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15. La diversidad de problemas de tipo hidrogeológico que pueden encontrarse
tanto en minas de interior como a cielo abierto es muy grande. Las
afecciones hidrológicas e hidrogeológicas debidas a las actividades de drenaje
y desagüe de la mina serán de larga duración, ya que los trabajos deben
haberse iniciado dos o tres años antes del comienzo de la explotación, se
prolongan a lo largo de la vida de la mina (20 -‐ 25 años o más) y
seguirán durante la fase de abandono, una vez concluida la explotación. •
El conjunto de afecciones exigen disponer desde el inicio del proyecto, de
un exhaustivo estudio hidrogeológico previo, en el que: • • Se identifique
y caracterice detalladamente toda el área de funcionamiento y de afección
hidrogeológica de la zona a explotar (áreas de recarga y de descarga) •
Permita plantear un modelo conceptual de funcionamiento • Posteriormente,
permita el desarrollo de un modelo numérico de flujo, que incluya la
simulación de una serie de alternativas de drenaje • Permita llegar,
finalmente, a la elección y el diseño del sistema de drenaje que se considere
más conveniente. • Estos estudios hidrogeológicos de drenaje deberían
realizarse con unos objetivos eminentemente prácticos y combinarán
ac9vidades convencionales en los estudios hidrogeológicos de caracterización
y funcionamiento, con otras específicas de los estudios de drenaje, como son
los trabajos de instrumentación y experimentación. • Una de las condiciones
más difíciles de evaluar en acuíferos y acuitardos en la mayoría de los
medios rocosos, es si el flujo se realiza a través de fracturas, de juntas,
fallas u otro tipo de discontinuidades.
16. 14. El control del agua en la minería requiere de equipos multidisciplinares
con especialistas al menos en las siguientes disciplinas: • Climatología (con
especial interés en el estudio de las condiciones de precipitaciones
estacionales y/o puntas). • Hidrogeología. • Ingeniería de Minas (con
especial interés en el estudio de la influencia del agua en la mina y en su
estabilidad). • Ingeniería de drenaje (estudio de desaguado). • Ingeniería
hidráulica (diseño de las instalaciones y sistemas de tubería y bombeos). •
Ingeniería de almacenamientos (con especial incidencia en el estudio de
efectos del gas (si existe). Los dos factores más importantes para
interrelacionar los estudios de aguas subterráneas son: • La influencia de la
geología: fallas, fracturas, juntas, cavidades kársticas, etc. • El método de
explotación y el cuidado en su aplicación: la fracturación inducida por la
propia minería tiene una influencia muy importante en la permeabilidad.
17. 15. Si la geología está bien estudiada y comprendida, una evaluación de la
hidrogeología no debería ser complicada. Sin embargo, esto no quiere decir
que no se requieran grandes programas de ensayos y de estudios
complementarios, que llevan fuertes inversiones. Como trabajos de
experimentación necesarios en los estudios de drenaje de minas deben
destacarse, al menos, dos: • Construcción e instalación de sondeos o pozos
verticales de drenaje y de sondeos piezométricos, abiertos y cerrados (e
instrumentación de los segundos con piezómetros de cuerda vibrante). •
Realización de ensayos de bombeo individuales y pruebas de drenaje o de
bombeo conjunto (por grupos de pozos) de larga duración. La primera
labor de los equipos de trabajo a cargo del estudio de la hidrogeología y las
necesidades de drenaje, es determinar las probabilidades y los caudales de
entradas de agua, así como la influencia y los efectos y consecuencias de
estas entradas y, donde sea necesario, desarrollar un programa de control
preventivo. Los procedimientos más comunes han sido generalmente la
instalación de piezómetros individuales en sondeos abarcando toda el área de
la explotación y alrededor del futuro emplazamiento del hueco de la mina.
En términos relativos, el coste de estas instalaciones de piezómetros son
solamente una pequeña fracción del coste total de la perforación de sondeos
y, sin embargo, el aprovechamiento de todos los sondeos que se perforan
permiten mejora el conocimiento de la infraestructura geológica En la
mayoría de los proyectos mineros, la profundidad de las labores supone
atravesar un entorno de múltiples acuíferos. Esto requiere la determinación de
los perfiles hidrogeológicos de cada acuífero, con especial incidencia en sus
caudales y regímenes de presiones.
