Estrategias y costos de automatización

Índice:
1. Introducción.
2. Estrategias de costos
3. Prácticas de diseño para la automatización
4. Conclusiones.
5. Bibliografía.

1. Introducción.
El presente trabajo trata sobre el tema de costos de automatización, el cual es un factor
importante al momento de diseñar cualquier estrategia de automatización. Los costos están
presentes desde que produce, recolecta la materia prima hasta que se trasforma en un producto
o servicio e inclusive en el momento de su comercialización. Se estudian los conceptos
fundamentales y los sistemas de costos existentes, así como sus características.

Este trabajo también trata de las características del proceso de diseño de un proyecto de
automatización. Se analizan los factores que intervienen en un proyecto de automatización y sus
características.

2. Objetivos

1. Valorar la importancia que tienen las estrategias de costo en el proceso de automatización

de la manufactura.
2. Conocer las prácticas de diseño para la automatización.

3. Estrategias de costos

Los productos elaborados por un ente económico pueden ser bienes o servicios. Los costos de los
recursos utilizados para la producción están constituidos por: consumos de materias primas y/o
materiales, trabajos de personas, usos de instalaciones, maquinaria, activos tecnológicos, cuotas de
depreciaciones, amortizaciones y todos aquellos cargos en que incurren directa e indirectamente en
los procesos de transformación o manufactura del producto. Las técnicas de costos se refieren son las
formas de recolección, clasificación y computo involucradas en la elaboración de un producto.

Se conoce como unidad de costo la unidad de medida de los productos independiente de la

forma en que se mida la materia prima utilizada para su producción. Se conocen como unidad de
producción, las unidades de medida de los productos, tales como el metro, la yarda, el gramo, la
onza, la libra, el kilogramo, la arroba, el litro, etc.

Un sistema de costos es un sistema social abierto que opera en función de un sistema

producción específico y en cumplimiento de sus objetivos trabaja con los importes que se originan en
el consumo de las materias primas, los materiales y demás insumos sujetos a procesamiento, las
retribuciones de las personas empleadas directa e indirectamente y el uso o consumo de los demás
recursos que utilizan en el sistema de producción.

En la práctica, se conocen dos sistemas principales: el sistema de costos por lotes u órdenes
de producción y el sistema de costos por procesos. Un sistema de costos forma parte del sistema
contable y consta de los siguientes elementos o componentes: las personas, los materiales, las
materias primas, las instalaciones, la maquinaria y las tecnologías empleadas. Los elementos del costo
son tres: 1) materias primas, 2) mano de obra y 3) costos indirectos.

Se conocen como materias primas los elementos utilizados en la fabricación o producción de

bienes, que son sometidos a uno varios procesos de transformación. Constituyen la mano de obra los
sueldos de los trabajadores por el tiempo en que éstos estén vinculados a las labores propias de
transformación. Los costos indirectos de fabricación incluyen una variedad de conceptos que hacen
que este tercer elemento del costo termine siendo más complejo que los dos anteriores. Los costos
indirectos son los consumos de suministros y materiales indirectos, empleos de trabajadores no
directos, usos de instalaciones, equipos y diversos servicios internos y externos.

En un sistema de costos, el proceso contable comprende la recolección de los datos de las

operaciones de producción, incluyendo los análisis, clasificaciones y procesamientos en el sistema de
contabilidad de los importes correspondientes a los usos de los materiales, causación y pago de mano
de obra y demás partidas que se causan por concepto de los trabajos y actividades que se realizan en
la transformación de dichos materiales, desde el momento en que éstos entran a las etapas de
transformación hasta que los productos debidamente elaborados y empacados, en los casos en que
sus presentaciones finales incluyan empaques, salen para el almacén o bodega de productos
terminados.
El sistema de costos por órdenes de fabricación, sistema de costos por órdenes de producción
o sistema de costos por órdenes de trabajo, tiene los siguientes objetivos: 1) Identificar e
individualizar los productos por conjuntos o lotes de bienes o servicios a partir del momento en que
se planifica su fabricación. 2) Analizar, cuantificar e informar los valores relacionados con las
cantidades resultantes y los costos generados en las tareas, actividades y procesos de fabricación. 3)
Establecer mecanismos de control en el procesamiento de los productos y en sus respectivos costos,
con el propósito de racionalizar u optimizar los consumos o usos de los recursos que se necesitan en
su producción.

