Laboratorio de Aceites

26/01/2021
Ciclo de vida de transformadores

Extensión de la vida
Nuevo Vida normal Fin de vida
Tasa de Fallas
Fallas por Envejecimiento

Fallas infantiles
envejecimiento
Acelerado
Fallas por
Sobrecarga
Sobretensiones
Esfuerzos Dinámicos Temperatura
Contaminantes
Tasa Aceptable de Falla
Fallas aleatorias
2-6 Tiempo, años 20-30 40-60 70-80

años años años años
Marcelo Hinojosa T 2
1
26/01/2021
La Vida del Transformador
La vida de un transformador puede ser

definida como la vida del aislamiento sólido
y el cambio de su condición bajo el tiempo
a causa del impacto de:
Temperatura
Contaminación
Esfuerzos electrodinámicos
Sistemas de Diagnóstico
Pruebas Invasivas (Desenergizado) Pruebas No Invasivas (Energizado)
Pruebas Básicas:
• Factor Disipación y Capacitancia (FD/FP)
• Reactancia de Fuga
• Relación de Transformación
• Resistencia Ohm. Devanados
• Corriente de Excitación Furanos Análisis de
Propiedades
• Resistencia de aislamiento Metanol-Etanol Gases Disueltos
Fisicoquímicas
• Prueba de núcleo a tierra (GP) (AGD)
Pruebas Avanzadas:
• Análisis de Respuesta en Frecuencia Envejecimiento Envejecimiento del
• Corriente Polarización/Depolarización del Aceite Papel
• Espectroscopía Dieléc. en Frecuencia
• Método de Tensión de Recuperación Condición Aislante Fallas
• Reactancia de Pérdidas Stray
• Detección Eléctrica Desc. Parciales Efecto UHF Ultrasonido
Termografía
Marcelo Hinojosa T Corona (Desc. Parcial) (Desc. Parcial)
4
2
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Aceite Dieléctrico
Fracciones de petróleo de baja volatidad, dentro

del margen de ebullición de los aceites
lubricantes, esencialmente libres de impurezas de
naturaleza polar y en cuya composición están
presentes, preferentemente, hidrocarburos ciclo-
parafínicos (naftenos) e isoparafínicos (i-parafinas)
con 16 a 22 átomos de carbono en sus moléculas.
• Las impurezas de naturaleza polar más
comúnmente presentes en los aceites
dieléctricos están constituidas por la humedad
(agua) e hidrocarburos afectados con átomos de
oxígeno (O) y azufre (S).
Aceites Parafínicos
• En su composición predominan los hidrocarburos alifáticos, encontrándose en menor
proporción otros hidrocarburos de tipo aromático o nafténico.
– Las parafinas ramificadas, se encuentran en cantidades apreciables en las
fracciones lubricantes de los crudos parafínicos.
– Por el contrario, las parafinas de cadena lineal y alto peso molecular elevan la
temperatura de congelación del aceite y por ello deben ser eliminadas por
desparafinado.
𝐶𝑛 𝐻2∙𝑛+2
% Carbonos parafínicos 60-70

% Carbonos nafténicos 20-30
% Carbonos aromáticos 5-10
3
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Aceites Nafténicos
• Contiene una alta proporción de hidrocarburos nafténicos.
• Los tipos de naftenos que contienen únicamente algunos
ciclos por molécula, con predominio de átomos de carbono
dispuestos en largas cadenas parafínicas.
𝐶𝑛 𝐻2∙𝑛
% Carbonos aromáticos 5-10
Aceites Aromáticos
• Contienen elevada proporción de hidrocarburos
aromáticos.
• De características físicas y químicas deficientes bajo el
punto de vista de su empleo como lubricantes.

% Carbonos aromáticos Mayor a 40
4
26/01/2021
En Resumen…
Parafínicos Nafténicos Aromáticos
Baja densidad Elevada densidad Densidad muy alta
Punto congelación alto; desparafinado; P. Congelación bajo. Ausencia de P. P. De congelación muy bajo
depresores P. congelación de niebla
Índice viscosidad alto Bajo índice de viscosidad Índica de viscosidad muy bajo
/ negativo
Volatilidad baja, Alto Punto de Volatilidad superior, Punto de Gran volatilidad
Inflamación Inflamación bajo
Carbono conradson medio, de aspecto Carbono conradson bajo aspecto Carbono conradson elevado
granuloso pulverulento
Oxidación retardada (con periodo de Oxidación sin periodo de Gran oxidación y precipitación
inducción) con formación de ácidos inducción, menor acción corrosiva, de insolubles
volátiles más o menos corrosivos pero formación de precipitado
Sin poder disolvente frente a sustancias Poder disolvente frente a los Alto poder disolvente
orgánicas procedentes de la degradación insolubles
del aceite
Punto de anilina elevado Punto de anilina bajo Punto de anilina muy bajo
Procesos de producción
Orientados a la obtención de
un producto en cuya
composición aparezcan
preferentemente
hidrocarburos isoparafínicos y
nafténicos, para lo cual es
preciso eliminar las impurezas
FRACCIONES VÍRGENES
- n-parafínicos
- i-parafínicos ACEITES DIELÉCTRICOS
- Ciclo-parafínicos Proceso - i-parafínicos
- Aromáticos - Ciclo-parafínicos
- Poli-Aromáticos
- Aromáticos 4-10 Vol %
- Impurezas
10
5
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Proceso de Sulfonación (H2SO4)
Sulfonación Tratamiento con ácido sulfúrico

Elimina gran parte de los compuestos de azufre y oxígeno
Formación de ácido sulfónicos
Neutralización Tratamiento con KOH

Neutralización de ácidos sulfónicos
Formación de sulfonatos de sodio
Lavado con Eliminación de sulfonatos de sodio

agua y Alcohol
Filtración con Elimina trazas de sulfonatos de sodio
Arcilla Activada Eliminación de agua suspendida y disuelta
Secado Eliminación de trazas de agua disuelta en el aceite
11
Proceso de Hidrotratamiento
• Las impurezas de azufre y oxígeno se eliminan por
hidrogenación catalítica
R − 𝑆𝐻 + 𝐻2 = 𝑅𝐻 + 𝐻2 𝑆
Mercaptano + Hidrógeno = Hidrocarburo + Ácido Sulfúrico
R − 𝑂𝑂𝐻 + 𝐻2 = 𝑅𝐻 + 𝐻2 𝑂
Ácido Orgánico + Hidrógeno = Hidrocarburo + Agua
• Los aromáticos se eliminan sustituyendo los dobles enlaces

de sus carbonos por átomos de hidrógeno y con lo cual se
transforman en naftenos o ciclo-parafinas.
12
6
26/01/2021
Refrigeración
Aislante Eléctrico
Portador de
Información
Protección y
Compatibilidad
Materiales
Funciones del Aceite
13
Deterioro Eléctrico V Impulso de origen

Moléculas de
atmosférico Hidrocarburos
Análisis DGA
Impulso de
maniobra
Moléculas Radicales
Coloidales
t
R R R
R R R R
R
R
R
R
- R
R R
R R
-
R R R
- R
R
- R
- - - R
R
- R
- - R R
- - - R
R R R
R
R - - R
R
R
-
R R R R R
R R
14
7
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(°C) (°C)
(°C) 170
TEMPERATURA DEL PUNTO MÁS CALIENTE DEL CONDUCTOR AISLADO

150
140

Deterioro Térmico Moléculas de
160
140

130
150
130
Hidrocarburos
120
140
120
110 130
110
120
Análisis DGA
100
100
110
90
90
100
80 80
90
12 2 4 6 8 10 12 2 4 6 8 10 12 12 2 4 6 8 10 12 2 4 6 8 10 12 12 2 4 6 8 10 12 2 4 6 8 10 12
HORAS DEL DÍA HORAS DEL DÍA
HORAS DEL DÍA
Coloidales
R R R
R R R R
R
R
R
-
R
R
R
- R
R
R
R
-
- R
- R - R
R
- R
R
R
-
R - - R
- - - R
R
R R - - R
R
R
R R
R - R
R R R R
R R
Absorción de energía por transición:

• Vibracional
• Rotacional
• Electrónica
15
Deterioro Químico
Análisis DGA
Coloidales
R R R R
R R R
R R R
R
R R
R
R R R R R
R R
R R R
R R
R
R R R
R
R R R
R R
R R
R R
R
R R R
R
R R R
R R R R
R R
Fuentes de ingreso de humedad:

1. Vapor
2. Líquida
3. Partículas
16
8
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1. ALCANCE
El instructivo describe la practica estándar para el muestreo de aceite dieléctrico de

transformadores de potencia y otros equipos eléctricos.
El método describe la técnica más utilizada cuando se toman muestras para análisis de gas
disueltos, contenido de humedad y propiedades fisicoquímicas en aceite dieléctrico. El
procedimiento de muestreo descrito utiliza dispositivos tipo jeringa de vidrio de 50ml y
botellas de vidrio color ámbar de 1L.
18
9
26/01/2021
1.2 APLICACIONES
Muestra a Jeringa de vidrio de 50 ml: Muestra a Botella de vidrio color ámbar de 1 L:
Se utiliza para determinar el contenido de Se utiliza para determinar las propiedades fisicoquímicas
gases disueltos en aceite dieléctrico del aceite dieléctrico de origen mineral según las
mediante cromatografía gaseosa según siguientes normas aplicables:

NORMA ASTM Prueba
las normas ASTM D3612-2017 y D 4059 Contenido de PCB`s (ppm)
D 6822 Densidad (g/mL)
determinación del contenido de humedad D 445 Viscosidad cinemática (CSt)
D 1816 Tensión de Ruptura Dieléctrica – Rigidez Dieléctrica (kV)
D 924 Factor de disipación (%)
en el aceite de transformador mediante el D 1169 Resistividad (ohm-cm)
D924 Permitividad relativa (#)
método de Karl Fisher según la ASTM D 664 y D 974 Numero de neutralización (mg kOH/g aceite)
D 971 Tensión interfacial (dynas/cm)
D1533-2012. D 47 68 Contenido inhibidor de oxidación (% m/m)
D 1500 Colorimetría (#)
D 5837 Medición de compuestos furánicos (ppb)
D 6802 Espectrometría UV-VIS
D 6786 Conteo de partículas
D7545 Estabilidad a la oxidación
D1275-B Azufre corrosivo
19
2. PLANILLA DE CAMPO
M
T
H
Ingenieros
MHT-DT-001/2020
PLANILLA DE CAMPO - TOMA DE MUESTRAS DE ACEITE DIELÉCTRICO

LABORATORIO DE ACEITES
DATOS DEL EQUIPO
EQUIPO PROPIETARIO:
NO. SERIE: UBICACIÓN:
MARCA: VOL. ACEITE: KG / LTS
TIPO: REFRIGERACIÓN:
POTENCIA: KVA / MVA NÚMERO DEVANADOS
NIVEL TENSIÓN: / KV AÑO FABRICACIÓN:
FECHA EXTRACCIÓN:
LUGAR EXTRACCIÓN:
DATOS ADICIONALES PARA LA EXTRACCIÓN DE MUESTRAS DE ACEITE
COND. CLIMATICAS TEMP. AMBIENTE ºC
HUM. RELATIVA % TEMP. ACEITE ºC
NO. BOTELLAS 1000 mL TEMP. DEVANADO ºC
NO. JERINGAS 50 mL TEMP. MUESTRA ºC
OTROS NO.
MOTIVO DE LA PRUEBA:
RUTINA USO INICIAL ACEPTACIÓN REEMPLAZO BUSHING
PROBLEMAS NUEVO GARANTÍA MANTTO. OLTC
FALLA OPERACIÓN REPET. PRUEBA OTROS

20
10
26/01/2021
2. PLANILLA DE CAMPO INSPECCIÓN VISUAL
ACCESORIOS
CONTROL RADIADORES TANQ. EXPANSIÓN
RELÉ BUCHHOLZ DISECADOR SILICA TAPA INSPECCIÓN
NIVEL ACEITE BOLSA DE NEOPRENO OLTC
MED. TEMP. ACEITE VÁLVULA LLENADO TC
MED. TEMP. DEVAN. VÁLVULA DRENAJE PLACA CARACTERÍSTICAS
ESTADO GENERAL
TANQUE PRINCIPAL BUSHINGS TERMINALES
BUEN ESTADO BUEN ESTADO BUEN ESTADO
DESPINTADA MAL ESTADO MAL ESTADO
PERFORADA FASES IDENTIFICACIÓN
DEFORMADA FASES
FUGAS DE ACEITE
TAPA TANQUE PRINCIPAL RADIADORES BUSHINGS
OLTC VÁLVULA ALIVIO OTRO:
VISOR DE NIVEL ACEITE VÁLVULA DRENAJE NO EXISTEN PÉRDIDAS
OBSERVACIONES:
21
Toma de muestras de aceite y Gases para Análisis de Gases Disueltos
• Durante la toma de muestras de aceite, se deben tomar todas las precauciones para hacer frente a cualquier derrame accidental de
aceite y su correspondiente impacto medioambiental.
• Cuando se detecte que el relé Buchholz de un transformador se encuentra con gases, conviene tomar las muestras de gas del relé
del equipo en el más corto plazo posible después de la aparición de los gases. Pueden producirse variaciones en la composición de
los gases, debidas a la reabsorción selectiva de los componentes, si se dejan los gases libres en contacto con el aceite.
• Es necesario tomar ciertas precauciones durante la toma de muestras de los gases. La conexión entre el dispositivo de toma de
muestras y el recipiente de la muestra debe evitar toda entrada de aire. Es conveniente que las uniones temporales sean lo más
cortas posible. Debe comprobarse que todos los tubos de plástico o caucho utilizados son impermeables a los gases.
• Las muestras de gases deben etiquetarse cuidadosamente y analizarse sin retrasos innecesarios para minimizar las pérdidas de
hidrógeno (por ejemplo, dentro de un período máximo de una semana). El oxígeno, si hay en el gas, puede reaccionar con el aceite
extraído con la muestra. Esta reacción se retrasa evitando que la muestra esté en contacto con la luz, por ejemplo, envolviendo el
recipiente con papel de aluminio u otro material opaco.
22
11
26/01/2021
Materiales
1. Tubo de caucho o plástico impermeable a los gases y resistente al aceite (1),
equipado con un conector adaptable a la conexión de toma de muestra del relé de
protección (2).
2. Jeringas herméticas a los gases (3), de volumen adecuado (50 ml). Pueden utilizarse
jeringas de vidrio de calidad médica o veterinaria, con el émbolo esmerilado; como
alternativa pueden utilizarse jeringas con juntas estancas al aceite. La jeringa debe
disponer de una llave o válvula de 3 vías que cierre perfectamente (4).
3. Paños absorbentes de limpieza (5), alcohol etílico al 96% (6), recipiente contenedor
para desechos (7).
4. Recipientes para el transporte que deben diseñarse de modo que sujeten
firmemente la jeringa, pero dejen al émbolo libertad de movimiento (8).
5. Etiqueta de identificación de muestra.
23
Materiales
M
T
(1)
H
Ingenieros
Marca:
Serie No.:
Lugar de Extracción: (2) (3)
Fecha:
T. Aceite °C:
ACEITE DIELÉCTRICO
Implementos personales de seguridad (4) (8)

• Guantes de látex
• Guardapolvo de manga larga o ropa de
seguridad
• Zapatos de seguridad o botas dieléctricas
• Lentes de protección UV
• Cofia o gorro de tela. (5) (6) (7a) (7b).
24
12
26/01/2021
Procedimiento
1) Conecte el material (1) y (2) al Relé Buchholz directamente o mediante su celda de toma
de muestras o la válvula de drenaje inferior del transformador.
2) Si la extracción de muestras se hará de la celda de toma de muestras, prepárese para

drenar el aceite contenido en el ducto de conexión del Relé Buchholz a la celda de toma
de muestras (Aprox. 1 a 2 litros), porque la misma no es representativa del aceite al
interior del transformador
25
Procedimiento 3)
1) De manera similar si la extracción de muestras se realice de la válvula de drenaje
inferior, prepárese para drenar el aceite contenido en el contenedor de la válvula
(aprox. 1 a 3 litros depende del tamaño de la válvula).
4)
2) El drenaje de aceite planteado en los 2 puntos anteriores, debe realizarse cuando se
encuentre la manguera de silicona (1), conector adaptador (2) y la jeringa de vidrio limpia
conectada (3) conectada al circuito de aceite, procediendo a abrir las válvulas de 3 vías
(abierto entre transformador – desecho) en la jeringa de vidrio y asegurándose que
exista un recipiente receptor de aceite para desecho en la parte inferior (7a y 7b) con la
finalidad de evitar el impacto ambiental.
PRECAUCIÓN:
Antes de abrir la válvula inferior del transformador, asegúrese que exista presión positiva
Precaución al interior del transformador, caso contrario, es posible que se dé el ingreso de una
burbuja de aire al interior del transformador y correspondiente falla de aislamiento en el
transformador. Ver el punto No. 6 del presente instructivo.
26
13
26/01/2021
5)1) Proceda a enjuagar la jeringa de vidrio (3) con aceite del transformador dejando ingresar
el mismo con el movimiento de la válvula de 3 vías (4) hacía la jeringa (abierto entre
Procedimiento transformador – jeringa), desechando el aceite 2 veces (abierto entre jeringa – desecho),
únicamente con el movimiento de la válvula de 3 vías.
6)2) Una vez concluido el enjuague de la jeringa de vidrio, proceda a llenar toda la jeringa
(3) con aceite moviendo la válvula de 3 vías (abierto entre jeringa – transformador),
colocando la jeringa en posición vertical con la válvula de 3 vías (4) hacia arriba, purgue
alguna pequeña burbuja que pudiese contener. Coloque la válvula de 3 vías en posición
cerrada.
NOTA:
Si su objetivo fuese recolectar gases que hubiesen sido atrapados en el relé Buchholz,
Precaución asegúrese de extraer únicamente en la jeringa el gas que se transportará al laboratorio
de análisis, en el menor tiempo posible.
27
7)1) Limpie la jeringa con alcohol etílico al 96% y pegue la etiqueta de identificación de la
Procedimiento muestra, de forma rápida envuelva la jeringa con papel o paños de limpieza para evitar
que le impacte los rayos de sol en la jeringa llena de aceite.
8)2) Coloque la jeringa con la muestra de aceite en el recipiente (8) de transporte.
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26/01/2021
Toma de muestras de aceite para Medición de Propiedades

