Universidad Nacional Mayor de San Marcos

Facultad de Ingeniería Industrial

Escuela Profesional de Ingeniería Textil y Confecciones

ACABADOS FUNCIONALES

“ANTIPILLING”

Lima, Perú
Contenido

INTRODUCCIÓN........................................................................................................3

OBJETIVOS.................................................................................................................4

I. MARCO TEÓRICO...............................................................................................5

II. FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA FORMACIÓN DEL PILLING....7

III. FORMACIÓN DE PILLING EN LOS HILOS................................................11

IV. FORMACIÓN DE PILLING EN TEJIDOS....................................................13

V. PROCESOS PREVIOS PARA EVITAR EL PILLING...................................14

VI. PRODUCTOS PARA EL TRATAMIENTO ANTIPILLING.........................17

CONCLUSIONES......................................................................................................20

Referencias Bibliográficas..........................................................................................21

Tabla de contenido de figuras

Figura 1. Formación del pilling en una tela..................................................................5

Figura 2. Fibras sintéticas poliéster..............................................................................7

Figura 3. Microscopia de fibras....................................................................................8

Figura 4. Rizado formado en lana merino....................................................................8

Figura 5. Vista transversal de la fibra sintética.............................................................9

 INTRODUCCIÓN

En este artículo, se pretende dar una visión conceptual del fenómeno del pilling,

enumerando todos los principales factores de influencia, además conocer las diferentes

operaciones de preparación que evitan la formación del pilling.

Ya que el desarrollo constante que ha experimentado el mundo ha elevado el nivel de

vida del hombre. La ropa ya no solo es necesaria para obtener calor, sino para sus fines

estéticos y el cumplimiento de las tendencias de la moda. Es decir, en nuestro mundo, se

espera que la ropa pase las pruebas de solidez y confiabilidad y también brinde

comodidad y el embellecimiento de su anfitrión. La formación de bolitas en la tela

degrada la apariencia de la ropa y reduce la durabilidad y confiabilidad de la tela.

 OBJETIVOS

 Conocer los factores principales que causan la formación de pilling en los

tejidos, teniendo en cuenta determinados aspectos referentes a fibras, hilos y

tejidos.

 Explicar los distintos tratamientos previos para evitar la formación de pilling

y aplicar el uso de enzimas Cellusoft para la limpieza de fibrillas

(pelusa/pilling) de un tejido.
 I. MARCO TEÓRICO

El Pilling

El pilling es la formación de bolitas por agrupación de fibras sobre los tejidos.

Aparece debido a una acción continua de rozamiento y es particularmente permanente

en tejidos con fibras sintéticas o mezclas con éstas.

El pilling, se produce especialmente en tejidos que contienen fibras sintéticas, y que

son de estructuras “abiertas”, como los de género de punto.[ CITATION TES20 \l

10250 ]

Figura 1. Formación del pilling en una tela

Fuente: Lafayette Digitex

Este aspecto indeseado, de producirse sobre la superficie de los tejidos, es de difícil

eliminación sobre todo cuando se trata de fibras sintéticas como pueden ser poliéster o

acrílica.
 En el caso de producirse formación de pilling sobre tejidos de algodón, si puede tener

solución en algunas ocasiones, mediante tratamientos enzimáticos con celulasas, de

forma que “pulan” la superficie del tejido, eliminando la vellosidad superficial.

Por tanto, es evidente que para evitar o minimizar el fenómeno del pilling, es

necesario un profundo conocimiento, tanto de las fibras a utilizar, así como de la

estructura de los hilos y tejido en cuestión.

En resumen, se deberán tener en cuenta aspectos como:

• Parámetros que afectan a la fibra

• Parámetros que afectan al hilo

• Parámetros que afectan al tejido

• Parámetros que afectan a la tintura y a los acabados

Antipilling

Proceso que intenta minimizar o prevenir el pilling, aplicable principalmente a tejidos

de alta tenacidad, fibras hechas por el hombre y sus mezclas. La tendencia al pilling

puede ser detectada por medio de una prueba de abrasión. El pilling puede ser prevenido

por ajuste de calor inicial, encogimiento total y chamuscado.[CITATION Mic \l 10250 ]

 II. FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA FORMACIÓN

DEL PILLING

En este punto, haremos una revisión de los principales parámetros de las fibras, y

como afectan éstos a la formación de pilling.

