PROCESO DE

CONFORMADO

ESTIRADO Y
TERFILADO: Los El proceso de
perfiles estirado en frio
estructurales del consiste en estirar
acero y otras longitudianlemente
aleaciones pueden una varilla o barra
ser fabricados por de acero,
medio de una reduciendo su
tecnica sumamente diametro y
conocida y mejorando su limite
empleada en la elastico, este
industria siderurgica, proceso se realiza
el estirado en frio. sin calentar
previamente el
metal.

¿Como es el proceso
de estirado en frio?

Comienza con rollos

Existen más etapas Las barras rectas El haz terminado se
de acero laminado En todas las lineas Las cizallas de
de enderezamiento El proceso de acabadas en frio se amarra con tirantes Los clientes notifican
en caliente o barras Despues, el acero se El enderezamiento existen pruebas no cilindros o de
en toda linea de enderezamiento acumulan en la y ganchos de acero, sobre cuando
rectas laminadas en Cuando se usan introduce por una continuo se destructivas para cuchillas cortan la
estirado. final se lleva a cabo superficie de salida, el extremo del haz necesitan el acero y
caliente de acereria. barras roladas en El acero pasa por la matriz, mantiene al pasar el garantizar la barra segun el largo en la maquina de donde son pesadas. se pinta segun las los haces se
caliente se estiran desenrolladora e El acero continua su posteriormente, la acero por más deteccion y deseado por el dos rodillos, cuando especificaciones del seleccionan del
en forma individual ingresa en los camino por la unidad de trefilado rodillos. correccion de los cliente. la barra pasa por los cliente y se identifica inventario y se
y cuando se usan rodillos chorreadora para pasa por el acero defectos de la grandes rodillos con una etiqueta. colocan sobre
rollos, las gruas preenderezadores poder quitar todo por la misma matriz superficie de la concavos y convexo. camiones para su
tienen ganchos en C horizontales y rastro de oxido de la , en un movimiento materia prima. Las hojas guias, los embarque.
para levantarlos en verticales para superficie de la constante.
angulos y la presion
forma segura y borrar la memoria barra. contribuyen a la
colocarlos en la del rodillo. rectitud final de la
desenrolladora. barra.

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 PROCESO DE CONFORMADO POR EXTRUSION

Por ejemplo de este proceso son secciones huecas,

como tubos y una variedad de formas en la seccion Tipos de extrusion:
transversal.

La extrusion es un proceso por compresion en el

cual el meatl de trabajo es forzado a fluir a traves de
la abertura de un dado para darle forma a su
seccion transversal.

Extrusion directa: Tambien llamada extrusion

delantera, es el proceso más comun de extrusion.
Este trabaja colocando la barra en un recipiente
fuertemente reforzado. La barra es empujada a
traves del troquel por el tornillo o carnerao. Hay un
dummy block reusable entre el tornillo y la barra para
mantenerlos separados. La mayor desventaja de este
proceso es la fuerza requerida en la extrusion de la
barra, es mayor que la que necesitada en la extrusion
indirecta porque la fuerza de friccion introducida por
la necesidad de la barra de recorrer completamente
el contenedor.
Extrusion Indirecta: Tambien llamada extrusion
retardada, la barra y el contenedor se mueven juntos
mientras el troquel esta estacionario. El troquel es
sostenido en el lugar por un soporte el cual debe ser
tan largo como el contenedor. La longitud maxima de
la extrusion esta dada por la fuerza de la columna del
soporte. Al moverse la barra con el contenedor, la
friccion es eliminada.
Extrusion hidrostatica: En la extrusion hidrostatica la
barra es completamente rodeada por un liquido a
presion, excepto donde la barra hace contacto con el
troquel. Este proceso puede ser realizado en caliente,
tibio, frio. De cualquier modo, la temperatura es
limitada por la estabilidad del fluido usado.

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