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Ing Industrial 10-01-20 DisenoDelProgramaDeSeguridadYSaludEnElTrabajoParaManufacturasBolivianasManacoSA PDF
Ing Industrial 10-01-20 DisenoDelProgramaDeSeguridadYSaludEnElTrabajoParaManufacturasBolivianasManacoSA PDF
COCHABAMBA – BOLIVIA
i
Enero del año 2020
ii
DEDICATORIA
A mi querida Familia que es el tesoro más grande que
Dios me regalo.
perfectos”
AGRADECIMIENTOS
A mis tribunales: Ing. Rodrigo Echeverría H., Ing. Alfredo Delgadillo C., Ing.
Eduardo Salguero N., por su tiempo, enseñanza y apoyo.
¡Gracias Totales!
FICHA RESUMEN
Este proyecto fue realizado, como una respuesta a la promulgación del NTS 009/18 que
establece la presentación obligatoria del PSST en cumplimiento de las leyes laborales
vigentes en Bolivia como son la Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y
Bienestar 16998 del 02 de agosto del 1979, decreto Supremo 2936 del 05 de octubre del
2016, la R.M. 1411/18 y normativa conexa.
CAPITULO 1..........................................................................................................................1
ANTECEDENTES..................................................................................................................1
1.1 Introducción..............................................................................................................1
1.2 Planteamiento Del Problema Central.......................................................................4
1.3 Objetivos..................................................................................................................5
1.3.1 Objetivo General...............................................................................................5
1.3.2 Objetivos Específicos........................................................................................5
1.4 Justificación..............................................................................................................6
1.5 Metodología..............................................................................................................7
1.5.1 Diagnostico de la Seguridad e Higiene Industrial............................................7
1.5.2 Marco Estratégico para el PSST.......................................................................8
1.5.3 Medidas de Mejora...........................................................................................8
1.5.4 Programas de Seguridad e Higiene...................................................................8
1.5.5 Análisis de Costos.............................................................................................9
CAPITULO 2........................................................................................................................10
MARCO TEÓRICO..............................................................................................................10
2.1 Seguridad y Salud Ocupacional.............................................................................10
2.2 Sistema de Gestión de seguridad y salud Ocupacional (SYSO)............................10
2.2.1 Elementos de Gestión SYSO..........................................................................10
2.3 Conceptos Relevantes de SYSO............................................................................13
2.3.1 Seguridad Industrial........................................................................................13
2.4 Legislación Boliviana.............................................................................................15
2.5 Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos..............................................15
2.5.1 Identificación de Peligros................................................................................15
2.5.2 Evaluación de Riesgos....................................................................................19
2.5.3 Estimación de Riesgos....................................................................................19
2.6 Riesgos de Accidente.............................................................................................23
2.6.1 Tipo de accidentes:..........................................................................................23
2.7 Riesgos Físicos.......................................................................................................24
2.7.1 Ruido...............................................................................................................24
2.7.2 Iluminación.....................................................................................................28
2.7.3 Clima...............................................................................................................31
2.7.4 Vibraciones.....................................................................................................34
2.8 Riesgos Químicos...................................................................................................35
2.8.1 Fases de sustancias Químicas.........................................................................35
2.8.2 Tipos de sustancias Químicas:........................................................................36
2.8.3 Mecanismos....................................................................................................37
2.8.4 Criterios de Prevención...................................................................................38
2.9 Riesgos Biológicos.................................................................................................39
2.9.1 Tipos de contaminantes Biológicos................................................................40
2.9.2 Efectos.............................................................................................................40
2.10 Riesgos Psico-sociales........................................................................................41
2.11 Concepto del Estrés............................................................................................42
2.11.1 Consecuencias del Estrés................................................................................43
2.11.2 Programas de Intervención ante el Estrés.......................................................44
2.12 Riesgos de Incendio............................................................................................45
2.12.1 Clases de Fuego..............................................................................................45
2.12.2 Causas Comunes de Incendio en la Industria..................................................46
2.12.3 Extinción de Incendios....................................................................................47
2.12.4 Agentes para extinción de Incendios..............................................................47
2.13 Riesgos Eléctricos...............................................................................................48
2.13.1 Causas Comunes de accidentes eléctricos en la Industria...............................48
2.13.2 Efectos de la Electricidad................................................................................49
2.13.3 Elementos que determinan la Peligrosidad del contacto Eléctrico.................50
2.14 Señalización........................................................................................................51
2.14.1 Criterios para el Empleo de Señalización.......................................................51
2.14.2 Definiciones....................................................................................................52
2.14.3 Descripción de los tipos de señal....................................................................55
CAPITULO 3........................................................................................................................62
PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DEL
DEPARTAMENTO DE CURTIEMBRE DE MANUFACTURA BOLIVIANA MANACO
S.A. – ASPECTOS GENERALES
......................................................................................................................................
62
3.1 Introducción............................................................................................................62
3.2 Datos de la Empresa...............................................................................................62
3.3 Datos Administrativos............................................................................................63
3.4 Descripción de las Operaciones del Proceso Productivo.......................................64
3.5 Curtiembre Húmeda...............................................................................................64
3.5.1 Recepción De La Materia Prima.....................................................................65
3.5.2 Desaguado.......................................................................................................65
3.5.3 Clasificación....................................................................................................66
3.5.4 Partir Lonjas Wet Blue....................................................................................67
3.5.5 Seleccionado De Descarne (Cruponear).........................................................68
3.5.6 Rebajado..........................................................................................................68
3.5.7 Recortado De Orillas.......................................................................................69
3.5.8 Clasificar Y Controlar Espesor Wet Blue......................................................70
3.5.9 Pesar, Contar, Cargar Cuero Para Recurtir En Fulón.....................................70
3.5.10 Preparar Químicos Para Recurtido..................................................................71
3.5.11 Recurtido.........................................................................................................71
3.6 Curtiembre Seca.....................................................................................................74
3.6.1 Secado De Cueros (FINVAC).........................................................................74
3.6.2 Secado De Cueros (GOZZINI).......................................................................76
3.6.3 Secado De Cueros En Túnel (Maq Cuer)........................................................76
3.6.4 Acondicionado De Cuero................................................................................77
3.6.5 Ablandado.......................................................................................................78
3.6.6 Recortado De Orillas.......................................................................................78
3.6.7 Clasificar Cueros Plena Flor...........................................................................79
3.6.8 Fulonear..........................................................................................................79
3.6.9 Lijado..............................................................................................................80
3.6.10 Impregnado.....................................................................................................81
3.6.11 Clasificar Cueros (Re direccionamiento Del Proceso)...................................81
3.6.12 Preparado De Químicos..................................................................................82
3.6.13 Pulverizado/Sellado De Espalda.....................................................................82
3.6.14 Pigmentado......................................................................................................83
3.6.15 Planchado Intermedio.....................................................................................84
3.6.16 Pigmentado/Pulverizado.................................................................................84
3.6.17 Grabado...........................................................................................................85
3.6.18 Pasar Brillo......................................................................................................85
3.6.19 Planchado Final...............................................................................................86
3.6.20 Clasificar Cuero..............................................................................................86
3.6.21 Medir Cueros...................................................................................................88
CAPITULO 4........................................................................................................................91
DIAGNOSTICO DE LA SEGURIDAD DEL DEPARTAMENTO DE CURTIEMBRE
DE MANACO S.A.
...............................................................................................................................................
91
4.1 Identificación y Evaluación de Riesgos.................................................................91
4.2 Conclusiones de la Identificación y Evaluación de Riesgos................................128
4.2.1 Evaluación de Riesgos..................................................................................131
4.3 Conclusiones de la Identificación y Evaluación de Riesgos................................139
4.3.1 Sección Curtiembre Húmeda........................................................................141
4.3.2 Sección Curtiembre Seca..............................................................................152
CAPITULO 5......................................................................................................................166
PROPUESTA DE MEJORAS EN BASE AL DIAGNOSTICO DE SEGURIDAD.........166
5.1 Curtiembre Húmeda.............................................................................................166
5.1.1 Desaguado.....................................................................................................166
5.1.2 Clasificado Wet Blue....................................................................................167
5.1.3 Partir Lonjas Wet Blue..................................................................................167
5.1.4 Seleccionado De Descarne............................................................................168
5.1.5 Rebajado........................................................................................................169
5.1.6 Recortar Orillas.............................................................................................169
5.1.7 Segunda Clasificación De Wet Blue.............................................................170
5.1.8 Pesar – Contar – Cargar En Fulón..........................................................170
5.1.9 Preparar Químicos.........................................................................................171
5.1.10 Recurtido.......................................................................................................173
5.1.11 Retener / Alisar Arrugas...............................................................................174
5.1.12 Lijado............................................................................................................175
5.1.13 Manejo De Montacargas...............................................................................176
5.1.14 Pasillos – Accesos – Posas.....................................................................176
5.1.15 Fulónes De Prueba........................................................................................177
5.2 Curtiembre Seca...................................................................................................178
5.2.1 Secado De Cueros Finvac.............................................................................178
5.2.2 Secado Cueros Mqcuer.................................................................................179
5.2.3 Secado Cueros Gozzini.................................................................................181
5.2.4 Acondicionado De Cuero..............................................................................182
5.2.5 Ablandado.....................................................................................................182
5.2.6 Recortado De Orillas.....................................................................................183
5.2.7 Clasificar Cueros P. Flor...............................................................................184
5.2.8 Fuloneado / Transporte.................................................................................184
5.2.9 Lijado............................................................................................................185
5.2.10 Preparado Químicos......................................................................................185
5.2.11 Sellado De Espalda.......................................................................................187
5.2.12 Pigmentado....................................................................................................187
5.2.13 Planchado Intermedio...................................................................................187
5.2.14 Pigmentado / Pulverizado.............................................................................188
5.2.15 Grabado.........................................................................................................189
5.2.16 Pasar Brillo....................................................................................................190
5.2.17 Planchado Final.............................................................................................190
5.2.18 Clasificar Cuero............................................................................................191
5.2.19 Accesos / Pasillos..........................................................................................191
5.3 Determinación de Costos......................................................................................192
5.4 Sobre los Cursos de Capacitación........................................................................193
CAPITULO 6......................................................................................................................204
DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES ACTUALES.................................................204
6.1 Infraestructura......................................................................................................204
6.1.1 Curtiembre Húmeda......................................................................................205
6.1.2 Curtiembre Seca............................................................................................205
6.1.3 Oficinas.........................................................................................................206
6.1.4 Mantenimiento..............................................................................................206
6.1.5 Calderos........................................................................................................206
6.1.6 Subestación Eléctrica....................................................................................206
6.1.7 Subestación Gas............................................................................................207
6.2 Instalaciones Eléctricas........................................................................................207
6.3 Servicios Higiénicos.............................................................................................208
6.4 Vestuarios Y Casilleros........................................................................................209
6.5 Prevención Contra Incendios................................................................................209
6.5.1 Hidrantes.......................................................................................................209
6.5.2 Extintores......................................................................................................210
6.5.3 Brigada de lucha contra Incendios................................................................216
6.6 Maquinaria Y Equipos..........................................................................................216
6.6.1 Curtiembre Húmeda......................................................................................216
6.6.2 Curtiembre Seca............................................................................................217
6.6.3 Calderos........................................................................................................218
6.6.4 Compresores de Aire.....................................................................................220
6.7 Almacenamiento Y transporte Sustancias Peligrosas.........................................221
6.8 Gestión de Residuos.............................................................................................222
6.9 Señalización..........................................................................................................222
6.10 Protección Ante Eventos Naturales..................................................................225
6.10.1 Tormentas......................................................................................................225
6.10.2 Lluvias y Granizo..........................................................................................226
6.10.3 Terremotos....................................................................................................226
6.11 Mantenimiento..................................................................................................227
6.12 Departamento de Seguridad Industrial.............................................................227
6.13 Servicio de Vigilancia.......................................................................................228
CAPITULO 7......................................................................................................................229
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..................................................................229
7.1 Conclusiones........................................................................................................229
7.2 Recomendaciones.................................................................................................231
8 BIBLIOGRAFIA........................................................................................................232
Anexos................................................................................................................................234
Anexo 1- Recordación de Incidentes..................................................................................234
Anexo 2 - Técnica De Investigación De Accidentes..........................................................239
Anexo 3 - Haga De La Seguridad Un Hábito.....................................................................243
Anexo 4 - Guía Para El Tratamiento Y Almacenamiento Y Disposición De Residuos
De Curtiembres
.............................................................................................................................................
245
Anexo 5 - Prevención De Accidentes Eléctricos................................................................248
Anexo 6 - Estrés Térmico...................................................................................................252
INDICE DE TABLAS
CAPITULO 1
ANTECEDENTES
1.1 Introducción
Los egipcios ya curtían cinturones, arreos y corazas 7000 a.c. Al igual que los Griegos.
Pero fue el Imperio Romano quien intensificó la industria de los curtidos y alcanzo gran
relieve en todo el Mediterráneo. Y el principal consumidor de artículos de cuero fue el
ejército Romano, durante esta época un cuero curtido era plata misma.
1
Durante muchos años no hubo progreso en los sistemas para curtir hasta el siglo XVII que
se dio un gran salto de la década de los 80as se descubrieron las propiedades del Cromo
como curtiente y empezó la extracción de taninos vegetales de las cortezas de los árboles
y también se descubrieron lo que hoy conocemos como taninos sintéticos.
Desde entonces no han cesado de ser estudiados y hoy en día siguen surgiendo
productos que ayudan a obtener un cuero de mejor calidad.
Hoy en día puede curtirse un cuero en 48 horas esto debido a que los sistemas del
proceso mejoraron, lo mismo que los productos que se desarrollaron ayudaron a reducir
los tiempos de curtido y gracias al desenvolvimiento de maquinas que ayudan a obtener
un cuero terminado en un tiempo de 10 días.
Los calzados o zapatos denominación ahora utilizada para estos implementos en sus
inicios nos remontamos a las sandalias de esparto encontradas en las cuevas de los
Murciélagos en Granada, España, muy parecidas a las sandalias egipcias. Estas iban
cubiertas de hojas de palmeras o papiro y a veces recubiertas con tela pintada.
Encontramos similares muestras de la utilización de sandalias calzados y zapatos en
Egipto En Asiría, (botas altas) Grecia y Galia.
En el primer tercio de la edad media, los nobles usaban zapatos o botas de piel cubierta
por seda bordadas con piedras preciosas o perlas. Ya en el siglo X, el pueblo usaba
zapatos claveteados, la gente acomodada lo usaba de piel cuero o tela, esta moda siguió
hasta el siglo XIII. A mediados del siglo. XV, se generalizó el uso de botas altas y
ajustadas hechos de cuero y tela. En el siglo XVI, ese era el calzado de la nobleza, con
pocas variantes se siguió usando para montar.
Paulatinamente se fue remplazando el calzado puntiagudo por punta ancha y cuadrada.
En el siglo XVII aparecen las botas tipo embudo, se ajustaban en el pie y se
ensanchaban en las piernas, iban adornadas con encajes y espuelas. En el reinado de
LUIS XV los zapatos fueron el único calzado admitido en la ciudad. En 1700, las señoras
elegantes de Venecia, usaban zapatos con tacones. En el siglo XIX, se marcó el apogeo
del calzado hecho a mano.
