S.E.P. S.E.S. TecNM

INSTITUTO TECNOLOGICO DE TOLUCA

CARRERA

Ingeniería Industrial

TRABAJO

ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN LA TAREA (AST)

MAQUINARIA DE TRABAJO “TORNO PARALELO”

P R E S E N T A N:

DIEGO ORTÍZ MUÑIZ 17280283

OMAR ALMEYDA JIMENEZ 17280276

BRAYHAN ANDRES REZA DELGADO 17280197

ING. FERNANDO PLATA GAONA

METEPEC, ESTADO DE MÉXICO, JUNIO 2018.

 ÍNDICE

Introducción…………………………………………………………………………… pág. 3

 Objetivo

Descripción de la maquinaria……………………………………………………….. pág.4

 Partes del torno

Descripción del uso/tarea del torno……………………………………………….... pág.6

Desarrollo del AST……………………………………………………………………. pág.7

 Elección de un trabajo a analizar……………………………………………. pág.7

 Identificación y listado de todos los peligros………………………………. pág.9
 Segmentación del trabajo en pasos lógicos………………………………. pág.10
 Identificación de incidentes potenciales…………………………………… pág.14
- Hojas AST
- Mapeo de riesgos………………………………………………………… pág.18
 Procedimientos y controles para un trabajo más seguro ………………. pág.20
 Conclusiones y recomendaciones………………………………………… pág.22
 Fuentes de información……………………………………………………… pág.23
 INTRODUCCIÓN

“ahí donde está el peligro, está también lo que salva”

(Johan Ch. F. Hölderlin)

Los riesgos y peligros se encuentran alrededor de nosotros todo el tiempo, en todas y

cada una de las actividades que realizamos, desde las más sencillas como vestirnos o
dormir, hasta los procesos industriales más complejos de ensambles o fabricación de
productos.

Es cierto que los riesgos y peligros amenazan de manera latente la integridad humana,
acechan desde lo más profundo para cumplir su cometido final; los “accidentes”,
propiciados por un error humano o un simple desperfecto en los diversos sistemas que
se encuentran dentro de una planta de trabajo, cualquiera que sea el oficio de ésta.

Por ello es necesario tomar “represalias” o prevenciones en contra de todos y cada uno
de los riesgos que puedan presentarse en las áreas de trabajo, recordar que cada área
de trabajo tiene distintos riesgos y peligros, por lo cual las medidas también son
diferentes, pero como se mencionó en la cita textual del principio de esta introducción;
“ahí donde está el peligro, está también lo que salva”.

El trabajo de ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN LA TAREA (AST) se enfocará en el área

específica de la maquinaria conocida como torno paralelo, teniendo como objetivo el
señalar los riesgos que corre un trabajador al interactuar con la maquinaria como ésta,
su grado de peligrosidad (clasificación del riesgo) y el historial de accidentes que ha
generado la interacción con estas máquinas, todo esto con la finalidad de establecer e
idear procedimientos para un trabajo más seguro, todo con la finalidad de proteger a los
trabajadores.

El proceso de el AST se divide en 5 pasos que abarcaremos lo mejor posible a lo largo

de este trabajo, los cuales son:

1. Selección de un trabajo a analizar

2. Identificar y hacer una lista de todos los peligros
3. Separar el trabajo en pasos básicos (o lógicos)
4. Identificar los incidentes potenciales o las condiciones peligrosas
5. Idear procedimientos y controles para un trabajo seguro
DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA

El torno es una máquina-herramienta que realiza el torneado rápido de piezas de

revolución de metal, madera y plástico. También se utiliza en muchas ocasiones para
pulir piezas.

El torno es una de las máquinas más utilizadas y útiles, debido a que sirve para ejecutar
un gran número de trabajos. Es muy fácil de utilizar porque sus herramientas se
preparan en un tiempo muy breve y de manera simple. Es la máquina más empleada en
las pequeñas industrias mecánicas y talleres de reparaciones.

Un torno puede hacer muchas operaciones diferentes. Algunas de las más comunes
son: refrendado, torneado cilíndrico, torneado cónico, troceado, corte de filetes de
rosca, corte de formas y corte de metal.