Fisicoquímicas
• Durante la toma de muestras de aceite, se deben tomar todas las precauciones para hacer frente a cualquier derrame accidental
de aceite y su correspondiente impacto medioambiental.
• El instructivo a utilizar También se pueden tomar muestras en botellas de aceite si éstas tienen un tapón adecuado que permita la
expansión del aceite. La toma de muestras en botellas es sencilla, no requiere especiales habilidades y es adecuada para muchos
fines como es la toma de muestras a gran escala en equipos in situ. La utilización de botellas (de 1 litro de capacidad) puede ser el
mejor método cuando se requieren grandes cantidades relativas de aceite. Cuando se utiliza este método se debe tener cuidado
para minimizar el contacto de la muestra con el aire.
• Los métodos descritos son adecuados para aparatos con grandes volúmenes de aceite como los transformadores de potencia. En
aparatos con pequeños volúmenes de aceite es esencial asegurarse de que el volumen total de aceite retirado no pone en peligro
el normal funcionamiento del aparato.
• Deben seleccionarse con cuidado los puntos de toma de muestras. Normalmente, se tomarán las muestras en los puntos en los
que la muestra sea representativa de la totalidad del aceite. Sin embargo, en algunas ocasiones se tomarán las muestras en
puntos donde no se espere que sean representativas (por ejemplo, cuando se trate de localizar el lugar del defecto).
• Las muestras deben tomarse con el equipo en sus condiciones normales de funcionamiento. Esto es importante para determinar la
velocidad de formación de los gases.
• Parte del oxígeno disuelto presente en la muestra puede consumirse por oxidación. Esta reacción puede retrasarse si se protege la
muestra de la luz (por ejemplo, envolviendo los recipientes de toma de muestras de vidrio claro con un material opaco) pero, en
cualquier caso, los análisis deben realizarse tan pronto como sea posible después de la toma de muestras.
29
Materiales
1. Tubo de caucho o plástico impermeable a los gases y resistente al aceite (1), equipado con un
conector adaptable a la conexión de toma de muestra del relé de protección (2).
2. Botellas de vidrio de color ámbar roscada con tapón de plástico con un sello cónico de polietileno
hermético (3), de volumen adecuado (1 litro). Pueden utilizarse botellas de vidrio de calidad médica o
veterinaria, con tapón de polietileno hermético.
3. Paños absorbentes de limpieza (5), alcohol etílico al 96% (6), recipiente contenedor para desechos
(7).
4. Recipientes recolección de aceite residual (4) y para el transporte que deben diseñarse de modo que
sujeten firmemente la jeringa, pero dejen al émbolo libertad de movimiento (8).
5. Etiqueta de identificación de muestra.
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15
26/01/2021
Materiales
M
T
H
Ingenieros
(1)
Marca:
Serie No.:
Lugar de Extracción: (2) (3)
Fecha:
T. Aceite °C:
ACEITE DIELÉCTRICO
Implementos personales de seguridad (4) (8)

seguridad
• Cofia o gorro de tela. (5) (6) (7a) (7b)
31
Procedimiento
1) Conecte el material (1) y (2) a la válvula de drenaje inferior del transformador.
2) Como la extracción de muestras de aceite se realiza de la válvula de drenaje inferior,

prepárese para drenar el aceite contenido en el contenedor de la válvula (Aprox. 1 a 3
litros depende del tamaño de la válvula).
32
16
26/01/2021
Procedimiento
3)
1) El drenaje de aceite planteado en el punto anterior debe realizarse cuando se encuentre
la manguera de silicona (1), conector adaptador (2) y el recipiente de aceite residual (4)
conectado al circuito de aceite, procediendo a abrir la válvula principal inferior del
transformador.
PRECAUCIÓN:
Antes de abrir la válvula inferior del transformador, asegúrese que exista presión positiva
Precaución al interior del transformador, caso contrario, es posible que se dé el ingreso de una
burbuja de aire al interior del transformador y correspondiente falla de aislamiento en el
transformador. Ver Punto No. 6 del presente instructivo.
33
4)
1) Proceda a enjuagar la botella de vidrio (3) con aceite del transformador, desechando el
aceite 2 veces.
Procedimiento
5)
2) Una vez concluido el enjuague de la botella de vidrio, proceda a llenar toda la botella (3)
dejando el espacio aproximado de 1.0 a 1.5 cm para la dilatación de aceite por efecto
de la temperatura ambiente antes de colocar la tapa de polietileno hermético.
34
17
26/01/2021
Procedimiento 6)
1) Limpie exteriormente la botella con alcohol etílico al 96% y pegue la etiqueta de
identificación de la muestra.
7)
2) Coloque la botella con la muestra de aceite en el recipiente (8) de transporte.
35
Verificación de Presencia de Presión Positiva al Interior

del Transformador
Antes de cualquier extracción de

muestra de aceite a través de una
válvula que se encuentre ubicada
en el tanque principal del
transformador, sea ésta la inferior,
intermedia o superior, debe
imperiosamente verificar la
presencia de presión positiva al
interior del equipo.
36
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26/01/2021
Materiales
Jeringa de vidrio de 50 ml conteniendo 25 ml de

aceite.
Implementos personales de seguridad

seguridad
• Cofia o gorro de tela.
37
Procedimiento 1) Conecte la jeringa con 25 ml de aceite a la manguera de silicona preparada para la

extracción de muestras descritas en los puntos 4 y 5 del presente instructivo.
2) Presione el émbolo inferior de la jeringa con la finalidad de presurizar ligeramente el

aceite hacía la válvula del tanque principal del transformador, a continuación, abra la
válvula del tanque principal del transformador y verifique que el sentido de movimiento
del émbolo de la jeringa sea hacia afuera del mismo (llenado la jeringa de aceite), en
cuyo caso se tendrá la presencia de presión positiva.
38
19
26/01/2021
M
T
Gerencia de Operaciones y
Mantenimiento
H
Ingenieros
MHT-DT-001-2020/0
Procedimiento Instructivo
Extracción de Muestras de
Aceite Dieléctrico
3) Si al realizar la anterior maniobra, el émbolo de la jeringa de vidrio se dirigiese hacia el

1)
interior de la jeringa (vaciando la jeringa de aceite) se tendrá la presencia de presión
negativa de aceite, razón por la cual, no es posible realizar la extracción de la muestra de
forma segura para el transformador.
4)
2) Para corregir la presión negativa, debe evaluarse la adición de aceite al transformador en
el caso de transformadores de tanque sellado con bolsa de caucho en el tanque de
expansión o en el caso de transformadores de colchón de gas puede evaluarse la adición
de un gas seco como el Nitrógeno (N2) o Aire seco o adición de aceite, antes de realizar
una extracción de la muestra. Cualquiera sea la solución planteada, debe esperarse por lo
menos un mes de tiempo, antes de que pueda extraerse una nueva muestra y ésta sea
representativa del aceite del transformador.
39
Procedimiento
40
20
26/01/2021
41
Propiedades Fisicoquímicas del aceite
Propiedad Propiedad
Contenido de PCB’s (ppm) Densidad (mg/cc)
Contenido de Humedad (ppm) Viscosidad Cinemática (cSt)
Rigidez Dieléctrica (kV) Viscosidad Dinámica (mPA.s)
Factor de Disipación (%) Número de Neutralización (mgKOH/g aceite)
Permitividad Relativa (p.u.) Tensión Interfacial (dynas/cm)
Resistividad (Ohm-cm) Índice de Calidad
Azufre Corrosivo Estabilidad a la Oxidación
Inhibidor de Oxidación (% m/m) Color
IEC 60296
ASTM D3487.
42
42
21
26/01/2021
Requerimientos de propiedades (ASTM D3487)

Límite
Propiedad Método ASTM
Tipo I Tipo II
Físicas
Punto de Anelina °C 63-84* 63-84* D 611
Color, máx 0.5 0.5 D 1500
Punto de Inflamación, mín 145 145 D 92
Tensión Interfacial, mín dinas/cm 40 40 D 971
Punto de escurrimiento, máx °C -40** -40** D 97
Densidad relativa, cSt a: 100°C 3.0 3.0
D 445
40°C 12.0 12.0
D 88
0°C 76.0 76.0
Claro y Claro y
Examinación visual D 1524
brillante brillante
Eléctricas
Ruptura dieléctrica: Electrodos planos, mín KV 30 30 D 877
Electrodo semiesf, mín kV (1 mm sep.) 20*** 20***
Electrodo semiesf, mín kV (2 mm sep.) 35*** 35*** D 1816
Disrupción dieléctrica impulsiva, 25°C mín, kV 145**** 145**** D 3300
Tendencia al gaseo, máx L/min. +30 +30 D 2300
Factor de disipación (Factor de potencia) a 60 Hz, máx, % a 25°C 0.05 0.05
Marcelo Hinojosa T D924 43
100°C 0.30 0.30
43
Requerimientos de propiedades (ASTM D3487)

Límite
Propiedad Método ASTM
Tipo I Tipo II
Químicas*****
Estabilidad a la oxidación (prueba del lodo ácido): D 2440
A 72h, % lodos, máx. por masa 0.15 0.15
Número ácido, máx mg KOH 0.50 0.50
A 164h, % lodos, máx. por masa 0.30 0.30
Número ácido, máx mg KOH 0.60 0.60
Estabilidad a la oxidación (bomba rotatoria), mín, minutos - 195 D2112
D4768
Contenido de Inhibidor de Oxidación, máx, % por masa 0.08 0.3
D2668******
Azufre Corrosivo No corrosivo D 1275
Contenido de agua, máx, ppm 35 35 D 1533
Número de Neutralización, Número ácido, máx, mgKOH/g aceite 0.03 0.03 D 974
* El valor mostrado representa el estado de arte actual.
** La practica común especifica un valor inferior o superior, dependiendo de las condiciones climáticas.
*** Estos límites de la prueba según ASTM D1816 son aplicados a aceites nuevos, en aceites procesados los valores deben ser comó mínimo
28 kV (1mm) y 56 kV (2mm).
**** Los aceites disponibles varían en su disrupción dieléctrica impulsiva para diferentes aplicaciones, sin embargo pueden ser aceptables
valores de hasta 130 kV en ciertas aplicaciones.
***** Los componentes furánicos se determinan por el método D5837, que se relaciona con el estado de degradación de la celulosa, los
límites lo proporcionan los fabricantes de los equipos.
****** Los inhibidores 2,6 ditertiary-butyl para-cresol y 2,6 ditertiary-butylphenol se utilizan normalmente.
44
22
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Valores límite
ACEITES DIELECTRICOS
ACEITES EN SERVICIO
NORMA NUEVOS OBSERVACIONES
DESCRIPCIÓN RECIBIDOS DEL RECIBIDOS DEL
ASTM PROVEEDOR EQUIPO
CLASE 1 CLASE 2 CLASE 3
Hasta 230 kV < 69 kV 69-230 kV [<69 kV 69-230 kV [<69 kV 69-230 kV [<69 kV 69-230 kV
Contenido de PCB's
D4059 Aceite no
Valor Máximo (ppm) <10 <10 < 50 < 50 < 50
contaminado
Color (Escala de colores)
D 1500 Escala
Valor Máximo 0 - 0.5 0.5 - 1 1 - 2.5 > 2.5 >4
colorímetro
Densidad
D 6822
Valor Máximo (mg/cc) <0.91 <0.91 <0.91 <0.91
Viscosidad Cinemática
D 445 76.0 a 0°C 76.0 a 0°C 76.0 a 0°C 76.0 a 0°C 76.0 a 0°C
Valor Máximo (cSt) 12.0 a 40°C 12.0 a 40°C 12.0 a 40°C 12.0 a 40°C 12.0 a 40°C
3.0 a 100°C 3.0 a 100°C 3.0 a 100°C 3.0 a 100°C 3.0 a 100°C
Rigidez Dieléctrica
Gap 2,5 mm Mínimo (kV) Vaso 0.9
D 877 40 - - - - - - - Elec. Planos
L
Elec.
D 1816 Gap 1 mm Mínimo (kV) Vaso 0.4 L 32 20 30 23 28 < 20 <30 -
Semiesféricos
Elec.
D 1816 Gap 2 mm Mínimo (kV) vaso 0.9 L 45 40 48 40 47 < 40 <45 -
Semiesféricos
Contenido de Agua
D 1533 Marcelo Hinojosa T 45
Valor Máximo (ppm) 35 25 20 10 5 > 15 > 10 -
45
Valores Límite
ACEITES DIELECTRICOS NUEVOS ACEITES EN SERVICIO
NORMA RECIBIDOS DEL OBSERVACIONES
DESCRIPCIÓN RECIBIDOS DEL EQUIPO CLASE 1 CLASE 2 CLASE 3
ASTM PROVEEDOR
Hasta 230 kV [ 69 kV 69-230 kV [ 69 kV 69-230 kV [ 69 kV 69-230 kV [ 69 kV 69-230 kV
Tensión Interfacial
D 971
Valor Mínimo (dinas/cm) 40 35 35 35 35 < 35 < 27
Número de Neutralización
D 974
Valor Máximo (mg KOH/gr) 0,03 0,03 < 0,1 < 0.2 > 0.2
Factor de Disipación
D 924 Valor Máximo a 25°C 0,05 0,15 0,1 0,5 0,5 > 0.5 >1
Valor Máximo a 100°C 0,05 1,5 1 5 5 >5 >5

Resistividad
D 1169 Valor Mínimo Resistividad (Ohm-
5,00E+09 5,00E+09 5,00E+09 5,00E+09 5,00E+09
cm)
Permitividad Relativa
D 924
Valor Máximo Permitividad (%) 2,2 2,2 2,2 < 2,2 < 2,2 2,2 2,2 > 2,2 > 2,2
Contenido Inhibidor de Oxidación

D 4768 ≥0.08 >0.08 >0.08 >0.08 >0.08 <0.08 <0.08 <0.08 <0.08 Aceite No Inhibido
Valor Mínimo (%)
≥0,3 >0,3 >0,3 >0,3 >0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 Aceite Inhibido
Azufre Corrosivo
D 1275 B
Existencia de Azufre Corrosivo Negativo
46
23
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Pruebas de composición
Son aquellas que tienden a identificar el tipo y

características de los hidrocarburos presentes en el
aceite y entre las cuales se cuentan las siguientes:
• Apariencia y color
• Gravedad específica
• Punto de anilina
• Punto de fluidez
• Punto de inflamación
• Viscosidad
47
Pruebas de pureza
Son aquellas que refieren a las características que

deben satisfacer los aceites dieléctricos para que
puedan cumplir cabalmente las funciones que de
ellos se esperan. Son las siguientes:
• Contenido de humedad
• Corrosividad
• Factor de potencia
• Número de neutralización
• Tensión interfacial y
• Tensión de ruptura
48
24
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Pruebas de estabilidad
Son aquellas que tienen como finalidad estimar el

tiempo aproximado durante el cual el producto
puede ser utilizado sin disminuir la eficiente
operación del transformador. Son las siguientes:
• Pruebas de estabilidad
• Bomba rotatoria
• Contenido de inhibidor de oxidación
• Estabilidad a la oxidación o formación de lodo
49
El Askarel
• Es un aceite oscuro, similar al aceite quemado de auto, se
caracteriza por no ser inflamable y poseer hasta un 70% de
PCB, se ha utilizado como aislante y refrigerante en
transformadores y equipos eléctricos debido a su resistencia a
temperaturas extremas tanto altas como bajas sin cambiar su
estado físico.
• Por el gran potencial tóxico y contaminante es altamente
peligros y cancerígeno.
50
25
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Contenido de PCB’s
Compuestos organoclorados aromáticos que constituyen

un problema ambiental importante por sus potenciales
impactos en la salud humana.
Fluidos con Askarel:

Según las ASTM es un fluido
sintético con más de un
50% de congéneres PCB
>50% PCB --- >500 ppm
Aceites Contaminados:
Aceite mineral dieléctrico
contaminado
accidentalmente con más
de 50 ppm de PCB
>5% PCB --- >50 ppm
Marcelo Hinojosa T
Dexsil L2000DXT
51
51
Apariencia y Color
• El color de un aceite aislante está determinado

por la luz transmitida.
• Está expresado por un número obtenido de su
comparación con una serie de colores
normalizados.
• Es una propiedad muy útil para fines de
comparación.
• Un índice de color fuerte o transformándose
rápidamente puede indicar una degradación o
una contaminación del aceite.
• Se coloca la muestra a ensayar en un
recipiente y después de aplicar una luz
específica, se compara con dos discos
coloreados en un rango de 0.5 (aceite nuevo) a
8.0 (aceite deteriorado)
52
26
26/01/2021
Factores de los cuales dependen la apariencia y el color de los

aceites dieléctricos
La naturaleza de los hidrocarburos que entran en su

composición, en aceites no usados (Amarillo claro al
amarillo verdoso)
• Isoparafínicos (Color agua hasta amarillo claro)

• Nafténico (Color verdoso o amarillo verdoso)
• Aromático (Color Rojizo)
Intervalo de ebullición del aceite
• Intervalo de ebullición (punto final de ebullición – punto inicial de ebullición) del aceite es mayor
o más amplio, su color crece en intensidad. Este fenómeno es más acentuado cuando el P.Final de
Ebullición es mayor a 380°C
53
Factores de los cuales dependen la apariencia y el color de

los aceites dieléctricos
El proceso de producción del aceite
• De sulfonación se obtienen aceites que tienden a ser amarillos verdosos

• De hidrogenación catalítica se obtienen aceites que tienden a ser
transparentes color agua.
Contenido de Impurezas
• El contenido de agua – turbidez – apariencia lechoza (0.5%).

