Universidad Nacional Mayor de San Marcos

(Universidad del Perú, DECANA de América)

Facultad de Ingeniería Industrial

Distribución y Diseño de Planta

- Método de los eslabones -

Profesor: Ing. Pereyra

Integrantes:
 Espinoza Sánchez, Diego Fernando
 Montoya Celis, Brenda
 Osorio Huaman, Rifor Yerson
 Velásquez De la Cruz, Enrique

2018 – I
 Índice
1. Introducción.........................................................................................................................3
2. Distribución de Planta.......................................................................................................4
2.1. Objetivos........................................................................................................................4
3. Tipos de Distribución de Planta......................................................................................5
3.1. Distribución de planta por producto.......................................................................5
3.2. Distribución por posición fija...................................................................................6
3.3. Distribución de planta por proceso.........................................................................7
3.4. Distribución en células de trabajo...........................................................................8
4. Método de los eslabones..................................................................................................9
4.1. Ventajas del Método de Eslabones.........................................................................9
4.2. Procedimiento..............................................................................................................9
BIBLIOGRAFIA.......................................................................................................................10

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1. Introducción
La distribución de instalaciones es una de las decisiones clave que determinan
la eficiencia de las operaciones a largo plazo. La distribución de instalaciones
tiene numerosas implicaciones estratégicas porque establece las prioridades
competitivas de la organización en relación con la capacidad, los procesos, la
flexibilidad y el costo, igual que con la calidad de vida en el trabajo, el contacto
con el cliente, y la imagen. Una distribución eficiente puede ayudar a una
organización a lograr una estrategia que apoye la diferenciación, el bajo costo o
la respuesta.

En nuestro actual mundo de productos con un ciclo de vida cada vez más
corto, y creciente personalización masiva, los diseños de distribución deben ser
dinámicos. Esto significa considerar equipos pequeños, móviles y flexibles. Los
exhibidores de las tiendas necesitan ser móviles, los escritorios de oficina y las
divisiones, modulares, y los anaqueles de almacén, prefabricados. Para hacer
cambios rápidos y sencillos en los modelos de producto y en las tasas de
producción, los administradores de operaciones deben diseñar flexibilidad en la
distribución.

Es por ello que conocer los métodos de distribución de planta es sumamente

importante. En el presente trabajo se darán conceptos generales respecto
algunos de ellos y se profundizará en uno en especial: El método de los
eslabones (también llamado distribución por bloques).

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2. Distribución de Planta
La distribución en planta consiste en la determinación de la mejor ordenación
de los factores disponibles, de modo que constituyan un sistema productivo
capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente
posible.

La mayoría de las distribuciones son eficientes para las condiciones de partida;

cuando la organización crece o ha de adaptarse a los cambios internos y
externos la distribución inicial se vuelve menos adecuada. Llega un momento
en que es necesario hacer una redistribución.

2.1. Objetivos

 Utilizar los espacios de manera óptima.

 Optimizar las distancias a recorrer por los trabajadores, los equipos y los
productos.
 Favorecer ciertas relaciones de cercanía entre diferentes grupos de
trabajo.
 Asegurar la satisfacción y la seguridad de los trabajadores.
 Asegurar la seguridad de los productos.

4
3. Tipos de Distribución de Planta
3.1. Distribución de planta por producto

La D.P. por producto es la adoptada cuando la producción está organizada,

bien de forma continua (refinerías, centrales eléctricas, etc.), bien repetitiva
(electrodomésticos, cadenas de lavado de vehículos, etc.).
Si se considera en exclusiva la secuencia de operaciones, la distribución es
relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada operación tan cerca
como sea posible de su predecesora. Las máquinas se sitúan unas junto a
otras a lo largo de una línea en la secuencia en que cada una de ellas ha de
ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la línea de
producción de una estación a otra a medida que sufre las operaciones
necesarias

Figura 1. Distribución por producto.

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3.2. Distribución por posición fija

La distribución en planta por posición fija es apropiada cuando las

características del producto (peso, forma, volumen, elevado tamaño, etc.)
impiden su movilidad, lo que conlleva localizar el producto en una posición
fija de manera que los factores que se desplazan sean los trabajadores, las
herramientas, la maquinaria y los diversos materiales necesarios para su
elaboración, así como los propios clientes en su caso.

Esto hace que el resultado de la distribución se limite, en la mayoría de las

ocasiones, a la colocación de los diversos materiales y herramientas
alrededor del emplazamiento del proyecto y sobre todo, se centre en la
determinación de los momentos de llegada de estos materiales, así como a
la realización de la programación de las actividades que configuran el
proyecto.