En nuestro siglo ha transformado el aspecto del calzado, se lo busca agradable a la vista
y al mismo tiempo cómodo con una diversidad de modelos muy amplia.
A partir de la cuarta década del siglo XX, grandes cambios comienzan a sucederse en las
industrias del calzado; La revolución Industrial en especial la máquina de costura impulsa
la producción y se crean verdaderas empresas manufactureras. La implementación de
curtiembres lo cual le da a las empresas manufactureras una provisión de materia prima
en grandes proporciones, la utilización de gomas y también materiales sintéticos,
principalmente en los calzados infantiles y femeninos.1
En sus mejores épocas, la fábrica llegó a emplear a más de mil obreros (1995) y
actualmente cuenta con 757. Si bien Manaco importa de Oriente, Brasil y últimamente
Perú y Colombia el 40 por ciento de sus ventas, también exporta todo tipo de calzados a
México, Colombia, Nicaragua, Perú y Chile, con buenos resultados. Con franquicias
incluidas, Manaco tiene 100 tiendas distribuidas en todo el país; Es por estos importantes
hechos que para una empresa como Manaco S.A. es indispensable mantener y mejorar
su posición de empresa Líder en su rubro; siendo necesario elaborar un modelo de
seguridad Industrial con el fin de consolidar y asentar su imagen de preocupación
continua por la seguridad y salud del personal de la empresa.
1
Historia del Calzado BiblioRed
http://www.biblioredes.cl/BiblioRed/Nosotros+en+Internet/pasblau/historia+del+calzado
Actualmente la empresa se distribuye en 13 Departamentos los cuales son:
Departamento de Modelaje.
Departamento de compras (Comprende 10 Almacenes; 121, 131, 133, 165,
169,170, 111, 161, 162, 166).
Departamento de Logística y Planificación.
Departamento de Contabilidad (Comprende Contabilidad Comercial y Contabilidad
de Costos).
Departamento de Computación.
Departamento de Curtiembre (Comprende 2 secciones: Sección Húmeda y
Sección Seca).
Departamento de Producción Sección Plásticos y Gomas (Comprende las
secciones: 335, 250, 308).
Departamento de Producción Sección Cortado (Comprende la sección 405).
Departamento de Gestión de Calidad y Laboratorio.
Departamento de Producción Preparado de Suelas (Comprende la sección 401)
Departamento de Producción Sección Costura (Comprende las secciones 411,
412, 413).
Departamento de Producción Sección Taller (Comprende las secciones 421, 422,
423 y 424).
Departamento de seguridad Industrial 2
2
Revista Familiar OH – Los Tiempos
http://www.lostiempos.com/oh/05-06-05/ent.php
Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar 16998 del 02 de agosto del 1979, decreto
Supremo 2936 del 05 de octubre del 2016 y normativa conexa.
Debemos tomar con verdadera responsabilidad y conciencia los costos que involucran
cualquier demora en el proceso productivo, permisos por bajas medicas, y accidentes
laborales.
PRODUCTIVIDAD
SEGURIDAD ÉXITO DE LA
COMPAÑÍA
CALIDAD
1.3 Objetivos
1.4 Justificación
Los beneficios que reporta un buen Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo son
directos en la motivación de los trabajadores mejorando la productividad de la empresa
así como una mejora en el ambiente laboral.
1.5 Metodología
En esta etapa se recopila toda la información con visitas a la planta de la empresa. Para
la elaboración del Diagnostico completo se utilizaran las siguientes herramientas:
Técnica de Evaluación de riesgos (Norma Técnica NTP 330 del Instituto Nacional
de Seguridad e Higiene en el Trabajo del Ministerio del Trabajo y asuntos Sociales
de España).
Ley general de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar 16998/79.
D.S. 2936 del 5 octubre del 2016
NTS 009/18 Presentación de Programas de Seguridad y Salud en el Trabajo
Normativa Vigente
Misión.
Visión.
Política de Seguridad.
Legislación.
Planeación.
En esta etapa se elaborarán medidas específicas para eliminar o bajar el nivel de los
riesgos encontrados con el diagnostico. Se Investigaran los costos asociados a las
medidas correctivas tomando en cuenta los siguientes criterios:
Estos programas básicos, se los dirigirá a los trabajadores y se los programara con los
siguientes fines:
Poner en conocimiento de los trabajadores los riesgos a los que están expuestos
constantemente en un día normal de trabajo.
Aprender y actuar en casos de accidentes o incidentes.
Concienciar en el uso de los elementos de protección de personal.
Marco Estratégico
CAPITULO 2
MARCO TEÓRICO
El sistema de gestión SYSO está compuesto por elementos definidos según el tamaño de
la empresa, la naturaleza de sus actividades y sus riesgos. Estos elementos son:
3,4
“Occupational Health and Safety Management Systems Specification OSHAS 18001” BSI
10
2.2.1.2 Planificación
Elemento del Sistema de Gestión que define la responsabilidad de la alta dirección, según
los intervalos determinados, de revisar el sistema de gestión de SYSO para asegurar su
continua amplitud, adecuación y eficacia.
2.3 Conceptos Relevantes de SYSO
Es el suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del trabajo, y que
produce en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o
la muerte; así como aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador,
aún fuera del lugar y horas de trabajo, o durante el traslado de los trabajadores desde su
residencia a los lugares de trabajo o viceversa.7
7
“Occupational Health and Safety Management Systems Specification OSHAS 18001” BSI
Auditoria: Examen sistemático e independiente, con el fin de determinar si las
actividades y los resultados relacionados satisfacen las disposiciones
preestablecidas, y si estas disposiciones son implementadas en forma efectiva y
son apropiadas para la instrumentación de la política enunciada y el logro de los
objetivos de Seguridad y Salud Ocupacional de la organización.9
Enfermedad ocupacional: Enfermedad Calificada como de haber sido Causada o
agravada por la actividad o el ambiente de trabajo de una persona.10
Evaluación de riesgo: Proceso global de estimar la magnitud del riesgo y decidir si
este es significativo o no lo es.11
Factores internos: Fuerzas dentro de la organización que pueden afectar positiva
o negativamente su capacidad para llevar a cabo su política de seguridad y salud;
por ejemplo: reorganización interna, cultura.12
Factores externos: Fuerzas fuera del control de la organización que inciden en los
temas de seguridad y salud, y que necesitan ser tomados en cuenta dentro de un
apropiado marco temporal, por ejemplo: Leyes, decretos, disposiciones, normas
industriales, convenios colectivos.13
Identificación del peligro: Proceso para el reconocimiento de la presencia de
situaciones que generan peligro y la definición de sus características.14
Incidente: Evento no planeado que tiene la potencialidad de conducir a un
accidente, no llegándose a producir daños a personas, bienes o instalaciones.15
Mejoramiento continuo: Proceso de mejora del sistema de gestión de Seguridad y
salud Ocupacional para lograr progresos en el desempeño global de SYSO de
acuerdo con la política de SYSO de la organización.16
Objetivos de Seguridad y Salud Ocupacional: Propósitos generales, en términos
del desempeño de SYSO. Surgidos de su política de SYSO, cuantificados cuando
sea factible, que una organización propone lograr.17
Peligro: Fuente o situación con potencial para producir daños en términos de lesión
a personas, enfermedad ocupacional, daños a la propiedad, al medioambiente, o
una combinación de estos.18
Riesgo: Combinación entre la probabilidad de que ocurra determinado evento
peligroso y la magnitud de sus consecuencias.19
Sistema de gestión: Conjunto de cualquier nivel de complejidad, integrado por
personas, recursos, políticas y procedimientos, cuyos componentes interactúan en
forma organizada para lograr o mantener un resultado especificado.20
2.4 Legislación Boliviana
Este proceso comienza con la identificación del local, áreas de trabajo, actividades y
operaciones. Este proceso se lleva a cabo a partir de listas de verificación o chequeo
donde se especifican los puntos anteriores. Estas listas de chequeo tienen que responder
a preguntas como:
Existen muchos peligros que pueden identificarse según el rubro de cada empresa y
también existen muchas maneras de clasificarlos. Sin embargo, la manera más común de
clasificarlos es según la naturaleza de los mismos. Esta clasificación permite agrupar las
14,15,16,17,18,19,20
“Occupational Health and Safety Management Systems Specification OSHAS 18001” BSI
situaciones riesgosas o peligros en cinco diferentes categorías que se ven en la Siguiente
Tabla.
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD (PR)= (NDxNExNC)
18
Marco Teórico
Es un proceso llevado a cabo una vez que se han identificado los peligros, con este se
establece la probabilidad de que se pueda manifestar una situación de riesgo con unas
determinadas consecuencias adversas para la salud o la seguridad de los trabajadores.22
21,22
Riesgos Laborales – SEGULAB
http://www.segulab.com
19
Tabla 3 Determinación del Nivel de Deficiencia
NIVEL DE DEFICIENCIA ND SIGNIFICADO
Se han detectado factores de riesgo significativos
que determinan como muy posible la generación de
Muy deficiente 10
fallos. El conjunto de medidas preventivas existentes
respecto al riesgo resulta ineficaz.
Se ha detectado algún factor de riesgo que precisa
ser corregido. La eficacia del conjunto de medidas
Deficiente 6
preventivas existentes se ve reducida de forma
apreciable.
No se ha detectado alguna anomalía destacable. El
Aceptable 1
riesgo está controlado. No se valora.
Fuente: http://www.mtas.es/insht/
Fuente: http://www.mtas.es/insht/
2.5.3.3 Nivel de Consecuencia (NC)
Significado
Nivel de Consecuencias NC
Daños Personales Daños Materiales
Fuente: http://www.mtas.es/insht/
Se observará también que los accidentes con baja se han considerado como
consecuencia grave. Con esta consideración se pretende ser más exigente a la hora de
penalizar las consecuencias sobre las personas debido a un accidente, que aplicando un
criterio médico-legal. Además, podemos añadir que los costes económicos de un
accidente con baja aunque suelen ser desconocidos son muy importantes.
Hay que tener en cuenta que cuando nos referimos a las consecuencias de los
accidentes, se trata de las normalmente esperadas en caso de materialización del riesgo.
10
Fuente: http://www.mtas.es/insht/
Tabla 7 Significado de los diferentes niveles de probabilidad
NIVEL DE
NP SIGNIFICADO
PROBABILIDAD
Situación deficiente con exposición continuada o muy
Entre deficiente con exposición frecuente.
Muy Alta (MA)
60 y 30 Normalmente la materialización del riesgo ocurre con
frecuencia.
Situación deficiente con exposición frecuente u
ocasional, o bien situación muy deficiente con
Entre
Alta (A) exposición ocasional o esporádica. Es posible que
18 y 10
ocurra la materialización del riesgo muchas veces a lo
largo de del ciclo laboral.
Situación deficiente con exposición esporádica o bien
Entre
Mediana (M) situación mejorable con exposición continuada o
6y3
frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez.
No es esperable que se materialice el riesgo, aunque
Baja (B) 1
puede ser controlable.
Fuente: http://www.mtas.es/insht/
Atrapado en o entre
Golpeado por
Golpeado contra
Caída al mismo nivel
Caída a distinto nivel
Rozadura, punzada o rasguño
Sobre- esfuerzos
Contacto con la corriente eléctrica
Contacto con temperaturas extremas
Inhalaciones
Condición Insegura.
2.7.1 Ruido
Todo sonido indeseable que moleste, perjudique o afecte a la salud de las personas o que
tengan efectos dañinos en los seres vivos.
Ruido ocupacional: Todo sonido indeseable que moleste, perjudique o afecte a la salud
de las personas que realizan sus actividades de trabajo. El ruido ocupacional es el que se
genera dentro de los establecimientos de trabajo o en las actividades laborales que
generen exposición a los trabajadores.
Todo sonido que por sus características especiales es indeseado, que está compuesto
por una combinación no armónica de sonido y puede desencadenar daños a la salud en
las personas que realizan sus actividades en el lugar de trabajo, o en las actividades
laborales que generen exposición a los trabajadores. 23
Hay una señal de advertencia a la que debemos atender: si luego de un tiempo corto en
un ambiente ruidoso nos vamos a un ambiente más tranquilo y al principio no oímos
sonidos más leves, nuestra audición se ha reducido, a esto se llama pérdida temporal de
23,24,25,26
NTS002
27,28
“Manual de Prevención de Riesgos Laborales” IBERMUTUAMUR
la audición. Este tipo de pérdida es reversible y la audición normal retorna después de un
periodo de descanso.
El oído también tolera más fácilmente los tonos bajos que los altos. Por consiguiente, si
es dañado, lo primero que desaparece es la percepción de los tonos altos. Podemos no
notarlo porque podemos oír una conversación normal. Pasan muchos años antes de que
el daño se vuelva más evidente.
Por estos motivos es importante para quienes pasan mucho tiempo en un lugar de trabajo
ruidoso puedan descansar sus oídos haciendo una pausa en sitios tranquilos. Se debe
evitar trabajar muchos años en un ambiente de trabajo así, para que no se produzca una
perdida permanente de la audición.
2.7.2 Iluminación
El Higienista Industrial debe velar por aquellos factores de la iluminación que facilitan la
realización de las tareas visuales como son la agudeza visual, dimensiones del objeto,
contraste, velocidad de percepción: Color, brillo y parpadeo.
29
Riesgos Físicos – Monografías.com
http://www.monografías.com/trabajos17/riesgos-fisicos/riesgos-fisicos.shtml
30
Tipos de Riesgos – Monografías.com. Disponible Online
http://www.monografías.com/trabajos12/tipriesg.shtml
La iluminación está dada por las fuentes de iluminación y estas a nivel laboral pueden
clasificarse en:
m2.31
31
Manual de Prevención de Riesgos Laborales “IBERMUTUAMUR”
tránsito con alrededores oscuros.
2.7.3 Clima
Se refiere al hecho de que el ser humano funciona mejor as la temperatura normal del
cuerpo la cual es alrededor de 37 grados centígrados, cuando la temperatura ambiente se
vuelve más alta que la del cuerpo aumenta el valor por convección, conducción y
radiación, además del producido por el trabajo muscular y este debe disiparse mediante la
evaporación que produce enfriamiento. A fin de que ello ocurra la velocidad de
transpiración se incrementa y la vaso dilatación de la piel permite que gran cantidad de
sangre llegue a la superficie del cuerpo, donde pierde calor. En consecuencia para el
mismo trabajo, el ritmo cardiaco se hace progresivamente más rápido a medida que la
temperatura aumenta. La carga sobre el sistema cardiovascular se vuelve más pesada.
La fatiga aparece pronto y el cansancio se siente con mayor rapidez.
1. El Nivel de Activación.
2. Las características del vestido.
3. La temperatura Seca.
32
Tipos de Riesgos – Monografías.com. Disponible Online
http://www.monografías.com/trabajos12/tipriesg.shtml.
4. La humedad Relativa.
5. La temperatura Radiante media
6. La velocidad del Aire
a. Mecanismos
1. Radiación.
2. Conducción.
3. Convección.
4. Evaporación.
b. Efectos
Las relaciones del ser humano con el ambiente térmico definen una escala de
sensaciones que varían del calor al frío, pasando por una zona que se puede calificar
como térmicamente confortable.
