Clasificación-Zarandas

CIRCUITOS DE TRITURACIÓN

En los circuitos de trituración se instalan equipos de zarandeo para completar

las operaciones de conminución.
Es importante determinar la eficiencia de un tamiz, sea este fijo o vibratorio
Según el método a Allis Challmers, se tiene:

Lo que deberíarechazar el tamiz

ETamiz =
Rechazo del tamiz
O/ S que ingresa al tamiz
ETamiz =
Tonelaje rechazado por el tamiz
Lo que pasa el tamiz
ETamiz =
Lo que debería pasar
F ( x )U [ F ( x )I −F ( x )O ]
ETamiz =
F ( x ) I [ F ( x )U −F ( x )O ]
Donde:
F ( x )I : % passing Alimento
F ( x )O: % Passing over size
F ( x )U : % Passing Under size

Se debe recordar que este % passing, se refiere a la abertura del tamiz o malla
de trabajo.
Asimismo, las eficiencias están entre 60% y 75%

1. Circuito abierto

CIRCUITO ABIERTO El O/S, que ingresa al tamiz es el peso de

las partículas que son mayores a las
aberturas del tamiz.
G(x): es el % retenido acumulado con
respecto a la abertura del tamiz

Oversize que ingresa al tamiz

G(x) Etamiz =
Mineral que no ha pasado el tamiz

Este circuito es muy usado en plantas de lixiviacion

2. Circuito cerrado con tamiz

Ing. H. Bolaños Sosa Pag 1

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La
CIRCUITO CERRADO carga circulante aumenta, cuando
CON TAMIZ se abre el set de chancadora.
G(x), es el % retenido acumulado
con respecto a la abertura del
tamiz
Mineral Fresco
CARGA Ingreso Tamiz=
CIRCULANTE G(x)
1−
Efic
G(x) Carga Circulante
%CC= 100
Mineral Fresco

Muy usado en plantas de baja capacidad

3. Circuito cerra con hidrocono

CIRCUITO CERRADO CON La carga circulante esta formada por la

CHANCADO SECUNDARIO carga circulante del mineral fresco, G(x) y
la carga circulante del hidrocono, G(x)*
G(x): % Retenido acumulado
G(x)*: % Retendo acumulado

CC G ( x )∗Mineral Fresco
CC =
EficTamiz −G(x )¿
Balance:
G(x) G(x)*
¿ Ingreso Tamiz =¿Chan Quijada +¿Cono

Usado en plantas de gran capacidad y dan un producto uniforme

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PROBLEMAS
PROBLEMA N°01
Una trituradora de quijadas es alimentada con 100 100 TMS/h

TMS/h de mineral, de acuerdo al diagrama adjunto,

el set de la chancadora es de 3 ½”
Hallar el tonelaje que ingresa a la chancadora de
conos.
Considerar la eficiencia de la zaranda 70% G(x)
El producto de la chancadora de quijadas es 85% +1 ½”
-set

T a m iz1 ½ ”
Determinar:
a) Hallar el tonelaje que ingresa a la chancadora de
conos.
b) El balance de materia -1 ½”

Solución

a)

GX) 57 %
Ef.zaranda 70 %

81.4285714
Tonelaje que pasa a la chancadora de conos 3 TMS/h

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b)

81.43 TMS/h

PROBLEMA N°02
En el siguiente circuito de chancado adjunto, el
producto de la chancadora de quijadas es de 80%-2”,
siendo la eficiencia de la zaranda de 70%.
Determinar:
a) La carga circulante
b) El balance de materia del circuito

Solución

a) Carga circulante

G(X) 20 %
alimentacio
n 100 TMS/h
Ef. Zaranda 70 %

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Ingreso Tamiz 140

G 140
O 40
U 100

CC 0.4

b) balance de materia

40 TMS/h

140 TMS/h

100 TMS/h

PROBLEMA N°03
Sea el siguiente circuito adjunto, de acuerdo al análisis granulométrico la
chancadora de quijadas da un producto de 85% -3”.
La chancadora de conos da un producto de 75% -1 ½”
Eficiencia de la zaranda es de 60%, con una abertura de 1 1/2”
a) Efectuar el balance de materia del circuito

