DESCRIPCIÓN

La administración de las
operaciones es el área dentro de
la empresa de planificar,
producir o fabricar y distribuir,
bienes de producción que
cumplan las especificaciones,
controles y expectativas de:
costos, calidad, cantidad y
tiempo, mediante el uso
sistematizado de técnicas y
herramientas de la ingeniería y
la administración.

INTEGRANTES:

1.3 CLASIFICACION DE
LOS SISTEMAS DE
PRODUCCION
1.3 CLASIFICACION DE LOS
UNIDAD 1
SISTEMAS DE PRODUCCION
 INDICE.
1.3 Clasificación De Los Sistemas De
Producción.

1.3.1 Producto Único.

1.3.2 Por Lote.

1.3.3 Continua.
 INTRODUCCION.
Definición y concepto de los sistemas de producción.
Sistema: Conjunto de elementos que interactúan entre sí, para un
fin común.
Producción: Es la suma de esfuerzos sistematizados de ingeniería,
que se efectúan sobre una materia prima mediante el uso de diversas
técnicas, con objeto de transformarla en un producto terminado de
mayor valor.
Por lo tanto, sistema de producción: es el esfuerzo de los diferentes
entes de una industria para la transformación de la materia prima en
un producto con valor.
Pueden existir varias clasificaciones de los sistemas de producción, la
primera es:

PRODUCCION DE PRODUCTO UNICO.

Un producto es un objeto que se ofrece en un mercado con la intención de
satisfacer aquello que necesita o que desea un consumidor. En este
sentido, el producto trasciende su propia condición física e incluye lo que el
consumidor percibe en el momento de la compra (atributos simbólicos,
psicológicos, etc.).
SISTEMA DE PRODUCCION POR LOTE
Es el sistema utilizado por empresas que producen una cantidad limitada de
un tipo de producto cada vez. Esa cantidad limitada se denomina lote de
producción. Cada lote de producción se calcula para atender a un
determinado volumen de ventas previstos para un cierto periodo. Terminado
un lote de producción, le empresa inicia inmediatamente la producción de
otro lote, y así sucesivamente. 

SISTEMA DE PRODUCCION CONTINUA.

Este tipo de producción es aquel donde el contenido de trabajo del producto
aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material
es continuo y progresivo.
 1.3 Clasificación de los sistemas productivos en base a su
proceso:
1. Sistemas continuos.
Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las
instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que
los insumos son homogéneos, en consecuencia, puede adoptarse un
conjunto homogéneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la
demanda se refiere a un volumen grande de un producto estandarizado, las
líneas de producción están diseñadas para producir artículos en masa. La
producción a gran escala de artículos estándar es características de estos
sistemas.

2. Sistemas intermitentes.
Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones
deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de
productos y tamaños. Las instalaciones de transporte entre las operaciones
deben ser también flexibles para acomodarse a una gran variedad de
características de los insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden
requerir estos. La producción intermitente será inevitable, cuando la
demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo
total de la fabricación continua. En este tipo de sistema la empresa
generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayoría de
ellos, los volúmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricación
son pequeños en relación a la producción total

3. Sistemas modulares.
Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente
altos y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea
básica consiste en desarrollar una serie de componentes básicos de los
productos (módulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que
puedan producirse un gran número de productos distintos (ejemplo
bolígrafos).

4. Sistemas por proyectos.

El sistema de producción por proyectos es a través de una serie de fases;
es este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una
secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales
deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales
del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la
dificultad que representa la planeación y control administrativo.

