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PART11
PART11
DE POTENCIALES IMPACTOS
AMBIENTALES Y VULNERABILIDAD
RELACIONADA CON LAS SUSTANCIAS QUÍMICAS Y TRATAMIENTO DE
DESECHOS PELIGROSOS EN EL SECTOR PRODUCTIVO DEL ECUADOR
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
1
ESTUDIO PARA CONOCER LOS POTENCIALES
IMPACTOS AMBIENTALES Y VULNERABILIDAD
RELACIONADA CON LAS SUSTANCIAS QUÍMICAS Y
TRATAMIENTO DE DESECHOS PELIGROSOS EN
EL SECTOR PRODUCTIVO DEL ECUADOR
Ecuador
I II
CONTENIDO
Pág.
ÍNDICE
PRESENTACIÓN
RESUMEN EJECUTIVO
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN
CAPÍTULO 2 DESCRIPCIÓN METODOLÓGICA DEL ESTUDIO
2.1. Metodología de descripción de las actividades industriales analizadas
2.2. Metodología de evaluación de impactos ambientales
2.1.1. Detalle de los componentes ambientales evaluados
2.2.2. Parámetros y metodología de evaluación
2.3. Metodología de evaluación de las cargas contaminantes de las actividades
0HWRGRORJtD SDUD OD GH¿QLFLyQ GH OD FRQFHQWUDFLyQ LQGXVWULDO HQ HO
Ecuador y el número poblacional ocupado en estas actividades
0HWRGRORJtDSDUDODGH¿QLFLyQGHOLPSDFWRJOREDOGHODLQGXVWULDHQHO
país
CAPÍTULO 3. CIIU C-1010 MATADEROS DE GANADO,
PROCESAMIENTO DE EMBUTIDOS Y FAENAMIENTO DE AVES
3.1. Proceso de faenamiento de ganado vacuno
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
3.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
faenamiento de ganado vacuno
3.2. Proceso de elaboración de embutidos
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
3.2.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
elaboración de embutidos
3.3. Proceso de faenamiento de aves
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
3.3.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
faenamiento de aves
3.4. Evaluación de cargas contaminantes para la actividad
CAPÍTULO 4. CIIU C-1050 ELABORACIÓN DE LÁCTEOS
4.1. Proceso de pasteurización de la leche
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
4.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
pasteurización de la leche
4.2. Proceso de elaboración de yogur
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
4.2.2. Evaluación de los impactos ambientales producidos por el proceso
de elaboración del yogurt
4.3. Evaluación de cargas contaminantes para la actividad
III IV
CAPÍTULO 5. CIIU C1020 PROCESAMIENTO DE PESCADO 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
5.1. Proceso de elaboración de conservas de pescado en latas 10.3.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR HODERUDFLyQGHOD¿EUDDFUtOLFD
5.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de 3URFHVRGHSURGXFFLyQGH¿EUDGHSROLpVWHU
elaboración de conservas de pescado en latas 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
5.2. Evaluación de cargas contaminantes para la actividad 10.4.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
CAPÍTULO 6. CIIU C-1040 INDUSTRIA DEL ACEITE DE PALMA REWHQFLyQGHOD¿EUDSROLpVWHU
6.1. Proceso de obtención del aceite de palma 10.5. Evaluación de cargas contaminantes para la actividad
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR CAPÍTULO 11. CIIU C-1511
LA INDUSTRIA DE LOS CUEROS (A BASE DE SALES DE CROMO,
6.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
CON AGENTES VEGETALES)
obtención del aceite de palma
11.1. Proceso de curtido de cuero
6.2. Evaluación de cargas contaminantes para la actividad
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
CAPÍTULO 7. CIIU C-1072 INGENIOS AZUCAREROS
11.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
7.1. Proceso de producción de azúcar de caña
curtido a base de sales de cromo
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
11.2. Evaluación de cargas contaminantes para la actividad
7.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
CAPÍTULO 12. CIIU C-1621.
producción de azúcar de caña
LA INDUSTRIA DE MANUFACTURA DE MADERA TERCIADA
7.2. Evaluación de cargas contaminantes para la actividad
12.1. Proceso de producción de madera terciada
CAPÍTULO 8. CIIU C-2011 PRODUCCIÓN DE ALCOHOL ETÍLICO
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
8.1. Proceso de producción de alcohol etílico
12.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR producción de madera terciada
8.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de 12.1.3. Evaluación de cargas contaminantes para la actividad
producción del alcohol etílico.
CAPÍTULO 13. CIIU C-1701
8.2. Proceso de recuperación de CO2 LA MANUFACTURA DE PAPEL KRAFT
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR 13.1. Proceso de producción de papel kraft
8.2.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
recuperación de CO2
13.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
8.3. Evaluación de cargas contaminantes para la actividad producción de papel kraft
CAPÍTULO 9. CIIU C-1103 LA PRODUCCIÓN DE CERVEZA 13.1.3. Evaluación de cargas contaminantes para la actividad
9.1. Proceso de producción de cerveza CAPÍTULO 14. CIIU C-2011
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR LA INDUSTRIA DE PRODUCTOS QUÍMICOS BÁSICOS: PROCESO DE
9.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de PRODUCCIÓN DE ÁCIDO CLORHÍDRICO, ÁCIDO SULFÚRICO, SODA
producción de cerveza CAUSTICA, SULFATO DE ALUMINIO, CLORURO DE POLIALUMINIO
- PAC, HIPOCLORITO DE SODIO, CLORO GAS, FORMALDEHIDO, RU-
9.2. Evaluación de cargas contaminantes para la actividad
BERSOLVEN Y MINERAL TURPENTINE
CAPÍTULO 10. CIIU C-1311
14.1. Producción de ácido clorhídrico
LA INDUSTRIA TEXTIL: Manufacturera de lana, algodón, nylon,
acrílico y polyester. 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
10.1. Proceso de producción de lana 14.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
producción del ácido clorhídrico
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
14.2. Producción de ácido sulfúrico
10.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
elaboración de lana 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
10.2. Proceso de producción de algodón 14.2.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
producción de ácido sulfúrico
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
14.3. Producción de soda caústica
10.2.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
elaboración de algodón 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
3URFHVRGHSURGXFFLyQGH¿EUDDFUtOLFD
V VI
14.3.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
producción de sosa cáustica 16.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
14.4. Producción de sulfato de aluminio producción de tubos de PVC
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR 16.2. Evaluación de cargas contaminantes para la actividad
14.4.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de CAPÍTULO 17. CIIU C-2022
producción del sulfato de aluminio FABRICACIÓN DE PINTURAS, BARNICES YPRODUCTOS DE
14.5. Producción de cloruro de polialuminio REVESTIMIENTOS, SIMILARES, TINTAS DE IMPRENTA Y MASILLA
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR 17.1. Proceso de producción de pinturas de esmalte
14.5.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
producción del cloruro de polialuminio (PAC) 17.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
14.6. Producción de hipoclorito de sodio elaboración de pintura de esmalte
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR 17.2. Proceso de producción de barniz
14.6.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
producción de hipoclorito de sodio 17.2.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
14.7. Producción de cloro gas elaboración del barniz
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR 17.3. Proceso de fabricación de pintura látex
14.7.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por proceso de pro- 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
ducción de cloro gas 17.3.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el del proceso
14.8. Producción de formaldehído de elaboración de pintura látex
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR 17.4. Proceso de producción de tintas de impresión
14.8.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
producción de formaldehído 17.4.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
14.9. Producción de mineral turpentine y rubber solvent elaboración de tinta de impresión
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR 17.5. Proceso de elaboración de masillas
14.9.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
obtención del mineral turpentine y rubber solvent 17.5.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
14.10. Evaluación de cargas contaminantes para la actividad elaboración de masilla poliéster
CAPÍTULO 15. CIIU C-2021 17.6. Evaluación de cargas contaminantes para la actividad
FABRICACIÓN DE PLAGUICIDAS Y OTROS PRODUCTOS QUÍMICOS CAPÍTULO 18. CIIU C-2100
DE USO AGROPECUARIO FABRICACIÓN DE PRODUCTOS FARMACÉUTICOS, SUSTANCIAS
15.1. Proceso de preparación de los herbicidas QUÍMICAS MEDICINALES Y PRODUCTOS BOTÁNICOS
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR 18.1. Proceso de elaboración de antibióticos (amoxicilina)
15.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
preparación del herbicida líquido 18.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
15.2. Proceso de preparación de los fungicidas obtención de la amoxicilina
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR 3URGXFFLyQGHMDUDEHVPHGLFLQDOHVGHRULJHQERWiQLFR
15.2.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
preparación del fungicida concentrado emulsionable 18.2.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
15.3. Proceso de preparación de los insecticidas SURGXFFLyQGHMDUDEHVPHGLFLQDOHVGHRULJHQERWiQLFR
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR 18.2.3. Evaluación de cargas contaminantes para la actividad
15.3.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de CAPÍTULO 19. CIIU C-2023.
preparación de insecticidas LA INDUSTRIA DE JABONES Y DETERGENTES
15.3.3. Evaluación de cargas contaminantes para la actividad 3URFHVRGHSURGXFFLyQGHMDERQHV
CAPÍTULO 16. CIIU C2220 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
PRODUCCIÓN DE PLÁSTICOS 19.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
16.1. Proceso de producción de tubos de PVC SURGXFFLyQGHMDERQHV
19.2. Proceso de producción de detergentes
VII VIII
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR 26.1. Proceso de producción de cemento portland
19.2.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
producción de detergentes 26.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
19.3. Evaluación de cargas contaminantes para la actividad producción de cemento portland
CAPÍTULO 20. CIIU C-2029 26.2. Evaluación de cargas contaminantes para la actividad
LA FABRICACIÓN DE GOMA (ADHESIVOS) CAPÍTULO 27. CIIU E-3822
20.1. Proceso de producción de cola blanca COPRECESAMIENTO DE DESECHOS PELIGROSOS
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR 27.1. Coprocesamiento de aceites usados
20.1.1. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
producción de cola blanca 27.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el coprocesa-
CAPÍTULO 21. CIIU C-2029 miento del aceite usado
LA INDUSTRIA DE EXPLOSIVOS CAPÍTULO 28. CIIU C-2410
21.1. Proceso de producción de dinamita LA INDUSTRIA SIDERÚRGICA
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR 3URFHVRGHSURGXFFLyQGHEDUUDVGHDFHURGHEDMDDOHDFLyQ
21.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
producción de dinamita 28.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
CAPÍTULO 22. CIIU C-2399 SURGXFFLyQGHEDUUDVGHDFHURGHEDMDDOHDFLyQ
LA INDUSTRIA DE LOS PAVIMENTOS ASFÁLTICOS 28.2. Evaluación de cargas contaminantes para la actividad
22.1. Proceso de producción de pavimento asfáltico CAPÍTULO 29. CIIU C-2420
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR FUNDICIÓN DE ALUMINIO Y COBRE
22.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de 29.1. Proceso de fundición de aluminio
producción de pavimento asfaltico 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
22.2. Evaluación de cargas contaminantes para la actividad 29.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
CAPÍTULO 23. CIIU C-2211 fundición de aluminio
PRODUCCIÓN DE NEUMÁTICOS 29.2. Proceso de fundición de cobre
23.1. Proceso de producción de neumáticos 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR 29.2.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
23.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de fundición de cobre
producción de neumáticos 29.3. Evaluación de cargas contaminantes para la actividad
23.12. Evaluación de cargas contaminantes para la actividad CAPÍTULO 30. CIIU C-2420
CAPÍTULO 24. CIIU C-2392 LA INDUSTRIA DE LATÓN Y BRONCE
LA INDUSTRIA DE LA CERÁMICA 30.1. Proceso de producción de latón
24.1. Proceso de elaboración de la cerámica 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHODWyQ
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR 30.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
24.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de producción de latón
elaboración de la cerámica 30.2. Proceso de fundición de piezas en bronce
24.2. Evaluación de cargas contaminantes para la actividad 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
CAPÍTULO 25. CIIU C-2310 30.2.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
ELABORACIÓN DE VIDRIO Y PRODUCTOS DE VIDRIO fundición de piezas en bronce
25.1. Proceso de fabricación del vidrio y envases de vidrio CAPÍTULO 31. CIIU C-2592
LA INDUSTRIA DE GALVANOPLASTÍA
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
31.1. Proceso de galvanoplastia
25.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
producción de vidrio y envases 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
25.1.2. Evaluación de cargas contaminantes para la actividad 31.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
galvanoplastia.
CAPÍTULO 26. CIIU C-2394
LA INDUSTRIA DEL CEMENTO 31.2. Evaluación de cargas contaminantes para la actividad
IX X
CAPÍTULO 32. CIIU C-2750 37.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
LA INDUSTRIA DE ENSERES DOMÉSTICOS transporte de crudo a través del oleoducto
32.1. Proceso de fabricación de los enseres domésticos (refrigeradoras y 37.2. Evaluación de cargas contaminantes para la actividad
cocinas) CAPÍTULO 38. CIIU H-4923.
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR TRANSPORTE DE SUSTANCIAS QUÍMICAS POR CARRETERA
32.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de 38.1. Proceso de transportación de ácido sulfúrico por carretera
producción de refrigeradores domésticos 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
32.2. Evaluación de cargas contaminantes para la actividad 38.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
CAPÍTULO 33. CIIU C-2910 transportación de ácido sulfúrico
LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ CAPÍTULO 39. CIIU H-5210.
3URFHVRGHHQVDPEODMHGHDXWRV DEPÓSITO Y ALMACENAJE DE SUSTANCIAS QUÍMICAS
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR 39.1. Proceso de depósito y almacenamiento de ácido sulfúrico
33.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
HQVDPEODMHGHDXWRV 39.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
CAPÍTULO 34. CIIU B-0729 depósito y almacenamiento de ácido sulfúrico
LA ACTIVIDAD MINERA (NO METÁLICA Y METÁLICA) CAPÍTULO 40. CIIU H-5224.
34.1. Proceso artesanal de extracción de oro (mercurio) MANIPULACIÓN DE CARGA
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR 40.1. Manipulación de ácido sulfúrico
34.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso arte- CAPÍTULO 41. CIIU H-5012
sanal de extracción de oro OTRAS UNIDADES DE TRANSPORTE (TRANSPORTE MARÍTIMO
34.2. Proceso de producción de cal viva DE COMBUSTIBLE A ZONAS SENSIBLES)
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR 41.1. Proceso de transporte marítimo de combustible a zonas sensibles
34.2.1. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
producción de cal viva 41.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
34.3. Evaluación de cargas contaminantes para la actividad transporte marítimo de combustible a zonas sensibles
CAPÍTULO 35. CIIU B-0610 CAPÍTULO 42. CIIU H-5210
LA EXTRACCIÓN DE PETRÓLEO CRUDO EL ALMACENAMIENTO DEL PETRÓLEO Y SUS DERIVADOS
35.1. Proceso de exploración de petróleo 42.1. Proceso de almacenamiento de petróleo y sus derivados
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
35.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de 42.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
exploración del petróleo almacenamiento de petróleo y sus derivados (en tierra)
35.2. Proceso de extracción de crudo 42.2. Evaluación de cargas contaminantes para la actividad
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR CAPÍTULO 43. CIIU G-4661.
COMERCIALIZACIÓN DE DERIVADOS DEL PETRÓLEO
35.2.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
perforación y extracción del crudo 43.1. Proceso de comercialización de derivados del petróleo
35.3. Evaluación de cargas contaminantes para la actividad 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
CAPÍTULO 36. CIIU C-1920 43.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
LA REFINACIÓN DE PETRÓLEO CRUDO comercialización de derivados de petróleo
36.1. Proceso de destilación atmosférica y al vacío de petróleo CAPÍTULO 44. CIIU E-3510
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR PLANTAS TERMOELÉCTRICAS
36.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso desti- 44.1. Proceso de generación termoléctrica
lación atmosférica y al vacío de petróleo 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
36.2. Evaluación de cargas contaminantes para la actividad 44.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
CAPÍTULO 37. CIIU H-4930 generación termoeléctrica
EL TRANSPORTE DE PETRÓLEO Y SUS DERIVADOS 44.2. Evaluación de cargas contaminantes para la actividad
37.1. Proceso de transporte de crudo (oleoducto)
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
XII XIII
CAPÍTULO 45. CIIU E-3822. 50.4.4 Propagación del siniestro
TRATAMINETO DE LOS DESECHOS INDUSTRIALES 50.5 Determinación de la intensidad del riesgo
(FÍSICO, QUÍMICO, TÉRMICO Y BIOLÓGICO) 50.6 Gravedad del riesgo
45.1. Encapsulamiento de desechos peligrosos 50.7 (MHPSORGHXQDDQiOLVLVGHULHVJR
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR CAPÍTULO 51.
45.1.1 Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
encapsulamiento de desechos peligrosos
51.1 Conclusiones
45.2. Tratamiento físico, químico y biológico de aguas residuales industriales
51.2 Recomendaciones
45.3. Incineración de desechos peligrosos
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR BIBLIOGRAFÍA
45.3.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
incineración de desechos peligrosos
CAPÍTULO 46. CIIU E-3900.
TRATAMIENTO DE SUELOS CONTAMINADOS
46.1. Proceso de biorremediación ex situ de suelos contaminados por hi-
drocarburos
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
46.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
biorremediación ex situ de suelos contaminados por hidrocarburos
CAPÍTULO 47. CIIU C-2420.
LOS PROCESOS DE FUNDCIÓN DE PLOMO
47.1. Proceso de fundición de plomo
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
47.1.2. Evaluación de impactos ambientales producidos por proceso de fun-
dición de plomo
CAPÍTULO 48.
CONCENTRACIÓN INDUSTRIAL EN EL ECUADOR Y NÚMERO
POBLACIONAL OCUPADO EN ACTIVIDADES INDUSTRIALES
CAPÍTULO 49.
IMPACTO GLOBAL DE LA INDUSTRIA EN EL ECUADOR
CAPÍTULO 50.
METODOLOGÍA DE LA EVALUACION DE LA VULNERABILIDAD
RELACIONADA CON LAS SUSTANCIAS QUÍMICAS
50.1 0HWRGRORJtDSDUDODLGHQWL¿FDFLyQGHODYXOQHUDELOLGDGUHODFLRQDGDFRQ
sustancias químicas
50.2 Levantamiento de información
,GHQWL¿FDFLyQGHSHOLJURV
50.3.1 Fuente de riesgo
50.3.2 Operación/actividad
50.3.3 3HOLJURLGHQWL¿FDGR
50.3.4 Tipo de riesgo
50.3.5 2EMHWRDPHQD]DGR
50.3.6 Consecuencia
50.4 Evaluación de la severidad
50.4.1 Consecuencias para la vida y salud
50.4.2 Consecuencias para el ambiente
50.4.3 Daños a la infraestructura y propiedades
XIV XV
PRESENTACIÓN
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
RE-1 RE-2
RESUMEN EJECUTIVO
/RVSURFHVRVLQGXVWULDOHVFRQVLVWHQHQXQFRQMXQWRGHRSHUDFLRQHVTXHWLHQHQFRPR
¿QDOLGDG WUDQVIRUPDU ODV PDWHULDV SULPDV HQ SURGXFWRV TXH VDWLVIDJDQ ODV QHFHVL-
dades de uso y consumo de la población. El uso de las sustancias químicas en las
actividades industriales está asociado con potenciales riesgos a la salud e integridad
de las personas que los manipulan o de los bienes materiales, al igual que para el
ambiente circundante en donde se realizan las actividades productivas.
Los potenciales riesgos de las sustancias químicas peligrosas están relacionados con
ODVFDUDFWHUtVWLFDVSURSLDVGHORVPDWHULDOHVSHOLJURVRVLQÀDPDELOLGDGWR[LFLGDGFR-
rrosividad, reactividad, radioactividad o patogenicidad) que en dependencia de la
IRUPDTXHVRQPDQHMDGDVSRGUtDQUHSUHVHQWDUXQULHVJR\DVHDSDUDHODPELHQWHR
ODVDOXGGHTXLHQHVPDQHMDQHVWHWLSRGHVXVWDQFLDV
Consciente de la realidad del país, el Ministerio del Ambiente del Ecuador, a través
de la Subsecretaría de Calidad Ambiental, como autoridad encargada del control de
ODVDFWLYLGDGHVDPELHQWDOHVHQHOSDtVHVWiLQWHUHVDGDHQODHMHFXFLyQGHO3URJUD-
ma SAICM, el cual es parte del Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo
(PNUD) y el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA) con
HO¿QGHJHVWLRQDUDGHFXDGDPHQWHODVVXVWDQFLDVTXtPLFDVHQHOSDtV
El presente documento aporta con información relevante sobre los posibles riesgos
ambientales generados por uso de sustancias químicas peligrosas en los diferentes
procesos industriales.
2EMHWLYRGHHVWHHVWXGLRHVLGHQWL¿FDUORVSRWHQFLDOHVLPSDFWRVDPELHQWDOHVYXOQHUD-
bilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de desechos peligrosos
generados por el sector productivo del Ecuador.
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
RE-3 19
En el presente documento se presenta la descripción de 74 procesos industriales, H[SRUWDHWDQROQHXWUR\HWDQRODQKLGURFDXFKRSLQWXUDVMDERQHV\DURPDV$GHPiV
considerando las materias primas utilizadas, los materiales e insumos comúnmente se debe destacar el uso de mercurio y cianuro de sodio en la actividad minera, para la
XWLOL]DGRV \ DGHPiV VH LGHQWL¿FDQ ORV GHVHFKRV VyOLGRV SHOLJURVRV QR SHOLJURVRV obtención del oro. Por su alta peligrosidad para la salud humana y el ambiente, éstas
líquidos y emisiones que se generan en los procesos productivos y en los correspon- VXVWDQFLDVTXtPLFDVSHOLJURVDVPHUHFHQHVSHFLDOFXLGDGRHQHOPDQHMR
dientes servicios auxiliares.
/DVDFWLYLGDGHVTXHPD\RULPSDFWRSRWHQFLDOVRQUH¿QRGHSHWUyOHRSURGXFFLyQ
La metodología aplicada para la evaluación de los impactos ambientales fue desarro- de dinamita, fundición de plomo, extracción de crudo, procesamiento de oro con
llada en base a la “Matriz Causa - Efecto”, tomando como referencia la investigación mercurio (método artesanal), producción de cloro gas, producción de ácido clorhídri-
desarrollada por la Escuela Politécnica Nacional (León & Aguirre 2000). co, producción de ácido sulfúrico, curtido de cuero son sales de cromo y la produc-
ción de rubber solven. Las actividades señaladas se desarrollan principalmente en
Se consideraron ocho componentes medioambientales divididos en 18 factores am- las provincias de Esmeraldas, Sucumbíos, Santa Elena, Orellana, Morona Santiago,
bientales analizados, evaluando tanto la magnitud como la importancia de los posi- El Oro, Pichincha, Guayas, Tungurahua, Azuay.
EOHVLPSDFWRVDPELHQWDOHVGHFDGDXQRGHORVSURFHVRV7DPELpQVHXWLOL]yODLGHQWL¿-
cación cromática para la presentación de los resultados para facilitar la interpretación Es importante coordinar con los gobiernos autónomos seccionales y otros actores
por medio de histogramas. VRFLDOHVLQYROXFUDGRVHQODJHVWLyQGHORVSURGXFWRVTXtPLFRVD¿QGHORJUDUVLQHUJLDV
HQEHQH¿FLRGHODSREODFLyQ\ODSURWHFFLyQGHODPELHQWH
Para determinar las cargas contaminantes generadas en cada uno de los procesos
descritos en el presente documento, se utilizó la información publicada en el estu-
dio “Potencial de Impactos Ambientales de las Industrias en el Ecuador – 1991” de
Fundación Natura, en el cual se presentan los indicadores generales de carga conta-
minante causada por unidad de producción, correspondiente a vertidos y emisiones.
6HJ~QHOHVWXGLR³$FWXDOL]DFLyQGHO3HU¿O1DFLRQDOGH*HVWLyQGH6XVWDQFLDV4XtPLFDV
del Ecuador”, durante el período 2005-2010, el país importó un promedio de 132.166
ton de sustancias químicas inorgánicas. Referente a las importaciones realizadas
durante el año 2010, las 10 sustancias químicas orgánicas más importadas (en ton)
son: carbonato de sodio, sulfato de sodio, alumbre, sosa potásica, ácido sulfúrico,
tripolifostato de sodio, fosfato dicálcico, nitrato de potasio, polifosfato de calcio y
ácido nítrico.
En el año 2010 el Ecuador importó 8.989 ton de herbicidas, 5.793 ton de fungicidas,
2.058 ton de insecticidas y 1.491 ton de nematicidas.
El Ecuador produce y/o exporta las siguientes sustancias químicas inorgánicas (2010):
óxido e hidróxido de calcio, óxido de plomo, sulfato de sodio, sulfato de aluminio,
policloruro de aluminio, cloro gas, hipoclorito de sodio, solución de hidróxido de
sodio, carbonato de sodio, ácido clorhídrico, dióxido de carbono, argón, sal común,
medicamentos de uso farmacéutico y veterinario.