19. 17. DRENAJE DE MINAS En el plano operativo de una explotación, el
objetivo primordial es conseguir que las aguas que entren en contacto con la
mina (tanto superficiales como subterráneas), sean las mínimas posibles, así
como que el previsible contacto sea de la manera más controlada posible.
El estudio de los problemas de drenaje de mina tiene dos aspectos. El
primero es el de mantener condiciones adecuadas de trabajo tanto a cielo
abierto como en interior, para lo que es frecuente la necesidad de bombeo
del agua. El segundo aspecto del drenaje de mina es la gestión de
interferencias de operación con la hidrosfera. Esta gestión tiene normalmente
los siguientes objetivos: • minimizar la cantidad de agua en circulación en
las áreas operativas; • reaprovechar el máximo de agua utilizada en el
proceso industrial; • eliminar aguas con ciertas características para que no
afecten negativamente la calidad del cuerpo de agua receptor Para alcanzar
estos objetivos, la gestión incluye la implantación y operación de un sistema
de drenaje adecuado a las condiciones de cada mina, además de un sistema
de recirculación del agua industrial. De entre los sistemas a construir de
forma periférica a la explotación, que son diseñados y construidos para tener
una vida ú9l larga y que merecen destacarse cuatro sistemas: • DESVÍO
DE CAUCES Una de las primeras medidas a adoptar consiste en el desvío
de los cauces que transcurren próximos o sobre el área de la explotación y
en la canalización de las aguas de escorrenma hasta su vertido en puntos
alejados de la mina.
20. 18. Canales de desvío de aguas alrededor de instalaciones mineras. Estos se
construyen también alrededor de toda la mina, por lo que las escorrenma de
aguas de lluvia y de deshielos de montañas no pasan hacia las instalaciones
mineras con lo que se evita la contaminación de estas aguas.
21. 19. MÉTODOS DE DRENAJE SUBTERRÁNEOS Los sistemas de desagüe
subterráneo se implantan cuando tanto las aguas de escorrenma superficial
como las aguas subterráneas, no pueden ser interceptadas y controlables
eficientemente por los sistemas exteriores, o cuando es necesario dirigir las
aguas fuera de la explotación. Los tipos de desagüe subterráneos más
comunes son: • Inclinación de las bermas y/o el fondo del Pit. •
Construcción de sistemas de zanjas y cunetas • Construcción de zanjas con
relleno drenante • Construcción de balsas y pozos colectores • Perforación
de sondeos horizontales • Perforación de pozos interiores de bombeo •
Inundaciones locales • Sondeos superficiales
22. 20. DRENAJE DE MINA SUBTERRÁNEA Los costos de drenaje se han
venido incrementando a lo largo de estos años debido a la inflación y a la
expansión de la mina. El incremento en el conocimiento y en la eficiencia
para la reducción del riesgo de inundaciones repen9nas para mejorar la
estabilidad y para reducir los costes de desaguado y de explotación es una
meta en muchas operaciones mineras de interior. Para controlar las aguas
subterráneas durante las labores de construcción de pozos de mina, debe
realizarse un reconocimiento de los eventuales problemas hidrogeológicos de
forma temprana y, por supuesto, antes de que el revestimiento del pozo
haya sido completado. Es recomendable siempre realizar un sondeo a lo
largo de toda la longitud de la traza del pozo. Además de determinar todos
los factores geológicos importantes para la estabilidad estructural, la selección
del método de excavación y las necesidades de revestimiento, la
permeabilidad de la roca y los perfiles de presión hidráulica deben ser
igualmente evaluados. Para pequeñas filtraciones, la construcción de
pequeños desagües y sumideros y el bombeo desde el propio pozo pueden
ser suficientes. Para entradas de mayor envergadura, se requerirá́ acudir a
procedimientos para reducir las filtraciones. Los métodos habituales incluirán:
• Instalación de pozos de desaguado alrededor del pozo de mina. •
Inyecciones en las zonas de mayor permeabilidad en la roca. • Congelación
en avance durante la excavación del pozo de mina. Cuando existen varios
acuíferos, la realización de ensayos de bombeo individualizados y separados
puede resultar muy costosa. Un procedimiento para reducir éste costo incluye
la perforación de un pozo hasta el acuífero más profundo, la instalación de
un entubado y el cementado del pozo hasta la superficie. Se procede a
continuación a realizar sucesivos ensayos de bombeo ascendiendo
paulatinamente de abajo hacia arriba.
