Análisis Conceptual de Proceso para

Configuración Técnico Económica

en el Diseño de Plantas de
Chancado
Verónica Escobar
Sebastián Galvez
José Guerra
 Objetivos del Diseño
El diseño de una planta de Chancado identifica y especifica como
obtener la conminución del mineral al menor costo por tonelada
procesada, y permite que el proceso aguas abajo logre la obtención
de un producto que satisfaga las necesidades de mercado.

El diseño requiere considerar y/o definir múltiples aspectos:

• Método de extracción y transporte de la materia prima

hacia la planta.
• Características propias del mineral que entra a la planta.
• Selección de equipos y componentes que permitan un
trabajo conjunto de manera eficiente y de bajo consumo
energético.
• Concepción Integral del proceso, para diseño de una
planta apta para procesar la alimentación especifica del
proyecto y entregar el producto requerido.
13 July 2015 Slide 2
 Análisis Conceptual de Proceso
Análisis Conceptual de Proceso para Identificar y Especificar una
Configuración Técnico-Económica Óptima

Diseño de Planta de Chancado y

Molienda

etc…
 Desarrollo de Proyectos mediante
Etapas Sucesivas de Ingeniería

1 2 3 4

Implementación /Puesta en Marcha

Factibilidad & Financiamiento
•Determina la Estudio de Pre -Factibilidad •Cuantificación •Valida y •Plan de
Oportunidad de Inicial de especifica la Ejecución y
Estudio de Perfil

Negocio Beneficios y viabilidad Construcción

Costos Técnica del Proyecto
•Reúne Económica y Programa
Antecedentes e •Determina, Financiero
Información Especifica y •Valoriza el
Recomienda Proyecto •Puesta en
•Revisa la Alternativa Marcha
Alternativas Optima a ser
Evaluada 1 línea

Optimización del Proyecto: Mantener Valor:

Agregación de Valor y Disminución de las Incertidumbres Control
 Impacto de una Buena Concepción de Proyecto
en la Generación de Valor

Una buena concepción del proyecto / proceso genera valor !

Concepción Perfil Pre- Factibilidad Puesta en

del Proyecto Factibilidad Marcha

Ejecución de
Excelencia
Concepción
Valor

Óptima Ejecución
sub-estándar

Ejecución de
Excelencia
1 línea
Ejecución
Concepción sub-estándar
sub-óptima
Avance del Proyecto
Tópicos Específicos para identificación
de configuración Técnico – Económica
Óptima en una planta de Chancado
 Parámetros Principales del Diseño de una
Planta de Chancado

Los principales parámetros de diseño que permiten seleccionar y

configurar una planta de Chancado incluyen:

• Requerimientos de producción
• La vida útil de la mina y/o posibles planes de expansión
• Características del mineral (dureza, humedad)
• Seguridad y medio ambiente
• Requerimientos de mantenimiento (mantenibilidad)
• Consideraciones operacionales:
• Optimizaciones posibles mediante fragmentación de alta
intensidad en la tronadura
• Requerimientos de Eficiencia Energética
• Confiabilidad de la producción
• Condiciones climáticas, Ubicación del proyecto
Slide 7
13 July 2015
 Requerimientos de Producción

• Recursos Disponibles (UGM, Ley, Impurezas)

• Días por año de operación
• Horas por día promedio de operación
• Rendimiento anual, Balance/Nominal/Diseño
• Factor de Diseño
• La disponibilidad del sistema
 impone requerimientos de mantenibilidad
• Utilización del sistema/planta
 impone requerimientos de confiabilidad
• Turnos de Mina/Planta por día

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13 July 2015
 Características Generales del Mineral

• El tamaño máximo de la roca en la alimentación

• Tipos de mineral, resistencias a la compresión
• Índice de consumo energético del Chancado y de la Molienda
• Índice de Abrasión
• Gravedad específica de la mena
• Densidad aparente de la mena
• Humedad
• Ángulo de reposo
• Ángulo de sobrecarga
• Distribución granulométrica del Mineral que 1entra
línea a la Planta

