Unidad 4

Herramientas de calidad.
Integrantes:
• Campoy Zarza César • Montalvo Chi Jhosmar Geovanny
• Couoh Canul Roberto Yahir • Zespedes Lopez Angel de Jesus
• López Girón Carlos Roberto
 Temario
• 4.1 Recolección de datos. • 4.4 Habilidad y Capacidad del Proceso.
• 4.2 Hojas de inspección. • 4.5 Grafica de Control.

• 4.3 Diagrama de Pareto. • 4.6 Gráficos de control para atributos.

• 4.3.1 Histogramas. • 4.7 Gráficas para no conformidades.

• 4.8 Gráficas X y R simples.
• 4.3.2 Diagrama Causa-Efecto.
• 4.9 Análisis de la capacidad del proceso
• 4.3.3 Diagrama de Dispersión.
• 4.10 Procedimientos especiales para el
• 4.3.4 Diagrama de Estratificación. control de procesos.
 4.1- Recolección de Datos
La recolección de datos se refiere al uso de una gran diversidad de técnicas y herramientas que
pueden ser utilizadas por el analista para desarrollar los sistemas de información, los cuales
pueden ser la entrevistas, la encuesta, el cuestionario, la observación, el diagrama de flujo y el
diccionario de datos.
Dado que los datos proporcionan las bases para los juicios y las acciones, los razones para la
recolección de los mismos pueden clasificarse de la siguiente manera; datos para:
El entendimiento de la situación actual.
El análisis de problemas.
El control de procesos (trabajo).
La investigación de operaciones.
El juicio sobre la aceptación o rechazo.
 4.2 – Hojas de Inspección

es un impreso con formato de tabla o

diagrama, destinado a registrar y
compilar datos mediante un método
sencillo y sistemático, como la
anotación de marcas asociadas a la
ocurrencia de determinados sucesos.
Esta técnica de recogida de datos se
prepara de manera que su uso sea fácil
e interfiera lo menos posible con la
actividad de quien realiza el registro.
 4.3 – Diagrama de Pareto
El Diagrama de Pareto constituye un sencillo y gráfico método de
análisis que permite discriminar entre las causas más importantes
de un problema (los pocos y vitales), y las que lo son menos (los
muchos y triviales).
La relación 80/20 se ha encontrado en distintos campos. Por
ejemplo, el 80% de los problemas de una organización son debidos
a un 20% de las causas posibles. El 80% de los defectos de un
producto se debe al 20% de causas potenciales. El 80% del
absentismo, es causado por un 20% de empleados…
Evidentemente, la relación no debe ser exactamente 80/20. Pero sí
se puede aventurar que unas pocas causas son responsables de la
mayor parte de los problemas.
 4.3.1 - Histogramas
Un histograma es un gráfico de barras vertical que representa la distribución de frecuencias de
un conjunto de datos.
El histograma, una de las Siete Herramientas básicas de la Calidad, es especialmente útil cuando
se tiene un amplio número de datos que es preciso organizar, para analizar más detalladamente
o tomar decisiones sobre la base de ellos. También es un medio eficaz para transmitir a otras
personas información sobre un proceso de forma precisa e inteligible.
 4.3.2 – Diagrama Causa efecto
Un diagrama de Causa y Efecto es la representación de
varios elementos (causas) de un sistema que pueden
contribuir a un problema (efecto).
El Diagrama de Causa y Efecto es utilizado para
identificar las posibles causas de un problema específico.
La naturaleza gráfica del Diagrama permite que los
grupos organicen grandes cantidades de información
sobre el problema y determinar exactamente las posibles
causas. Finalmente, aumenta la probabilidad de
identificar las causas principales.
 4.3.3 – Diagrama de Dispersion
El diagrama de dispersión se usa comúnmente para mostrar cómo dos variables se relacionan
entre sí. De este modo, permite estudiar las relaciones que existen entre dos factores, problemas
o causas relacionadas con la calidad, o un problema de calidad y su posible causa.
El diagrama de dispersión es una herramienta muy útil con la capacidad de mostrar relaciones
no lineales entre variables, y es usado ampliamente en los planes de Six Sigma
 4.3.4 – Diagrama de Estratificación
Estratificación es clasificar o agrupar los datos con características coincidentes en grupos o
estratos. Sirve para facilitar el trabajo antes de usar otras herramientas como pueden ser
los histogramas o los diagramas de dispersión.
Cuando hay muchos datos, por ejemplo, en un diagrama de dispersión, su interpretación puede
hacerse bastante complicada y se pueden enmascarar los problemas a detectar. Esta técnica
separa los datos para que podamos encontrar patrones que de otra manera no se podrían ver.
 4.4 – Habilidad y Capacidad del proceso
Hablare ahora acerca de nuestro nuevo tema que es Habilidad y capacidad del proceso que se
conoce más comúnmente como “CP”. Para ello quiero mencionar algunas definiciones que vienen
implícitas en este tema:

Proceso: Es secuencia cronológica de las operaciones cuyo único propósito es la obtención de

algún producto o servicio.

Capacidad: La entendemos como la posibilidad que se puede tener dentro de algo en su interior.