33,
Tipos de Riesgos – Monografías.com. Disponible Online
http://www.monografías.com/trabajos12/tipriesg.shtml.
El golpe de calor.
Desmayo.
Deshidratación.
Agotamiento.
c. Criterios de Prevención.
34,35
Tipos de Riesgos – Monografías.com. Disponible Online
4. Se utilizaran ropas resistentes al frío y a la Humedad.36
2.7.4 Vibraciones
Las vibraciones se definen como el movimiento oscilante que hace una partícula
alrededor de un punto fijo. Este movimiento, puede ser regular en dirección, frecuencia y/o
intensidad, o bien aleatorio, que es lo mas corriente.37
Será frecuente encontrar un foco que genere, a la vez, ruido y vibraciones. Los efectos
que pueden causar son distintos, ya que el primero centra su acción en una zona
específica: El Oído, y las vibraciones afectan a zonas extensas del cuerpo, incluso a su
totalidad, originando respuestas no específicas en la mayoría de los casos.38
a. Efectos
Por lo general son nocivas para el operario, tanto desde el punto de vista de la comodidad
como de trabajo mental y físico. Por regla general el cuerpo humano reacciona a las
vibraciones y las resonancias de la misma manera que un sistema mecánico compuesto
de masa y resortes. Los efectos más usuales son.
35,36,37,38,39
Tipos de Riesgos – Monografías.com. Disponible Online
http://www.monografías.com/trabajos12/tipriesg.shtml .
b. Criterios de Prevención.
a. Sólidos
Compuesto por partículas finas lo suficiente como para flotar en el aire, estos ejercen un
efecto de deterioro sobre la salud de los obreros, sobre todo en cuanto a enfermedades
respiratorias. Se sabe que las personas dedicadas a ciertos trabajos donde existe mucho
polvo son menos saludables que los que no están en estas condiciones.
40,41
Tipos de Riesgos – Monografías.com. Disponible Online
http://www.monografías.com/trabajos12/tipriesg.shtml .
,42
“Ingeniería de Seguridad Industrial 2007” UMSS Facultad de ciencias y Tecnología.
Entre los sólidos más conocidos tenemos a:
b. Gases
- Nieblas
- Aerosoles.
- Vapores.44
Es fácil observar que, en forma directa, prácticamente todos los locales de trabajo deben
vigilar la contaminación por agentes químicos (ejemplo: detergentes y materiales de aseo,
tintas de fotocopiadoras, etc.)
El listado de sustancias químicas que llegan a los centros laborales es enorme y en
constante cambio. De acuerdo a la peligrosidad principal que presentan se pueden
distinguir grandes grupos de sustancias:
43,44
“Ingeniería de Seguridad Industrial 2007” UMSS Facultad de ciencias y Tecnología.
Una sustancia puede poseer propiedades de alta inflamabilidad y al mismo tiempo ser
irritante sobre la piel y toxica para el sistema nervioso.
2.8.3 Mecanismos
46,47
Conceptos básicos en salud Laboral, disponible Online
http://www.oitchile.cl/pdf/ser009.pdf/
2.8.4 Criterios de Prevención
El actuario preventivo en el medio supone casi siempre una serie de medidas correctoras
de apoyo que por sí mismas no consiguen solucionar los problemas de contaminación,
pero unidas con las medidas preventivas aplicadas al foco y al receptor disminuyen el
riesgo. Se pueden enunciar las siguientes:
48,
Tipos de Riesgos – Monografías.com. Disponible Online
http://www.monografías.com/trabajos12/tipriesg.shtml .
- Limpieza de los Locales y lugares de trabajo, de forma periódica, ya que la
existencia de vertidos o derrames generan nuevos focos de contaminación
adicionales y dispersos.
- Señalización de riesgos, advertencia de peligro y precauciones a tomar.
- Ventilación general, con el objetivo de diluir la concentración en el ambiente, útil
como medida de complemento o cuando los operarios estén lejos o los agentes
químicos presenten poco toxicidad.
- Sistemas de alarma, mediante sistemas de detección continuos.
- Muestras periódicas, con la finalidad de conocer la concentración ambiental de
manera periódica por aquellas situaciones en las cuales el muestreo inicial no
permita afirmar que la concentración ambiental está claramente por debajo de los
niveles establecidos.49
Son aquellos producidos por agentes contaminantes que son seres vivos de tamaño
microscópico, de origen animal o vegetal y de todas aquellas sustancias derivadas de los
mismos. Estos están presentes en los ambientes de trabajo y pueden provocar efectos
negativos sobre la salud de los trabajadores.51
2.9.1 Tipos de contaminantes Biológicos.
2.9.2 Efectos
- Sustitución de los agentes biológicos nocivos por otros que no sean peligrosos o
lo sean en menor grado.
- Reducción al mínimo posible del número de trabajadores expuestos o que puedan
estar expuestos.
52
“Tipos de Riesgos – Monografías.com”
htpp://www.monografias.com/trabajos12/tipriesg/tipriesg.shtml/
53
“Tipos de Riesgos – Monografías.com”
htpp://www.monografias.com/trabajos12/tipriesg/tipriesg.shtml/
- Establecer procedimientos de trabajo y medidas técnicas adecuadas de gestión de
residuos, de manipulación y transporte de agentes biológicos en el lugar de trabajo
y de planes de emergencia respecto a los accidentes que incluyan agentes
biológicos.
- Utilización de la señal de peligro biológico y de las necesarias.
- Utilización de medidas de protección colectivas y/o medidas de protección
individual cuando la exposición no pueda evitarse por otros medios.
- Existencia de servicios sanitarios apropiados, los cuales están abastecidos de
productos para lavarse los ojos y/o antisépticos para lavarse la piel.
- Formación e información a los trabajadores con relación a:
o Riesgos potenciales.
o Disposiciones en materia de seguridad y salud.
o Utilización de los equipos de protección.
o Medidas que deben adoptarse en caso de incidente.
Los factores de riesgo psico-sociales deben ser entendidos como toda condición que
experimenta el hombre en cuanto se relaciona con su medio circundante y con la
sociedad que le rodea, por lo tanto no se constituye en un riesgo sino hasta el momento
en que se convierte en algo nocivo para el bienestar del individuo o cuando desequilibran
su relación con el trabajo o con el entorno.54
El estrés es entonces una respuesta general adaptativa del organismo ante las diferentes
demandas del medio cuando estas son percibidas como excesivas o amenazantes para el
bienestar e integridad del individuo.
En este aspecto es necesario enfatizar que el estrés como tal es una fuerza que
condiciona el comportamiento de cada persona, es el motor adaptativo para responder a
las exigencias del entorno cuando estas se perciben con continuidad en el tiempo y su
intensidad y duración exceden el umbral de tolerancia de la persona, comienzan a ser
dañinas para el estado de salud y calidad de vida del sujeto. Niveles muy bajos de estrés
están relacionados con desmotivación, conformismo y desinterés; toda persona requiere
de niveles moderados de estrés para responder satisfactoriamente no solo ante sus
propias necesidades o expectativas, sino de igual forma frente a las exigencias del
entorno.
53,54
“Tipos de Riesgos – Monografías.com”
htpp://www.monografias.com/trabajos12/tipriesg/tipriesg.shtml/
El estrés en el lugar de trabajo se puede detectar precozmente, pues suele venir
Precedido de los siguientes síntomas: 55
- Dolor de cabeza.
- Distracciones frecuentes.
Los efectos y consecuencias del estrés ocupacional pueden ser muy diversos y
numerosos. Algunas consecuencias pueden ser primarias y directas, otras la mayoría
pueden ser indirectas y constituir efectos secundarios o terciarios; unas son, casi sin duda
resultados del estrés y otras se relacionan de forma hipotética con el fenómeno; también
pueden ser positivas como el impulso exaltado y el incremento de auto motivación.
Muchas son disfuncionales, provocan desequilibrio y resultan potencialmente peligrosas.
Una clasificación de las consecuencias del estrés sería:
55,
“Tipos de Riesgos – Monografías.com”
htpp://www.monografias.com/trabajos12/tipriesg/tipriesg.shtml
Efectos Cognoscitivos. Incapacidad para tomar decisiones y concentrarse,
olvidos frecuentes, hipersensibilidad a la crítica y bloqueo mental.58
Los programas de intervención del estrés ocupacional, deben abordarse desde una
panorámica global que incluye un conjunto de estrategias y técnicas de intervención y
que, por su carácter eminentemente técnico, exige ser llevado a cabo por
especialistas.61
Un incendio se ocasiona a partir del fuego, que es producto de una reacción química
exotérmica producida entre los vapores de una sustancia (Combustible) y el oxigeno del
aire (Comburente) por medio de una energía de activación (calor).
Entonces entendemos que el fuego tiene tres componentes importantes, oxigeno, calor y
combustible, estos tres elementos básicos han sido acomodados a una figura que se
conoce con el nombre de triangulo del fuego. 64
Uno de los riesgos a los que es necesario prestar mayor atención es el de incendio. En un
incendio las personas se pueden ver afectadas por los siguientes riesgos:
61,62,63,64
“Tipos de Riesgos – Monografías.com”
htpp://www.monografias.com/trabajos12/tipriesg/tipriesg.shtml/
Los materiales se presentan en tres estados: sólido, líquido y gaseoso.
En función del estado físico de los materiales combustibles definen los tipos de fuegos
que nos podemos encontrar. Así existen diferentes tipos de fuego:
En caso de que llegue a producirse un conato de incendio, las actuaciones iníciales deben
orientarse a tratar de controlar y extinguir el fuego rápidamente, utilizando los agentes
extintores adecuados.
La elección de un agente extintor y su forma de aplicación dependen de diferentes
variables entre las que cabe destacar:
El tipo de fuego
La velocidad necesaria de actuación
La magnitud del riesgo
La ubicación de los factores de riesgo
El daño que pueda causar el posible agente extintor en las instalaciones
El coste del equipo de extinción.74
De agua
De espuma
De polvo Químico
De anhídrido carbónico (dióxido de carbono)
De hidrocarburos halogenados (halones)
Específico para fuego de metales. 75
Los expertos afirman que son tres las principales fallas que pueden generar un
accidente:76
76,77,78,79,80
“Ingeniería de Seguridad Industrial 2007” UMSS Facultad de ciencias y Tecnología.
Fallas de aislamiento: conductores eléctricos envejecidos, uniones o artefactos
en mal estado pueden ocasionar que se energice la carcasa metálica de un
equipo, poniendo en peligro la vida del usuario.79
- Intensidad de la corriente
- Duración del Contacto eléctrico
- Resistencia eléctrica del cuerpo humano
- Recorrido de la corriente a través del cuerpo humano.
- Tensión Aplicada
- Frecuencia de la corriente.87
81,82,83,84,85,86,87,88
“Ingeniería de Seguridad Industrial 2007” UMSS Facultad de ciencias y Tecnología.
- Tiempo de duración del contacto, en la tabla a continuación vemos la relación
intensidad tiempo que puede causar la muerte.89
Intensidad Tiempo
15 mA 2 Minutos
20 mA 60 segundos
30 mA 35 Segundos
100 mA 3 Segundos
500 mA 110 m. segundos
1 A. 30 m. segundos
2.14 Señalización
La función de los colores y las señales de seguridad es atraer la atención sobre lugares,
objetos o situaciones que puedan provocar accidentes u originar riesgos a la salud, así
como indicar la ubicación de dispositivos o equipos que tengan importancia desde el
punto de vista de la seguridad y la salud.90
87,88,89 “
Manual 2007 Curso de Seguridad Industrial”, S.I.B.
90,91,92,93,94
Resolución Ministerial 949-14 del Estado Plurinacional de Bolivia
La señalización de seguridad y salud del trabajo deberá utilizarse siempre que se ponga
en manifiesto la necesidad de:
2.14.2 Definiciones.-
Señal que advierte de un riesgo o peligro; de forma Triangular con pictogramas negros
sobre un fondo amarillo.98
95,96,97,98
Resolución Ministerial 949-14 del Estado Plurinacional de Bolivia
Cuadro 4 Señal de Obligación
Una señal que proporciona indicaciones relativas a las salidas de socorro, primeros
auxilios o a los dispositivos de salvamento. Pictograma blanco en fondo verde o letras
blancas en fondo verde.100
La luz emitida por la señal deberá provocar un contraste luminoso apropiado respecto a
su entorno, en función de las condiciones de uso provistas. Su intensidad debe asegurar
su percepción, sin llegar a producir deslumbramientos.
La superficie luminosa que emita una señal podrá ser de un color uniforme o llevar un
pictograma sobre un fondo determinado.
Si un dispositivo puede emitir una señal tanto continua como intermitente se utilizara para
indicar, con respecto a la señal continua, un mayor grado de peligro o una mayor urgencia
de la acción requerida.
No se utilizara al mismo tiempo dos señales luminosas que puedan dar lugar a
confusión, ni una señal luminosa cerca de otra emisión luminosa apenas diferente.
Cuando se utilice una señal luminosa intermitente, la duración y frecuencia de los
destellos deberán permitir la correcta identificación del mensaje evitando que pueda ser
percibida como continua o confundida con otras señales luminosas.
101,102
Resolución Ministerial 949-14 del Estado Plurinacional de Bolivia
Los dispositivos de emisión de señales luminosas para uso en caso de peligro grave
deberán ser objeto de revisiones especiales o ir provistos de una bombilla auxiliar. 100
Las señales acústicas deberán tener un nivel sonoro superior al ruido ambiental, de forma
que sea claramente audible, sin llegar a ser excesivamente molesto. No deberá usarse
una señal acústica cuando el ruido ambiental sea demasiado intenso.
El tono de la señal acústica o cuando se trate de señales intermitentes, la duración,
intervalo y agrupación de los impulsos, deberá permitir su correcta identificación y clara
distinción frente a otras señales acústicas o ruidos ambientales. No deberán de utilizarse
dos señales acústicas simultáneamente.
Un movimiento o disposición de los brazos o de las manos en forma codificada para guiar
a las personas que estén realizando maniobras que constituyan un riesgo o peligro para
los trabajadores.
Una señal deberá ser precisa, simple o amplia, fácil de realizar y comprender y
claramente distinguible de cualquier otra señal gestual.
La utilización de los 2 brazos al mismo tiempo se hará de forma simétrica y para una sola
señal gestual.
Los gestos utilizados por lo que respecta a las características indicadas anteriormente
pondrán variar o ser más detalladas.
La persona que emite las señales denominada encargado de las señales dará las
instrucciones de maniobra mediante señales gestuales al destinatario de las mismas
denominado operador.
Si no se diese las condiciones provistas del segundo punto se recurrirá a uno o varios
encargados de las señales suplementarias.
El operador deberá suspender la maniobra que esté realizando para solicitar nuevas
instrucciones cuando no pueda ejecutar las órdenes recibidas con las garantías de
seguridad necesarias.
COLOR SEGURIDAD
SIGNIFICADO INDICACIONES
Y PRECISIONES
Alto, Parada,
Peligro de Alarma dispositivo de
ROJO desconexión de
emergencia.
INDICACIONES
SIGNIFICADO
Y PRECISIONES
Amarillo
Señal de Atención,
Advertencia Precaución.
