 ¿Cuáles son los materiales empleados para fundir elementos en concreto?

¿Cómo
está compuesto cada uno de ellos?
 ¿Qué debemos tener en cuenta para manipular los materiales usados para fundir
elementos en concreto? ¿Qué equipos de protección personal (EPP) debemos usar
para hacerlo?
 ¿Cómo debemos almacenar los materiales usados para fundir elementos en concreto?
 ¿Cómo se clasifican las herramientas de construcción? ¿Cuáles son sus
características?
 ¿Cómo se clasifican los equipos de construcción? ¿Cuáles son sus características?
 ¿Cuáles son las herramientas y equipos usados para fundir los elementos de
concreto?
 ¿Cuáles son los peligros o riesgos a los que están expuestos los operarios en
construcción de estructuras en concreto al maniobrar las herramientas y equipos de
trabajo usados para fundir los elementos de concreto?

1) R/

La fase de fundición es una de las más importantes y emocionantes de todo el proceso

constructivo, esta es la fase en la que todos los esfuerzos previos se materializan en el elemento
estructural que se fabricará.

De ser posible, el día anterior se deben probar las concreteras, vibradores y elevadores, para
asegurar su correcto funcionamiento. El equipo mínimo para fundir es:
 arena, cemento, agua, piedra china (El concreto se hace de una mezcla de ¾
partes de arena y grava y la otra cuarta parte de agua y cemento. (75% de arena y grava y
25% cemento y agua).
 4 parihuelas,
 1 concretera
 3 carretillas
 2 tanques para agua
 1 vibrador
 3 cilindros y 1 cono de Abrams
 1 elevador (si la fundición se realiza en altura)
 Equipo menor (palas, bailejos, baldes, entre otros)

Personal mínimo
Para fundir, se recomienda un mínimo de 12 personas
en los siguientes frentes:
• 4 paleros
• 1 operador de la concretera
• 1 albañil vaciando los sacos de cemento
• 3 carretilleros
• 1 operador del vibrador
• 2 albañiles extendiendo y codaleando la mezcla
A continuación se presenta un esquema de disposición típica de equipos y materiales para la
fundición de un contrapiso a nivel del suelo.
2) R/

La situación del Sector Construcción representan uno de los ambientes laborales más peligrosos,
teniendo en cuenta la cantidad de riesgos que allí se encuentran, por eso es fundamental que se
cumpla con la utilización de los elementos de protección personal ya que las condiciones de
trabajo en la construcción son tales que pese a todas las medida preventivas que se adopten en la
planificación del proyecto y el diseño de tareas, se necesitará algún tipo de equipo de protección
trabajador frente a los riesgos existentes.
Para interiorizar en el tema de los EPP cabe desatacar que son lo que comprenden todos aquellos
dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos diseños que emplea el trabajador para
protegerse contra posibles lesiones o accidentes laborales y son necesarios para aislar o reducir el
riesgo al cual el operario se encuentra expuesto.

3) R/

Los materiales de construcción que llegan a la obra deben ser dispuestos en los sitios establecidos
para ello, generalmente en los patios de acopio del campamento, los cuales deben estar dotados
de las estructura hidráulica retenedora de sólidos para cuando se presenten lluvias no arrastren
sólidos que puedan contaminar los cuerpos de agua. El almacenamiento de los materiales se debe
realizar de acuerdo a su naturaleza y volumen y deberá estar debidamente señalizado e
identificado. En caso de requerir la utilización del espacio público para el almacenamiento
temporal de escombros o materiales de construcción, el cual no puede ser superior a 24 horas, la
zona debe ser delimitada, señalizada y acordonada, de tal forma que se facilite el paso peatonal o
el tránsito vehicular de manera segura y ordenada. Estos materiales deberán estar apilados y
totalmente cubiertos, para evitar su dispersión por acción del agua o el viento. En los casos en que
el material sea suministrado por las Empresas de Servicios Públicos, se deberá coordinar con
dichas empresas la ubicación de éstos materiales en el frente de obra, de tal forma que éstos
materiales sean apilados y acordonados en sitios que no generen obstrucción del flujo peatonal y
vehicular. Los materiales utilizados por las Empresas de Servicios Públicos (Teléfonos, Acueducto,
Energía, Gas, etc.) deben cumplir con las obligaciones establecidas en este programa. El
Contratista deberá revisar el cumplimiento de las normas ambientales en los trabajos realizados
por las empresas de servicios públicos.