23. 21. Sistemas de Drenaje Las aguas y sólidos que se generan en mina, son
canalizadas a estaciones convenientemente acondicionadas para su extracción
mediante bombeo al exterior. En función de las características de la
explotación, este bombeo puede realizarse con o sin clarificación previa
(separación de lodos). Cuando se trata de labores de interior, es mucho
más importante el correcto y adecuado dimensionamiento y la construcción
de los sistemas de captación periférica de las aguas subterráneas, de tal
manera que puedan ser conducidas fuera del área de afección antes de que
entren en contacto con las labores de mina y sean contaminadas. Aún así,
es imposible evitar completamente la circulación de aguas por estas labores,
por lo que será́ necesario el diseño y construcción de las oportunas
infraestructuras de canalización y conducción de aguas hasta las
infraestructuras de bombeo al exterior. Debido a su circulación por las
dis9ntas cámaras, rampas, galerías y pozos, esta agua irán cargándose de
lodos que se generan por: • Detritus de perforación • Polvo y finos
generados por las voladuras • Degradación del mineral durante la carga y
transporte. • Polvo generado en las estaciones de chancado, si existen •
Degradación de capas de rodadura en galerías y rampas • Finos procedentes
del relleno de las excavaciones de explotación
24. 22. REDUCCIÓN DE CAUDALES Los métodos para reducir los caudales de
agua incluyen: 1. Desvío e intercepción de cauces próximos que puedan
actuar como fuente de recarga de los acuíferos que inciden sobre la
explotación. 2. Desaguado previo a la explotación minera de los macizos de
interés. 3. Minimización de las entradas de agua por medio de una
adecuada localización de piques de mina y de drenaje, la explotación de
abajo hacia arriba o acudiendo a una lixiviación in-‐situ allí́ donde sea
posible. 4. Desarrollo de pantallas impermeables alrededor de los piques de
mina, de ventilación, etc. 5. Reducción de la permeabilidad de los macizos
rocosos. 6. Protección de las zonas de trabajo frente a inundaciones. 7.
Sobredimensionamiento de los sistemas de bombeo y drenaje. Las recargas
desde superficie contribuyen a incrementar algunos problemas: • Drenaje
adicional. • Necesidades suplementarias de tratamiento previo al vertido. •
Entorno de trabajo húmedo. • Incremento de las posibilidades de formación
de drenaje ácido de mina. Los programas para reducir las potenciales
entradas de agua suelen incluir: • Reubicación de piques de mina •
Construcción de mamparos estancos • Instalación de cierres y valvulería en
sondeos • Incremento de la densidad del slurry en el relleno hidráulico. •
Instalación de conducciones que permitan un bypass del agua alrededor de
las zonas permeables. • Aseguramiento de la permanente disponibilidad de la
máxima capacidad de diseño para el bombeo para hacer frente a las puntas
de demanda de desagüe por inundación, de ahí́ la necesidad de un
sobredimensionamiento en las capacidades de bombeo.
25. 23. DISEÑO DEL BOMBEO La selección del sistema de bombeo adecuado
y la ubicación de los sumideros y puntos de bombeo, es una de las
decisiones más importantes en el diseño de una explotación minera
subterránea. La decisión entre realizar el bombeo de esta agua directamente
a superficie o realizar un tratamiento clarificador y entonces proceder al
bombeo, depende fundamentalmente de: • La profundidad de las labores •
El caudal a bombear • El contenido de sólidos en suspensión No
obstante, teniendo en cuenta que el bombeo directo es una operación con un
elevado costo, la opción de la clarificación previa es la que se impone en la
mayor parte de las explotaciones mineras. Esta clarificación suele hacerse
en dos o tres etapas. La primera etapa, que permite la obtención de un lodo
de baja densidad, puede llevarse a cabo mediante dos 9pos de instalaciones:
• Decantadores de flujo horizontal. Son sistemas poco eficientes y que
requieren una gran longitud y anchura. • Decantadores de flujo ver9cal.