Verificación
Naranja
COLOR SEGURIDAD
INDICACIONES
SIGNIFICADO
Y PRECISIONES
Comportamiento
Señal de Obligación o acción
específica
Azul
Obligación de
utilizar un equipo
de protección
individual
COLOR SEGURIDAD
INDICACIONES
SIGNIFICADO
Y PRECISIONES
Puertas, Salidas,
Señal de Pasajes, Material,
Salvamento o Puesto de
Socorro Salvamento o
Socorro
VERDE
Situación de Vuelta a la
Seguridad Normalidad
El color de fondo sobre el que se tenga que aplicar el color de seguridad puede dificultar
la percepción de este último, siempre se utilizaran colores de contraste que enmarque o
se alterne con el de seguridad, de acuerdo con la siguiente tabla:
Señalización RESUMEN
PROHIBICIÓN
ROJO BLANCO NEGRO U
OBLIGACIÓN
ADVERTENCIA
AMARILLO NEGRO NEGRO
DE PELIGRO
INDICACIÓN
VERDE BLANCO BLANCO SALVAMENTO
OTRAS
U
AZUL BLANCO BLANCO
OBLIGACIÓN
COLOR ELEMENTO
Amarillo Gas
Verde Agua
Rojo Hidrantes-Agua
Azul Aire Comprimido
Blanco Vapor de Agua
Fuente: Norma A.B.N.T.
PSST Departamento De Curtiembre MANACO S.A.
CAPITULO 3
3.1 Introducción
62
3.3 Datos Administrativos
Supervisor Curtiembre Seca.- Es el encargado de velar por el buen acabado del cuero.
Además de programar el procedimiento a seguir para el terminado según los
requerimientos de la Producción. Coordina y organiza el trabajo de los operarios en esta
Sección.
Cuero salado.- Es aquel cuero que ha pasado por un proceso de salmuerado; Los
cueros son tratados con sal por el lado de la carne, además del uso de agentes
biocidas, con lo que se evita la putrefacción y se logra una adecuada conservación
para los procesos y usos posteriores a que será sometido el cuero.
Wet Blue.- Es el cuero semiprocesado, que ha pasado por las etapas de pelado y
curtido, en la cual se estabiliza el colágeno de la piel mediante agentes curtientes
minerales o vegetales, siendo las sales de cromo (Sulfato de cromo) las más
utilizadas y las que le dan su característico color azul.
Desaguado
Clasificación
Partir Lonjas Wet Blue
Rebajado
Recortado De Orillas
Clasificar Y Controlar Espesor Wet Blue
Pesar, Contar, Cargar Cuero en Fulón
Preparar Químicos Para Recurtido
Recurtido
Descargar Cuero Recurtido
Retener Alisar Arrugas
3.5.2 Desaguado
Número de Operarios: 4
Proceso
El proceso comienza con la recepción del Material de Almacenes. Los Operarios 1-2
extienden el cuero entero en la banda transportadora de la maquina desaguadora; la cual
realiza el drenado parcial por presión de rodillos.
En el lado opuesto de la maquina el cuero es recepcionado por los operarios 3-4; El
operario 3 divide el cuero longitudinalmente en 2 lonjas, el Operario 4 marca según el
lugar de procedencia, es decir, identifica de que empresa o región llega el cuero, estas
están resumidas en el siguiente cuadro:
Una vez divididas y marcadas las 2 lonjas son introducidas unas vez más en la
desaguadora para un segundo desaguado.
3.5.3 Clasificació
n Equipo:
Calibrador
Número de Operarios: 1
Proceso
RIZZI.
Número de Operarios: 2
Proceso
Salidas del desaguado las Lonjas de Wet Blue pasan a ser divididas; El operario 1
introduce una lonja en el rodillo de la maquina divididora, la cual la divide
transversalmente por una cuchilla continua de afilado automático, El Operario 2
recepciona las 2 lonjas y las separa en Flor de Piel (Cuero propiamente dicho) y el
descarne, El Operario 1 realiza la verificación del espesor cada 10 cueros.
Diagrama De Flujo – Partido Lonjas Wet Blue
Control Espesor
Número de Operarios: 1
Proceso
Una vez separado el Descarne de la Flor de Piel: El descarne pasa al corte de orillas para
después ser clasificado según su calidad, tamaño y espesor: En la siguiente Tabla se
especifica su clasificación.
3.5.6 Rebajado
Número de Operarios: 1
Proceso
Después del Clasificado el cuero es rebajado, con el objetivo de regular el espesor del
cuero para que posea una uniformidad en toda la superficie. El rebajado se realiza en dos
pasos. Primero el operario ingresa la lonja a la Maquina Rebajadora y realiza el rebajado
hasta la mitad de la lonja, para proceder de igual forma con la otra mitad. Se realiza una
verificación de espesor cada 10 lonjas.
3.5.6 Rebajado
Número de Operarios: 1
Proceso
3.5.7 Recortado De
Afilador
Número de Operarios: 1
Proceso
Una vez salidas las lonjas de cuero del rebajado un operario se encarga del recorte de
orillas de cada una de las lonjas una por una, operación realizada manualmente con el
uso de una Cuchilla.
Equipo: Calibrador
Número de Operarios: 1
Proceso
- Plena Flor.
- Flor Leve.
- Flor Corregida.
- Gravado.
- Agamuzado.
Número de Operarios: 1
Proceso
Número de Operarios: 1
Proceso
3.5.11 Recurtido
Proceso
Este Proceso se realiza de la siguiente manera: Se lavan los cueros con agua a
temperatura ambiente y cromo para igualar las características de los cueros y se drena.
Se procede a una neutralización hasta un PH de 4.2 (Intervienen preparados químicos
para la neutralización) y se drena todo el Líquido, Se añaden recurtientes (según
prescripción de químicos), con agua a 45oC y se drena. Se añade agua a 60o C. y grasas
(según prescripción de químicos) para darle al cuero suavidad de superficie. Posterior a
esta etapa llega el teñido del material, mediante añelinas colorantes (según prescripción
de químicos). Para evitar que pierda color el cuero se procede a la fijación mediante la
adición de Acido Fórmico más un fijador. Por la última adición de ácidos se debe realizar
una inspección de PH, para mantener la calidad del producto. Para eliminar el acido
añadido se realiza un lavado con agua fría por 10 minutos. A esto le sigue una etapa de
escurrido y estirado de los cueros.
Recurtido
73
PSST Departamento De Curtiembre MANACO S.A.
Procesos en el Terminado.
Numero de Maquinas: 2
Equipamiento: Rasquetees
74
Número de Operarios por maquina: 2
Proceso
El proceso empieza con el secado del cuero, el operario 1 situado a uno de los lados de la
Planchadora entrega una lonja al Operario 2 situado en el lado contrario, ambos extienden
los cueros en la plancha con ayuda de Rasquetees(2 lonjas por plancha), la calidad del
secado dependerá de la buena extensión del cuero sobre la plancha; Controlada por un
temporizador la primera bandeja se desliza hacia arriba por un sistema de ascensor, dejando
la segunda bandeja lista para el colocado de nuevas lonjas, proceso que se repite para la
tercera de las Bandejas con que cuenta la Secadora Finvac. Este proceso elimina parte de la
humedad existente del último proceso de la Parte Húmeda. La temperatura de las planchas
es de alrededor 85oC.; los tiempos de planchados los detallamos a continuación.
Número de Operarios: 2
Equipamiento: Rasquetees
Proceso
Esta Secadora es mucho mayor a las Finvac en superficie pudiendo entrar en cada una de
sus bandejas 3 a 4 lonjas de cuero.
El Operario 1 entrega al operario 2, dos lonja las cuales serán extendidas con ayuda de un
rasquetee, de manera automática con ayuda de un temporizador la plancha se cierra y deja
la segunda bandeja vacía para seguir con el proceso. El operario 2 retira los cueros Secados
y los cuelga en un colgador tipo Giratorio. Los tiempos de secado son los mismos que en la
máquina Finvac.
Proceso
Luego del planchado se llevan los cueros al Túnel de Secado, el cual secara al cuero a una
temperatura de 70oC. El túnel tiene una capacidad de 300 a 350 lonjas, el proceso dura 4
horas dependiendo del espesor del material. Un solo operario es responsable de colgar las
lonjas en las varillas y descolgarlas, medir su humedad que varia entre14 – 16 – 18 % de
humedad Relativa. Nunca se llega a una homogeneidad de humedad en toda la superficie ya
que esta depende de las fibras de la piel. Si el rango de humedad es cumplido las lonjas
serán direccionadas al proceso de Ablandado; Pero si el secado ha sido en demasía el cuero
debe pasar primeramente por un proceso de rehidratación o Humectación.
3.6.4 Acondicionado De
Cabina
Número de Operarios: 1
Proceso
3.6.5 Ablandado
Número de Operarios: 1
Proceso
Una vez reposado el cuero este es llevado a la Maquina Ablandadora. El Operario toma una
lonja y la introduce en la maquina la cual ablanda el cuero devolviéndole su suavidad, soltura
y maleabilidad.
3.6.6 Recortado De
Afilador
Número de Operarios: 1
Proceso
En esta parte del proceso el operario con ayuda de un cuchillo corta los rebordes y orillas del
cuero, procurando un desperdicio mínimo del material.
El cuero recortado es apilado para pasar a la siguiente etapa.
Equipo: Calibrador
Número de Operarios: 1
Proceso
El Clasificador en esta parte del proceso, realiza una selección del cuero ablandado el cual
dependiendo su espesor y área de aprovechamiento y calidad se separa en: Plena Flor,
Softy, Reactivo
3.6.8 Fulonear
Máquina: Fulón
Número de Operarios: 1
Proceso
Curtiembre Seca cuenta con un Fulón especialmente acondicionado para realizar un
Abatanado de alrededor 100 lonjas de cuero esta operación está destinada a ablandar el
cuero logrando que la piel se estire y en consecuencia se logre una mayor apertura de sus
poros.
3.6.9 Lijado
Número de Máquinas: 2
Proceso
Máquina: Maquina
GEMATA
Número de Operarios: 2
Proceso
Siguiendo a este procedimiento, viene el proceso de impregnación que sirve para afirmar la
soltura de la piel. Este proceso se logra mediante la adición de Resina Acrílica y un
penetrador, diluidos en agua en una proporción de 35-45 gramos/pie2, siguiendo a este
proceso, se deja reposar el material por 9 horas.
Se repite el proceso de Planchado y secado pero esta vez en maquina FINVAC, para luego
pasar por Lijado nuevamente.
Número de Operarios: 1
Proceso
Número de Operarios: 4
Proceso
Según receta de producción el encargado de químicos, con ayuda de una balanza y distintos
recipientes de medida, pesa las cantidades de los químicos que se utilizarán procesos como:
Impregnación, Pintado, Brillo, Sellado.
Número de Operarios: 2
Proceso
Unas ves lijado el lado interior del cuero, se procede a su sellado con resinas Acrílicas. El
operario 1 ingresa una lonja de cuero en cabina para su sellado, la cual es recepcionada al
otro lado del Túnel por el Operario 2, para luego ser colgadas en Colgadores de tipo
Giratorio.
Diagrama De Flujo – Pulverizado/Sellado De Espalda
3.6.14 Pigmentado
Número de Operarios: 3
Proceso
Una vez realizado este proceso sigue la etapa de pigmentación del cuero, con 2 pasadas o
manos de pintura. El operario 1 Introduce la lonjas por la parte frontal de la máquina, la cual
pigmenta el cuero, el operario 2 se encuentra situado a la salida de la pieza del rodillo de
pigmentación, el se ocupa del retoque de la pieza en caso de ser necesario, seguidamente
las piezas ingresan a un túnel de calor, donde se secan, al final del túnel de secado de la
Pigmentadora el operario 3 recepciona y coloca los cueros en los Colgadores Giratorios.
Recepción Cuero/
Carga en carrusel
Número de Operarios: 1
Proceso
El Cuero después de su pigmentado debe ser prensado a una temperatura de 70°C Y 300
Kg/cm2 de presión. Se realiza este procedimiento para compactar la primera fase de la
pigmentación.
3.6.16 Pigmentado/Pulverizado
Número de Operarios: 3
Proceso
Se debe seguir el proceso con una nueva serie de pigmentación, 3 capas de pintura con sus
respectivos secados. El Operario 1 se encarga de introducir el cuero en la cabina en la cual
se lleva a cabo el pulverizado, el operario 2 retoca las deficiencias que puedan existir; el
cuero ingresa en el túnel de calor y es recepcionado por el operario 3 en el otro extremo,
extraído y colgado en los Colgadores Giratorios.
en Caballete
3.6.17 Grabado
Proceso
Para el grabado se procede a un estampado del cuero, el cual puede ser superficial o
profundo dependiendo de la calidad del cuero. Este procedimiento se realiza a una
temperatura de 70°C Y 340 Kg/cm 2 de presión y un tiempo de 8 segundos. Se realiza este
procedimiento para disimular algunas fallas que pueda presentar el cuero en su superficie o
para imitar algunas pieles de reptiles.
Número de Operarios: 2
Proceso
El cuero debe pasar por la última fase de adición de brillo. El Operario 1 se encarga de
introducir el cuero en la cabina de Pulverizado, en la cual se lleva a cabo el pulverizado del
agente de brillo en el cuero, siguiendo a la transportadora el cuero ingresa en el túnel de
calor y es recepcionado por el operario 2 en el otro extremo y colgado en Colgadores
Giratorios.
Número de Operarios: 2
Proceso
Equipo: Calibrador,
Tablas.
Número de Operarios: 1
Proceso
Una vez realizado el Planchado Final se pasa al control de calidad para su respectiva
clasificación. El Clasificador separa una muestra la cual es enviada al laboratorio, que es el
encargado de verificar las características del cuero, si cumple o no con las exigencias de
calidad para su aceptación o rechazo; Si es aceptado pasa a la Medición; Si es rechazado se
re direccionará el cuero para su corrección de acuerdo a los defectos encontrados.
b) Espesor
c) Área de Utilización
El puntaje de clasificación puede ir desde 100 a 500 puntos en escala de 100 en 100.
El mejor cuero tiene un puntaje de 100. En cueros de clasificación 100 el desperdicio
es de solo el 2.5%. Realizada la Clasificación los cueros son marcados y llevados
para realizar la medición de su superficie.
Tabla 28 Clasificación Del Cuero Terminado
Porcentaje de KV de Porcentaje de
Clasificación
Aprovechamiento Utilización Desperdicio
Clasificación 100 97.5% 20 2.5%
Clasificación 200 95% 19 5%
Clasificación 300 90% 18 10%
Clasificación 400 85% 17 15%
Clasificación 500 80% 16 20%
Fuente: Departamento de Gestión de Calidad
Número de Operarios: 2
Proceso
Lijado Fulonear/Abatanar
Secado de Cuero FINVAC Impregnado
90
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
CAPITULO 4
Este procedimiento fue realizado mediante un formato de hojas de control durante las
visitas a la planta. En estas hojas se ha realizado el proceso de identificación de peligros,
la estimación de riesgos y la valoración de los mismos. Para los procedimientos de
estimación y valoración de riesgos, las hojas de control presentan cuatro calificaciones
(cada una con sus rangos y valores previamente definidos en el Marco Teórico), los
niveles de calificación son:
P = ND X NE X NC
91
El formato empieza con la especificación del área o puesto de trabajo, el departamento al
cual pertenece el puesto de trabajo, el nombre de quien evalúa, la fecha en la que se
realiza la evaluación y la fecha de la revisión. En la siguiente sección se detalla la
actividad, detallada en un diagrama de flujo, en ella se encuentra incluidas el riesgo, las
medidas preventivas existentes y los cuatro índices de Nivel. En la parte inferior de cada
hoja se especifica los valores aplicables a cada uno de los niveles antes mencionados y
su correspondiente número que cuantifica la calificación.