El torno se compone de distintas partes, las cuales se muestran en la imagen siguiente,

a continuación de la imagen se añaden las descripciones de los conjuntos de piezas.
La Bancada: Es la base del torno. Soporta todos los demás elementos. Sobre la parte
superior de la bancada están las guías. Los tornos más económicos tienen guías
planas. La construcción de las guías varía de acuerdo con el fabricante. Algunos
fabricantes usan guías hechas de acero las cuales se pueden reemplazar. Otros utilizan
guías endurecidas que son parte fundamental de la sección de la bancada.

Conjunto de Cabezal: Esta pieza va sujeta de forma permanente a la bancada en el

extremo izquierdo del torno. Contiene el husillo del cabezal, el cual gira mediante
poleas. El husillo sujeta a la pieza y la hace girar. Los husillos son de distintas
calidades. Como la exactitud de un trabajo hecho en un torno depende del eje de
rotación del husillo que sujeta a la pieza, éste y todos sus accesorios deben ser
construidos con el mayor cuidado posible.

Conjunto del Contrapunto: Consiste en dos piezas de fundición o partes principales.

La parte inferior descansa directamente sobre las guías y la superior descansa sobre la
primera. Ambas partes se sujetan por medio de tornillos de ajuste. La pieza de fundición
superior puede moverse en dirección opuesta al operario para desplazar el contrapunto.
El husillo del contrapunto se mueve hacia adentro y hacia afuera de la pieza de función
superior. Este husillo tiene un agujero ahusado en el que se coloca el contrapunto u
otras herramientas tales como brocas y escariadores.

Carro: Es la pieza que controla la herramienta de corte. Tiene cinco partes principales.

1. El soporte del carro transversal es una pieza de fundición en forma de 11 que

ajusta sobre la bancada y se desliza sobre las guías.
2. El tablero está sujeto al soporte del carro y cuelga sobre la parte frontal de la
bancada.
3. El carro transversal está montado sobre el carro principal.
4. El soporte compuesto está montado en la parte superior del carro transversal.
5. El poste para la herramienta con la arandela y la cuña oscilante se desliza en
una ranura en T de la parte superior del soporte compuesto.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO O USO QUE TIENE COMO FINALIDAD EL TORNO

Partiendo de una pieza llamada "base", se van reduciendo partes con la cuchilla a la
pieza base hasta dejarla con la forma que queramos, a este proceso se le llama
TORNEADO.

El movimiento principal en el torneado es el de rotación y lo lleva la pieza a la que se le

dará forma. Los movimientos de avance de la cuchilla y de penetración (meter la
cuchilla sobre la pieza para cortarla) son generalmente rectilíneos y son los
movimientos que lleva la herramienta de corte.

Dentro del proceso del torneado de piezas “base” nos encontramos con el empleo de 3
movimientos básicos para llevar a cabo la tarea, los cuales son:

1. Movimiento de rotación: La pieza se coloca sobre un eje que la hace girar

sobre sí misma.
2. Movimiento de Avance: La cuchilla avanza paralela a la pieza en un
movimiento recto.
3. Movimiento de Penetración: La cuchilla penetra contra la pieza cortando parte
de ella formándose virutas.

Gracias a estos tres tipos de movimientos se pueden tornear piezas de muchas formas,
algunos ejemplos son: piezas con rosca, engranajes, piezas cóncavas o convexas.
ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN LA TAREA (por pasos)

PASO #1 SELECCIÓN DE UN TRABAJO PARA ANALIZAR.

El torneado de piezas metálicas es uno de los procesos que se ha llevado a cabo en la

industria desde tiempos de antaño, dado que la fabricación de las piezas es necesaria
para toda clase de trabajos, sin las piezas necesarias las maquinarias pueden perder
efectividad si se llegan a sustituir por piezas más primitivas.

El trabajo de torneado sigue ciertos protocolos de seguridad y establece ciertos pasos

que el trabajador debe seguir SIEMPRE para realizar el trabajo de una manera más
segura, algunos ejemplos son los siguientes:

Orden. - Un buen tornero debe empeñarse en guardar el orden más escrupuloso en lo

que lleva entre manos, con lo que ahorrara impaciencias y costosas pérdidas de tiempo
en la búsqueda de lo que necesita.