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13 July 2015
 Características del Mineral (Modelo Geometalúrgico)

Identificación de comportamiento UGM-especifico en la Conminución

Modelo de
Dominio Geológico Modelo Geológico
Bloques

Generación
de Muestras
Pruebas de Pruebas a
Laboratorio Escala Piloto

Análisis Modelo
Modelo Geo- Modelo
Exploratorio Geo-metalúrgico
metalúrgico Validado
de Datos
1 línea
 Chancado y Conminución Índice Chancado Bond o
Prueba de Impacto Bond baja
energía (chancado primario)

Circuito Tradicional
Para Especificación Detallada de las Instalaciones Índice de Bond Barras
Principales se Debe Considerar:

Principales operaciones del procesamiento aguas Índice de Bond Bolas

abajo (determinan el grado de liberación y
separación requeridas).
Índice Bond Abrasión

Distribución granulométrica ROM del mineral

a ser alimentada al chancador primario. JKRBT

Índice Chancado Bond o

Pruebas para medir las características de Prueba de Impacto Bond baja
conminución, consumo específico de energía energía (chancado primario)
y especificación del tamaño de los equipo.

Circuito HPGR
Índice de ATWAL

Modelamiento Dinámico de la Planta y de la

Confiabilidad Operacional. Pruebas Planta Piloto

Índice de Bond Bolas

Flowsheet de Ingeniería

1 línea
Ilustración Tamaño Partículas Procesadas
Tamaño de alimentación (F80) y producto (P80) en mm
103 102 101 100 10-1 10-2

Cap. 300-1000 t/h

Cap. hasta 7000 t/h Cap. 2000 t/h
Cap. 2500 t/h

Cap. hasta 1250 kW

Cap. hasta 4000 t/h

Cap. 400-1400 t/h

Cap. 300-1000 t/h

1 línea

Cap. Hasta 6000 t/h

 Optimización de la Fragmentación
en la Tronadura

• Optimizar la Distribución granulométrica del

mineral que entra a la etapa de chancado primario.
– Aumento capacidad del chancado primario
– Alcanzar una distribución granulométrica óptima para el
proceso
– Disminución del índice de Bond Wi
– Disminución consumo de energía global del proceso
• Mejorar la cantidad de fisuras (macro y
microfisuras) que permitirán una liberación del
mineral y mejorar la recuperación de éste.
1 línea

Slide 14
13 July 2015
 Circuitos Proceso Chancado Conminución
Tronadura
Mina
Chancado Primario

Acopio de Gruesos Chancado

Chancado Pre Chancado

Secundario Chancado Secundario /Terciario

HPGR Molienda SAG Molienda AG Molino Barras

Chancado
Pebbles
Conminución
Molino de Bolas
 Consumo Específico de Energía en Distintos Circuitos
Tronadura Tronadura
0,24 kWh/ton

Chancado Primario Chancado

2kWh/ton
Chancado Chancado
Secundario Pre Secundario /Terciario
1 kWh/ton Chancado 2 kWh/ton

HPGR Molienda SAG Molino Barras

Molienda AG
2,4 kWh/ton 14 kWh/ton 12 kWh/ton

Chancado Pebbles Chancado Pebbles Conminución

12 kWh/ton 7,3 kWh/ton

Molino de Bolas Molino de Bolas Molino de Bolas Molino de Bolas Molino de Bolas
10,7 kWh/ton 10,7 kWh/ton 11,3 kWh/ton 10,8 kWh/ton 10,8 kWh/ton

Circuito5 Circuito 4 Circuito 3 Circuito 2 Circuito 1

14,4 kWh/ton 24,9 kWh/ton 27,5 kWh/ton 20,3 kWh/ton 19,3 kWh/ton
Total
Desglose Costos de Chancado / Conminución

