CARGA MOLEDORA SISTEMA AZZARONI

El equilibrio buscado en el sistema anterior propuesto en el Hand Book de

Taggart entre carga moledora y forro de molino en función a la

granulometría del mineral a moler fue publicado en 1930,50 años después se

sustenta un importante trabajo en la II Convención Sobre Molienda realizado

en Chile sustentado por Ettore Azzaroni, me remito al trabajo a fin de

mayores precisiones que no considero necesaria transcribirlas en el

presente texto, simplemente haré un análisis claro y suficiente de su

propuesta en la clara esperanza de que algún metalurgista con decisión se

proponga poner en ejecución al final creo que cargar bolas de un solo

tamaño o en diversos tamaños es el mismo costo, cargar simplemente lo que

se descargó y reemplazar solo las que están en mal estado es simplemente

rehuir al problema, creo que quien trabaja en planta concentradora está

seguro que el circuito de molienda es el corazón de su operación, prestar

atención a todo esto debe darle satisfacciones no solo personales sino de

beneficio a la empresa en la cual labora.

Previamente debemos dar cuenta que el profesor Bond implementó un sistema

de distribución de carga de Bolas según la distribución que tenía el

material alimentando, la carga de bolas debería tener una distribución

similar desde un tamaño máximo calculado hasta un límite de bola más

pequeña. La distribución es la siguiente:

Y = [x/B]a ……… (1)

donde:

x = tamaño de bola en pulgadas

Y = % en peso acumulado de bolas

B = tamaño máximo de bolas en pulgadas

a = constante que se calcula por mínimos cuadrados

Se conoce que B puede ser estimado por la relación:

B = 0.82[f80]1/2 *[SgxWi/(vD)]1/3 ……… (2)

donde:

f80 = alimentación al 80 passing en micrones

V = velocidad del molino

Sg = gravedad específica del material

Wi = índice de trabajo

D = diámetro del molino

El asunto resuelto es que la relación (1) tiene conocidos B y a (pendiente)

por lo tanto es una relación exponencial entre x (tamaño de bola) e Y (% en

peso acumulado) por diferencia se puede determinar el porcentaje parcial de

cada tamaño comercial de bola. Como se sabe, el consumo de fierro por

molienda es aproximadamente 1 kilo por tonelada de material molido, tal

cantidad de fierro debe ser compensada diariamente de modo que se mantenga

el peso en equilibrio pero dudosamente se mantiene la distribución de

tamaños, es así, que este sistema considera que la recarga diaria sólo debe

ser en peso de bolas de tamaño máximo o en el mejor de los casos,

combinando con el siguiente tamaño estimado, la proporción entre ambas es a

criterio “particular”, dando paso al empirismo en la etapa más importante

ya que si no se mantiene una carga de renuevo adecuada el asunto no

trasciende mucho porque lo general es que las unidades de molienda actúan

en la mayor parte de tiempo por debajo de su capacidad máxima, las razones:

una, el abastecimiento irregular de mina y el otro caso que los equipos en

general son sobredimensionados desde su diseño inicial, pero si

consideramos que el 70% del consumo total de energía en una planta

concentradora tradicional se consume en molienda, parar una unidad de

molienda es tan importante como que con sólo el consumo de los molinos de

Southern Perú se iluminaría completamente la ciudad de tacna.

En el sistema Azzaroni se hace ver que la relación Gaudin-Schuhmann tiene

algunos defectos justamente en las distribuciones granulométricas

fracciones gruesas y por tanto esta relación mal podría ser considerada

para relacionar justamente al tamaño máximo de bola, que es el punto de

inicio del cálculo. En un circuito que tiene un ciclón y las arenas sean

alimento único a un molino de bolas la relación Gaudin Schuhmann será más

imprecisa porque se extrajo previamente todos los finos; el concepto que

debe quedar claro es que esta relación de distribución granulométrica no se

cumple en todos los puntos del circuito molienda clasificación, insistimos

en que mal podría representar una distribución proporcional de tamaños de

bolas, en todo caso tal función solo debe aplicarse en alimentos frescos y

descargas frescas de molienda. La teoría de Azzaroni surge por este defecto

de las funciones Gaudin-Schuhmann y se aplica cuando hay intercalados

hidrociclones de clasificación.