El almacenamiento de éstos materiales se adelantará de la siguiente manera:

Cemento: Se colocará sobre una cama en estibas de madera que garantice su protección contra la
humedad.
Hierros: Su almacenamiento se hará en el campamento y de manera temporal en los 7 Programa
de Manejo de Materiales de Construcción D 8 frentes de trabajo de acuerdo con la programación
de obra.
Tubería: Para el almacenamiento de la tubería se construirán “burros” en varas limatón donde se
clasificarán de acuerdo al tipo y diámetro.
Pinturas: El almacenamiento se adelantará en estanterías debidamente ventilados e identificados
de acuerdo con el tipo de producto almacenado. Se deberá revisar el límite de acopio vertical. En
cualquier caso se deberá contar con las hojas de seguridad (MSDS) de cada una de las sustancias
presentes en la obra.
Mampostería y prefabricados: Su almacenamiento, se realizará en sitios cercanos a los frentes de
obra, para facilitar su traslado; Estos materiales deberán estar señalizados.

4) R/

Estas se clasifican en herramientas de trazo, medida, sujeción, de corte y de golpe.

Herramientas de trazo

Permite diseñar y trazar, en este grupo se encuentra los:

 Compas: Para trazar círculos

 Escuadra: las hay de distintos tamaños, muy utilizada para el dibujo técnico.

 Lápiz.

 Fluxómetro.

 Calibrador: Para medir longitudes a demás de los diámetros, interiores, y exteriores.

 Micrómetros: Para Medir Milésimas.

Herramienta de medida

 La cinta métrica o centímetro: existen de distintas formas y colores, metálicas o de

plástico.
  Regla: la flexible permite apreciar los milímetros.

 Regla de carpintero.

 Regla metálica.

 Reglas graduadas.

 Transportador de Angulo.

 Pie de rey.

 Voltímetros: permite medir la intensidad de la corriente.

 Amperímetros.

 Metro laser.

Herramienta de sujeción: para sujetar objetos

 Alicates: su uso es recurrente para el bricololaje, a demás, se utilizan para modelar.

 Pinza: es una simple máquina para sujetar algún objeto.

 Mordaza: es usada en piezas delicadas, para la sujeción continua.

 Gato o sargento.

 Tornillo de banco.

 Alicate universal.

 Mordaza grip.

Herramienta de corte: para cortar

 Tijeras: utilizadas para cortar, cabello, o papel.

 Corta tubos: útil para cortar tubos, en especial los de fontanería.

 Pinzas para cortar alambre.

 Guillotina para cortar papel.

Herramienta para serrar

 Serrucho: útil en las carpinterías, para el corte de la madera.

 Sierra: también utilizada, para cortar madera, posee en su hoja de corte filosos dientes,  su
fuente de energía es la electricidad.

 Sierra de calar: o caladora, es eléctrica con hojas dentadas; se usa para cortar distintos
materiales.

 Sierra de bastidor.
  Serrucho universal.

 Serrucho de costilla.

 Sierra de marquetería.

 Sierra de metal.

Herramienta de golpe

Martillo: para golpear directamente algún objeto.

 Martillo de ebanista.

 Martillo de carpintero.

 Martillo de bola.

Mazos: es muy similar al martillo, no obstante es más pesado y fuerte.

 Maza de goma

 Maza de madera

 Maza de nylon

También las podemos clasificar como eléctricas manuales e hidráulicas.

5) R/

Se clasifican de tres maneras que son:

Según su fuente de energía, según el método de transporte y según las operaciones que realizan.
6) R/

Cinta Métrica

Aunque solo pienses en una cinta graduada, tiene características que le brindan mayor utilidad
para la construcción: la abertura en la pieza metálica funciona como anclaje para clavos y tornillos;
el desplazamiento de esta misma pieza permite una medición exacta cuando se utiliza como
gancho o a tope; la terminación dentada sirve para realizar marcas de medición en los materiales;
en la base plástica hay un número que indica su longitud, ayudando a que no sea necesario
doblar la cinta. 

Calibre

Brinda medidas precisas, principalmente de diámetros exteriores, interiores o profundidades. 

Nivel

Se utiliza para determinar el grado de horizontalidad o verticalidad de una superficie. En la

actualidad, se puede encontrar fácilmente el nivel de burbuja o el nivel topográfico.

Plomada

Pieza metálica en forma cónica que puede colgarse de una piola para verificar la verticalidad de
una superficie.

Destornillador

Barra metálica sujeta a un mango para (des)atornillar. Es necesario que la punta se adapte al
tornillo, por lo que encontramos diferentes tipos, como plana, estrella (phillips), hexagonales
(allen), entre otros.

Llave

Permiten ejercer esfuerzo de torsión para apretar o aflojar tornillos y tuercas. Entre los más
utilizados existen fijos que presentan diversas formas (de tubo y llave para tornillos de cabeza
Allen) y ajustables (llave francesa, llave grifa o Stillson y llave de cadena). 

Pinzas o Alicates

Consiste en dos brazos metálicos que permite múltiples funciones, como sujetar, cortar y modelar.
Entre los más comunes encontramos el alicates de punta, de corte diagonal, alicates de presión
(pinza de presión), alicates extensibles (pico de loro) y pelacables.