Limpieza de la máquina. - Se debe limpiar la maquina: Una vez finalizado cualquier

operación mecánica, antes de dejar el trabajo. Una vez por semana se debe proceder
hacer una limpieza especial pasando todos los órganos de la máquina, no solo aquellos
que están a la vista, sino también los internos. Después de sacra las virutas y el polvo
con un cepillo o con un trapo, es menester limpiar las guías de los carros con unas
gotas de petróleo y un trapo limpio.

Lubricación. - Salvo que las instrucciones del torno indiquen otra cosa, todos los
órganos en movimiento deben ser lubricados al menos una vez al día, generalmente
después del aseo; los engranajes se lubrican con grasa. No basta llenar los
engrasadores de la máquina, es necesario asegurarse de que los tubitos que llevan el
aceite a los órganos interiores no estén obstruidos por la suciedad. Después de
cargados los engrasadores, deben taparse para evitar que almacenen limaduras o
virutas. Lo mejor es utilizar tornos que tengan engrasadores de cierre automático. La
lubricación debe hacerse con justo criterio y sin economía, la cual acarrearía un
desgaste más rápido de las maquinas. Por otra parte, la demasiada abundancia
constituirá un inútil desperdicio.
Las estadísticas en nuestro país relacionadas con accidentes por partes mecánicas
arrojan lo siguiente según el documento de estadísticas de accidentes y enfermedades
de trabajo de la STPS en el año 2016 (más actual).

La estadística muestra los accidentes que sufren los operadores de maquinaria fija, de
los cuales los operadores de torno representan un 7% de un total de accidentes, tal vez
de 0 a 100 parece una cantidad pequeña pero el número de accidentes total por ambos
géneros relacionados con esta tarea es de 652 a 653 accidentes relacionados con esta
tarea POR AÑO.

En el mundo del internet hay evidencia de un sin número de accidentes relacionados

con esta maquinaria, algunos ocasionados por la idiosincrasia de los trabajadores, y
muchos otros relacionados con la tarea como tal.

El torno tiene un historial de accidentes que resultan en su mayoría de alta gravedad,

ya que terminan en desmembramientos, fracturas y ruptura de huesos e incluso la
muerte.
PASO #2 IDENTIFICACIÓN Y LISTADO DE LOS PELIGROS

PELIGROS ELÉCTRICOS

 Corto circuito al conectar el torno a una fuente de energía en el cual el trabajador

puede formar parte del circuito, si el piso está húmedo, o el cable de conexión
fuente-máquina está en malas condiciones.

PELIGROS DEL EQUIPO DE MOVIMIENTO (Y herramientas manuales)

 Machucamiento de dedos o manos al ajustar el plato para brindarle firmeza al

material base.
 Lesiones por gestos al aplicar fuerza al ajustar el plato.
 Golpes en los brazos o en la caja torácica al zafarse la llave de ajuste del plato.
 Movimientos repetitivos al usar el dispositivo manual para acercar el carro
portaherramientas a la pieza base para llevar a cabo la operación de torneado,
desbastado, etc.
 Lesiones por gestos al aplicar fuerza al ajustar la torre portaherramientas del
carro transversal.
 Cortes o picaduras al colocar la cuchilla de desbaste, torneado, etc.
 Cortes o incrustamientos de la cuchilla al ajustar equivocadamente la
herramienta de corte.
 Desalineo del carro transversal por un exceso de movimiento (el carro se zafa de
la guía que tiene cuando se excede el movimiento sobre “x” positivo).
 Caída de virutas del material al rostro.
 Cortes al deslizar el dedo sobre el material donde pudo haber quedado un filo o
una rebaba resultado del careado de la herramienta de corte y el material. (aplica
solo en materiales metálicos, astillamiento en maderas)
 Pérdida del material por sobrecalentamiento debido a un exceso en las
revoluciones por minuto del torno.
 Atrapamiento de prendas por el giro del material base al lubricar el material para
un desbaste más rápido.
 Movimientos repetitivos al montar el porta brocas (contrapunto).
 Movimientos repetitivos al acercar el carro longitudinal (porta brocas/contrapunto)
al material base.
 Rompimiento y salida a propulsión de la broca por un acercamiento del carro
longitudinal al material en movimiento con exceso de velocidad.
 Machucamiento de manos o dedos al poner/quitar a la vez ambos frenos del
carro longitudinal.
PASO #3 SEGMENTACIÓN DEL TRABAJO EN PASOS BÁSICOS/LÓGICOS

PROCESO 1: REVISIÓN Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO.