El sistema de costos por lotes, tiene las siguientes características:

1) El lote u orden de fabricación constituye el objeto de producción y se trabaja de manera
individualizada e independiente de cualesquiera otros.
2) Los costos de producción se causan, acumulan y asignan por lote, toda vez que éste es el objeto
de costeo.
3) Cada lote puede ser completamente diferente de los demás, razón por la cual las empresas que
trabajan con este sistema puede tener una producción muy diversificada.
4) Para los registros y controles de los recursos que se consumen y los costos que causan en la
elaboración de cada lote u orden de fabricación, acostumbran preparar un documento conocido
entre otras con las denominaciones de “Orden de fabricación” u “Orden de producción”.

En un sistema de costos por procesos es un sistema de fabricación, en que los productos son
elaborados en serie, comúnmente empleado en grandes entes industriales, que en condiciones
normales no interrumpen sus actividades de fabricación, se conoce como sistema de producción por
procesos y es el pilar del sistema de costos por procesos. Las características de este sistema de
procesos son:
1) La producción es uniforme, continua, homogénea y estandarizada, y dentro de ella no es posible
distinguir lotes u órdenes de trabajo.
2) Los costos de los productos se registran, acumulan y asignan a través de los procesos de
producción y su información se prepara y presenta por períodos.
3) En cada período se preparan sendos informes, uno sobre el volumen de producción y otro sobre
los costos de producción, sin perjuicio de los demás reportes que en cada caso particular
soliciten los administradores y demás usuarios de la información operativa o contable.
4) Los costos unitarios se determinan por períodos y son susceptibles de variaciones de un período
a otro.
5) Los costos unitarios se pueden conocer, aunque la producción, o parte de la misma, se
encuentre inconclusa o parcialmente elaborada al finalizar un período contable.

En la ejecución normal y rutinaria de las operaciones empresariales se conocen y utilizan varios

métodos de costeo y valuación de inventarios. Estos son 1) el PEPS (primeras en entrar, primeras en
salir) y 2) el UEPS (últimas en entrar, primeras en salir).

El método PEPS o FIFO (first in, first out) en un sistema de costos industriales, se emplea considerado
la premisa de que las primeras unidades de materias primas y/o materiales que entran a un proceso
de producción son las primeras que deben ser procesadas, completadas con respecto a las tareas y
actividades que se ejecutan en dicho proceso y, en el mismo orden, las primeras en ser transferidas a
la siguiente instancia del ciclo de fabricación.

El UEPS (últimas en entrar, primeras en salir) o LIFO (last in, first out), es un método de valuación de
inventarios y, por tanto, de costeo de los productos fabricados por un ente económico, que es
utilizado en muchas entidades y cuya finalidad es el registro de las salidas de los artículos de
inventarios por concepto de ventas, usos, consumos, o cualquier otro destino, aplicando los valores
de las entradas más recientes, como son los costos de las últimas unidades adquiridas o producidas,
según el caso, razón por la cual las existencias de los productos que integran los inventarios finales
quedan valuadas con los costos más antiguos, que normalmente son más bajos que los de las últimas
adquisiciones, como consecuencia del comportamiento de la economía cuando ésta se encuentra
afectada por el fenómeno de precios crecientes.

4. Prácticas de diseño para la automatización

 La automatización Industrial es un conjunto de técnicas de sistematización que reciben
información del proceso sobre el cual actúan, para realizar acciones de análisis, organización y
control con la finalidad de optimizar los recursos de producción. La principal razón de automatizar es
el incremento de la productividad. Para llevar a cabo la planificación de un proyecto se requiere un
programa de cómputo que registre las actividades en que se divide el proyecto y los recursos que
conlleva. Esto permite monitorear el avance del proyecto.

Para justificar un proyecto de automatización se debe tener en cuenta las estrategias y objetivos
de la empresa para definir los objetivos de un proyecto de automatización. 1) Se inicia con el análisis
FODA para determinar la situación actual de la empresa, 2) Se deben establecer los problemas a
resolver, 3) revisar detalladamente el proceso como se lleva actualmente, 4) se definen los objetivos
de la automatización, los cuales de be ser: claros, realistas y cuantificables, 5) Los objetivos deben
ser documentados y conocidos por la organización 6) se realiza el diseño del proyecto, 7) se
realiza un cronograma detallado de cada una de las actividades que se llevaran a cabo y 7) se
realiza una evaluación económica del proyecto.

La automatización permite ahorrar en seguridad, calidad, mercadeo, productos, logística,

desechos, ahorros ambientales, sueldos, salarios y energía. Por otro lado, la automatización puede
generar egresos debido a los costos iniciales de los equipos y software, mantenimiento del sistema y
actualizaciones de software y hardware del sistema, impuestos asociados a la compra, seguros,
fianzas, embalaje y transporte de los equipos y adecuación de los sitios donde serán ubicados los
diferentes elementos del sistema

A continuación, se consideran siete factores a considerar para realizar una automatización: La

implementación, los recursos humanos, los recursos económicos, el grado de automatización, los
niveles de automatización, la tecnología empleada, la productividad y la calidad.