Remachadora

Dispositivo mecánico que permite colocar remaches (elemento de fijación para unir permanente

dos o más piezas).

Cizalla

Se utiliza principalmente para realizar cortes en metales (varillas y cables). De misma forma que
una tijera común, permite mayor potencia y precisión en el corte. 

Cuchillo Cartonero

Cúter o trincheta, perfecto para realizar cortes en láminas.

Serrucho

Sierra dentada utilizada para practicar cortes, principalmente en madera. De forma similar,

encontramos también sierras para metales que presentan dientes más finos.
Espátula

Una lámina flexible, plana, metálica o plástica, utilizada para limpiar, raspar, alisar, rellenar juntas,
entre otros. 

Cincel

Utilizado en conjunto con el martillo para cortar, quitar asperezas o ranura un material.

Llana

Una lamina plana metálica, de superficie rectangular, que presenta bordes lisos -para realizar
revoques- o con dientes - para colocar algún mortero de asiento de piezas cerámicas.

Pala

Utilizada para excavar o mover materiales. Encontramos entre las más utilizadas en la
construcción, de punta redonda o de corazón (para cavar) y cuadradas (para transportar
materiales).

Picota

Conocido como pico o paleta, se utiliza para cavar en terrenos duros, realizar zanjas o remover

materiales sueltos.

Martillo

Utilizada para golpear directa o indirectamente, se utiliza para clavar, calzar y romper. Presentan
variaciones según el tipo de trabajo, como martillo de orejas (para clavar clavos y extraerlos),
martillo de bola (para concentrar los golpes) mazos (de mayor tamaño y peso) y mazos blandos (de
plástico o goma, para no dañar chapas o para el colocado de piezas cerámicas o de madera).

Pistola de silicona

Conocida como calafatera, es útil para rellenar grietas y sellar bordes. 

Transpaleta
Práctica herramienta para realizar tareas relacionadas con la carga y descarga de materiales.

Carretilla

Generalmente presenta un diseño de una sola rueda y una distribución que permite ser utilizado
por una sola persona para transportar cargas.

Máquinas
  Herramientas eléctricas que facilitan la realización de las tareas físicas, economizando
tanto tiempo como dinero.

Taladro Manual

Presenta una broca o mecha que al girar a gran velocidad permite realizar perforaciones a los
materiales. Los tipos de brocas presentan variaciones en su punta en función del material,
generalmente encontramos brocas para concreto y mampostería, brocas para metal y brocas para
madera.

Amoladora o esmeril angular

Fiel amigo del trabajador, pueden recibir diversos discos que permiten que funcione como
cortadora, fresadora, lijadora o rasuradora de diferentes materiales, tales como concreto, acero,
cerámica y madera. 

Sierras eléctricas

Para el corte de diferentes materiales, dependiendo del trabajo, existen en el mercado diferentes
tipos de sierras eléctricas, tales como de calar, circulares, combinadas y sable.

Lijadora

De banda o orbitales, mediante el montaje de un soporte abrasivo permite realizar el lijado y

pulido de maderas. 

Cepillo eléctrico

Se puede encontrar frecuentemente entre los carpinteros, sirve para hacer biselados, desbastes,
rebajes y rectificar madera.

Pistola de clavos

O clavadora, permite empujar con fuerza -mediante electromagnetismo, aire comprimido o gases-
clavos en la madera y otros materiales.

Martillo neumático

Se utilizan para demoler o realizar agujeros en diferentes tipos de construcciones. En general

existen tres tipos: hidráulicos, neumáticos y eléctricos. Se suelen montar sobre maquinaria pesada
para trabajos de demoliciones.

Decapador térmico

Una fuente de calor que facilita la eliminación de restos de pintura.

Generador Eléctrico

Las herramientas eléctricas necesitan energía eléctrica para funcionar, y no siempre tendrás una
red de donde alimentarte.

Hormigonera o mezcladora
Cumplen la importante función de mover continuamente morteros y hormigones para una
correcta mezcla. Existen principalmente fijas y móviles.   

Placa compactadora o apisonadora

Sirven principalmente para compactar materiales, aunque también ayudan a alisar superficies. En
muchos casos se incorpora la vibración que aumenta la capacidad de compactar.

Vibrador para hormigón

Se utiliza para ayudar a compactar el hormigón. Consiste en una aguja de acero que se sumerge
desde la superficie, en la mezcla vertida de hormigón. 

Alisadora

Conocidas también como allanadoras, se utilizan para realizar terminaciones planas y listas en los
pisos de concreto.

Torres de iluminación

Aunque parezca obvio, es imprescindible contar con buena luz para construir.

Maquinaria de construcción:

 Grupo de máquinas con grandes dimensiones para trabajos de excavación, nivelación y

carga.  

