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2020 9.2 Empleo y Usos Ok Ucsm
2020 9.2 Empleo y Usos Ok Ucsm
INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO I
9. ADITIVOS QUÍMICOS
9.2 EMPLEO Y USOS
MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN
TERMINOLOGÍA PARA LA CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS SEGÚN
LA NORMA ASTM C 494 – NTP 334.088
ADITIVO ACELERADOR:
Un aditivo que acelera el fraguado y el desarrollo de la resistencia inicial del concreto.
ADITIVO RETARDADOR:
Un aditivo que retarda el fraguado del concreto.
ADITIVO TIPO
Tipo D.
AASHTO M194.
Tipo A.
Nitrito de Litio.
Aditivos reductores de Superficie repelente de agua, Derivados de ácidos grasos de cadena larga
permeabilidad: absorción reducida de agua. (esteáricos, oleicos, caprílicos cápricos).
condiciones no
hidrostáticas Jabones y aceites (sebo, a base de soya).
(ARPH).
Derivados del petróleo (aceite mineral,
parafina, emulsiones bitumínicas).
Acrílicos.
Copolímeros de butadeno-estireno.
Negro carbón.
Pigmentadores. Concreto coloreado.
Óxido de Hierro.
Ftalocianina.
Óxido de Cromo.
Dióxido de Titanio.
Óxidos de Polietileno.
Modificadores de Modifican las propiedades
Reología/Viscosidad. reológicas del concreto en
Éteres Celulosos (HEC, HPMC).
estado plástico.
Alginatos (de algas marinas).
Para reductores de rango normal, la base del aditivo son los lignosulfonatos, los cuales reducen entre
5% a 8%.
Estos aditivos son acompañados de superplastificantes para fabricar concretos de relación a/c entre
0.45 a 0.65 manteniendo fluidez y tiempo de fraguado.
Para reductores de medio rango, la base del aditivo son los lignosulfonatos, polinaftaleno sulfonato
(PNS) y el policarboxilato éter (PCE).
Reduce el contenido de agua en la mezcla de concreto y los poros capilares en la pasta hidratada del
concreto endurecido.
Mantiene la trabajabilidad y fluidez especificada por un período razonable de tiempo, especialmente
para concretos de baja relación a/c.
La base de los superplastificantes son polímeros orgánicos solubles en agua como el Grupo Sulfonato
(S O3) y el Grupo Carboxilato (COOH), aunque con la tecnología actual se pueden formar infinidad
de polímeros solubles en agua.
Dentro de los polímeros actuales y más usados tenemos al lignosulfonato con pequeñas inclusiones
pequeñas de azúcar, polinaptaleno sulfonato (PNS), polimelamina sulfonato (PMS) y policarboxilato
éter (PCE) los cuales reducen entre el 12% al 30% de agua para superplastificantes de alto rango y
hasta 40% para superplastificantes.
Los superplastificantes poseen 4 mecanismos de dispersión: absorción superficial de moléculas sobre
los granos de cemento, repulsión electrostática, repulsión estérica e inhibición de zonas reactivas de
superficie con afinidad a los iones RSO4 y SO4.
Se emplean para fabricación de concretos de alto desempeño a Reología adaptada.
Se utiliza para climas cálidos para contrarrestar el fraguado rápido debido a las altas temperaturas
ambientales.
Facilita el transporte y colocación del concreto en obra.
Mejora la fluidez del concreto durante las primeras 2 o 3 horas de la mezcla del agua y el cemento.
Bloquea temporalmente la hidratación del Silicato Tricálcico (C3S) encargado de la resistencia a edad
temprana.
Puede bloquear también al Aluminato Tricálcico (C3A) que actúa sobre el tiempo de fraguado.
La mayoría de los retardantes son reductores de agua cumpliendo con la clasificación tipo B y D de
la Norma ASTM C 494.
Entre los más representativos tenemos los lignosulfonatos, los hidratos de carbonato, gluconato de
sodio, las sales de ácidos hidrocarboxílicos.
Facilitan la colocación del concreto en obra mediante bombeo, evitando formación de juntas frías en
la estructura, mantiene el estado plástico del concreto por un tiempo aproximado de 1 a 3 horas.
Reduce el tiempo de fraguado del concreto y contribuye al incremento inicial de resistencia a edad
temprana.
Se le utiliza para obtener acabados más rápidos de superficies y liberación rápida de los encofrados.
Las bases químicas de este aditivo son los Acelerantes con cloruros y los libres de cloruro.
En general se utilizan sales orgánicas e inorgánicas como hidróxidos, cloruro de calcio, nitrito y
nitratos, carbonatos, silicatos, aluminatos, alcalonaminas y ácidos carboxílicos.
Agentes que generan espuma introduciendo burbujas microscópicas de aire estable en el concreto.
Para su preparación se emplea las sales solubles de sodio extraídas de la resina de madera, los
lignosulfonatos, sales de ácido de petróleo e hidrocarburos sulfonatados o ciertos detergentes.
La mayoría de las moléculas son del tipo aniónico, presentan un extremo hidrofílico que combinado
con los iones Ca2+ de la fase anhidra en el concreto forman sales de calcio insolubles que impiden el
fenómeno de coalescencia en las burbujas de aire, estabilizando el tamaño de éstas y distribuyéndose
de manera uniforme en el concreto.
Permiten mejorar la trabajabilidad del concreto fresco al reducir su viscosidad plástica y densidad,
reducen la exudación y segregación.
Se emplea para el transporte del concreto a grandes distancias sin que la hidratación del concreto sea
una restricción.
También, para suspender el fraguado del concreto durante la noche y poder ser utilizado al día
siguiente.
Es decir donde las sales conteniendo al ion cloruro están presentes en el medio ambiente.
Las bases químicas de este aditivo son los Nitritos de Sodio y Calcio, las aminas, la etalonamina,
principalmente.
Permite disminuir la tensión superficial del agua sobre las paredes de los poros capilares,
disminuyendo así las fuerzas de contracción que dan origen a la contracción por secado, o endógena
en el concreto.
O sea, que no debe emplearse en concretos con aire incorporado sometidos a ciclos de congelación y
deshielo.
Se emplea en mezclas fluidas como el concreto semi autoconsolidante o autoconsolidante donde por
la presencia de elevadas dosis de superplastificante existe el riesgo de segregación y/o exudación en
el concreto.
Esto provoca el incremento en el precio del costo del concreto sin tener la certeza que el concreto sea
fluido y estable al mismo tiempo.
La base química son polímeros solubles en agua como los éteres de celulosa, los óxidos de
polietileno, polímeros carboxivinílicos, alcohol de polivinilo principalmente.
Podemos citar a los floculantes orgánicos son absorbidos por la superficie del cemento para
incrementar las fuerzas de atracción entre partículas, tenemos los polímeros del grupo carboxílico y
las gomas naturales.
También se tiene a las emulsiones acrílicas, materiales orgánicos como la bentonita, la microsílice,
metacaolin, tierras diátomicas y puzolana entre las principales.