• El contenido de de pequeñas cantidades de hidrocarburos parafínicos –
turbidez
• Contaminación con compuestos solubles – color intenso, degradación –
lodos.
• Contaminación con Partículas insolubles (partículas sólidas) en suspensión,
lo cual puede ser comprobado sólo cuando es claro y brillante
54
27
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Apariencia y Color
ASTM D1500
Núm. Comparador Color Condición del Aceite
de Color
0.0 – 0.5 Claro Aceite nuevo
0.5 – 1.0 Amarillo pálido Buen aceite

Aceite con tiempo de
1.0 – 2.5 Amarillo
servicio
2.5 – 4.0 Amarillo brillante Condiciones marginales
4.0 – 5.5 Ámbar Mala condición

Condición crítica (necesita
LOVIBOND AF650 5.5 – 7.0 Marrón
regeneración)
Condición extrema
7.0 – 8.0 Marrón oscuro
(necesita ser cambiado)
55
Gravedad Específica - Densidad
• Es la relación de una sustancia

(cociente) que existe entre la
Gravedad absoluta de dicha
sustancia y la Gravedad Específica
del agua
• Parámetro importante para las ASTM D1298
corrientes de convección en el seno
del aceite, mediante las cuales se
logra disipar el calor.
𝐺𝑟𝑎𝑣. 𝐸𝑠𝑝. 𝑆𝑢𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎
Gravedad Específica =
𝐺𝑟𝑎𝑣. 𝐸𝑠𝑝. 𝐴𝑔𝑢𝑎
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑢𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 Anton Paar DMA38 Anton Paar DMA 4200

Gravedad Específica Abs =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑆𝑢𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎
56
28
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Corrientes de Circulación de Aceite
Cálculo de la velocidad del aceite en

base a la Ley de Bernoulli, Newton,
T2 Reynolds y Prandtl.
T2 − T1
W =f 
P W V
W = Velocidad de Flujo
F = Factor de Cálculo
V = Viscosidad Cinemática a temp. de
Circulación Virtual de Aceite
operación.
P = La fuerza que conduce el aceite.
Volumen del Aceite Caliente = 𝑘(𝑇2 − 𝑇1 ) k = Coef. De Expansión del Aceite
57
Factores claves de la Gravedad Específica

Densidad relativa a 20°C (g/cc) 0.879
Temperatura del Aceite
• Relación inversa (A mayor temperatura, menor la Gravedad Específica)
Coeficiente de Expansión del Aceite
• Relación inversa (A menor Gravedad Específica, mayor es su coeficiente de expansión
Intervalo de Ebullición de la Fracción de Petróleo Utilizada para Producir el Aceite
• Intervalo de Ebullición es la diferencia entre su Temp. Inicial (T1) y Temp. Final (T2) de ebullición (empieza y
termina a evaporarse)
• Relación Directa (A menor el intervalo de ebullición, menor la gravedad específica del aceite)
Característica del Aceite
• La naturaleza parafínica tiene una baja gravedad específica

• La naturaleza nafténica tiene valores ligeramente superiores
• La naturaleza aromática presenta valores más altos.
58
29
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Viscosidad
ASTM D445
• Relación de mayor o menor facilidad con la cual el aceite fluye a Viscosidad a 0°C (cSt) 75
través de espacios confinados entre superficies sólidas.
Viscosidad a 40°C (cSt) 11
• Mientras mayor sea la viscosidad del aceite, mayor será la
Viscosidad a 100°C (cSt) 2,9
dificultad para que fluya a través de espacios libres en el núcleo
y devanados del transformador.
Marcelo Hinojosa
Viscosímetro AntonT Paar SVM4001 59
Viscosímetro Cannon Fenske
59
El aceite como refrigerante GP
1800
1600
Grado de Polimerización (GP) de celulosa como función del
1400
90ºC
Pérdidas en vacío y Pérdidas 1200
en Carga.
tiempo de envejecimiento y temperatura
105ºC
La energía de estas pérdidas es 1000
convertida en el núcleo de
120ºC
hierro, los conductores de cobre 800
y otros componentes que

conducen, a un incremento de 600
calor en el transformador.
400
135ºC
200
Días
0
0 100 200 300 400 500 600
60
30
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Disipación de Calor y 2
mm /s
5000
VISCOSIDAD Y TEMPERATURA
5000
3500 3500
Viscosidad 2000
1000
2000
1000
500 500
300 300
250 250
150 150
Disipación de calor vs. Viscosidad 100 100
75 75
Viscosidad del Aceite 50 50
T [ºC] mm²/s
40 40
30 30
63 6 20 20
62 5 15 15
D T=3ºC 4
10 99cSt/40ºC
cSt/60ºC 10
9 9
8 8
60 7 7
6 6 cSt/60ºC 6
5 5
58 5 cSt/60ºC
4 4
3 3
= IEC 60296/82 límites Clase I
= IEC 60296/82 límites Clase II

2 2
4800 5000 5200 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 120 ºC

= Aceite Nafténico Clase II
= Aceite Parafínico Clase II

Disipación de Calor [W/h]
Viscosidad vs. Temperatura de Varios Tipos de Aceite
61
Factores de los cuales depende la viscosidad
El margen de ebullición
• Mientras más alto es el margen de ebullición de la fracción utilizada

para la producción del aceite, la viscosidad tiende a ser más elevada
La temperatura
• Relación inversa (Si la temperatura aumenta, la viscosidad disminuye)
La naturaleza del aceite (En función de la temperatura)
• La naturaleza parafínica ligera variación

• La naturaleza nafténica variación significativa
62
31
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Punto de Anilina ASTM D611

• Es la temperatura a la cual una sustancia cualquiera disuelve a un
volumen igual de Anilina. Sirve como parámetro de control de calidad,
ya que un aceite dielectrico con alto contenido de aromáticos disuelve
la anilina a menor temperatura.
• La Anilina es un compuesto orgánico, cuya denominación química es
fenol-amina o aminobenceno.
• La solubilidad depende de la afinidad molecular que existe entre
solvente y soluto.
• La afinidad molecular depende también de la similitud de sus
estructuras moleculares.
Parafínicas Normales Alto punto de anilina
Isoparafínicas Medianamente altos
Ciclo-parafínicas o nafténicos Medianamente bajos
Aromáticas Bajo punto de anilina
• El poder de solvencia es el porcentaje de soluto que puede ser disuelto

en un solvente a una temperatura dada.
63
Factores de los cuales depende el Punto de Anilina
Punto de Anilina (°C) 63 a 80

Intervalo de Ebullición
• Relación directa (A mayor intervalo de ebullición a mayor

temperatura, mayor el Punto de Anilina
Naturaleza del Aceite
• Nafténicos, valores relativamente bajos

• Parafínicos, valores áltos
Contenido de Humedad de la Anilina Utilizada
• Debe estar libre de agua

• Altamente higroscópica
64
32
26/01/2021
Significado del Punto de Anilina
Un aceite que tenga un alto poder de solvencia frente a la anilina

(bajo punto de anilina) lo tendrá también frente a los lodos que
se forman en el transformador.
• Por ejemplo si P.A. = 80°C – disolverá mayor cantidad de lodos a temperatura moderadas, por
tanto no se ensuciarán las partes energizadas ni los ductos por donde circula el aceite al enfriar el
equipo.
• Un buena práctica para para eliminar lodos es procesar el aceite a 10°C por encima del P.A.
Mantenimiento en Energizado
• Disolver lodos
• Enfriar el aceite fuera del transf. para precipitar lodos
• Filtrar lodos con arcilla activada
65
Punto de Escurrimiento o Fluidez
• Es aquella temperatura a la cual un muestra que se enfría

a una tasa dada es un recipiente estándar, deja de fluir o
de moverse cuando ese recipiente se inclina por un lapso
de 5 segundos.
• Depende del tipo de hidrocarburos que mayormente se
encuentran en su composición.
Parafínicas Normales 25°C Crist. Laminar
Isoparafínicas -10°C Crist. Laminar/Rómbica
Ciclo-parafínicas o nafténicos -35°C Rómbica Analizador PAC
MPP 5Gs’
Aromáticas Menores Temp. Rómbica/Esférica
• Es importante conocer la temperatura de formación de

hielo.
66
33
26/01/2021
Punto de Inflamación
Temperatura a la cual el aceite es capaz de generar una cantidad suficiente de
vapores combustibles para formar una mezcla inflamable con el aire que se
encuentra en su superficie libre.
Está asociado al grado de seguridad con el cual

pueden ser manejados los aceites.
• Valor mínimo 130°C.
Depende de:
Tanaka Scientific
Model ACO-7
• Intervalo de ebullición
• Eficiencia de la planta de destilación utilizada para producir el aceite
• Contaminaciones con Combustibles de Petróleo
67
Contenido de Humedad
En función a la cantidad de agua, la temperatura del

aislamiento y el estado del aceite, el contenido de
humedad influye en:
• La rigidez dieléctrica
• El aislamiento sólido
• La tendencia al envejecimiento líquido y sólido
El contenido de humedad tiene un impacto

significativo en las condiciones reales de
funcionamiento y la vida útil del transformador.
El agua está presente en aceite en forma disuelta y

también estar presente como hidrato absorbido por
productos de envejecimiento polar. Las partículas,
como fibras de celulosa pueden unirse al agua.
68
34
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Agua en Aceite
250
La solubilidad del agua en aceite (Ws)

en ppm (mg/kg) depende de la 200
Saturación de agua en aceite (ppm)

condición del aceite, la temperatura y
tipo de aceite. Saturación típica de
contenido de
El contenido de agua absoluto (Wabs)es 150 humedad en aceite
oxidado (acidez 0,3
independiente de la temperatura, tipo mgKOH/g)
y condición del aceite. Contenido de agua
saturada en aceite
El contenido relativo de humedad 100 sin uso (log Ws =
7.0895-1567/T)
puede ser evaluado por la relación
Wabs/Ws en %.
50
0
0 10 20 30 40 50 60
Temperatura del aceite en operación (°C)
69
Fuentes de ingreso de humedad Agua de celulosa envejecida en punto

caliente y estructura delgada caliente
Aire, Nitrógeno o aire Fluido viscoso

con membrana
Acumulación de agua en
estructura delgada fría
Bomba de aceite
Aire
húmedo
70
35
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Fuentes de ingreso de humedad

• Exposición directa del aislamiento al aire durante • La mayoría del agua que entra se almacena en el aislamiento
inspecciones y mantenimientos mayores delgado (papel aislante de conductores, barreras aislantes)
• Ingreso de flujo viscoso a través de sistemas de expansión que opera a la temperatura promedio del aceite y que
Agua que presenta el 20% ó 30% de la masa total del aislamiento.
no sellados y por empaquetaduras defectuosas
ingresa como • Presencia de “zonas húmedas” típicamente concentradas en
vapor la parte inferior del aislamiento
• Subproducto del envejecimiento • Concentración en la proximidad de los puntos calientes.
• Límites de agua en aceite
• Ingresa como resultados de intercambiadores de calor • Se presenta típicamente en la parte inferior del tanque y
dañados (enfriados por agua), empaquetaduras radiadores.
defectuosas especialmente en los bujes que sobresalen • La humedad en estado líquido se difunde fácilmente en el
de la parte superior de la cuba y que están vertical, fugas aceite y migra al interior del aislamiento por los cambios de
Agua líquida en sistemas de preservación de aceite presurizados con temperatura
nitrógeno) • En zonas de baja temperatura, movimiento de hielo por el
• Condensación de humedad en zonas frías del flujo de aceite cerca de zonas de alto esfuerzo eléctrico
transformador (parte inferior).
• Provienen de los procesos de fabricación, suciedad y • Las partículas migran en el aceite y se sedimentan por efecto
polvo en trajes de personal de mantenimiento, de la gravedad, flujo de aceite y por atracción ejercida por
envejecimiento del aceite, uso de celulosa envejecida, campos electromagnéticos que las atraen y las depositan en
Partículas carbón proveniente de sobrecalentamiento de metales en las superficies de los devanados, barreras aislantes y
contacto con aceite o de la operación del ruptor y porcelana inferior en los bujes
desgaste de rodamientos de bombas
71
Contenido de Humedad
ppm Solubilidad del agua en aceite
500
Aceite Nafténico
Nuevo
400
Aceite técnicamente
Blanco
300
200
100
0
0 20 40 60 80 100
ºC
La solubilidad de agua en aceite depende de la temperatura y de la cantidad de las moléculas polares/armónicas

en el aceite. Estas cantidades dependen de los procesos de refinación y del grado aplicado al aceite.
72
36
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Condiciones de Equilibrio
Curvas de equilibrio
10
Cuando la temperatura del 10°C
20°C
transformador disminuye , el papel 9
30°C
absorbe humedad del aceite 8
7,6
Humedad en Papel (%)

6 40°C
T:20°C
T:20°C 5
4 50°C
3,6
3,4
3
60°C
2 70°C
1
80°C
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Humedad en Aceite (ppm)
73
Condiciones de Equilibrio
Curvas de equilibrio
Cuando la temperatura del transformador 10
10°C
aumenta , el papel libera humedad y el 20°C
9
aceite lo disuelve. 30°C
8
7,6
7
Humedad en Papel (%)
6 40°C
T:40°C 5
4 50°C
T:40°C
3,4
3
60°C
2 70°C
1,6
1
80°C
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Humedad en Aceite (ppm)
74
37
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Factores que Influyen en las Curvas de Equilibrio

• Solubilidad del aceite. Aumenta debido
al envejecimiento.
• Absorción de agua debido al
envejecimiento del papel (disminuye).
• Tipo de papel empleado.
• Absorción de agua debido al material
espesor densidad del papel Kraft.
Cambian la apariencia de las curvas

Aceite viejo Obteniendo así una sobreestimación
Tiempo de Difusión
Es el tiempo necesario para llevar al sistema de aislamiento a un estado cercano al
equilibrio. Está dado por:
d2
 = Tiempo de difusión en segundos
( 2  D )
0,5WCP+8074( 1298− 1T ) Constante de difusión m2/s

D = 1,34  10 −13  e Marcelo Hinojosa T 75
75
Factores de los cuales depende el contenido de humedad
Temperatura del aceite
• A mayor temperatura tiende a disolver mayor cantidad de

agua.
Presencia de Compuestos Polares
• A medida que aumenta el contenido de compuestos polares Titulador Karl Fisher Mettler Toledo
derivados de la degradación del aceite, aumenta el
contenido de agua.
• El agua es un compuesto polar, tendrá afinidad por los
compuestos polares
Humedad Contenida en la Celulosa del Papel
• Cuando la celulosa se encuentra saturada, el aceite

dieléctrico tiende a saturarse de humedad
Titulador Karl Fisher Metrohm
76
38
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Contenido de humedad en aceite dieléctrico
Contenido de humedad (mg/kg) (ppm), máximo

Clase de Tensión
Estado del aceite Aceite LFH (Fluido Silicona Ester
(kV) hidrocarbonado menos
Mineral inflamable)
Natural
No especificado - 25 50 -
Aceite nuevo en ≤ 69 20 - - 300
equipo nuevo > 69 < 230 10 - - 150
≥ 230 10 - - 100
Aceite usado en ≤ 69 35 - - 400
equipo usado > 69 < 230 25 - - 200
≥ 230 20 - - 150
77
Contenido de humedad en aceite dieléctrico

Contenido de
Clase de humedad
Estado del aceite
Tensión (kV) (mg/kg) (ppm),
máximo
≤ 69 20
Aceite mineral
nuevo en equipo > 69 < 230 < 10
nuevo
≥ 230 < 10
Máquina Nivel de Tensión Bien Regular Pobre

Un > 400kV < 15 15 a 20 >20
Transf. Potencia 170 < Un < 400kV < 15 15 a 20 >20
Contenido
72,5 < Un < 170 kV < 20 20 a 30 >30
de
Humedad Transf. Potencia /
MT-BT ≤ 170 kV < 20 20 a 30 >30
Reactores
Un > 170 kV < 20 20 a 30 >30
Transf. Instrumentos
Un < 170 kV < 20 20 a 30 >30
78
39
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Estado del papel según el contenido de agua
Contenido de humedad
Estado de la celulosa
en la celulosa WCP
0-2% Aislante seco
2–4% Aislante húmedo
Arriba del 4,5 % Aislante muy húmedo
Contenido de humedad
Estado de la celulosa
en la celulosa WCP
Debajo del 2,2 % Seco
2,2 – 3,7 % Moderadamente húmedo
3,7 – 4,8 % Húmedo
Arriba de 4,8 % Extremadamente húmedo
79
Esperanza de vida de la celulosa según el contenido de agua

y temperatura del sistema de aislamiento
1000
100
A 90 ºC con 0,5 % de
humedad su
Esperanza de vida [años]
40
esperanza de vida es
10 de 40 años.
4
A 90 ºC con 2 % de
1 humedad su
esperanza de vida es
1% 0,5 % de 4 años.
3% 2%
0,1
4%
50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
Temperatura [ºC]
80
Marcelo Hinojosa T
80
40
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El Aceite como Aislante
U papel / board  aceite  d papel

= ⎯⎯→ Uaceite = 2  U papel / board
E Uaceite  papel  daceite
kV
mm a) y c) zona de descarga libre
b) zona de descarga parcial "PD" en el Gap de aceite
40
Rigidez
Dieléctrica del
20 Curva de Rigidez del Aceite aceite y estrés
del aceite “gap”
c) Estrés en Gap de aceite a 50 kV
a) b)
0 Gap Distancia
0 1 2 3 4 mm
El aceite tiene gran solubilidad con el agua a elevadas temperaturas, que no es el caso del papel y el
pressboard. Con una temperatura elevada, alguna cantidad de agua migrará del aislamiento sólido al
aceite, hasta lograr un equilibrio de las humedades relativas de ambos componentes aislantes.
81
Rigidez dieléctrica
Rigidez Dieléctrica Celulosa Rigidez Dieléctrica Aceite Limpio a Temp.
100 Ambiente
95 100
90
Rigidez dieléctrica celulosa (%)
90
80
85 Depende de:
Rigidez dieléctrica (kV)
80
70
• Contenido de agua
75
60 • Contenido de
50 Partículas
70
40 • Temperatura
65 Rigidez dieléctrica del 30
60 papel como función del 20
contenido de agua
55 10
50 0
0 2 4 6 8 10 0 20 40 60 80 100
Contenido de humedad en la celulosa (%) Contenido de humedad (ppm)
El resultado de la prueba de disrupción da información de la capacidad aislante del aceite, depende

principalmente del contenido de agua y partículas en el aceite.
82
41
26/01/2021
Rigidez dieléctrica del aceite