Sistemas físicos y abstractos

Sistemas físicos o concretos, cuando están compuestos por equipos, por

maquinaria y por objetos y cosas reales. Pueden ser descritos en términos
cuantitativos de desempeño. 
Sistemas abstractos, cuando están compuestos por conceptos, planes,
hipótesis e ideas. Aquí, los símbolos representan atributos y objetos, que
muchas veces sólo existen en el pensamiento de las personas. 
En ciertos casos, el sistema físico (hardware) opera en consonancia con el
sistema abstracto (software). Es el ejemplo de una escuela con sus salones
de clases, pupitres, tableros, iluminación, etc. (sistema físico) para
desarrollar un programa de educación (sistema abstracto); o un centro de
procesamiento de datos, en el que el equipo y los circuitos procesan
programas de instrucciones al computador.

Naturales y elaborados.

Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.

Los elaborados: Por el hombre.

Técnicos y civiles o sociales.

 Los sistemas técnicos: 
    Son los que integran y aplican la tecnología para alcanzar una meta.
 Los sistemas civiles o sociales:
     Tienen como finalidad la satisfacción de un objetivo social.

Abiertos y cerrados
*LOS SISTEMAS ABIERTOS: Son aquellos sistemas en los cuales
intervienen seres vivos, los cuales se relacionan de manera íntima con el
medio ambiente que los rodea, del mismo modo el medio
ambiente incide en dicho sistema y ambos actúan mutuamente, dependen
uno del otro, pero a su vez los dos se benefician.
todos los sistemas están formados por subsistemas o a veces este forma
parte de un sistema mayor. el medio ambiente se puede considerar como el
entorno en donde se encuentra dicho sistema, todo aquellos que lo rodea y
que puede influir de algún modo en dicho sistema.
 
*LOS SISTEMAS CERRADOS: Se puede considerar como un sistema el
cual utiliza el medio ambiente como referencia para la toma de una decisión
o adquiere algún elemento el cual pueda utilizar para su transformación este
se introduce a través del sistema por medio de una entrada que posee dicho
sistema. allí pasa por una serie de procesos los cuales generan
una transformación para así llegar a la salida convertido en algo diferente a
aquello que inicialmente había ingresado al sistema.
después de ello se realiza una evaluación del proceso mencionado
anteriormente; proceso llamado feedback o retroalimentación. en este paso
el sistema codifica los datos adquiridos durante el proceso que realice un
sistema, desde la entrada de un elemento en el, hasta la salida de dicho
elemento en su fase final. esto con el fin
de realizar una verificación y rectificación de aquellas falencias que puedan
existir durante su proceso, o facetas que no se ajusten con los
objetivos; así mismo esto ayuda a mejorar los procedimientos.
 Clasificación de los sistemas de producción en base a su
finalidad.
Primarios:
Están sujetos a factores incontrolables (agrícola y de extracción). Estos
sistemas pueden operar como sistemas continuos o intermitentes,
dependiendo de la demanda en el mercado. Cabe señalar que la industria
del petróleo forma parte no sólo del sistema de extracción, sino también de
la transformación.

Secundarios:
Son los de transformación y artesanal (Industria del vidrio, del Acero,
Petroquímica, automotriz, papelera, la de alimentos, etc.). Estos sistemas
funcionan como continuos e intermitentes dependiendo de las necesidades
y de la demanda del mercado. La característica de la industria de la
transformación es una gran división del trabajo aplicado a la producción en
masa.

Terciarios:
Engloban todo el sistema productivo o de servicios.
 1.3.1 Producción de producto único.
Un producto es un objeto que se ofrece en un mercado con la intención de
satisfacer aquello que necesita o que desea un consumidor. En este
sentido, el producto trasciende su propia condición física e incluye lo que el
consumidor percibe en el momento de la compra (atributos simbólicos,
psicológicos, etc.). El producto no material, por su parte, se denomina
servicio. Por ejemplo: una computadora (ordenador) y un módem son
productos; la conexión a Internet es un servicio.
Un producto único consiste en un conjunto de actividades de producción
que:
Tiene una identidad propia, es decir que cada producto - sea bien físico o
servicio -presenta rasgos característicos distintivos con respecto a los
restantes elaborados por el mismo productor; más aún, muy frecuentemente
puede ser único. Se trata de obras de apreciable magnitud y/o importancia.