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CAPÍTULO 1
INTRODUCCIÓN
/RVSURFHVRVLQGXVWULDOHVFRQVLVWHQHQXQFRQMXQWRGHRSHUDFLRQHVTXHWLHQHQFRPR¿-
nalidad de transformar las materias primas en productos que satisfagan las necesidades
de uso y consumo de la población (alimentos, bebidas, vestimenta, calzado, suministros
SDUDHOKRJDU\R¿FLQDSURGXFWRV\PDWHULDOHVSDUDODFRQVWUXFFLyQ\HOKRJDUHWF
1
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SUHWHQGHHOPDQHMRUDFLRQDOGHORVSURGXFWRVTXtPLFRVDWUDYpVGHWRGRVXFLFORGHYLGD
de manera que, para el año 2020, el uso y producción de las sustancias químicas sean de
CAPÍTULO 2
IRUPDFRQGXFHQWHDPLQLPL]DUORVHIHFWRVDGYHUVRVVLJQL¿FDWLYRVSDUDODVDOXGKXPDQD
y el medio ambiente3.
5
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o Calidad de aire. Asociado al deterioro de la calidad del aire ambiente, o Fauna. Referente al nivel de estrés que pueden provocar las actividades
debido a la presencia de agentes contaminantes gaseosos y partículas industriales, en las especies faunísticas de determinado sector, provo-
sedimentables, producto de la combustión de combustibles fósiles (ho- cando su desplazamiento o afectación.
llín). Además se encuentran también los olores ofensivos y el material
particulado (polvo) como entes de deterioro de la calidad de este factor. o Ecosistemas. Alteración de los sistemas ecológicos por causa de las
actividades industriales, donde pudieran interrumpirse o desequilibrarse
o Nivel de ruido y vibraciones. Asociados a las vibraciones y el nivel las corrientes energéticas básicas del sistema.
de presión sonora generados por el funcionamiento de los equipos y
maquinarias de las industrias
Medio socioeconómico
Recurso agua. Se considera la calidad de esta por el desarrollo de las ac-
o Actividades comerciales. 5HIHUHQWH D OD LQÀXHQFLD HQ ORV LQJUHVRV
tividades industriales.
SRU SHUVRQD PRGL¿FDFLyQ SRVLWLYD R QHJDWLYD GH ODV FRQGLFLRQHV HQ
HOFRPHUFLRGHOD]RQDGHLQÀXHQFLD por la presencia de las actividades
o Calidad de agua. Se evalúa el potencial deterioro de la calidad del
industriales.
DJXD VXSHU¿FLDO R VXEWHUUiQHD GHELGR D SUHVHQFLD GH DJHQWHV FRQ-
taminantes sólidos, líquidos o gaseosos que hayan sido generados en
o Empleo. 0RGL¿FDFLyQ HQ OD WDVD GH HPSOHR JHQHUDFLyQ GH QXHYRV
cualquier fase de un proceso industrial.
puestos laborales directos e indirectos por el desarrollo de las activida-
des industriales.
Recurso suelo. 6HFRQVLGHUDODFDOLGDGGHOVXHORLQÀXHQFLDGDSRUODVDFWL-
vidades industriales.
o Aspectos paisajísticos.$SRUWHRPRGL¿FDFLRQHVGHODH[SUHVLyQSUR-
SLDGHOHQWRUQRQDWXUDOHVSHFLDOPHQWHHQHOiUHDGHLQÀXHQFLDGLUHFWD
o Calidad de suelo. Afectación del suelo por la fuga, emisión o derrame
de la actividad.
de productos peligrosos, según la cantidad y las características del con-
WDPLQDQWHDJHQWHVLQÀDPDEOHVWy[LFRVH[SORVLYRVFRUURVLYRVSDWyJH-
o Riesgos a la población. Tales como incendios, explosiones, intoxicaciones
nos, radioactivos). masivas u otros riesgos que pudiesen generarse por el uso de sustancias
químicas peligrosas en las actividades industriales.
Desechos. Referente a la producción de desechos sólidos por efecto de las
actividades industriales. o Servicios básicos.6HFRQVLGHUDQODVPRGL¿FDFLRQHVTXHSXGLHVHQVX-
frir los servicios básicos (agua potable, energía eléctrica, alcantarillado
o Generación de desechos sólidos. Factor que estará relacionado con
pluvial, alcantarillado sanitario, telefonía, recolección de desechos sóli-
el nivel de producción de residuos sólidos peligrosos y no peligrosos du-
dos) por efecto de la actividad industrial o la dotación de los mismos en
rante las actividades industriales, así como su nivel de peligrosidad a la
caso de no existir.
salud humana, el ambiente o los ecosistemas.
o Calidad de vida de las comunidades. 5HIHUHQWHDODLQÀXHQFLDGHODV
Proceso geomorfodinámico. En este componente se toman en cuenta
actividades industriales en la calidad de vida (salud, infraestructura, ser-
tres factores, los cuales se describen a continuación.
vicios, etc.) de las comunidades asentadas en las proximidades donde
VHHMHFXWHGLFKDDFWLYLGDG
o Erosión. 5HIHUHQWH D OD GHVWUXFFLyQ R GHVJDVWH GH OD FDSD VXSHU¿FLDO
del suelo, perdida de las propiedades edafo-geológicas que impiden que
o Salud ocupacional y seguridad laboral. Riesgos de accidentes den-
el suelo sea cultivable, debido a las actividades industriales realizadas.
tro o fuera de las instalaciones del proyecto, riesgos de afectaciones a la
salud del personal que labora en las instalaciones y/o la población que
o Geomorfología. Relacionada con la transformación morfológica de los
KDELWDHQHOiUHDGHLQÀXHQFLD
estratos geológicos, debido a la intervención de las actividades indus-
triales.
2.2.2. Parámetros y metodología de evaluación
o Inestabilidad. 0RGL¿FDFLyQGHODUHVLVWHQFLDItVLFDGHOWHUUHQRGHELGR
a la intrusión de las actividades industriales en el suelo. Toda evaluación de impactos ambientales comprende dos puntos de análisis.
Por una parte se analiza la magnitud del impacto, que es conocido como la
Medio biótico. Componente que involucra toda la parte del medio que escala o extensión del mismo, considerándose como la parte cuantitativa de
SRVHHYLGDÀRUDODIDXQD\HFRVLVWHPDVGHXQDGHWHUPLQDGDUHJLyQTXH la evaluación y por otra parte, se evalúa la importancia del impacto, la cual
puede verse afectada por las actividades industriales. HVWDEOHFHHORUGHQGHMHUDUTXtDTXHVHDVLJQDDORVLPSDFWRVGHDFXHUGRDVX
riesgo, ubicación, etc., esta es conocida como la parte cualitativa de la evalua-
o Flora. Relacionado con el nivel de intervención que se puede generar ción. Finalmente estos dos datos son correlacionados dándonos como resultado
en la vegetación acuática o terrestre del sector donde se desarrolla la el valor del impacto en cada uno de los factores analizados.
actividad industrial, disminuyendo el nivel de especies por introducción
de las mismas o deforestación. Para poder evaluar estas interacciones se consideran seis parámetros para valorar la
magnitud (carácter, intensidad, extensión, reversibilidad, probabilidad, persistencia)
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del impacto y un parámetro de importancia. Estos valores permiten determinar el sometido el entorno, por efectos del impacto. Aquel cuyo efecto se
valor del impacto total de la actividad. En la Tabla 2.3 se presentan los parámetros PDQL¿HVWDFRPRXQDPRGL¿FDFLyQGHORVUHFXUVRVQDWXUDOHVRGHVXV
y sus correspondientes valores. procesos fundamentales de funcionamiento, que pueda o produzca
7DEOD'H¿QLFLón y valoración de la
repercusiones apreciables en los mismos. La valoración puede ser de
LQWHQVLGDGDOWDPHGLDREDMD
magniud de los impactos
c. Extensión. 6HUH¿HUHDOiUHDGHLQÀXHQFLDWHyULFDGHOLPSDFWRHYD-
luado en relación con el entorno. Puede ser puntual, local o regional.
Parámetro Escala 'H¿QLFLyQ
%HQp¿FR Impacto es positivo d. Reversibilidad. 7LHQH HQ FXHQWD OD SRVLELOLGDG GL¿FXOWDG R LPSR-
Carácter sibilidad de retornar a la situación anterior a la acción. Se habla de
Detrimente (-1) Impacto es negativo o adverso
impactos reversibles a corto plazo o irreversibles largo plazo.
%DMD Si el efecto es sutil o casi imperceptible
Si el efecto es notable pero difícil de medirse o de e. Probabilidad. 6H UH¿HUH DO JUDGR GH SRVLELOLGDG GH RFXUUHQFLD GHO
Intensidad Media (2)
monitorear. impacto, el cual puede ser poco probable, probable o cierto.
Alta (3) Si el efecto es obvio o notable.
f. Persistencia.5HÀHMDHOWLHPSRHQTXHVXSXHVWDPHQWHSHUPDQHFHUtD
Puntual (1) Si el efecto está limitado a la “huella” del impacto
el efecto del impacto desde su aparición (temporal o permanente).
Local (2) Si el efecto se concentra en los límites de área de
Extensión LQÀXHQFLDGHOSUR\HFWR Una vez asignados los valores, se aplica la siguiente fórmula para la ob-
Si el efecto o impacto sale de los límites del área del tención de la magnitud del impacto.
Regional (3)
proyecto.
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Tabla 2.4. Rango porcentual y nivel de significancia de los (información base para poder ubicar la concentración de industrias) permite solo
impactos hasta ese nivel de análisis.
Como resultado se analizan las provincias del país que cuentan con mayor con-
RANGO SIGNIFICANCIA centración de industrias, al igual que las que mantienen mayor cantidad de
población ocupada.
81 - 100 0X\VLJQL¿FDWLYR
61 - 80 6LJQL¿FDWLYR 7DPELpQVRQDQDOL]DGDVODVDFWLYLGDGHVLQGXVWULDOHVFODVL¿FiQGRODVHQEDVHDVX
41 - 60 0HGLDQDPHQWHVLJQL¿FDWLYR densidad en el país y su generación ocupacional.
21 – 40 3RFRVLJQL¿FDWLYR
2.5 0HWRGRORJtDSDUDODGH¿QLFLyQGHOLPSDFWRJOREDOGHODLQGXVWULDHQHO
0 - 20 1RVLJQL¿FDWLYR
país
(-) 1 - 20 1RVLJQL¿FDWLYR
(-) 21 - 40 3RFRVLJQL¿FDWLYR &RPRDSRUWH¿QDOGHODLQYHVWLJDFLyQVHUHDOL]DXQDFRPSDUDFLyQHQWUHWRGRV
los impactos generados por las actividades industriales analizadas en este es-
(-) 41 - 60 0HGLDQDPHQWHVLJQL¿FDWLYR
WXGLRSDUDGHWHUPLQDU\MHUDUTXL]DUODV más contaminantes en base al nivel de
(-) 61 - 80 6LJQL¿FDWLYR impacto ambiental, obtenido de la evaluación realizada.
(-) 81 - 100 0X\VLJQL¿FDWLYR
La metodología aplicada es similar a la descrita en el ítem 2.2
Para una mayor comprensión, los datos serán presentados en una imagen de
barras.
Los datos presentados son de forma global en cada capítulo, por ello, para el
cálculo particular, estos datos deben ser relacionados con respecto a los niveles
GHSURGXFFLyQHVSHFt¿FRVSDUDFDGDFDVR
2.4 0HWRGRORJtDSDUDODGH¿QLFLyQGHODFRQFHQWUDFLyQLQGXVWULDOHQHO(FXD-
dor y el número poblacional ocupado en estas actividades
3DUD GH¿QLU OD FRQFHQWUDFLyQ LQGXVWULDO HQ HO (FXDGRU \ HO Q~PHUR SREODFLRQDO
ocupado en estas actividades, se tomo información proporcionada por el Institu-
to Nacional de Estadísticas y Censos del Ecuador INEC, generados en el último
censo poblacional7, realizado en el año 2010. Esta información ha sido tabulada
HQ EDVH D OD ~OWLPD YHUVLyQ GLVSRQLEOH GH OD &ODVL¿FDFLyQ ,QGXVWULDO ,QWHUQDFLR-
nal Uniforme (versión VI, hasta cuatro dígitos), análogo a los presentados en el
último Censo Económico8 disponible, separados por provincias en ambos casos
(industrias y personal ocupado).
3.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
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i. Corte de la canal. Izado y lavado. Una vez que el animal queda completamente insensibi-
OL]DGR R DWXUGLGR VH VXMHWD XQD GH VXV H[WUHPLGDGHV SRVWHULRUHV FRQ XQ
j. Almacenamiento y refrigeración.
gancho y es izado a un riel, donde quedará colgado durante todo el proceso
k. Servicios auxiliares de faenamiento. El propósito del izado es impedir el contacto de las canales
con el piso o paredes de la planta de faenamiento, evitar su contaminación,
A continuación se describe cada una de las etapas del proceso de faenamiento además de facilitar el lavado del animal, para eliminar la mayor parte de los
de ganado. gérmenes y parásitos presentes en la piel.
Recepción del ganado. En esta etapa los animales llegan al matadero y son Durante la etapa se utiliza energía eléctrica para el funcionamiento de la
conducidos a los corrales de recepción, dónde son separados por lotes de origen maquinaria empleada y agua para el lavado del animal. Como resultado se
y enviados posteriormente a los corrales de espera. generan aguas residuales con cerdas, tierra, estiércol, orina, etc. por efecto
del lavado del animal.
Cuarentena. Los animales son conducidos hasta los corrales de espera,
donde permanecen por un período de 12 - 24 horas antes del faenamiento, Degüelle y desangrado. Una vez que el animal es elevado al riel, un ope-
FRQOD¿QDOLGDGGHUHGXFLUHOHVWUpVJHQHUDGRSRUHOYLDMH\HOQLYHOGHWHQ- UDULRVHKDFHFDUJRGHOSURFHVRGHGHVDQJUDGRFX\RSULQFLSDOREMHWLYRHV
VLyQHQVXVWHMLGRVPXVFXODUHVSDUDTXHHYLWDUTXHODFDUQHVHFRQWDPLQH lograr la rápida muerte del animal por hemorragia masiva a nivel yugular a
con toxinas. 'XUDQWHODHVWDGtDQRVHOHVVXPLQLVWUDDOLPHQWRVFRQHO¿QGH través de un corte profundo en el cuello.
reducir la generación del rumen y estiércol. Solamente se les suministra
agua para beber y refrescarlos por mediante aspersión. 3RVWHULRUPHQWHVHFRUWDQODVSDWDVDQWHULRUHVVHGHVSUHQGHODSLHOMXQWRFRQ
ODVRUHMDV\SRU~OWLPRVHFRUWDODFDEH]DOLEHUDQGRUHVWRVGHVDQJUH\SDUWH
Seguidamente, el ganado es sometido a inspección “ante mortem”. Este pro- del contenido ruminal albergado en el esófago. De la cabeza se aprovecha
cedimiento lo realiza el médico veterinario de la planta de faenamiento, el cual parte de los músculos de la cara.
YHUL¿FDHOHVWDGRGHVDOXG\GHUHSRVRGHORVDQLPDOHVGLFWDPLQDQGRHOGHVWLQR
de cada uno: faenamiento o decomiso. Los animales pueden ser rechazados por Una vez separadas las patas anteriores y la cabeza, el animal entra en el
QRFRQWDUFRQHOSHVRUHTXHULGRSDUDHOVDFUL¿FLRHQHVWHFDVRVRQGHYXHOWRVD proceso de faenamiento, propiamente dicho, donde se cortan las áreas ex-
su proveedor. Los animales también pueden ser decomisados cuando se detecta teriores del recto y sus genitales. El conducto del recto se amarra con una
DOJ~QSUREOHPDGHVDOXGEUXFHORVLV¿HEUHDIWRVDHWFHQHVWHFDVRVRQVDFUL- cuerda y es desechado.
¿FDGRV\GHEHUiQVHUHQYLDGRVDLQFLQHUDFLyQ
La sangre que se genera es recogida y almacenada adecuadamente para luego
En esta etapa del proceso se utiliza agua para el baño de los animales. ser enviada a las industrias harineras, donde es empleada como componente
Como resultado de la actividad se generan residuos pastosos (estiércol), nutricional en la fabricación de balanceado para la alimentación animal.
aguas residuales con estiércol, orina, tierra, etc. También se pueden gene-
rar animales decomisados por estar enfermos y por lo tanto deberían ser (QHVWDHWDSDVHUHTXLHUHGHVX¿FLHQWHDJXDSDUDHOODYDGRGHODVSLH]DVFiUQL-
incinerados. cas. Se generan aguas residuales con sangre y contenido rumial, partes aprove-
chables (patas anteriores, cabeza) y sangre que es utilizada para la fabricación
Lavado ante-mortem. Antes de ingresar a la sala de faenamiento, los anima- GHEDODQFHDGRV/DVDQJUHDSRUWDPX\VLJQL¿FDWLYDPHQWHDOLQFUHPHQWRGHOD
les reciben una ducha/aspersión de agua que tiene como propósito eliminar la demanda química de oxígeno (DQO), por lo tanto, en lo posible, se debe evitar
suciedad del cuerpo y así garantizar la higiene en las posteriores operaciones de TXHVHPH]FOHFRQHOHÀXHQWH
faenamiento y reducir el nivel de estrés del animal. Finalizado el baño, el animal
está listo para el aturdimiento. Desollado. El desollado consiste en la remoción de la piel mediante el uso
de máquinas de esmeril, comenzando desde las extremidades inferiores
En esta etapa del proceso se utiliza agua para el lavado de los animales y hasta la parte frontal del canal. Este procedimiento se lo realiza cuidado-
VHJHQHUDQHÀXHQWHVTXHFRQWLHQHQUHVLGXRVGHWLHUUDHVWLpUFRORULQDHWF samente para evitar daños en la canal o que queden restos de carne en el
cuero. Una vez terminado el desollado se procede a cortar las patas poste-
Aturdimiento. El propósito del aturdimiento es lograr que el animal quede riores del animal.
LQFRQVFLHQWHHLQPyYLODQWHVGHVHUVDFUL¿FDGRGHHVWDPDQHUDQRVHQWLUi
GRORURGLHVWUpVGXUDQWHHOVDFUL¿FLRVLHQGRDODYH]ODIRUPDPiVDGHFXDGD El cuero es lavado con abundante agua. En caso de no ser trasladado a
y segura para el operario. las curtiembres el mismo día, se lo coloca en tanques de mampostería con
abundante sal para la preservación de la piel.
Al cuarto de aturdimiento o cuarto de noqueo, ingresa uno por uno el animal
TXHYDDVHUVDFUL¿FDGRGRQGHHVLQVHQVLELOL]DGRFRQXQDSLVWRODQHXPiWLFD Durante esta etapa del proceso se requiere de agua para el lavado de piel y de
Con este método el animal no sufre y permite una excelente sangría en el energía eléctrica para el funcionamiento de los equipos (sierras eléctricas, esme-
momento de ser degollado. riles). Se generan aguas residuales (sangre), piel, residuos sólidos (residuos de
WHMLGRV\UXLGRFRPRUHVXOWDGRGHODDFWLYLGDG
En la presente etapa se requiere de aire para el funcionamiento de la pistola
neumática y de energía eléctrica para el funcionamiento de los compresores, Eviscerado. Se procede al corte del esternón y el resto de la cavidad abdomi-
generándose ruido puntual como resultado producto de la actividad. nal para extraer los órganos contenidos en la cavidad torácica y abdominal del
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animal. Durante el corte se debe evitar cortar los órganos digestivos para no Para el tratamiento de aguas residuales se requiere de productos químicos,
contaminar la canal. Estos órganos internos, conocidos también como vísceras, JHQHUiQGRVHORGRV\PDWHULDOÀRWDQWHGHODSODQWDWUDWDPLHQWRDJXDVUHVL-
VHDJUXSDQHQGRVFDWHJRUtDVYtVFHUDVURMDV\ vísceras blancas. duales tratadas y envases vacíos de productos químicos.
Las vísceras son lavadas y pasan a una inspección para determinar su esta- (QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHIDHQDPLHQWR
do y designar su destino, aquellas que no cumplan con los requisitos serán de ganado.
rechazadas y desechadas como residuos.
*Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHIDHQDPLHQWRGH
Durante esta etapa del proceso se utiliza agua para el lavado de las vísceras.
ganado vacuno
Como resultado se generan residuos sólidos (rumen, sebo, hiel, vísceras
URMDV\EODQFDV\DJXDVUHVLGXDOHV
c. 7UDWDPLHQWRGHHÀXHQWHV/RVHÀXHQWHVJHQHUDGRVHQODVGLIHUHQWHV
etapas del proceso (aguas sanguinolentas del área de desangrado, lava-
do de la carne, limpieza de equipos y áreas de producción), son evacua-
GRVDWUDYpVGHFDQDOHVVXPLGHURV\FDMDVGHUHJLVWURVDOVLVWHPDGH
tratamiento de aguas residuales industriales, para ser tratados previo a
su descarga al alcantarillado o al cuerpo hídrico receptor.
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3.1.2 Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de GLDQDPHQWHVLJQL¿FDWLYRJHQHUDFLyQGHGHVHFKRVVyOLGRVSRFRVLJQL¿FDWLYR\VD-
faenamiento de ganado vacuno OXGRFXSDFLRQDO\VHJXULGDGODERUDOSRFRVLJQL¿FDWLYR/RVLPSDFWRVSRVLWLYRVTXH
genera la actividad, están asociados a las actividades comerciales que implica la
A continuación se presenta la valoración de los impactos ambientales produci- FDGHQDGHSURGXFFLyQGHFDUQHSDUDFRQVXPRKXPDQRVLJQL¿FDWLYR\HPSOHRLP-
GRVSRUHOGHVDUUROORGHHVWHSURFHVR7DEOD\ODUHSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGH SDFWRSRFRVLJQL¿FDWLYR
ORVPLVPRV*Ui¿FR
(OLPSDFWR¿QDOUHVXOWDQWHGHOSURFHVRHVGHFDWDORJDGRFRPRLPSDFWR
Tabla 3.1 Valoración del impacto ambiental producido por el proceso SRFRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR7DEOD
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A continuación se describe el procedimiento para la elaboración de embutidos. Para el desarrollo de esta etapa se requiere de energía eléctrica para el
funcionamiento de la máquina y agua para incorporar al producto. Como
Recepción de la materia prima. Es la etapa donde las materias primas resultado se generan residuos de carne molida y ruido causado por el fun-
necesarias para la producción del embutido, son recepcionadas para ingre- cionamiento de la máquina.
sar al proceso productivo.
0H]FODGR\HPXOVL¿FDFLyQLa carne molida es introducida en la máquina
Las principales materias primas que ingresan a esta etapa son: carne de res y mezcladora, donde se le adicionan los insumos necesarios (hielo, especies, adi-
cerdo, cuero cocido, músculos, carne dura, cebo y grasa. Como resultado de la tivos y condimentos). Las cantidades de estos insumos están previamente esta-
etapa pueden generarse materias primas rechazadas. blecidas según el tipo de embutido a elaborarse.
Pesaje. Toda la carne picada que se encuentra en el interior de las carreti- Esta etapa requiere agua como medio de cocción y vapor de agua como
llas es pesada en una balanza electrónica. fuente de calor. Como resultado de la actividad se genera agua de cocción
y condensado de vapor, residuos sólidos (productos no conformes) y ruido
Durante esta etapa se requiere de energía eléctrica para el funcionamiento causado por la máquina.
de la balanza.
Enfriamiento. Los embutidos retirados de los hornos o marmitas, son introdu-
Molienda. Una vez picada y pesada la materia prima, ingresa al molino en cidos en una cámara de enfriamiento, donde se rocía agua fresca a través de un
donde se le agrega agua. De esta forma inicia la fase molienda del proceso, sistema de aspersores para reducir la temperatura.
GRQGHVHDVHJXUDXQDPHMRUGHQVLGDGGHOSURGXFWRJUDFLDVDOSURFHVRGH
compactación implementado. El producto molido sale a través de un con- El agua es necesaria para el enfriamiento, generándose agua caliente, la
ducto que posee la máquina, de donde es retirado y llevado nuevamente a cual generalmente es recirculada para su enfriamiento.
ODVFDUUHWLOODVOXJDUHQHOFXDOVHORGHMDUHSRVDUSRUYDULRVPLQXWRV
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desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
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Envasado. Una vez enfriados los embutidos, se extraen de los moldes, se co- planta, incluyendo aguas de lavado de planta y equipos. En la actividad se utili-
ORFDQHQFDQDVWLOODV\¿QDOPHQWHVHORVHQYDVDQDOYDFtRDWUDYpVGHPDTXLQDULD ]DQSURGXFWRVTXtPLFRVSDUDHOWUDWDPLHQWRGHOHÀXHQWHJHQHUiQGRVHHQYDVHV
especializada, para luego ser almacenados en ausencia de luz natural. YDFtRVGHSURGXFWRVTXtPLFRVORGRVGHWUDWDPLHQWRORVFXDOHVHVWiQVXMHWRVD
FDUDFWHUL]DFLyQSUHYLDDVXGLVSRVLFLyQ¿QDO\HOHÀXHQWHWUDWDGRTXHHVGHVFDU-
Esta actividad demanda de energía eléctrica y fundas plásticas. Durante la gado al sistema de alcantarillado o un cuerpo de agua, cumpliendo lo estable-
etapa de envasado se generan residuos sólidos (fundas plásticas dañadas) FLGRSRUODOHJLVODFLyQDPELHQWDOQDFLRQDOYLJHQWH(QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWD
y ruido producido por el funcionamiento de la máquina. HOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHHODERUDFLyQGHHPEXWLGRV
Etiquetado. Todas las fundas de los embutidos deben ir bien etiquetadas, con *Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHHODERUDFLyQGHHPEXWLGR
su fecha de elaboración y de caducidad, y con el nombre del producto. Se etique-
ta el producto de acuerdo a la presentación en el mercado.