1. Revisar que el torno esté conectado a una fuente de energía, en caso contrario
conectar el torno a la fuente de energía.

2. Revisar si el plato del torno está bien montado, en caso contrario realizar ajustes.

3. Revisar que el carro transversal y el carro longitudinal estén lubricados, en caso

contrario lubricar con una cantidad intermedia de lubricante (no excedente/no
faltante).

4. Revisar que la torre no tenga los tornillos flojos, en caso de tenerlos flojos,
realizar ajustes.

5. Remover los excesos de desperdicio que pueda haber en el torno (virutas,

rebabas).

6. Revisar que se tengan a la mano las herramientas necesarias para la tarea.

7. Revisar que la herramienta de corte tenga filo.

PROCESO 2: MONTAJE DE LA PIEZA O MATERIAL BASE

1. Abrir las mordazas del plato girando la llave para plato del torno para meter la
pieza o material base.

2. Insertar la pieza o material base a tornear, sin soltarla, dejando una pulgada
sobresaliente de las mordazas.

3. Cerrar las mordazas del plato con la llave poco a poco hasta que la pieza esté
centrada y tenga suficiente firmeza y no se mueva.

4. Revisar en una tabla de materiales las revoluciones por minuto que necesita el
material para la operación a realizar.

5. Poner en marcha el torno a bajas revoluciones y limpiar (pulir) la pieza con tela.
PROCESO 3: TORNEADO DE PIEZAS O MATERIAL “BASE”

1. Lubricar el material base aplicando lubricante con una brocha.

2. Aumentar las revoluciones por minuto del torno hasta las adecuadas según el
material y sus características y acercar el carro longitudinal de manera suave y
que la punta del material de corte quede concéntrica del material base, SIN
ROSAR aún el material.

3. Montar la herramienta de corte en la torreta y apretar hasta proveer fijación.

4. Desplazar el carro transversal (que incluye la torre portaherramientas) de manera

que la herramienta de corte quede a el lateral del material base.

5. Aproximar A ROSE del material y la herramienta de corte el carro longitudinal.

6. Hacer un careo (descaste de la cara) para saber si la herramienta de corte está

en la posición y ángulo adecuados.

7. Recolocar la herramienta de corte en el lateral de la pieza o material base a la

posición de rose “herramienta de corte – material/pieza”.

8. Hacer un avance uniforme con el carro longitudinal mediante el giro de la

manivela que controla al mismo, a una velocidad suave.

9. Repetir el paso 7 hasta obtener la forma/figura deseada del material/pieza.

10. Parar totalmente la máquina.

PROCESO 4: EXTRACCIÓN DE LA PIEZA O PRODUCTO

1. Desconectar el torno de la fuente de energía.

2. Retroceder el carro longitudinal a una distancia prudente.

3. Remover las rebabas o virutas que puede haber en la pieza y la herramienta de

corte con una brocha.

4. Aflojar el tornillo que sujeta la herramienta de corte y extraerla.

5. Sujetar el producto con un guante para evitar incrustaciones de alguna rebaba

que no haya sido totalmente removida.

6. Aflojar las mordazas del plato del torno y extraer la pieza.

7. Limpiar el desperdicio, virutas o rebabas que quedaron en el torno.

8. Regresar el carro transversal a su posición original.

9. Regresar el carro longitudinal a su posición original.

10. Guardar las herramientas utilizadas para el trabajo.

 PASO #4: IDENTIFICACIÓN DE LOS INCIDENTES PELIGROSOS O LAS CONDICIONES
PELIGROSAS EN LOS PROCESOS.

PROCESO 1: REVISIÓN Y MANTENIMIENTO DEL TRABAJO.