80
70
60
2.5 mm
Rigidez dieléctrica (kV)
50 100°C
40 20°C 60°C Tensión de disrupción del

40°C
aceite del transformador
80°C
30 como función del contenido
de agua a diferentes
20 temperaturas
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Contenido de humedad (ppm)
83
Partículas
100000
Partículas de Mayor tamaño a las indicadas / 100mL
10000
La cantidad de partículas en
Después Transporte + aceites en servicio esta
Almacenamiento
1000 influenciada por la
carbonización del aceite que
ocurre en descargas eléctricas
100
Despues del Filtrado
y por la degradación de la
celulosa.
10
1
0 10 20 30 40 50 60
Tamaño de Partículas (µm)
84
42
26/01/2021
Partículas
Las partículas del aceite aislante de equipos eléctricos pueden tener diferentes
fuentes. El equipo en sí puede contener partículas de fabricación y el aceite puede
contener partículas de almacenamiento y manipulación si no se filtra
adecuadamente.
El desgaste del metal y el envejecimiento del aceite y los materiales sólidos
pueden producir partículas durante la vida útil del equipo. El sobrecalentamiento
localizado a más de 500°C puede formar partículas de carbón.
Las partículas de carbono producidas en el conmutador del cambiador de tomas
en carga pueden migrar por fugas al compartimiento de aceite al tanque principal
para contaminar la parte activa del transformador. Una fuente típica de partículas
metálicas es el desgaste de los cojinetes de las bombas.
El efecto de las partículas en suspensión sobre la rigidez dieléctrica del aceite
aislante depende del tipo de partículas (metálicas, fibras, lodos, etc.) y de su
contenido de agua.
Históricamente, algunas fallas en los transformadores de alta tensión se han
asociado con la contaminación de partículas. Las pruebas tradicionales de rigidez
dieléctrica no son suficientes para identificar el problema y se han recomendado
métodos de conteo de partículas como herramientas de monitoreo.
85
Partículas
Las partículas que se encuentran típicamente (identificado por
Ferrografía) son:
• Partículas de carbono
• Metales no ferrosos
• Metales ferrosos
• Partículas de desgaste deslizantes
• Cortar partículas de desgaste
• Esferas de arco
• Partículas metálicas sobrecalentadas
• Partículas y fibras de aislamiento
• Suciedad y escombros
• Partículas o películas de barniz
El proceso del aceite puede mejorar los factores, pero debe Imágenes microscópicas del efecto puente en aceite de
revisarse con cuidado la tendencia para asegurarse que el transformador contaminado con fibra de cartón prensado
de 150-250 µm, nivel de concentración 0,001% bajo VDC
problema se haya resuelto
86
43
26/01/2021
Partículas
IEEE C57.152-2013
Límites sugeridos de conteo de partículas en µm y puntos
de acción en transformadores en servicio por mL
MTD Microscopio ACFTD

>4 µm >6 µm >14 µm ≥5 µm ≥15 µm >2 µm >5 µm >15 µm
Normal 1500 150 3 320 40 1500 150 3
Marginal 2500 160 5 1300 160 2500 160 5
Alto 5000 320 10 2500 320 5000 320 10
NOTA: Algunos creen que la cantidad de partículas y su composición son significativas solo en su relación con los
niveles y tipos anteriores. Las tendencias observadas pueden ser significativas para determinar si se está
experimentando un desgaste excesivo de los cojinetes de la bomba de enfriamiento o degradación del aislamiento.
Algunas partículas, que no están suspendidas en el líquido aislante, rara vez se ven, ya que tienden a caer al fondo
del tanque del equipo y no están disponibles para ser muestreadas y se eliminan durante el lavado de la válvula.
MTD: Medium Test Dust - ISO 11171:2010, ISO 4406:1999

ACFTD: Air Cleaner Fine Test Dust – ISO 4402:1991
87
Partículas
IEEE 60422-2013
Adaptación ISO Conteo máximo por 100 ml

Designación de
4406 Clase (Edición ISO 4406 Clase 5 µm (igual 15 µm (igual a contaminación Notas
1999) a 6 µm) 14 µm)
Contaminación Requiere botellas limpias llenas de
Hasta 10/8/5 Hasta 8/5 250 32
de fondo solvente
Aceite limpio en pruebas FAT de
11/9/6 a 13/10/7 9/16 a 10/7 1 000 130 Bajo
transformadores en fábrica
Nivel de contaminación típica para
14/11/8 a 17/17/14 11/8 a 15/12 32 000 4 000 Bueno
transf. en servicio
18/16/13 a Nivel de contaminación encontrado en
16/13 a 17/14 130 000 16 000 Regular
19/17/14 un transf. en servicio
Nivel de contaminación poco común,
20/18/15 y Pobre
18/15 y superior indica condiciones de operación
superior
anormales
88
44
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Códigos de limpieza ISO 4406 (limpieza) Código de Partículas por mililitro

rango Más de… Hasta / a incluir…
Norma de limpieza ISO 4406:1999
La Organización Internacional de Normalización (ISO) creó la norma de limpieza 4406:1999 24 80000 16000
para cuantificar los niveles de contaminación de partículas por mililitro de fluido en tres 23 40000 80000
tamaños: 4μ[c], 6μ[c] y 14μ[c]. Así mismo, según esta norma ISO se expresa en grupos de 3 22 20000 40000
números: 19/17/14. Cada número representa un nivel de contaminantes de partícula para el 21 10000 20000
tamaño correspondiente. El código incluye todas las partículas del tamaño especificado y
20 5000 10000
mayor. Es importante tener en cuenta que con cada aumento del número de código, el rango
19 2500 5000
de cantidad de partículas se duplica.
Comprender los códigos de limpieza ISO 18 1300 2500
Al establecer los códigos ISO de limpieza de fluidos para sistemas hidráulicos y de lubricación, 17 640 1300
es importante tener en cuenta los objetivos que se deben alcanzar. Es posible y alcanzable 16 320 640
maximizar la fiabilidad y seguridad del equipo, minimizar los costos de reparación y 15 160 320
reemplazo, prolongar la vida útil del fluido, satisfacer los requisitos de garantía y minimizar el 14 80 160
tiempo de inactividad de producción. Una vez que usted establezca un código de limpieza ISO 13 40 80
como objetivo, debería seguir una progresión de pasos para alcanzar la meta, controlarla y
12 20 40
mantenerla vigente, lo que le proporcionará muchas recompensas justas.
Establecer el objetivo 11 10 20
El primer paso para identificar un código ISO como objetivo para un sistema es identificar el 10 5 10
componente más sensible en un sistema individual o el componente más sensible 9 2.5 5
suministrado por un depósito central. Si un depósito central suministra varios sistemas, debe 8 1.3 2.5
mantenerse la limpieza general, o el componente más sensible debe protegerse mediante 7 0.64 1.3
filtración que limpie el fluido hasta lograr el objetivo antes de que el fluido alcance ese 6 0.32 0.64
componente. Marcelo Hinojosa T 89
89
Factores de los cuales depende la rigidez dieléctrica
Espinterómetro
Distancia que separa y forma de los Baur DTA 100C
electrodos
El contenido de compuestos polares

del aceite
Contenido de gases disuelto en el

aceite
Contenido de partículas sólidas en

suspensión
Tiempo de uso del aceite en el

transformador Espinterómetro
Megger OTS-100AF
90
45
26/01/2021
Electrodos
E E
ASTM D 1816 ASTM D 877
2.0 mm Las formas de los electrodos tienen 2.54 mm

Tiempo espera: 3 a 5 min. su influencia, y a su vez la separación Tiempo espera: 3 a 5 min.
entre ellos tiene efecto a través de un
Intervalo pruebas: 1 min. efecto no lineal, por la desaparición Intervalo pruebas: 1 min.
Temperatura: 20 a 30°C de la influencia de la concentración Temperatura: 20 a 30°C
del campo eléctrico
Pendiente: 0.5 kV/s Pendiente: 3 kV/s
91
Contenido de humedad (mg/kg) (ppm), máximo
Clase de Tensión
Estado del aceite Aceite LFH (Fluido Silicona Ester
(kV) hidrocarbonado menos
Mineral inflamable)
Natural
≤ 34.5 - 40 - -
> 34.5 - 50 - -
Aceite nuevo en ≤ 69 45 - - 45
equipo nuevo > 69 < 230 52 - - 52
ASTM D1816
≥ 230 55 - - 55
(2mm)
No especificado - 34 - -
Aceite usado en ≤ 69 40 - - 40
equipo usado > 69 < 230 47 - - 47
≥ 230 50 - - 50
Aceite nuevo en
equipo nuevo
ASTM D877
Aceite usado en
equipo usado Marcelo Hinojosa T 92
92
46
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Contenido de
Clase de
Estado del aceite humedad (mg/kg)
Tensión (kV)
(ppm), máximo
≤ 69 > 55
Aceite mineral
nuevo en equipo > 69 < 230 > 60
nuevo
≥ 230 > 60

Un > 400kV > 60 50 a 60 < 50
Transf. Potencia 170 < Un < 400kV > 60 50 a 60 < 50
Aceite 72,5 < Un < 170 kV > 50 40 a 50 < 40
usado en Transf. Potencia /
equipo MT-BT ≤ 170 kV > 40 30 a 40 < 30
Reactores
usado
Un > 170 kV > 60 50 a 60 < 50
Un < 170 kV > 50 40 a 50 < 40
< 30 OLTC en conex. Estrella
OLTC
Marcelo Hinojosa T < 40 OLTC en conex. Delta 93
93
Depende de la cantidad de moléculas ionizables y

polares en el aceite, que contribuirán a la elevación
de temperatura en el aceite en servicio.
• Cuando el aceite comienza a deteriorarse, su valor se incrementa al Megger OTD

principio del proceso de oxidación, seguido después de un tiempo
de un decremento.
• Los metales formados complejamente con peróxidos, tienen gran
polaridad que da como resultante un incremento en las pérdidas
dieléctricas.
• Los peróxidos complejos se descompondrán en nuevos radicales y
formarán otros productos de oxidación con una baja tangente delta.
• Después de la etapa de oxidación inicial, otros productos de
oxidación son formados, tales como ácidos y ésteres, causando que
la tangente delta crezca otra vez.
Marcelo Hinojosa T Baur DTL 94
94
47
26/01/2021
Pérdida Dieléctrica:
La pérdida dieléctrica es la tasa de tiempo a la cual la energía eléctrica es transformada en calor en un
dieléctrico cuando éste está sujeto a un campo eléctrico. El calor generado está dado en términos de Watts.
Im 𝐼𝑅𝑃
𝐹𝐷 = 𝑇𝑎𝑛𝛿 =
𝐼𝐶𝑃
𝐼𝑅𝑃
𝐹𝑃 = 𝐶𝑜𝑠𝜑 =
𝐼𝑇
Para ≈0; ICP ≈ IT; → tg  ~ cos 

 Para hacer la conversión, se puede
demostrar trigonométricamente que:

tg cos
cos = y tg =
Re
1 + tg 2
1 − cos 2
95
Medición del Factor de Disipación (FD)
La medida de la capacitancia (C) y el Factor

de Disipación (FD) es un importante método
establecido para el diagnóstico del
aislamiento y puede detectar los siguientes
problemas:
• Fallas del aislamiento

• Envejecimiento del aislamiento
• Contaminación con partículas de los aislamientos líquidos
• Presencia de agua (humedad) en aislamientos líquidos y
sólidos
• Descargas parciales
Megger OTD
Marcelo Hinojosa T Test Cell 96
96
48
26/01/2021
Influencia de la humedad en el FD y Rigidez Dieléctrica del aceite
500 50
El Factor de Disipación (tg) y 450 45

la Rigidez Dieléctrica (d) en 400 40
el aceite dependen del
Tensión de Ruptura d (kV/cm)

350 35
Factor de Disipación (%)

contenido de humedad del Tan δ
aislamiento. 300 30
Con bajo contenido de 250 25

d
humedad la tensión de
200 20
ruptura es muy sensible, con
150 15
alto contenido de humedad
el Factor de disipación (Tan) 100 10
es un buen indicador 50 5
0 0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Contenido de Humedad (mg/kg) – (ppm)
Marcelo Hinojosa T :97: 97
97
Influencia de la temperatura en el FD (tg) del aceite usado y del

aceite nuevo
Aceite Usado
10.000
La Tan  depende de la
1.000
temperatura.
Factor de Disipación (%)
Con temperaturas
elevadas, la viscosidad
100 del aceite decrece y por
ello las partículas, iones
y electrones pueden
moverse más rápida y
10
Aceite Nuevo
fácilmente.
Es por esta razón que la
Tan se incrementa con
1 la temperatura.
-30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Temperatura del Aceite (°C)
98
49
26/01/2021
Factor de Disipación (Tan) del aceite

IEEE C57.152 - 2013
LFH (Fluido
Aceite Mineral hidrocarbonado Silicona Ester Natural
Estado del aceite menos inflamable)
25°C 100°C 25°C 100°C 25°C 100°C 25°C 100°C

Aceite nuevo en
0,05 0,40 0,1 1 0,1 - 0,5
equipo nuevo
Aceite en equipo
0,5 5,0 1 - 0,2 - 0,5 -
en servicio
Los límites de DF dados para líquidos aislantes se basan en que el DF es una prueba que indica contaminación por
humedad (en combinación con partículas) o materiales polares o iónicos en el líquido.
Los altos niveles de DF en líquidos son motivo de preocupación porque los contaminantes pueden acumularse en
áreas de alta tensión eléctrica y concentrarse en los devanados, lo que dificulta la limpieza del transformador y
enmascara los cambios en el PF del devanado debido a otras causas, tal como el cambio de humedad. Un DF muy alto
puede ser causado por la presencia de agua libre, que podría ser peligrosa para el funcionamiento de un
transformador. Siempre que haya un DF elevado, debe buscarse la causa. La oxidación, el agua libre, las partículas
húmedas, la contaminación y la incompatibilidad del material son posibles fuentes de alto contenido de FD.
99
Factor de Disipación (Tan) del aceite

IEC 60422 - 2013
Propiedad < 72.5 kV 72.5 a 170 kV > 170 kV

Factor de Disipación Máx. 0.015 Máx. 0.015 Máx. 0.010
(%) a 90°C – Equipos
Nuevos
Un > 400kV < 0.10 0.10 a 0.20 >0.20

Factor de
Disipación Transf. Potencia 170 < Un < 400kV < 0.10 0.10 a 0.20 >0.20
(%)
72,5 < Un < 170 kV < 0.10 0.10 a 0.50 >0.50
90°C
Equipos en Transf. Potencia / Reactores MT-BT ≤ 170 kV < 0.10 0.10 a 0.50 >0.50
Servicio
Un > 170 kV < 0.01 0.01 a 0.03 >0.03
Un < 170 kV < 0.1 0.1 a 0.3 >0.3
100
50
26/01/2021
Resistividad
200 B
• La medición de la resistividad volumétrica es una

característica que responde directamente al estado
del líquido aislante.
Resistividad (GΩּ m)
• La existencia en los líquidos de sustancias extrañas 20
(contaminantes, partículas, gas disuelto, etc.) aún en
A
pequeñas proporciones, tiene gran influencia en los
valores medidos. C
• Medición en Corriente Continua
• Influencia de la temperatura en la medición 2
– La conductibilidad y las pérdidas dieléctricas

disminuyen cuando disminuye la viscosidad,
Línea A: Aceite seco con resistividad a 60 GΩּ m a 20°C
debido a que aumentan las velocidades de Línea B: Aceite seco con resistividad a 200 GΩּ m a 20°C
Línea C: Aceite húmedo saturado al 100% a 35°C
transporte de las cargas o de rotación de los 0,2
dipolos. 0 20 40 60 80 100 120
Temperatura de Aceite (°C)
101
Valores límites de resistividad

IEC 60422 - 2013
Un > 400kV > 200 20 – 200 < 20
Transf. Potencia 170 < Un < 400kV > 200 20 – 200 < 20
Resistividad
en (GΩּ m) 72,5 < Un < 170 kV > 60 4 – 60 <4
20°C
Transf. Potencia / Reactores MT-BT ≤ 170 kV > 60 4 – 60 <4
Un > 170 kV > 800 250 – 800 < 250

Resistividad GΩּ ּm Transf. Instrumentos
Propiedad Un < 170 kV > 60 7 – 60 <7
Valor mínimo
Aceite Nuevo
60 Máquina Nivel de Tensión Bien Regular Pobre
a 90°C
Un > 400kV > 10 3 – 10 <3
Transf. Potencia 170 < Un < 400kV > 10 3 – 10 <3

Resistividad
en (GΩּ m) 72,5 < Un < 170 kV >3 0.2 – 3 < 0.2
90°C
Transf. Potencia / Reactores MT-BT ≤ 170 kV >3 0.2 – 3 < 0.2
Un > 170 kV > 50 10 – 50 < 10

Un < 170 kV >3 0.4 – 3 < 0.4
102
51
26/01/2021
Número de Neutralización (Acidez)
Se define como la cantidad de miligramos