Azzaroni propone que a diferencia del tamaño máximo de bola propuesto por

el profesor Bond según la relación (2), su relación luego de muchas pruebas

a escala industrial es la siguiente:

Con carga circulante

Dmax = 5.8[G80]1/3.5 [Wic]1/2.5 [1+CL/100]1/2 ……… (3)

[V.D.]1/4

Sin carga circulante

Dmax = 6.7[G(std)]1/3.8 [Wbic]1/2.5 ……… (4)

[V.D.]1/4

en las relaciones (3) y (4)

G80 = 80% pasante de alimentación al molino (fresco+arenas)

Wic = índice de trabajo corregido

V = velocidad del molino en RPM

D = diámetro interior del molino en metros

G(std) = % pasante al molino 100% tamaño máximo en micrones

Este tamaño máximo de bola se relaciona a un tamaño de partícula presente

en la alimentación la cual debe ser conformada por una mezcla

representativa considerado el alimento fresco y la carga circulante, para

ser más específico se hará algunas explicaciones en un ejemplo desarrollado

paralelamente.

EJEMPLO

Se tiene un molino en circuito con un ciclón, de las dimensiones y

características operativas tales que según la relación (3) el tamaño máximo

de bola requerido sea 3.5”, deseamos que el material menor a malla 150 no

sea molido por considerar que a tal granulometría la liberación es

aceptable, deseamos estimar mediante el sistema Azzaroni la distribución de

la carga moledora inicial y la distribución de carga diaria de renuevo por

consumo de fierro.

PROCEDIMIENTO:

El análisis granulométrico de la muestra compósito (fresco+retomo de

arenas) del material ingresante al molino es el siguiente:

MALLA APERTURA % ACUM(-)

0.525” 13303 95.92
0.371” 9407 83.19
m 3 6652 75.50
m 4 4703 64.17
m 6 3326 59.11
m 8 2352 54.67
m 10 1663 51.05
m 14 1176 47.27
m 20 832 43.28
m 28 590 39.29
m 35 416 33.58
m 48 296 35.89
m 65 209 19.58
m 100 147 14.96
m 150 104 13.08
m 200 74 11.58
m 270 52 10.66
m 325 37 10.19
De acuerdo a la relación (3) se estima que existe una proporcionalidad

directa:

Dmax = K [G80]1/3.5 …………… (5)

donde K es la constante de proporcionalidad entre diámetro de bola y tamaño

en micrones del material alimentado al molino, luego si se conoce que el

tamaño máximo de bola requerido es 3.5” y en el gráfico acum(-) Vs

Apertura, estimamos la proyección de la curva a 100% passing proporcionando

una apertura de 15000 micrones que equivale a G100, podemos entonces

calcular para nuestro caso especial la constante de proporcionalidad:

K = 15000 = 187 ……… (6)

[3.5]3.5

Luego si G para 3.5” es 15000 micrones, podemos calcular con K el valor

para distintos tamaños comerciales de bola menores que 3.5” en orden

descendiente cada ½ pulgada, se logra simplemente colocando en lugar de

3.5” estos tamaños menores en (5) y si K = 187 hallar los G

respectivamente; a partir de este cálculo generar el siguiente cuadro en 8

columnas:

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

3.5 15000 100.00 86.92 31.13 3.5 18.41/12.72+ 18.41%
3 8745 80.07 66.99 23.99 3 14.58/9.41=+ 27.30%
2.5 4620 63.89 50.80 18.20 2.5 11.48/6.72=+ 20.89%
2 2116 53.42 40.34 14.45 2 9.62/4.83=+ 16.34%
7.66/2.90=+ 12.49%
1.5 773 42.56 29.48 10.56 1.5 1.40/0.27=+ 4.30%
1 187 17.73 4.65 1.67 1 ------- 0.27%
½ 17 <13.08 ---- ---- ½
279.18 100.00%

Explicación del cuadro

Columna (1): Se colocan los diámetros comerciales de bola

Columna (2): Valores de G para cada bola, usando en la relación (5) el

valor K=187 para un D correspondiente

Columna (3): Con los valores de la columna (2) se corta en el gráfico

Acum(-)Vs apertura, mostrando un nuevo porcentaje acumulado

Columna (4): El índice, se obtiene restando a los valores de la

columna (3) la fracción menor a malla 150=13.58%. La última

no tiene dígitos porque es negativa.