FORMATO DE ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)
Area de Trabajo: Industria Trabajo a Realizar: Torneado
Contratista: Brayhan Andrés Reza Delgado Autorizado Por: Ing. Fernando Plata Gaona
Responsable de la contrata: Omar Almeyda Jiménez

Equipos o Herramientas a Usar en el Trabajo Trabajos Considerados Peligrosos

Soplete Serruchos, hojas de corte. Trabajos en caliente
máquina de soldar Combas, barretas, lampas. Trabajos en altura
Moladora Cinceles, puntas Trabajos en Zanjas y Excavaciones
Taladros Otros: Trabajos en espacios confinados
Esmeril Torno paralelo Trabajos en equipos energizados X
Sierras
Alicates, destornilladores

Tarea Peligro Riesgo Nivel de Riesgo Medidas de Control Propuestas

1. Revisar que el torno esté conectado a una Físico (eléctrico) Importante Debe tratarse de aumentar la resistencia del cuerpo al paso de
fuente de energía, en caso contrario conectar Corto circuito al conectar el torno en el cual el la corriente eléctrica mediante la utilización de los equipos de
el torno a la fuente de energía. trabajador puede formar parte del circuito, si el protección individual adecuados, como guantes dieléctricos,
piso está humedo, o el cable de conexión fuente- casco, calzado aislante con suela de goma, etc.
maquina está en malas condiciones.
2. Revisar si el plato del torno está bien Machucamiento de dedos o manos al ajustar el Físico (mecánico) Tolerable Se deberá emplear un arrastre centrador de
montado, en caso contrario realizar ajustes. plato para brindarle firmeza al material base. seguridad, o en el caso de un arrastre convencional se deberá
montar un collarín
protector. También se pueden utilizar arrastres autoblocantes o
dotar al plato de
arrastre de una cubierta protectora.
3. Revisar que el carro transversal y el carro Desalineo del carro transversal por un exceso de Físico (mecánico) Tolerable Cuando una avería comprometa la seguridad, deberá dejarse la
longitudinal estén lubricados, en caso movimiento (el carro se zafa de la guía que tiene máquina fuera de servicio hasta que se lleve a cabo una acción
contrario lubricar con una cantidad cuando se excede el movimiento sobre “x” correctora.
intermedia de lubricante (no excedente/no positivo).
faltante).
4. Revisar que la torre no tenga los tornillos Lesiones por gestos al aplicar fuerza al ajustar la Físico (mecánico) Tolerable Los dispositivos de sujeción de las piezas (platos fijos, platos de
flojos, en caso de tenerlos flojos, realizar torre portaherramientas del carro transversal. garras, mandriles)
ajustes. deberán equilibrarse dinámicamente antes de utilizarse.
5. Remover los excesos de desperdicio que Caída de virutas del material al rostro. Físico (mecánico) Tolerable
pueda haber en el torno (virutas, rebabas).
Las virutas continuas y en espiral pueden evitarse eligiendo
velocidades, profundidades de corte y espesores de viruta
adecuados, o empleando
herramientas de torneado con rompevirutas de garganta o de
escalón. Para retirar la
viruta deberán emplearse ganc
6. Revisar que se tengan a la mano las No hacer la tarea de manera adecuada, Físico (mecánico) Tolerable Usar EPP
herramientas necesarias para la tarea. provocando posibles fallas
7. Revisar que la herramienta de corte tenga Cortes o picaduras al colocar la cuchilla de Físico (mecánico) Tolerable Usar EPP, seguir procedimientos
filo. desbaste, torneado, etc. Cortes o
incrustamientos de la cuchilla al ajustar
equivocadamente la herramienta de corte.
 PROCESO 2: MONTAJE DE LA PIEZA O MATERIAL “BASE”

FORMATO DE ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)

Area de Trabajo: Industria Trabajo a Realizar: Torneado
Contratista: Brayhan Andrés Reza Delgado Autorizado Por: Ing. Fernando Plata Gaona
Responsable de la contrata: Omar Almeyda Jiménez

Equipos o Herramientas a Usar en el Trabajo Trabajos Considerados Peligrosos

Soplete Serruchos, hojas de corte. Trabajos en caliente
máquina de soldar Combas, barretas, lampas. Trabajos en altura
Moladora Cinceles, puntas Trabajos en Zanjas y Excavaciones
Taladros Otros: Trabajos en espacios confinados
Esmeril Torno paralelo Trabajos en equipos energizados X
Sierras
Alicates, destornilladores

Tarea Peligro Riesgo Nivel de Riesgo Medidas de Control Propuestas

1. Abrir las mordazas del plato girando la llave Averío de la maquinaria, con consecuencias Físico (eléctrico) Importante Que el plato y su seguro contra el aflojamiento, estén
para plato del torno para meter la pieza o hacia la persona que opera de forma física. correctamente colocados
material base.