Así, la distribución de los materiales, herramientas y equipos de trabajo,

suele adoptar una estructura como la que se recoge en el figura 2 donde en
los círculos más alejados del producto se sitúan los materiales y
herramientas menos utilizadas, ubicándose en las proximidades del producto
aquellos materiales empleados de forma más habitual en su fabricación.

Figura 2. Distribución fija.

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3.3. Distribución de planta por proceso

Se adopta cuando la producción se organiza por lotes (muebles, talleres de

reparación de vehículos, sucursales bancarias, etc.). El personal y los
equipos que realizan una misma función general se agrupan en una misma
área, de ahí que estas distribuciones también sean denominadas por
funciones. Algunas de sus ventajas son: flexibilidad en el proceso vía
versatilidad de equipos y personal calificado, menores inversiones en
equipo, mayor fiabilidad y la diversidad de tareas asignadas a los
trabajadores reduce la insatisfacción y desmotivación de la mano de obra.

Por otro lado, los inconvenientes que presenta este tipo de distribución son:
baja eficiencia en el manejo de materiales, elevados tiempos de ejecución,
dificultad de planificar y controlar la producción, costo por unidad de
producto más elevado y baja productividad.

El proceso de análisis se compone, en general, de tres fases: recogida de

información, desarrollo de un plan de bloque y diseño detallado de la
distribución. La recogida de información, consiste básicamente en conocer
los requerimientos de espacio de cada área de trabajo y el espacio
disponible, para lo cual bastará con identificar la superficie total de la planta
y así poder visualizar la disponibilidad para cada sección.

El desarrollo de un plan de bloque se refiere a que una vez determinado el

tamaño de las secciones habrá que proceder a su ordenación dentro de la
estructura existente o a determinar la forma deseada que dará lugar a la
construcción de la planta que haya de englobarlas, teniendo en cuenta
criterios cuantitativos o cualitativos.

Por último, la distribución detallada se basa en la ordenación de los equipos

y máquinas dentro de cada departamento, obteniéndose una distribución
detallada de las instalaciones y todos sus elementos.

Figura 3. Distribución por proceso.

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3.4. Distribución en células de trabajo

Una célula de trabajo reorganiza personas y máquinas, que generalmente

estarían dispersas en diferentes departamentos, en un grupo de manera que
se puedan enfocar en la fabricación de un solo producto o de un grupo de
productos relacionados. Los arreglos en células de trabajo se usan cuando
el volumen justifica un arreglo especial de maquinaria y equipo. En un
entorno de manufactura, la tecnología de grupos identifica productos con
características similares y permite que se procesen en una célula de trabajo
particular.

Aunque la idea de las células de trabajo fue presentada inicialmente por R.

E. Flanders en 1925, fue sólo con el creciente uso de la tecnología de
grupos que se confirmó su utilidad. Las ventajas de las células de trabajo
son:

1. Reducción del inventario de trabajo en proceso

2. Menos espacio de piso en la planta
3. Reducción de inventarios de materia prima y productos terminados
4. Reducción del costo por mano de obra directa
5. Aumento del sentido de participación del empleado
6. Mayor utilización de equipo y maquinaria
7. Reducción de la inversión en maquinaria y equipo

Figura 4. Paso de una distribución por producto a una distribución en células de trabajo.

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4. Método de los eslabones
El método de los eslabones es una técnica para realizar una adecuada
distribución por procesos. Consiste en mejorar la ordenación relativa de los
elementos físicos que integran el sistema hallando caminos cortos entre las
distintas fases del proceso de producción.

4.1. Ventajas del Método de Eslabones

 Rutas más adecuadas

 Recorridos más pequeños
 Cruces menos intensos entre operaciones.
 Mínimos tiempos de fabricación.
 Simplificación de sistemas de planificación y control de la producción.

4.2. Procedimiento

1. Hacer un cuadro que muestre para cada producto las estaciones de

trabajo sucesivas y los eslabones que ellas forman.

2. Se formula un cuadro de doble entrada (media matriz), colocando los

puestos de trabajo en un determinado orden en forma horizontal y
siguiendo el sentido inverso al hacerla verticalmente.

3. Siguiendo el proceso de cada producto, se van marcando los eslabones

en el cuadro de entrada.

4. Se totaliza el número de eslabones que salen o llegan a una

determinada estación.

5. Partiendo de la estación con frecuencia más alta de eslabones,

alrededor de la cual se colocan las que tienen mayor número de uniones
con él, luego los que tienen mayor número de uniones respecto a ellos y
así sucesivamente.

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BIBLIOGRAFIA
 RENDER, B. (2009). Principios de Administración de Operaciones.
Pearson Educación, México.

 NAHMIAS, S. (2007). Análisis de la producción y las operaciones.

McGraw-Hill, México.

 MUTHER, R. (1982). Distribución en Planta. Hispano Europea S.A.

Barcelona, España.

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