Columna (5): Estos índices de (4) se pasan a proporción 100%

Columna (6): Similar a (2)

Columna (7): Cada fracción resultante de (5) se debe distribuir

entre el tamaño de arriba y el siguiente, así por ejemplo

31.13% debe distribuirse entre bolas de 3.5” y 3”; la

siguiente fracción 23.99% entre 3” y 2.5” así sucesivamente;

cuanto de cada fracción a cada tamaño, se aplica la relación

de Azzaroni siguiente:

P1 = P[D12.34/(D12.34+D22.34)] ……… (4)

En relación 4 de repartición se tiene lo siguiente:

P1 = Porcentaje correspondiente a cierto tamaño de bola

D1 = Diámetro en pulgadas, bola más grande

D2 = Diámetro en pulgadas, bola que sigue en tamaño

P = Porcentaje a distribuir entre bolas D1 y D2

Para dejar claro este cálculo, si en (4) reemplazamos P=31.13; D1=3.5” y

D2=3”; el resultado P1 es 18.41, que le corresponde a D1=3.5”; la

diferencia: 31.13-18.41=12.72 le corresponde a bolas de 3”. En el siguiente

cálculo, D1 será 3” y D2 será 2.5” el porcentaje a distribuir será 23.99%,

aplicando la relación (4) corresponde al primer tamaño 14.58 y al segundo

la diferencia 23.99-14.58=9.41. Se procede similarmente con el resto de

valores hasta completar la columna (7), que serían los valores parciales

estimados en porcentaje.
Columna (8): Representa la distribución de carga inicial de bolas

en porcentaje en peso, es la suma de cada aporte y remanente

del anterior generado en (7). Ejemplo: a 3.5” solo le

corresponde 18.41%, al siguiente tamaño 3 le corresponde el

remanente 12.72 y el aporte 14.58, hace un total de 27.30; así

sucesivamente.

SISTEMA DE RECARGA DIARIA

Es importante tener un sistema racional a fin de compensar la pérdida de

fierro por molienda, surge en este caso el concepto de COLLAR, que sugiere

un asunto bastante lógico, una bola de tamaño grande, a medida que

transcurre el tiempo se hace más pequeña pero siguiendo una secuencia

radial de desgaste en el tiempo, es en proporción a este desgaste que se

calcula el porcentaje de carga de bolas de renuevo diario, el sistema

Azzaroni proporciona algunas relaciones que nos permitieron desarrollar el

siguiente cuadro:

3.5 3 2.5 2 1.5 1 ½

D (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
3.5 18.41 18.41 …… …… …… …… …… ……
3 27.30 24.25 3.05 …… …… …… …… ……
2.5 20.89 14.03 3.72 3.14 …… …… …… ……
2 16.34 7.18 1.91 3.43 3.82 …… …… ……
1.5 12.49 3.03 0.80 1.45 3.50 3.71 …… ……
1 4.30 0.90 0.24 0.43 1.04 2.47 (0.78) ……
½ 0.27 0.11 0.03 0.05 0.13 0.31 (0.24) (0.12)

EXPLICACION DEL CUADRO

A) Las columnas del (2) al (8) representan el collar que forman, en el

tiempo cada tamaño de bola señalado.

B) La columna (1) simplemente es la distribución de carga inicial de

bolas.
C) Iniciar el trabajo de cálculo de collar, determinando la columna

representativa del collar para 3.5” que inicia el trabajo de molienda con

18.41 invariablemente asumimos que sea P1, luego el siguiente valor P2 se

estima con la relación siguiente:

P2 = P1 …… (5)

0.5(D1/D2)2.71

Si en (5)reemplazamos P1=18.41 ; D1=3.5 ; D2=3, se halla el valor 24.25

esta relación (5) es solo para calcular el tamaño siguiente a quien genera

el collar.

Los otros valores del collar para 3.5” secuencialmente P3, P4, P5, P6 y P7

se estiman con la siguiente relación:

Pn = [P* /(D*)1.(Dn)1 …… (6)

En la relación (6):

Pn = Porcentaje de collar, desde n=3

P* = Porcentaje de collar para n-1

D* = Diámetro de bola relacionado a P*

Ejemplo, en (6) reemplazamos Pn=P3; P*=P2=24.25; D*=D2=3

Dn=D3=2.5” obtenemos 14.03; así sucesivamente podemos completar el collar

formado por las bolas de 3.5”; claro esta que dicho collar concluye en P7.

c)Si la columna(1) es la inicial, desde esta con los valores P de cada

collar se calcula valores de modo horizontal.