2. Insertar la pieza o material base a tornear, Averío de la maquinaria, con consecuencias Físico (mecánico) Moderado Usar EPP y seguir instrucciones.
sin soltarla, dejando una pulgada hacia la persona que opera de forma física.
sobresaliente de las mordazas.
3. Cerrar las mordazas del plato con la llave Atrapamiento o arrastre, machucones. Físico (mecánico) Importante Que la pieza a tornear está correcta y firmemente sujeta y que
poco a poco hasta que la pieza esté centrada en su movimiento no encontrará obstáculos.
y tenga suficiente firmeza y no se mueva.

4. Revisar en una tabla de materiales las Golpes por herramienta al quebrarse. Físico (mecánico) Tolerable Seguir las instrucciones.
revoluciones por minuto que necesita el (Herramientra adecuada al material que se va a
material para la operación a realizar. trabajar y herramienta en buen estado).
5. Poner en marcha el torno a bajas Corte, perforación o punzonamiento, Físico (mecánico) Moderado Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y
revoluciones y limpiar (pulir) la pieza con tela. atrapamiento o arrastre. transmisiones están correctamente colocadas y fijadas. Que no
hay ninguna pieza o herramienta abandonada sobre el torno,
que pueda caer o salir despedida.
 PROCESO 3: TORNEADO DE PIEZAS O MATERIAL “BASE”

FORMATO DE ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)

Area de Trabajo: Industria Trabajo a Realizar: Torneado
Contratista: Brayhan Andrés Reza Delgado Autorizado Por: Ing. Fernando Plata Gaona
Responsable de la contrata: Omar Almeyda Jiménez

Equipos o Herramientas a Usar en el Trabajo Trabajos Considerados Peligrosos

Soplete Serruchos, hojas de corte. Trabajos en caliente
máquina de soldar Combas, barretas, lampas. Trabajos en altura
Moladora Cinceles, puntas Trabajos en Zanjas y Excavaciones
Taladros Otros: Trabajos en espacios confinados
Esmeril Torno paralelo Trabajos en equipos energizados X
Sierras
Alicates, destornilladores

Tarea Peligro Riesgo Nivel de Riesgo Medidas de Control Propuestas

1. Lubricar el material base aplicando Atrapamiento de prendas por el giro del material Físico (eléctrico) Tolerable Las ropas deben estar bien ajustadas cerradas por botones o
lubricante con una brocha. base al lubricar el material para un desbaste más cremalleras hasta
rápido. el cuello, sin bolsillos en el pecho y sin cinturón. Las mangas
deben ceñirse a las
muñecas o bien estar remangadas.
2. Aumentar las revoluciones por minuto del Pérdida del material por sobrecalentamiento Físico (mecánico) Moderado Las manos deben estar sobre los volantes del torno, y no sobre
torno hasta las adecuadas según el material y debido a un exceso en las revoluciones por la bancada, el carro, el contrapunto, el cabezal ni sobre la pieza
sus características y acercar el carro minuto del torno. que se está trabajando.
longitudinal de manera suave y que la punta
del material de corte quede concéntrica del
material base, SIN ROSAR aún el materi

3. Montar la herramienta de corte en la Cortes o incrustamientos de la cuchilla al ajustar Físico (mecánico) Importante Usar guantes
torreta y apretar hasta proveer fijación. equivocadamente la herramienta de corte.

4. Desplazar el carro transversal (que incluye Cortes o atascos. Físico (mecánico) Tolerable Que están firmemente apretados los tornillos de sujeción del
la torre portaherramientas) de manera que la portaherramientas.
herramienta de corte quede a el lateral del
material base.
5. Aproximar A ROSE del material y la Atrapamiento de prendas por el giro del Físico (mecánico) Moderado Que no haya ninguna pieza o herramienta abandonada sobre el
herramienta de corte el carro longitudinal. material. torno, que pueda caer o salir despedida.