Solución

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G(X)* 25 %
Ef 60 %

Ing. H. Bolaños Sosa Pag 6

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Over que va al tamiz = G(X) + (G(X)*
=50%*100 + 25%*CC = 5000 * 25*mineral que no pasa

Mineral que no pasa 142.857143 TMS/h

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PROBLEMA Nº 04
Una concentradora de cobre, tiene el siguiente esquema para la trituración
secundaria que opera en circuito abierto:
La trituradora es una Nordberg MP- CIRCUITO ABIERTO
1000 con un set de 1 5/8”
De 1000 HP, 100 amp; 3990 volts A: 1750 TMS/hr
FP de 0.75
La zaranda vibratoria de tipo
banana de 10’x21’
La zaranda tiene una abertura de 1”
de tipo elongada y por sectores
Sector a : 12.2 x 25 mm
Sector b : 25 x 25 mm
F: 1750 TMS/hr
Sector c : 41 x 25 mm

Abertura O
1"

Determinar:
a) El radio de reducción
b) Balance de Materiales
c) Eficiencia de trituración
d) Eficiencia de clasificación
e) Consumo de energía
f) La capacidad máxima de la trituradora

Tabla Nº 01.- Distribución granulométrica de la Trituradora

Alimento a Trituradora Descarga de la Trituradora
MALLAS MICRONES % peso % acum % Pass % peso % acum % Pass
+4 101600 18.4 18.4 81.6 0 0 100
+3 76100 10.2 28.6 71.4 1.6 1.6 98.4
+2" 50800 15.3 43.9 56.1 7.8 9.4 90.6
+1" 25400 21 64.9 35.1 30.1 39.5 60.5
+3/4" 19000 9.2 74.1 25.9 12.8 52.3 47.7
+1/2" 12700 7 81.1 18.9 10 62.3 37.7
+3/8" 9510 5 86.1 13.9 7.1 69.4 30.6
+1/4" 6350 2.2 88.3 11.7 5 74.4 25.6
+6# 3360 4.2 92.5 7.5 7.9 82.3 17.7
-6# -3360 7.5 100 0 17.7 100 0
100 100

Solución

  alimento a     descarga    

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de
la
trituradora trituradora
MALLA MICRONE %acum %pass %peso %acum %pass %eficiencia
S S %peso
4 101600 18.4 18.4 81.6 0 0 100 100
3 76100 10.2 28.6 71.4 1.6 1.6 98.4 94.4
2 50800 15.3 43.9 56.1 7.8 9.4 90.6 78.6
1 25400 21 64.9 35.1 30.1 39.5 60.5 39.1
3/4´´ 19000 9.2 74.1 25.9 12.8 52.3 47.7 29.4
1/2´´ 12700 7 81.1 18.9 10 62.3 37.7 23.2
3/8 ´´ 9510 5 86.1 13.9 7.1 69.4 30.6 19.4
1/4´´ 6350 2.2 88.3 11.7 5 74.4 25.6 15.7
6 3360 4.2 92.5 7.5 7.9 82.3 17.7 11.0
6# -3360 7.5 100 0 17.7 100 0 0.0
  100   100  

MALLA
S MICRONES %peso %acum %pass log x losg y xy x2 y2 SG Delta
4 101600 18.4 18.4 81.6 5.0 1.9 9.6 25.1 3.7 87.7 6.1
3 76100 10.2 28.6 71.4 4.9 1.9 9.0 23.8 3.4 71.0 0.4
2 50800 15.3 43.9 56.1 4.7 1.7 8.2 22.1 3.1 52.9 3.2
1 25400 21 64.9 35.1 4.4 1.5 6.8 19.4 2.4 31.9 3.2
3/4´´ 19000 9.2 74.1 25.9 4.3 1.4 6.0 18.3 2.0 25.8 0.1
1/2´´ 12700 7 81.1 18.9 4.1 1.3 5.2 16.8 1.6 19.2 0.3
3/8 ´´ 9510 5 86.1 13.9 4.0 1.1 4.5 15.8 1.3 15.6 1.7
1/4´´ 6350 2.2 88.3 11.7 3.8 1.1 4.1 14.5 1.1 11.6 0.1
6 3360 4.2 92.5 7.5 3.5 0.9 3.1 12.4 0.8 7.3 0.2
6# -3360 7.5 100 0              
168.
  100   38.7 12.8 56.6 3 19.4   15.3

matriz aum

9 38.7 12.8
38.7 168.3 56.6

Inversa.