Naturaleza de la fibra:

Las fibras sintéticas tienen una mayor capacidad de formación de pilling, que las

fibras naturales. Ello responde su mayor resistencia y flexibilidad, lo que hace que no se

rompan y no se desprendan del tejido, quedando adheridas al mismo de forma intensa.

Figura 2. Fibras sintéticas poliéster

Fuente: Manufacturas, Proveedores y Productos de China

Finura de la fibra:

Cuanto más fina sea la fibra, (menor dTex), mayor propensión tendrá a formar

vellosidad en el hilo, ya que tendrá una mayor facilidad de migración a su superficie de

este. También a mayor finura, más fibras por sección en el hilo, y por lo tanto mayor

facilidad de formación de pilling del artículo final.

 Figura 3. Microscopia de fibras

Fuente: Wix.com

Rizado de la fibra:

A mayor rizado de la fibra, menor capacidad o facilidad de migrar las fibras a la

superficie del hilo o del tejido, y por lo tanto menor capacidad de formación de pilling.

El rizado aumenta el coeficiente de fricción fibra-fibra, disminuyendo por tanto la

formación de pilling.

Figura 4. Rizado formado en lana merino

 Fuente: Correo (2015)

Sección transversal de la fibra:

Las secciones transversales lisas, favorecen la migración de las fibras al exterior de

los hilos, y por lo tanto el pilling. Las secciones lobuladas, estrelladas, etc. dificultan la

migración, ya que aumentan el coeficiente de fricción fibra-fibra.

Figura 5. Vista transversal de la fibra sintética.

Fuente: fibras sintéticas y especiales – Webnode

Longitud de la fibra:

A menor longitud de fibra, mayor propensión a la formación de pilling, ya que tendrá

mayor facilidad de migrar a la superficie del hilo, y por lo tanto del tejido.

Fibras más cortas, favorecerán la formación de pilling. Hay que prestar mucha

atención durante el proceso de hilatura, con objeto de no romper fibras sobre todo en la

operación de cardado, ya que, al romper fibras, el diagrama de longitudes será más

corto, y por lo tanto habrá mayor capacidad de formación de pilling de los tejidos

finales.

Coeficiente de rozamiento
 A mayor coeficiente de rozamiento, menor pilling. Hay resinas que se aplican para

reducir la formación de pilling, a partir de aumentar el coeficiente de rozamiento de las

fibras. Son los aprestos antipilling.

Tenacidad de las fibras:

La tenacidad, se puede expresar como la resistencia específica de una fibra, y se

mide en cN/Tex.

A mayor tenacidad, es más difícil que se produzca el desprendimiento de la bolita de

pilling del tejido, ya que a la fibra le cuesta más “romperse”. En este sentido, hay fibras

de poliéster en el mercado denominadas de “bajo pilling”, que no son más que fibras de

poliéster con valores de tenacidad más bajos, para favorecer la rotura de la fibra, y por

lo tanto el desprendimiento de las bolitas de pilling de la superficie del tejido.

[ CITATION Sol14 \l 10250 ]

 III. FORMACIÓN DE PILLING EN LOS HILOS

Veremos a continuación los parámetros más importantes, y cómo influyen en la

generación del pilling.

Masa lineal o título del hilo:

Cuanto mayor sea el título del hilo (hilo más grueso), mayor número de fibras por

sección tendrá, y por lo tanto mayor capacidad de formación de pilling. También habrá

mayor número de fibras sueltas.

A igualdad de título del hilo, tendrán menor capacidad de formación de pilling,

aquéllos que estén formados con fibras de mayor longitud.

Torsión y retorsión de los hilos:

A mayor torsión del hilo, menor formación de pilling, ya que las fibras estarán más

ligadas, y por lo tanto se desfavorecerá su posibilidad de migración a la superficie del

mismo, y por tanto a formar pilling.

Lo mismo ocurre con la retorsión. A mayor retorsión, mayor ligado de las fibras y

por tanto menor formación de pilling.

Acabados que pueda presentar el hilo:

Un hilo chamuscado, al que se le ha eliminado la vellosidad superficial, tendrá una

menor capacidad de formación de pilling, al haber eliminado las fibras superficiales.