Ejemplo:

En la fila correspondiente a 3”; se tiene que de acuerdo al collar estimado

en la columna (2) se halló un P2=24.25 para esta misma fila se tiene in

inicial de 27.30 entonces el valor que completa la fila es 27.30-24.25=3.05

que corresponde a una columna de 3” y es el primer valor o P1 si se quiere

establecer el collar de esta columna, el P2 se calcula con la relación (5)

y los restantes P3, P4, P5, P6 con la relación (6). Vea y compruebe el

cuadro, hasta aquí se completa la tercera columna.

D) Para hallar el siguiente valor de cabeza de columna correspondiente

completa la fila por diferencia del valor como en el anterior cálculo. Si

usted a 20.89 se le debe restar 14.03 y 3.72 resultando 3.14 que también

genera un saldo siendo este valor considerado P1 y así sucesivamente se

completa el cuadro.

D) Los valores entre paréntesis no se consideran por ser negativos.

Luego, la recarga diaria de bolas estará representada por los valores que

encabezan el collar denominados índice de recarga reajustados a 100% sin

considerar los valores negativos como sigue:

D Indice de Recarga % Peso

3.5 18.41 58.95
3 3.05 9.77
2.5 3.14 10.05
2 3.82 12.23
1.5 3.71 9.00
1 (0.78) No
½ (0.12) No
100.00%

Si se diera el caso que solo se opta por recargar con bolas de tres tamaños

se respeta la proporción en peso hasta aquí lograda, acumulando en el

último tamaño todo el peso de tamaños que no se tomarán en cuenta en la

recarga diaria luego la re-carga quedaría así

D %Peso
3.5 58.95
3 9.77
2.5 31.28
100%

Con estos valores como inicio de collar se emprende un camino de retorno

hasta hallar la nueva distribución de carga balanceada de bolas logrando el

siguiente cuadro:
 D Bola 3.5” 3” 2.5” INDICES %CARGA
(1) (2) (3) (4) (5)
3.5” 58.95 -- -- 58.95 17.68
3 77.64 9.77 -- 87.41 26.22
2.5 44.93 11.92 31.28 88.13 26.44
2 23.00 6.10 34.17 63.27 18.98
1.5 9.71 2.58 14.42 26.71 8.01
1 2.88 0.76 4.27 7.91 2.37
½ 0.36 0.10 0.53 0.99 0.30
333.37 100.00
EXPLICACION DEL CUADRO

A) Columna (1), (2) y (3) se calculan con las fórmulas (5) y (6) que se

dieron en párrafo anterior y bajo el mismo criterio.

B) Columna (4) es la suma de valores en fila correspondiente a cada

tamaño de bola.

C) Logrados los índices de recarga en columna anterior se procede a

ajustarlos al 100% como quedan en la columna(5)

Si solo se aplicaría el sistema de Bond con renuevo de un solo tamaño, el

máximo, bajo los mismos criterios anteriores para estimar collar se tiene

el cuadro siguiente:

D Bola 3.5” % Peso

3.5 100 27.11
3 131.71 35.70
2.5 73.22 20.66
2 39.02 10.58
1.5 16.46 4.46
1 4.88 1.32
½ 0.61 0.17
368.90 100.00
Cuál sería la diferencia entre recargar con varios tamaños y uno solo como

en este último ejemplo que aplica el profesor Bond?

Para cuantificar una carga moledora se ha establecido un parámetro

denominado índice de Area Superficial (S.I):

S.I.= Sumatoria [%/D]

Donde % = porcentaje de carga de bolas en peso de tamaño D

 D = tamaño de bolas en pulgadas en la distribución

Para la distribución con todos los tamaños de renuevo se tiene

S.I.=18.41/3.5+27.30/3+20.89/2.5+16.34/2+12.49/1.5+4.30/1+0.27/0.5

S.I.= 44.05%

El mismo parámetro para tres tamaños de renuevo diario es 42.17% y el mismo

criterio aplicado a renuevo de solo tamaños mayores tal como usa Bond

proporciona S.I.=37.83, estos valores se deben relacionar con 44.85

calculado a efectos de hallar su fracción representativa, si procedemos se

observa que con tres tamaño de recarga diaria se cumple 95.93 del

requerimiento y si se trata de solo alimentar bolas grandes solo es 85.9

del total, en suma sse puede decir que S.I. es un indicador del área

superficial de molienda disponible, a tamaños mayores disminuye el área de

contacto de bola con mineral (S.I).