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 Consideraciones Tecnológicas y de Diseño en Plantas

• Automatización de los Procesos considerando los desarrollos actuales

y futuro. Donde estaremos en 10 años más.
• Introducir sistemas de control que permitan operar la planta con
información suficiente y con precisión y exactitud de acuerdo a los
requerimientos de procesos.
• Diseño para que la Planta se opere con controlabilidad que permita
automatización del proceso.
• Diseño adecuado que permita una mantención rápida y efectiva.
• Diseño adecuado y prolijo para una operación segura.
• Adquisición de información que permita generar un conocimiento de
la planta basada en la recolección de datos que controlan los
procesos. Considere que la planta operaría con análisis de datos “Big
Data”.
Ejemplo Análisis Conceptual #1
Comparación Disponibilidad/Utilización
Sistemas Fraccionados

87%

87%
Comparación Disponibilidad/Utilización Sistemas Fraccionados

Sistema de Chancado:
Capacidad Instantánea 2.000 t/h
3 líneas de Chancado fino
PRODUCTO
FINAL • Disponibilidad diseño cada línea chancado
fino: 87%
• Utilización de diseño Planta chancado fino
: ¿¿72% + - ??

ANALISIS
¿Cual seráDEelCONFIABILIDAD
impacto de diseñar la Planta
fraccionada?
 Confiabilidad-Disponibilidad

Intervalo de tiempo durante el

cual el componente “ i”
se encuentra disponible

Intervalo de tiempo durante el Intervalo de tiempo durante el

cual el componente “ i+1” cual el componente
se encuentra disponible
NO se encuentra Disponible

Intervalo de tiempo durante el

cual el componente
NO se encuentra Disponible
 Disponibilidad-Utilización en Sistemas Fraccionados

• SISTEMA

DA D=Disponibilidad
FrA

FrB DB

FrC DC

DS DS= F(DA,DB,DC,FrA,FrB,FrC)
PROBLEMATICA
 PROBLEMATICA

Usando la teoría de confiabilidad y una simulación estocástica de la Planta como

un Sistema, mediante el Método de Montecarlo, con datos de bases de datos
reales se estimó la disponibilidad y utilización esperada para un sistema con una,
dos y tres líneas de chancado idénticas en cuanto a confiabilidad (para una
capacidad proporcional al número de líneas).
 Análisis Disponibilidad-Utilización en Sistemas
1 línea 1 línea 2 líneas 3 líneas

Equivale a 4 días de Equivale a 11 días de

producción extra producción extra

1 línea
Disponibilidad: 87% Disponibilidad: 89% Disponibilidad: 91%
Utilización Planta: 72% Utilización Planta: 73% Utilización Planta: 75%
 Análisis Disponibilidad-Utilización en Sistemas Fraccionados

Conclusiones

• Es importante, al momento de diseñar una planta, realizar

un estudio de confiabilidad para determinar de forma
integrada la utilización esperada de la planta y por lo tanto
no sobre-dimensionar o sub-dimensionar la capacidad del
sistema, además de lograr un uso efectivo del capital.

• Cuando se realizan modificaciones en los sistemas

diseñados es importante también revisar el impacto en la
confiabilidad porque ello podría impactar la capacidad de
producción y por lo tanto modificar el NEGOCIO.
1 línea
 Análisis Disponibilidad-Utilización en Sistemas Fraccionados

Conclusiones
• Este tipo de estudios se fundamentan en una sólida base de datos de
confiabilidad y mantenimiento de los equipos y sistemas. Por lo tanto
es fundamental contar con datos fidedignos de faenas en
funcionamiento.