Mezclas de fibras de diferente longitud:

 En una mezcla de fibras largas y cortas, las cortas tienen tendencia a migrar a la

superficie del hilo, y dar aspectos de vellosidad superficial excesiva, y por lo tanto,

aspectos de envejecido prematuro.

Mezclas de materias diferentes:

La mezcla de diferentes materias también influye en la formación de pilling. Al mezclar

fibras de diferente finura y longitud, las más finas se quedarán en el interior, mientras

que las más gruesas y cortas, migrarán al exterior.

Normalmente, el pilling que se produce en una mezcla de materias, es superior al que se

produciría en la materia 100 %

 IV. FORMACIÓN DE PILLING EN TEJIDOS

Tejido plano:

En general, en los tejidos plano, se puede decir que:

• A mayor longitud de bastas, mayor formación de pilling.

• A mayor coeficiente de ligadura, menor formación de pilling

• A mayor tupidez en %, o a mayor gramaje (peso / metro cuadrado), menor

tendencia a formar pilling.

Tejidos de punto:

En el caso de los tejidos de punto, se puede afirmar que:

• A mayor relajación, más compacidad, y por lo tanto menor tendencia a la

formación de pilling.

• A mayor longitud del hilo que forma la malla, mayor pilling. Además, hay que

tener en cuenta que los hilos destinados a género de punto tienen menor torsión

que los destinados a tejidos de calada.

• En general, a mayor gramaje (peso / metro cuadrado), menor formación de

pilling. A mayor factor de cobertura, menor pilling.

• También influye la “galga” del telar (agujas por pulgada), que está relacionada

directamente con el gramaje.

 V. PROCESOS PREVIOS PARA EVITAR EL PILLING

Para evitar o minimizar la formación de pilling, los tejidos pueden someterse a una

serie de tratamiento previos de preparación, como pueden ser:

Tabla 1. Procesos previos para evitar el pilling.

Tratamiento Objetivo
1) Termofijado Fija la posición y torsión de las fibras, impidiendo que
sobresalgan del conjunto.
2) Cepillado Eliminar las fibras sueltas, y preparar la superficie para el
chamuscado.
3) Chamuscado Mediante quemado o carbonizado, elimina la vellosidad
superficial.
4) Tundido Cortar las fibras superficiales.
Fuente (Solé, 2014).

Los tejidos y acabados

En los procesos de ennoblecimiento finales, los tejidos van a estar sometidos a

operaciones de tintura, aprestos y acabados, los cuales pueden tener una incidencia

directa sobre la tendencia a la formación de pilling Estas operaciones pueden ser la

siguientes:

‐ Descrudado y desencolado.- La completa eliminación de ceras y lubricantes

de las fibras e hilos, disminuirá la capacidad de formación de pilling, al no

haber sustancias que contribuyan al deslizamiento de las fibras. [ CITATION

Sole14 \l 10250 ]
 Figura 6. Tren de desencolado.

Fuente: (Solé, 2014)

‐ Tipo de Colorante y Proceso utilizado.- Los procesos de tintura largos y

con alta fricción del tejido, es decir, los procesos en cuerda tendrán una

mayor tendencia a la formación de pilling, mientras que los procesos de

tintura de jigger y autoclave, así como los procesos de tintura por

impregnación (semi continuos y continuos) tendrá menor tendencia a la

formación de pilling. [ CITATION Sole14 \l 10250 ]

Figura 7. Overflow de tintura en cuerda

Fuente: (Solé, 2014)

‐ Termofijado.- Debido a que tanto el vaporizado como el termofijado, fijan

las fibras en una determinada posición de forma que se impide la migración al

exterior del tejido.[ CITATION Sole14 \l 10250 ]

Figura 7. Rama de termofijado de tejido

Fuente: (Solé, 2014)

‐ Suavizado.- Estos productos disminuyen los coeficientes de fricción fibra-

fibra, por lo que contribuyen a la formación de pilling. [ CITATION Sole14 \l

10250 ]

‐ Productos de apresto antipilling.- Son productos en forma de resinas, que

actúan como elementos de ligadura o fijación de las fibras, impidiendo su

migración a la superficie de los hilos y tejidos, y por lo tanto la formación de

pilling. [ CITATION Sole14 \l 10250 ]