Son sistemas más eficaces que los anteriores, ya que su mayor rendimiento
se basa en su mejor aprovechamiento de la fuerza de la gravedad. En los
casos en los que la explotación 9ene mayor profundidad o las aguas
con9enen gran can9dad de sólidos en suspensión, se recurre a una segunda
etapa des9nada al espesado de lodos mediante espesadores construidos en
interior. La tercera etapa suele ser de filtrado, de tal manera que pueden
extraerse los lodos casi secos del todo y pueden ser cargados sobre camión,
en skip o en banda transportadora.
26. 24. BOMBEO DE AGUA En una mina el bombeo de agua para el drenaje de
mina se realiza normalmente con tres tipos de Bombas. • Bombas sumergibles
(Aire o eléctricas) • Bombas Centrifugas y • Bombas Verticales
27. 25. Sistemas de Drenaje de Mina • Los sistemas de bombeo en la minas
son normalmente múl9ples, que significa que las estaciones de bombas se
encuentran en diversos niveles. • Así entonces, desde un nivel se bombea el
agua hasta un nivel superior y de éste nuevamente se bombea al nivel
superior y • Así sucesivamente hasta que el agua bombeada sale a
superficie. • En muchas minas esta agua es empleada en la operación de las
plantas de proceso y se recircula tanto como es posible. • En la mayoría de
la minas se trata de no disponer aguas al ambiente, pero si esto es
necesario, esta aguas deben ser tratadas para lograr su purificación hasta por
lo menos que alcance la calidad de aguas de riego,
28. 26. Bombas de Bombeo de Agua Un equipo de bombeo es un transformador
de energía, mecánica que puede proceder de un motor eléctrico, térmico, etc.
Y la convierte en energía, que un fluido adquiere en forma de presión, de
posición y de velocidad. Así se tendrán bombas que funcionen para cambiar
la posición de un cierto fluido. Por ejemplo la bomba de pozo profundo,
que adiciona energía para que el agua del sub-‐ suelo se eleve a la
superficie. Un ejemplo de bombas que adicionan energía de presión sería
una bomba en un oleoducto, en donde las cotas de altura así como los
diámetros de tuberías y consecuentemente las velocidades fuesen iguales, en
tanto que la presión fuesen iguales, en tanto que la presión fuese
incrementada para poder vencer las perdidas de fricción que se tuviesen en
la conducción. Existen bombas que trabajan con presiones y alturas iguales
que únicamente adicionan energía de velocidad. Sin embargo a este respecto
hay muchas confusiones en los términos presión y velocidad por la acepción
que llevan implícita de las expresiones fuerza-‐9empo. En la mayoría de las
aplicaciones de energía conferida por la bomba es una mezcla de las tres.
Las cuales se comportan de acuerdo con las ecuaciones fundamentales de la
mecánica de fluidos. Lo inverso a lo que sucede en una bomba se 9ene en
una máquina llamada comúnmente turbina, la cual transforma la energía de
un fluido en sus diferentes componentes citadas en energía mecánica.
29. 27. Bombas Sumergibles Diseñados para servicios industriales, municipales,
marinos y agrícolas. Capacidades hasta de 1,500 GPM. • Cabezas a 3500 pies (1070
m). • Temperaturas a 120° F. • Presiones hasta de 275 PSIG. Características de
Diseño • Tazones de hierro fundido bridados revestidos de Vitra Glass. • Altas
Eficiencias garantizan menores costos operativos. • Impulsores cerrados de bronce
y otros materiales. • Anillos de desgaste disponibles para Impulsor y/o tazón. •
Cabezales de descarga de varias configuraciones. • Construcciones disponible para
operar altos contenidos de arena. • Aleaciones especiales como ser Níquel-
Aluminio-Bronce y Acero Inoxidable 316SS para líquidos corrosivos. • Motor
encapsulado o re-bobinable especial para aplicaciones sumergibles y de diámetros
reducidos para ingreso en pozos. Servicios y Aplicaciones • Bombeo de Pozos. •
Sistemas “Booster”. • Agua de mar. • Equipos de re-bombeo.