Almacenamiento. &RQ D\XGD GH PRQWDFDUJDV HO SURGXFWR ¿QDO HV WUDV-
ladado a las bodegas de almacenamiento en las cámaras de frío, donde la
temperatura es controlada para asegurar la calidad del producto. Las cá-
maras de frío usan generalmente amoniaco como gas refrigerante, por ello
pueden generarse posibles fugas de gas.
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
44 45
3.2.2 Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de &RPR VH REVHUYD HQ HO *Ui¿FR HO SURFHVR GH HODERUDFLyQ GH HPEXWLGR
elaboración de embutidos FDXVD LPSDFWRV QHJDWLYRV D OD FDOLGDG GH DJXD PHGLDQDPHQWH VLJQL¿FDWLYR
\ JHQHUDFLyQ GH GHVHFKRV VyOLGRV SRFR VLJQL¿FDWLYR /RV LPSDFWRV SRVLWLYRV
A continuación se presenta la valoración de los impactos ambientales produci- generados por el proceso, están asociados a las actividades comerciales (signi-
dos por el proceso de elaboración de embutido (Tabla 3.2) y la representación ¿FDWLYR\HPSOHRSRFRVLJQL¿FDWLYR
JUi¿FDGHORVPLVPRV*Ui¿FR
Tabla 3.2 Valoración de los impactos ambientales producidos por el (OLPSDFWR¿QDOUHVXOWDQWHGHOSURFHVRHVGHFDWDORJDGRFRPRLPSDFWR
QRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR7DEOD
proceso
3.3 Proceso de faenamiento de aves
Porcentaje de
Componentes Factores Valor de impacto
afectación
&RQRFLGRWDPELpQHVFRPRSURFHVRGHPDWDQ]DREHQH¿FLRHOIDHQDPLHQWRGHXQD
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕
ŽůŽƌĞƐͿ
ͲϬ͕ϰϬ
ͲϬ͕Ϯй
HVSHFLHSHFXDULDFRPHVWLEOHSRUFLQRERYLQRRYLQRVDYHV\RWUDVVHGH¿QHFRPRHO
ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ
procesamiento de un animal vivo para el aprovechamiento de la carne y segregar las
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ ͲϭϮ͕ϬϬ Ͳϱ͕ϴй
menudencias comestibles, que por sus características físicas, químicas y organolép-
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ Ͳϱϲ͕ϬϬ ͲϮϳ͕Ϯй
ticas sean aptas para el consumo humano. El faenamiento de pollo es transformar
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй un pollo vivo en carcasas listas para su preparación, las mismas que pueden ser co-
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ ͲϮϱ͕ϬϬ ͲϭϮ͕ϭй PHUFLDOL]DGDVHQWHUDVVHJPHQWDGDVHQSUHVDVR¿OHWHDGDVDOJXVWRGHOFRQVXPLGRU
ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
WƌŽĐĞƐŽ
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй 'HDFXHUGRDOD&ODVL¿FDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODVDFWLYLGD-
ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
/ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй des de mataderos de ganado, procesamiento de embutidos y faenamiento de aves
&ůŽƌĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
VHHQFXHQWUDQFODVL¿FDGRVGHQWURGHODFDWHJRUL]DFLyQ C-1010.12 “Explotación de
PDWDGHURVTXHUHDOL]DQDFWLYLGDGHVGHVDFUL¿FLRIDHQDPLHQWRSUHSDUDFLyQSURGXF-
DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ción y empacado de carne fresca de aves de corral, refrigerada o congelada incluso
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
en piezas o porciones individuales”.
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϱϲ͕ϬϬ Ϯϳ͕Ϯй
ŵƉůĞŽ ϰϬ͕ϬϬ ϭϵ͕ϰй 3.3.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй Para el desarrollo del proceso de faenamiento de aves seguimos con los siguien-
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй tes pasos:
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй a. Recepción de aves en pie.
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů ͲϭϮ͕ϬϬ Ͳϱ͕ϴй
b. 6DFUL¿FLR\GHVDQJUDGR
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů Ͳϭϯ͕ϴϬ Ͳϲ͕ϳй
Đ͘ Escaldado.
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ
Ě͘ Desplumado.
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHORVLPSDFWRVDPELHQWDOHVSUR- e. Eviscerado.
ducidos por el proceso
f. Preparación de las vísceras.
g. Lavado e hidratado.
h. Empaquetado.
i. Refrigeración y almacenamiento.
En la etapa de faenamiento se requiere de energía eléctrica y agua para el Empaquetado. Las aves faenadas enteras son colocadas en fundas plás-
canal del shock eléctrico. Como resultado de la actividad se genera agua ticas, las cuales pueden ir acompañadas de las menudencias (dentro de la
residual sanguinolenta y sangre. cavidad gastrointestinal) o solamente las carcasas. Una vez empaquetadas,
son pesadas y etiquetadas, indicando su peso y fecha de elaboración. Esta
Escaldado. Luego del desangrado continua el escaldado, el mismo que se actividad se la realiza de manera automática o manualmente.
UHDOL]DFRQDJXDFDOLHQWHD¿QGHGLODWDUORVIROtFXORVGHODSLHO\IDFLOLWDUOD
extracción rápida de las plumas. Esta actividad demanda de energía eléctrica para el funcionamiento de la
balanza, etiquetas adhesivas, fundas plásticas. Como resultado de la activi-
En la etapa de escaldado se requiere de agua caliente, como resultado de la dad se generan fundas y etiquetas dañadas.
actividad se genera agua residual del escaldado.
Refrigeración y almacenamiento. Las aves empacadas son colocadas en
Desplumado. Una vez realizado el escaldado, se procede al desplumado o gavetas plásticas e ingresadas a la cámara de refrigeración para su almacena-
pelado de las aves, que se realizan en máquinas desplumadoras especiales, miento, donde permanecen hasta su distribución al mercado.
las cuales utilizan cepillos que por contacto retiran todas las plumas del ave.
Para esta etapa del proceso se requiere de gas refrigerante (generalmente
Para el desarrollo de la etapa se requiere de energía eléctrica para el funcio- amoniaco), donde pueden generarse potenciales fugas.
namiento de la máquina desplumadora. Como resultado de la actividad se
generan residuos sólidos (plumas y cutículas), las cuales son recolectadas Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para el desarrollo de
y consideradas como materia prima para la elaboración de harina para la las diferentes etapas del proceso de faenamiento de aves, se requiere de la
preparación de alimentos balanceados y ruido. presencia de servicios auxiliares, tales como:
Eviscerado. Luego se procede a la extracción de las vísceras o menudencia de a. Actividades de mantenimiento mecánico e industrial. Para lle-
la cavidad gastrointestinal del ave; se cortan las patas y se extrae la cloaca. Esta var a cabo las actividades de mantenimiento de la infraestructura de
actividad se la puede realizar de forma mecánica, manual y mixta, eliminando ODSODQWDVHUHTXLHUHGHUHSXHVWRVZDLSHVDFHLWHVOXEULFDQWHVJUD-
luego la cabeza y el cuello del ave. En el eviscerado se generan subproductos VDVEDWHUtDVSORPRiFLGRWXERVÀXRUHVFHQWHVHWF(VWDVDFWLYLGDGHV
FRPHVWLEOHVPHQXGHQFLDWDOHVFRPRFDEH]DSHVFXH]RSDWDVFRUD]yQPROOHMD JHQHUDQGHVHFKRVWDOHVFRPRDFHLWHVXVDGRV¿OWURV\WXERVÀXRUHV-
HKtJDGRTXHVHUiQHPSDFDGRVMXQWRFRQORVSROORVHQHOSURGXFWR¿QDO\ORV FHQWHVXVDGRVHQYDVHVYDFtRVGHTXtPLFRVZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQ
órganos no comestibles (pulmones, páncreas, vesícula biliar, intestino, buche y hidrocarburos, chatarra de acero inoxidable, etc.
proventrículo), grasas y cutículas son utilizados para la fabricación de harinas.
b. Refrigeración. Para el almacenamiento y refrigeración de las aves proce-
Durante esta etapa se generan subproductos comestibles (cabeza, pescue- sadas se requiere de un sistema de refrigerado, por lo que se utiliza gases
]RSDWDVFRUD]yQPROOHMDHKtJDGR\UHVLGXRVQRFRPHVWLEOHVVRQXWLOL]D- UHIULJHUDQWHVDPRQLDFR\HVLQGLVSHQVDEOHXQFRUUHFWRPDQHMRLQWHJUDO
dos en los procesos de fabricación de harina.
c. Generación de vapor. Para el tratamiento del agua de las calderas,
Preparación de las vísceras. Los órganos comestibles extraídos de las se emplean químicos apropiados, generando envases y fundas va-
DYHVFDEH]DSHVFXH]RSDWDVFRUD]yQPROOHMDHKtJDGRVRQODYDGRVFRQ cías de esas sustancias químicas. Por efecto de la combustión de los
XQDVROXFLyQGHKLSRFORULWRGHVRGLR\DOPDFHQDGDVDEDMDWHPSHUDWXUD/DV combustibles en los calderos para la producción de vapor, se generan
SDWDV\ODVPROOHMDVVRQHVFDOGDGDVSDUDSRVWHULRUPHQWHUHWLUDUODJUDVD\ gases de combustión.
FXWtFXODOXHJRVRQODYDGDV\HPSDFDGDVMXQWRFRQODPHQXGHQFLD\WRGR
ello es colocado en la cavidad gastrointestinal de la canal faenada. d. Manejo de combustibles. El combustible que se utiliza para la ge-
neración de vapor en los calderos es almacenado en tanques esta-
Esta actividad requiere de solución de hipoclorito de sodio y fundas plásti- cionarios, los cuales periódicamente generan lodos de combustibles.
cas. Como resultado de la actividad se generan las fundas de menudencia Existe el riesgo fe potenciales derrames no intencionales que pudieran
TXH VRQ HPSDFDGDV HQ HO SURGXFWR ¿QDO DJXD UHVLGXDO UHVLGXRV VyOLGRV SURYRFDUODFRQWDPLQDFLyQGHORVVXHORV\ODVDJXDVVXSHU¿FLDOHV
(cutículas y grasa), los cuales son utilizados para preparar harina. Eventual-
mente se generan fundas dañadas. e. 7UDWDPLHQWRGHHÀXHQWHV/RVHÀXHQWHVJHQHUDGRVHQODVGLIHUHQ-
tes etapas del proceso de producción son evacuados a través de cana-
Lavado e hidratado. Las aves faenadas son hidratadas y lavadas para eli- OHVVXPLGHURV\FDMDVGHUHJLVWURVKDVWDHOVLVWHPDGHWUDWDPLHQWRGH
minar los residuos de sangre, plumas y desechos del eviscerado, así como aguas residuales industriales, para ser tratados previo a ser descarga-
PLFURRUJDQLVPRVGHODFDYLGDGHYLVFHUDGD\GHODVXSHU¿FLHGHODSLHO(OOD- dos al cuerpo receptor o alcantarillado
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
48 49
Para el tratamiento de aguas residuales se requieren productos químicos, Tabla 3.3 Valoración de los impactos ambientales producidos
JHQHUiQGRVHPDWHULDÀRWDQWHORGRVGHOWUDWDPLHQWRDJXDVUHVLGXDOHVWUDWDGDV por el proceso
y envases vacíos de productos químicos.
Porcentaje de
(QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHIDHQDPLHQWR Componentes Factores Valor de impacto
afectación
de aves. ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
*Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHIDHQDPLHQWRGHDYHV ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ Ͳϰϭ͕Ϯϱ ͲϮϲ͕ϯй
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ ͲϮϰ͕ϬϬ Ͳϭϱ͕ϯй
ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϮϬ ͲϬ͕ϭй
WƌŽĐĞƐŽ
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϮϬ ͲϬ͕ϭй
ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
/ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϮϬ ͲϬ͕ϭй
&ůŽƌĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϰϲ͕ϱϬ Ϯϵ͕ϲй
ŵƉůĞŽ ϮϬ͕ϬϬ ϭϮ͕ϳй
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ Ͳϰ͕ϬϬ ͲϮ͕ϱй
^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů Ͳϭϳ͕ϬϬ ͲϭϬ͕ϴй
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů ͲϮϯ͕ϵϱ Ͳϭϱ͕ϯй
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHORVLPSDFWRVDPELHQWDOHVSUR-
ducidos por el proceso
&RPRVHREVHUYDHQHO*Ui¿FRHOGHVDUUROORGHOSURFHVRGHIDHQDPLHQWR
3.3.2 Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de de aves, causa impactos negativos de importancia en los factores: calidad de
faenamiento de aves DJXDPHGLDQDPHQWHVLJQL¿FDWLYR\JHQHUDFLyQGHGHVHFKRVVyOLGRVSRFRVLJ-
QL¿FDWLYR/RVLPSDFWRVSRVLWLYRVTXHJHQHUDHOSURFHVRHVWiQDVRFLDGRVDODV
DFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHVPHGLDQDPHQWHVLJQL¿FDWLYR\HPSOHRVLJQL¿FDWLYR
A continuación se presenta la valoración de los impactos ambientales produci-
GRVSRUHOGHVDUUROORGHHVWHSURFHVR7DEOD\ODUHSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGH (OLPSDFWR¿QDOUHVXOWDQWHGHOSURFHVRHVGHFDWDORJDGRFRPRLPSDFWR
ORVPLVPRV*Ui¿FR SRFRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR7DEOD
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
50 51
3.4 Evaluación de cargas contaminantes para la actividad CAPÍTULO 4. CIIU C-1050
(QOD7DEODVHLQGLFDODVFDUJDVFRQWDPLQDQWHVJHQHUDGDVSRUODHMHFXFLyQ
de la presente actividad.
ELABORACIÓN DE PRODUCTOS LÁCTEOS
Tabla 3.4 Carga contaminante de la actividad de mataderos, produc-
La leche es la base fundamental de numerosos productos lácteos tales como
ción de embutidos y faenamiento de aves
PDQWHTXLOODTXHVRVGHORVPiVYDULDGRVWLSRV\RJXUEHELGDVOiFWHDVPDQMDU
de leche, leche condensada, leche en polvo, cremas, base para helado, caseína
WƌŽĐĞƐŽĚĞŵĂƚĂĚĞƌŽƐ͕ƉƌŽĚƵĐĐŝſŶĚĞĞŵďƵƟĚŽƐLJĨĂĞŶĂŵŝĞŶƚŽĚĞĂǀĞƐ
o lactosa, entre otros.
WƌŽĐĞƐŽ/ŶĚƵƐƚƌŝĂů
ǀĂůƵĂĐŝſŶĚĞĂƌŐĂƐ
'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞ
WƌŽĐĞƐĂŵŝĞŶƚŽ El sabor dulce de la leche proviene de la lactosa, su aroma - de la grasa y
ŽŶƚĂŵŝŶĂŶƚĞƐ DĂƚĂĚĞƌŽƐϭ ŵƉĂĐĂĚŽƌĂ ĚĞĂǀĞƐĚĞ
ĞŶĞƌŐşĂ;ĚͿ
ĐŽƌƌĂů
su color - de la caseína. En el mercado se encuentra un extenso surtido de
características, presentaciones, marcas y precios.
hŶŝĚĂĚ ƚ ƚĚĞWs^Ϯ ƚĚĞWs^ ƚĚĞĂǀĞƐ
WĂƌơĐƵůĂƐ
ϭ͕Ϭϰ - - - /D&ODVL¿FDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8GHWRGDVODV$FWLYL-
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
dades Económicas, enmarca a las industrias lácteas dentro de la categorización
^KϮ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ϭϵ͕ϵ;ƐͿ - - - C-1050 ³(ODERUDFLyQGHSURGXFWRVOiFWHRV´VLHQGRVXFDWHJRUL]DFLyQHVSHFt¿FD
C1050 “Elaboración de productos lácteos”
ŵŝƐŝŽŶĞƐ
EKx
ϭϯ͕Ϯ - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
HC
Ϭ͕ϭϯ - - -
4.1 Proceso de pasteurización de la leche
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
K
Ϭ͕ϲϲ - - -
En la industria de productos lácteos se utiliza principalmente la “leche de vaca”,
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ la cual se puede descomponer fácilmente por la presencia de microorganismos
sK>͘^͘
- ϱ͕ϯϯ ϵ͕ϯ ϯϳ͕ϱ que contiene en su forma natural, compuesta principalmente en un 80 % por
;ŵϯͬƵŶŝĚĂĚͿ agua, iones (sal, minerales y calcio), hidratos de carbono (lactosa), materia
Ɖ, - - - - grasa y proteínas.
K
- ϲ͕ϰ ϲ͕Ϯϴ ϭϭ͕ϵ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ 4.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
YK
- - - ϮϮ͕ϰ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ El proceso de pasterización de leche comprende las siguientes etapas:
SS
ŇƵĞŶƚĞƐ
ϯ
^ĂŶŐƌĞ͕ǀşƐĐĞƌĂƐ͕ h. Homogenización.
ƉĞƐƵŹĂƐ͕ĞƚĐ͘;ϯϱƚ ,ƵĞƐŽƐ͕ƉĂƌƚĞƐĚĞ WůƵŵĂƐ͕ƉĞƐƵ-
EĂƚƵƌĂůĞnjĂĚĞůĚĞ-
- ĚĞWs^Ϳ͕ŶŝŵĂůĞƐLJ ĐĂƌŶĞŶŽĐŽŵĞƐƟďůĞ͕ ŹĂƐ͕ƉĂƌƚĞƐŶŽ i. Envasado y Almacenamiento.
ƐĞĐŚŽ
ſƌŐĂŶŽƐĂĨĞĐƚĂĚŽƐ ĞƚĐ͘ ĐŽŵĞƐƟďůĞƐ͘
;ϯƚĚĞWs^Ϳ j. Comercialización.
;ĚͿĞŶƐŝĚĂĚĚĞĂĐĞŝƚĞĐŽŵďƵƐƟďůĞсϬ͕ϵϱϳŐͬĐŵ
ϭ
>ĂĐĂƌŶĞĐŽŵĞƐƟďůĞĞƐĂƉƌŽdžŝŵĂĚĂŵĞŶƚĞĞůϲϬйĚĞWs^͘ A continuación se describe cada una de las etapas del proceso de pasterización
Ϯ
WĞƐŽsŝǀŽ^ĂĐƌŝĮĐĂĚŽ de la leche.
;ƐͿŽŶƚĞŶŝĚŽƐĚĞĂnjƵĨƌĞĞŶĞůĐŽŵďƵƐƟďůĞ
Recepción de la leche fresca. La leche cruda, proveniente de diferen-
WHV ¿QFDV JDQDGHUDV LQJUHVD D OD SODQWD GH SURFHVDPLHQWR WUDQVSRUWDGD
en tanques lecheros o en tanques cisterna de acero inoxidable a 50 C para
inhibir el desarrollo bacterias lácticas (estreptococos, lactobacilos y leuco-
nostocos). La leche llega cruda y es examinada para establecer su calidad
microbiológica y medir el contenido de grasa, temperatura, densidad y de-
terminar una posible adulteración. La leche recién ordeñada se encuentra
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
52 53
a una temperatura de 37 0C, resultando un excelente caldo de cultivo para Pasteurización. La pasteurización es un proceso térmico realizado a una
todo tipo de bacteria. WHPSHUDWXUD \ WLHPSR HVSHFt¿FR SDUD GHVWUXLU OD IRUPD YHJHWDWLYD GH ORV
microorganismos patógenos por acción del calor. La pasteurización destruye
(QHVWDHWDSDLQJUHVDODOHFKHSURYHQLHQWHGHODVGLIHUHQWHV¿QFDVJDQDGH- algunas enzimas indeseables (lipasa) y muchas bacterias contaminantes,
ras. Como resultado de la actividad puede generarse leche rechazada (no FRQ¿QHVKLJLpQLFRVRGHFRQVHUYDFLyQSUHVHUYDQGRDOPi[LPRODVFDUDF-
apta para el proceso) y posibles derrames de leche. terísticas físicas, bioquímicas, organolépticas y prolongando el período de
conservación de la leche.
Filtración. /DOHFKHDFHSWDGDHV¿OWUDGDSDUDVHSDUDUSHORVSDMDV\PDWH-
riales extraños, los cuales se incorporan como consecuencia del ordeño o la La pasteurización se realiza a través de intercambiadores de calor, de múl-
transportación. Luego es bombeada a tanques enfriadores para su almace- tiples placas metálicas. Existen variaciones de pasteurización: la pasteuriza-
namiento a 5 0C. ción rápida (HTST high temperature short-term) que consiste en calentar a
72°C por 15 segundos y la pasteurización a temperatura ultra elevada (UTH
Durante el desarrollo de esta etapa se requiere el consumo de energía eléc- ultrahigh temperature) que calienta a 140-150 °C por 1 a 3 segundos.
WULFD&RPRUHVXOWDGRGHODHWDSDVHJHQHUDQUHVLGXRVVyOLGRVSHORVSDMDV
y materiales extraños). Durante esta etapa del proceso se requiere del consumo vapor de agua
como fuente de calentamiento. Como resultado de la actividad se genera
Desodorización. La leche fresca posee alrededor del 6 % de aire en volu- ruido producto del funcionamiento de las máquinas.
men, olores indeseables en disoluciones que se pueden pasar hasta el pro-
GXFWR¿QDOSRUORTXHHVQHFHVDULRVRPHWHUODDOSURFHVRGHGHVDLUHDFLyQ Homogenización. Mediante este proceso se reducen de tamaño los glóbu-
\DTXHGXUDQWHHOERPEHRVHLQFUHPHQWDPiVDLUHSHUMXGLFDQGRVXFDOLGDG los grasos de la leche, dividiéndolos mecánicamente haciendo pasar la leche
EDMRSUHVLyQHOHYDGD\WHPSHUDWXUDVVXSHULRUHVGH0&DWUDYpVGHRUL¿FLRVR
Esta etapa demanda el consumo de energía eléctrica para el funcionamiento válvulas muy estrechas con lo que el tamaño de los glóbulos grasos se reduce
de los equipos. aproximadamente a 1/5 del inicial. De esta forma se obtiene una emulsión más
estable y una dispersión uniforme en la leche, evitando la formación de una capa
&ODUL¿FDFLyQEsta operación se realiza utilizando centrífugas, donde se elimi- GHQDWDHQODVXSHU¿FLH/DOHFKHKRPRJHQHL]DGDSUHVHQWDXQDPD\RUGLJHVWLELOL-
QDQODVSDUWtFXODVRUJiQLFDVHLQRUJiQLFDVHLPSXUH]DVFRQSHVRHVSHFt¿FRVX- dad, un sabor más agradable (dulce) y un color más blanco, brillante y atractivo.
perior al de la leche y los aglomerados de proteínas (coágulos) que se forman.
Durante la homogenización se consume energía eléctrica
(QHVWDHWDSDVHFRQVXPHHQHUJtDHOpFWULFD\VHJHQHUDQORGRVGHFODUL¿FD-
ción y ruido. Envasado y almacenamiento. Una vez terminado el proceso de homoge-
nización la leche es bombeada hasta los tanques de llenado, para ser enva-
Descremado. El descremado o desnatado consiste en separar parte del sada, controlando el volumen de llenado. La leche es envasada en fundas
contenido de la materia grasa (nata) de la leche. Dependiendo del producto de polietileno de alta densidad o envases de Tetrapack a temperatura de 4-8
a elaborarse, se realiza la normalización del contenido graso de la leche, que º
C y almacenada en cámaras frías a 4 ºC, hasta la distribución en el mercado.
FRQVLVWHHQUHWLUDUWRWDOPHQWHSDUFLDOPHQWHRVHLQFUHPHQWDUDHOSRUFHQWDMH
de grasa en proporciones a lo que se quiere obtener. La operación se realiza En esta etapa del proceso se emplea energía eléctrica, fundas de polietileno o
empleando centrífugas que separan la nata. Durante esta etapa se obtendrá láminas de Tetrapack y gas refrigerante para el funcionamiento de las cámaras
la nata sobrante que se podrá utilizar en la producción de mantequilla. de frio. Se generan fundas dañadas, ruido y posibles fugas del gas refrigerante.
En esta etapa se requiere del consumo de energía eléctrica. Se obtiene un Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen desa-
subproducto (grasa o nata) que es posteriormente utilizado en la elabora- rrollo de las diferentes etapas del proceso de pasteurización de la leche se
ción de mantequilla. requiere de diferentes servicios auxiliares, tales como:
Estandarización. El componente que más varía en la leche es el contenido a. Actividades de mantenimiento mecánico e industrial. Para realizar
de grasa, por lo cual se hace necesario estandarizar la composición para las actividades de mantenimiento de la planta se requiere del uso aceites
obtener las diferentes variantes de productos lácteos que se ofrece en el OXEULFDQWHV ZDLSHV OiPSDUDV ÀXRUHVFHQWHV, piezas de repuestos y
PHUFDGR(OSURFHGLPLHQWRFRQVLVWHHQTXHORVÀXMRVGHOHFKHGHVFUHPDGD grasas. Estas actividades generan desechos, tales como: aceites usados,
y crema, después de la separación deben ser recombinados a un contenido ÀXRUHVFHQWHV \ ¿OWURV GH DFHLWH FKDWDUUD HQYDVHV YDFtRV GH DFHLWHV
JUDVRHVSHFL¿FDGRUna estandarización directa de la crema y la leche des- OXEULFDQWHVZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVHWF
natada, es bombeada y mezclada en el separador, proporcionando la canti-
dad de grasa deseada o separada en su totalidad como crema. Este sistema b. Generación de vapor. Para el tratamiento del agua de las calderas se
puede ser también automático. emplean diferentes químicos, generándose como desechos los envases y
fundas vacíos de las sustancias químicas usadas.