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-
9.34290121 2.14754796
-2.14754796 0.49957399
MALLA MICRONE
S S %peso %acum %pass log x losg y xy x2 y2 SG Delta

4 101600 0 0 100 5.0 2.0 10.0 25.1 4.0 116.0 16.0

3 76100 1.6 1.6 98.4 4.9 2.0 9.7 23.8 4.0 99.2 0.8
2 50800 7.8 9.4 90.6 4.7 2.0 9.2 22.1 3.8 79.7 10.9
1 25400 30.1 39.5 60.5 4.4 1.8 7.8 19.4 3.2 54.8 5.7
3/4´´ 19000 12.8 52.3 47.7 4.3 1.7 7.2 18.3 2.8 46.8 0.9
1/2´´ 12700 10 62.3 37.7 4.1 1.6 6.5 16.8 2.5 37.6 0.1
3/8 ´´ 9510 7.1 69.4 30.6 4.0 1.5 5.9 15.8 2.2 32.2 1.6
1/4´´ 6350 5 74.4 25.6 3.8 1.4 5.4 14.5 2.0 25.9 0.3
6 3360 7.9 82.3 17.7 3.5 1.2 4.4 12.4 1.6 18.3 0.6
6# -3360 17.7 100 0              
  100   38.7 15.1 66.1 168.3 26.0   36.8

solución

-1.71011359 a
0.72958284 m

121689.56
k 4

F80 89623.9
x 80

matriz aum

9 38.7 15.1
38.7 168.3 66.1

Inversa.

9.34290121 -2.14754796
-2.14754796 0.49957399

solución

-0.64609969 a

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0.54133382 m

k 77287.7752

F80 51178.8
x 80

a) Radio de reducción

RR 1.75

b) Balance de materia

Ing. H. Bolaños Sosa Pag 11

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PROBLEMA Nº 05.
Calcular la eficiencia de una zaranda que tiene el siguiente análisis granulométrico. Se
debe considerar que la zaranda tiene una malla de 1 ½” de abertura

Tabla Nº 01.- Distribución granulométrica de la ZARANDA

astm E.11 Alimento a zaranda (F) Rechazo Zaranda (O)
MALLAS MICRONES % peso % acum % Pass % peso % acum % Pass
+3 75000 30.50 30.50 69.50 34.00 34.00 66.00
+2" 50000 14.50 45.00 55.00 26.50 60.50 39.50
+1 1/2" 37500 10.50 55.50 44.50 19.00 79.50 20.50
+1" 25000 24.50 80.00 20.00 10.50 90.00 10.00
+3/4" 19000 14.00 94.00 6.00 6.50 96.50 3.50
+1/2" 12500 3.00 97.00 3.00 2.00 98.50 1.50
-1/2" -12500 3.00 100.00 0.00 1.50 100.00 0.00
100.00 100.00

F F
44.5% Passing
1 ½”

O O

U U
10000 (f −o ) 10000( 44 .5−20 .5 )
E= = =67. 8 %
f (100−o ) 44 .5 (100−20 .5 )

Notas:

Cargas circulantes en el tamizado:

peso rechazado O
CC = =
peso Alimentado F
Para estimar el peso de carga que está recirculando (Over), es necesario analizar el
circuito de eficiencia de clasificación: (%E).