Son ejemplos típicos de productos únicos:

La construcción de edificios, plantas industriales, caminos, puentes,
diques, etc.
La construcción de grandes buques.
El desarrollo e implementación de sistemas computadorizados.
La producción de películas.
 1.3.2 SISTEMA DE PRODUCCION POR LOTE
Es el sistema utilizado por empresas que producen una cantidad limitada de
un tipo de producto cada vez. Esa cantidad limitada se denomina lote de
producción. Cada lote de producción se calcula para atender a un
determinado volumen de ventas previstos para un cierto periodo. Terminado
un lote de producción, le empresa inicia inmediatamente la producción de
otro lote, y así sucesivamente. 
En estos casos, se trabaja con un lote determinado de productos que se limita a un
nivel de producción, seguido por otro lote de un producto diferente. La producción
intermitente será inevitable, cuando la demanda de un producto X no es lo
bastante grande para utilizar el tiempo total de fabricación continua, de tal suerte,
que la economía de manufactura favorecerá a la producción intermitente. Dicho de
otro modo, nuestro equipo de proceso nos servirá para fabricar el producto X, así
como también, para manufacturar productos Y/o productos Z.

Ventaja
 1) Reduce los costos iniciales de establecimiento porque una sola
cadena de producción se puede utilizar para fabricar diferentes
productos.
Ejemplo

PANADERIAS: Las panaderías elaboran todas las unidades de

croissants necesarias, antes de empezar con las cañas de chocolate

Desventaja
2) El tiempo entre lotes que se conoce como tiempo muerto o tiempo
inactivo
Ejemplo:
TIRADA DE COLOR: Se fabrica el color más claro primero, por ejemplo,
amarillo claro seguido por el color un poco más oscuro siguiente tal como el
naranja, después rojo y así sucesivamente hasta comenzar otra vez desde
el principio.
1.3.3 Sistemas De Producción Continua.
Este tipo de producción es aquel donde el contenido de trabajo del producto
aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material
es continuo y progresivo.

Entonces la operación continua significa que, al terminar el trabajo

determinado en cada operación, la unidad se pasa a la siguiente etapa de
trabajo sin esperar todo el trabajo en el lote. Para que el trabajo fluya
libremente los tiempos de cada operación deberán de ser de igual longitud y
no deben aparecer movimiento hacia fuera de la línea de producción. Por lo
tanto, la inspección deberá realizarse dentro de la línea de producción de
proceso, no debiendo tomar un tiempo mayor que el de operación de la
unidad. Además, como el sistema esta balanceado cualquier falla afecta no
solo a la etapa donde ocurre, sino también a las demás etapas de la línea
de producción. Bajo esas circunstancias la línea se debe considerar en
conjunto como una entidad aislada y no permitiéndose su descompostura
en ningún punto.

Para que la producción continua pueda funcionar

satisfactoriamente hay que considerar los siguientes requisitos:
Debe haber una demanda sustancialmente constante. Si la demanda fuera
intermitente, originaría una acumulación de trabajo terminado que podría
originar dificultades de almacenaje. Alternativamente, si la producción
fluctuara debido a la demanda, el establecimiento y balance de la línea
continua necesitarían realizarse con cierta frecuencia, lo cual conduce a un
costo excesivamente alto. En las industrias que tienen demandas con gran
fluctuación, se alcanza la nivelación produciendo más existencias durante
los periodos `planos’, y de estas existencias se completa la producción
corriente durante los periodos `pico’. Por supuesto el costo que se paga por
esta simplificación organizacional es el costo de llevar en existencia los
productos terminados.

El producto debe normalizarse. Una línea continua es inherentemente

inflexible, no pudiendo dar cabida a variaciones en el producto. Se puede
lograr una variedad relativa variando los acabados, las decoraciones y otros
conceptos menores.

