GUÍAS DE PRACTICAS DE ENVASES, EMBALAJES

PRACTICA 03: “FORMACION Y USO DE BIOFILMS BIODEGRADABLES A PARTIR

DE ALMIDONES EN ALIMENTOS”

I. FUNDAMENTO:
(FENNEMA, 2000) manifiesta que los almidones modificados tienen enorme
aplicaciones como formadores de películas. Para que el almidón nativo se pueda
procesar y formar un material bioplástico es necesario romper y fundir la estructura
cristalina original.
Investigaciones más recientes han apuntado a la formación de biopolímeros; tal es así
que la interacción del almidón nativo con plastificantes no acuosos, disminuye la
absorción de agua en el almidón lo cual evita que el material se vuelva frágil.
El desarrollo y producción de almidón termoplástico biodegradable (Thermoplastic
starch TPS) se considera importante para reducir la cantidad total de desechos plásticos
sintéticos en el mundo (MA Y YU, 2004)

II. OBJETIVO:
- Reconocer las características más resaltantes de las biofilms biodegradables en
alimentos.
- Evaluar las propiedades de barrera frente a la humedad.

III. MATERIALES Y MÉTODOS:

1. Insumos:
- Almidón: papa, trigo, yuca y - Aceite esencial.
camote. - Bandejas de PVDC

2. Reactivos:
 Glicerina  Ácido acético
 Sorbato de potasio

3. Materiales y equipos:
o Papel filtro o Desecador
o Bomba de vacío o Tijera
o Bureta de 25 mL. o Regla
o Balanza analítica. o Bandejas de aluminio.
o pHmetro o Mechero bunsen.

4. Procedimiento:
i. Obtención del almidón modificado:
 Aislar el almidón de la materia prima (papa, yuca y camote)
seleccionada, a través de la molienda, sedimentación, lavado y
secado.
 Realizar la modificación del almidón por oxidación.
ii. Elaboración del biofilm de acuerdo a los siguientes tratamientos:
 5 g de almidón (papa, yuca y camote)
 20 g de agua
 5 g de glicerina
 5 g de ácido acético.
iii. Realizar los controles pertinentes.
1) Controles a realizar.
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a) Propiedades mecánicas: se determinara la fuerza de tensión en forma

cuantitativa el % de elongación.
b) Permeabilidad al vapor de agua:
Para hallar la permeabilidad del material plástico se aplicará la siguiente
fórmula (Standard ASTM-E-96):

PM = ml de agua ganada x espesor del empaque (micras)

Diferencia de presión (MPa) x área expuesta (m2) x día

Donde
o Agua ganada: la cantidad de agua que el desecante (silicagel)
adsorbe del medio en 24 hrs, asumiendo 1 g de agua = 1 ml agua
o PM: Permeabilidad del empaque
o Presión del vapor de agua: Es la presión en un medio saturado a
temperatura de trabajo (MPa).
o Espesor del material (micras).
o Área expuesta a la transferencia de vapor de agua (m2).

c) Solubilidad en agua: cortar piezas (2x3 cm) de cada película y

almacenar por 7 días en un desecador con 0% de HR. La muestra se
pesa y se coloca en un vaso de precipitado con 80 mL. de agua
bidestilada, mantener en agitación x 1 h. a 25°C, secarlo a 60°C a peso
constante. Calcular el % de solubilidad.
d) Densidad: cortar una tira del biofilms (0.25x2.0 cm), pesarlo y sumergirlo
en un probeta de 50 mL, medir el volumen de agua que desplaza.
e) Adsorción de agua: tomar una muestra de 4x4 cm y determinar el peso
inicial, sumergir en una probeta con agua y dejarlo 24 horas. La retirarlo
del líquido se pesa y se mide. Finalmente se lleva a la estufa a 50°C x 2
horas y se pesa nuevamente. Expresar en g/24h. m2

IV. RESULTADOS Y CONCLUSIONES

Se tendré en cuenta lo siguiente:
- Reportar en cuadros todos los controles realizados en la práctica.
- Concluir estos resultados, teniendo en cuenta los objetivos.

V. CUESTIONARIO
1. ¿Qué perspectiva tiene el uso de biofilm biodegrables en alimentos?.
2. Que recursos de la región puede servir para el uso de estos biofilms.

Ing° Juan Carlos Ponce Ramírez Docente EFP Ind. Alimentarias UNSCH – carlosponcerr@hotmail.com 2