30. 28. Bombas Sumergibles
31. 29. Bombas Centrifugas Las bombas centrífugas mueven un cierto volumen de
líquido entre dos niveles; son pues, máquinas hidráulicas que transforman un trabajo
mecánico en otro de tipo hidráulico. Los elementos constructivos de que constan
son: • Una tubería de aspiración, que concluye prácticamente en la brida de
aspiración. • El impulsor o rodete, formado por una serie de álabes de diversas
formas que giran dentro de una carcasa circular. El rodete va unido solidariamente
al eje y es la parte móvil de la bomba. El líquido penetra axialmente por la tubería
de aspiración hasta el centro del rodete, que es accionado por un motor,
experimentando un cambio de dirección más o menos brusco, pasando a radial, (en
las centrífugas), o permaneciendo axial, (en las axiales), adquiriendo aceleración y
absorbiendo un trabajo. Los álabes del rodete someten a las partículas de líquido a
un movimiento de rotación muy rápido, siendo proyectadas hacia el exterior por la
fuerza centrífuga, de forma que abandonan el rodete hacia la voluta a gran
velocidad, aumentando su presión en el impulsor según la distancia al eje. La
elevación del líquido se produce por la reacción entre éste y el rodete sometido al
movimiento de rotación; en la voluta se transforma parte de la energía dinámica
adquirida en el rodete, en energía de presión, siendo lanzados los filetes líquidos
contra las paredes del cuerpo de bomba y evacuados por la tubería de impulsión. La
carcasa, (voluta), está dispuesta en forma de caracol, de tal manera, que la
separación entre ella y el rodete es mínima en la parte superior; la separación va
aumentando hasta que las partículas líquidas se encuentran frente a la abertura de
impulsión; en algunas bombas existe, a la salida del rodete, una directriz de álabes
que guía el líquido a la salida del impulsor antes de introducirlo en la voluta. • Una
tubería de impulsión.- La finalidad de la voluta es la de recoger el líquido a gran
velocidad, cambiar la dirección de su movimiento y encaminarle hacia la brida de
impulsión de la bomba. La voluta es también un transformador de energía, ya que
disminuye la velocidad (transforma parte de la energía dinámica creada en el rodete
en energía de presión), aumentando la presión del líquido a medida que el espacio
entre el rodete y la carcasa aumenta.
32. 30. Bombas Centrifugas
33. 31. BOMBA VERTICAL Y HORIZONTAL • El eje de rotación de una
bomba puede ser horizontal o ver9cal, (rara vez inclinado). De esta
disposición se derivan diferencias estructurales en la construcción de la
bomba que a veces son importantes, por lo que también las aplicaciones de
los dos 9pos de construcción suelen ser, a menudo, dis9ntas y bien
definidas. • BOMBAS HORIZONTALES • La disposición del eje de giro
horizontal presupone que la bomba y el motor se hallan a la misma altura;
éste 9po de bombas se u9liza para funcionamiento en seco, exterior al
líquido bombeado que llega a la bomba por medio de una tubería de
aspiración. • Las bombas centrífugas, sin embargo, no deben rodar en seco,
ya que necesitan del líquido bombeado como lubricante entre aros rozantes e
impulsor, y entre empaquetadura y eje. • Como no son autoaspirantes
requieren, antes de su puesta en marcha, el estar cebadas; esto no es fácil
de conseguir si la bomba no trabaja en carga, estando por encima del nivel
del líquido, que es el caso más corriente con bombas horizontales, siendo a
menudo necesarias las válvulas de pie, (aspiración), y los dis9ntos sistemas
de cebado. • Como ventajas específicas se puede decir que las bombas
horizontales, (excepto para grandes tamaños), son de construcción más barata
que las ver9cales y, especialmente, su mantenimiento y conservación es
mucho más sencillo y económico; el desmontaje de la bomba se suele hacer
sin necesidad de mover el motor y al igual que en las de cámara par9da,
sin tocar siquiera las conexiones de aspiración e impulsión.