(mg) de Hidróxido de Potasio (KOH) que son
necesarios para neutralizar todos los
componentes orgánicos acídicos presentes
en un (1) gramo de muestra de aceite.
Mide la concentración de compuestos

orgánicos acídicos contenidos en el aceite.
Indica el grado de deterioro en que se encuentra

el aceite en un momento dado.
Foto micrográfica de microscopio electrónico del

• La solución de KOH es 0,1N. espaciador de cilindro de cartón prensado de
papel Kraft aumentado 250 veces
103
Ácidos en aceite
Los efectos de los ácidos son Fórmico

inciertos. La figura muestra que Acético
los ácidos carboxílicos oleosos Levulínico
Grado de Polimerización
grandes como los ácidos Nafténico

Esteárico
esteárico y nafténico apenas No ácido
cambian el envejecimiento,
mientras que los ácidos de bajo
peso molecular, que también son
fácilmente solubles en agua,
aceleran el envejecimiento.
104
52
26/01/2021
Factores de los cuales dependen los resultados de la prueba de

Número de Neutralización
Evolución de la Acidez en el Tiempo
Proceso utilizado para producir aceite 0,7
Número de Neutralización (mg KOH / g Aceite)

0,6
Posibles contaminaciones durante el manejo
del aceite 0,5
0,4
Tiempo de utilización en el transformador
0,3
0,2
Temperatura de utilización
0,1
Presencia de compuestos oxigenados en el 0

aceite 0 5 10 15 20 25
Edad del Aceite (Años)
105
Titularización Potenciométrica
El índice de acidez se mide por titulación potenciométrica

con la muestra de producto de petróleo disuelta en una
mezcla de disolventes orgánicos. La muestra se valora
frente a una solución de hidróxido de potasio en 2-
propanol.
Reacción:
KOH + HA → KA + H2O
Los ácidos pueden estar presentes como aditivos o

formarse por oxidación durante el uso de los productos.
El índice de acidez es la medida del número de grupos
Vaso de acondicionamiento: Solvente ASTM D664
ácidos en una sustancia o una mezcla de compuestos.
Vaso de enjuague: Enjuague a presión Se expresa como la masa (en mg) de hidróxido de potasio
Vaso especial 1: Cloroformo necesaria para neutralizar 1 g de una muestra.
Vaso especial 2: 2-Propanol
Vaso especial 3: Buffer pH
106
53
26/01/2021
Kit de Prueba de Acidez

La acidez del aceite aislante se mide generalmente por la cantidad requerida en
miligramos de KOH para neutralizar por completo la acidez de una cantidad específica en
gramos de aceite. La acidez de un aceite aislante es de 0,3 mg KOH / g, lo que significa
que se requieren 0,3 miligramos de KOH para neutralizar 1 gramo de ese aceite aislante.
Procedimiento de prueba de acidez para aceite aislante
• Primero tomar exactamente 1 gramo de aceite aislante (1,1 mililitros del aceite que se
analizará con la jeringa volumétrica proporcionada).
• Antes de la prueba se tiene que extraer el ácido disuelto en el aceite. Agregar
exactamente 1 ml de alcohol rectificado (alcohol etílico) en la muestra de prueba. Esto
se debe a que el ácido producido en el aceite mineral es muy soluble en el alcohol.
• Agitar bien la muestra de prueba, agregar 1 ml de carbonato de sodio en la muestra. El
carbonato de sodio es el álcali más adecuado para ese propósito porque no cambia
mucho sus características cuando entra en contacto con la atmósfera durante su uso.
• Por último, después de volver a agitar la mezcla de la muestra, debemos agregar 5
gotas de indicador universal en la muestra.
• El color de la muestra de aceite después de mezclar alcohol rectificado, carbonato de
sodio e indicador universal, describe el valor de acidez de la muestra de aceite en mg
KOH / g como sigue.
107
Kit de Prueba de Acidez

El método de prueba de la ampolla de Gerin KOH
Mide la cantidad de hidróxido de potasio necesaria para neutralizar el
ácido en un gramo de aceite.
Permiten de manera rápida y fácil probar la acidez del aceite dieléctrico
de transformador. Este método de prueba de límite le dice al usuario si
el fluido de prueba está por encima o por debajo de un número de
ácido total seleccionado (T.A.N.).
Simplemente mida, agite y espere unos segundos antes de observar los
resultados de la prueba de color. De rosa a magenta significa pasar. Los
medios claros fallan.
Productos del kit de prueba de acidez

El kit contiene un estuche, cristalería y reactivos para 25 pruebas. Los
kits también están disponibles para 100 pruebas. Ambos vienen con
paquetes de reactivos. Las ampollas de reserva (en mg / KOH / gramo)
están disponibles en concentraciones de:
0,05 mg • 0,10 mg • 0,15 mg • 0,30 mg • 0,60 mg • 1,00 mg
108
54
26/01/2021
Valores límite de acidez Titulador

Potenciométrico
Metrohm Titrino
IEEE C57.152 - 2013
Número Ácido (mg KOH /g aceite), máximo

Tipo de líquido Clase de LFH (Hidrocarburo
aislante tensión (kV) Aceite Ester
de baja Silicona
Mineral inflamabilidad)
Natural
Líquido aislante
nuevo en equipos - 0.015 0.03 0.01 0.06
nuevos
- - - - -
Líquido aislante en ≤ 69 0.2 - - 0.3
servicio > 69 a < 230 0.15 - - 0.3
≥ 230 0.10 - - 0.3
109
Valores límite de acidez

IEC 60422 - 2013
Propiedad < 72.5 72.5 a > 170

Aceite Nuevo, kV 170 kV kV
equipo nuevo Acidez (mg Máx. Máx. 0.03 Máx. El titulador automático
KOH/g) 0.03 0.03 HANNA HI931

Un > 400kV < 0.10 0.10 a 0. 15 >0.15
170 < Un < 400kV < 0.10 0.10 a 0. 15 >0.15
Acidez en Transf. Potencia
72,5 < Un < 170
equipos en < 0.15 0.10 a 0.20 >0.20
kV
servicio (mg
KOH/g) Transf. Potencia /
MT-BT ≤ 170 kV < 0.15 0.15 a 0.30 >0.30
Reactores
Un > 170 kV < 0.10 0.10 a 0. 15 >0.15
Un < 170 kV < 0.15 0.10 a 0.20 >0.20
110
55
26/01/2021
Tensión Interfacial ASTM D971
La prueba de tensión interfacial, mide las fuerzas de atracción

entre moléculas en la interface entre el aceite y agua.
Permite detectar los agentes contaminantes polares

solubles y los productos de degradación.
Es un parámetro de estabilidad química , pues los ácidos

son polares.
Característica que cambia rápidamente durante las etapas

iniciales de envejecimiento , y luego se estabiliza.
Medidor
Su valor corresponde a la diferencia entre la tensión Tensión
superficial del agua pura menos la correspondiente a la de Interfacial –
solución agua/aceite. Lauda TD3
111
Tensión Interfacial Al balancín
El anillo de
Hilo de Platino platino jalado
Fuerza de Jalado hacía arriba (Vista Tensión
de sección superficial,
transversal) fuerzas que
tiran hacia
abajo
Aceite Esto es lo
que sucede
Agua durante la
prueba
Aire
Interface
Aceite
La marca debe
estar en la línea
marcada en
toda la prueba Fisher Tensiomat II
Una
mano en
el
vernier
medidor
Una mano en
el vernier
elevador
112
56
26/01/2021
Factores de los cuales depende la tensión interfacial
Concentración de compuestos polares

en el aceite
• A mayor concentración, menor la TIF
La temperatura a la cual se hace la

determinación
• A mayor temperatura, menor la TIF
La longitud del perímetro del anillo

utilizado en la prueba
• La fuerza en dinas que se necesita para despegar
el anillo de la superficie de un líquido, depende de
la longitud del perímetro de dicho anillo
(dynas/cm)
113
Tensión Interfacial - Acidez

Tensión Interfacial vs. Número de
Neutralización TIF, TAN vs Años de servicio
45 50 0,8
Buen Acidez
TIF
40 Aceite
45 0,7
Aceite Número de Neutralización (g KOH/g)
35
Aceptable
Tensión Interfacial (Dynas/cm)
40 0,6
30 Aceite
Marginal 35 Acete en servicio: 0,5
25 Mal límite normal de
Aceite
Muy Mal 30 acidez 0,4
20
Aceite Extremadamente
Mal Aceite Aceite
15 25 0,3
Desastroso
10 20 Aceite en Servicio: 0,2

Límite normal de TIF
5
15 0,1
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 10 0
No. Neutralización (mg KOH/g) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Años de Servicio
114
57
26/01/2021
Guía para evaluar aceite de transformador

45
Aceite Nuevo
40
EXCELENTE
35
Índice de Calidad / Myers

Aceite Bueno
30
BUENO
25 ACEPTABLE Aceite Aceptable
MARGINAL
20
Aceite Marginal
15 MALO
Aceite Malo
10 MUY MALO
Aceite Muy Malo
5
MALÍSIMO Aceite Extremadamente
Malo
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
No. Neutralización (mg KOH/g)
115
Valores límite de tensión interfacial
IEEE C57.152 - 2013
Tensión Interfacial (Dynas/cm), mínimo

Tipo de líquido Clase de tensión LFH (Hidrocarburo
aislante (kV) Aceite Ester
de baja Silicona
Mineral inflamabilidad)
Natural
Líquido aislante Todos 38 - - -
nuevo en equipos
nuevos No especificado - 38 - -
- - - - -
Líquido aislante en ≤ 69 25 - - -
servicio > 69 a < 230 30 - - -
≥ 230 32 - - -
116
58
26/01/2021
Valores límite de tensión interfacial

IEC 60422 - 2013
Tensiómetro
Aceite Nuevo, Propiedad < 72.5 kV 72.5 a 170 kV > 170 kV
equipo nuevo TIF (dynas/cm) Mín. 35 Mín. 35 Mín. 35
TIF en Máquina Bien Regular Pobre

equipos en
Aceite Inhibido > 28 22 – 28 < 22
servicio
(dynas/cm) Aceite No Inhibido > 25 20 - 25 < 20
117
Lodos y sedimentos
El sedimento es un material insoluble presente en el aceite.
El sedimento incluye: Lodos y sedimentos
• iones de oxidación insolubles o productos de degradación de
materiales aislantes sólidos o líquidos;
• productos sólidos que surgen de las condiciones de servicio del
equipo; partes metálicas y de carbono, óxidos y sulfuros metálicos;
• fibras y otras materias extrañas de diversos orígenes.
El lodo es un producto de degradación polimerizado de material aislante
sólido y líquido. El lodo es soluble en aceite hasta cierto límite,
dependiendo de las características de solubilidad del aceite y la
Análisis de microscopía de lodo activado
temperatura. En contenidos de lodos superiores a este, el lodo se
precipita, contribuyendo como componente adicional al sedimento.
La presencia de sedimentos y / o lodos puede cambiar las propiedades
eléctricas del aceite y, además, los depósitos pueden dificultar el
intercambio de calor, favoreciendo así la degradación térmica de los
materiales aislantes.

Lodo bajo el microscopio
118
59
26/01/2021
Lodos
El lodo es un precipitado o mezcla de impurezas y ácido en el
aceite de transformador. Las impurezas están en forma de
semisólido en un aceite de transformador. La formación de lodos
en el transformador se debe a la reacción de oxidación, lodos de
aislamiento dañado, productos de descomposición del aceite y
aislamiento en el aceite del transformador.
El aumento de humedad en el aceite del transformador puede
formar lodos debido a la reducción de la rigidez dieléctrica y la
corrosión. Los ácidos pueden dañar los devanados del
transformador.
La degradación del aceite y el oxígeno son la causa de la
formación de lodos. El peróxido, los ácidos orgánicos, los
alcoholes, el aldehído, las cetonas, las lacas y el compuesto
aromático son los primeros precursores de los lodos. Si estos
materiales atacan a la parte del transformador como el papel, el
hierro y el cobre, se crea un material semisólido que se llama
lodo.
119
Corrosión – Azufre Corrosivo
Corrosión en las partes metálicas del

equipo, prueba de calidad del aceite.
ASTM D130 Marcelo Hinojosa T 120
120
60
26/01/2021
Azufre corrosivo y procesos de degradación

Observaciones en el diseño de transformadores de potencia
El diseño de los transformadores de potencia fue cambiando a través del tiempo, modificándose
fundamentalmente la generación de voltaje por espira construida que llego a modificar la
cantidad de aceite aislante por cada KVA de potencia.
Año de Litros de Aceite Litros de Aceite Aislante / kVA

fabricación Aislante / kVA
8
1915 7,6
7
1930 3,8 6
1945 1,9 5
1960 1,3 4
1975 0,6 3
1977 0,5 2
1
1993 0,4
0
2010 0,25 1915 1930 1945 1960 1975 1977 1993 2010
121
Azufre Corrosivo
En la norma IEC 62535, el requerimiento es basado en un
método donde una lámina de cobre en papel es sumergida
en aceite a 150ºC por 72 horas.
En la ASTM D1275 , el requerimiento es basado en un método

donde una lámina de cobre en papel es sumergida en aceite a
150ºC por 48 horas.
Predicta a1
122
61
26/01/2021
Azufre corrosivo
Se inicia cuando el metal se combina previamente con el oxígeno para formar sobre su
superficie una tenue capa de óxido metálico.
La corrosión de metales expuestos al oxígeno del aire es bastante más significativa en los
metales férricos que en el cobre y sus aleaciones.
Compuestos de oxígeno más frecuentes son los ácidos orgánicos – ácidos nafténicos.
Compuestos de Azufre Muy Corrosivos
• Ácido sulfhidrico (H-S-H) y los mercaptanos (R-S-H)

• Reaccionan con Hierro y Cobre
Compuestos de Azufre Poco Corrosivos
• Ácidos sulfónicos (R-SO-OH) que en condiciones de alta temperatura y humedad reaccionan

(100°C)
Compuestos de Azufre No Corrosivo
• Sulfuros (R-S-R), disulfuros (R-S-S-R), los sulfóxidos (R-SO-R), los sulfones (R-SOO-R) y los tiofenos
de naturaleza cíclica (R-S)
• Pueden hacerse corrosivos por resonancia del hidrógeno
123
Factores de los cuales depende las corrosividad

Presencia del oxígeno en el aceite
Contenido de Azufre del Aceite
Naturaleza de los Compuestos de Azufre
Contenido de Humedad en el Aceite

• Cuando el oxígeno se combina con un metal en ausencia de agua, se forma
una capa de óxido metálico de naturaleza homogénea, compacta y
resistente. Esta capa impide que el metal se siga oxidando.
• Agua presente, propicia la hidratación de los óxidos metálicos y los vuelve
porosos y muy poco resistentes, se desprenden como escamas.
Presencia de Compuestos acídicos (ácidos

nafténicos)
Temperatura del Aceite

124
62
26/01/2021
Comparación entre Normas ASTM D1275A, 1275B e IEC-Cigre
125
Pasivadores– Azufre Corrosivo

Benzotriazole (BTA) – Solid
Cobratec 99 (BTA) – Solid
Cobratec® TT100 Tolyltriazole – Solid
DSI Sulfur Inhibitor – liquid concentrate
Irgamet 30 – liquid concentrate
Irgamet 39 – liquid concentrate
Irgamet BTZ – solid
Irgamet TTZ – solid
Irgamet TT 50
126
63
26/01/2021
Estabilidad a la Oxidación
Asociado al tiempo en que el aceite no produce
apreciables cantidades de lodos por su degradación.
Existen dos tipos de aceites en el mercado, La oxidación se ve influenciada por dos parámetros principales:
inhibidos y no inhibidos. De hecho, todos oxígeno y temperatura. El aceite no se oxidará sin oxígeno;
los aceites son inhibidos - los inhibidos, por pero es de notar que todos los aceites contienen una pequeña
la adición de fenol retardado (destrucción cantidad de aire, incluso después de la desgasificación (en una
radical), y los no inhibidos, por los unidad seca y sellada siempre quedará entre un 0,05 y un
inhibidores naturales (destrucción por 0,25% de oxígeno por volumen), que contribuirá a la oxidación.
peróxido). La gran mayoría de los aceites El calor acelera este deterioro, por ejemplo: una temperatura
empleados actualmente en el mundo 10°C más elevada reduce la vida de servicio a la mitad. Se trata
pertenecen a la categoría de inhibidos, de una regla empírica que no es aplicable a todos los aceites,
contando con inhibidores fenólicos a ya que a temperaturas elevadas pueden registrarse otras
distintos niveles. reacciones.
127
Estabilidad a la Oxidación
Oxidación Reacción química entre el oxígeno e hidrocarburos
Peróxido Compuesto derivado de la combinación del oxígeno con las moléculas de los
hidrocarburos
Radical Molécula de hidrocarburo que ha perdido un átomo de hidrogeno – “moléculas
activadas”
Polimerización Reacción que consiste en la unión o combinación de dos o más radicales para formar
moléculas dos o más veces más grandes que los radicales originales.
Inhibidores de De características definidas que añadidos al aceite, retardan por cierto tiempo la
oxidación oxidación
Aceite Inhibido Es un aceite que contiene más de 0.08% en peso de un inhibidor de oxidación
Periodo de Tiempo que transcurre entre el momento en que comienza la utilización del aceite y
inducción el momento en que se inicia la oxidación.
128
64
26/01/2021
Factores de los cuales depende la Estabilidad a la Oxidación
La concentración de oxígeno
La temperatura del aceite
El contenido de humedad del aceite
Contenido de Inhibidor de Oxidación
El contenido de Lodo
Metrohm Rancimat, Sistema que acelera el proceso de
envejecimiento de la muestra por exposición al calor y a un
volumen mayor de aire, y se mide el tiempo que transcurre
hasta que tiene lugar la oxidación a alta velocidad.
129
¿Qué sucede cuando un aceite comienza a oxidarse?