En las siguientes páginas se encuentran las hojas de control de acuerdo Al Área al que
pertenecen (Curtiembre Húmeda, Curtiembre Seca), y su correspondiente proceso
productivo antes especificado en un Organigrama.
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
93
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD (PR)
PR=NDxNExNC
(1) Aceptable (1) Esporádica (10) Leve 40>=PR Se debe Justificar
(6) Deficiente (3) Frecuente (30) Grave 250>=PR>40 Relativ. Urg.
(10) Muy Deficiente (6) Continua (60) Muy Grave 600>=PR>250 Urgente
(100) Mortal PR>600 Inmediata
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
Área/Puesto de trabajo: PARTIR LONJAS WET-BLUE Departamento: CURTIEMBRE HÚMEDA Fecha: 11/12/2008
Evaluación realizada por: Christhian Rocha Revisión:
ACTIVIDAD RIESGO MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD (PR)
PR=NDxNExNC
(1) Aceptable (1) Esporádica (10) Leve 40>=PR Se debe Justificar
(6) Deficiente (3) Frecuente (30) Grave 250>=PR>40 Relativ. Urg.
(10) Muy Deficiente (6) Continua (60) Muy Grave 600>=PR>250 Urgente
(100) Mortal PR>600 Inmediata
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD (PR)
PR=NDxNExNC
(1) Aceptable (1) Esporádica (10) Leve 40>=PR Se debe Justificar
(6) Deficiente (3) Frecuente (30) Grave 250>=PR>40 Relativ. Urg.
(10) Muy Deficiente (6) Continua (60) Muy Grave 600>=PR>250 Urgente
(100) Mortal PR>600 Inmediata
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
Rebajado
Partículas en suspensión Barbijo p. Polvos / Buena Ventilación 10 4 30 1200
Ruido Protectores Auditivos 10 6 30 1800
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD (PR)
PR=NDxNExNC
(1) Aceptable (1) Esporádica (10) Leve 40>=PR Se debe Justificar
(6) Deficiente (3) Frecuente (30) Grave 250>=PR>40 Relativ. Urg.
(10) Muy Deficiente (6) Continua (60) Muy Grave 600>=PR>250 Urgente
(100) Mortal PR>600 Inmediata
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD (PR)
PR=NDxNExNC
(1) Aceptable (1) Esporádica (10) Leve 40>=PR Se debe Justificar
(6) Deficiente (3) Frecuente (30) Grave 250>=PR>40 Relativ. Urg.
(10) Muy Deficiente (6) Continua (60) Muy Grave 600>=PR>250 Urgente
(100) Mortal PR>600 Inmediata
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
Área/Puesto de trabajo: 2da. CLASIFICAR WET-BLUE Departamento: CURTIEMBRE HÚMEDA Fecha: 11/12/2008
12/12/08
12/12/08
Evaluación realizada por: Christhian Rocha Revisión:
ACTIVIDAD RIESGO MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD (PR)
PR=NDxNExNC
(1) Aceptable (1) Esporádica (10) Leve 40>=PR Se debe Justificar
(6) Deficiente (3) Frecuente (30) Grave 250>=PR>40 Relativ. Urg.
(10) Muy Deficiente (6) Continua (60) Muy Grave 600>=PR>250 Urgente
(100) Mortal PR>600 Inmediata
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
Pesar
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD (PR)
PR=NDxNExNC
(1) Aceptable (1) Esporádica (10) Leve 40>=PR Se debe Justificar
(6) Deficiente (3) Frecuente (30) Grave 250>=PR>40 Relativ. Urg.
(10) Muy Deficiente (6) Continua (60) Muy Grave 600>=PR>250 Urgente
(100) Mortal PR>600 Inmediata
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD (PR)
PR=NDxNExNC
(1) Aceptable (1) Esporádica (10) Leve 40>=PR Se debe Justificar
(6) Deficiente (3) Frecuente (30) Grave 250>=PR>40 Relativ. Urg.
(10) Muy Deficiente (6) Continua (60) Muy Grave 600>=PR>250 Urgente
(100) Mortal PR>600 Inmediata
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
Área/Puesto de trabajo: RETENIDO ALISAR ARRUGA Departamento: CURTIEMBRE HÚMEDA Fecha: 11/12/2008
14/12/08
12/12/08
Evaluación realizada por: Christhian Rocha Revisión:
ACTIVIDAD RIESGO MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD (PR)
PR=NDxNExNC
(1) Aceptable (1) Esporádica (10) Leve 40>=PR Se debe Justificar
(6) Deficiente (3) Frecuente (30) Grave 250>=PR>40 Relativ. Urg.
(10) Muy Deficiente (6) Continua (60) Muy Grave 600>=PR>250 Urgente
(100) Mortal PR>600 Inmediata
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD (PR)
PR=NDxNExNC
(1) Aceptable (1) Esporádica (10) Leve 40>=PR Se debe Justificar
(6) Deficiente (3) Frecuente (30) Grave 250>=PR>40 Relativ. Urg.
(10) Muy Deficiente (6) Continua (60) Muy Grave 600>=PR>250 Urgente
(100) Mortal PR>600 Inmediata
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD (PR)
PR=NDxNExNC
(1) Aceptable (1) Esporádica (10) Leve 40>=PR Se debe Justificar
(6) Deficiente (3) Frecuente (30) Grave 250>=PR>40 Relativ. Urg.
(10) Muy Deficiente (6) Continua (60) Muy Grave 600>=PR>250 Urgente
(100) Mortal PR>600 Inmediata
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
Área/Puesto de trabajo: ACCESOS/PASILLOS/POSAS Departamento: CURTIEMBRE HÚMEDA Fecha: 14/12/08
111121///11
11/12/2008
Evaluación realizada por: Christhian Rocha Revisión: 1222///2200
ACTIVIDAD RIESGO MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD (PR)
PR=NDxNExNC
(1) Aceptable (1) Esporádica (10) Leve 40>=PR Se debe Justificar
(6) Deficiente (3) Frecuente (30) Grave 250>=PR>40 Relativ. Urg.
(10) Muy Deficiente (6) Continua (60) Muy Grave 600>=PR>250 Urgente
(100) Mortal PR>600 Inmediata
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD (PR)
PR=NDxNExNC
(1) Aceptable (1) Esporádica (10) Leve 40>=PR Se debe Justificar
(6) Deficiente (3) Frecuente (30) Grave 250>=PR>40 Relativ. Urg.
(10) Muy Deficiente (6) Continua (60) Muy Grave 600>=PR>250 Urgente
(100) Mortal PR>600 Inmediata
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
Área/Puesto de trabajo: SECADO DE CUEROS FINVAC Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 15/12/08
Evaluación realizada por: Christhian Rocha Revisión:
ACTIVIDAD RIESGO MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
Caídas a Distinto Nivel Limpieza 6 6 30 1080
Cargar Lonjas Esfuerzo Rotación Constante 1 3 10 30
Ruido Protectores Auditivos 6 6 30 1080
Doblar / Colocar en
Contactos Térmicos ------------------------------------- 6 3 30 540
Colgador Giratorio
Esfuerzo Rotación Constante 1 3 30 90
Desplazamiento Rotación Constante 1 3 30 90
Descargar a Caballete Esfuerzo Faja (Protector Lumbar) 1 3 30 90
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PR=NDxNExNC
(1) Aceptable (1) Esporádica (10) Leve 40>=PR Se debe Justificar
(6) Deficiente (3) Frecuente (30) Grave 250>=PR>40 Relativ. Urg.
(10) Muy Deficiente (6) Continua (60) Muy Grave 600>=PR>250 Urgente
(100) Mortal PR>600 Inmediata
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
Área/Puesto de trabajo: SECADO CUEROS MQCUER Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008
16/12/08
12/12/08
Evaluación realizada por: Christhian Rocha Revisión:
ACTIVIDAD RIESGO MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD (PR)
PR=NDxNExNC
(1) Aceptable (1) Esporádica (10) Leve 40>=PR Se debe Justificar
(6) Deficiente (3) Frecuente (30) Grave 250>=PR>40 Relativ. Urg.
(10) Muy Deficiente (6) Continua (60) Muy Grave 600>=PR>250 Urgente
(100) Mortal PR>600 Inmediata
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
Área/Puesto de trabajo: SECADO CUEROS GOZZINI Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008
16/12/08
Evaluación realizada por: Christhian Rocha Revisión:
ACTIVIDAD RIESGO MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
Caídas a Distinto Nivel Limpieza 6 6 30 1080
Esfuerzo Rotación Constante 1 3 10 30
Cargar Lonjas Ruido Protectores Auditivos 6 6 30 1080
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD (PR)
PR=NDxNExNC
(1) Aceptable (1) Esporádica (10) Leve 40>=PR Se debe Justificar
(6) Deficiente (3) Frecuente (30) Grave 250>=PR>40 Relativ. Urg.
(10) Muy Deficiente (6) Continua (60) Muy Grave 600>=PR>250 Urgente
(100) Mortal PR>600 Inmediata
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD (PR)
PR=NDxNExNC
(1) Aceptable (1) Esporádica (10) Leve 40>=PR Se debe Justificar
(6) Deficiente (3) Frecuente (30) Grave 250>=PR>40 Relativ. Urg.
(10) Muy Deficiente (6) Continua (60) Muy Grave 600>=PR>250 Urgente
(100) Mortal PR>600 Inmediata
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD (PR)
PR=NDxNExNC
(1) Aceptable (1) Esporádica (10) Leve 40>=PR Se debe Justificar
(6) Deficiente (3) Frecuente (30) Grave 250>=PR>40 Relativ. Urg.
(10) Muy Deficiente (6) Continua (60) Muy Grave 600>=PR>250 Urgente
(100) Mortal PR>600 Inmediata
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD (PR)
PR=NDxNExNC
(1) Aceptable (1) Esporádica (10) Leve 40>=PR Se debe Justificar
(6) Deficiente (3) Frecuente (30) Grave 250>=PR>40 Relativ. Urg.
(10) Muy Deficiente (6) Continua (60) Muy Grave 600>=PR>250 Urgente
(100) Mortal PR>600 Inmediata
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
Área/Puesto de trabajo: CLASIFICAR CUEROS P.FLOR Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008
17/12/08
12/12/08
Evaluación realizada por: Christhian Rocha Revisión:
ACTIVIDAD RIESGO MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD (PR)
PR=NDxNExNC
(1) Aceptable (1) Esporádica (10) Leve 40>=PR Se debe Justificar
(6) Deficiente (3) Frecuente (30) Grave 250>=PR>40 Relativ. Urg.
(10) Muy Deficiente (6) Continua (60) Muy Grave 600>=PR>250 Urgente
(100) Mortal PR>600 Inmediata
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD (PR)
PR=NDxNExNC
(1) Aceptable (1) Esporádica (10) Leve 40>=PR Se debe Justificar
(6) Deficiente (3) Frecuente (30) Grave 250>=PR>40 Relativ. Urg.
(10) Muy Deficiente (6) Continua (60) Muy Grave 600>=PR>250 Urgente
(100) Mortal PR>600 Inmediata
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD (PR)
PR=NDxNExNC
(1) Aceptable (1) Esporádica (10) Leve 40>=PR Se debe Justificar
(6) Deficiente (3) Frecuente (30) Grave 250>=PR>40 Relativ. Urg.
(10) Muy Deficiente (6) Continua (60) Muy Grave 600>=PR>250 Urgente
(100) Mortal PR>600 Inmediata
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD (PR)
PR=NDxNExNC
(1) Aceptable (1) Esporádica (10) Leve 40>=PR Se debe Justificar
(6) Deficiente (3) Frecuente (30) Grave 250>=PR>40 Relativ. Urg.
(10) Muy Deficiente (6) Continua (60) Muy Grave 600>=PR>250 Urgente
(100) Mortal PR>600 Inmediata
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD (PR)
PR=NDxNExNC
(1) Aceptable (1) Esporádica (10) Leve 40>=PR Se debe Justificar
(6) Deficiente (3) Frecuente (30) Grave 250>=PR>40 Relativ. Urg.
(10) Muy Deficiente (6) Continua (60) Muy Grave 600>=PR>250 Urgente
(100) Mortal PR>600 Inmediata
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
Repasado
Incendios Extintores / Plan de Lucha Anti-Incendios 1 1 60 60
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD (PR)
PR=NDxNExNC
(1) Aceptable (1) Esporádica (10) Leve 40>=PR Se debe Justificar
(6) Deficiente (3) Frecuente (30) Grave 250>=PR>40 Relativ. Urg.
(10) Muy Deficiente (6) Continua (60) Muy Grave 600>=PR>250 Urgente
(100) Mortal PR>600 Inmediata
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD (PR)
PR=NDxNExNC
(1) Aceptable (1) Esporádica (10) Leve 40>=PR Se debe Justificar
(6) Deficiente (3) Frecuente (30) Grave 250>=PR>40 Relativ. Urg.
(10) Muy Deficiente (6) Continua (60) Muy Grave 600>=PR>250 Urgente
(100) Mortal PR>600 Inmediata
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD (PR)
PR=NDxNExNC
(1) Aceptable (1) Esporádica (10) Leve 40>=PR Se debe Justificar
(6) Deficiente (3) Frecuente (30) Grave 250>=PR>40 Relativ. Urg.
(10) Muy Deficiente (6) Continua (60) Muy Grave 600>=PR>250 Urgente
(100) Mortal PR>600 Inmediata
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD (PR)
PR=NDxNExNC
(1) Aceptable (1) Esporádica (10) Leve 40>=PR Se debe Justificar
(6) Deficiente (3) Frecuente (30) Grave 250>=PR>40 Relativ. Urg.
(10) Muy Deficiente (6) Continua (60) Muy Grave 600>=PR>250 Urgente
(100) Mortal PR>600 Inmediata
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
Introducir Cuero en Exposición a Sustancias Nocivas Señal de Seguridad / Mascara / Delantal / Overol 6 3 30 540
Rodillo Atrapamiento por o entre objetos Señal de Seguridad / Pulsador Parada de Emerg. 1 6 30 180
Esfuerzo Rotación Constante / Pausas Programadas 1 1 10 10
Posición Faja (Protector Lumbar) 1 3 30 90
Ruido Protectores Auditivos 6 6 30 1080
Incendios Extintores / Hidrantes Proximos 1 1 60 60
Secado en Tunel
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD (PR)
PR=NDxNExNC
(1) Aceptable (1) Esporádica (10) Leve 40>=PR Se debe Justificar
(6) Deficiente (3) Frecuente (30) Grave 250>=PR>40 Relativ. Urg.
(10) Muy Deficiente (6) Continua (60) Muy Grave 600>=PR>250 Urgente
(100) Mortal PR>600 Inmediata
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD (PR)
PR=NDxNExNC
(1) Aceptable (1) Esporádica (10) Leve 40>=PR Se debe Justificar
(6) Deficiente (3) Frecuente (30) Grave 250>=PR>40 Relativ. Urg.