• La recopilación de datos en faena es una tarea que consume esfuerzos

y recursos por lo cual es vital que se realice de forma correcta:

• Estadística de detenciones de la Planta

• Estadística de fallas de cada equipo, aún cuando no origine parada Planta

• La mayoría de las plantas realizarán en algún momento un proyecto de

ampliación o de modificación mayor, por lo tanto el costo de la
generación de una correcta base de datos es una 1inversión
línea y no un
gasto.
Ejemplo Análisis Conceptual #2
 Stockpile de Grueso

• Permite desacoplar el flujo de material entre Chancado Primario y Secundario e

introduce una provisión de reserva de mineral grueso.
 Ofrece una mejor utilización del sistema en general, al desvincular el chancado
primario y operaciones de conminución posteriores.

• Para las minas con expectativas de vida cortas y de baja tasa de procesamiento, se
puede prescindir de stockpile.

• La definición de la capacidades vivas es una fuente de controversia. Las reservas de

mineral grueso se diseñaban para la capacidad de tres días (un fin de semana largo),
pero esto no es práctico para algunas minas de hoy de altos rendimientos diarios.
• Se pueden diseñar mediante modelamiento, utilizando criterios
específicos de confiabilidad y mantenibilidad.

• Tipos de Stockpile: cónico, acopios alargados, radiales, cerrados o

abiertos, con la misma cantidad alimentadores y extractores de
mineral.

13 July 2015 Slide 30

 Circuito Chancado Molienda Considerando la Operación
Mineral ROM
Mineral ROM

Chancado
Primario

PW PW

Trommel

PW PW
A Planta de
Lavado de Pebbles

Trommel A Molienda A Circuito

PW PW Bolas eventual
A Circuito
eventual
Trommel
A Planta de
Lavado de Pebbles
A Circuito A Molienda
eventual Bolas

A Planta de
Lavado de Pebbles

ABREVIACIÓN A Molienda
PW = AGUA DE PROCESO Bolas
 Esquema Conceptual de Acoplamiento entre
Chancado Primario y Molienda Primaria (SAG)

• Se muestra un ejemplo conceptual de dimensionamiento del

tamaño de un acopio, mediante simulación estocástica.
• Se busca cuantificar el efecto de la presencia de un acopio de
gruesos entre dos sub-sistemas, a nivel de la utilización común
que se adquiere como sistema integrado.
– Cada sub-sistema se caracterizado por su propia característica de
confiabilidad (utilización inherente).

Chancado Molienda
Primario Acopio Primaria
De Gruesos
1 línea

Sub-sistema sujeto a Sub-sistema sujeto a

intermitencias en su operación, intermitencias en su operación,
caracterizado por su MTBF y caracterizado por su MTBF y
Utilización Inherente. Utilización Inherente.
 Presentación conceptual de
sub-sistemas aislados
Chancado Molienda
Primario Primaria
MTBF X Hr Acopio MTBF Y Hr
Utiliz 75% De Gruesos Utiliz 96%

Confiabilidad Inherente (teórica y válida para cada sub-sistema aislado)

Descripción conceptual de
sistema global acoplado
Chancado Molienda
Primario Primaria
MTBF ?? Acopio MTBF ??
1 línea
Utiliz ?? De Gruesos Utiliz ???

Como mínimo existirán detenciones Confiabilidad resultante del sistema surge de

cuando el acopio esté lleno, alterando la
acoplar los sub-sistemas mediante el acopio.
confiabilidad inherente inicial …
 Simulación Computacional (modelo simplificado)

Se representará la operación de una planta real, mediante

simulación de cuatro “estados operativos” :
Estado Tanto el chancado primario, como la molienda están en línea,
1 acoplados a través del acopio de gruesos.

Estado Solo la molienda están en línea, operando desde el acopio de

2 gruesos. El chancado primario está fuera de línea.

Estado Solo el chancado primario está en línea, alimentando mineral

3 al acopio. La molienda está fuera de línea.