Durante el desarrollo de esta etapa del proceso se consume energía eléctri-
ca. También se necesita grasa, si es que la leche requiere que se aumente su Đ͘ Manejo de combustibles. El combustible que se utiliza para la
contenido. Como resultado se genera grasa, en caso de haber sido retirado generación de vapor en los calderos, es almacenado en tanques
el excedente presente en la leche, el cual es utilizado para otros procesos. estacionarios, los cuales periódicamente generan lodos de los tanques
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
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de combustibles. También existe el riesgo de potenciales derrames no 4.1.2 Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
intencionales que pudieran provocar la contaminación de los suelos y pasteurización de la leche
ODVDJXDVVXSHU¿FLDOHV
A continuación se presenta la valoración de los impactos ambientales produci-
Ě͘ 7UDWDPLHQWRGHHÀXHQWHV/RVHÀXHQWHVJHQHUDGRVSRUODOLPSLH]D dos por el proceso de pasteurización de la leche (Tabla 4.1) y su representación
de equipos, planta, áreas de producción, etc., son evacuados a través JUi¿FD*Ui¿FR
GHFDQDOHVVXPLGHURV\FDMDVGHUHJLVWURVDOVLVWHPDGHWUDWDPLHQWR
de aguas residuales industriales, para ser tratados antes de su Tabla 4.1 Valoración de los impactos ambientales producido
descargar al sistema de alcantarillado o al cuerpo hídrico receptor.
por el proceso
Para el tratamiento de aguas residuales se requiere de productos Porcentaje de
Componentes Factores Valor de impacto
químicos, generándose lodos del tratamiento, aguas residuales tratadas afectación
y envases vacíos de productos químicos. ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϭ͕ϲй
ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ ͲϭϮ͕ϬϬ Ͳϰ͕ϵй
(O*Ui¿FRPXHVWUDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSDVWHXUL]DFLyQGHODOHFKH ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ Ͳϱϲ͕ϬϬ ͲϮϮ͕ϴй
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ ͲϭϮ͕ϬϬ Ͳϰ͕ϵй
*Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSDVWHXUL]DFLyQGHOD
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ ͲϭϮ͕ϬϬ Ͳϰ͕ϵй
leche
ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
WƌŽĐĞƐŽ
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
/ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
&ůŽƌĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϴϬ͕ϬϬ ϯϮ͕ϱй
ŵƉůĞŽ ϯϱ͕ϬϬ ϭϰ͕Ϯй
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ Ͳϱ͕ϬϬ ͲϮ͕Ϭй
^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ ͲϭϬ͕ϬϬ Ͳϰ͕ϭй
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ Ϯ͕ϬϬ Ϭ͕ϴй
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů Ͳϭϱ͕ϬϬ Ͳϲ͕ϭй
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů Ͳϭϭ͕ϴϬ Ͳϰ͕ϴй
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHORVLPSDFWRVDPELHQWDOHV
producido por el proceso
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
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&RPR VH REVHUYD HQ HO *Ui¿FR HO GHVDUUROOR GHO SURFHVR FDXVD LPSDFWRV temperaturas de 65 ºC – 70 ºC, pasando por un intercambiador de calor de
negativos principalmente a la calidad de agua con un nivel medianamente signi- placas. Luego del precalentamiento, la leche ingresa a un tanque de mezcla,
¿FDWLYR/RVLPSDFWRVSRVLWLYRVGHODDFWLYLGDGHVWiQDVRFLDGRVDODVDFWLYLGDGHV GRQGHVHDJUHJDD]~FDU\JHOL¿FDQWHSDUDUHJXODUORVVyOLGRV\ODYLVFRVLGDG
FRPHUFLDOHVVLJQL¿FDWLYR\HPSOHRSRFRVLJQL¿FDWLYR GHOSURGXFWR¿QDO
(OLPSDFWR¿QDOUHVXOWDQWHGHOSURFHVRHVGHFDWDORJDGRFRPRLPSDFWR (QHVWDHWDSDGHOSURFHVRVHUHTXLHUHYDSRUGHDJXDD]~FDU\JHOL¿FDQWH
QRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR7DEOD Se genera fundasYDFtDVGHOD]~FDU\JHOL¿FDQWH
4.2 Proceso de elaboración de yogur Pasteurización. Luego del mezclado, mediante una bomba de “pasteu-
rización”, la leche es bombeada hasta un balancín, pasando por un tamiz,
El yogurt es un producto lácteo coagulado, obtenido mediante fermentación donde se separan pequeños sólidos que pudiera contener. Luego regresa a
láctica a partir de la leche pasteurizada entera o parcialmente descremada, un intercambiador de placas para precalentar la leche (80-85 ºC) y continúa
encontrándose dentro del grupo de las leches fermentadas por los microorga- DOKRPRJHQL]DGRUUHWRUQDQGRODOHFKHDXQDSDVWHXUL]DFLyQ¿QDO
nismos (lactobacilus bulcaricus y streptococcus thermophilus), los cuales no son
microorganismos patógenos, sino que forman parte de la actividad intestinal. En esta etapa del proceso se consume vapor. Como resultado de la actividad
En el caso de las leches fermentadas como el yogurt, no se produce una fer- se genera ruido, causado por el funcionamiento de la máquina pasteurizadora.
mentación putrefacta, sino una fermentación positiva que le da nuevas poten-
cialidades y características positivas a la leche. Aireación y enfriamiento. /XHJRGHODSDVWHXUL]DFLyQ¿QDOODOHFKHLQJUHVD
a un tanque donde por intermedio de una tubería interior es elevada para
/D &ODVL¿FDFLyQ ,QGXVWULDO ,QWHUQDFLRQDO 8QLIRUPH &,,8 GH WRGDV ODV $FWLYLGDGHV caer por un sistema de rocío, dentro del mismo tanque para ser aireada. Esta
(FRQyPLFDVHQPDUFDDODVLQGXVWULDVOiFWHDVHQGHQWURGHODFDWHJRUtDHVSHFt¿FD operación dura 10 minutos. Una bomba que se encuentra en la parte inferior
C-1050.01 “Elaboración de leche fresca líquida, crema de leche líquida, bebidas a del tanque extrae la leche que se deposita en el fondo del recipiente; después
base de leche, yogurt, incluso caseína o lactosa, pasteurizada, esterilizada, homoge- pasa por un intercambiador de placas que enfría la leche hasta 44 ºC.
neizada y/o tratada a altas temperaturas.”
En esta etapa del proceso se consume energía eléctrica para el funciona-
4.2.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR miento del equipo.
Para el proceso de elaboración del yogurt se siguen los siguientes pasos. Maduración. Leche es enviada a los tanques de maduración donde se le
a. Recepción. inoculan cepas de bacterias que dan al yogurt determinadas características
de textura y sabor. En estas condiciones el yogurt es mantenido en reposo
b. Precalentamiento y mezclado. por cuatro horas y media aproximadamente, para que el cultivo de bacterias
se desarrolle. La maduración del yogurt se lo hace a pH 4,50.
Đ͘ Pasteurización.
Ě͘ Aireación y enfriamiento. En esta etapa del proceso se requiere del consumo de energía eléctrica,
cepas de bacterias. Generalmente se generan desechos sólidos (fundas de
e. Maduración. papel y plásticos).
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
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tapas, cartones y etiquetas dañadas. Generalmente ocurren derrames del Tabla 4.2 Valoración del impacto ambiental producido por el
SURGXFWRTXHVHLQFRUSRUDQDORVHÀXHQWHVLQGXVWULDOHVDVHUWUDWDGRV proceso
Almacenamiento en cámara de frio. El producto que ya ha sido em- Porcentaje de
EDODGR HV UHIULJHUDGR SRU GHEDMR GH & SDUD PDQWHQHU OD LQRFXLGDG GHO Componentes Factores Valor de impacto
afectación
producto e impedir que el cultivo de bacterias permanezca activo y con esto ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϭ͕ϲй
evitar una excesiva acidez. ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ ͲϭϮ͕ϬϬ Ͳϰ͕ϵй
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ Ͳϱϲ͕ϬϬ ͲϮϮ͕ϴй
Para el desarrollo de esta actividad se utiliza gases refrigerantes. Como re-
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ ͲϭϮ͕ϬϬ Ͳϰ͕ϵй
sultado existe el riesgo de potenciales fugas del gas refrigerante.
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ ͲϭϮ͕ϬϬ Ͳϰ͕ϵй
Servicios auxiliares. En el proceso de elaboración de yogurt se emplean ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
WƌŽĐĞƐŽ
los mismos servicios auxiliares que en el proceso de pasteurización de la 'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
leche, ya que ambos generalmente se realizan dentro de la misma empresa. /ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
&ůŽƌĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
(O*Ui¿FRPXHVWUDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHHODERUDFLyQGHO\RJXUW DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
*Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHHODERUDFLyQGHO\RJXUW ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϴϬ͕ϬϬ ϯϮ͕ϱй
ŵƉůĞŽ ϯϱ͕ϬϬ ϭϰ͕Ϯй
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ Ͳϱ͕ϬϬ ͲϮ͕Ϭй
^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ ͲϭϬ͕ϬϬ Ͳϰ͕ϭй
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ Ϯ͕ϬϬ Ϭ͕ϴй
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů Ͳϭϱ͕ϬϬ Ͳϲ͕ϭй
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů Ͳϭϭ͕ϴϬ Ͳϰ͕ϴй
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSUR-
ducido por el proceso
&RPRVHREVHUYDHQHO*Ui¿FRHOSURFHVRGHHODERUDFLyQGHO\RJXUWFDXVD
impactos negativos especialmente a la calidad del agua con un nivel mediana-
4.2.2 Evaluación de los impactos ambientales producidos por el proceso de PHQWHVLJQL¿FDWLYR/RVLPSDFWRVSRVLWLYRVTXHJHQHUDHOSURFHVRHVWiQDVRFLD-
elaboración del yogurt GRVDODVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHVVLJQL¿FDWLYR\HPSOHRSRFRVLJQL¿FDWLYR
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
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4.3 Evaluación de cargas contaminantes para la actividad CAPÍTULO 5. CIIU C-1020
(QOD7DEODVHLQGLFDODVFDUJDVFRQWDPLQDQWHVJHQHUDGDVSRUODHMHFXFLyQ
de la presente actividad.
PROCESAMIENTO DE PESCADO
Tabla 4.3 Carga contaminante de la actividad de elaboración de pro-
'HDFXHUGRDOD&ODVL¿FDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODVDFWLYLGDGHV
ductos lácteos
GHSURFHVDPLHQWRGHSHVFDGRVHHQFXHQWUDQFODVL¿FDGDVGHQWURGHODFDWHJRUL]DFLyQ
Proceso de elaboración de productos lácteos
C-1020 “Elaboración y conservación de pescados, crustáceos y moluscos”.
En el Ecuador, debido a su vasta riqueza ictiológica, existe una variedad de
WƌŽĐĞƐŽ/ŶĚƵƐƚƌŝĂů especies que son explotadas, tanto de forma artesanal como industrial, entre
ǀĂůƵĂĐŝſŶ las cuales podemos mencionar al atún (Thunnus thynnus), la albacora (Xiphias
ĚĞĂƌŐĂƐ YƵĞƐŽŶĂƚƵƌĂů YƵĞƐŽŶĂƚƵƌĂů;^ŝŶ gladius), entre otros.
'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞ WƌŽĚƵĐĐŝſŶĚĞ DĂŶƚĞƋƵŝůůĂ
ŽŶƚĂŵŝŶĂŶƚĞƐ ;ZĞĐƵƉĞƌĂĐŝſŶĚĞ ƌĞĐƵƉĞƌĂĐŝſŶĚĞ
ĞŶĞƌŐşĂ;ĚͿ ůĞĐŚĞ
ƐƵĞƌŽͿ ƐƵĞƌŽͿ
5.1 Proceso de elaboración de conservas de pescado en latas
hŶŝĚĂĚ ƚ ƚ ƚ ƚ ƚ (VWDDFWLYLGDGWLHQHSRUREMHWLYRSURGXFLUSHVFDGRSUHFRFLGRRFRFLGRHQYD-
VDGRDOYDFtRHQXQDODWDGHFRQVHUYD/DFODVL¿FDFLyQHVSHFt¿FDHVWLSXODGDHQ
WĂƌơĐƵůĂƐ
ϭ͕Ϭϰ - - - - el CIIU para esta actividad, es la C-1020.04, denominada “Elaboración de pro-
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
GXFWRVGHSHVFDGRFRFLQDGR¿OHWHVGHSHVFDGRKXHYRVGHSHVFDGRFDYLDU\
^KϮ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ϭϵ͕ϵ;ƐͿ - - - - sustitutos del caviar, etcétera. Elaboración de productos de crustáceos (excepto
camarón y langostinos) y otros moluscos mediante el secado, salazón, conser-
ŵŝƐŝŽŶĞƐ
EKx
ϭϯ͕Ϯ - - - - vación en salmuera, enlatados, ahumado, etcétera”.
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
HC
Ϭ͕ϭϯ - - - - 5.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
K
Ϭ͕ϲϲ - - - - Este proceso está compuesto por las siguientes etapas:
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
sK>͘^͘
- Ϯ͕ϰ ϭϰ͕ϴ ϭϱ͕ϳ ϮϬ͕ϵ a. 5HFHSFLyQ\FODVL¿FDFLyQGHPDWHULDSULPD
;ŵϯͬƵŶŝĚĂĚͿ
b. Descongelación.
Ɖ, - - - - -
K
c. Eviscerado y descabezado.
- ϱ͕ϯ ϭϬ͕ϯ ϰϴϮ ϮϬ͕ϵ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ d. Lavado.
YK
- - ϭϲ͕ϴ ϳϯϭ ϯϲ͕ϱ e. Cocción.
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
SS f. Enfriamiento.
ŇƵĞŶƚĞƐ
- Ϯ͕Ϯ 5 5 ϭϬ͕ϰ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
SDT g. 'HVSHOOHMDGRGHVPHQX]DPLHQWR\OLPSLH]D
- ϯ͕ϯ - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
h. Llenado de envases.
ĐĞŝƚĞƐ
- - - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ i. 'RVL¿FDFLyQGHOtTXLGRGHFREHUWXUD
M Sellado y lavado de envases.
k. Esterilización.
l. (WLTXHWDGR\HPEDODMH
ĞƐĞĐŚŽƐ m. Almacenamiento.
- - - - -
ZĞƐŝĚƵŽƐ
ƐſůŝĚŽƐ
^ſůŝĚŽƐ
EĂƚƵƌĂůĞnjĂ
n. Despacho.
- - - - -
ĚĞůĚĞƐĞĐŚŽ
A continuación se describe cada una de las etapas del proceso de elaboración
;ĚͿĞŶƐŝĚĂĚĚĞĂĐĞŝƚĞĐŽŵďƵƐƟďůĞсϬ͕ϵϱϳŐͬĐŵ
;ƐͿŽŶƚĞŶŝĚŽƐĚĞĂnjƵĨƌĞĞŶĞůĐŽŵďƵƐƟďůĞ de conservas de pescado enlatadas:
Las tinas son apiladas y conectadas en secuencia entre sí (entrada y salida). Llenado de envases. Las latas son previamente lavadas y posteriormente
El agua de recirculación ingresa a través de aspersores a la primera tina y los envases circulan por la línea de llenado, donde las máquinas llenadoras
el excedente ingresa a la segunda tina y así sucesivamente el agua es re- introducen el desmenuzado al interior de los envases. Por lo general el pro-
circulada. El tiempo de descongelación dependerá del tamaño del pescado. ceso del pesado y llenado es automatizado, controlándose además el peso
QHWRGHOSURGXFWR¿QDO
En esta etapa, generalmente se utiliza agua salobre para el descongela-
miento, energía eléctrica para el funcionamiento de las bombas e hipoclorito Se usa vapor de agua para el lavado de las latas, energía eléctrica para el
de sodio o calcio para desinfectar. Producto de las actividades se genera funcionamiento de las máquinas de llenado y los envases en donde se de-
agua residual del proceso de descongelamiento y los envases vacíos de posita el producto. Como resultado se generan residuos sólidos orgánicos
hipoclorito de sodio. del pescado y agua residual.
Eviscerado. En esta fase se procede a realizar el eviscerado del pescado, 'RVL¿FDFLyQGHOtTXLGRGHFREHUWXUDEn esta fase del proceso se proce-
por lo general, de forma manual, donde personal de la planta con ayuda de a llenar el envase con el líquido de cobertura que puede ser agua salada
de cuchillos realizan un corte sagital para la extracción de las vísceras del o aceite vegetal. Este proceso es realizado de forma automatizada por una
pescado. En el caso de que el pescado sea de gran tamaño, son utilizadas PiTXLQDHVSHFLDOL]DGDSDUDHVWH ¿QODFXDOVHHQFDUJDGHODGRVL¿FDFLyQ
sierras eléctricas para la operación. correcta del líquido de cobertura.
Es usada en esta fase agua para el lavado del pescado y energía eléctrica Para las actividades realizadas en esta fase es necesario el uso de agua o
para el funcionamiento de las sierras eléctricas. Producto de la actividad aceite y sal como condimento para el líquido de cobertura, y energía eléctri-
se genera agua residual con alto contenido de sangre y desechos sólidos FDSDUDHOIXQFLRQDPLHQWRGHODVPiTXLQDVGRVL¿FDGRUDV/DVDJXDVUHVLGXD-
orgánicos, correspondientes a las vísceras que son enviadas al proceso de les de esta fase generalmente contienen residuos del líquido de cobertura
fabricación de harina de pescado. (agua salada o aceite).
Lavado. Posterior al eviscerado se realiza un lavado general del pescado Sellado y lavado de envases. Una vez que se ha envasado el producto se
FRQHO¿QGHHOLPLQDUORVUHVLGXRVGHVDQJUH procede al doble sellado de la lata, luego de lo cual se realiza la limpieza de
cada envase con vapor y agua para asegurar la eliminación de todo residuo
Se utiliza agua para el lavado de los pescados y se produce como resultado que se deposite en la parte exterior de la lata.
de la actividad agua residual con alto contenido de DQO por efecto de la
sangre del pescado. Para el proceso se necesita vapor, agua y energía eléctrica para el funciona-
miento de las máquinas selladoras y las tapas para el sellado de los enva-
Cocción. Los pescados son colocados en las carretillas y llevados a las co- ses. Como resultado de la etapa se generan aguas residuales industriales y
cinadoras para realizar el proceso de cocción, para lo cual se utiliza vapor envases mal sellados o dañados que no cumplan los estándares de calidad.
saturado. El tiempo de cocción dependerá de la talla y peso del pescado, lo
cual oscila entre 1 - 2 ½ horas Esterilización. La esterilización de los envases se lo realiza mediante auto-
claves para asegurar la inocuidad del envase. Para este proceso es necesario
En esta fase se usa vapor de agua como medio térmico. Como resultado de el vapor de agua y agua fría de recirculación para el enfriamiento posterior
la fase se genera agua residual con alto contenido de grasas y alto DQO. de las latas.
Esta agua es conducida al sistema de tratamiento de aguas residuales o
puede ser utilizada para la producción de proteína animal mediante trata- Durante esta la fase se requiere el uso de agua de recirculación y vapor
miento enzimático. como medio térmico. En esta actividad se genera agua residual (cuando el
agua de recirculación fuese cambiada).
Enfriamiento. Los pescados ya cocinados pasan a la fase de enfriamiento con
HOREMHWLYRGHPDQWHQHUORVQXWULHQWHV QDWXUDOHVGHOP~VFXORORFXDOVHORJUD Etiquetado y embalaje. (O HWLTXHWDGR \ HPEDODMH GHSHQGH GHO WDPDxR
rociando agua a temperatura ambiente sobre el pescado cocido. y forma del envase. Las latas son colocadas en la banda trasportadora y
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
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pasan a través de la máquina automática para el etiquetado; además son (QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGH
marcados los datos del producto: lote, fecha de elaboración y caducidad, pescado enlatado.
etc. El producto es embalado en cartones, para su posterior almacenamien-
to y comercialización. *Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGH
pescado enlatado
(QODIDVHVHXWLOL]DQHWLTXHWDVFDMDVGHFDUWyQJRPDWLQWD\SOiVWLFRSDUD
HOHPEDODMHDVtFRPRHQHUJtDHOpFWULFDSDUDHOIXQFLRQDPLHQWRGHODHWLTXH-
WDGRUD &RPR GHVHFKR VH SURGXFHQ HWLTXHWDV \ FDMDV GH FDUWyQ GDxDGDV
envases vacíos de tintas y goma.
Almacenamiento. /DVFDMDVGHOSURGXFWRWHUPLQDGRVRQDSLODGDVHQODVER-
degas y en la parte superior se coloca papel kraft para protegerlas del polvo.
(QHVWDIDVHVHXWLOL]DSDSHONUDIWSDUDODSURWHFFLyQGHODVFDMDV&RPRGHVHFKRV
en esta etapa se generan restos de papel kraft y los canutos de las bobinas de
papel. Esta actividad es realizada con la ayuda de montacargas o maquinaria es-
pecializada, por lo que se requiere de GLP como combustible, consecuentemen-
te se generan emisiones de gases de combustión y ruido por el funcionamiento
de los montacargas.
(Q HO SUHWUDWDPLHQWR GH ORV HÀXHQWHV VH JHQHUDQ GHVHFKRV VyOLGRV
GHSHVFDGR\PDWHULDOÀRWDQWHTXHJHQHUDOPHQWHVRQXWLOL]DGRVSDUD
la producción de harina de pescado. También se generan lodos de la
37$5, ORV FXDOHV HVWiQ VXMHWRV D FDUDFWHUL]DFLyQ SUHYLD D VX GLVSR-
VLFLyQ¿QD(OHÀXHQWHWUDWDGRTXHDVHUGHVFDUJDGRDXQFXHUSRGH
agua debe cumplir con los parámetros de descarga establecido por la
legislación ambiental vigente.
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
66 67
5.1.2 Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de combustión y desechos peligrosos. Los impactos positivos generados por el proceso
elaboración de conservas de pescado en latas HVWiQDVRFLDGRVDODVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHVVLJQL¿FDWLYR\HPSOHRPHGLDQDPHQ-
WHVLJQL¿FDWLYR
A continuación se presenta la valoración de los impactos ambientales produci-
GRVSRUHOGHVDUUROORGHHVWHSURFHVR7DEOD\ODUHSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGH (OLPSDFWR¿QDOUHVXOWDQWHGHOSURFHVRHVGHFDWDORJDGRFRPRLPSDFWR
ORVPLVPRV*Ui¿FR SRFRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR7DEOD
Tabla 5.1 Valoración del impacto ambiental producido por el proceso 5.2 Evaluación de cargas contaminantes para la actividad
Porcentaje de (QOD7DEODVHLQGLFDODVFDUJDVFRQWDPLQDQWHVJHQHUDGDVSRUODHMHFXFLyQ
Componentes Factores Valor de impacto de la presente actividad.
afectación
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ Ͳϯϴ͕ϱϬ Ͳϭϰ͕ϰй
ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ Tabla 5.2 Carga contaminante de la actividad de procesamiento de
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ Ͳϳ͕ϬϬ ͲϮ͕ϲй
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ ͲϰϮ͕ϬϬ Ͳϭϱ͕ϳй pescado
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ ͲϮ͕ϱϬ ͲϬ͕ϵй Proceso de procesamiento de pescado
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ Ͳϭϳ͕ϭϲ Ͳϲ͕ϰй WƌŽĐĞƐŽ/ŶĚƵƐƚƌŝĂů
ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϱϬ ͲϬ͕Ϯй ǀĂůƵĂĐŝſŶĚĞĂƌŐĂƐŽŶƚĂŵŝŶĂŶƚĞƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŶĞƌպà ŶůĂƚĂĚŽƐĚĞƉĞƐĐĂĚŽĞŶ ŶůĂƚĂĚŽĚĞ
WƌŽĐĞƐŽ ;ĚͿ ŐĞŶĞƌĂů ĂƚƷŶ
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϲϯ ͲϬ͕Ϯй
ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
/ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй hŶŝĚĂĚ ƚ ƚ ƚ
ŵŝƐŝŽŶĞƐ
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϲϱ͕Ϯϱ Ϯϰ͕ϰй EKx
ϭϯ͕Ϯ - -
ŵƉůĞŽ ϱϲ͕Ϯϱ Ϯϭ͕Ϭй ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй HC
Ϭ͕ϭϯ - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй
K
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ Ͳϰ͕ϱϬ Ͳϭ͕ϳй Ϭ͕ϲϲ - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ Ͳϯ͕ϳϱ Ͳϭ͕ϰй
sK>͘^͘
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů Ͳϲ͕ϬϬ ͲϮ͕Ϯй - Ϯϯ ϮϮ͕ϯ
;ŵϯͬƵŶŝĚĂĚͿ
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů ͲϮϰ͕ϰϵ Ͳϵ͕Ϯй Ɖ, - - ϲ͕ϴ
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ K
- ϳ͕ϵ ϭϱ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSUR- YK
- ϭϲ -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ducido por el proceso
ŇƵĞŶƚĞƐ
SS
- ϵ͕Ϯ ϭϭ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
SDT
- - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ĐĞŝƚĞƐ
- ϰ͕ϱ ϱ͕ϲ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ - ϭϬϬ -
ZĞƐŝĚƵŽƐ
^ſůŝĚŽƐ
EĂƚƵƌĂůĞnjĂĚĞůĚĞƐĞĐŚŽ - ĞƐĞĐŚŽƐŶŽĐŽŵĞƐƟďůĞƐ -
ĚĞƉĞƐĐĂĚŽ
;ĚͿĞŶƐŝĚĂĚĚĞĂĐĞŝƚĞĐŽŵďƵƐƟďůĞсϬ͕ϵϱϳŐͬĐŵ
;ƐͿŽŶƚĞŶŝĚŽƐĚĞĂnjƵĨƌĞĞŶĞůĐŽŵďƵƐƟďůĞ
(QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDODYDORUDFLyQGHORVLPSDFWRVTXHJHQHUDHVWHSURFHVR
los cuales inciden negativamente en especial sobre la calidad del agua (mediana-
PHQWHVLJQL¿FDWLYRDLUHSRFRVLJQL¿FDWLYR\VXHORQRVLJQL¿FDWLYRGHELGRDOD
DEXQGDQWHJHQHUDFLyQGHHÀXHQWHV\DOWRFRQWHQLGRGHFDUJDRUJiQLFDJDVHVGH
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
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CAPÍTULO 6. CIIU C-1040
(OGHVDUUROORGHHVWDDFWLYLGDGWLHQHFRPRREMHWLYRH[WUDHUHODFHLWHGHSDOPDDIUL-
cana, aprovechando al máximo la excelente calidad de esta materia prima. El CIIU
HVSHFt¿FRGHHVWDDFWLYLGDGHVHO&³(ODERUDFLyQGHDFHLWHVYHJHWDOHVUH¿-
nados: aceite de oliva, aceite de soya, etcétera.”