Capacidad del proceso: cómo podemos darnos cuenta es la unión de las dos anteriores
definiciones por lo que lo defino como: la disposición para ser capaz de hacer los productos
dentro de las características que se establecieron.
 4.5 – Grafica de Control
Una de las herramientas de análisis y solución de problemas es la gráfica de control. Es un
diagrama que muestra los valores producto de la medición de una característica de calidad,
ubicados en una serie cronológica.
En él establecemos una línea central o valor nominal, que suele ser el objetivo del proceso o el
promedio histórico, junto a uno o más límites de control, tanto superior como inferior, usados
para determinar cuándo es necesario analizar una eventualidad.
 4.6 – Gráficos de Control para Atributos
Muchas características de calidad no se miden en una escala continua o en una escala
cuantitativa. En estos casos, cada unidad del producto puede juzgarse como conforme o
disconforme en base a si posee o no ciertos atributos, o puede contarse el número de
disconformidades (defectos) que aparecen en una unidad del producto.
4.7 – Graficas para no Conformidades
Un articulo disconforme es una unidad del producto que no satisface una o mas de las
especificaciones para ese producto. Cada punto especifico en el que no se satisface una
especificación resulta en un defecto o disconformidad.
Hay muchas situaciones practicas en las que es preferible trabajar directamente con el numero
de defectos o disconformidades en ves de usar la fracción disconforme
 4.8 – Graficas X y R simple
este gráfico lo empleamos para conocer la asignación de tiempo del rango y la media, ya que
estos reconocibles de lo que es nuestro valor medio (central) y lo que viene siendo la dispersión
de las unidades de cada una de nuestros ejemplares separada.
Para poder llevar acabo la elaboración de esta Gráfica X-R, debemos tener ya a la mano lo que
sería una recolección de datos (esta la tuvimos q haber elaborado antes de iniciar la gráfica), ya
que tal recolección no mostrara la cantidad de muestras, otro dato que nos indicará será la
repetición con lo que debemos tomar y por ultimo nos indicara cuantas unidades son
indispensables para conseguir alguna importancia en nuestro análisis empleado.
 4.9 - Análisis de la capacidad del Proceso
La capacidad de un proceso de fabricación se suele interpretar como su aptitud para producir
artículos de acuerdo con las especificaciones. También se suele interpretar como la aptitud del
proceso o de una sola maquina para cumplir los limites de tolerancia.
El análisis estadístico de la capacidad del proceso suele comenzar con un estudio de este para
realizar estimaciones de los parámetros fundamentales que definen su funcionamiento;
especialmente, de los parámetros que determinan su variabilidad.
• La variabilidad instantánea, en un instante dado t, que determina la capacidad del proceso a
corto plazo
• La variabilidad en el transcurso del tiempo, que determina la capacidad del proceso a largo
plazo.
 4.10 – procedimientos especiales para el
control de procesos
Gráficos de control con tamaño submultiple: Siempre que sea posible es conveniente tener un
tamaño de subgrupo constante.
Gráficos R o Gráficos ı donde los gráficos X no son apropiados: En algunos casos los
subgrupos pueden ser comparables en su dispersión aunque no sean comparables en sus
medias.
Gráficos X y ı con subgrupos grandes: Algunas veces sucede que se supone de datos sobre
medias y desviaciones estándar de alguna varible media, procedentes de diferentes fuentes.
Gráficos para las mediciones individuales: Cuando el personal del taller no entiende los
gráficos de medias una forma de evitar interpretaciones erróneas consiste en no presentar las
medias, sino las mediciones individuales.
fuentes:
4.1 4.4
http://guillermoneria-controlestadistico.weebly.com/14-recoleccioacuten- https://controlestadisticodelacalidad-industrial.weebly.com/17-
de-datos habilidad-y-capacidad-del-proceso.html
4.2
https://aprendiendocalidadyadr.com/hoja-de-verificacion-o-de-chequeo/
4.5
4.3 https://www.ingenioempresa.com/grafico-de-control/
https://www.aiteco.com/diagrama-de-pareto/ 4.6
4.3.1 https://www.3ciencias.com/wp-content/uploads/2012/06/2.-
https://www.aiteco.com/histograma/ Graf_Atributos.pdf
4.3.2 4.7
http://www.cyta.com.ar/biblioteca/bddoc/bdlibros/herramientas_calidad/ https://es.slideshare.net/arturoprieto14/16623-
causaefecto.htm
4.3.3
graficosdecontrol
https://www.esan.edu.pe/apuntes-empresariales/2019/10/diagrama-de- 4.8
dispersion-como-usar-esta- herramienta-de-control-de https://controlestadisticodelacalidad-industrial.weebly.com/221-
calidad/#:~:text=El%20diagrama%20de%20dispersi%C3%B3n%20se%20 graacutefico-x-r.html
usa%20com%C3%BAnmente%20para%20mostrar%20c%C3%B3mo,calida 4.9
d%20y%20su%20posible%20causa. https://www.ugr.es/~mruiz/temas/Tema_7.pdf
4.3.4 4.10
https://aprendiendocalidadyadr.com/estratificacion/
http://controldecalidadpsmmarcay.blogspot.com/2015/06/proc
edimientos-especiales-del-control.html