Implementación. Este factor se justifica cuando los mecanismos son capaces de realizar acciones
repetitivas en forma continua, rápida y sin errores; se disminuirá la producción de piezas defectuosas
y con fallas y cuando la calidad del producto final será mejor, con mayor precisión y eliminando los
errores de las personas.
Recursos Humanos. juegan un factor clave para la automatización porque se tienen que adaptar
rápidamente a los cambios de la empresa lo cual aumenta la eficiencia del personal y controlar o
reduce los costos asociados. La automatización exige el trabajo de equipos multidisciplinarios, en el
que cada miembro aporta ideas hacia el objetivo de automatizar consiguiendo las metas propuestas.
En el momento de la implantación de la automatización es imprescindible que todos los usuarios
estén involucrados, ya que todas las personas pueden aportar ideas y detalles haciendo la solución
más sencilla o adecuada y garantizar el éxito del proyecto. Desde el punto de vista de recursos
humanos los elementos a tomar en cuenta son: reducción de la mano de obra no calificada, labores
peligrosas o dañinas realizadas por personas, simplificación de la administración de la industria por el
cambio de recursos humanos a maquinaria y realización de operaciones y acciones imposibles.

Recursos económicos. La automatización, como cualquier otra inversión, debe someterse al impacto
financiero de la relación costo/beneficio. En la economía moderna, el factor tecnológico es quien
propicia el cambio y la reducción de costos más significativo. Los efectos de los sistemas automáticos
y basados en robots en los sectores industrial y de servicios son de cuatro categorías: 1)
Probablemente afectarán a las tasas de empleo en aquellos campos de actividad en los que las
tareas se conviertan en automatizadas, 2) los modelos laborales y las características del empleo
pueden cambiar, lo que hará necesaria la adquisición de nuevos conocimientos y formación, 3)
pueden producirse cambios en la organización empresarial, conforme las empresas se vayan
adaptando para aprovechar todo el potencial de los sistemas robotizados y 4) la robótica pudiera
tener un impacto más general en la sociedad, en términos de nuevos patrones de ocio, cambios en el
hogar y una transformación del significado y valor del trabajo mismo.

El grado de automatización. A continuación, se mencionan los 3 grados de automatización en un

proceso: 1) Verificación del Proceso 2) Semi-Automatizado, 3) 100% Automatizado.

Niveles de automatización. La automatización de la producción y de los procesos industriales puede

ser analizada dependiendo del nivel al que se produce: 1) Nivel 1 por operación, 2) Nivel 2 Por
Maquina, 3) Nivel 3 Por Proceso, 4) Nivel 4 Nivel Integrado

Tecnología empleada. A continuación, se mencionas diferentes tecnologías que pueden ser

empleadas en la automatización. Las Técnicas Cableadas es una denominación que agrupa a aquellos
sistemas diseñados a medidas que utilizan diferentes componentes conectados entre sí para realizar
determinadas operaciones. Las Técnicas Programadas se refiere al uso de sistemas más complejos y
genéricos de procesado de información, estas técnicas se pueden clasificar en: 1)
Microprocesadores, 2) PC Industrial, 3) Autómata Programable, 4) Control Numérico, 5) Control de
Robot y 6) Bus de Control.

5. Conclusiones

1. Los costos es una parte fundamental de la manufactura y de cualquier proyecto de

automatización de la misma.
2. El sistema de costo por lotes y el sistema de costo por proceso tienen amplia aplicación en
los procesos de manufactura, pero dependiendo del proceso se aplica uno u otro con mayor
éxito.
3. La automatización puede ahorrar costos de producción, pero también generarlos.
4. Es necesario realizar un análisis que sustente un proyecto de automatización para
determinar su implementación o no.

6. Referencias

Barros, T. (2017). Industria 4.0 Aplicaciones e Implicaciones. Sevilla: universidad de Sevilla.

Carro, R. (2014). Estrategia de producción y operaciones. Mar de Plata: Universidad de Mar de Plata.

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Licera, G. (2015). Gerencia estrategica de costos. Universidad Nacional de Villa Marina.

Molinares, C. R. (2010). Fundamentos y técnicas de costos. Cartagena: Universidad Libre.

Peña, L. (2007). Estudio para la reducción de los costos de producción. Sntiago de Cali: Universidad
del Valle.

Velásquez, J. (2004). Cómo justificar proyectos de automatización.  Industrial data,  7(1), 7-11

Chase, R. y Jacobs F.R. Administración de Producción y Operaciones. Ed. Mc Graw-Hill. Colombia.

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