Material Clasificado Finos de Peso Tamizado(Under)

E= =
material Clasificable Finos de Peso Alimentado ¿ ¿

Material Clasificable pero rechazado

1−E=
Material Clasdificable en el alimento
Así en este ejemplo tendríamos, lo siguiente:

oO
1−E=
fF
Despejando, se tiene:

f O
( 1−E ) =
o F

Ing. H. Bolaños Sosa Pag 12

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Por definición de carga circulante, se tiene:

O f
CC = = ( 1−E )
F o

  astm E-11 alimento a zaranda (F) rechazo zarand (O)

MALLAS MICRONES %peso %acum %pass %peso %acum %pass
3 75000 30.5 30.5 69.5 34 34 66
2 50000 14.5 45 55 26.5 60.5 39.5
1 1/2´´ 37500 10.5 55.5 44.5 19 79.5 20.5
1 25000 24.5 80 20 10.5 90 10
3/4´´ 19000 14 94 6 6.5 96.5 3.5
1/2´´ 12500 3 97 3 2 98.5 1.5
1/2´´ -12500 3 100 0 1 99.5 0.5
    100     99.5    

eficiencia para una malla 1 1/2´´

eficiencia 67.84 %

PROBLEMA N° 06
Una zaranda cuya alimentación es de 150 TMS/hr. Tiene el siguiente análisis
granulométrico de una zaranda vibratoria que tiene ½” de abertura.

Tabla Nº 01.- Peso retenido en el análisis de malla 150 TM/hr

Peso Retenido (Kg)
MALLAS
1 1/2"
MICRONES Aliment Oversize Undersize
38100 1.00 0.80 0.00
F
3/4" 19050 4.00 3.20 0.04
1/2" 12700 4.00 4.80 0.16
+6# 3360 8.80 3.60 6.26
-6# -3360 13.60 0.00 12.54
Total 31.40 12.40 19.00
Determinar
a) Eficiencia por pesos
O
b) Eficiencia método Taggart
c) Eficiencia método de Allis Chalmers
d) Carga circulante
U
Ing. H. Bolaños Sosa Pag 13
 Clasificación-Zarandas
e) Eficiencia; curva trompo

Solución

PROBLEMA Nº 07
Se tiene un cedazo con abertura 1½” (38 100 micrones). Recibe una alimentación que
0. 4
X
tiene una distribución de Gaudin-Schummann igual a
Y =100 ( 152400
. Si el
)
rechazo obedece a una función del mismo tipo, pero sabiendo que tiene un 15%
menos malla 1½”
Calcular:
a) La eficiencia de clasificación
b) Determinar la función Gaudin_Schummann para el rechazo

Solución

a) La eficiencia de la clasificación

Alimentación (F)

x 38100 micras
%acumulad
y o  

y 57.4349177 %

Rechazo (O)

X 15 % malla 1 1/2"
X 32385 micras

Y 53.8199852 %

Taggart

Eficiencia 13.6291927 %

Ing. H. Bolaños Sosa Pag 14

 Clasificación-Zarandas

Allis Chalmers

Eficienica 13.6291927

b) Determinar la función Gaudin_Schummann para el rechazo

PROBLEMA Nº 08.
En el circuito mostrado, Efectuar:
a. Eficiencia de cada zaranda
b. Balance del circuito