6.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
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A esta etapa del proceso, ingresan los racimos de fruta y frutos sueltos. La Esta actividad requiere de energía eléctrica para el funcionamiento del agi-
materia prima rechazada constituye un residuo sólidos. tador y vapor como fuente de energía. Se genera condensado de vapor.
b. Acelerar el proceso de ablandamiento de la unión de los frutos con su Del prensado se obtienen dos productos:
soporte natural o raquis
a. /DVQXHFHVGHOIUXWR\ODV¿EUDVSURGXFLGDVHQHOSURFHVRGHSUHQVD-
c. 'LVPLQXLUODUHVLVWHQFLDGHORVWHMLGRVGHODSXOSDSDUDORJUDUHOIiFLOURPSL- GRHOFXDOHVHQYLDGRDOGHV¿EUDGR
miento de las celdas de aceite durante los procesos de digestión y prensado
b. 8QDPH]FODGHDFHLWHDJXD\ORGRVTXHSDVDDODHWDSDFODUL¿FDFLyQ
d. Deshidratar parcialmente las almendras contenida en la nuez
/DPH]FODDFHLWRVDHVERPEHDGDDOSURFHVRGHFODUL¿FDFLón, en tanto que la torta
e. Coagular las proteínas para evitar la formación de emulsiones que VyOLGDHVVRPHWLGDDGHV¿EUDFLyQSDUDVHSDUDUODVQXHFHVODVFXDOHVSDVDQDXQ
LPSLGHQHOFODUL¿FDGRGHODFHLWH proceso de secado y posteriormente son enviadas a la etapa de palmistería. La
¿EUDHVXVDGDFRPRFRPEXVWLEOHHQODVFDOGHUDV
La fruta se mantiene por un periodo de 90 minutos dentro de la autoclave. Duran-
WHORVSULPHURVPLQXWRVVHSURFHGHDHOLPLQDUHODLUHDVtFRPREDMDU\VXELUOD (QHVWDDFWLYLGDGVHUHTXLHUHGHDJXDFDOLHQWHSDUDHOODYDGRGHOD¿EUD\YDSRU
presión en intervalos de 5, 10 y 15 minutos,SDUD¿QDOPHQWHPDQWHQHUODSUHVLyQ FRPRIXHQWHGHFDORU\VHJHQHUDQUHVLGXRVVyOLGRVQXHFHVGHOIUXWR\¿EUDV\
constante y una temperatura aproximada de 147 ºC. Los restantes 15 minutos un producto líquido (aceite, agua y lodos), del cual se extrae el aceite. Esta área
se emplean en carga y descarga del esterilizador. Durante este procedimiento se de producción es ruidosa por el funcionamiento de la prensadora.
pierde aproximadamente el 1 % en humedad y grasa.
&ODUL¿FDFLyQ Consiste en retirar el agua y las impurezas lodosas del
En esta etapa se requiere de agua para la esterilización y vapor como fuente DFHLWHPHGLDQWHHO¿OWUDGRODGHFDQWDFLyQ\FHQWULIXJDFLyQD¿QGHORJUDU
de energía. Como resultado de esta actividad se genera agua residual de la altos rendimientos de aceite crudo con un mínimo de impurezas. El aceite
cocción y condensado de vapor. crudo de palma proveniente del prensado contiene cantidades variables de
impurezas de tipo vegetal (solubles e insolubles), sólidos suspendidos y
Desfrutado. El desfrutado es la separación mecánica de los frutos de los DJXD TXH GHEHQ VHU UHPRYLGDV FRQ HO ¿Q GH GDU DO SURGXFWR WHUPLQDGR
racimos mediante un tambor desfrutador rotatorio. La separación de los FODULGDGHVWDELOLGDG\EXHQDDSDULHQFLDPHGLDQWHHOFODUL¿FDGR'HELGRD
frutos de los raquis se realiza mediante golpes continuos. Estos residuos TXHHODFHLWHFUXGRHVDOWDPHQWHYLVFRVRHVQHFHVDULRDGLFLRQDUVX¿FLHQWH
representan aproximadamente el 23 % del peso bruto y son llevados al agua de dilución para lograr una buena separación del aceite y los lodos. La
campo para utilizarlos como abono orgánico adición de agua a 90 °C ayuda a obtener aceite en volumen del 35 a 40 %
y lograr una rápida decantación.
Se requiere de energía eléctrica para el funcionamiento de la maquina des-
frutadora. Como resultado de esta etapa, se generan residuos sólidos (los (QODFODUL¿FDFLyQODPH]FODGHDFHLWHDJXD\ORGRVSDVDSRUXQSURFHVR
racimos vacíos o raquis) y ruido causado por la máquina. GHGHVDUHQDGRFRQHO¿QGHUHPRYHUDUHQD\WLHUUD/XHJRGHOGHVDUHQDGR
pasa al tamizado, cuya función es remover una alta cantidad de sólidos
Digestión. La digestión consiste en macerar la fruta a una temperatura de gruesos con un mínimo de arrastre de aceite y lograr la máxima reduc-
&FRQHO¿QGHGLVPLQXLUODYLVFRVLGDGGHOOtTXLGRDFHLWRVR\IDFLOLWDU ción en la viscosidad. Después del tamizado se eleva la temperatura de
su evacuación durante el prensado. El fruto es depositado en el digestor la mezcla hasta 95-98 0C, por medio de un recalentador que se instala a
FLOLQGURGRQGHVHDSOLFDYDSRU\DJLWDFLyQFLUFXODUD¿QGHVHUPDFHUDGR OD HQWUDGD GHO FODUL¿FDGRU /XHJR GH FDOHQWDGR HO DFHLWH SDVD DO WDQTXH
hasta formar una masa homogénea y blanda. FODUL¿FDGRUGRQGHVHOHDSOLFDDJLWDFLyQFRQVWDQWHFRQHO¿QGHDFHOHUDUOD
separación de la mezcla.
El vapor y la agitación contribuyen a que las células de aceite se desprendan del
fruto, haciendo que la recuperación del aceite en el momento del prensado sea Secado. El aceite ya separado de las otras fases, es decantado y bombea-
H¿FLHQWH\VHORJUHVHSDUDUODWRUWD¿EUDFXHVFR\QXHFHVGHODFHLWHFUXGR do a un tanque, el cual cuenta con serpentines para mantener la tempera-
tura a 80ºC. A este aceite decantado se le extrae la humedad mediante una
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desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
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unidad de vacío, para luego ser almacenado a una humedad no mayor al aceite hasta una temperatura de 100 -110 ºC y se procede a adicionar la
0.20 % y una temperatura no mayor de 50ºC. DUFLOOD GH EODQTXHR R FDUEyQ DFWLYDGR \ VH PHMRUD HO FRQWDFWR PHGLDQWH
la agitación durante 30 minutos aproximadamente para que se realice el
/RVORGRVGHODFODUL¿FDFLyQVRQGHSRVLWDGRVHQXQWDQTXHSDUDOXHJRSURFH- proceso de absorción hasta lograr la decoloración o blanqueo del aceite.
sarlos en las centrífugas y así recuperar el aceite contenido en ellos (aceite &XDQGRVHKD\DREWHQLGRXQDFHLWHORVX¿FLHQWHPHQWHFODURVHLQWHUUXPSH
recuperado). Este
ste lodo centrifugado es vertido a un tanque donde se recu- el vacío y la agitación. Posteriormente se lleva la suspensión aceite-arcilla a
SHUDHODFHLWHUHVLGXDOSDUD¿QDOPHQWHVHUWUDWDGRHOORGR XQSURFHVRGH¿OWUDGRHOFXDOVHORUHDOL]DHQ¿OWURVSUHQVD
Para la separación del aceite y los lodos se requiere agua, vapor de agua Se utiliza energía eléctrica para el funcionamiento del agitador, arcilla o
como medio térmico y consumo de energía eléctrica para el funcionamiento carbón activado para el blanqueo del aceite y vapor como fuente de calor.
de bombas. Se generan residuos sólidos (arena y tierra), producto del desa- Como resultado de esta actividad se generan residuos sólidos (arcilla o car-
UHQDGRDJXDVUHVLGXDOHV\ORGRVGHODFODUL¿FDFLyQ bón con aceite).
5H¿QDFLyQ8QDYH]FODUL¿FDGR\VHFDGRHODFHLWHFUXGRGHSDOPDVHSURFHGH Desodorización./DGHVRGRUL]DFLyQGHODFHLWHHVHOSURFHVR¿QDOHQHOFXDOVRQ
DVXUH¿QDFLyQ(OSULPHUSURFHVRHVHOGHVJRPDGRHOFXDOFRQVLVWHHQOD eliminados los peróxidos, aldehídos y cetonas. Para la desodorización del aceite
aplicación de ácido fosfórico o ácido cítrico para minimizar las gomas y trazas neutralizado y blanqueado se inyecta vapor de 160-300 0C durante 4-7 horas.
de metal, especialmente el hierro el cual actúa como pre oxidante y afecta Por el calentamiento se forman compuestos volátiles odoríferos. Después se
VLJQL¿FDWLYDPHQWHODHVWDELOLGDGGHODFHLWHUH¿QDGR(QHVWDIDVHVHHOLPLQDQ enfría el aceite hasta 50 ºC.
los constituyentes no oleosos. El acido fosfórico se agrega en solución de
0,02-0,5 %, a una temperatura de 60-90 ºC durante 15 a 30 minutos para Para el desarrollo de esta actividad se requiere de vapor como fuente de
acondicionar las gomas (fosfolípidos) y aumentar su insolubilidad en el calor para la desodorización.
aceite facilitando su eliminación. El ácido fosfórico también reacciona con el
PDJQHVLRGHODFORUR¿OD\UHGXFHODFRORUDFLyQGHODFHLWH Almacenamiento. No es recomendable que el aceite sea almacenado en
tanques plásticos ya que absorbe fácilmente sabores y olores. Se recomienda
Mediante agitación se agrega una solución del 8-12 % de hidróxido de sodio almacenar en tanques revestidos. Generalmente se adicionan antioxidantes
al aceite a una temperatura de 70 ºC por un tiempo de 10 a 30 minutos, for- SDUDPDQWHQHUODFDOLGDGGHODFHLWHUH¿QDGR
PiQGRVHXQDIDVHMDERQRVDTXHVHGLPHQWDSRUJUDYHGDGVLHQGRVHSDUDGD
SRVWHULRUPHQWHGHODFHLWH(ODFHLWHUH¿QDGROXHJRHVVHFDGRDOYDFtRSRU El vapor de agua se utiliza para mantener caliente el aceite durante el tras-
calentamiento hasta 2000C, éste debe ser agitado hasta que no salga vapor paso del proceso de desodorización al tanque de almacenamiento y energía
de agua del aceite. eléctrica para el funcionamiento de las bombas. En el tanque de almacena-
miento periódicamente se generan sedimentos.
En esta actividad se utiliza ácido fosfórico o ácido cítrico para reducir la co-
ORUDFLyQGHODFHLWHKLGUy[LGRGHVRGLRSDUDODVDSRQL¿FDFLyQGHORViFLGRV Servicios auxiliares. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del
grasos presentes en el aceite de palma, energía eléctrica para el funciona- proceso de extracción de aceite de palma, se requiere de la presencia de
miento de los agitadores y vapor como fuente de calor. Como resultado de servicios auxiliares, tales como:
HVWDDFWLYLGDGVHJHQHUDQUHVLGXRVSDVWRVRVODPDVDMDERQRVD\HQYDVHV
vacíos de los productos químicos usados. a. Actividades de mantenimiento mecánico e industrial. En los
WUDEDMRV GH PDQWHQLPLHQWR VH UHTXLHUHQ DFHLWHV OXEULFDQWHV \ JUDVDV
Neutralización. Se añade una solución de hidróxido de sodio (8-21 %) y GHVHQJUDVDQWHV OiPSDUDV ÀXRUHVFHQWHV HTXLSRV \ SLH]DV GH UHSXHVWRV
agua por aspersión para el lavado del aceite, manteniendo una agitación SLQWXUDVROYHQWHVZDLSHVHWF(VWDVDFWLYLGDGHVJHQHUDQGHVHFKRVWDOHV
vigorosa durante 10-30 minutos para eliminar los ácidos grasos libres y FRPRDFHLWHV ÀXRUHVFHQWHV \¿OWURVXVDGRVFKDWDUUDHQYDVHVYDFtRVGH
residuos de ácido fosfórico. DFHLWHVOXEULFDQWHVZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVHWF
Luego se reduce la velocidad del agitador y se calienta la mezcla (60 0C) con b. Generación de vapor. Este servicio auxiliar demanda el uso de químicos
vapor a través de un serpentín hasta que el hidróxido de sodio forma una emul- para el acondicionamiento del agua del caldero, generando envases y fundas
VLyQPDVDMDERQRVD6HGHMDUHSRVDUODPH]FODD¿QGHTXHODPDVDMDERQRVD vacíos de sustancias químicas. Por efecto de la combustión de los combustibles
sedimente y luego ser separada por centrifugación. fósiles se generan gases de combustión que son emitidos a la atmósfera.
Para el funcionamiento del agitador se requiere de energía eléctrica. Tam- c. Manejo de combustibles. El combustible que se utiliza para la
bién se requiere hidróxido de sodio como neutralizante, agua para el lavado generación de vapor en los calderos es almacenado en tanques
del aceite, vapor como fuente de calor y se generan aguas residuales del estacionarios, los cuales periódicamente generan lodos aceitosos.
lavado del aceite con residuos de ácidos grasos libres, residuos pastosos Existe el riesgo de derrames no intencionales que pudieran provocar la
PDVDMDERQRVD\HQYDVHVYDFtRVGHORVSURGXFWRVTXtPLFRVXWLOL]DGR FRQWDPLQDFLyQGHORVVXHORV\ODVDJXDVVXSHU¿FLDOHV
%ODQTXHR \ ¿OWUDFLyQ El tanque es conectado al vacío para que no se d. Tratamiento de los residuos obtenido del prensado. Los residuos
formen productos de oxidación secundaria. En este proceso se reduce el VyOLGRVFRPSXHVWRVSRUODVQXHFHVGHOIUXWR\ODV¿EUDVVRQWUDWDGRVGH
contenido de carotenoides en el aceite. El proceso consiste en calentar el la siguiente manera:
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9'HV¿EUDFLyQ\WULWXUDFLyQLa pasta que se obtiene de las frutas *Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHREWHQFLyQGHODFHLWHGH
SUHQVDGDV ¿EUDV \ QXHFHV HV VRPHWLGD DO GHV¿EUDGR OR FXDO palma
consiste en la separación de los dos elementos que la componen, por
diferencia de densidades; OD¿EUDGHSDOPDHVDOPDFHQDGD\XWLOL]DGD
como combustible para las calderas y la trituración de las nueces
para la extracción del aceite de la almendra o aceite de palmiste.
En el proceso, la almendra es triturada y prensada hasta obtener el
aceite que se tamiza para retirar las impurezas presente. La parte
sólida se denomina torta o harina de palmiste que es empacada y
comercializada como materia prima para la elaboración de alimento
concentrado para ganado. El aceite de palmiste es bombeado a los
tanques de almacenamiento.
7UDWDPLHQWRGHORVORGRVGHOFODUL¿FDGRULos ORGRVGHOFODUL¿FDGRU
son almacenados en un tanque receptor, son bombeados a los ciclones
GHVDUHQDGRUHVSDVDQGROXHJRDORV¿OWURVSDUDHOLPLQDUODVSDUWtFXODV
sólidas. Finalmente son evacuados a las centrifugas deslodadoras para
UHFXSHUDUHODFHLWH\VHSDUDUHODJXD(OHÀXHQWHREWHQLGR\DQRWLHQH
ningún contenido de aceite recuperable, por lo tanto pasa a las piscinas
de sedimentación.
(QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHREWHQFLyQGHO
aceite de palma.
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
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6.1.2 Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de ob- DVRFLDGRVDODVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHVSRFRVLJQL¿FDWLYRHPSOHRSRFRVLJQL-
tención del aceite de palma ¿FDWLYR\FDOLGDGGHYLGDGHODVFRPXQLGDGHVQRVLJQL¿FDWLYR
ŵŝƐŝŽŶĞƐ
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ Ͳϰ͕ϬϬ ͲϮ͕ϭй EKx
ϭϯ͕Ϯ -
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϰϬ͕ϬϬ Ϯϭ͕Ϯй ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ŇƵĞŶƚĞƐ
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSURGXFLGR SS
- ϭϲ͕ϰ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
por el proceso
SDT
- ϴϴϮ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ĐĞŝƚĞƐ
- ϲ͕ϱ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ - ϰ͕ϳΎ
ZĞƐŝĚƵŽƐ
^ſůŝĚŽƐ
EĂƚƵƌĂůĞnjĂĚĞůĚĞƐĞĐŚŽ - >ŽĚŽƐĚĞƉƵƌŝĮĐĂĐŝſŶĞŵďĞďŝĚŽƐ
ĞŶĂĐĞŝƚĞ
;ƐͿŽŶƚĞŶŝĚŽƐĚĞĂnjƵĨƌĞĞŶĞůĐŽŵďƵƐƟďůĞ
;ĚͿĞŶƐŝĚĂĚĚĞĂĐĞŝƚĞĐŽŵďƵƐƟďůĞсϬ͕ϵϱϳŐͬĐŵ
ΎĐĂƌŐĂĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐƐŽďƌĞďĂƐĞƐĞĐĂ
&RPR VH REVHUYD HQ HO *Ui¿FR HO GHVDUUROOR GHO SURFHVR FDXVD LPSDFWRV
QHJDWLYRV QR VLJQL¿FDWLYRV HQ ORV IDFWRUHV FDOLGDG GH DLUH FDOLGDG GH DJXD \
calidad de suelo, en tanto que en el factor generación de desechos sólidos llega
DVHUSRFRVLJQL¿FDWLYR/RVLPSDFWRVSRVLWLYRVJHQHUDGRVSRUHOSURFHVRHVWiQ
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
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CAPÍTULO 7. CIIU C-1072
INGENIOS AZUCAREROS
El proceso de los ingenios se remonta históricamente al uso del “trapiche”, el cual con
HOSDVRGHOWLHPSRVHKDWHFQL¿FDGRKDVWDOOHJDUDXQSURFHVRDOWDPHQWHWHFQROyJLFR
y automatizado, en donde los niveles de producción han ido incrementándose
de acuerdo al status tecnológico implementado. En este apartado se describirá
puntualmente el proceso de producción de azúcar de caña.
(VWDDFWLYLGDGWLHQHSRUREMHWLYRSURGXFLUD]~FDUDSDUWLUGHOSURFHVDPLHQWRGHO
MXJRGHODFDxDGHD]~FDU6DFFKDUXPRI¿FLQDUXP(O&,,8HVSHFt¿FRGHHVWD
DFWLYLGDGHVHO&³(ODERUDFLyQ\UH¿QDGRGHD]~FDUGHFDxDMDUDEHGH
azúcar de caña y melaza de caña”.
7.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
Molienda. /RVPROLQRVWULWXUDQODFDxDSDUDH[WUDHUHOMXJRGHODFDxDDWUDYpV Cristalización. (O MXJR FRQFHQWUDGR HV OOHYDGR D ORV FULVWDOL]DGRUHV ORV
de presión y el rocío de agua caliente por aspersión. El producto obtenido de la cuales consisten en tanques de agitación horizontal y equipados con serpen-
molienda se lo tamiza para retener el bagacillo (restos sólidos que han pasado tines para el enfriamiento. La sacarosa se cristaliza en base a los cristales
del proceso de molienda) y se lo retorna nuevamente a los molinos para repetir de sacarosa adicionada.
el procedimiento. Una vez terminada la molienda, los molinos son lavados dia-
riamente con hidróxido de calcio (cal), vapor y agua caliente. 3DUDODHMHFXFLyQGHODIDVHVHXWLOL]DVDFDURVDSDUDFRPSOHWDUHOFULVWDOL]DGR
por lo que se generan envases vacíos del producto utilizado.
En esta etapa del proceso se requiere de agua, energía eléctrica, cal y vapor
SDUDHOSURFHVRGHH[WUDFFLyQGHOMXJRGHFDxD6HJHQHUDUXLGRHOEDJDFLOOR Centrifugación. La miel se separa de la masa cocida por medio de cen-
que es reincorporado a la misma fase y el bagazo que es utilizado como trífugas, obteniéndose azúcar blanca y sacarosa líquida, también conocida
combustible para los calderos. como miel de segunda, que retorna al proceso para obtener azucares de
menor calidad. Además en esta fase se obtiene la melaza, la cual es desti-
Tamizado y pesado del jugo. (OMXJRREWHQLGRGHODPROLHQGDHVWDPL]DGR nada a los procesos para fermentación para la producción de alcoholes.
para separar las impurezas que pudiese contener y luego es pesado.
3DUDODHMHFXFLyQGHODIDVHVHXWLOL]DHQHUJtDHOpFWULFDSDUDHOIXQFLRQDPLHQ-
En esta etapa del proceso se utiliza energía eléctrica y como desecho se genera to de las máquinas. Como producto de salida, se obtiene residuos sólidos,
residuos sólidos, producto del tamizado (al igual que el bagazo en la fase ante- sacarosa líquida y melaza, además se genera ruido producto de la actividad.
rior, se lo dispondrá como combustible para los calderos).
Secado. El producto húmedo obtenido de la fase anterior se coloca en ban-
6XO¿WDFLyQ HQFDODPLHQWR FDOHQWDPLHQWR Consiste en quemar azufre das y pasa a las secadoras, que son cilindros rotatorios donde el producto
SDUDTXHORVJDVHVUHVXOWDQWHVVHPH]FOHQFRQHOMXJRGHFDxDREWHQLGRFRQHO queda en contacto con aire caliente que entra a contracorriente. El producto
¿QGHPHMRUDUHOFRORUGHOSURGXFWRWHUPLQDGR(QHVWDHWDSDVHDJUHJDVDFD- VHORREWLHQHFRQXQDEDMDKXPHGDGDSUR[LPDGDPHQWHSDUDPDQ-
UDWRGHFDOFLRDOMXJR\VHORFDOLHQWD6HUHDOL]DXQDGHFDQWDFLyQFRQWLQXDSDUD tener su calidad por más tiempo. La temperatura de secado es de 60 ºC
VHSDUDUORVVyOLGRVGHOMXJR(OMXJRREWHQLGRGHODIDVHDQWHULRUHVGHFDUiFWHU aproximadamente, por lo que es necesario el enfriamiento del producto.
iFLGRSRUHOORVHORWUDWDFRQVDFDUDWRGHFDOFLRFRQHO¿QGHHOHYDUHOS+SDUD Por esta razón, el mismo pasa por los enfriadores rotatorios inclinados que
minimizar las posibles pérdidas de sacarosa. Luego se adiciona cal para provo- OOHYDQHODLUHIUtRHQFRQWUDFRUULHQWHD¿QGHGLVPLQXLUVXWHPSHUDWXUDKDVWD
FDUODSUHFLSLWDFLyQGHODVSDUWtFXODVPiV¿QDV\IDFLOLWDUODVHSDUDFLyQ aproximadamente 40-45 ºC antes del envasado.
(QHVWDIDVHHVQHFHVDULRHOXVRGHYDSRUSDUDHOFDOHQWDPLHQWRGHOMXJRD]XIUH En esta fase se usa aire caliente para el secado del producto, energía eléc-
\VDFDUDWRGHFDOFLRSDUDODHOPHMRUDPLHQWRGHOSURGXFWR\FDOSDUDODGHFDQ- trica para el funcionamiento general de los equipos, generando residuos
tación. En esta etapa se generan residuos sólidos con alto contenido mineral, sólidos remanentes del azúcar y ruido.
producto de la decantación y envases vacíos de los químicos utilizados.