Carretilla elevadora o montacargas

Se conocen como toro. Permiten subir, bajar y transportar cargas de materiales en pallets ootro
tipo de contenedores.  

Cargador Frontal Pequeño / BobCat

Conocidas máquinas compactas, con una excelente maniobra, que permiten manipular diferentes

cargas. Lo interesante es que permiten aditamentos intercambiables de rápido montaje: martillos
neumáticos, horquillas, excavadora, entre otros.

Tractores  Bulldozer

Es un tipo de topadora que, por arrastre, se utiliza para el movimiento de tierras y de excavación. 

Motoniveladora

Cuenta con una hoja metálica en el sector inferior que permite nivelar diferentes tipos de terrenos

Cargador frontal o payloader

Se utilizan principalmente para el movimiento de grandes volúmenes de tierra. Existen diversos

tipos, como frontal, retroexcavadora, sobre neumáticos, sobre orugas, entre otros.
Retroexcavadora 

Consiste en una cuchara de excavación situada en un brazo articulado que generalmente se

ubica en la parte posterior de un tractor o cargador frontal para realizar tareas de excavación.

Excavadora

Mediante una cuchara en un brazo articulado -que gira 360° sobre un chasis- permite

la excavación de terrenos, o carga y descarga materiales.

Rodillo compactador

Corresponde a un tractor y un cilindro de gran peso, utilizado para compactar materiales

principalmente en la construcción de vías de circulación.

Manipulador telescópico

Es un brazo que puede extenderse hacia adelante y arriba desde el vehículo, que admite
diferentes accesorios utilizados para el transporte de cargas. 

Camión de volteo o dumper

Consiste en un vehículo para el transporte de materiales que presenta una tolva o volquete, que
de forma hidráulica o por gravedad, permite una rápida descarga.

Camión Hormigonera

Es un camión adaptado con una cuba cilíndrica en un eje inclinado rotativo para el transporte de

hormigón. Cumple la función de mantenerlo en continuo movimiento para evitar un rápido
fraguado.

Grúa de altura

Es una estructura metálica desmontable, diseñada para el transporte de grandes cargas de

materiales en la construcción de altura. Se clasifican principalmente en fijas (por ejemplo las
empotradas) y móviles (que puedan trasladarse por su cuenta).

7) R/

Caídas:

Las caídas pueden ser de varios tipos. Las caídas a distinto nivel, ocurren especialmente en la
realización de trabajos en tejados y cubiertas, huecos exteriores o interiores, y andamios.

También son frecuentes las caídas al mismo nivel, provocadas por tropezones, pisar en terreno
inestable o resbalones.

Caída de objetos o derrumbes:

Este tipo de accidentes pueden deberse a la caída de elementos debido a la inestabilidad de la
estructura. Aquí entrarían las caídas de edificios, muros, materiales de construcción, etc. Por ello
siempre es necesaria una buena colocación de estos materiales y, en caso de observar cualquier
indicio de inestabilidad, comunicarlo al responsable de la obra.

Orden y limpieza:

Muchos accidentes se producen por golpes y caídas que podrían haberse evitado con un ambiente
ordenado y recogido. A menudo, un suelo resbaladizo o materiales fuera de sitio son los que
provocan estos daños.

Proyección de partículas:

Este tipo de lesiones pueden producirse por pequeños fragmentos o partículas de un material que
han sido proyectadas por una máquina o herramienta.

Riesgo eléctrico:

La construcción, por su carácter de provisionalidad, hace que tenga un riesgo especial por lo que
respecta a la instalación eléctrica. Estas instalaciones suelen ser provisionales, están a menudo al
aire libre, se componen de material reutilizable, entre otros aspectos. Todo esto hace que haya
mayores probabilidades de accidente que en otros sectores.

Vuelco de maquinaria:

En la construcción es necesario el uso de maquinaria pesada. En ocasiones el terreno sobre el que

se está realizando una obra puede ser inestable, lo que puede ocasionar el vuelco de la máquina,
atrapando al operario o alguna parte de su cuerpo.

Un riesgo laboral es la posibilidad de que un trabajador sufra un percance a consecuencia del

trabajo. El riesgo laboral será grave o inminente cuando aumenten las posibilidades de que se
produzca un accidente de trabajo y las consecuencias del mismo sean graves.

Por lo tanto, la prevención de riesgos laborales (PRL) es la disciplina que promueve la seguridad y
salud de los trabajadores, identificando los riesgos del entorno laboral, evaluándolos, además de
adoptar las medidas necesarias para poder prevenirlos.

Así, entre los riesgos laborales, hay que distinguir entre las enfermedades

profesionales (producidas a consecuencia del trabajo) de los accidentes laborales (aquel que se
produce debido a un fallo humano o de otro tipo, durante la jornada laboral).