 VI. PRODUCTOS PARA EL TRATAMIENTO

ANTIPILLING

Curvas y descripción del proceso

Grafico 1. Curva del tratamiento Antipilling

Fuente. Universidad Técnica del norte

A - Ácido

B - Enzima
- Dispersante

Descripción

Cargar el baño en relación con el peso del material (R/B: 1/10), se debe elevar el

baño a una temperatura de 45 grados centígrados con un gradiente de 4.5 grados por

minuto. El método usado es por agotamiento, se añade el ácido acético para regular el

PH que debe estar a 5, luego se agrega la enzima con el dispersante posteriormente a la

muestra y mantenerlo durante 30 minutos. Se elevará la temperatura a 70 grados

centígrados, para desnaturalizar la enzima.

Se votará el baño y quedará listo para el siguiente proceso.

Este tratamiento permite:

 La eliminación del algodón muerto o inmadura, de neps o vellosidad

superficial.

 Un suavizado natural del tejido, con una mejora en la mano y la caída.

 Una permanente prevención de la fibrilación y por consiguiente del pilling.

 El aumento de las propiedades hidrófilas, particularmente en el caso de los

tejidos de rizo.

 Una mejor limpieza y brillo, así como uniformidad del teñido.

 Mejorar la calidad de general del tejido.

 La posibilidad de crear acabados nuevos y originales.

 El uso de un proceso completamente amigable con el medio ambiente

Productos utilizados

Tabla 1. Productos utilizados en el tratamiento Antipilling

Producto % g/l
A Ácido 0.3
Enzima 0.4
B (Cellusoft)
Dispersante 2.0
Fuente: Universidad Técnica del norte

 Ácido acético: es utilizado para obtener un pH adecuado antes de colocar la

enzima, con la finalidad de que no reaccione sin aun no colocar el electrolito

y los álcalis para su absorción, reacción y fijación.

  Enzima (Cellusoft): Celulasa neutra para bio-pulido, pH de trabajo amplio 5-

8 y a una temperatura baja 40°C-60°C.

 Dispersante - igualante: permite que todas las moléculas de la enzima se

encuentren en movimiento, incrementando así la penetración y distribución

uniforme del baño, lo cual produce una mejor igualación durante todo el

proceso entre la parte interior y exterior de la tela de igual manera protege

contra la precipitación de sales de agua dura y mejoran la estabilidad del

baño.

Equipo para el tratamiento

El equipo necesario es el siguiente:

‐ Vasos de precipitación (250 ml y 500 ml)

‐ Probeta (100 ml)

‐ Mechero / Estufa

‐ Baguetas

‐ Balanza

‐ Termómetro

‐ Papel indicador pH (Tiras)

CONCLUSIONES

 Se determinaron las variables principales, de las numerosas causas que

influyen a la formación de pilling, provocado por la mecánica de abrasión

debido al uso. Siendo mas frecuente en las fibras sintéticas en la que se

manifiesta mayormente este problema.

 Se pudo observar que la cantidad de variables que influyen en la formación

final de pilling durante el uso de los artículos textiles, es elevada. Por otra

parte, debemos tener en cuenta los parámetros que afectan los tejidos.
 Referencias Bibliográficas

Michell Jemmy, J. (27 de Abril de 2015). Anti Pilling. Obtenido de

https://es.scribd.com/document/263304699/Anti-Pilling

Solé, A. (2014). EL PILLING EN LOS ARTÍCULOS. Barcelona: Área de Innovación y

Desarrollo, S.L.

TESTEXTILE. (2 de NOVIEMBRE de 2020). TESTEX. Obtenido de Pilling de tela:

qué saber, hacer y esperar, la guía completa:

https://www.testextextile.com/es/que-es-pilling-en-tela/

Guerron Pantoja, M. (2017). “Estudio Comparativo De Los Ensayos De Pilling Entre

Ramdom Tumble Pilling Y Martindale En Tejido De Algodón”. Título de

Ingeniería Textil. Universidad Técnica del Norte

Chavez Clary. (28 de Octubre de 2014).  “Practica de Antipilling”. Obtenido de

https://es.scribd.com/document/244782467/PRACTICA-DE-ANTIPILLING