6. Hacer un careo (descaste de la cara) para Calcular mal y provocar fallas en el proceso. Físico (mecánico) Moderado Seguir instrucciones
saber si la herramienta de corte está en la
posición y ángulo adecuados.
7. Recolocar la herramienta de corte en el Cortes o incrustamientos de la cuchilla al ajustar Físico (mecánico) Importante Usar guantes
lateral de la pieza o material base a la equivocadamente la herramienta de corte.
posición de rose “herramienta de corte –
material/pieza”.
Machucamiento de dedos o manos Físico (mecánico) Importante Seguir instrucciones
8. Hacer un avance uniforme con el carro
longitudinal mediante el giro de la manivela
que controla al mismo, a una velocidad suave.
9. Repetir el paso 7 hasta obtener la Físico (mecánico) Importante Usar guantes y seguir instrucciones
forma/figura deseada del material/pieza. Cortes o incrustamientos de la cuchilla al ajustar
equivocadamente la herramienta de corte.
10. Parar totalmente la máquina. Estar muy cerca de las partes que giran Físico (mecánico) Importante No se debe frenar nunca el plato con la mano.
provocando atrapamientos.
16
 PROCESO 4: EXTRACCIÓN DE LA PIEZA O PRODUCTO

FORMATO DE ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)

Area de Trabajo: Industria Trabajo a Realizar: Torneado
Contratista: Brayhan Andrés Reza Delgado Autorizado Por: Ing. Fernando Plata Gaona
Responsable de la contrata: Omar Almeyda Jiménez

Equipos o Herramientas a Usar en el Trabajo Trabajos Considerados Peligrosos

Soplete Serruchos, hojas de corte. Trabajos en caliente
máquina de soldar Combas, barretas, lampas. Trabajos en altura
Moladora Cinceles, puntas Trabajos en Zanjas y Excavaciones
Taladros Otros: Trabajos en espacios confinados
Esmeril Torno paralelo Trabajos en equipos energizados X
Sierras
Alicates, destornilladores

Tarea Peligro Riesgo Nivel de Riesgo Medidas de Control Propuestas

1. Desconectar el torno de la fuente de Realizar acciones que solo se pueden hacer con Físico (eléctrico) Importante Medición o comprobación del acabado.
energía. la maquinaria apagada Limpieza.

2. Retroceder el carro longitudinal a una Desalineo del carro por un exceso de Físico (mecánico) Moderado La persona encargada se situará de forma segura, lo más
distancia prudente. movimiento. separado que pueda

3. Remover las rebabas o virutas que puede Cortes, picaduras o incrustaciones de las virutas Físico (mecánico) Tolerable Se deberán retirar las virutas con regularidad (no esperar al fin
haber en la pieza y la herramienta de corte de jornada) y eliminar las manchas de aceite utilizando alguna
con una brocha. sustancia granulosa absorbente.
4. Aflojar el tornillo que sujeta la herramienta Cortes o picaduras al quitar la cuchilla de Físico (mecánico) Tolerable Las cuchillas se protegerán con capuchones de plástico o cuero.
de corte y extraerla. desbaste, torneado, etc.

5. Sujetar el producto con un guante para
evitar incrustaciones de alguna rebaba que no
haya sido totalmente removida.
6. Aflojar las mordazas del plato del torno y
extraer la pieza.
Cortes, picaduras o incrustaciones de las Físico (mecánico) Moderado Se dejará libre un amplio pasillo de entrada y salida al torno. No
rebabas. debe haber materiales apilados detrás del operario.
Que la cubierta de protección del plato no esté Físico (mecánico) Tolerable Para aflojar los mandriles y platos se debe usar una barra
correctamente colocada. especial cuyos pivotes
han de corresponder exactamente con las aberturas con el fin
de que no se salga con facilidad.

7. Limpiar el desperdicio, virutas o rebabas Los objetos caídos pueden provocar tropezones Físico (mecánico) Tolerable Se deberán retirar las virutas con regularidad (no esperar al fin
que quedaron en el torno. peligrosos, por lo que deberán ser recogidos de jornada) y eliminar las manchas de aceite utilizando alguna
antes de que esto suceda. sustancia granulosa absorbente.

8. Regresar el carro transversal a su posición Desalineo del carro transversal por un exceso de Físico (mecánico) Importante La persona encargada se situará de forma segura, lo más
original. movimiento separado que pueda

9. Regresar el carro longitudinal a su posición Machucamiento de manos o dedos al Físico (mecánico) Importante La persona encargada se situará de forma segura, lo más
original. poner/quitar del carro longitudinal. separado que pueda.