34. 32. BOMBAS VERTICALES Las bombas con eje de giro en posición vertical
tienen, casi siempre, el motor a un nivel superior al de la bomba, por lo que es
posible, al contrario que en las horizontales, que la bomba trabaje rodeada por el
líquido a bombear, estando, sin embargo, el motor por encima. BOMBAS
VERTICALES DE FUNCIONAMIENTO EN SECO.- En las bombas verticales no
sumergidas, el motor puede estar inmediatamente sobre la bomba, o muy por
encima de ésta. El elevarlo responde a la necesidad de protegerlo de una posible
inundación o para hacerlo más accesible si, p. ej., la bomba trabaja en un pozo. El
eje alargado puede ser rígido o flexible por medio de juntas universales, lo que
simplifica el siempre difícil problema del alineamiento. Se emplean muy a menudo
las mismas bombas horizontales modificadas únicamente en sus cojinetes. La
aspiración es lateral, (horizontal); en las bombas grandes, frecuentemente, es por
abajo, aunque a veces se transforma en lateral mediante un simple codo. La ventaja
de las bombas verticales, es que requieren muy poco espacio horizontal que las hace
insustituibles en barcos, pozos, etc.; sin embargo se necesita un espacio vertical
superior suficiente para permitir su cómodo montaje y desmontaje. Para bombas de
gran caudal, la construcción vertical resulta en general más barata que la horizontal.
Las bombas verticales se emplean normalmente en aplicaciones marinas, para aguas
sucias, drenajes, irrigación, circulación de condensadores, etc. BOMBAS
VERTICALES SUMERGIDAS.- El funcionamiento sumergido de las bombas
centrífugas elimina el inconveniente del cebado, por lo que el impulsor se halla
continuamente, aún parado, rodeado por el líquido a impulsar y, por lo tanto, la
bomba puede funcionar en cualquier momento. Control de la unidad requiere
únicamente la puesta en marcha del motor d accionamiento, sin necesidad de
dispositivos de cebado previo La aspiración, que es siempre por abajo, se hace a una
cierta profundidad con respecto al nivel libre del líquido. Si esta profundidad es
menor de lo debido, 2 ó 3 veces el diámetro del orificio de aspiración, se pueden
crear en la superficie vórtices o remolinos por cuyo centro se introduce aire en la
bomba, con la consiguiente pérdida de caudal y deficiente funcionamiento. El eje
del que van provistas estas bombas, va guiado normalmente por cojinetes de
fricción separados a intervalos regulares (de 1,5 a 3 metros) y lubricados por aceite,
grasa, o el mismo líquido bombeado; en este último caso, el eje se suele disponer en
el interior de la tubería de impulsión vertical, cerca del motor, en que ésta se desvía
horizontalmente mediante un codo adecuado. En los casos de lubricación por grasa
o aceite, el eje va dentro de un tubo portador de los cojinetes, siendo este conjunto,
a su vez, exterior o interior a la tubería de impulsión. La otra solución tiene la
ventaja de requerir un menor espacio, siendo en ambos casos innecesaria la
empaquetadura, lo que constituye también una circunstancia muy favorable, dados
los inconvenientes que ésta lleva a veces consigo. Las bombas sumergidas tienen la
ventaja de ocupar un espacio horizontal mínimo, sólo el necesario para acomodar el
motor vertical y la impulsión, siendo incluso ésta a veces subterránea. Las ventajas
hidráulicas son evidentes al desaparecer todos los problemas de aspiración que
constituyen el principal inconveniente en el funcionamiento de las bombas
centrífugas. Desde un punto de vista mecánico, esta disposición presenta grandes
inconvenientes con respecto a la horizontal. Las bombas son inicialmente más caras
y su mantenimiento mucho más elevado, ya que cualquier reparación exige el
desmontaje de la bomba para izarla a la superficie.
35. 33. Bombas Verticales
36. 34. Bombas Ver9cales
37. 35. BOMBAS DE DIAFRAGMA Estas bombas son neumá9cas y se usan para
extraer el agua en lugares lejos o sin energía eléctrica. Son muy
importantes porque son pequeñas y de fácil movilidad en la minas
subterráneas. Su empleo es en los sistemas auxiliares de bombeo de aguas.
38. 36. Estación de Bombas
39. 37. Estación de Bombas
40. 38. Estación de Bombas
41. 39. Nivel superior de Drenaje de Mina
42. 40. Nivel superior de Drenaje de Mina
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