El material debe ser específico y entregado a tiempo. Debido a la

inflexibilidad, la línea continua no puede aceptar variaciones del material.
Además, si el material no está disponible cuando se le requiere, el efecto es
grave debido a que congelaría toda la línea.

Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el

requerimiento de que el material no descanse, el tiempo que tome cada
etapa debe ser el mismo, lo cual significa que la línea debe estar
balanceada.

Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la línea mantenga
su equilibrio, todas las operaciones deben ser constantes.

El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad.

Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta de aparatos

apropiados ocasiona el desequilibrio de la línea, lo cual ocasiona
ineficiencia en la secuencia entera. Esto puede traducirse en una gran
infrautilización de la planta.

El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas. Si el equipo falla

en cualquier etapa la línea se detiene completamente. Para evitar eso se
tiene que aplicar un programa en vigencia de mantenimiento preventivo.

La inspección se efectúa `en línea’ con la producción. Deberá estar

balanceada como una operación más dentro de la línea para evitar una
dislocación del flujo en la línea.

Para lograr lo anterior se requiere una gran planeación previa a la

producción, particularmente para asegurar la entrega a tiempo del material
correcto, y para que las operaciones sean de igual duración.

Ventajas de la institución efectiva de las técnicas de producción continua:

Se reduce el contenido de mano de obra directa.

Suponiendo el correcto diseño del producto, la reproducibilidad, y por lo
tanto la exactitud y precisión son altas.

Como la inspección se realiza en la línea, las desviaciones de las normas se

detectan rápidamente.

Como no hay periodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se

mantiene al mínimo.

Resulta innecesaria la provisión de almacenajes para el trabajo en proceso,

minimizándose el espacio total de almacenaje.

Se reduce el manejo de materiales.

Se simplifica el control, siendo prácticamente autocontrolada la línea de

flujo.

Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en los

métodos.

Los requerimientos de materiales se pueden planear con más exactitud.

La inversión en materiales puede traducirse más rápidamente en ingresos

por ventas.
 CONCLUSION.
Cabe mencionar que las herramientas para llevas a cabo un buen control de
un proyecto o un sistema de producción son útiles ya que permiten
establecer parámetros, lapsos de tiempos esto también tiene que ir con
base a una planeación y debe cumplir varias características.
• El enfoque de sistemas representa un marco de referencia integrador para
las modernas organizaciones y para la práctica administrativa.
• La organización puede ser considerada como un sistema abierto en
interrelación con su ambiente tanto interno como externo.
• Los subsistemas de empresa representan el marco de referencia para
entender a las organizaciones desde el punto de vista interno de las
mismas.
• La tecnología y la ciencia son aspectos que se han convertido en una
fuerza penetrante para la sociedad moderna, ya que estas influyen en todas
las actividades que se realizan a nivel social y organizacional.
• El sistema de producción es la base del proceso de transformación de
insumos en las organizaciones.
Bibliografía.
https://sites.google.com/site/ittreyescristianao1/producto-unico

https://sites.google.com/site/aocadenasvictor/1-4-clasificacion-sistemas-de-produccion

https://lookaside.fbsbx.com/file/Administracion%20de%20Operaciones%20%281%29.pdf?
token=AWwc2kPMNUkZzwWptIf-
eJpiZUglkqMNpfVwxJqqyijWhWTUPX55Iw76QVKys9c6uRcY4fPi9rx5pFNPQ_vpSAz355ywHz1G9p7f
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http://ingenieriaindustrial-apuntes.blogspot.mx/2013/08/sistema-de-produccion-por-
lotes.html
http://usjb.blogspot.mx/2013/01/produccion-por-lotes.html
http://ual.dyndns.org/Biblioteca/Admon_de_la_Produccion/Pdf/Unidad_04.pdf
http://mitecnologico.com/Main/SistemasDeProduccionContinua
ADMINISTRACION DE OPERACIONES PRODUCCION Y CADENA DE SUMINISTRO.
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