(10) Muy Deficiente (6) Continua (60) Muy Grave 600>=PR>250 Urgente
(100) Mortal PR>600 Inmediata
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD (PR)
PR=NDxNExNC
(1) Aceptable (1) Esporádica (10) Leve 40>=PR Se debe Justificar
(6) Deficiente (3) Frecuente (30) Grave 250>=PR>40 Relativ. Urg.
(10) Muy Deficiente (6) Continua (60) Muy Grave 600>=PR>250 Urgente
(100) Mortal PR>600 Inmediata
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD (PR)
PR=NDxNExNC
(1) Aceptable (1) Esporádica (10) Leve 40>=PR Se debe Justificar
(6) Deficiente (3) Frecuente (30) Grave 250>=PR>40 Relativ. Urg.
(10) Muy Deficiente (6) Continua (60) Muy Grave 600>=PR>250 Urgente
(100) Mortal PR>600 Inmediata
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD (PR)
PR=NDxNExNC
(1) Aceptable (1) Esporádica (10) Leve 40>=PR Se debe Justificar
(6) Deficiente (3) Frecuente (30) Grave 250>=PR>40 Relativ. Urg.
(10) Muy Deficiente (6) Continua (60) Muy Grave 600>=PR>250 Urgente
(100) Mortal PR>600 Inmediata
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
128
Exposición a
28 Sustancias Corrosivas 540 Urgente
Vapores
29 1080 Inmediata
Atrapamiento por o
30 RETENIDO ALISAR ARRUGA entre Objetos 1080 Inmediata
31 Ruido 1080 Inmediata
Caídas a Diferentes
32 Nivel 360 Urgente
33 LIJADO Posición 1080 Inmediata
34 Ruido 1080 Inmediata
Proyección de
35 Partículas 2160 Inmediata
Partículas en
36 suspensión 2160 Inmediata
Choques Contra
37 MANEJO MONTACARGAS Objetos Móviles 1080 Inmediata
Desplome
38 Derrumbamiento 540 Urgente
39 Ruido 540 Urgente
Caídas al Mismo Nivel
40 ACCESOS/PASILLOS/POSAS (Desagües) 540 Urgente
Contactos Eléctricos
41 Indirectos 540 Urgente
Caídas al Mismo Nivel
42 (Cámaras) 540 Urgente
Caídas al Mismo Nivel
43 (pasillos) 1080 Inmediata
Exposición a
Contaminantes
44 Biológicos 540 Urgente
Caídas a Distinto Nivel
45 FULÓNES DE PRUEBA (Desagües) 540 Urgente
Choques Contra
46 Objetos Móviles 540 Urgente
Exposición a
47 Sustancias Nocivas 1080 Inmediata
48 Ruido 1080 Inmediata
Para una mejor comprensión del estado de Curtiembre en cuanto a Seguridad Industrial, a
continuación se muestra un cuadro con los riesgos encontrados versus el área analizada.
Tabla 31 Riesgo vs. Área CURTIEMBRE HÚMEDA
2
N
P P
A C E M
°
C R S L S A P
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Atrapamiento por o entre Objetos 360 1080 2 720
Atropello o golpe con vehiculo 1080 1 1080
Caídas a Diferentes Nivel 360 1 360
Caídas a Mismo Nivel 54 540 2 540
0
Esfuerzo 1080 1 1080
Manejo de Cargas 1080 360 2 720
Posición 1080 1080 1080 1080 1080 1080 6 1080
Choques Contra Objetos Móviles 1080 1080 540 3 900
Contactos Eléctricos Indirectos 54 1 540
0
Contactos Térmicos 540 1 540
Contaminantes Químicos: Vapores 1080 1 1080
Desplome Derrumbamiento 540 540 2 540
Exposición Conttes. Biológicos 54 1 540
0
Exposición a Sustancias Corrosivas 360 540 2 450
Exposición a Sustancias Nocivas 360 1080 2 720
Golpes - Cortes 360 1 360
Iluminación 1080 1 1080
Partículas en suspensión 1200 2160 2 1680
Proyección de Partículas 2160 1 2160
Ruido 1080 1800 1800 1800 1080 1080 1800 1800 900 1080 1080 540 1080 13 1302
Nro de Riesgos por Área 2 2 4 2 2 1 1 4 6 5 3 4 3 3 4
Prioridad Promedio por Área 1080 1440 900 1080 1500 1080 1080 1260 750 828 840 1620 720 540 810
Los riesgos que se repiten con más frecuencia en la Curtiembre Húmeda son los
Riesgos de Ruido con trece (13) puestos de Trabajo expuestos. En segundo Lugar
se encuentra el riesgo de Posición con seis (6) puestos de trabajo en la
Curtiembre Húmeda.
El riesgo que presenta la Prioridad Promedio por Riesgo más alta, en todas las
secciones donde fue encontrada, es el riesgo de Partículas en Suspensión con
una Prioridad Promedio por Riesgo de 1680 presente en 2 Áreas. Numero que
indica que este riesgo debe ser tratado con carácter Urgente, le sigue en
importancia el riesgo de Ruido con una Prioridad Promedio por Riesgo de 1302
(13 Áreas).
Tabla 35 Prioridad Promedio por Área Sección Húmeda
Área Prioridad Promedio Por Área Nro. Riesgos por Área
Lijado 1620 4
Rebajado 1500 2
Clasificado Wet-Blue 1440 2
Pesado/Contado/Cargado en Fulón 1260 4
Retenido Alisado 1080 3
Desaguado 1080 2
Seleccionado Descarne 1080 2
Recortar Orillas 1080 1
2da. Clasificación Wet-Blue 1080 1
Partir Lonjas Wet-Blue 900 4
Recurtido 828 5
Fulónes de Prueba 810 4
Preparar Químicos 750 6
Manejo de Montacargas 720 3
Posas/Pasillos 540 3
El Área con la Prioridad Promedio por Área más alta encontrada es el de Lijado
con 1620 con 4 Riesgos. En segundo lugar se encuentra el Área de Rebajado con
1500 (2 Riesgos). En tercer Lugar se encuentra el Área de Clasificado Wet Blue
con 1440 con 2 riesgos.
De este análisis se puede afirmar que el Área que necesita ser atendida con mayor
urgencia es el Área de Preparado de Químicos, y los riesgos por los que se tiene que
mostrar mayor Atención son los riesgos de Ruido y Posición.
Tabla 36 Riesgo vs. Área CURTIEMBRE SECA
C P
L I
A A F G N P
S C S U M º R
S S E O I L P E I
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C R I R O A R E O S A O O O O L L R S O R O
O S O O
Atrapamiento por/entre Objetos 360 1080 2 720
Caídas a Distinto Nivel 1080 540 2 810
Caídas Manipulación de Objetos 1080 1 1080
Esfuerzo 1080 360 2 720
Posición 1080 1080 540 540 540 540 1080 1080 540 540 540 540 12 720
Contactos Términos 540 540 2 540
Aerosol / Polvos 540 1 540
Exposición a Sustancias Nocivas 540 540 540 540 4 540
Exposición a Temperaturas Ext. 360 1 360
Partículas en Suspensión 1080 2160 540 3 1260
Ruido 1080 1080 1080 1080 1080 1080 1080 1080 1080 540 1080 1080 1080 1080 1080 360 360 1080 18 970
Sobreesfuerzo 540 1 540
Temperatura 1080 1 1080
Estrés Térmico 360 360 1080 3 600
Vibraciones 360 1 360
Nro de Riesgos por Área 5 5 5 3 3 3 1 2 3 4 2 2 3 2 4 2 2 1 2
Prioridad Promedio Área 828 792 756 720 660 900 1080 1080 1260 630 540 810 660 810 810 810 720 360 1080
Los riesgos mas encontrados en la Curtiembre Seca son los Riesgos de Ruido con
dieciocho (18) puestos de Trabajo expuestos. En segundo Lugar se encuentra el
riesgo de Posición con catorce (12) y el riesgo de Exposición a Sustancias Nocivas
con cuatro (4) puestos de trabajo de la Curtiembre Seca.
El riesgo que presenta la Prioridad Promedio más alta por riesgo, en todas las
secciones donde fue encontrada, es el riesgo de Partículas en Suspensión con
una Prioridad Promedio por Riesgo de 1260 presente en 3 Áreas. Numero que
indica que este riesgo debe ser tratado con carácter Inmediato, le sigue en
importancia el riesgo de Caída Manipulación de Objetos y Temperatura con una
Prioridad Promedio por Riesgo de 1080 ( 1 Área), luego el riesgo de Ruido con
970 (18 Áreas).
Tabla 40 Prioridad Promedio por Área Sección Seca
Área Prioridad Promedio Por Área Nro. Riesgos por Área
Lijado 1260 3
Accesos / Pasillos 1080 2
Fuloneado Transporte 1080 2
Clasificar Cueros P. Flor 1080 1
Recortar Orillas 900 3
Secado Cueros Finvac 828 5
Pigmentado 810 2
Pigmentado Pulverizado 810 2
Grabado 810 4
Pasar Brillo 810 2
Secado Cueros MQcuer 792 5
Secado Cueros Gozzini 756 5
Acondicionado de Cueros 720 3
Planchado Final 720 2
Ablandado 660 3
Planchado Intermedio 660 3
Preparado Químicos 630 4
Sellado de Espalda 540 2
Clasificar Cueros 360 1
El Área con la Prioridad Promedio encontrada más alta es el Área de Lijado con
1260 con 3 riesgos encontrados. En segundo lugar se encuentra: Accesos y
Pasillos, Fuloneado y Clasificado, con 1080 (1, 2, 2 riesgos encontrados
respectivamente). En tercer Lugar se encuentra el Área de Recortado de Orillas
con 900 (3 riesgos).
De este análisis se puede afirmar que el Área que necesita ser atendida con mayor
urgencia es el Área Secado, y los riesgos por los que se tiene que mostrar mayor
preocupación son los riesgos de Ruido, Posición y exposición a sustancias Nocivas.
Para comprender y visualizar los riesgos encontrados en cada uno de los puestos de
trabajo, se procede a la descripción y justificación.
Teniendo en cuenta que algunos riesgos son de carácter global dentro de las áreas su
descripción y justificación se la realizara de manera conjunta para toda la Curtiembre.
Los riesgos que serán descritos en primera instancia son:
Ruido.
En Curtiembre Húmeda, los Fulónes son los que representan la fuente más grande de
ruido, son 16 Fulónes, pero es suficiente el funcionamiento de 4 de ellos para que se
genere un ambiente de ruido perjudicial a la salud, con un nivel de ruido sobre los 86
db.
Posición.
4.3.1.1 Desaguado
1. Posición
2. Ruido
3. Posición
4. Ruido
Pese a que el trabajo realizado en esta Operación no involucra la utilización de
ninguna maquinaria, es el ruido generado por los Fulónes lo que genera un riesgo
para el trabajador.
6. Posición
Los trabajadores realizan esta Operación de pie. Debiendo estos agacharse para
tomar los cueros y también para apilarlos lo cual coloca a la espalda en una constante
tensión; la mala posición se considera un riesgo.
7. Ruido
La cercanía con los Fulónes así como el ruido propio de la Maquina Partidora
generan un riesgo para los oídos de los operarios. Se pudo evidenciar que uno de los
dos operarios posee un protector auditivo tipo tapón y lo utiliza.
8. Golpes – Cortes
La Divididora cuenta con una cuchilla de afilamiento automático, a la cual se hace fácil
el acceso, la existencia de un riesgo de corte es inminente.
9. Posición
El movimiento que el clasificador debe realizar para la medición de espesor,
clasificación y apilamiento de los 6 tipos de Descarne forza la posición de la espalda
esta condición y considerando que el trabajo debe realizarse de pie supone un riesgo.
10. Iluminación
4.3.1.5 Rebajado
12. Ruido
13. Ruido
Pese a que el trabajo realizado en el Recortado de Orilla no involucra la utilización de
ninguna maquinaria, el ruido generado por los Fulónes en el ambiente genera un
riesgo para el trabajador.
14. Ruido
15. Ruido
16. Esfuerzo
El trabajador al realizar el contado de Lonjas, cargado de la Balanza para el pesado
así como en el Cargado de el Fulón para los siguientes procesos, realiza estos
trabajos de manera manual, esta es una Carga Física que involucra esfuerzo físico,
pues son cargas considerables.
17. Posición
Para el Pesado, Contado y Cargado de los cuero Wet Blue el operario se agacha
flexionando la espalda realizando este proceso tantas veces como cueros se tenga
que pesar, al doblar la columna se presiona los discos intervertebrales lo que podría a
la postre generar diversos problemas a nivel Lumbar
22. Ruido
4.3.1.10 Recurtido
26. Ruido
La Operación en si ya supone un riesgo de ruido, pues el operario trabaja
directamente con los Fulónes que son la fuente de ruido más grande de la Curtiembre
Húmeda.
29. Vapores
31. Ruido
4.3.1.12 Lijado
33. Posición
34. Ruido
La operación de lijado genera una proyección de partículas las cuales son un riesgo
para los ojos del operario, no se observo la utilización de los lentes de seguridad
aunque si su existencia.
39. Ruido
El ruido estridente y monótono generado por los Fulónes y las demás maquinarias,
pueden alterar el estado de ánimo del operario y dificultar que realice un trabajo de
precisión. Se ha demostrado experimentalmente que niveles de ruido irritantes
aceleran el pulso, elevan la presión sanguínea y aun llegan a ocasionar
irregularidades en el ritmo cardiaco.
Las tapas de las cámaras de desagüe en los accesos y pasillos son de madera lo cual
por efectos de la humedad pueden fácilmente deteriorarse y presentar un peligro pues
el tránsito de maquinaria y personal es constante.
El trabajo sobre una tarima de madera colocada sobre las bandejas de la secadora
FINVAC, la falta de fijación de la tarima en la bandeja y el deterioro de las mismas son
en sí un riesgo latente en el proceso de secado.
2. Ruido
3. Contactos Térmicos
El vapor tiene por regla general una temperatura mayor a los 100°, Existen algunos
puntos cercanos al operario en la secadora con tuberías de vapor donde es muy
probable golpearse o chocarse, no se observo señalización alguna respecto a este
punto, no existe aislamiento de este punto de contacto.
4. Posición
La operación de extendido del cuero sobre la plancha forza al cuerpo a una posición
en la cual el peso de todo el cuerpo descansa sobre una sola pierna y el operario se
ve obligado a montarse sobre la plancha para extender correctamente el cuero; esta
posición afecta directamente a los músculos de la espalda. Se observo la esporádica
utilización de Fajas de protección lumbar.
5. Estrés Térmico
El trabajo en la Secadora (y trabajos en el cual el cuerpo acumula calor por sobre los
38° C) resulta agobiante por el calor generado por la propia maquina y la proximidad al
túnel de Secado, esta condición puede llevar a una acumulación excesiva de calor en
el cuerpo, el cual puede sufrir una sobrecarga fisiológica y derivar en trastornos por
Estrés Térmico tales como: Erupciones cutáneas, Calambres, Sincopes, daños en el
sistema nervioso central, riñones e hígado.