• La primera reacción consiste en la creación de un radical libre (1). Esta
reacción tiene su origen en el calor, la luz ultravioleta, el desgaste mecánico y -
también de importancia en un transformador - los campos eléctricos altos.
• Esta fase es importante y tiene lugar en todos los aceites. Si nada detiene la
reacción, el próximo paso será la creación de peróxido a través de los radicales
de oxígeno (2)(3).
• Debido a que este peróxido no es estable (4), su siguiente reacción puede
consistir en desdoblarse en dos nuevos radicales que pueden continuar con la
oxidación (5). Existen dos tipos básicos de antioxidantes: destructores de
radicales y destructores de peróxido. Los destructores de radicales estabilizan
a los radicales libres al otorgarles en reacción un átomo de hidrógeno (1). Los
fenoles y las aminas son tipos bien conocidos. Los destructores de peróxido
previenen la formación de radicales libres adicionales al descomponer el
peróxido en compuestos más estables.
• La formación de radicales es importante para la estabilidad. Aunque todavía se
ignoran algunos aspectos del proceso, tienen relevancia los complejos
metálicos. Estos complejos de metal actúan como un catalizador para la
oxidación. No obstante, se sabe que algunos complejos son inhibidores.
130
65
26/01/2021
Proceso de oxidación en los distintos aceites

La curva A corresponde a un aceite blanco u otro
Comportamiento de Oxidación aceite absolutamente libre de impurezas. En este
aceite no existe nada que pueda detener la
A oxidación, y se detectará un alto contenido de
Productos de Oxidación
ácido y sedimento amarillo como productos de

C oxidación, al igual que un incremento de la
viscosidad.
La curva B está referida a un aceite que contiene
inhibidores naturales, y al comienzo de la
B oxidación los aditivos (naturales) refrenadores
del peróxido detienen la creación de radicales de
los peróxidos. Después de algún tiempo se
D
habrán producido algunas moléculas
E refrenadoras de radicales, p. ej. poliaromáticas,
cuyos productos de oxidación son fenoles
altamente reactivos. El sedimento producido es
Tiempo negro. (El aceite contiene trazas de peróxido que,
desde el principio, destruyen a los inhibidores y
producen inhibidores retardadores de radicales
durante el proceso de envejecimiento).
131
Proceso de oxidación en los distintos aceites

La curva C corresponde a un aceite blanco que
Comportamiento de Oxidación sólo contiene fenol. Después de algún tiempo, los
inhibidores han sido consumidos y se acelera la
A oxidación igual que en un aceite blanco.
Productos de Oxidación
La curva D contiene inhibidores tanto naturales

C como sintéticos. El tipo y la cantidad de
inhibidores naturales son inferiores a los
existentes en un aceite totalmente optimizado.
Normalmente, un aceite producido para ofrecer
B una buena respuesta a los inhibidores carece del
alto contenido en poliaromáticos (PCA) que un
aceite optimizado precisa para ser no inhibido.
D
En su calidad de productos de oxidación, estas
E moléculas basadas en PCA pueden actuar como
inhibidores destructores de radicales, y prevenir
la continuación de la oxidación.
Tiempo La curva E muestra los peróxidos producidos en
el aceite no inhibido de la curva B. Estos
peróxidos también forman un complejo con los
iones metálicos.
132
66
26/01/2021
Pruebas de estabilidad de oxidación
• La estabilidad térmica corresponde a la temperatura en que un aceite comienza a descomponerse sin oxígeno.
La temperatura de pirólisis puede ascender incluso a 350°C.
• IEC 74, IEC 1125 A, para la prueba de los aceites no inhibidos. Emplea cobre como catalizador, y hace pasar una
corriente de oxígeno a través del aceite precalentado a 100°C. Después de la prueba se miden los sedimentos y
el índice de acidez.
• IEC 474, IEC 1125 B, mide principalmente los ácidos volátiles resultantes como productos de oxidación. La
temperatura de la prueba es de 120°C. Se utiliza cobre como catalizador, y se hace pasar una corriente de
oxígeno a través del aceite.
• Un tiempo de inducción alto no significa necesariamente que un aceite sea más apropiado para el uso en un
transformador que otro aceite con menos tiempo de inducción. El aceite puede ser negro y contener una gran
cantidad de sedimentos no solubles, y no obstante producir únicamente pequeñas cantidades de ácidos
volátiles.
• IEC 813, IEC 1125 C, mide tanto los ácidos volátiles como los solubles en aceite. Los sedimentos se determinan
de la misma manera que en CEI 74 y CEI 474. La temperatura asciende a 120°C, y se hace circular un pequeño
caudal de aire a través del aceite, empleándose cobre como catalizador.
133
Pruebas de estabilidad de oxidación
• ASTM D 2112 se utiliza para aceites de transformador inhibidos con inhibidores de tipo fenólico. La prueba se
realiza a 140°C con presencia de cobre y agua, bajo sobrepresión de oxígeno (90 psi). Como resultado, se
obtiene el tiempo que necesita el aceite para reaccionar ante una determinada cantidad de oxígeno.
• ASTM D 2440 es similar a CEI 74/CEI 1125 A, diferenciándose en que la temperatura es ligeramente más elevada
(110°C), y la duración de la prueba es de 72 y 164 horas.
• DIN 51 554, o prueba Baader, es un método que no emplea el paso de ningún flujo de aire a través del aceite, y
sólo el aire situado sobre el mismo toma parte en el proceso de oxidación. La temperatura es de 100°C, y se
utiliza cobre como catalizador. Después de la prueba se miden el índice de saponificación, los sedimentos y el
factor de pérdidas dieléctricas. Es hasta cierto punto cuestionable la conveniencia de medir el índice de
saponificación en lugar del índice de acidez, ya que los productos de oxidación contribuyen al resultado aun
cuando no sean nocivos para la celulosa o el cobre.
• El principal problema, cuando se analizan los métodos señalados, estriba en dilucidar cuál de ellos ofrece la
mejor correlación con un aceite en servicio. La única manera de establecerlo es poner en relación los resultados
obtenidos en transformadores de igual carga y diseño, llenados con distintos aceites con diversos niveles de
estabilidad a la oxidación.
134
67
26/01/2021
Inhibidores naturales
H
• Hidrocarburos aromáticos ramificados (con cadenas laterales H CH2-CH3
cortas) que actúan como inhibidores de oxidación- duración de 4 a
6 años.
• Catalogado como aceite No Inhibido H H
• Contenido máximo de inhibidor de hasta 0.08% en peso CH2-CH3-CH2-CH3
Inhibidores de Oxidación
• Inhibidores artificiales, sustancias que contribuyen a retardar su

proceso de oxidación
• Catalogado como aceite Inhibido
• Se debe utilizar en pequeñas cantidades, exhiben polaridad lo que
desmejora características dieléctricas
• DBPC (2.6 Di-tertiary butil para-cresol) o BHT (Di-IsoButil Para
Cresol)
• Concentración recomendada 0.3% en peso
135

Reacciones del Oxígeno con el inhibidor
• Cuando el aceite no contiene inhibidor, los compuestos químicos derivados de la

degradación natural y continua del aceite (peróxidos, alcoholes, ácidos y ésteres)
actúan como catalizadores de oxidación y aceleran considerablemente dicho proceso.
• Caso contrario el inhibidor reacciona con el oxígeno y forma compuestos que no son
catalizadores de oxidación, por tanto detiene el proceso de degradación.
Periodo de Inducción
• Una vez consumido todos los inhibidores, se inicia un procesos de oxidación acelerada
de los hidrocarburos alquilbencénicos (de cadenas laterales largas), lo que acelera el
proceso de formación de lodos.
• El momento en que se inicia esta formación de lodos se conoce como tiempo de
inducción.
Susceptibilidad del aceite dieléctrico al inhibidor de oxidación
• Forma en que varía el periodo de inducción con porcentajes crecientes de inhibidor

136
68
26/01/2021
Contenido de inhibidor de oxidación
Factores Cantidad de inhibidor de oxidación El inhibidor tiene un ligero efecto

de los que negativo sobre el factor de potencia y
depende añadido
la rigidez dieléctrica, lo que
el
constituye una de las razones por las
Inhibidor Nivel de degradación del aceite que debe limitarse su porcentaje
de
Oxidación máximo por masa
Agilent 6890N ERASPEC OIL

ASTM D4768 ASTM D2668
137
Tendencia a la Gasificación
• Un aceite de transformador siempre sufre una determinada gasificación cuando es expuesto a descargas
parciales. Esto se debe a que algunas moléculas registran una gran subida de su nivel energético y desprenden
fragmentos. Los fragmentos encontrados en el aceite son H2, CH4.
• Si el gas se produce en grandes cantidades que quedan retenidas por el diseño del transformador, las burbujas
que se forman suponen un peligro para el transformador dado que pueden ocasionar una descarga eléctrica,
debida a las deficientes propiedades de aislamiento que tiene el gas en comparación con el aceite. Esto es un
hecho bien conocido en la industria de fabricación de cables, donde se vienen empleando desde hace muchos
años aceites absorbentes de gas.
• Estos problemas deben resolverse en los transformadores modernos mediante un diseño que propicie una baja
cantidad de descargas parciales y una buena circulación del aceite. Algunos diseños habrán de ser, no obstante,
compensados con el uso de aceites absorbentes de gas.
• Para averiguar hasta qué grado un aceite es capaz de absorber el gas, todavía se utiliza el antiguo método Pirelli
desarrollado para los aceites empleados en los cables aunque con ligeras modificaciones, tal y como se
especifica en la CEI 628 A y en la ASTM D 3484. En la actualidad existe un método alternativo, desarrollado en
Alemania y ahora utilizado en toda Europa. Conocido como método Soldner-Muller, ha sido incluido en la CEI
628 como método B. El gas empleado por el método Pirelli es el hidrógeno, y en el método Soldner-Muller el
nitrógeno. Aunque se tienen amplios conocimientos sobre la absorción del hidrógeno, la reacción del nitrógeno
no está totalmente clara.
138
69
26/01/2021
Compuestos de deterioro
Espectrofotómetro
UV/VIS
Agilent 8453
Espectrofotometría ASTM D6802
139
Espectrofotometría de un aceite en proceso de oxidación
140
70
26/01/2021
Como parte de control de procesos de regeneración de aceite
141
Frecuencia de Inspección
EQUIPOS
PRUEBAS
<72.5 kV 72.5 a 170kV >170kV
Pruebas de Rutina:
Acidez, Rigidez Dieléctrica, Color, Factor de
2-6 años 1-4 años 1-2 años
Disipación Dieléctrica, Contenido de agua e
Inhibidor
Pruebas Complementarias: Si la acidez, factor de disipación o color están fuera de
Tensión Interfacial los límites permitidos.
Pruebas Investigativas:
Estabilidad a la oxidación, Punto de Ignición, Pruebas especiales deben desarrollarse bajo
Compatibilidad, Punto de Fluidez, Densidad, circunstancias especiales.
Viscosidad, PCB y Azufre corrosivo.
142
71
26/01/2021
143
Gases a Analizar
O2 N2 Definen el tipo de respiración,

según relación O2/N2
Menos Energía CO Gases desde el papel aislante,

normalmente de baja energía
CO2
H2
CH4
Gases desde el aceite aislante
C2H6 de menos a más energía
Cromatógrafo Más Energía

C2H4
Agilent 7890N
Headspace
C2H2
144
72
26/01/2021
Mecanismo de formación de gases hidrocarburos desde el

aceite
1. Los hidrocarburos del aceite contienen grupos químicos CH3, CH2,

y CH unidos por enlaces carbono-carbono.
2. Por la presencia de fallas internas tanto térmicas como eléctricas
se rompen algunos enlaces C-C y C-H, formando fragmentos
pequeños inestables, en forma de radicales o iones, como H•,
CH3•, CH2•, CH• o C•
3. Estos iones reaccionan compleja y rápidamente entre ellos para
dar lugar a moléculas gaseosas como hidrógeno H-H, metano CH3-
H, etano CH3-CH3, etileno CH2=CH2 o acetileno CH≡CH.
4. Estos gases formados se disuelven en el aceite aislante pudiendo
ser analizados.
145
Energía requerida para romper los hidrocarburos
Baja Hidrogeno (H2) 338 kJ/mol

Temperatura Metano (CH4) 338 kJ/mol
±120°C
Etano (C2H6) 607 kJ/mol
Alta Etileno (C2H4) 720 kJ/mol
Temperatura Fuente: Doble
Eng Seminario
±700°C Acetileno (C2H2) 960 kJ/mol “Life of a

transformer”
2008
Las fallas de baja energía como descargas parciales y efecto corona, favorecen la ruptura de los
enlaces H-H y C-H, que son los más débiles (338kJ/mol), por ionización fundamentalmente, en
donde el H2 es el principal gas de recombinación. Para romper los enlaces C-C se requiere (607
kJ/mol), para dobles C=C (720kJ/mol) y para triples enlaces CH≡CH
146
73
26/01/2021
Origen de los gases combustibles
CELULOSA
Sobrecalentamiento de la celulosa a partir de 140ºC
• Monóxido de carbono
• Dióxido de carbono
• Agua
Pirolisis de la celulosa, calentamiento hasta

destrucción >250ºC
• Alquitran 4%
• Coque 39%
• Monóxido de carbono 4%
• Agua 34%
• Dióxido de carbono 10%
• Diverso 8%
147
Origen de los gases combustibles

ACEITE
Sobrecalentamiento > 500ºC

• Etileno
• Etano
• Metano
Sobrecalentamiento < 500ºC

• Dióxido de carbono (400ºC)
• Agua (200ºC)
Pirolisis del Aceite (Arco eléctrico)
• Hidrógeno 60% - 80%

• Acetileno 10%-25%
• Metano 1.5%-3.5%
• Etileno 1.0%-2.9%
148
74
26/01/2021
IEEE C57.104-2019 Limitaciones del AGD
• Las muestras pueden haber sido tomadas, identificadas o procesadas de manera incorrecta,
es crítico verificar su veracidad. Muy importante la calidad de la toma de muestra
• El fenómeno “Stray gassing”(generación de gases primarios) debe ser cuidadosamente
analizado para no dar falsos positivos antes de tomar una acción. Este concepto debe
tenerse muy claro.
• La sola concentración no es suficiente, es muy importante la velocidad de generación de
gases, suministra la mejor base. Comparación de históricos son una buena ayuda.
• Múltiples fallas pueden ocurrir al tiempo o a diferentes tiempos que pueden confundir el
análisis. Examinar el cambio de concentración ayuda a revelar el proceso.
• Ayudas de monitoreo en línea y fuera de línea, inspecciones internas y otras pruebas al
aceite pueden ser necesarias.
• No se deben tomar decisiones solamente con los resultados AGD, se requiere pruebas
eléctricas, otras técnicas y consulta a expertos.
149
IEEE C57.104-2019 Limitaciones del AGD
• AGD no es una técnica predictiva, es una herramienta de detección y de diagnóstico.

• Un equipo de campo portátil analizados de gases que puede ser o no cromatógrafo
puede usarse para una rápida determinación de concentraciones de gases.
• El uso de monitores de gases conectados directamente a los transformadores está
aumentando últimamente. La guía IEEE C57.143 contiene lineamientos de utilidad
con respecto a la utilización de monitores de gases en la gestión del transformador
como activo.
• El uso de monitoreo on line con capacidad de colección de datos remotamente es
una alternativa más segura que la manual de una transformador que está
generando gases severamente y que puede fallas catastróficamente.
150
75
26/01/2021
Maltrato de muestra
• Exposición al aire: Una jeringa con fugas, una técnica de muestreo deficiente o un mal manejo de la muestra
pueden exponer la muestra al aire, lo que resulta en la pérdida de gran parte del hidrógeno, a menudo
acompañado de un aumento de oxígeno y nitrógeno. Una concentración de hidrógeno muy baja (especialmente
si el hidrógeno era mayor en muestras anteriores), con una relación de O 2/N2 superior a 0.2 (para transformador
sellado), o niveles informados de O2 y N2 por encima de los valores de saturación, puede indicar que la muestra
fue expuesto al aire. La exposición al aire de una muestra de un transformador de tipo de respiradero, donde el
líquido aislante normalmente está saturado de aire, podría ser más difícil de detectar.
• Contaminación del aire: La retención de aire durante el muestreo, la manipulación o el procesamiento da como
resultado oxígeno, nitrógeno, relación oxígeno / nitrógeno y cambios en la concentración total de gas. La
cantidad de cambio varía de apenas perceptible a extremo. Sin el conocimiento del proceso de adulteración, las
tasas y los cambios de gases de falla calculados a partir de estos deben considerarse sospechosos.
• Contaminación cruzada: Los resultados de la contaminación por arrastre durante el muestreo (por ejemplo,
reutilización de tubos de muestreo) o el procesamiento (por ejemplo, almacenamiento en un tanque
contaminado) pueden variar ampliamente. La aparición de un gas traza o gases, la aparición de una falla y la
identificación del cambio de falla son características de este problema. Al igual que con cualquier cuestión de
calidad, un cambio significativo de la condición debe impulsar la confirmación con una prueba de seguimiento.
151
Maltrato de muestra
• Crónicamente ausente o bajo en hidrógeno: Si la concentración de hidrógeno es siempre extremadamente baja,
incluso cuando otros gases combustibles no lo son, y especialmente cuando el hidrógeno también es
crónicamente bajo en otros transformadores, puede haber un problema con la técnica de muestreo, las jeringas
con fugas o la medición. Puede ser necesario presentar un estándar de control de calidad (con concentraciones
de gas conocidas) para confirmar que el laboratorio o el analizador de gases portátil está midiendo el hidrógeno
correctamente.
• Relación inconsistente de O2/N2: Los grandes aumentos aislados en la relación O2/N2, especialmente cuando se
correlacionan con disminuciones en el hidrógeno, pueden indicar un problema de exposición al aire. Los valores
incorrectos de oxígeno o nitrógeno pueden hacer que la relación O2/N2 asuma valores inusuales o imposibles. El
valor de saturación para el aire disuelto en aceite mineral normalmente da una relación O2/N2 entre 0.4 y 0.5. Si
la relación comienza a acercarse a ese valor para transformadores sellados, sería prudente buscar fugas de aire.
Para los transformadores con un conservador equipado con vejiga, el aumento rápido de las concentraciones de
oxígeno puede indicar una vejiga con fugas o ruptura. Para un transformador con un respiradero abierto, la
relación O2/N2 cambiará poco (cerca de 0.4 a 0.5), pero la cantidad total reportada de niveles de O2 y N2 podría
aumentar por encima de los valores de saturación en caso de entrada de aire en la muestra.
152
76
26/01/2021
Contexto de la interpretación de datos AGD
Desde un punto de vista operativo, es importante establecer las siguientes prioridades:

a) Detección : detecte la generación de cualquier gas que exceda las cantidades "normales" y utilice las
pautas apropiadas, de modo que se pueda reconocer la posible anormalidad lo antes posible para
minimizar el daño o evitar una falla. Si este análisis concluye que existe una falla, entonces proceda con
la evaluación.
b) Evaluación: evalúe el impacto de una anormalidad en la capacidad de servicio del transformador,
utilizando un conjunto de pautas o recomendaciones. La opinión de expertos, la experiencia del
operador y las condiciones específicas de la unidad deben ser parte de la evaluación.
c) Acción: tome la acción recomendada, comenzando con una mayor vigilancia y un análisis
complementario o de confirmación. Por ejemplo, si se sospecha una falla térmica, que puede ser
sensible a la carga, la reducción de carga (si es posible) puede ayudar con el diagnóstico. Si no es posible,
entonces se deben considerar alternativas, tan drásticas como el retiro de la unidad del servicio. Esta
guía no cubre el procedimiento requerido para determinar qué medidas correctivas u operativas pueden
ser necesarias. En última instancia, es responsabilidad exclusiva del propietario del transformador.
153
Estados o niveles de AGD Inicio programa AGD