Envasado. El azúcar seca y fría se envasa en fundas de diferente tamaño y
&ODUL¿FDFLyQ3DUDXQDEXHQDFODUL¿FDFLyQVHQHFHVLWDTXHODFDQWLGDGGH presentación, dependiendo de las necesidades del mercado.
sacarato de calcio sea correcta ya que en caso contrario se puede alterar la
FDOLGDGGHORVMXJRVUHVXOWDQWHV$GHPiVHVQHFHVDULRHOHYDUODWHPSHUDWXUD En esta fase se usa energía eléctrica para funcionamiento de las máquinas
GHOMXJRKDVWD&SDUDD\XGDUDSUHFLSLWDUODVLPSXUH]DVRUJiQLFDV envasadoras y las fundas de papel y/o plástico como envases. Como dese-
o inorgánicas y acelerar la coagulación del mismo. chos se generan residuos sólidos remanentes del azúcar y fundas deterio-
radas en el proceso.
(QODFODUL¿FDFLyQGHOMXJRSRUSURFHVRGHVHGLPHQWDFLyQORVVyOLGRVQRD]~FD-
res se precipitan en forma de un lodo llamado cachaza (compuesto por gomas, Almacenamiento. Es la última fase de la producción en donde el producto
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
82 83
terminado es almacenado en las bodegas para luego ser transportado para Posteriormente, las aguas residuales pueden ser sometidas a diferen-
la venta al público. tes procesos de tratamiento, lo cual depende de la tecnología dispo-
nible y del uso del agua residual tratada. Si se lo utiliza para riego,
Esta actividad es realizada con la ayuda de montacargas o maquinaria es- JHQHUDOPHQWHORVHÀXHQWHVVRQVRPHWLGRVDXQSURFHVRGHVHGLPHQ-
pecializada, por lo que se requiere de GLP como combustible, consecuente- WDFLyQ\WUDWDPLHQWRELROyJLFRSRUODJXQDMHSHURHQHOFDVRGHTXH
mente se generan emisiones de gases de combustión y ruido por el funcio- ODVDJXDVVHDQGHVFDUJDGDVDXQFXHUSRKtGULFRUHFHSWRUORVHÀXHQWHV
namiento de los montacargas. VRQVRPHWLGRVDORVSURFHVRVGHFRDJXODFLyQÀRFXODFLyQRDOWHUQDWL-
YDPHQWHÀRWDFLyQSRUDLUHGLVXHOWRVHGLPHQWDFLyQ\SRVWHULRUPHQWH
Servicios auxiliares necesarios en el proceso. Para un buen desarrollo de son sometidas a un tratamiento biológico, generalmente anaerobio o
las diferentes etapas del proceso de producción de azúcar de caña, se requiere IDFXOWDWLYR/RVHÀXHQWHVWUDWDGRVTXHVRQGHVFDUJDGRVDFXHUSRVUH-
de la presencia de servicios auxiliares, tales como: ceptores deben cumplir con los parámetros de descarga establecidos
en la legislación ambiental nacional vigente (Anexo 1 del Libro VI del
a. Mantenimiento mecánico e industrial. Para llevar a cabo estas TULSMA).
actividades de mantenimiento de la infraestructura tecnológica de los
ingenios azucareros se requiere del uso de soldadura, gran cantidad Los lodos de las piscinas, ricos en materia orgánica, generalmente
GHDFHLWHVOXEULFDQWHVPDWHULDOHOpFWULFREDWHUtDVSORPRiFLGR¿OWURV son incorporados al suelo de los cultivos.
GHDFHLWHWXERVÀXRUHVFHQWHVSLH]DVGHUHSXHVWRVROYHQWHVSLQWXUDV
JUDVDVOXEULFDQWHVZDLSHVHWF(VWDVDFWLYLGDGHVJHQHUDQGHVHFKRV (QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGH
WDOHVFRPRDFHLWHV\¿OWURVXVDGRVHQYDVHVGHSLQWXUD\VROYHQWHV azúcar de caña.
FKDWDUUDZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVWXERVÀXRUHVFHQWHV
baterías plomo-ácido usadas etc.
7.1.2 Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
b. Generación de vapor. /RVLQJHQLRVD]XFDUHURVVRQDXWRVX¿FLHQWHV producción de azúcar de caña
en el uso de combustibles ya que generalmente usan la biomasa (ba-
gazo de caña) como combustible en las calderas y de esta forma se A continuación se presenta la valoración de los impactos ambientales produci-
producen gases de combustión. No obstante para el encendido de GRVSRUHOGHVDUUROORGHHVWHSURFHVR7DEOD\ODUHSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGH
las calderas se requiere de combustible fósil. Para el tratamiento del ORVPLVPRV*Ui¿FR
agua de las calderas se emplean productos químicos, dando lugar a la
generación de envases vacíos de sustancias químicas. Tabla 7.1 Valoración del impacto ambiental producido por el proceso
c. Manejo de combustibles. El combustible que se utiliza para el encen- Porcentaje de
dido de las calderas es almacenado en tanques estacionarios, los cuales Componentes Factores Valor de impacto
afectación
generan fundamentalmente lodos de hidrocarburos. Existe el riesgo de ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ Ͳϲϯ͕ϬϬ Ͳϭϯ͕ϳй
potenciales derrames no intencionales que pudieran provocar la contami- ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ Ͳϰϴ͕ϬϬ ͲϭϬ͕ϰй
QDFLyQGHORVVXHORV\HYHQWXDOPHQWHGHODVDJXDVVXSHU¿FLDOHV
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ Ͳϯϱ͕ϬϬ Ͳϳ͕ϲй
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ Ͳϴ͕ϬϬ Ͳϭ͕ϳй
d. Tratamiento de aguas residuales. En el Ecuador por lo general, las
aguas residuales tratadas de los ingenios azucareros son utilizadas en el ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ ͲϭϮ͕ϬϬ ͲϮ͕ϲй
riego de los cultivos de caña, por lo tanto, las aguas residuales de esta ac- ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй
WƌŽĐĞƐŽ
tividad industrial son sometidas a tratamientos básicos, los cuales pueden 'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй
ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
comprender lo siguiente: /ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй
&ůŽƌĂ ͲϬ͕ϱϬ ͲϬ͕ϭй
¾Desbaste y cribado. Se usan para proteger bombas, válvulas, DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ Ͳϱ͕ϬϬ Ͳϭ͕ϭй
conducciones y otros elementos contra posibles daños y para evi- ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϱϬ ͲϬ͕ϭй
WDUTXHVHWDSRQHQSRUREMHWRVGHJUDQWDPDxRSXHGHQRQRVHU ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϴϱ͕ϬϬ ϭϴ͕ϰй
necesarias dependiendo de las características del agua a tratar.
ŵƉůĞŽ ϳϬ͕ϬϬ ϭϱ͕Ϯй
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ ͲϮϰ͕ϬϬ Ͳϱ͕Ϯй
¾Mallas metálicas, mecánicas, semiautomáticas y automá-
ticas. Para separar los sólidos de pequeño tamaño, se usan a la ^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ Ͳϰ͕ϬϬ ͲϬ͕ϵй
entrada de la planta de tratamiento o en los canales o tuberías de ^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ϭϱ͕ϬϬ ϯ͕ϯй
llegada a la planta. ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ ϰϴ͕ϬϬ ϭϬ͕ϰй
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů ͲϰϮ͕ϬϬ Ͳϵ͕ϭй
¾Desarenadores. Separan por gravedad los sólidos sedimentables /ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů ͲϮϱ͕ϮϬ Ͳϱ͕ϱй
TXHWUDHHOÀXMRGHHQWUDGD
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ
¾Trampas de aceites y grasas. Se utilizan para separar aceites,
JUDVDV\PDWHULDOÀRWDQWH
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desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
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*Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGHD]~FDU *Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSURGXFLGR
de caña por el proceso
&RPR VH REVHUYD HQ HO *Ui¿FR HO GHVDUUROOR GHO SURFHVR FDXVD LPSDFWRV
QHJDWLYRV HQ HVSHFLDO VREUH OD FDOLGDG GH DLUH VLJQL¿FDWLYR QLYHO GH UXLGR \
YLEUDFLRQHVPHGLDQDPHQWHVLJQL¿FDWLYRFDOLGDGGHDJXDSRFRVLJQL¿FDWLYR\
VDOXGRFXSDFLRQDO\VHJXULGDGODERUDOPHGLDQDPHQWHVLJQL¿FDWLYR
Los impactos positivos que genera el proceso están asociados a las actividades
FRPHUFLDOHVPX\VLJQL¿FDWLYRHPSOHRVLJQL¿FDWLYR\FDOLGDGGHYLGDGHODV
FRPXQLGDGHVPHGLDQDPHQWHVLJQL¿FDWLYR
(OLPSDFWR¿QDOUHVXOWDQWHGHOSURFHVRHVGHFDWDORJDGRFRPRLPSDFWR
SRFRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR7DEOD
(QOD7DEODVHLQGLFDODVFDUJDVFRQWDPLQDQWHVJHQHUDGDVSRUODHMHFXFLyQ
de la presente actividad.
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Tabla 7.2 Carga contaminante de la actividad de producción a
partir de caña de azúcar
CAPÍTULO 8. CIIU C-2011
WƌŽĐĞƐŽĚĞƉƌŽĚƵĐĐŝſŶĚĞĂnjƷĐĂƌĂƉĂƌƟƌĚĞĐĂŹĂĚĞĂnjƷĐĂƌ
ǀĂůƵĂĐŝſŶĚĞĂƌŐĂƐŽŶƚĂŵŝŶĂŶƚĞƐ
WƌŽĐĞƐŽ/ŶĚƵƐƚƌŝĂů PRODUCCIÓN DE ALCOHOL ETÍLICO
'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŶĞƌŐşĂ;ĚͿ WƌŽĚƵĐĐŝſŶĚĞĂnjƷĐĂƌĚĞĐĂŹĂ
hŶŝĚĂĚ ƚ ƚ
La producción de alcohol etílico o también conocido como etanol, ha tenido un
considerable desarrollo en el Ecuador; es muy utilizado en la industria para la
WĂƌơĐƵůĂƐ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ϭ͕Ϭϰ ϮϬ͕Ϭ producción de solventes, sustancias antisépticas, bebidas alcohólicas y además
^KϮ
es utilizado como combustible ecológico.
ϭϵ͕ϵ;ƐͿ -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ŵŝƐŝŽŶĞƐ
EKx
La mencionada actividad involucra la obtención de alcohol etílico a partir de
ϭϯ͕Ϯ - fermentación de la melaza (obtenida en la fase de centrifugación del proceso de
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
HC elaboración de azúcar de caña). También se puede obtener etanol a partir de
Ϭ͕ϭϯ -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ almidones de maíz, patatas, yuca y celulosas, así como de otros residuos agrícolas.
K
Ϭ͕ϲϲ -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ 'H DFXHUGR D OD &ODVL¿FDFLyQ ,QGXVWULDO ,QWHUQDFLRQDO 8QLIRUPH &,,8 ODV
sK>͘^͘ actividades relacionadas con la obtención de alcohol etílico se encuentran
- Ϯϴ͕ϲ
;ŵϯͬƵŶŝĚĂĚͿ FODVL¿FDGDV GHQWUR GH OD FDWHJRUL]DFLyQ & GHQRPLQDGD ³)DEULFDFLyQ GH
Ɖ, - - substancias químicas básicas.”.
K
- Ϯ͕ϲ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ Esta actividad involucra dos procesos: producción de etanol y la recuperación
YK del dióxido de carbono (CO2).
- -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ŇƵĞŶƚĞƐ
8.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
ĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ - Eͬ Este proceso está compuesto por las siguientes etapas:
ZĞƐŝĚƵŽƐ
^ſůŝĚŽƐ
(QODHMHFXFLyQGHODSUHVHQWHHWDSDVHUHTXLHUHGHPHOD]DFRPRPDWHULD
prima para el proceso, pudiéndose producir potenciales derrames del pro-
ducto en la recepción.
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&ODUL¿FDFLyQGHODPHOD]DEsta fase consiste en disminuir el contenido durado a través de la aplicación de calor a la mezcla hasta el correspondiente
de sólidos de la melaza para obtener una buena fermentación de la levadu- punto de ebullición, para conseguir la volatilización del alcohol, que luego será
ra. Se realiza una dilución de la melaza con agua tratada para disminuir la enfriado y condensado. Posterior a esto se realiza la corrección del alcohol
sacarosa disuelta, para luego pasarla a un tanque en donde se la calienta destilado en columnas desmetiladoras por procesos térmicos, en donde se con-
con ácido sulfúrico (H2SO4\ÀRFXODQWHSDUDIDYRUHFHUODVHGLPHQWDFLyQGH VLJXH¿QDOPHQWHHODOFRKROHWtOLFRUHFWL¿FDGRH[WUDQHXWURGH
los lodos e impurezas que contiene. Posterior a esta actividad se realiza la
GHFDQWDFLyQGHORVORGRVHLPSXUH]DVPLHQWUDVTXHODPHOD]DFODUL¿FDGDOD En la fase se usa vapor como medio térmico. Producto de la actividad se
parte líquida) es enviada a la siguiente etapa del proceso. Los lodos obteni- genera vinaza (mezcla de ácidos acético y butírico, esteres, metanol,
anol, alco-
GRVGHODGHFDQWDFLyQVRQFHQWULIXJDGRVSDUDVHSDUDUODPHOD]DFODUL¿FDGD hol isopropílico, sales de potasio, etc. que posteriormente es utilizada en
de los lodos de desecho. Esta melaza igualmente es enviada a la siguiente fertirriego) y agua residual de los condensados del proceso de evaporación.
fase del proceso.
Almacenamiento. &RPR~OWLPDIDVHGHOSURFHVRHOSURGXFWR¿QDODOFRKRO
Para el cumplimiento de la fase, se necesita agua para la dilución de la HWtOLFRUHFWL¿FDGRH[WUDQHXWURGHHVUHFROHFWDGR\DOPDFHQDGRSDUDVX
materia prima, vapor para calentar la dilución, energía eléctrica para el fun- comercialización.
cionamiento de la centrífuga que separa la melaza de los lodos, y ácido
VXOI~ULFRSDUDUHDOL]DUODFODUL¿FDFLyQ&RPRGHVHFKRVREWHQHPRVORVORGRV Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen desarrollo
GHFODUL¿FDGR\ORVHQYDVHVYDFtRVGHSURGXFWRVTXtPLFRViFLGRV de las diferentes etapas del proceso de producción de alcohol etílico, se requiere
de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
Producción del mosto fresco. 8QD YH] VHSDUDGD OD PHOD]D FODUL¿FDGD
esta es enfriada para luego ser nuevamente diluida con agua tratada para a. Actividades de mantenimiento mecánico e industrial. Para el
EDMDUORVJUDGRV%UL[D\GHHVWDIRUPDFRQYHUWLUODHQPRVWRIUHVFR mantenimiento de la planta generalmente se usa aceites lubricantes
\JUDVDVZDLSHVWXERVÀXRUHVFHQWHV¿OWURVGHDFHLWHSLH]DVGHUH-
En esta fase es necesario el uso de gas refrigerante para las máquinas que puesto, material absorbente para el caso de derrames, empaques de
VHHQFDUJDQGHOHQIULDPLHQWRGHODPHOD]DFODUL¿FDGDDJXDSDUDFRQVHJXLUOD asbesto, etc. Estas actividades generan desechos peligrosos, tales
GLOXFLyQGHODPHOD]DFODUL¿FDGD\SRURWURODGRODHQHUJtDHOpFWULFDSDUDHOIXQ- FRPRDFHLWHV\¿OWURVXVDGRVHQYDVHVYDFtRVGHTXtPLFRV\OXEULFDQ-
cionamiento de los enfriadores y agitadores utilizados en la dilución. Como re- WHVFKDWDUUDZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVWXERVÀXRUHV-
sultado de la actividad existe el riesgo de potenciales fugas de gas refrigerante. centes usados, empaques de asbesto deteriorados, material absor-
bente contaminado, etc.
Fermentación. A través de la fermentación se consigue degradar los azu-
cares contenidos en el mosto fresco por medio de la presencia de levaduras b. Generación de vapor. Para la generación de vapor en las calderas
en ausencia de oxígeno. Esto genera la producción de alcohol etílico y dió- se requiere de combustible. También para el tratamiento del agua de
xido de carbono (CO2). Además se agregan ciertos aditivos como nutrientes las calderas, se emplean sustancias químicas, dando lugar a la gene-
y antiespumantes de grado alimenticio para completar el proceso. La leva- ración de envases vacíos de sustancias químicas, así como emisiones
dura actúa como catalizador de la reacción, ayudando a que se produzca el gaseosas por la combustión para la obtención del vapor.
fraccionamiento de las moléculas de glucosa (C6H12O6). Una vez concluido el
proceso, el mosto se ha convertido en vino (mezcla hidroalcohólica). c. Manejo de combustibles y ácido sulfúrico. El combustible que se
utiliza para la generación de vapor en las calderas, es almacenado en
Esta fase del proceso requiere del uso de levaduras, nutrientes y antiespu- tanques estacionarios, los cuales generan fundamentalmente lodos.
mantes de grado alimenticio para la fermentación. Como desechos se gene- Esta actividad implica el potencial riesgo de derrames no intenciona-
ran los envases de los productos químicos utilizados en la fase y dióxido de les que pudieran provocar la contaminación de los suelos y las aguas
carbono (CO2) por la fermentación. VXSHU¿FLDOHV$QiORJDPHQWHVXFHGHHQHOFDVRGHOPDQHMRGHOiFLGR
sulfúrico al granel.
Centrifugación y recuperación de levaduras. Una vez obtenido el vino,
HVWH HV FHQWULIXJDGR FRQ HO REMHWLYR GH VHSDUDU HO YLQR GHVOHYDGXUDGR GH OD d. Uso de la vinaza. El proceso de destilación de alcohol genera un
parte pesada de la dilución que es la pasta de levadura. El vino continua con la gran volumen de un subproducto denominado vinaza, la cual tienen
siguiente fase del proceso, mientras que la pasta de levadura es llevada a un una alta carga orgánica e inorgánica y un pH ácido. Generalmente la
WUDWDPLHQWRGHSXUL¿FDFLyQFRQiFLGRVXOI~ULFRFRQHO¿QGHGHMDUODOLVWDSDUDRWUR vinaza es almacenada en lagunas donde son sometidas a un pretrata-
proceso de fermentación. miento (opcional) antes de ser bombeadas a los canteros de caña de
azúcar para mezclarla con agua de riego. Esta actividad se la deno-
La presente fase usa energía eléctrica para el proceso de centrifugado y ácido mina fertirriego y es una forma racional de aprovechar los nutrientes
VXOI~ULFRSDUDODSXUL¿FDFLyQGHODSDVWDGHOHYDGXUDFHQWULIXJDGD&RPRSURGXFWR GHODYLQD]D\VXVWLWXLUVLJQL¿FDWLYDPHQWHODDSOLFDFLyQGHIHUWLOL]DQWHV
GHOSURFHVRVHJHQHUDQDJXDVUHVLGXDOHViFLGDVHQSDUWLFXODUHQODIDVHGHSXUL¿- sintéticos empleados en el cultivo de la caña.
cación de la levadura con ácido sulfúrico, residuo de la pasta de levadura que será
utilizada para otro proceso de fermentación y los envases vacíos de los productos Actualmente existen otras tendencias, en las que la vinaza es someti-
químicos utilizados en la fase; existen potenciales derrames del ácido utilizado da a tratamientos biológicos la producción de biogás (metano y CO2)
o la concentran para facilitar su transporte y usarla como sustituto de
Destilación. Este es la etapa en donde se separa el alcohol del vino desleva- fertilizante agrícola.
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
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8QPDOPDQHMRGHHVWHVXESURGXFWRSXHGHSURGXFLUODFRQWDPLQDFLyQ Tabla 8.1 Valoración del impacto ambiental producido por el proceso
del recurso suelo (saturación del suelo con potasio) y si fuese des-
cargado a cuerpos receptores podría producir la muerte las especies Porcentaje de
Componentes Factores Valor de impacto
acuáticas por su pH ácido y la eliminación del oxígeno disuelto. afectación
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ Ͳϯϳ͕Ϯϴ Ͳϭϭ͕ϯй
ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ
(QHOJUi¿FRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGHO EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ ͲϮϭ͕Ϯϲ Ͳϲ͕ϱй
alcohol etílico (etanol). ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ Ͳϱϭ͕Ϯϵ Ͳϭϱ͕ϲй
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ ͲϭϮ͕ϯϴ Ͳϯ͕ϴй
*Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGHODOFRKRO
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ ͲϭϮ͕ϳϱ Ͳϯ͕ϵй
etílico (etanol)
ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй
WƌŽĐĞƐŽ
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй
ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
/ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй
&ůŽƌĂ ͲϬ͕ϱϬ ͲϬ͕Ϯй
DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ Ͳϭ͕ϬϬ ͲϬ͕ϯй
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϱϬ ͲϬ͕Ϯй
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϳϬ͕ϬϬ Ϯϭ͕Ϯй
ŵƉůĞŽ ϰϮ͕ϬϬ ϭϮ͕ϳй
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ Ͳϭϴ͕ϬϬ Ͳϱ͕ϱй
^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ ͲϭϮ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϲй
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ Ϭ͕ϰϬ Ϭ͕ϭй
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ ϰϬ͕ϬϬ ϭϮ͕ϭй
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů Ͳϵ͕ϬϬ ͲϮ͕ϳй
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů ͲϮϰ͕ϳϲ Ͳϳ͕ϱй
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSURGXFLGR
por el proceso
(OLPSDFWR¿QDOUHVXOWDQWHGHOSURFHVRHVGHFDWDORJDGRFRPRLPSDFWR
SRFRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR7DEOD
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
92 93
8.2 Proceso de recuperación de CO2 Refrigeración y licuefacción. El gas es puesto en contacto con un gas
refrigerante (amoníaco gaseoso), con lo cual se logra la disminución brusca
(VWDDFWLYLGDGHQHO(FXDGRUWLHQHSRUREMHWLYRSURGXFLUGLy[LGRGHFDUERQR&22) de la temperatura, obligando a que el CO2 gaseoso se convierta en líquido.
a partir de las emisiones gaseosas que se generan en la fase de fermentación
GHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGHHWDQRO(O&,,8HVSHFt¿FRGHHVWDDFWLYLGDGHVHO En la fase se usa energía eléctrica para el funcionamiento de los equipos
C-2011.11 denominado “Fabricación de gases industriales o médicos inorgánicos, y amoníaco gaseoso para la condensación del CO2. Como producto de la
licuados o comprimidos: gases elementales, aire líquido o comprimido (oxigeno), actividad se genera envases vacíos del producto químico utilizado y existe
gases refrigerantes, mezclas de gases industriales (gases carbónicos), gases iner- el riesgo de potenciales fugas de amoniaco, el cual está considerado como
tes como el dióxido de carbono (anhídrido carbónico), gases aislantes”. una sustancia química peligrosa.
A continuación se describe cada una de las etapas del proceso de recuperación (QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHGHUHFXSHUD-
de CO2: ción de CO2.
ŵŝƐŝŽŶĞƐ
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ ͲϭϬ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϱй
EKx
^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ ͲϯϮ͕ϬϬ Ͳϭϭ͕ϭй ϭϯ͕Ϯ - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ Ϭ͕ϳϬ Ϭ͕Ϯй HC
Ϭ͕ϭϯ - -
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ Ϭ͕ϴϴ Ϭ͕ϯй ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů ͲϰϬ͕ϱϬ Ͳϭϰ͕Ϭй K
K͕ϲϲ Eͬ -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů ϴ͕ϲϴ ϯ͕Ϭй
sK>͘^͘
- - ϲϯ
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ ;ŵϯͬƵŶŝĚĂĚͿ
Ɖ, - - -
K
- - ϮϮϬ
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSURGXFLGR ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
por el proceso YK
- - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ŇƵĞŶƚĞƐ
SS
- - ϯϬϬ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
SDT
- - ϯϬϱ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ĐĞŝƚĞƐ
- - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ Eͬ - -
ZĞƐŝĚƵŽƐ
^ſůŝĚŽƐ
EĂƚƵƌĂůĞnjĂĚĞů ZĞƐƚŽƐĚĞŵĂůĞnjĂ͕ - -
ĚĞƐĞĐŚŽ ƌĞƐŝŶĂƵƐĂĚĂ
;ĚͿĞŶƐŝĚĂĚĚĞĂĐĞŝƚĞĐŽŵďƵƐƟďůĞсϬ͕ϵϱϳŐͬĐŵ
;ƐͿŽŶƚĞŶŝĚŽƐĚĞĂnjƵĨƌĞĞŶĞůĐŽŵďƵƐƟďůĞ
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
96 97
CAPÍTULO 9. CIIU C-1103
LA PRODUCCIÓN DE CERVEZA
La cerveza es una bebida resultante de la fermentación alcohólica (mediante
levaduras seleccionadas) de un mosto procedente de la malta (germinación,
secado y tostado de los granos de cereales), al que se han agregado lúpulo y
sometido a un proceso de cocción.