6. Esfuerzo
7. Estrés Térmico
8. Ruido
El Calor generado por los 2 quemadores del Túnel de Secado genera altas
temperaturas al interior del túnel y las paredes donde el trabajador debe ingresar para
sacar los cueros exponiéndose a un riesgo por la temperatura.
10. Posición
El trabajo en el túnel requiere mantener una posición vertical del cuerpo lo cual
involucra un considerable esfuerzo muscular, provoca dolor en los músculos de las
piernas, espalda y cuello (éstos son músculos que se utilizan para mantener una
posición vertical). La operación de extendido del cuero sobre las barras de secado, así
como el retiro de las mismas y su apilamiento en los carros de transporte, forza a los
músculos de la espalda. Se observo la esporádica utilización de Fajas de protección
lumbar.
11. Ruido
El vapor tiene por regla general una temperatura mayor a los 100°, Existen algunos
puntos cercanos al operario en la secadora con tuberías de vapor donde es muy
probable golpearse o chocarse, existiendo también puntos de fuga de vapor. No se
observo señalización alguna respecto a este riesgo, no existe aislamiento de este
punto de contacto.
13. Posición
El trabajo en la Secadora (y trabajos en el cual el cuerpo acumula calor por sobre los
38° C) resulta agobiante por el calor generado por la propia maquina y la proximidad al
túnel de Secado, esta condición puede llevar a una acumulación excesiva de calor en
el cuerpo, el cual puede sufrir una sobrecarga fisiológica y derivar en trastornos por
Estrés Térmico tales como: Erupciones cutáneas, Calambres, Sincopes, daños en el
sistema nervioso central, riñones e hígado.
16. Posición
4.3.2.5 Ablandado
19. Posición
Durante la operación de ablandado el operario debe mantener el cuerpo en una
posición vertical al tomar los cueros, colocarlos a la Ablandadora y después apilar los
cueros en los carros de transporte; Todo esto que requiere un esfuerzo muscular que
es particularmente dañino incluso cuando se permanece de pie sin movimiento.
20. Ruido
El ruido monótono generado por los Fulónes y las demás maquinarias (Lijadora,
Gemata, etc.), pueden alterar el estado de ánimo del operario y dificultar que realice
un buen trabajo. Se ha demostrado experimentalmente que niveles de ruido irritantes
aceleran el pulso, elevan la presión sanguínea y aun llegan a ocasionar
irregularidades en el ritmo cardiaco. La Maquina Ablandadora cuenta con una
suspensión neumática que amortigua el ruido mas no se ha observado la utilización de
protectores auditivos.
21. Vibraciones
22. Posición
23. Ruido
25. Posición
26. Ruido
El ruido estridente y monótono generado por el Fulón y las demás maquinarias (Túnel
de Calor, Secadoras), pueden alterar el estado de ánimo del operario y dificultar que
realice un trabajo de precisión. Se ha demostrado experimentalmente que niveles de
ruido irritantes aceleran el pulso, elevan la presión sanguínea y aun llegan a ocasionar
irregularidades en el ritmo cardiaco.
27. Posición
Para el Cargado de los cuero Wet Blue el operario se agacha flexionando la espalda
realizando este proceso tantas veces como cueros se tenga que cargar, al doblar la
columna se presiona los discos intervertebrales lo que podría a la postre generar
diversos problemas a nivel Lumbar
4.3.2.9 Lijado
28. Posición
Mantener el cuerpo en una posición vertical requiere considerable esfuerzo muscular
que es particularmente dañino incluso cuando se permanece de pie sin movimiento.
Efectivamente reduce el suministro de sangre a los músculos cargados. Un flujo
insuficiente de sangre acelera el inicio de la fatiga y provoca dolor en los músculos de
las piernas, espalda y cuello (éstos son músculos que se utilizan para mantener una
posición vertical).
29. Ruido
33. Ruido
34. Esfuerzo
35. Posición
36. Ruido
El ruido generado por la maquinaria de sellado, puede alterar el estado de ánimo del
operario y dificultar que realice un trabajo de precisión. Se ha demostrado
experimentalmente que niveles de ruido irritantes aceleran el pulso, elevan la presión
sanguínea y aun llegan a ocasionar irregularidades en el ritmo cardiaco.
4.3.2.12 Pigmentado
38. Ruido
39. Posición
41. Ruido
El ruido generado por la maquinaria de planchado, pueden alterar el estado de ánimo
del operario y dificultar que realice un trabajo de precisión. Se ha demostrado
experimentalmente que niveles de ruido irritantes aceleran el pulso, elevan la presión
sanguínea y aun llegan a ocasionar irregularidades en el ritmo cardiaco.
42. Ruido
4.3.2.15 Grabado
El Cambio de Planchas con pesos aproximados a los 100 Kg. implica un gran riesgo
por lo que supone el manipuleo de dichas planchas, la caída accidental de una de
ellas puede provocar serias lesiones en los operarios.
45. Sobreesfuerzo
47. Ruido
El ruido generado por la maquinaria de grabado Turner, puede alterar el estado de
ánimo del operario y dificultar que realice un trabajo de precisión. Se ha demostrado
experimentalmente que niveles de ruido irritantes aceleran el pulso, elevan la presión
sanguínea y aun llegan a ocasionar irregularidades en el ritmo cardiaco.
49. Ruido
El ruido generado por la maquina pulverizadora, puede alterar el estado de ánimo del
operario y dificultar que realice un trabajo de precisión. Se ha demostrado
experimentalmente que niveles de ruido irritantes aceleran el pulso, elevan la presión
sanguínea y aun llegan a ocasionar irregularidades en el ritmo cardiaco.
50. Ruido
52. Ruido
53. Temperatura
La emisión de vapores por maquinarias como la Finvac, el calor generado por El túnel
de Secado, los túneles de las maquinas Gemata, Charvo y Rotospry, hacen que la
temperatura en el ambiente supere los 30° lo cual resulta agobiante, esta condición
puede llevar a una acumulación excesiva de calor en el cuerpo, el cual puede sufrir
una sobrecarga fisiológica y derivar en Erupciones cutáneas, Calambres, Sincopes,
daños en el sistema nervioso central, riñones e hígado.
54. Ruido
CAPITULO 5
En este capítulo se realiza la propuesta de mejoras para los riesgos críticos identificados
y descritos en la Identificación y Evaluación de Riesgos. Esta propuesta ha sido realizada
en base a la gravedad y la necesidad de acción que el riego presenta. Esta propuesta se
realiza de acuerdo a la Tabla de Numero de Riesgos por Área en el orden del Flujo de
operaciones.
5.1.1 Desaguado
1. Propuesta Posición
2. Propuesta Ruido
166
5.1.2 Clasificado Wet Blue
3. Propuesta Posición
4. Propuesta Ruido
6. Propuesta Posición
- Capacitar e instruir al personal en métodos de levantamiento y
manipulación de cargas pesadas, así como la ergonomía en el puesto de
Trabajo.
- Capacitar e instruir al personal sobre las ventajas y efectos de la utilización
de los Equipos de Protección personal.
- Realizar un Estudio de trabajo levantamiento manual de carga NTP 477
7. Propuesta Ruido
9. Propuesta Posición
5.1.5 Rebajado
5.1.10 Recurtido
5.1.12 Lijado
- Cambiar las 3 tapas de desagüe del área de Curtiembre Húmeda por unas
metálicas.
2. Propuesta Ruido
6. Propuesta Esfuerzo
8. Propuesta Ruido
5.2.5 Ablandado
19. Propuesta Posición
5.2.9 Lijado
5.2.12 Pigmentado
5.2.15 Grabado
Las propuestas de mejoras implican costos para la empresa. Estos costos son varios,
fluctuantes y difíciles de determinar con exactitud, por este motivo se harán estimaciones
de acuerdo al mercado, empresas y precios actuales. Estos costos se detallan a
continuación en los siguientes cuadros.
Los cursos para la capacitación del personal son amplios y variados su programación y
alcance deberán ser consensuados por El Comité Mixto de Higiene y Seguridad
Ocupacional. A continuación listamos un temario sugerido para los cursos de capacitación
del Personal.
Temas a Desarrollar:
Teórico
Duración: 3 - 4 Horas. (Reloj)
Se deberá entregar material didáctico y apuntes.
Muestra de videos y/o filminas, Presentaciones PowerPoint.
Temas a Desarrollar
Teórico / Practico
Duración: 2-4 Horas. (Reloj)
Se deberá entregar material didáctico y apuntes.
Muestra de videos y/o filminas, Presentaciones PowerPoint.
Temas a Desarrollar
Teórico
Duración: 2. (Reloj)
Se deberá entregar material didáctico y apuntes.
Muestra de videos y/o filminas, Presentaciones PowerPoint.
Temas a Desarrollar
Teórico / Practico
Duración: 1 – 2 Días: 1 día 6 Horas Teoría, 2 día 4 Horas Practica
Se deberá entregar material didáctico y apuntes.
Muestra de videos y/o filminas, Presentaciones PowerPoint.
Introducción
¿Qué es el estrés térmico?
Las causas más importantes de estrés térmico
Fuentes de calor
Calor causado por la actividad
Calor ambiental
Eliminación del calor del cuerpo
Aumento del flujo sanguíneo
La sudoración
Factores personales de riesgo
Cómo reconocer y tratar el estrés térmico
Calambres causados por el calor
Señales y síntomas
Tratamiento
Agotamiento causado por el calor
Señales y síntomas
Tratamiento
Insolación
Señales y síntomas
Tratamiento
Prevención del estrés térmico
Plan de control de estrés térmico
Controles de ingeniería
Controles administrativos
Aclimatar a los trabajadores
Supervisar a los trabajadores
Determinar ciclos adecuados de trabajo-descanso
Programar el trabajo para minimizar la exposición al calor
Beber agua
Vestir ropas frescas
Ropa de protección personal contra el calor
Ropa de temperatura controlada
Ropa reflectante o resistente al calor radiante
-Teórico / Practico
-Duración: 4-6 horas
-Se deberá entregar material didáctico y apuntes.
-Muestra de videos y/o filminas, Presentaciones PowerPoint.
Esta es la mejor solución eficaz, productiva y rentable para reducir las altas temperaturas
que sufren las empresas principalmente en los meses de verano, la cual ha sido probada
con éxito en empresas del ramo de la cerámica donde se ha instalado el sistema de
refrigeración evaporativa para reducir las temperaturas y generar unas condiciones de
confort térmico optimas para el empleado.
Ventajas:
- El cambio de las planchas supone un riesgo muy grande para los trabajadores
dado el volumen y el peso de las mismas, por lo cual se sugiere la dotación de
una grúa manual con la cual se puedan realizar los cambios de planchas, esto
dotaría de la seguridad necesaria para el trabajador. El costo se ah estimado
en 500 $us. Precio Mercado Local.
Costo:
CAPITULO 6
6.1 Infraestructura
Manaco
Fuente: http://www.googlee.com/maps
204
La actual Infraestructura con la que cuenta Manaco S.A. se encuentra distribuida en
21595 m2, de tipología de riesgo menor de acuerdo a la R.M. 186 Art.120 inciso a, la Ley
16998 y la NB 58005, además de pleno cumplimiento a la R.M. 186 del 17/07/2014 art 79
al 90; consta principalmente de estructuras cubiertas que albergan las unidades
productivas, unidades de servicio, mantenimiento, almacenes y Oficinas.
Las estructuras de la Curtiembre Húmeda son de Hormigón armado, las paredes son de
bloques de cemento y ladrillo cerámico, revocadas en ambos lados. El piso es de
cemento y el techo de tejas de fibrocemento.
6.1.3 Oficinas
6.1.4 Mantenimiento
6.1.5 Calderos
La energía eléctrica utilizada en fábrica toda es proveniente de una red de Alta Tensión.
La Subestación eléctrica está integrada por 4 transformadores, un sistema de medición
indirecta de media tensión compuesta de un medidor electrónico TOHOUR, el cual realiza
la medición de Potencia activa y reactiva, así como la demanda máxima en 3 bloques, el
primero de las 3:00 a.m. hasta las 6:00 p.m., la segunda desde las 6:00 p.m. a 11:30 p.m.
y la tercera de las 11:30 p.m. hasta las 6:00 a.m., contando el mismo de un banco de
capacitores automático para mejorar el factor de potencia.
La toma de Media Tensión es de 24,9 KV., distribuida a los 4 transformadores como sigue
en el siguiente cuadro.
Pararrayos
24.9 Kv.
L
Medidor
24.9 Kv.
Tableros de Distribución
De acuerdo a los Art. 352 al 354 de la LGHSOB, todo centro de trabajo estará provisto de
inodoros adecuados con agua corriente, urinarios y lavamanos.
La Empresa cuenta con un plan de lucha contra incendios de manera integral para
MANACO S.A. NB/ISO 13943-2009; detallando los siguientes aspectos.
6.5.1 Hidrantes
La empresa no cuenta con una red de agua dedicada para la lucha contra incendios, las
tomas de agua utilizadas con este fin tienen su conexión directamente de la red interna de
suministro de agua la cual dota del líquido a toda la planta. Esto puede resultar un riesgo
si se piensa que el nivel de abastecimiento de agua para la red hidrante puede llegar a ser
insuficiente en el Caso de un incendio de magnitud.
La curtiembre Húmeda cuenta con un punto Hidrante en el centro del mismo, el cual
posee una presión suficiente para poder ser usada en caso de Incendio. Por las
características de la Curtiembre Húmeda la posibilidad de un incendio es remota, pero por
la existencia de un sector de laboratorio y de manejo de químicos una adecuada
planificación de lucha contra incendios se hace absolutamente necesaria.
La Curtiembre Seca cuenta con solo un punto Hidrante ubicada en la zona sur en la salida
de emergencia, pero su presión es insuficiente en caso de una emergencia de fuego.
6.5.2 Extintores
Los extintores se encuentran distribuidos lo largo y ancho de toda la Empresa. Los tipos
de extintores que se pueden encontrar, son de tipo manuales y de carreta, para
clasificaciones de fuego tipo A, BC y ABC, así como de contenidos como Polvo Químico,
y CO2, NB 58006 (Ente gestor MMB CYLINDERS S.R.L.)
214
Cuadro 9 Ubicación de extintores Curtiembre Húmeda
PSST Departamento De Curtiembre MANACO S.A.
Para la lucha contra incendios, se cuenta con una estación de Bomberos equipada con
trajes de bombero con equipos de respiración autónoma (mascaras y tanques de
oxigeno), además de tanques portátiles de espuma.
En esta Área se lleva a cabo el curtido y recurtido del cuero, cuenta con 16 Fulónes que
realizan operaciones variadas como: Remojo, Pelambre, Curtido, recurtido; en el cuadro a
continuación se especifica a detalle la operación efectuada por cada Fulón:
216
Fulón # 12 Recurtido
Fulón # 13 Recurtido
Fulón # 14 Recurtido
Fulón # 15 Recurtido
Fulón # 16 Recurtido
Fuente: Elaboración propia
Para los procesos que conllevan el curtido y Recurtido de las pieles La curtiembre
Húmeda cuenta con las siguientes Maquinarias:
Es el área donde se lleva a cabo la fase final del proceso productivo del Cuero, en esta
área se recepciona los cueros semiprocesados de la Curtiembre Húmeda, los procesos
inmersos en esta fase son: Secado, Acondicionado, Ablandado, Sellado, Impregnado,
Gravado, Pigmentado, Planchado, Clasificado, Medido y Embalado, La maquinaria
comprometida en estos procesos se encuentra detallada en la tabla numero 4.
