INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE

MANTENIMIENTO
GESTION DE MANTENIMIENTO

Mg. Ing. Adelmo Ramos Martínez.

 TECNICAS DE GESTION

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

 HISTORIA DEL TPM

• Deming introduce el análisis

estadístico y sus resultados para
controlar la calidad durante la
manufactura TQM (Total Quality
Management).

• Algunos conceptos generales del

TQM, no compatibilizan o no
funcionan bien en las áreas de
mantenimiento (mejora continua,
trabajo en equipo, perseverancia,
nuevas filosofías, etc.)
 HISTORIA DEL TPM

• Las empresas que desarrollaron

TQM, rápidamente vieron la
necesidad de ir más allá del
Mantenimiento Preventivo.

• Mantenimiento llegó a ser parte

integral del TQM en los primeros
años de la década del 90.
EVALUCIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - TPM

GENERALIDADES:

• El Mantenimiento ya no es más una labor de segundo orden, ahora es un área de

gestión importante que interviene radicalmente en los costos de producción, definida
claramente dentro de la estructura organizacional de la empresa.

• La transformación de la importancia del Mantenimiento a nivel mundial incluye

también la transformación de su gestión. Desde el Mantenimiento Correctivo, etapa
primitiva de mantenimiento, luego el Mantenimiento Preventivo, la Prevención del
mantenimiento, la Ingeniería de la fiabilidad, la Ingeniería de mantenibilidad y
finalmente el Mantenimiento Productivo total (TPM)

• En el contexto total de la empresa, es un proceso que está siendo utilizado a nivel

mundial. Esto es, el Proceso de Mejoramiento Continuo de la Productividad y la
Calidad Total.
 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - TPM

• DEFINICION:

Es un esfuerzo de toda la
empresa, basado en el trabajo
en equipo, para construir
calidad en forma conjunta y
mejorar la productividad
empresarial.
 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - TPM

• FUNCIONES Y ALCANCES:

• Mantenimiento:
- Conservar en buen estado el equipo.
- Limpiar, lubricar e inspeccionar.
• Productivo:
- Realizar acciones sin paralizar la
producción.
- Reducir al mínimo los problemas de
producción.
• Total:
- Involucra a todos los trabajadores.
- Cero accidentes, cero defectos, cero
interrupciones.
 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - TPM

OTRAS DEFINICIONES:

• Se basa en el principio de “perfeccionamiento permanente de la

eficiencia global” del equipo, con la participación de toda la organización,
desde los operadores hasta la alta dirección.

• El TPM rompe la dicotomía que existe entre los operadores de máquina y

los mantenedores que es: “Yo opero, Yo reparo”. De este modo la gestión
es llevada a los más altos valores de eficiencia y eficacia.

• El TPM combina la practica tradicional del mantenimiento preventivo con

el control total de la calidad y la participación total del personal.
 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - TPM

• CONCEPTOS DEL TPM:

El concepto “TOTAL” tiene tres significados:

- Eficiencia total (rentable)
- Participación total (Mantenimiento Autónomo)
- MP Total (Mantenimiento Productivo).

• EFICIENCIA TOTAL: búsqueda de la rentabilidad. Prevención del Mantenimiento,

rentable.

• PARTICIPACION TOTAL: El Mantenimiento Autónomo que impulsa la participación

de los operadores.

• MP TOTAL: Se establece durante el Mantenimiento Productivo (MP) e impulsa

establecer un plan de mantenimiento para toda la vida útil del equipo: PM, MP y
Mejora de la mantenibilidad (MI).
 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - TPM

• INNOVACION BASICA:
Los operadores participan en el Mantenimiento del equipo:
- Ejecutan mantenimiento básico.
- Mantienen en buen estado sus equipos.
- Desarrollan capacidad para detectar fallas potenciales.

• ELEMENTOS DEL TPM:

- Mejoramiento de la eficacia del equipo.
- Mantenimiento Autónomo.
- Programa planificado del mantenimiento.
- Adiestramiento.
- Programa de gestión temprana del equipo.

• METAS DEL TPM:

- Cero averías.
- Cero defectos.
- Cero accidentes.
- Cero pérdida de velocidad
 IMPACTO DEL TPM
EN LA MANUFACTURA Y SERVICIOS.

1. En la productividad.
2. En la calidad.
3. En los costos.
4. En la rentabilidad.
5. En la competitividad.
6. En la motivación y moral
del personal.
7. En la seguridad y en el
medio ambiente.
PILARES DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
 ELEMENTOS DEL TPM

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO AUTONOMO
PLANIFICADO
(Preventivo)

OBJETIVOS DE
DESARROLLO DEL
TPM GESTION
MEJORA DE LA TEMPRANA
EFECTIVDAD DEL EQUIPO
DEL EQUIPO E INSTAL.

CAPACITACION Y
ENTRENAMIENTO