Isasmelt/Ausmelt mate la fundicin

Captulos 5 y 6 describen flash, la tecnologa predominante en todo el mundo para

la produccin de matas de cobre de fundicin. Las ventajas de la fundicin flash
son bien conocidas y la tecnologa est bien establecida. Sin embargo, la fundicin
flash tambin tiene desventajas. El ms grande es el uso de las partculas de
concentrado fino, seco como alimento. Las partculas finas reaccionan ms rpido,
que es deseable. Sin embargo, tambin colocan menos rpidamente. Como
resultado, hornos flash generan cantidades considerables de polvo. Para reducir
esta generacin de polvo, una gran rea de sedimentacin es en hornos
flash. Esto aumenta el tamao de la nave y as su coste.

En el 197 1, investigadores de la Commonwealth [australiano] cientfico y

organizacin de investigacin Industrial comenzaron a investigar el uso de la
tecnologa de puncin superior para la inyeccin de carbn en escorias lata
mejorar la cintica de reduccin (Pritchard y Hollis, 1994). Esta investigacin
condujo al desarrollo de la tecnologa conveniente para una variedad de
aplicaciones pirometalrgicas (Robilliard, 1994;Mounsey y Robilliard, 1994),
incluyendo la fundicin y conversin de los concentrados de sulfuro. Esta
tecnologa ahora es comercializada por dos organizaciones separadas bajo los
nombres de Ausmelt y Isasmelt. La tecnologa ha encontrado aplicaciones
comerciales en todo el mundo. Se ha convertido en un factor importante en la
fundicin de cobre.

Ausmelt y Isasmelt fundicin se basan en la tecnologa desarrollada en CSIRO en

la dcada de 1970. Sus hornos (Fig. 8.1, tabla 8.1) y procedimientos operativos
(Tabla 8.2) son similares. Debido a esto, se describen juntos en todo.

8.1 operaciones bsicas de

Ausmelt/Isasmelt cobre fundicin implica caer alimento slido hmedo en un horno

cilndrico alto mientras que sopla aire oxgeno-este a travs de una lanza vertical
en matteislag de bao del horno (Pritchard y Hollis, 1994). Los productos de tque
process son una mezcla de mate escoria y SO , gas. La mezcla mata
escoria es aprovechado peridicamente en el horno colocar alimentadas a
combustible o elctrico para la separacin. La mata es colocado (-60% Cu) se
enva a la conversin de convencional. La escoria (0.7% Cu) es descartada.

Los gases (25% SO,) se extrae de la parte superior del horno de fusin a travs
de un tubo vertical . Es pasa a travs de una caldera de calor residual, limpieza de
gases en una planta de cido sulfrico. Una pequea cantidad de oxgeno es
soplada a travs del lado del horno de fundicin o lanza (aproximadamente hasta
la mitad para arriba) para asegurarse de que el azufre deja el horno como SO, en
lugar de S,. Esto evita que la condensacin del sulfuro en el sistema de limpieza
de gases

La mayora de la energa para la fundicin viene de oxidacin de la carga de

concentrado. Energa adicional es proporcionada por combustin (i) aceite, gas o
multas del carbn quemados a travs de las multas la lanza y el carbn (ii)
verticales de la carga slida.

8.2 materias primas

Isasmelt/Ausmelt alimentacin es concentrado, flujo y reciclar materiales

humedecidos, a veces tabletas, tabla 8.2. Secado de la alimentacin no es
necesario porque las reacciones de fusin tienen lugar en el bao de matte/slag
en lugar de por encima de l. Alimento hmedo tambin disminuye la evolucin de
polvo.

Enriquecimiento de oxgeno del aire soplado en un horno Isasmelt/Ausmelt es una

prctica estndar. La 'explosin' normalmente contiene 50 a 60% % del
volumen 0202 niveles ms altos que esto tienden a causar desgaste excesivo
lanza.

Debido a (i) lmite este superior en 02, enriquecimiento y (ii) la presencia de

humedad en el slido funcionamiento autothermal alimentacin, generalmente no
se logra. En cambio, se agrega combustible hidrocarburo. Isasmelt/Ausmelt
hornos estn diseados para usar gas natural, petrleo y carbn. Una punta de
lanza fresco es importante para reducir el desgaste de la lanza. Como resultado,
carbn a menudo se aade a los alimentos como sustituto parcial de combustible
inflamable y el gas natural (Binegar, 1995).

8.3 horno Isasmelt y lanza (Isasmelt tecnologa, 2002)

Figura 8.1 muestra un horno Isasmelt. Es un barril de metal alineado

verticalmente,-3.5 m de dimetro y de-12 m de alto. Dependiendo del tamao,
eperlanos hasta 3000 toneladas de concentrado por da. Est forrado interior con
material refractario cromo magnesita, a veces respaldada con los bloques de
cobre refrigeracin por agua, tabla 8.1. El techo consiste en losas de cobre
refrigerados por agua o paneles de acero (Binegar, 1995).