Ing. H. Bolaños Sosa Pag 15

 Clasificación-Zarandas

100 TMS/hr

f1=25.5%
Malla 4

O1=10.6%

Malla 20 Y
O2=2.54%

P1 P2

Solución

Eficiencia de cada zaranda

Zaranda 1

F1 25.5 %
O1 10.6 %
U1 89.4 %

Allis Chalmers

Eficiencia 66.2914303 %

Zaranda 2

Ing. H. Bolaños Sosa Pag 16

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X 860 micras
Y 6.33187142 %

F2 6.33187142 %
O2 2.54 %
U2 97.46 %

Allis Chalmers

Eficiencia 61.4879753

Balance de circuito

Chancadora de conos 2

38.4665105 TMS/h

Chancadora de conos 3

3.96118099 TMS/h

Ing. H. Bolaños Sosa Pag 17

 Clasificación-Zarandas

100 TMS/hr

103.9 TMS/h

f1=25.5%
Malla 4

O1=10.6%

Malla 20 38.4 TMS/h

Y
O2=2.54%

P1 P2

3.9 TMS/h
61.6 TMS/h 34.5 TMS/h

PROBLEMA Nº 09.
En el siguiente circuito que se muestra, determinar:
a) Eficiencia de la zaranda
b) Carga circulante 100 TMS/hr
c) Balance del circuito
Se debe considerar lo siguiente: O3
a) El distribuidor de carga ( Spliter): trabaja a
50% de distribución
b) La zaranda es de doble piso. Piso superior
1”; piso inferior ¼”
c) El piso inferior tiene una eficiencia de 100%
para los tamaños de ¼”
d) La distribución de tamaños para el alimento 11.1% (-1")
a la zaranda está determinado por:
0.8
x
Y =100 ( 127000 ) Malla 1" O1

O2
Malla 1/4"
3.0% (-1/4")

P
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 Clasificación-Zarandas

Solución:

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 Clasificación-Zarandas

PROBLEMA Nº 10.
Una chancadora de quijada recibe alimentación de 100 TMS/hr y descarga su
producto a una zaranda de 1 ½” de abertura. El set de la chancadora es de 3 ½”
Hallar el tonelaje que ingresa a la chancadora cónica. Si la eficiencia del tamiz es 80%
y el producto de la chancadora de quijada es 85%

Solución:
SE tiene la siguiente información:
Producto de la chancadora de quijada es: 85% - 3 ½”
43% -1 ½”
57% +1 ½”

O
E=
F

Ing. H. Bolaños Sosa Pag 20

 Clasificación-Zarandas

Ef. Tamiz 80 %
G(X) 57 %
alimentació
n 100 TMS/h

O 71.25 TMS/h
U 28.75 TMS/h

PROBLEMA Nº 11.
Sea el siguiente esquema de trituración

a) Alimentación Chancadora A: 75 TMS/hr

quijadas: 75 TMH
b) Descarga Chancadora de
quijadas: 90% -3”
c) Set chancadora cónica: ¾”
d) Producto Chancadora cónica:
75% -3/4”
e) Abertura malla de zaranda : ¾”
f) Eficiencia de zaranda: 85% F
g) Granulometría producto final del
circuito: ¾” Abertura O
3/4"

Determinar:
1. Tonelaje por hora alimentado a la chancadora cónica
2. % de carga circulante
3. Tonelaje alimentado a la chancadora cónica
4. Tonelaje alimentado a la zaranda

Ing. H. Bolaños Sosa Pag 21

 Clasificación-Zarandas

G(X) 68 %
Ef. Tamiz 85 %
alimentació
n 75 TMS/h
G(X)* 25 %

a)Tonelaje por hora alimentado a la chancadora cónica

Ing. H. Bolaños Sosa Pag 22

 Clasificación-Zarandas

U 75 TMS/h

O Mineral que no pasa   85 TMS/h

ali zaranda 160 TMS/h

b)% de carga circulante

%CC 113.333333

c)Tonelaje alimentado a la chancadora cónica

Alimentacion chancado cónico     85 TMS/h

d) Tonelaje alimentado a la zaranda

Alim. Zaranda   160 TMS/h

A: 75 TMS/hr

160 TMS/h
F
85 TMS/h
Abertura O
3/4"

U
-3/4¨

-3/4¨

75 TMS/h

85 TMS/h

Ing. H. Bolaños Sosa Pag 23

 Clasificación-Zarandas

PROBLEMA Nº 12
Una chancadora de quijada recibe una alimentación de 100 TMS/hr. Y descarga su
producto a una zaranda de 1 ½” de abertura. El set de la chancadora es de 3 ½”.
Hallar el tonelaje que ingresa a la chancadora cónica.
La eficiciencia del tamiz es de 80% y el producto de la chancadora de chijada es 85%
-3 ½”.