(VWDDFWLYLGDGHQHO(FXDGRUWLHQHSRUREMHWLYRSURGXFLUFHUYH]DDSDUWLUGHOSURFH-
samiento de la malta que es adquirida de proveedores externos, ya que la industria
FHUYHFHUDSRUORJHQHUDOQRSURGXFHVXSURSLDPDWHULDSULPD(O&,,8HVSHFt¿FR
de esta actividad es el C-1103.01 denominado “Elaboración de bebidas malteadas
como: cervezas corrientes de fermentación alta, negras y fuertes, incluida cerveza
GHEDMDJUDGXDFLyQRVLQDOFRKRO´
9.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
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Recepción de las materias primas. La malta (granos de cebada germi- En esta fase del proceso se requerido el uso de energía eléctrica para el
nados durante un periodo determinado de tiempo y luego desecados) y los funcionamiento de bombas y agitadores y vapor como medio térmico. Sub-
Grits (cereales no malteados), son receptados generalmente de proveedo- secuentemente la actividad genera condensados de vapor.
res externos. Una vez realizada la recepción de las materias primas (malta y
Grits), son revisadas para retener impurezas que se encuentren mezcladas Filtración. La mezcla homogenizada cual contiene una alta concentración
(piedras, espigas, metales, etc.), para asegurar la buena calidad de las ma- GH SDUWtFXODV HQ VXVSHQVLyQ SRU OR FXDO HV VRPHWLGD D OD ¿OWUDFLyQ SUR-
terias primas. Al momento de recepción se genera material particulado y por duciendo un líquido claro y azucarado, llamado mosto; esta operación se
la limpieza se obtienen residuos sólidos. FRQRFH FRPR SULPHUD ¿OWUDFLyQ (O PDWHULDO UHWHQLGR HQ ORV ¿OWURV HV QXH-
YDPHQWH¿OWUDGRPHGLDQWHODDGLFLyQGHDJXDDXQDWHPSHUDWXUDGH&
Molido. Una vez que las materias primas (malta y Grits) están limpias y listas produciéndose el arrastre de sustancias solubles aún valiosas y dando inicio
para su uso, son molidas por separado hasta lograr un producto harinoso. DODVHJXQGD¿OWUDFLyQ
Mezclado. Los crudos obtenidos (a 98ºC) son bombeados a la olla de mez- Para esta fase del proceso se requiere el uso de gas refrigerante para el
clas, manteniendo constante agitación, mezclándose con la malta cocida (70 abastecimiento de los equipos de refrigeración, energía eléctrica para el
a 72º C). Luego la mezcla homogenizada es calentada hasta 76 ºC aproxi- funcionamiento de bombas y equipos de refrigeración, levadura para la ac-
madamente, condiciones que permiten que la acción enzimática sea rápida tividad de fermentación del mosto y aire comprimido para el aireamiento
y la totalidad de los almidones se transformen en azúcares. GHOÀXLGR6XEVHFXHQWHPHQWHHQHVWDHWDSDVHJHQHUDJDVFDUEyQLFR&22)
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
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como resultado de la fermentación del mosto, el cual es recuperado, reuti- a. Actividades de mantenimiento mecánico e industrial. El mante-
OL]DGRHLQFRUSRUDGRDOSURGXFWR¿QDOHQODIDVHGH¿OWUDGR\FDUERQDWDGR nimiento de la infraestructura tecnológica requiere del uso de aceites
empaques de levadura. OXEULFDQWHVJUDVDVVROYHQWHVSLQWXUDOiPSDUDVÀXRUHVFHQWHVEDWHUtDV
SORPRiFLGR ¿OWURV GH DFHLWH ZDLSHV SLH]DV GH UHSXHVWR HWF (VWDV
Maduración. Una vez terminada la fermentación, la cerveza verde se bombea DFWLYLGDGHV JHQHUDQ GHVHFKRV SHOLJURVRV WDOHV FRPR DFHLWHV \ ¿OWURV
KDFLDORVWDQTXHVGHPDGXUDFLyQDOPLVPRWLHPSRTXHVHEDMDVXWHPSHUDWXUD XVDGRV HQYDVHV FRQWDPLQDGRV FKDWDUUD ZDLSHV LPSUHJQDGRV FRQ KL-
hasta lo más próximo a los 0º C. En estos tanques permanece por periodo de GURFDUEXURVWXERVÀXRUHVFHQWHV\EDWHUtDVXVDGDVHWF
3-4 semanas cumpliendo la fase de maduración.
b. Generación de vapor. Para la generación de vapor en las calderas se re-
Este proceso requiere el uso de gas refrigerante para el abastecimiento de quiere de combustible. También para el tratamiento del agua de las calderas,
los equipos de refrigeración y energía eléctrica para el funcionamiento de se emplean productos químicos, dando lugar a la generación de envases
bombas y equipos de refrigeración. Subsecuentemente, en esta etapa existe vacíos de ellos y gases de combustión como resultado de la quema de com-
el potencial riesgo de fuga de gas refrigerante. bustibles para obtención de vapor.
Para esta fase del proceso es requerido el uso de energía eléctrica para el
funcionamiento de las pasteurizadoras y equipos de enfriamiento, gas refri-
gerante y agua para el abastecimiento de equipos de enfriamiento, y vapor
como medio térmico para el proceso de pasteurización. Subsecuentemente
la etapa genera condensado de vapor en la pasteurización del producto.
Para la actividad se requiere del uso de montacargas, por lo que se hace indis-
pensable el uso de GLP como combustible. Producto de la actividad se generan
gases de combustión y ruido de los montacargas.
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
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*Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGHODFHUYH- 9.1.2 Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
za producción de cerveza
Porcentaje de
Componentes Factores Valor de impacto
afectación
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ Ͳϭϱ͕ϬϬ Ͳϰ͕ϲй
ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ ͲϯϮ͕ϴϭ ͲϭϬ͕Ϭй
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ ͲϮϳ͕ϱϲ Ͳϴ͕ϰй
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϭ͕Ϯй
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ Ͳϭϴ͕ϬϬ Ͳϱ͕ϱй
ƌŽƐŝſŶ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϭ͕Ϯй
WƌŽĐĞƐŽ
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϭ͕Ϯй
ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
/ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϭ͕Ϯй
&ůŽƌĂ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϭ͕Ϯй
DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϭ͕Ϯй
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϭ͕Ϯй
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϴϬ͕ϬϬ Ϯϰ͕ϱй
ŵƉůĞŽ ϳϮ͕ϬϬ ϮϮ͕Ϭй
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϭ͕Ϯй
^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ ͲϮϰ͕ϬϬ Ͳϳ͕ϯй
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ Ͳϱ͕ϬϬ Ͳϭ͕ϱй
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů ͲϮϬ͕ϬϬ Ͳϲ͕ϭй
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů ͲϮϮ͕ϳϴ Ͳϳ͕Ϭй
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSURGXFLGRSRUHO
proceso
&RPRVHREVHUYDHQHO*Ui¿FRHOGHVDUUROORGHOSURFHVRFDXVDLPSDFWRVQHJD-
WLYRVHQORVIDFWRUHVUXLGR\YLEUDFLRQHVSRFRVLJQL¿FDWLYRFDOLGDGGHDJXDSRFR
VLJQL¿FDWLYR\ULHVJRVDODSREODFLyQSRFRVLJQL¿FDWLYR/RVLPSDFWRVSRVLWLYRV
HVWiQDVRFLDGRVDODVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHVVLJQL¿FDWLYR\HPSOHRVLJQL¿FDWLYR
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
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(OLPSDFWR¿QDOUHVXOWDQWHGHOSURFHVRHVGHFDWDORJDGRFRPRLPSDFWR
SRFRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR7DEOD
CAPÍTULO 10. CIIU C-1311
9.2 Evaluación de cargas contaminantes para la actividad
LA INDUSTRIAL TEXTIL: Manufacturera de lana,
(QOD7DEODVHLQGLFDODVFDUJDVFRQWDPLQDQWHVJHQHUDGDVSRUODHMHFXFLyQ
de la presente actividad. algodón, nylon, acrílico y polyester.
Tabla 9.2 Carga contaminante de la actividad de producción de (OWpUPLQR³LQGXVWULDWH[WLO´HVGHRULJHQODWtQWH[HUHWHMHU\VHUHIHUtDHQXQ
cerveza SULQFLSLRDOWHMLGRGHODVWHODVDSDUWLUGH¿EUDVSHURHQODDFWXDOLGDGDEDUFD
WƌŽĐĞƐŽĚĞƉƌŽĚƵĐĐŝſŶĚĞĐĞƌǀĞnjĂ
una amplia gama de procesos tales como: el punto, el anudado de alfombras, el
HQIXUWLGRHWF,QFOX\HWDPELpQHOKLODGRDSDUWLUGH¿EUDVVLQWpWLFDVRQDWXUDOHV
WƌŽĐĞƐŽ/ŶĚƵƐƚƌŝĂů
ǀĂůƵĂĐŝſŶĚĞĂƌŐĂƐŽŶƚĂŵŝŶĂŶƚĞƐ DVtFRPRHODFDEDGR\ODWLQFLyQGHWHMLGRV
dŽƚĂůƉĂƌĂůĂƉƌŽĚƵĐĐŝſŶĚĞĐĞƌǀĞnjĂ dŽƚĂůƉĂƌĂůĂƉƌŽĚƵĐĐŝſŶĚĞĐĞƌǀĞnjĂ
hŶŝĚĂĚ ŵϯ ƚ /DV¿EUDVWH[WLOHVVRQSROtPHURVOLQHDOHVSUiFWLFDPHQWHVLQHQWUHFUX]DPLHQWRV
WĂƌơĐƵůĂƐ
ϰ ϭ͕Ϭϰ GHDOWRSHVRPROHFXODU\FRQXQDORQJLWXGGHFDGHQDORVX¿FLHQWHPHQWHJUDQGH
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
SDUDVHUKLODGDV/DVPDWHULDVSULPDVSDUDODLQGXVWULDGHWH[WLOHVVHFODVL¿FDQ
^KϮ HQ¿EUDVQDWXUDOHV\¿EUDVTXtPLFDV
- ϭϵ͕ϵ;ƐͿ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ŵŝƐŝŽŶĞƐ
EKx /DV¿EUDVQDWXUDOHVSXHGHQVHUGHRULJHQDQLPDOYHJHWDORPLQHUDOODV¿EUDV
- ϭϯ͕Ϯ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
naturales son: lino, yute, cáñamo, algodón y seda; las vegetales son: algodón,
HC
- Ϭ͕ϭϯ ¿EUDGHFHLEDUDPLRDEDFiKHQHTXpQ\ODVGHRULJHQDQLPDOVRQODQDSHORV
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
GHFDPHOOR\GHFDEUDHWF/DV¿EUDVTXtPLFDVHVWiQFRQVWLWXLGDVSRUFDGHQDV
K
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
- Ϭ͕ϲϲ PDFURFHOXODUHV\VHFODVL¿FDQHQ¿EUDVDUWL¿FLDOHV\¿EUDVVLQWpWLFDV/DV¿EUDV
sintéticas son: rayón, nylon, tergal.
sK>͘^͘
ϭϰ͕ϱ -
;ŵϯͬƵŶŝĚĂĚͿ
'HDFXHUGRDOD&ODVL¿FDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODLQGXV-
Ɖ, - -
tria de textiles se encuentra dentro de la categorización C-1311 “Preparación e
K
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ϴ͕ϲ - KLODWXUDGH¿EUDVWH[WLOHV´
YK
ϭϰ͕ϳ -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ 10.1 Proceso de producción de lana
ŇƵĞŶƚĞƐ
SS
- -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ En el proceso productivo de la lana se pueden considerar dos grandes etapas:
SDT
- -
ODSULPHUDHVODREWHQFLyQGHODPDWHULDSULPDDOWUDVTXLODUDODVRYHMDV\ODVH-
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ gunda etapa es la realizada por las industrias textileras.
ĐĞŝƚĞƐ
- -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ 'HDFXHUGRDOD&ODVL¿FDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODVDFWLYL-
dades de SUHSDUDFLyQHKLODWXUDGH¿EUDVWH[WLOHVWHMHGXUDGHSURGXFWRVWH[WLOHV
se encuentran dentro de la categorización C-1311.02 “Hilatura y fabricación de
KLODGRVHKLORVSDUDWHMHGXUDRFRVWXUDSDUDHOFRPHUFLRRSDUDSURFHVDPLHQWR
SRVWHULRUWH[WXUL]DFLyQUHWRUFLGRSOHJDGRFDEOHDGR\UHPRMRGHKLODWXUDV¿OD-
ĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ ϮϬ -
ZĞƐŝĚƵŽƐ
PHQWRVDVGHWRGDFODVHGH¿EUDVDQLPDOHVYHJHWDOHVVLQWpWLFDVRDUWL¿FLDOHV´
^ſůŝĚŽƐ
>ƷƉƵůŽƵƐĂĚŽ͕ƌĞƐŝĚƵŽƐĚĞŐƌĂŶŽ͕
EĂƚƵƌĂůĞnjĂĚĞůĚĞƐĞĐŚŽ -
ůĞǀĂĚƵƌĂ͕ĞƚĐ
10.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
;ĚͿĞŶƐŝĚĂĚĚĞĂĐĞŝƚĞĐŽŵďƵƐƟďůĞсϬ͕ϵϱϳŐͬĐŵ
;ƐͿŽŶƚĞŶŝĚŽƐĚĞĂnjƵĨƌĞĞŶĞůĐŽŵďƵƐƟďůĞ
El proceso de elaboración de la lana se realiza a través de varias etapas, las
cuales se describen a continuación:
a. Recepción de materia prima
b. Lavado de la lana.
c. Secado de la lana.
d. Escarmenado de la lana.
e. +LODGR\PDGHMDGHODQD
f. Teñido de la lana.
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
106 107
g. Empacado y distribución. proceso de lavado. Como resultado se generan aguas residuales del lavado y
residuos sólidos (recortes de hilo/lana) y ruido producto del proceso del hilado.
A continuación se describe cada una de las etapas del proceso.
Teñido de la lana. Se selecciona el producto vegetal o colorante sintético
Recepción de materia prima. La lana que se utiliza en el proceso de SDUDWHxLUODODQDHOFXDOVHKLHUYH\VHJXLGDPHQWHVHDJUHJDQODVPDGHMDV
SURGXFFLyQHVXQD¿EUDQDWXUDOTXHVHREWLHQHGHOJDQDGRRYLQRRYHMDV GHODQDPRMDGD\GHVSXpVGHXQSHUtRGRGHFRFFLyQVHDJUHJDQVXVWDQFLDV
la cual es llevada a las industrias textileras, donde es seleccionada, según TXtPLFDVTXHD\XGDUiQD¿MDUHOFRORUVDOYLQDJUHSLHGUDOXPEUHRVXOIDWR
su calidad. Las características más importantes a tener en cuenta para la de cobre). Luego la lana es secada.
FODVL¿FDFLyQGHODODQDVRQODORQJLWXGUHJXODULGDGHQHOJUDGRGHHQVRUWL-
MDGR¿QXUDXQLIRUPLGDGUHVLVWHQFLDDODUJDPLHQWRHODVWLFLGDGÀH[LELOLGDG Para el desarrollo de esta etapa se requiere de energía eléctrica, colorantes
color, brillo y rendimiento. Cuando la lana no cumple con las características QDWXUDOHVRVLQWpWLFRVSURGXFWRVTXtPLFRVSDUD¿MDUHOFRORU\DJXD&RPR
indicadas es devuelta al proveedor o se paga a menor precio. resultado se generan envase/fundas vacías de los productos químicos,
aguas residuales del teñido de la lana y residuos sólidos (hilo o lana teñida).
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de la materia prima (lana),
proveniente de diferentes proveedores. Durante el desarrollo de esta actividad se Empacado y almacenado. 8QDYH]¿QDOL]DGRHOVHFDGRODVPDGHMDVVRQ
pueden generar residuos de lana y lana no conforme (no apta para el proceso). colocadas en fundas plásticos, las mismas que son pesadas y rotuladas,
indicando el color, el número de hebras y el peso del contenido de la lana.
Lavado de la lana. La lana del ganado ovino recibida se le afofa (expande) y Una vez pesados las fundas son transportadas con ayuda de montacargas
luego es sometido al proceso de lavado con agua caliente, libre de sales, para al área de almacenamiento.
H[WUDHUODVVXFLHGDGHVTXHVHKDQDGKLULHQGRDHOOD\OXHJRVHODHQMXDJDFRQ
agua fría. En el proceso de lavado suelen utilizar legía o algún tipo de detergen- Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de energía eléctrica
te, teniendo cuidado de no eliminar toda la lanolina que le proporciona ciertas para el funcionamiento de la balanza, etiquetas y fundas plásticas para el
propiedades a la lana. empacado, así como GLP para el funcionamiento del montacargas. Como
resultado de la actividad se generan residuos sólidos (fundas plásticas y
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de agua caliente HWLTXHWDVGDxDGDV\HPLVLRQHVQRVLJQL¿FDWLYDVGHJDVHVGHFRPEXVWLyQ\
para el lavado de la lana, vapor como fuente de calor y detergentes o le- ruido, causado por el montacargas.
MtD&RPRUHVXOWDGRGHHVWDDFWLYLGDGVHJHQHUDQaguas residuales con alto
contenido de materia orgánica y residuos sólidos (restos de lana y envases Servicios auxiliares de la industria textil. Para un buen desarrollo de las
vacíos de los detergentes). diferentes etapas del proceso de producción en las industrias textileras, se re-
quiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
Secado de la lana8QDYH]TXHODODQDHVWiOLPSLDVHGHMDHVFXUULU\VHODGH-
SRVLWDVREUHXQDVXSHU¿FLHSODQDSDUDTXHVHVHTXHDOVRORPHGLDQWHFRUULHQWH a. Mantenimiento mecánico e industrial. Para realizar el mantenimien-
GHDLUHFDOLHQWHDXQDWHPSHUDWXUD\DHVWDEOHFLGDTXHLPSLGDVXLQÀDPDFLyQ WRGHODLQIUDHVWUXFWXUDVHUHTXLHUHGHOXVRGHOiPSDUDVÀXRUHVFHQWHV
ZDLSHVHTXLSRV\SLH]DVGHUHSXHVWRVDFHLWHVOXEULFDQWHV\JUDVDV(V-
Durante el desarrollo de esta actividad se requiere de aire caliente para el WDVDFWLYLGDGHVJHQHUDQGHVHFKRVWDOHVFRPRÀXRUHVFHQWHVDFHLWHV\
secado de la lana. Como resultado de la actividad se generan aguas residua- ¿OWURVXVDGRVHQYDVHVYDFtRVGHJUDVDVOXEULFDQWHV y químicos;ZDLSHV
les producto del escurrido de la lana. impregnados con hidrocarburos, chatarra, etc.
Escarmenado de la lana. Esta etapa consiste en estirar de lana, separan- b. Generación de vapor. Para el tratamiento del agua de las calderas, se
GRFXLGDGRVDPHQWHODV¿EUDVVLQTXHVHURPSDQKDVWDTXHDGTXLHUDQXQD emplean productos químicos, generando envases y fundas vacías de los
textura suave y un peso muy liviano. productos químicos. Durante la combustión de los combustibles en los
calderos para la producción de vapor, se generan gases de combustión.
Durante el desarrollo de esta actividad se generan residuos sólidos (fragmentos
de lana) y ruido generado por la máquina de escarmenado. c. Manejo de combustibles. El combustible que se utiliza para la gene-
ración de vapor en los calderos, es almacenado en tanques estaciona-
Hilado y madeja de lana. Se realiza ya sea con un huso (instrumento rios, los cuales periódicamente generan lodos de combustible. Existe el
tradicional), o con una rueca (máquina artesanal). El proceso consiste en potencial riesgo de derrames no intencionales que pudieran provocar la
WRUFHUODV¿EUDVGHODQDHVFDUPHQDGDSXHGHVHUGHRFDERVGHKLOR FRQWDPLQDFLyQGHORVVXHORVRODVDJXDVVXSHU¿FLDOHV
simple para aumentar el grosor y resistencia de lana.
d. Ablandamiento del agua. Para el proceso de lavado de la lana se
Luego se recoge la lana hilada en vueltas iguales, con un aspa para crear recomienda el uso de agua libre de sales minerales, por lo tanto, las in-
XQDPDGHMDODTXHVHODYDQXHYDPHQWHFRQGHWHUJHQWHVSDUDHOLPLQDUWRGR dustrias textileras requieren de un proceso de ablandamiento del agua.
tipo de residuos que aún queden. Después de este lavado, se utiliza en su Las industrias cuentan con un equipo de intercambio catiónico, para lo-
color natural o se tiñe con el color deseado. grar el ablandamiento del agua de lavado, para lo cual se utilizan resinas
de intercambio iónico que se encargarán de remover los iones de calcio
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de energía eléctrica para el fun- (Ca) y magnesio (Mg), presentes en el agua potable. Para la regenación
cionamiento de la máquina, agua y productos químicos (detergentes) para el de la resina se utiliza cloruro de sodio grado industrial.
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
108 109
e. Tratamiento de las aguas residuales. En las operaciones de fabri- Tabla 10.1 Valoración del impacto ambiental producido por el proceso
cación de textiles se generan aguas residuales industriales. Las técnicas
empleadas para tratar las aguas residuales generadas en este sector Componentes Factores Valor de impacto
Porcentaje de
LQFOX\HQODFODVL¿FDFLyQSRURULJHQ\HOSUHWUDWDPLHQWRGHFRUULHQWHVGH afectación
DJXDVUHVLGXDOHV/RVHÀXHQWHVGHHOHYDGDFDUJDRUJiQLFDTXHFRQWHQ- ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ Ͳϭϳ͕ϱϬ ͲϭϬ͕ϰй
ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ
gan compuestos no biodegradables son tratados mediante la oxidación EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ Ͳϰ͕ϱϬ ͲϮ͕ϳй
química, la reducción de metales pesados, empleando la precipitación ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ Ͳϰϱ͕ϬϬ ͲϮϲ͕ϳй
TXtPLFDODFRDJXODFLyQ\ODÀRFXODFLyQ ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ ͲϬ͕ϳϬ ͲϬ͕ϰй
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ Ͳϭ͕ϮϬ ͲϬ͕ϳй
3DUD HO WUDWDPLHQWR GH ORV HÀXHQWHV VH HPSOHDQ VXVWDQFLDV TXtPLFDV
ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
Como resultado se generan envases vacíos de los productos químicos WƌŽĐĞƐŽ
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
XWLOL]DGRVHÀXHQWHVWUDWDGRV\ORGRVGHWUDWDPLHQWR ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
/ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
(QHO*Ui¿FRVHGHVFULEHHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGHODQD &ůŽƌĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
*Ui¿FD'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHHODERUDFLyQGHODQD ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϲϯ͕ϬϬ ϯϳ͕ϰй
ŵƉůĞŽ ϭϳ͕ϱϬ ϭϬ͕ϰй
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ ͲϬ͕ϴϬ ͲϬ͕ϱй
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ Ͳϲ͕ϴϴ Ͳϰ͕ϭй
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů Ͳϴ͕ϬϬ Ͳϰ͕ϴй
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů Ͳϳ͕Ϯϴ Ͳϰ͕ϯй
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSURGXFLGR
por el proceso
&RPRVHREVHUYDHQHO*Ui¿FRHOGHVDUUROORGHOSURFHVRFDXVDLPSDFWRV
QHJDWLYRVHQORVIDFWRUHVFDOLGDGGHDLUHSRFRVLJQL¿FDWLYR\FDOLGDGGHDJXD
PHGLDQDPHQWHVLJQL¿FDWLYR/RVLPSDFWRVSRVLWLYRVHVWiQDVRFLDGRVDODVDFWL-
YLGDGHVFRPHUFLDOHVVLJQL¿FDWLYR\HPSOHRQRVLJQL¿FDWLYR
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
110 111
10.2 Proceso de producción de algodón Para el desarrollo de esta actividad se requiere de energía eléctrica para el
funcionamiento de la maquina. Como resultado de esta etapa se generan
(ODOJRGyQHVXQD¿EUDYHJHWDOQDWXUDOGHJUDQLPSRUWDQFLDHFRQyPLFDFRPRPD- residuos sólidos (las semillas de algodón y residuos vegetales) y ruido cau-
WHULDSULPDSDUDODIDEULFDFLyQGHWHMLGRV\SUHQGDVGHYHVWLUWLHQHPXFKDVFXDOL- sado por la máquina durante el despepitado.
GDGHVSRVLWLYDVHLQQXPHUDEOHVXVRVORFXDOKDFHGHHVWD¿EUDOD más utilizada del
mundo. Tiene una fuerza relativamente buena y se considera que provee prendas Descrude y blanqueo. 3DUDPXFKRVSURGXFWRVQRWHMLGRVHQORVTXHVH
textiles confortables, debido a la buena absorción de humedad y sus propiedades desea tener absorbencia, blancura y pureza, es imprescindible descrudar
GHWHMLGR/D¿EUDGHDOJRGyQFRQWLHQHDOUHGHGRUGHXQGHFHOXORVDDXQTXH y blanquear el algodón. Las técnicas de descrude y blanqueo se las realiza
contiene otros componentes, los cuales deben ser removidos durante los proce- HQDXWRFODYHV6HORJUDHOGHVFUXGHPHGLDQWHODVDWXUDFLyQGHOD¿EUDGH
sos preparatorios para obtener un proceso de teñido exitoso. algodón con una solución de sosa cáustica (hidróxido sódico) permitiendo
TXH OD VROXFLyQ DOFDOLQD SHUPDQH]FD HQ OD ¿EUD D WHPSHUDWXUDV HOHYDGDV
'HDFXHUGRDOD&ODVL¿FDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODVDF- SDUDDFHOHUDUODVUHDFFLRQHVTXtPLFDV'XUDQWHHVWHWLHPSRVHVDSRQL¿FDQ
tividades de industria de textiles se encuentran dentro de la categorización los aceites y ceras naturales, se suaviza el material vegetal, se suspenden
C-1311.02 “+LODWXUD \ IDEULFDFLyQ GH KLODGRV H KLORV SDUD WHMHGXUD R FRVWXUD las pectinas y otros materiales no celulósicos. Después de un tiempo prede-
para el comercio o para procesamiento posterior, texturización, retorcido, ple- WHUPLQDGRVHHQMXDJDFRQDJXDSDUDHOLPLQDUODVFHUDVDOFDOLQDV\VDSRQL¿-
JDGRFDEOHDGR\UHPRMRGHKLODWXUDV¿ODPHQWRVDVGHWRGDFODVHGH¿EUDVDQL- cadas y los sólidos suspendidos.