Figura 8.2 muestra una lanza Isasmelt. Consiste en un tubo exterior de acero
inoxidable (hasta 0.5 m de dimetro) para el aire enriquecido de oxgeno y un tubo
interno de acero para petrleo o gas natural. El tubo exterior normalmente se
sumergen sobre 0,3 m en la escoria de horno. El tubo interior termina alrededor de
1 m sobre la superficie de la escoria
Fig. 8.1. vista en corte del horno Isasmelt, 2001. A horno suele-3.5 m de dimetro
y 12 m de altura. Funde a 3000 toneladas de concentrado de nuevo al da. El
exterior del horno es a menudo refrigerado por agua con bloques de refrigeracin
de cobre. El producto principal es una mezcla de la mata fundido y la escoria,
que es enviada a un horno elctrico o gas de separacin matteklag.

The main product of the fundidoes una mezcla de molten matte and slag, which is sent to
an electric or gas- fired matteklag separation furnace.
Fig. 8.2. bosquejo de Isasmelt punta de lanza. Paletas para remolino explosin
hacia abajo la punta de lanza se muestran. El remolino da transferencia de calor
rpida de lanza a la explosin, provocando una capa protectora de la escoria para
congelar en la parte exterior de la la punta de lanza (Solnordal and Gray, 1996).
La punta de la lanza se enfra agitando el aire enriquecido 'blast' en el anillo entre
los tubos. Los gases arremolinados extrae calor de la tubera exterior y una capa
de escoria protectora congelar en las superficies de la tubera. Las paletas
helicoidales remolino en el anillo se utilizan para crear este efecto, figura 8.2.

a pesar de esto, la punta de lanza sumergida lentamente erosiona lejos. Se baja la

lanza para compensar por esta erosin. Se retira y sustituye al -1 m ha
erosionado - cada semana (Binegar, 1995). Las lanzas usadas son reformadas
para su reutilizacin por soldadura una nueva 1 m seccin de tubo exterior de la
extremidad inferior. Lanza desgaste se minimiza evitando la inmersin excesiva y
O %, blast - en -

8.4 SmeltingMechanisms

Fundicin Isasmelt/Ausmelt es diferente de fundicin flash en que las reacciones

de fusin tienen lugar principalmente en el bao en lugar de sobre el
derretimiento. Como resultado, la secuencia de la reaccin es
diferente. Comnmente se cree eso disuelto magnetita en la escoria sirve como
catalizador de las clases para el proceso general (Binegar,
1995; Mounsey et otros, 1999). Mounsey et al., la sequencc reaccin en la lista
como sigue:

Como resultado, la presencia de cerca de 5% magnetita en la escoria es

importante (Binegar, 1995). Esto requiere un bao baja temperatura (1150-1200
C) y la relacin slice/hierro bajo (0.7-0.8 para Isasmelt, 0.6-0.7 para Ausmelt)

Impureza eliminacin

Jugador (1996) informes de eliminacin de impurezas en la escoria y offgas

durante Isasmelt fundicin como: 91% Como, Cd 85%, 75% Bi, 68%
Zn, 60% SB, 60% TI, 45% Pb y 30% Te. Eliminacin de As, Bi, Pb y Sb es
alentado por disminucin de enriquecimiento de oxgeno. Offgas slidos se
reciclan en el horno de fundicin para la recuperacin de Cu, por lo que
generalmente no son una va de escape para las impurezas

8.5 startup y Shutdown

Fundicin se inicia por:

. (a) el horno de precalentamiento

. (b) slowlychargingabout2mofsolidslagpieces

. (c) fusin de la escoria, utilizando la lanza como un quemador oxy-

combustible

. (d) sumergiendo la fundicin lanza en la escoria fundida

. (e) principio de fundicin de concentrado normal.

Se requiere al menos un da. Fundicin se termina parando la alimentacin slida,

vaciado del horno y apagar la lanza. El horno entonces se deja enfriar en su tasa
natural.

Operacin constante consiste en una alimentacin continua de carga slida a

travs del techo de alimentacin Puerto y soplo continuo de aire oxgeno-
enriquecido en el bao fundido. El horno es equipo controlado para darle un
concentrado especificado tasa de fundicin mientras que producir mata y escoria
de composicin deseada y la temperatura. Matteislag temperatura es detectada
por termopares incrustados en las paredes del horno. Se controla mediante el
ajuste de la tasa en que los combustibles fsiles se suministra a travs de la lanza.

Composiciones de mata y escoria se determinan mediante anlisis de

fluorescencia de rayos x de muestras de cada grifo de matteislag. Las
composiciones son controladas mediante el ajuste 0 del horno2concentrado y
fluxiconcentrate cocientes de la entrada.

8.6 instalaciones

Ausmelt y Isasmelt han participado activamente en la comercializacin de su

tecnologa en los ltimos diez aos. Esto ha resultado en varias nuevas
instalaciones. Instalaciones de Ausmelt incluyen (operaciones comerciales
Ausmelt, 2002):

. (a) una fundicin de Cu/Ni lixiviacin residuo operada por Anglo American en
Bidura, Zimbabwe (1996)
. (b) una fundicin de plomo se convierte en cobre mate produccin
Consolidated Goldfields en Tsumeb, Namibia (1996)

. (c) los Tiao Zhong Shan Cu fundicin y conversin de instalaciones en Houma,

China (1 999)

. (d) una fundicin para ser operado por Anhui Tongdu Copperin Tongling, China
(Inicio, 2002).

Instalaciones de proceso de cobre de ISASMELT incluyen (Isasmelt instalaciones,

2002):

(a) la fundicin MT. Isa, MT. Isa, Queensland, Australia (1992) (b)
PhelpsDodgesmelter,Miami,Arizona,USA(1992)