Estado
Ambos sub-sistemas están fuera de línea.
4
 Simulación Computacional (modelo simplificado)

• Mediante simulación computacional, se reproducen miles de

eventos de detención y re-activación de la producción, generando
así “historias operativas” virtuales.
Historia 1

La generación de la
secuencia “virtuales” de
Historia 2
estados operativos se
realiza respetando las
…
características de
confiabilidad realistas
(se debe usar
estadísticas reales !) Historia 3 1 línea

Tiempo
 Ejemplo de Análisis Mediante Simulación
Simulación ilustrativa
• Capacidad de Balance de la planta: 6.000 tph
• Se evaluan distintos tiempo de residencia para dimensionamiento
de stockpile:
– Ej 48 Horas:  288.000 toneladas vivas de acopio.
– Ej 24 Horas:  144.000 toneladas vivas de acopio.
– Ej: 3 Horas:  18.000 toneladas vivas de acopio.
• Utilización chancado primario (inherente): 75%
– Capacidad Instantánea: 8.000 tph del sistema inherente.
• Utilización molienda secundaria (inherente): 96%
– monte-carlo,
Capacidad Instantánea: 6.250 tph realizaciones
(del sistema inherente).
Mediante análisis se simulan 1.000 de 1.000 eventos cada
uno, para evaluar la utilización sistémica:
(Horas_de Molienda_Operativa / Horas_Totales)
Histograma de la Utilización

Ejemplo: Para cierto tamaño 1 línea

dado de stockpile, se calcula
el histograma de las
utilizaciones resultantes.
 Análisis trade-off tamaño de acopio vs
Utilización Sistémica

• Se identifica una 100

característica curva que se 95

aplana asintóticamente.

Utilización %
90

– Pasado cierto tamaño, hay 85

poca ganancia en la 80

utilización sistémica. 75

– Bajo cierto tamaño, hay 70

importantes puntos 65
0 50,000 100,000 150,000 200,000 250,000 300,000
adicionales que ganar en la Toneladas Vivas
utilización para incrementos
pequeños del tamaño del
acopio.
Este comportamiento es característico para este tipo de sistemas, ya que para mayores
tamaños se logra “desacoplar” las discontinuidades del chancado y se permite alcanzar la
confiabilidad inherente de la molienda. Sin acopio, la baja utilización del chancado se
transmiten por completo hacia la molienda.
 Conclusión relativo a Estudio de Simulación

• La producción opera según la utilización sistémica.

• Mediante una correcta conceptualización y posterior
modelación mediante herramientas cuantitativas
(simulación), se logra establecer una base para
dimensionar racionalmente el tamaño de un acopio
mediante análisis de la utilización sistémica.
– Mediante evaluación técnico-económica se puede valorizar
el trade-off entre costo incremental del acopio (∆CAPEX) vs
ahorro económicos y/o aumentos productivos.
 Conclusión General
• Un proyecto bien concebido a nivel de proceso conceptual,
con los respaldos técnicos y datos apropiados, permite la
realización de análisis que definen óptimamente los
diseños definitivos.

• De tales análisis, el diseño de las plantas de

chancado y molienda adquieren la definición
de tecnología a utilizar, existencia y tamaño de
stockpile, nivel de fraccionamiento, rutas de
proceso que implementar, etc….
 Una buena concepción del proyecto / proceso genera valor !

Concepción Perfil Pre- Factibilidad Puesta en

del Proyecto Factibilidad Marcha

Ejecución de
Excelencia
Concepción
Valor

Óptima Ejecución
sub-estándar

Ejecución de
Excelencia
1 línea
Ejecución
Concepción sub-estándar
sub-óptima
Avance del Proyecto
 Agradecimientos

• Agradecemos a nuestra empresa Jacobs por permitirnos

participar en este evento y en particular a los Srs. Jorge
Bermúdez, Gerente General de América del Sur y Pablo
Amigo, Director de Tecnología, que sin este apoyo nuestra
participación no habría sido posible.

• También agradecemos a nuestros colegas de Procesos

pasados y presentes, con un cúmulo de conocimiento que
nos ha permitido enriquecer nuestra visión de los que debe
ser un diseño para el operador de la planta.