(Completo y Rutina)
• AGD Estado 1: los resultados de detección AGD Realizado
DGA son aceptables. Continuar la operación

de rutina. Calcule diferencia de
valores, actualice la
• AGD Estado 2: Incipiente o modesta evaluación de cocientes
producción de gas reciente o nivel de gas AGD Estado 1

moderadamente elevado. Vuelva a muestrear Todos gases < Tabla 1 y
Todas la diferencias < Tabla 3 y Continua AGD de rutina y
operación normal del
para confirmar y controlar la posible evolución Todas las razones < Tabla 4
transformador
de gas.
• AGD Estado 3: altos niveles de gas o Algún gas > Tabla 2 o
AGD Estado 2
Incremente la vigilancia
producción significativa de gas continúa. Se Algún cociente > Tabla 4 del transformador y
frecuencia AGD
deben considerar acciones mitigantes u otras
respuestas (es decir, monitoreo continuo). AGD Estado 3
Haga una identificación de la falla y
evaluación del transformador
Tome una acción apropiada basada en
la evaluación de resultados y política
de la empresa
154
77
26/01/2021
IEEE C57.104-2019 Tabla 1

Concentraciones de gases del percentil 90avo como función de la relación O2/N2 y edad en µL/L (ppm)
Cociente O2/N2 ≤ 0.2 Cociente O2/N2 > 0.2

Basada en el percentil 90avo
Edad transformador en años Edad transformador en años
de población de resultados
AGD (niveles de gas) Desco Descon
1-9 10 - 30 > 30 1-9 10 - 30 > 30
nocido ocido
Hidrógeno (H2) 80 75 100 40 40
Metano (CH4) 90 45 90 110 20 20
G Etano (C2H6) 90 30 90 150 15 15

a Etileno (C2H4) 50 20 50 90 50 25 60
s Acetileno (C H ) 1 1 2 2
2 2
Monóxido Carbono (CO) 900 900 500 500

Dióxido Carbono (CO2) 9000 5000 10000 5000 3500 5500
NOTA: Durante el análisis de datos, se determinó que la clase de voltaje, MVA y el volumen de aceite mineral en la unidad
no contribuyeron de manera significativa a la determinación de los valores proporcionados en la Tabla 1.
155

Concentraciones de gases del percentil 95avo como función de la relación O2/N2 y edad en µL/L (ppm)
Cociente O2/N2 ≤ 0.2 Cociente O2/N2 > 0.2

Basada en el percentil 95avo
Edad transformador en años Edad transformador en años
de población de resultados
AGD (niveles de gas) Desco Descon
1-9 10 - 30 > 30 1-9 10 - 30 > 30
nocido ocido
Hidrógeno (H2) 200 200 90 90
Metano (CH4) 150 100 150 200 50 60 30
G Etano (C2H6) 175 70 150 200 40 30 40

a Etileno (C2H4) 100 40 95 175 100 80 125
s Acetileno (C H ) 2 2 4 7 7
2 2

Dióxido Carbono (CO2) 12500 7000 14000 7000 5000 8000
NOTA: Durante el análisis de datos, se determinó que la clase de voltaje, MVA y el volumen de aceite mineral en la unidad
no contribuyeron de manera significativa a la determinación de los valores proporcionados en la Tabla 2.
156
78
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Percentil 95avo de los valores porcentuales absolutos para cambio de nivel entre muestras sucesivas
de laboratorio AGD en µL/L (ppm)
Basada en el percentil 95avo Variación máxima entre resultados AGD consecutivos en
de diferencias entre 2 µL/L (ppm)
resultados de laboratorios
de AGD consecutivos Cociente O2/N2 ≤ 0.2 Cociente O2/N2 > 0.2
Hidrógeno (H2) 40 25
Metano (CH4) 30 10
G Etano (C2H6) 25 7
a Etileno (C2H4) 20
s Acetileno (C H ) Cualquier incremento
2 2
Monóxido Carbono (CO) 250 175

Dióxido Carbono (CO2) 2500 1750
NOTA: La contribución de la clase de voltaje, MVA y volumen de aceite mineral en la unidad no se estudió para la tabla 3,
ya que no se han retenido para la Tabla 1 y la Tabla 2. Los datos fueron insuficientes para estudiar la influencia de la edad.
157

Percentil 95avo de los valores de múltiples puntos (3 a 6 puntos) análisis de relaciones entre muestras
de laboratorio AGD con todos los niveles de gases bajo Tabla 1, en µL/L (ppm)
Máximo µL/L/año (ppm/año) relación como función del
Basada en el percentil 95avo periodo entre la primera y la última medición de serie de
de relaciones calculadas con resultados AGD (3 a 6 muestras)
múltiples puntos (3 a 6) con Cociente O2/N2 ≤ 0.2 Cociente O2/N2 > 0.2
regresión lineal Periodo entre primer y último punto de la serie
4 – 9 meses 10-24 meses 4 – 9 meses 10-24 meses
Hidrógeno (H2) 50 20 25 10
Metano (CH4) 15 10 4 3
G Etano (C2H6) 15 9 3 2
a Etileno (C2H4) 10 7 7 5
s Acetileno (C H ) Cualquier incremento Cualquier incremento
2 2

Dióxido Carbono (CO2) 1750 1000 1000 800
NOTA: La contribución de la clase de voltaje, MVA y volumen de aceite mineral en la unidad no se estudió para la tabla 4,
ya que no se han retenido para la Tabla 1 y la Tabla 2. LosMarcelo
datosHinojosa
fueronTinsuficientes para estudiar la influencia de la edad. 158
158
79
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Generación de Gases Combustibles

vs Temperatura Aproximada de Descargas Parciales (no dependiente de la temperatura)
Rango de Operación Normal
Descomposición de Aceite Puntos Calientes Condiciones
200°C
Incremento de de Arco
temperatura
Hidrógeno
(H2)
300°C
65°C
Metano
(CH4)
800°C
CH4>H2
Etano
(C2H6)
250°C
350°C
Etileno
(C2H4) C2H6>CH4
C2H4>C2H6
Acetileno
500°C
150°C
(C2H2)
700°C
C2H2>10% de C2H4
Muestreo por Headspace
Generación de Gases (Sin Escala)
Temperatura Aproximada de Descomposición
del Aceite sobre 150°C
Marcelo Hinojosa T USBR FIST 3-30 159
159
Generación de Gases Combustibles vs Temperatura Aproximada

de Descomposición de Aceite
Arcos en D1 de baja energía:
• Una duración muy corta,
100%
• Virtualmente cero resistencia eléctrica,
H2 • Solo una pequeña capa de aceite está en
Concentraciones Relativas de Gas
contacto con la trayectoria del arco y es

C2H4 H2 descompuesta a su alta T>3000°C produciendo
C2H6
50% CH4 principalmente acetileno (C2H2) y muy poco
C2H2
etileno (C2H4)
Arcos en D2 de alta energía:

• Fluye mas corriente, a través de la trayectoria del
0%
arco con una duración más larga.
R PD S T1 C T2 T3 D2 D1
• Calienta un gran volumen de aceite, produce un
Tipos de Falla
gran gradiente de temperatura en el aceite
Plasma Frío y Térmico Descargas alrededor del arco 3.000 a 500 °C.
Catalítico 100°C 300°C 500°C 1000°C 3000°C
• Como resultado la temperatura promedio es
Porcentaje relativo de concentración de gases disueltos en menor que en D1, produciendo gran cantidad de
aceite mineral como función de la temperatura y tipo de falla etileno (C2H4) en adición al acetileno (C2H2), a
pesar de su mayor nivel de energía.
IEEE C57.104-2019
160
80
26/01/2021
Métodos para identificar fallas o esfuerzos por AGD
• Triángulos y Pentágonos de Duval

• Relaciones IEC 60599
• Relaciones de Rogers
• Relaciones de Dornemburg
• Gas Clave
• Docenas de otros métodos publicados que se usan por ejemplo redes neuronales.
El método IEC y los otros 2 métodos de las relaciones (Rogers o Dornenburg) no pueden
identificar las fallas en un 15% a 20% porque los resultados de AGD caen por fuera de la zona
de los códigos.
El método del gas clave produce un 50% de identificaciones falsas.
Los métodos del Triángulo y Pentágono de Duval son los que tienen el más alto % de acierto,
respaldados por la IEEE C57.104-2019 y Cigre BT 771-2019.
161
Tipos de Fallas o esfuerzos identificables por AGD

IEEE C57.104-2019
10 tipos de falla identificables con Triángulos 1, 4,
5 y Pentágono 1 y 2
• Los 6 tipo básicos definidos Falla o Definición
Estrés
por la IEC 60599 (T3, T2, T1,
T3 Térmico T > 700°C
D2, D1, PD) identificables
Triángulo 1, Pentágono 1
T2 Térmico 300°C < T < 700°C

Tipos básicos de falla
con el Triangulo 1 y el T1 Térmico < 300°C

Pentágono 1. PD Descargas parciales de tipo corona
• Los 4 subtipos adicionales de D1 Descargas de baja energía

D2 Descargas de alta energía
fallas térmicas o esfuerzos
S Descarga primaria del aceite < 200°C
identificables con los
subtipos de falla
O Sobrecalentamiento < 250°C

Triángulos 4, 5
Pentágono 2
Triángulos 4, 5 y Pentágono 2 C Posible carbonización del papel > 300°C

térmicas
(S, O, C, T3-H) T3-H T3 en solo aceite

CIGRÉ BT 771 Tabla 2.1
162
81
26/01/2021
Defectos típicos en transformadores de potencia

(IEC 60599)
Tipo Defecto Ejemplos
DP Descargas Descargas en cavidades llenas de gases como consecuencia de una impregnación

parciales incompleta, alta humedad en el papel, sobresaturación de aceite o cavitación, y que
conduce a la formación de cera X
D1 Descargas Chispas o arcos entre malas conexiones a potenciales diferentes o a potencial flotante, en
de baja anillos estáticos, toroides, discos o conductores adyacentes de devanados, soldaduras
energía defectuosas o bucles cerrados en el núcleo.
Descargas entre piezas de sujeción, bornas y cuba, entre alta tensión y tierra en los
devanados, en las paredes de la cuba.
Formación de caminos conductores en bloques de madera, en el adhesivo del aislante, en
espaciadores de devanados. Ruptura dieléctrica del aceite, corriente de corte del selector.
D2 Descargas Contorneamiento, formación de caminos conductores o arcos de alta energía local o de

de alta potencia
energía Cortocircuitos entre baja tensión y tierra, conectores, devanados, bornas y cuba,
barras de cobre y cuba, devanados y núcleo, en conductos de aceite, en la torreta.
Bucles cerrados entre dos conductores adyacentes alrededor del flujo magnético
principal, pernos aislados del núcleo, anillos metálicos de apriete de las patas del
Núcleo.
163
Defectos típicos en transformadores de potencia

(IEC 60599)
Tipo Defecto Ejemplos
T1 Defecto Sobrecarga del transformador en situaciones de emergencia

térmico Objeto bloqueado que restringe el flujo de aceite en los devanados
t < 300 ºC Flujo de dispersión en las piezas de apriete de la culata
T2 Defecto Contactos defectuosos en conexiones atornilladas (particularmente entre barras de

térmico aluminio), contactos deslizantes, contactos del interior del selector (formación
300 ºC < t < pirolítica de carbono), conexiones entre el cable y la varilla pasante de la borna
700 ºC Corrientes circulatorias entre piezas de apriete y bulones de la culata, piezas de
apriete y chapa magnética, puestas a tierra, soldaduras o sujeciones defectuosas en las
pantallas magnéticas.
Rotura del aislamiento entre conductores paralelos adyacentes de los devanados
T3 Defecto Fuertes corrientes circulatorias entre cuba y núcleo

térmico Pequeñas corrientes en las paredes de la cuba originadas por un campo magnético
t > 700 ºC altamente descompensado
Cortocircuitos en las juntas de las chapas magnéticas del núcleo
164
82
26/01/2021
Subtipos adicionales de fallas
1. Stray Gases (gases primarios) del aceite mineral (S) a temperaturas <200°C
(solamente en el aceite mineral), debido a la inestabilidad química de los
aceites minerales producidos por algunas técnicas modernas de refinación.
Podría ocurrir dedido a la incompatibilidad entre los materiales (p.e. algunos
pasivadores de metales)
2. Sobrecalentamiento (O) del papel o del aceite mineral <250°C (por supuesto
que sin carbonización del papel o pérdida de sus propiedades dieléctricas.
3. Posible carbonización del papel (C).
4. Fallas térmicas T3 en el aceite mineral solamente (papel no involucrado) (T3-H).
Nota. Las reacciones catalíticas ® entre el agua y el acero galvanizado en las
válvulas de muestreo de los transformadores o con tanque de acero (óxido) (las
fallas R son muy raras).
Estos subtipos de fallas pueden caracterizar con los triángulos y pentágonos de
Duval.
165
Stray Gases (Gases Primarios)
• Son los producidos por el solo calentamiento del aceite a relativas

bajas temperatura (90°C a 200°C)
• Los aceites inhibidos típicamente producen menos “Stray
Gases”que los no inhibidos (IEC 60296 nota A Num. 6.22)
• El gas más importante formado como Stray Gases es usualmente el
H2 (CIGRÉ 771 Num. 3.2)
H2 Típico Intermedio 1 Intermedio 2 Pre-falla
Conc. Nivel
ppm 460 800 1100 *
166
83
26/01/2021
Triángulo 1 de Duval
100 0
Fallas identificables con el Triángulo 1 y
PD el Pentágono 1.
T1
Ventajas:
T2
• Siempre propone una identificación de falla.
%CH4 • Pocos errores de diagnóstico.
%C2H4
• Se basa en un gran número de casos de
D1 transformadores fallados en servicio.
• Rápida visual de las fallas y su evolución.
DT • Siempre da un diagnóstico.
D2 T3 • El hecho de que una posible falla es identificada no
es per se una confirmación de la presencia de una
100
0 falla.
100 %C2H2 0 • No debe usarse con muy bajos niveles de gases, ello
puede conducir a diagnósticos no confiables e
Nota: Los 4 subtipos adicionales de fallas térmicas o imprecisos.
esfuerzos son identificables con los Triángulos 4, 5 y
Pentágono 2 (S, O, C)
167
100 0
PD
Cuando hay fallas de baja temperatura identificadas en el Triángulo 1 (PD, T1 o T2)
T1
se puede tener mas información usando el Triángulo 4.
Cuando hay fallas de alta o muy alta temperatura (T2 o T3) que se han identificado
%CH T2 %C H
2 4
con el Triángulo 1, se puede tener más información con el Triángulo 5.
4
D1 100 0
100 0
DT PD PD
D2 T3 O
0 100
100 %C2H2 0
T2
S
Triángulo 1 S
%H2 %CH4 %CH4 %C2H4
Nota: El Triángulo 4 permite C
distinguir fallas S, O, PD, R,
que son de relativa baja
ND C O ND
preocupación en
transformadores y
T3 T3
potencialmente peligrosas O 100 100
0 0
las fallas C, que involucran
posible carbonización del 100 %C2H6 0 100
%C2H6 0
papel. Fallas R (Reacciones
Triángulo 4 Triángulo 5
Catalíticas) aparecerán en la
punta del Triángulo 4 (H2 Cuando T1, T2, PD en Triángulo 1 Cuando T2 o T3 en Triángulo 1
solamente) Marcelo Hinojosa T 168
168
84
26/01/2021
100 0
PD
a) Triángulos 4 y 5 nunca deben ser usados cuando hay