100 TMS/hr

G(x)=100 TMS/hr

+1 ½”
Abertura
tamiz 1 ½”

-1 ½”

Solución

Ing. H. Bolaños Sosa Pag 24

 Clasificación-Zarandas

G(X) 57 %
Ef. Tamiz 80 %
alimentació
n 100 TMS/h

Ing. H. Bolaños Sosa Pag 25

 Clasificación-Zarandas

Tonelaje que ingresa a la chancadora cónica 71.25 TMS/h

100 TMS/hr

G(x)=100 TMS/hr

+1 ½”
Abertura
tamiz 1 ½” 71.25 TMS/h

-1 ½”

28.75 TMS/h 71.25 TMS/h

PROBLEMA Nº 13
Alimento a la Trituradora secundaria:
400 TMH
Trituradora terciaria:
Potencia Instalada: 300 HP
Intensidad Corriente: 50 amp. CC
Tensión: 2300 volts
FP: 0.8

Determinar:
1) Radio de Reducción
2) Balance de materiales
3) Eficiencia de trituración y clasificación
4) Consumo de energía
5) Capacidad máxima de trituración

Ing. H. Bolaños Sosa Pag 26

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PROBLEMA Nº 14
Un sistema de Trituración en circuito cerrado con una zaranda y que la zaranda tiene
una eficiencia de 100%

El 70% de la carga original, pasa las

ALIMENTACIÓN
100 TM
aberturas de la malla; entonces:
70 TM es tamaño fino (Undersize)
30TM es tamaño grueso (Oversize).

Las 30 TM retornadas (Circuito cerrado) a

TRITURADORA
la chancadora, adicionalmente la
chancadora reduce el 70% de estas 30
TM a tamaños menores de la abertura de
la malla

EQ-1

30 TM
ZARANDA

EQ-2

70 TM

Solución

ALIMENTACIÓN
100 TM

G 130 TM
O 30 TM
U 100 TM 130 TM
TRITURADORA

EQ-1

Carga Circ. 30 TM
Minerale
Fre 100 TM 30 TM
ZARANDA
%cc 30 %
cc 0.3   EQ-2

70 TM

Ing. H. Bolaños Sosa Pag 27

 Clasificación-Zarandas
PROBLEMA Nº 15
Determinar la Carga Circulante par el siguiente análisis granulométrico. Además la
zaranda tiene una malla de 1 ½” de abertura. Anteriormente se determinó la eficiencia
de la zaranda en 67.8%

Abertura Alimento Rechazo (Over)

Malla Micrones % Ret % Acum % Passing % Ret % Acum % Passing
3" 75000 30.5 30.5 69.5 34 34 66
2" 50000 14.5 45 55 26.5 60.5 39.5
1 1/2" 37500 10.5 55.5 44.5 19 79.5 20.5
1" 25000 24.5 80 20 10.5 90 10
3/4" 18750 14 94 6 6.5 96.5 3.5
1/2" 12500 3 97 3 2 98.5 1.5
-1/2"   3 100 0 1.5 100 0
Total   100    100   

Solución:

PROBLEMA Nº 16
En el circuito que se muestra, efectuar el balance de materiales y hallar la eficiencia de
cada zaranda.
Zaranda No.02
Abertura de malla 4 (4750 micras)
Alimentación : % Passing en la Malla 4 es 25. 5% (a)
Rechazo: % Passing en la Malla 4 es 10.6% (r)

Zaranda No.02
Malla de corte es 20 (850 micras)
Rechazo: % Passing es 2.54% (r)
Alimentación: % Passing es de acuerdo la función G-S
0.85
X
Y =80 ( 17000 )
Solución:
Eficiencia de las zarandas

Zaranda 1

F1 25.5 %
O1 10.6 %
U1 89.4 %

Allis Chalmers

Eficiencia 66.2914303

Ing. H. Bolaños Sosa Pag 28

 Clasificación-Zarandas
Zaranza 2

X 850 micras
Y 6.26923415 %

F1 6.26923415 %
O1 2.54 %
U1 97.46 %

Allis Chalmers

Eficiencia 61.0764575

Balance de circuito

Chancadora de conos 2

38.4665105 TMS/h

Chancadora de conos 3

3.9484209 TMS/h

Ing. H. Bolaños Sosa Pag 29

 Clasificación-Zarandas

103.95 TMS/h

3.95 TMS/h 38.5 TMS/h

34.5 TMS/h 61.6 TMS/h

Ing. H. Bolaños Sosa Pag 30