Tabla 50 Maquinaria Curtiembre Seca
Maquina Nro. Operación Marca
1 Secadora/Planchadora Finvac
2 Secadora/Planchadora Finvac
3 Secadora Gozzini
4 Túnel de Secado Maqcuer
5 Estirado de Cuero Togglin
6 Fulón de Abatanar Manaco
7 Cabinas Pulverizado Werner kwen
8 Sopleteado-Pintado Rotospry
9 Pigmentadora Gemata
10 Sopleteado/Pintado Charvo
11 Pigmentadora Gemata
12 Ablandadora Baggio
13 Lijadora Mercier Turner
14 Lijadora Buma
15 Gravado/Planchado Turner
16 Gravado/Planchado Turner
17 Gravado/Planchado Mostardini
18 Planchado/Brillo Final Contilux
19 Medidora de Cuero Mostardini
Fuente: Elaboración propia
6.6.3 Calderos
El Generador de Vapor suministrara vapor del 99% de calidad (conteniendo menos del 1
% de humedad) por hora con agua de alimentación a 60o F. Ver gráfico de
especificaciones. El Caldero desarrolla su capacidad nominal a los 5 minutos de su
arranque en frío. Su desempeño lo detallamos en el siguiente cuadro.
Tabla 51 Presión de Vapor y Temperatura
PRESIÓN TEMPERATURA PRESIÓN TEMPERATURA
Lbs/Plg2 Kg./cm2 °F °C Lbs/Plg2 Kg./cm2 °F °C
60 4.22 308 153 145 10.19 364 184
65 4.57 312 156 150 10.55 366 185
70 4.92 316 158 160 11.25 370 187
75 5.17 320 160 170 11.95 375 190
80 5.62 324 162 180 12.45 380 193
85 5.96 328 165 190 13.36 384 195
90 6.37 331 167 200 14.06 388 197
95 6.68 335 169 210 14.76 392 200
100 7.03 338 170 220 15.47 396 202
105 7.38 341 172 230 16.17 399 203
110 7.73 344 173 240 18.28 403 206
115 8.08 347 175 250 17.58 406 207
120 8.45 350 177 260 18.28 409 209
125 8.79 353 179 270 18.98 413 211
130 9.14 356 180 280 19.66 416 213
135 9.49 358 182 290 20.38 419 215
140 9.84 361 183 300 21.09 422 217
En el cuadro 8 detallamos las características de los 3 equipos de aire comprimido con los
que cuenta la Fábrica:
Tabla 53 Compresoras
Rev. Rev.
Marca Modelo Tipo Motor min. Máx. Capacidad Cap. Comp.
ATLAS Tornillo - Motor
COPCO GA90VSD Variable 900 6000 8 Bar. 10.0 - 14.0 m3/min.
ATLAS Tornillo - Motor
COPCO GA55 Fijo 6500 6500 13 Bar. 14.2 m3/min.
Tornillo - Motor
CYCLON 475SR Variable 700 4800 13 Bar. 9.51 - 12.2 m3/min.
6.9 Señalización
MANACO S.A. tiene señalizadas sus áreas de trabajo conforme a la Norma Boliviana de
Señalización NB-55001 del IBNORCA que está en concordancia con la nueva R.M.
849/14 la cual establece la identificación de los colores de seguridad y los principios de
diseño de las señales de seguridad a ser usadas en los lugares de trabajo, con el
propósito de informar sobre prohibición, lucha contra incendios y evacuación, advertencia
y obligación, lo cual sintetizaremos en 2 cuadros; uno para cada Área de la Sección
Curtiembre.
PSST Departamento De Curtiembre MANACO S.A.
223
Cuadro 11 Señalización Área Curtiembre Húmeda
PSST Departamento De Curtiembre MANACO S.A.
6.10.1 Tormentas
225
6.10.2 Lluvias y Granizo
6.10.3 Terremotos
La vulnerabilidad de Cochabamba frente a los sismos guarda una relación estrecha con el
movimiento de las placas tectónicas sudamericanas que ocasionan sismos de grado
variable en los países limítrofes. La última vez que un terremoto había azotado
Cochabamba, antes del terremoto de Aiquile, fue el 9 de junio de 1994 con una magnitud
de 6,8.
La presencia de una falla geológica que atraviesa Aiquile y el registro en esta localidad de
22 sismos con una magnitud promedio de 4,9 en la escala Richter entre 1909 y 1998,
muestran lo activo de dicha falla.
6.11 Mantenimiento.
El servicio de Vigilancia cuenta con 2 Porterías para la vigilancia y también para el control
de ingreso a las instalaciones.
La primera de las parterías está ubicada en la zona este en el área central, esta portería
controla el ingreso de todo el personal de Planta así como la Entrada Y salida de
Materiales, Materia Prima, Producto. Los trabajadores antes de ingresar a su puesto de
trabajo, pasan un test de alcoholemia, para este fin se cuenta con un equipo especial y
parámetros de control establecidos.
La segunda portería está ubicada en la parte norte y controla el acceso del personal al
Área Administrativa y Financiera de la empresa.
CAPITULO 7
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones
229
Política de Seguridad para Manufacturas Bolivianas MANACO S.A.
Procedimiento de planificación y evaluación de simulacros y prácticas de
manejo de extintores.
Manual de funciones para el personal del departamento de Seguridad
Industrial Integral.
7.2 Recomendaciones.
BIBLIOGRAFIA
NTP 330 Sistema de Evaluación de Riesgos de Accidente INSHT, Ing. Manuel Bestrate
Bellovi, Ing. Francisco Pareja Malagon.
232
PREVENCIÓN DE LOS ACCIDENTES Y DE LAS CATÁSTROFES - ELABORACIÓN DE
PLANES DE EMERGENCIA - REQUISITOS, Norma Boliviana NB 517002, Instituto
Boliviano de Normalización y Calidad IBNORCA.
PAGINAS WEB
http://www.prevention-world.com/
http://www.mtas.es/insht/
http://www.cdc.gov/spanish/niosh/
http://www.segulab.com/identificacion_peligros.htm
http://www.osha.gov
http://www.biblioredes.cl/BiblioRed/Nosotros+en+Internet/pasblau/historia+del+cal
zad
http://www.mipunto.com/temas/3er_trimestre02/zapatos.html
http://www.museocalzado.com/index.php
http://www.tg3.com.mx/
http://www.monografias.com/trabajos5/salocu/salocu.shtml
http://www.monografias.com/trabajos16/glosario-salud-ocupacional/glosario-salud-
ocupacional.shtml
http://www.fiso-web.org/
http://www.bataindustrials.com/portal/
Anexos
Anexos
Objetivo.-
Diseñar un sistema que permita identificar, controlar, reducir o eliminar los incidentes.
Esta técnica tiene por objeto enseñar prácticas que motive a los trabajadores a informar
los incidentes cuando sucedan.
Alcance.-
Estándar.-
Riesgo.-
Es una condición que puede provocar un echo no deseado como un incidente, daños a
las personas y/o daño material.
234
Probabilidad: Medida estadística de la posible ocurrencia de un riesgo derivado
del desarrollo de una acción.
Incidente.-
Lesión Incapacitante
1
Lesión Leve
1
Daño Material
3
Cuasi Accidente
60
Responsabilidad.-
GENTE EQUIPOS
G
E
M
A
AMBIENTE
MATERIALES
A. Identificar el Problema.-
B. Analizar el Problema.
Las razones importantes por las cuales debe usarse la recordación de incidentes son,
entre otras:
Entrevista Planeada.-
Los Errores.
Los Incidentes.
Las Averías.
Los defectos de Producción.
Los Daños a las Personas.
Accidentes de Trabajo.-
Son los indicadores inmediatos y más evidentes de unas malas condiciones de trabajo.
ACCIDENTE
2% son inevitables
98% son evitables
Es Toda lesión corporal que el trabajador sufre con ocasión o a consecuencia del trabajo
que ejecuta por cuenta ajena.
Comprende tanto las lesiones que se producen en el centro de trabajo, como las
producidas en el trayecto habitual entre este y el domicilio de la persona.
Se la puede definir como aquel suceso anormal, no querido ni deseado, que se presenta
de forma brusca normalmente evitable, que generalmente interrumpe la continuidad del
trabajo, y que de ocurrir puede causar lesiones a las personas.
La Investigación de Accidentes.-
Es aquella técnica preventiva que se inicia cuando ocurre un accidente. Trata de conocer
el error o fallo que genero o motivo el accidente, siendo su finalidad la de aprovechar la
experiencia para evitar que se repitan situaciones similares en un futuro. Su importancia
radica en la objetividad de los datos de un hecho consumado.
Metodología.-
Toma de Datos.
Tipo.
Lugar.
Tiempo.
Agente Material.
Métodos de Trabajo.
Etc.
Análisis de los hechos. Por que sucedió?, buscando las causas. Las causas deben ser
siempre agentes, hechos o circunstancias realmente existentes.
Conviene diferenciar las causas Técnicas de las Humanas. Seleccionando las causas
principales, diferenciándolas de las secundarias.
Para ordenar las causas y seleccionar las principales es útil efectuar un análisis
con el árbol causal.
Desarrollo de un Árbol Causal: Ejemplo.
Técnicas de manejo/almacenamiento
Almacenamiento
Los materiales potencialmente peligrosos, tales como los ácidos, bases cáusticas,
biocidas y otros compuestos químicos, deben ser manejados y almacenados para
minimizar su riesgo. A fin de proteger a sus trabajadores, las curtiembres deberían seguir
los siguientes pasos (PNUMA. Programa de Naciones Unidas para el Medio Ambiente, p.
60):
Además, los envases de residuos vacíos deben limpiarse, perforarse y aplastarse antes
del almacenamiento o disposición. Esto previene a los individuos que desconocen el
peligro de los productos químicos residuales de envenenarse al usar un contenedor de
residuos no lavado.
Seguridad personal
El manejo cauteloso es importante para protegerse de los efectos nocivos de los residuos
de curtiembres. Las personas que trabajan con residuos de curtiembres pueden evitar
riesgos potenciales si siguen las siguientes recomendaciones (Waste Oils):
Leer las etiquetas que indican peligro y revisar los procedimientos de seguridad
antes de manejar residuos de curtiembres.
Limitar la cantidad de piel y el período de tiempo que la piel está expuesta a los
residuos de curtiembres.
Lavarse con jabón y agua inmediatamente después de la exposición.
Limpiar la ropa y zapatos que tuvieron contacto con los residuos antes de volver a
usarlos.
Usar trajes protectores (por ejemplo, guantes) y respiradores para controlar la
exposición a los residuos de curtiembres.
Prevención de derrames
Cuando ocurren derrames mayores, los residuos deben ser contenidos tan rápido como
sea posible para minimizar la extensión de los efectos ambientales. Se debe notificar
inmediatamente a las autoridades apropiadas (por ejemplo, a la policía, funcionarios
ambientales municipales y provinciales) después de que los esfuerzos iniciales de
contención se hayan completado. Los derrames en el terreno deben recubrirse con
materiales absorbentes para remover los compuestos orgánicos. También deben
removerse los suelos saturados. Los materiales de limpieza y suelos contaminados deben
ser eliminados apropiadamente; el método de disposición dependerá de la composición
de los residuos de la curtiembre.
Si no existen requisitos nacionales para el manejo de compuestos químicos, deben
consultarse los documentos de referencia de organismos internacionales tales como el
UN Committee of Experts on the Transport of Dangerous Goods (Comité de las Naciones
Unidas sobre el Transporte de Productos Peligrosos) y de la OIT e IRPTC (PNUMA, p.
75).
En Agosto de 1998, un incendio acabó con las instalaciones del Teatro Municipal de Lima.
Asimismo, en Mayo del 2001, un incendio por cortocircuito ocasionado por una
sobrecarga, arrasó en pocos minutos el Centro Comercial Las Malvinas en Lima.
Si consideramos que en el año dos mil ocurrieron en promedio 18 incendios al día y que
el 23% del total de incendios fue ocasionado por un cortocircuito, se hace indispensable
propiciar y generar un positivo cambio de actitud en cuanto a temas de seguridad en el
área eléctrica.
Los expertos afirman que son tres las principales fallas que pueden generar un accidente:
Prevención:
Es necesario que reflexionemos sobre nuestra actitud hacia la seguridad y que nos
propongamos algunas simples líneas de acción:
Exijamos su cumplimiento
DECÁLOGO
Introducción
Ambiente
Temperatura del aire
Flujo del aire
Humedad
Calor radiante (por ej., Sol, hornos, Túneles de Calor)
Trabajador
Aclimatación
Hidratación
Vestimenta
Condiciones Medicas
Trabajo
Cantidad de trabajo
Tasa de trabajo
Mal estado físico. Las personas que están en buen estado físico son, por lo general,
capaces de lidiar con los problemas de calor y tienen menos probabilidad de sufrir
trastornos causados por calor. Hacer ejercicio aeróbico con frecuencia; por ejemplo
caminar, correr, andar en bicicleta y nadar, puede ayudar a mejorar el estado físico de la
persona.
Obesidad. El exceso de grasa actúa como un aislante que reduce la pérdida de calor. Las
personas con exceso de peso pueden generar también una cantidad mayor de calor
mientras están activos.
Edad. Los trabajadores mayores (40 a 65 años de edad) son, por lo general, menos
capaces de lidiar con el calor. La función del corazón en los adultos mayores es menos
eficiente y la sudoración comienza más tarde y en una cantidad menor.
Drogas anticolinérgicas
Antihistamínicos
Fenotiazinas antipsicóticas
Bloqueadores beta
Bloqueadores de los canales de calcio
Antidepresivos cíclicos
Diuréticos
Litio
Inhibidores de monoamino oxidasa
Esta lista no está completa. Las personas que trabajan bajo condiciones de gran calor
deben conversar con sus doctores acerca de los posibles efectos secundarios que
pueden tener sus medicamentos en estas circunstancias.
Incidencia previa de insolación. Los trabajadores que han sufrido una insolación
en el pasado tienen mayor riesgo de recurrencia.
Los controles de ingeniería son la forma más preferida y eficaz de reducir la incidencia de
exposición excesiva al calor. Estos son algunos ejemplos de controles de ingeniería.
Controles administrativos
1. Aprenda a reconocer las señales y síntomas del estrés térmico en usted mismo y
en sus compañeros. Evite trabajar solo.
2. Aclimate su cuerpo (habitúese gradualmente al calor y al trabajo)
3. Beba bastante agua (un vaso cada 20 minutos). Evite tomar cafeína, alcohol y
drogas.
4. Vista ropa suelta, de color claro y limpia hecha de un material que respire.
5. Tome descansos en un área fresca y ventilada. Tome más descansos durante la
parte más calurosa del día o cuando hace trabajo más arduo. Permita que su
cuerpo se enfríe antes de volver a comenzar.
6. Programe su trabajo para acortar el tiempo de exposición al calor. Realice el
trabajo más duro durante la parte más fresca del día.