PDOHVYHJHWDOHVVLQWpWLFDVRDUWL¿FLDOHV´
(QHVWHPRPHQWRVHDSOLFDODVROXFLyQEODQTXHDGRUDDOD¿EUD6HXVDXQ
10.2.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR agente oxidante estabilizado, peróxido de hidrógeno o hipoclorito de so-
GLRSDUDEODQTXHDUOD¿EUDPHGLDQWHODGHVWUXFFLyQGHODPDWHULDFRORUDQWH
(QHOSURFHVR GHSURGXFFLyQGH¿EUDVGHDOJRGyQVHFXPSOHQODVVLJXLHQWHV QDWXUDO /D VROXFLyQ GH EODQTXHR SHUPDQHFH HQ OD ¿EUD D WHPSHUDWXUDV
etapas: HOHYDGDVGXUDQWHXQSHUtRGR¿MRGHWLHPSRSDUDORJUDUODUHPRFLyQDGH-
a. Recepción de materia prima FXDGD GH ORV FXHUSRV GH FRORU 'HVSXpV VH HQMXDJD OD ¿EUD (O DOJRGyQ
blanqueado con peróxido de hidrógeno no contiene dioxinas, porque no
b. Despepitado. hay lignina y cloro.
Đ͘ Descrude y blanqueo.
Después del descrude y blanqueo se han removido todas las impurezas y la
Ě͘ /LPSLH]DGHOD¿EUD ¿EUDGHDOJRGyQWLHQHODIRUPDGHFHOXORVDSXUD
e. Hilado
Durante esta etapa del proceso se requiere de vapor como fuente de calor,
f. Empacado y almacenado. agua (lavado del algodón y preparación de las soluciones de sosa causti-
ca) y productos químicos para el proceso de blanqueo. Como resultado se
A continuación se describe cada unas de las etapas del proceso de obtención generan aguas residuales contaminadas con sustancias químicas, envases
del algodón. vacíos de los productos químicos y residuos sólidos vegetales.
Recepción de materia prima. La materia prima llega a la industria, pro- /LPSLH]DGH OD ¿EUD (O SURFHVR FRQVLVWH HQ DEULU OD ¿EUD \ HOLPLQDU HO
cedente de diferentes proveedores, ya sea en pacas o envasada en sacos, PDWHULDOSDUWLFXODGRUHVLGXDOVLQFDXVDUGDxRDOD¿EUD/DDEHUWXUDGHOD
OXHJRHVSHVDGR\FODVL¿FDGR ¿EUD VH REWLHQH PHGLDQWH OD DFFLyQ GH FDUGDGR VXPLQLVWUDGD SRU FXDWUR
placas estacionarias, localizadas alrededor del gran tambor de la máquina,
Para el desarrollo de esta actividad ingresa la materia prima (algodón). que permite velocidades de hasta 1000 rpm; las fuerzas centrífugas altas
Como resultado de esta actividad se genera pelusas que pueden crear mo- SHUPLWHQTXHODVSDUWtFXODVGHGHVHFKRVPiVSHVDGDVVHDOHMHQGHORVURGL-
lestias al respirar. Otro tipo de desechos es el algodón rechazado no apto OORVHOLPLQDQGRORVIUDJPHQWRVSHTXHxRVGHLPSXUH]DV\¿EUD(OSURFHVR
para el proceso (algodón no conforme). GHOFDUGDGRFRQVLVWHHQODWUDQVIRUPDFLyQGHODV¿EUDVWH[WLOHVDPHFKDVGH
aproximadamente 4 centímetros de diámetro, las cuales se enrollan hasta
Despepitado. (OGHVSHSLWDGRHVHOSURFHVRGHVHSDUDUODV¿EUDVGHDOJR- una longitud de aproximadamente 5000 metros.
dón de las semillas. La máquina despepitadora es la encargada de secar y
OLPSLDUHOLPLQDUODVLPSXUH]DVGHODPDWHULDSULPDVHSDUDUODV¿EUDVGHOD Para el desarrollo de esta actividad se requiere de energía eléctrica para el
VHPLOODOLPSLDUODV¿EUDVGHQXHYRVLHPSUHFRQVHUYDQGRVXFDOLGDG'HV- funcionamiento de la máquina. Como resultado de esta etapa del proceso
SXpVGHOSURFHVRGHGHVSHSLWDGROD¿EUDSURGXFLGDVHFRPSULPHHQSDFDV VHJHQHUDPDWHULDOSDUWLFXODGRUHVLGXRVVyOLGRV¿EUDV\PHFKDV\UXLGR
$OD¿EUDREWHQLGDHQHVWDHWDSDVHOHFRQRFHFRPRDOJRGyQFUXGR
Hilado. (OKLODGRFRQVLVWHHQUHDOL]DUXQ~OWLPRD¿QDGRGHODPHFKDSDUD
La despepitadora de algodón genera dos productos con valor económico: el transformarla en un hilo. La mecha se somete al mismo tiempo a una
algodón crudo y las semillas de algodón. Las semillas de algodón retiradas torsión y tensión mediante un husillo giratorio, produciendo un hilo más
durante el despepitado son utilizadas por las industrias procesadoras de UHVLVWHQWH¿QR\VXDYHTXHOHGDUiODWHQDFLGDGGHVHDGD)LQDOPHQWHHO
DFHLWHSDUDH[WUDHUHODFHLWHGHDOJRGyQ(QHVWDHWDSDOD¿EUDGHDOJRGyQ hilo es enrollado en bobinas de plástico o carretes metálicos.
tiene un revestimiento de aceites y ceras que lo hacen hidrofóbico.
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
112 113
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de energía eléctrica para el 10.2.2 Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
funcionamiento de las máquinas y bobinas o carretes. Se generan desechos elaboración de algodón
sólidos retazos de hilo, carretes dañados y ruido causado por la máquina
durante el enrollado del hilo en la bobina. A continuación se presenta la tabla valoración de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo de este proceso (Tabla 10.2) y la representación
Empacado y almacenado. Las bobinas y los carretes de hilo son envueltas JUi¿FDGHORVPLVPRV*Ui¿FR
FRQSOiVWLFRVXMHWDGDVFRQVXQFKRVHWLTXHWDGDV\SDOHWL]DGDV\VRQWUDQV-
portadas con ayuda del montacargas a las bodegas de almacenamiento. Tabla 10.2 Valoración del impacto ambiental producido por el proceso
Porcentaje de
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de insumos como plástico, Componentes Factores Valor de impacto
afectación
sunchos, etiquetas y pallets y GLP para el funcionamiento del montacargas.
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ ͲϮϬ͕ϬϬ Ͳϴ͕Ϭй
Como resultado se puede generar desechos sólidos como plástico, sunchos y ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ Ͳϯϳ͕ϱϬ Ͳϭϱ͕Ϭй
etiquetas dañadas, emisiones de gases y ruido causado por el montacargas.
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ Ͳϭϲ͕ϬϬ Ͳϲ͕ϰй
Servicios auxiliares. Para un buen desarrollo de los diferentes procesos ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ Ͳϴ͕ϬϬ Ͳϯ͕Ϯй
de las industrias textileras para la producción de algodón, se requiere de la ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ ͲϯϬ͕ϬϬ ͲϭϮ͕Ϭй
presencia de servicios auxiliares. Los requeridos son iguales a los indicados ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
en el proceso de obtención de lana. WƌŽĐĞƐŽ
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
/ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
(QOD*Ui¿FDVHGHVFULEHHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXF-
&ůŽƌĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
FLyQGH¿EUDGHDOJRGyQ
DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
*Ui¿FD'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHHODERUDFLyQGHDOJRGyQ
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϲϯ͕ϬϬ Ϯϱ͕ϭй
ŵƉůĞŽ ϯϴ͕ϱϬ ϭϱ͕ϰй
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ ϭϰ͕ϬϬ ϱ͕ϲй
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů ͲϮϬ͕ϬϬ Ͳϴ͕Ϭй
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů Ͳϭϵ͕ϲϬ Ͳϳ͕ϴй
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSURGXFLGR
por el proceso
&RPR VH REVHUYD HQ HO *Ui¿FR HVWH SURFHVR FDXVD LPSDFWRV QHJDWLYRV
principalmente relacionados con la generación de ruido y vibraciones (poco
VLJQL¿FDWLYR\JHQHUDFLyQGHGHVHFKRV sólidos (pocoVLJQL¿FDWLYR/RVLPSDFWRV
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
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SRVLWLYRVHVWiQDVRFLDGRVDODVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHVVLJQL¿FDWLYR\HPSOHR de calor, energía eléctrica para el funcionamiento del agitador, agua desmi-
SRFRVLJQL¿FDWLYR neralizada, el catalizador y aire caliente. Como resultado de la actividad se
JHQHUDQUHVLGXRVVyOLGRVUHWHQLGRVHQHO¿OWUR\FRQGHQVDGRVGHYDSRU
(OLPSDFWR¿QDOUHVXOWDQWHGHOSURFHVRHVGHFDWDORJDGRFRPRLPSDFWR
QRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR7DEOD Disolución e hilandería. Consiste en mezclar en un tanque el polvo PAN
con el solvente líquido DMF (dimetil formamida) a una temperatura y tiempo
10.3 3URFHVRGHSURGXFFLyQGH¿EUDDFUtOLFD GHWHUPLQDGROXHJRVH¿OWUDSDUDHOLPLQDUORVJUXPRV\VHHQYtDODVROXFLyQ
algo gelatinosa a las bombas de hilar, las cuales inyectan la solución a unos
6HGH¿QHFRPR¿EUDDFUtOLFDDXQSROtPHURFRQVWLWXLGRSRUPDFURPROpFXODVOLQHD- túneles verticales (parecidos a una ducha), donde por acción del aire ca-
les, cuya cadena contiene un mínimo del 85 % en masa de unidad estructural, OLHQWH HVWD VROXFLyQ VH VROLGL¿FD FRQIRUPH YD GHVSOD]iQGRVH SRU HO W~QHO
correspondiente al acrilonitrilo. Desde el punto de vista de la disponibilidad de las VLHQGRMDODGRHQVXSDUWHLQIHULRUSRUXQRVURGLOORVTXHVHJ~QODYHORFLGDG
PDWHULDVSULPDVQHFHVDULDVSDUDVXIDEULFDFLyQODV¿EUDVDFUtOLFDVSUHVHQWDQXQDV GHMDODGRHVWLUDGR\ODFDQWLGDGGHKXHFRVTXHWHQJDODWREHUDHQODSDUWH
perspectivas muy favorables, ya que ninguna de ellas son derivados del benceno. superior del túnel con el diámetro de cada hueco, le dará el título respectivo
DO ¿ODPHQWR OODPDGR WDPELpQ FDEOH \ GHSRVLWiQGRVH HQ WDFKRV SDUD VX
'HDFXHUGRDOD&ODVL¿FDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODVDFWLYLGD- posterior proceso.
GHVGHSURGXFFLyQGH¿EUDVWH[WLOHVDUWL¿FLDOHVVHHQFXHQWUDQGHQWURGHODFDWHJRUL-
zación C-1311.02 “+LODWXUD\IDEULFDFLyQGHKLODGRVHKLORVSDUDWHMHGXUDRFRVWXUD Para el desarrollo de esta actividad se requiere de vapor como fuente de
para el comercio o para procesamiento posterior, texturización, retorcido, plegado, energía, solvente (DMF) y el polvo (PAN), energía eléctrica para el funciona-
FDEOHDGR\UHPRMRGHKLODWXUDV¿ODPHQWRVDVGHWRGDFODVHGH¿EUDVDQLPDOHVYHJH- miento de las bombas y aire calienta. Como resultado de esta actividad se
WDOHVVLQWpWLFDVRDUWL¿FLDOHV´ generan envases vacíos del DMF y PAN, así como residuos sólidos obtenidos
GHO¿OWUDGR
(OSROLDFULORQLWULORR¿EUDDFUtOLFDLQWURGXFLGRSRUSULPHUDYH]HQHVOD¿EUD
más importante de los polímeros. Se conoce por varios nombres comerciales: Acabado.6HDJUXSDQORVWDFKRVVHJ~QHOWtWXOR\ORQJLWXGGHFDGD¿EUD
acrilán y orlón en Estados Unidos, crylor en Francia, leacril y velicren en Italia, que luego pasan por los siguientes procesos: lavado; se da el título real al
amanian en Polonia, courtelle en el Reino Unido. ¿ODPHQWRVHOHFRQ¿HUHUHVLVWHQFLDVHUHFXSHUDHOVROYHQWH'0)\VHKX-
PHFWDFRQJUDVDHQFLPDMH\R[LGRGHWLWDQLRDQWLHVWiWLFR3DUDIDFLOLWDUHO
10.3.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR SURFHVRVHSURFHGHDUHDOL]DUHOVHFDGR\OD¿EUDDGTXLHUHFDUDFWHUtVWLFDV
GHHQFRJLPLHQWR\VHD¿QDHO¿ODPHQWROXHJRVHUHDOL]DHOUL]DGRGRQGHVH
(QHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGH¿EUDVDFUtOLFDVVHVLJXHQODVVLJXLHQWHVHWDSDV DFRQGLFLRQDOD¿EUDGiQGROHXQDDSDULHQFLDGHHVFDPDVGHODQDGHSRVLWiQ-
dola en tachos grandes que luego ingresarán a la prensa para salir empaca-
a. Recepción de materia prima dos en fardos de 460 kg. aproximadamente.
b. Polimerización.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de agua para el lavado, vapor
c. Disolución e hilandería. como fuente de energía para el secado e insumos (grasa y oxido de titanio) para
d. Acabado. XQPHMRUDFDEDGRGHOSURGXFWR&RPRUHVXOWDGRGHHVWDDFWLYLGDGVHJHQHUDQ
envases vacíos de los productos químicos, agua de lavado con solvente DMF y
e. Almacenamiento. UHVLGXRVVyOLGRVGH¿EUDVDFUtOLFDV
A continuación se describe cada una de las etapas del proceso. Almacenamiento. Con ayuda del montacargas, los pesados fardos son
transportados hasta las bodegas de almacenamiento, donde son colocados
Recepción de la materia prima. La materia prima que se utiliza para la
sobre pallets dependiendo de su título.
HODERUDFLyQ GH ODV ¿EUDV DFUtOLFDV HV HO PRQyPHUR DFULORQLWULOR OD FXDO HV
analizada por el departamento de control de calidad antes de ser procesada. Para el desarrollo de esta actividad se requiere de GLP para el funciona-
miento del montacargas. Como resultado se puede generar, emisiones no
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de la materia prima (acri-
VLJQL¿FDWLYDVGHJDVHVGHFRPEXVWLyQ\UXLGRFDXVDGRSRUHOPRQWDFDUJDV
lonitrilo). Como resultado de esta actividad existe el potencial riesgo de
derrame de la materia prima (acrilonitrilo). Servicios auxiliares. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del
proceso de elaboración de las industrias textileras para el proceso de obten-
Polimerización, lavado y secado. Es un proceso netamente químico el
FLyQGHOD¿EUDDFUtOLFDVHUHTXLHUHGHODSUHVHQFLDGHVHUYLFLRVDX[LOLDUHV
cual consiste en colocar el monómero en un tanque reactor, se adiciona el
estos son iguales a los indicados en el proceso de obtención de lana.
catalizador y agua desmineralizada a una temperatura que oscila entre 30
0
C a 70 0C, manteniendo la agitación hasta lograr la reacción química; luego (QODJUi¿FDVHGHVFULEHHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQ
la mezcla generada pasa a la etapa de lavado, secado con aire caliente y GH¿EUDDFUtOLFD
SRU~OWLPRVHFLHUQHPHGLDQWH¿OWURVSDUD¿QDOPHQWHDOPDFHQDUODHQVLORV
apropiados, el polvo obtenido, llamado PAN (poliacrilonitrilo).
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
116 117
*Ui¿FD'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHHODERUDFLyQGHOD¿EUD Tabla 10.3 Valoración del impacto ambiental producido por el proceso
acrílica
Porcentaje de
Componentes Factores Valor de impacto
afectación
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ Ͳϭϲ͕ϬϬ Ͳϳ͕ϭй
y fluorescente usados,
waipes contaminados,
chatarra, envases
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ ͲϮϴ͕ϬϬ ͲϭϮ͕ϰй
Chatarra,
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ Ͳϭϲ͕ϬϬ Ͳϳ͕ϭй
Materia prima RECEPCIÓN DE Potenciales derrames
MATERIA PRIMA
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ ͲϬ͕ϴϬ ͲϬ͕ϰй
(acrilonitrilo) de la materia prima (acrilonitrilo)
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ ͲϮϰ͕ϬϬ ͲϭϬ͕ϳй
GENERACIÓN DE VAPOR
desmineralizada, aire caliente POLIMERIZACIÓN
Residuos sólidos WƌŽĐĞƐŽ
Catalizador 'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
MANTENIMIENTO
(retenido en el filtro) ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
/ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
Vapor, aire caliente,
energía eléctrica DISOLUCIÓN E Envases vacíos de químicos,
residuos sólidos del filtrado
&ůŽƌĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
HILANDERÍA
Solvente DMF
DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
SERVICIOS AUXILIARES
Residuo sólidos fibras acrílicas
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
Agua, vapor
ACABADO ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϲϰ͕ϬϬ Ϯϴ͕ϰй
sustancias químicas
para tratamiento,
agua potable
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
GLP ALMACENAMIENTO Emisiones de gases, ruido
^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ Ͳϭ͕ϱϬ ͲϬ͕ϳй
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϭ͕ϴй
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ ϴ͕ϬϬ ϯ͕ϲй
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů ͲϯϬ͕ϬϬ Ͳϭϯ͕ϯй
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů ͲϮϭ͕ϭϬ Ͳϵ͕ϰй
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ
LEYENDA
&RPRVHREVHUYDHQHO*Ui¿FRHOGHVDUUROORGHOSURFHVRFDXVDLPSDFWRV
negativos especialmente relacionados con el ruido y vibraciones (poco VLJQL¿FD-
WLYRJHQHUDFLyQGHGHVHFKRVyOLGRVSRFRVLJQL¿FDWLYR\VDOXGRFXSDFLRQDO\
VHJXULGDGODERUDOSRFRVLJQL¿FDWLYR/RVLPSDFWRVSRVLWLYRVHVWiQDVRFLDGRVD
ODVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHVVLJQL¿FDWLYR\HPSOHRSRFRVLJQL¿FDWLYR
(OLPSDFWR¿QDOUHVXOWDQWHGHOSURFHVRHVGHFDWDORJDGRFRPRLPSDFWR
SRFRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR7DEOD
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
118 119
10.4 3URFHVRGHSURGXFFLyQGH¿EUDGHSROLpVWHU Para el desarrollo de esta actividad se requiere de GLP para los montacar-
gas y vapor como fuente de calor. Como resultado de esta etapa del proceso
/DV¿EUDVGHSROLpVWHUVHREWLHQHQSRUSROLPHUL]DFLyQGHORVPRQyPHURVGHiFLGRWH- se generan residuos sólidos provenientes del tamizado, emisiones de gases
UHIWiOLFR\HWLOHQJOLFRO'HXQDIRUPDSDUHFLGDDODVGHSROLDPLGDHVWDV¿EUDVVHKDQ y ruido provenientes del montacargas.
SRSXODUL]DGRSRUORVQRPEUHVGHODVGRVSULPHUDV¿EUDVDSDUHFLGDVHQHOPHUFDGR
7HU\OHQH\7HUJDO/DV¿EUDVGHSROLpVWHUVRQIDEULFDGDVFRQGRVWLSRVGHUHVLVWHQFLD Extrusión y fundición. El polímero de poliéster pasa al extrusor, donde se
de alta tenacidad y de tenacidad media. funde el gránulo a la temperatura de 285-305 °C. En esta etapa del proceso
ingresan los gránulos de polímero. Aquí también se prepara el baño del avi-
/DV¿EUDVGHSROLpVWHUSXHGHQVHUHPSOHDGDVHQIRUPDGH¿ODPHQWRFRQWLQXRR YDMHTXHHVDSOLFDGRDOKD]GH¿ODPHQWRVOXHJRGHODH[WUXVLyQ\GHOHQIULD-
FRUWDGDV /DV FRUWDGDV KDQ HQFRQWUDGR JUDQ DSOLFDFLyQ PH]FODGDV FRQ ODV ¿EUDV PLHQWR(ODYLYDMHHVXQDHPXOVLyQGHDJXDFRQDFHLWHPLQHUDOSDUD¿QDGR
QDWXUDOHVDOJRGyQODQDOLQRODVDUWL¿FLDOHVUD\yQYLVFRVDDFHWDWR\WULDFHWDWR
\ODVVLQWpWLFDVDFUtOLFDVHPSOHiQGRVHSDUDODIDEULFDFLyQGHWHMLGRVSDUDFDPLVDV Para el desarrollo de esta actividad se requiere de vapor como fuente de
SDQWDORQHVIDOGDVWUDMHVFRPSOHWRVURSDGHFDPD\PHVDJpnero de punto, etc. FDORUDJXDQLWUyJHQR\DFHLWHPLQHUDOSDUD¿QDGR&RPRUHVXOWDGRGHHVWD
/DVPDUFDVPiVFRQRFLGDVGH¿EUDGHSROLpVWHUVRQWHUJDOWHU\OHQHWHUOHQNDWUH- actividad se generan envases vacíos de los productos químicos y agua resi-
vira, dacrón, terital, etc. dual del enfriamiento y ruido causado por el funcionamiento de la máquina.
Recepción de materia prima. Los gránulos de polímeros de poliéster se Texturizado y retorcido. El texturizado es el proceso mediante el cual el
comercializan en fundas de polietileno. hilo de las bobinas aumenta su contextura o volumen. Al hilo obtenido en las
WH[WXUL]DGRUDVHOHDGLFLRQDDYLYDMHDQWHVGHVHUHQUROODGRSDUDIRUPDUODV
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de la materia prima (políme- denominadas directasRVHHPERELQDHQUHVRUWHVVLQDYLYDMHSDUDREWHQHU
ro de poliéster). Como resultado de esta etapa se generan desechos sólidos productos para las tintorerías.
(fundas plásticas).
Las directas pueden ser vendidas a clientes o pasan a un proceso posterior
Cristalizado y secado. Los sacos de gránulos del polímero poliéster son de retorcido o teñido. El retorcido es el proceso mediante el cual un hilo
transportados y elevados mediante el montacargas y vaciados dentro de una REWLHQHXQDFLHUWDFDQWLGDGGHYXHOWDVVREUHVXSURSLRHMH/DUD]yQPiV
tolva metálica. Luego la materia prima (gránulos de poliéster) es transpor- importante para retorcer hilos textiles es la protección que da la torsión
tada automáticamente a los tanques de almacenamiento, que por gravedad DORV¿ODPHQWRV\DTXHpVWRV VRQPiVUHVLVWHQWHV SRUODPHMRU FRKHVLyQ
pasan los gránulos de poliéster al cristalizador-secador, mediante el sistema (adherirse entre sí). El retorcido puede ser de hilo liso, de hilo texturizado
PIOVAN, los gránulos se secan mediante aire caliente en circuito cerrado, para el poliéster. El paquete obtenido en este proceso puede ser vendido
a una temperatura de 140-170 °C, para luego pasar por un tamizado para directamente a los clientes o ser teñido.
eliminar posibles impurezas y cuerpos extraños.
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
120 121
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de agua y aceite mineral *Ui¿FD'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHREWHQFLyQGHOD¿EUD
SDUD¿QDGR&RPRUHVXOWDGRGHODDFWLYLGDGVHJHQHUDQHQYDVHVYDFtRVGHO SROLpVWHU
producto químico, bobinas dañadas, residuos de hilos y ruido.
(ODJRWDPLHQWRGHORVFRORUDQWHVGLVSHUVRVSDUDODV¿EUDVSROLpVWHUHQFROR-
UHVEDMRV\PHGLRVHVFDVLHOORTXHSHUPLWHXQDUHXWLOL]DFLyQGHORV
baños de tintura varias veces. Esta particularidad permite a la empresa una
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de energía térmica y químicos. Así la programación de la tintorería va de
acuerdo a la intensidad del color, subiendo paulatinamente la profundidad,
hasta que no es posible su reutilización.
El hilo teñido o tinturado debe ser sometido a un sistema de secado, para eli-
minar completamente la humedad y luego de un determinado tiempo de es-
tacionamiento o estabilizado, pasa al siguiente proceso de colocarlos en cono.
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