S fallas eléctricas D1 o D2 en Triángulo 1
%H2 %CH4
b) Triángulo 4 solo en PD, T1 o T2 en Triángulo 1.
c) Triángulo 5 solo en casos de T2 o T3 en Triángulo 1.
ND C
d) Puntos en zona C indican posible carbonización del papel
0 O 100
no con 100% de certeza, y se deben hacer
100 %C2H6 0 investigaciones más profundas sobre CO, CO2 y Furanos.
100 0
PD
O
T2
El Triángulo 5 permite al usuario distinguir entre fallas de
S alta temperatura T3/T2 en el aceite mineral solamente, de
%CH4 %C2H4
C
menor preocupación y potencialmente fallas más graves C
que involucran una posible carbonización del papel.
O ND
T3 T3
100
0
100
%C2H6 0
169
Guías de uso para los Pentágonos
• Los 6 tipos básicos de falla (PD, D1, D2, T1, T2, T3) pueden ser detectados con el
Pentágono 1, como en el triángulo 1, y también los stray gases (gases primarios),
del aceite S.
• Si se han detectado fallas (T1, T2, T3) con el Pentágono 1, más información
puede ser obtenida para estas fallas con el Pentágono 2, como en el caso de
Triángulos 4 y 5.
• El Pentágono 2 permite detectar los 3 tipos de fallas básicas (PD, D1 y D2) como
en el Pentágono 1, y es útil para distinguir más entre los cuatro subtipos
adicionales de fallas térmicas (S, C, O y T3 en el aceite únicamente). En el
Pentágono2, fallas T3 en el aceite únicamente están indicadas como T3-H, (H de
Huile en francés).
• Puntos del AGD que caigan en la zona C del Pentágono 2 indican una posibilidad
de carbonización del papel con 100% de certidumbre, y requiere más
investigación sobre los óxidos de Carbono y Furanos.
170
85
26/01/2021
Pentágono 1 de Duval
H2
PD a) Si se identifican fallas térmicas (T1, T2 y T3) con el

S
C2H6
D1 Pentágono1, más información se puede obtener con el
Pentágono 2.
b) El Pentágono 2 permite la detección de 3 de las fallas
T1 D2 básicas (PD, D1, D2) como en el Pentágono 1 y para
mejor distinción entre las 4 subtipos adicionales de
T2 T3
CH4 C2H4
fallas (S, O, C y T3 en el aceite mineral únicamente
H2
indicado como T3-H).
c) Puntos que ocurran en la zona C indican un posibilidad
PD
de carbonización del papel no con el 100% de
S D1
C2H6 C2H2 certidumbre, y se requiere más investigación sobre
CO,CO2 y Furanos.
d) Los Pentágonos 1 y 2 ayudan a caracterizar la condición
O D2
cuando los gases no corresponden al Triángulo 1.
C T3-H
CH4 C2H4
171
H2 H2
PD PD
S D1 S D1
C2H6 C2H2 C2H6 C2H2
T1 D2 O D2
T2 T3 C T3-H
CH4 C2H4 CH4 C2H4
Pentágono de Duval 1 Pentágono de Duval 2
Las coordenadas en los pentágonos son cartesianas (x,y), empezando en el centro (punto negro) de los pentágonos
172
86
26/01/2021
Riesgo de falla vs gases

PFS, %
40
C2H2
P C2H4
20
Valores típicos de “Pre-Falla P
Evento”(PFS) son usados por CIGRE
TB443 y TB 296, e IEC 60599. 1000 2000 1000 2000
Se basan en probabilidades calculadas
en función de la concentración del gas 40
P
para cada gas. El punto de inflexión P
en estas curvas, arriba del PFS 20
H2 CH4
incrementa rápidamente, que tiene
definido como prefalla
1000 2000 1000 2000
40
P CO2
20
T T
Referencia: CIGRE TB771
CO
1000 3000 10.000 20.000 ppm
173
Mezcla de Fallas
• Si la posición del punto AGD cambia con el tiempo en los Triángulos

y Pentágonos, esto indica que una nueva falla se ha formado sobre
la anterior y una nueva fuente de formación de gases (un tipo
diferente) de falla se ha vuelto activa) existe.
• Para tener una mejor identificación de la nueva falla, se restan las
concentraciones de gases entre dos resultados consecutivos.
• Si los valores de la diferencia son negativos para algunos gases: no
se han generado cantidades adicionales de gases y algunos han
podido escapar del transformador, 0 de diferencia (tener en cuenta
los criterios de repetibilidad y reproducibilidad)
174
87
26/01/2021
Interpretación de CO y CO2
Hasta hace poco, CO y CO2 eran un buen indicador de fallas que involucran al papel. Recientes investigaciones del
CIGRE (BT443), e IEC 60599 han demostrado que no siempre es el caso.
a) Altas concentraciones de CO (>1000ppm) y baja relación CO2/CO (<3), sin formación de cantidades
significativas de gases CH, no es un indicativo de falla en el papel, especialmente en transformadores sellados,
más bien se debe a la oxidación del aceite mineral bajo condiciones de baja cantidad de O2.
b) Altas concentraciones de CO (>1000ppm) y baja relación de CO2/CO (<3) junto con formación de cantidades
significativas de gases CH, puede ser un indicativo de falla en el papel. Esto se debe confirmar con Pentágono 2
y Triángulos 4, 5 y otras observaciones (p.e. formación de CO y CO2 y Furanos)
c) Altas concentraciones de CO2 (>10.000ppm) altas relaciones CO2/CO (>20) y altos valores de furanos (>5ppm)
es un indicio de lenta degradación del papel aislante a relativa baja temperatura (<140°C), con bajo grado de
polimerización (GP) del papel (p.e. 150 a 100). Esto no impide que el transformador opere normalmente
incluso en presencia de un cortocircuito externo. Sin embargo hay preocupación con bajo grado de GP no
siempre soporte transientes de sobrecorrientes o cortocircuito.
d) CO y CO2 por debajo de Tabla 1: condición normal.
e) Concentraciones ) o bajos incrementos de CO y CO2, no necesariamente significan ausencia de falla en el
papel. Fallas localizadas en pequeños volúmenes de papel con frecuencia no producen CO y CO2, sin embargo,
producen significativas cantidades de otros gases CH, permitiendo la detección de fallas en el papel con
Pentágono 2 y Triángulos 4 y 5.
175
Componentes claves
Arco en aceite Aceite sobrecalentado
70 70
Gas clave:
60 60
Etileno (C2H4).
50
Gas clave: 50
40
Acetileno (C2H2). 40
30 63
30 60
20 20
30
10 10 16 17
0,01 5 1,6 3,3 0,01 2 2
0 0
CO H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2 CO H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2
Descarga parcial en aceite (corona) Celulosa sobrecalentada

100 100
80 80
Gas clave:
Monóxido de carbono (CO).
60
Gas clave: 60
Hidrógeno (H2).
92
40 86 40
20
20
6,7 1,2 0,01 0,01 0,01
0,2 13 0,5 0,2 0,1 0
0 Marcelo Hinojosa T 176
CO H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2
CO H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2
176
88
26/01/2021
Componentes claves
Los gases
combustibles en un Indican que la descomposición puede
presentarse en exceso en relación con
rango de 700-1900 el envejecimiento normal
ppm.
Los gases
combustibles por Indican que la descomposición alcanza
niveles significativos. Se debe
encima de 1900 establecer tendencia.
ppm.
La acumulación de Indica una descomposición

gases combustibles considerable. Esta en peligro la
en más de 2500 integridad del sistema de aislamiento.
El monitoreo es esencial
ppm
177
Análisis de Relaciones de Gases

Dörnenberg Rogers
• Relaciones entre dos gases en • Estudio estadístico 10.000

un papel con escala log-log análisis
• El área en la que cae el punto • Sugiere que ciertos tipos de
indica el tipo de falla que se ha condiciones de falla podrían
desarrollado diferenciarse con rangos y
combinaciones de relaciones
de gases más detalladas
178
89
26/01/2021
Método IEC60599 Población al 90%
179
Conclusiones y Recomendaciones
1. AGD no es una técnica predictiva, es una herramienta de detección y de diagnóstico.

2. La calidad de la toma de la muestra, su transporte y manipuleo es un factor relevante.
3. El fenómeno “Stray Gassing”(generación de gases primearios) normalmente hay que saberlos
identificar (Triángulo 4 y Péntagonos 1 y 2)
4. La sola concentración no es suficiente, es muy importante la velocidad de generación de gases,
suministra la mejor base. Llevar juiciosamente los históricos constituye una muy acertada
disciplina.
5. Múltiples fallas pueden ocurrir al tiempo o a diferentes tiempos que pueden confundir el análisis.
Examinar el cambio de concentración ayuda a revelar el proceso.
6. Ayudas de monitoreo en línea y fuera de línea y examen analítico, inspecciones internas y otras
pruebas al aceite pueden ser necesarias.
7. No se deben tomar decisiones solamente son los resultados AGD, se requieren otras técnicas
analíticas y consulta a expertos.
8. El uso de monitores de gases directamente a los transformadores es una muy eficiente opción en
equipos importantes.
180
90
26/01/2021
181
¿Quién determina la vida útil de un transformador?

La vida útil de un transformador está directamente relacionada con la condición del aislante sólido (es decir el
papel kraft y cartón).
Resistencia
Rigidez Mecánica
Dieléctrica Espaciamiento
Dieléctrico
¿Cuál es la fuente para la fabricación del papel aislante?

La fuente del papel aislante es la celulosa, que es el componente principal de las células vegetales.
Celulosa ampliada 20 veces Celulosa ampliada 200 veces

182
91
26/01/2021
Grado de Polimerización del Papel

• El Grado de Polimerización - GP representa el número de
monómeros de glucosa (C6H10O5) presentes en la celulosa
del papel, generalmente un valor de 1200 en papel nuevo.
• Se encuentra estrictamente relacionado con la rigidez
dieléctrica y resistencia mecánica del papel.
GP = 800 • La disminución del GP representa una reducción de sus
propiedades dieléctricas y mecánicas.
• Para GP mayores a 500, la resistencia mecánica es
constante, pero entre 500 a 200 la resistencia mecánica
decrece en proporción directa al GP.
• Según IEEE Std. C57.91-2011 el final de vida del aislamiento
se alcanza al reducirse su resistencia mecánica hasta un GP:
200.
GP = 200
GP: 200 Fin de Vida del Papel
183
Grado de Polimerización del Papel

Índice de Tracción (Nm/g)
Cadena de suministro aislamiento

Fabricante
2000 transformador
Esperanza de vida
operacional transformador
50 años?
1500
1350
1250
1000 1200
Grado de Polimerización - GP
1050
1000
500
Según IEEE Std. C57.91-2011 el
final de vida del aislamiento se
alcanza al reducirse su resistencia 200
mecánica hasta un GP: 200. 200
184
92
26/01/2021
Envejecimiento del Papel Aislante

Productos de
oxidación de aceite
Degradación
Falla química papel
aislante
Aumento de Generación Furanos

temperatura baja GP
Despolimerización
de la celulosa
Pérdida Resistencia
Ingreso de agua del
a la tracción
medio ambiente
(cristalización papel)
Generación de H2O
185
Contenidos furánicos
Mecanísmo de degradación de la celulosa
Productos específicos de la degradación de la celulosa
5-hidroximetil Oxidación
2-furaldehído
2-furfuril alcohol Humedad
Furanos
2-furaldehído Sobrecalentamiento
2-acetil furano Esfuerzo Dielectrico
5-metil 2-furaldehído Punto Caliente
186
93
26/01/2021
Aclarando conceptos
2-furaldehído
• Se forma por sobrecalentamiento general de la celulosa o puede presentarse
como resultado de una condición de falla.
2-furil alcohol
• Se forma en presencia de gran contenido de humedad y es la prueba de una
condición de descomposición activa del papel debido a elevados niveles de
humedad en el aislamiento sólido
2-acetil furano
• Se forma como resultado de niveles elevados de esfuerzo eléctrico.
5-metilo-2-furaldehído
• Se forma como resultado de sobrecalentamiento intenso y localizado de la
celulosa y es la prueba de una condición que supone falla por punto caliente a alta
temperatura
5-hidroximetilo-2-furaldehído
• Se forma como resultado de la descomposición del papel en presencia de grandes
cantidades de oxígeno y es la prueba de la oxidación del aislamiento sólido.
187
Estabilidad de los Compuestos Furánicos
Presencia significativa
Sin Oxigeno de Oxigeno • La utilidad de 2FOL y 5H2F
• La tasa de pérdida de se reduciría en los
• Todos los furanos son concentración de furanos va transformadores con
estables en el rango más en el siguiente orden: 2ACF sistemas de libre
común de temperaturas de ≈ 5M2F > 2FAL > 5H2F > respiración.
funcionamiento (70 a 110°C) 2FOL • Los otros furanos (2FAL,
• A 70°C, la pérdida es mínima 5M2F y 2ACF), son lo
para todos los furanos, suficientemente estables
excepto el 2FOL (alrededor como para ser utilziados
de 30% de pérdida) como indicadores para el
• T de 90°C a 110°C, comienza diagnostico de casi todos
la inestabildad de algunos los transformadores
furanos, llegando
prácticamente a agotarse los
compuestos furánicos 2FOL
y 5HOH
188
94
26/01/2021
Desarrollo Furanos
Grado de polimerización
R. Stebbins
Papel aislante Kraft común
4,5655 − 𝑙𝑜𝑔10 (𝐹𝑢𝑟)

𝐺𝑃 =
0,0035
Papel aislante Kraft termoestabilizado
4,0355 − 𝑙𝑜𝑔10 (𝐹𝑢𝑟)

𝐺𝑃 =
0,002908
189
Contenido furánico
Grado de polimerización
190
95
26/01/2021
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
Contenidos Furánicos (ppb)
Kraft Común Kraft Termoestabilizado

191
Análisis Preliminares con Metanol
Mejoras:
1. Ofrece una temprana y lineal correlación del GP a través de todas las etapas
de envejecimiento 𝐺𝑃 = 523.77 − 171.83 ∙ 𝐿𝑛(𝑀𝑒𝑂𝐻)
2. Se relaciona únicamente con la degradación del papel
3. Se re-equilibra con el proceso de seguimiento 𝑅2 = 0.83
4. Los resultados no son afectados por el contenido de humedad del
aislamiento Bertrand, Y., Tran-Duy, C., Murin, V.. Schaut, A., Autru, S., & Eeckhoudt, S. (2012)
5. Requiere que las muestras sean sacadas en jeringa de vidrio MV/LV distribution transformers: Research on paper ageing markers, CIGRE, D1-
Marcelo Hinojosa T 103, 8 pages. 192
6. Se registra en niveles bajos Partes por Billón (PPB)
192
96

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26/01/2021

Ciclo de vida de transformadores

Fallas por Envejecimiento

Tasa Aceptable de Falla

2-6 Tiempo, años 20-30 40-60 70-80

La Vida del Transformador

La vida de un transformador puede ser

Fracciones de petróleo de baja volatidad, dentro

% Carbonos parafínicos 60-70

% Carbonos parafínicos 30-40

Proceso de Sulfonación (H2SO4)

Sulfonación Tratamiento con ácido sulfúrico

Neutralización Tratamiento con KOH

Lavado con Eliminación de sulfonatos de sodio

Filtración con Elimina trazas de sulfonatos de sodio

Arcilla Activada Eliminación de agua suspendida y disuelta

Secado Eliminación de trazas de agua disuelta en el aceite

• Los aromáticos se eliminan sustituyendo los dobles enlaces

Funciones del Aceite

Deterioro Eléctrico V Impulso de origen

TEMPERATURA DEL PUNTO MÁS CALIENTE DEL CONDUCTOR AISLADO

TEMPERATURA DEL PUNTO MÁS CALIENTE DEL CONDUCTOR AISLADO

TEMPERATURA DEL PUNTO MÁS CALIENTE DEL CONDUCTOR AISLADO

Absorción de energía por transición:

Fuentes de ingreso de humedad:

El instructivo describe la practica estándar para el muestreo de aceite dieléctrico de

Muestra a Jeringa de vidrio de 50 ml: Muestra a Botella de vidrio color ámbar de 1 L:

mediante cromatografía gaseosa según siguientes normas aplicables:

PLANILLA DE CAMPO - TOMA DE MUESTRAS DE ACEITE DIELÉCTRICO

DATOS DEL EQUIPO

NO. SERIE: UBICACIÓN:

MARCA: VOL. ACEITE: KG / LTS

POTENCIA: KVA / MVA NÚMERO DEVANADOS

NIVEL TENSIÓN: / KV AÑO FABRICACIÓN:

DATOS ADICIONALES PARA LA EXTRACCIÓN DE MUESTRAS DE ACEITE

COND. CLIMATICAS TEMP. AMBIENTE ºC

HUM. RELATIVA % TEMP. ACEITE ºC

NO. BOTELLAS 1000 mL TEMP. DEVANADO ºC

NO. JERINGAS 50 mL TEMP. MUESTRA ºC

RUTINA USO INICIAL ACEPTACIÓN REEMPLAZO BUSHING

PROBLEMAS NUEVO GARANTÍA MANTTO. OLTC

FALLA OPERACIÓN REPET. PRUEBA OTROS

2. PLANILLA DE CAMPO INSPECCIÓN VISUAL

CONTROL RADIADORES TANQ. EXPANSIÓN

RELÉ BUCHHOLZ DISECADOR SILICA TAPA INSPECCIÓN

NIVEL ACEITE BOLSA DE NEOPRENO OLTC

MED. TEMP. ACEITE VÁLVULA LLENADO TC

MED. TEMP. DEVAN. VÁLVULA DRENAJE PLACA CARACTERÍSTICAS

TANQUE PRINCIPAL BUSHINGS TERMINALES

BUEN ESTADO BUEN ESTADO BUEN ESTADO

DESPINTADA MAL ESTADO MAL ESTADO

PERFORADA FASES IDENTIFICACIÓN

TAPA TANQUE PRINCIPAL RADIADORES BUSHINGS

OLTC VÁLVULA ALIVIO OTRO:

VISOR DE NIVEL ACEITE VÁLVULA DRENAJE NO EXISTEN PÉRDIDAS

Toma de muestras de aceite y Gases para Análisis de Gases Disueltos

Implementos personales de seguridad (4) (8)

2) Si la extracción de muestras se hará de la celda de toma de muestras, prepárese para

8)2) Coloque la jeringa con la muestra de aceite en el recipiente (8) de transporte.

Toma de muestras de aceite para Medición de Propiedades

Implementos personales de seguridad (4) (8)

2) Como la extracción de muestras de aceite se realiza de la válvula de drenaje inferior,

Verificación de Presencia de Presión Positiva al Interior