10. Guardar las herramientas utilizadas para Los objetos caídos pueden provocar tropezones Físico (mecánico) Importante Se dejará libre un amplio pasillo de entrada y salida al torno. No
el trabajo. peligrosos, por lo que deberán ser recogidos debe haber materiales apilados detrás del operario.
antes de que esto suceda.

17
MAPEO DE RIESGOS.

18
 7

19
PASO #5: IDENTIFICAR PROCEDIMIENTOS Y CONTROLES PARA UN
TRABAJO SEGURO.

Control para el riesgo eléctrico: el trabajador puede manipular la conexión de el

torno mediante una caja de fusibles, o con un control a distancia que active el
mecanismo de conexión y alimentación eléctrica para mantenerse lo más lejos
posible de la fuente eléctrica.

Control para el riesgo de atrapamiento: la industria puede implementar un cerco

sobre el torno que cubra el área del plato y las mordazas, de manera que se
elimina el riesgo de atrapamiento ya que las mordazas no pueden atrapar la ropa
del trabajador y las virutas del material se impactarán con la guarda.

20
Control para el riesgo de corte: al trabajador se le puede proveer de guantes
que disminuyan la posibilidad de cortarse mientras se encuentra colocando la
herramienta de corte en la torre del carro transversal un ejemplo de este tipo de
guantes son los guantes “Ansell Hyflex” cuyo precio oscila desde los $299.00
hasta los $1,950.00.

Control para el riesgo de atrapamientos y golpes por uso de palancas, frenos

y manivelas del torno: el trabajador deberá hacer las cosas con cautela y sin
apresuro para no ocasionarse un daño, se les debe capacitar para que poco a
poco aumenten sus habilidades de manipulación de las manivelas, palancas y
frenos.

21
RESULTADOS DEL ANÁLISIS.

Los resultados del análisis demuestran que el torno puede dejar de ser un riesgo
inminente para el operario que interactúa con él.

La guarda y la capacitación de los trabajadores, así como la invitación a su mejora

en el manejo de la maquinaria representa una mejoría bastante mayoritaria, ya
que el trabajador se siente más seguro sabiendo que la probabilidad de que un
accidente le suceda será menor y se dedicará a hacer las cosas con más
confianza y precauciones a la vez.

El implemento del equipo de seguridad para los trabajadores resulta molesto, pero
están de acuerdo en que al involucrarse con herramientas de corte les desagrada
bastante el salir con heridas menores en las extremidades superiores (manos
brazos y dedos), es por ello que concuerdan en que haya guantes anticorte, que
serán utilizados solo durante el montaje de la herramienta de corte, la limpieza del
torno, y la verificación de u careo correcto entre e material y la herramienta de
corte.

22
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

 El torno paralelo es una máquina-herramienta de gran utilidad cuando de la

industria de producción se habla, muy practica y eficiente, pero que no por
ello queda exenta de presentar riesgos.
Es por esto por lo que, en los talleres donde se usan estas máquinas y en
la industria en general es fundamental realizar los Análisis de Seguridad en
la Tarea (AST) pues a través de este identificaremos los agentes de riesgo
a los que están expuestos los trabajadores mientras realizan sus tareas en
la empresa, de esta manera podemos evitar accidentes, en este caso
específico del uso y manejo del torno paralelo.

 Podemos determinar a través de lo anteriormente expuesto en este trabajo

que esta máquina presenta más riesgos de los que se creería, la mayoría
en un nivel intermedio, pero no por ello de menos importancia, antes,
durante y después del proceso de torneado. Gracias al AST identificamos
estos riesgos en cada una de las etapas del proceso.

 Hay que tener en cuenta que la realización de este análisis nos llevará a
una finalidad, que es tener un método seguro de trabajo, para que los
trabajadores puedan laborar de manera eficiente.

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FUENTES DE INFORMACIÓN

http://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html

http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/torno-paralelo

https://es.slideshare.net/javierromeroramirez/accidentes-en-el-torno

http://www.monografias.com/trabajos36/investigacion-tornos/investigacion-
tornos2.shtml

http://autogestion.stps.gob.mx:8162/pdf/2015/Nacional%202005-2016.pdf

http://autogestion.stps.gob.mx:8162/estadistica.aspx

http://www.tdi.texas.gov/pubs/videoresourcessp/spstpjobsafetana.pdf

https://arukasi.wordpress.com

http://www.prevencion.uniovi.es

http://www.grupoisastur.com

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