VI CONGRESO DE CHANCADO DE

MINERALES
MINECRUSH-CHILE

POTENCIALIDAD DE LA
TECNOLOGÍA DE MOLIENDA LOESCHE EN
CODELCO CHILE

Emmanuel Herrera Flores

Ingeniero Investigador
09 y 10 de Julio de 2015
 INTRODUCCIÓN
1. PRINCIPALES VENTAJAS COMPETITIVAS DEL PASADO
 Altas leyes de mineral.  Bajo costo de la energía.
 Bajo costo de producción.  Disponibilidad de recursos hídricos.

2. ESCENARIO ACTUAL

 Leyes de cabeza de Cu a la
baja.

 Falta de recursos hídricos en el

norte de Chile pone presiones
sobre el consumo. Además,
usar agua de mar y
transportarla hasta las faenas
encarecería el costo del agua
un 220% aprox.

Fuente: Comisión Chilena del cobre.

 INTRODUCCIÓN Producción mundial con menor costo que
la producción Chilena
2. ESCENARIO ACTUAL Costo efectivo (C1)

 Mayor incertidumbre sobre proyectos de

generación eléctrica podría aumentar el
costo de la energía aun más.
 Aumento del OpEx.
 Para Codelco, un 18% del C1 corresponde
a energía eléctrica.

Costo de la energía eléctrica en la minería

del Cobre
Fuente: Codelco y Wood Mackenzie

Fuente: Brook Hunt y Codelco.

 INTRODUCCIÓN
3. ¿CÓMO ENFRENTAR LOS DESAFÍOS PLANTEADOS?
 Primeramente, y entre otros, los desarrollos planteados deben estar orientados a la
validación de equipos y tecnologías más eficientes en el consumo de agua y energía.

 Visión de aplicabilidad futura tendiente hacia proceso de concentración en seco.

 MOLINO LOESCHE
1. ¿QUE ES? ¿CÓMO OPERA?
 Antecedentes: Esta tecnología data desde el año 1961, inicialmente se usó en la
industria del cemento, aplicándose posteriormente en la conminución de carbón y
escorias de alto horno. En la industria del cobre, el equipo de molienda Loesche es un
estándar en China, en la conminución de metal blanco, para posteriormente alimentar
Hornos Flash de Conversión Continua.

 Descripción de la Tecnología: La tecnología de Molienda Loesche posibilita un proceso

de molienda determinístico en seco, integra un sistema de clasificación neumático que
permite realizar los procesos de conminución y clasificación en paralelo y en un mismo
sistema.

 Potenciales Beneficios:
 Disminución del consumo específico de energía.
 Menor consumo en medios de molienda.
 Puede reemplazar desde la etapa de chancado 3° hasta alimentación a
Flotación, lo cual posibilita un menor “foot print”.
 MOLINO LOESCHE
2. BARRIDO DE AIRE (AIR FLOW)
Descarga material
Alimentación fino hacia filtro

Clasificador
dinámico

Trapiche

Inyección
de Aire

Plato
de
Molienda
MOLINO LOESCHE
3. DESBORDAMIENTO (OVER FLOW) Clasificador neumático de 2 etapas
Alimentación Alimentación
fresca total

Filtro

Inyección
de Aire

Sistema mecánico de recirculación.

 TRABAJOS REALIZADOS

 OBJETIVO:

Visualizar la potencialidad de la tecnología en la conminución de minerales y escorias

de Codelco. Específicamente, medir su efecto en:

 El consumo específico de energía.

 El consumo de medios de molienda (acero).

 Impacto en el proceso de flotación.

 TRABAJOS REALIZADOS
Retorno
Muestra escoria Muestra a Loesche
Muestra a Chile
de botadero Muestra en Chile (testigo)
MUESTRAS
Retorno
Muestra de mineral Muestra a Loesche Muestra a Chile
alimentación chancado 2° Muestra en Chile (testigo)

 Muestras de mineral y escoria son procesadas con tecnología Loesche (mini planta piloto
que procesa 500 kg/h aprox.) y vía convencional (molino de torque laboratorio batch).
 Muestras enviadas son procesadas bajo diferentes condiciones de molienda
(principalmente modo de operación y presión).
 Resultados obtenidos con molino Loesche son comparados con pruebas de molino de
torque laboratorio. Las cuales se realizaron en el mismo rango granulométrico.
 Muestras procesadas se retornan a Chile para desarrollar pruebas de flotación rougher y
determinar si existe algún efecto en el nivel de recuperación y ley de concentrados.
Resultados se comparan con flotaciones de materiales molidos por métodos
convencionales.
 Se realizan proyecciones industriales de molino Loesche y son comparadas con valores
promedios de circuitos convencionales de molienda.
 RESULTADOS MINERAL
1. ENERGÍA Y ACERO

 F100:- 8 mm → P75: 150 µm

 BWI (Bolas)= 18 kWh/t.

 Para molienda en equipo Loesche se reportó un consumo de acero igual a 110 gr/t
(barrido de aire). Para molino torque no se midió.
 Productos de molienda Loesche se retornan a Chile para posteriores pruebas de
flotación a nivel laboratorio, y ser comparados con las flotaciones de minerales
molidos por métodos convencionales.
 RESULTADOS MINERAL Leyes de Cabeza: 0.8% Cu; 0.015% Mo.
2. FLOTACIÓN ROUGHER GLOBAL Y CINÉTICA Cinética; 2, 6 y 12 min. Global; 12 min.

 Se visualiza una leve disminución en la recuperación global de Cu, igual a 3 puntos

porcentuales.
 La curva Recuperación v/s Ley acumuladas para Cu muestra una diferencia menor (1 punto
% aprox.) a favor de Loesche, considerando una ley de Cu rougher igual a 8,0%.
 RESULTADOS MINERAL MINERAL A
FLOTACION
3. GRANULOMETRÍA

CAMBIO
TENDENCIA

 Se observa que para la condición barrido a 600 kN/m2 (negro) existe un cambio de
tendencia en la región de F&UF (<25 µm aprox.) en donde hay una disminución igual al
3% para partículas de 20 µm aprox.
 Para una presión de 1.000 kN/m2 (roja) no se observa esta tendencia →
mayor generación de partículas <20 µm, respecto a testigo.
 RESULTADOS ESCORIA
1. ENERGÍA Y ACERO

 F100: - 8 mm → P80: 50 µm

 BWI (bolas) = 25 kWh/t.

 Para molienda en equipo Loesche se reportó un consumo de acero igual a 510
gr/t (barrido de aire). Para molino torque no se midió.
 Productos de molienda Loesche se retornan a Chile para posteriores pruebas de
flotación a nivel laboratorio, y ser comparados con las flotaciones de escorias
molidas por métodos convencionales.
 RESULTADOS ESCORIA
Leyes de Cabeza: 1.42% Cu; 0.145% Mo.
2. FLOTACIÓN ROUGHER GLOBAL Global; 12 min.

 Las diferencias para la recuperación de cobre son menores a 1.5% en todos los casos.
 PROYECCIONES INDUSTRIALES
1. PROYECTADO LOESCHE V/S CIRCUITO CONVENCIONAL MOBA-MOBO
 MINERAL  Loesche: desbordamiento, 1.000 kN/m2.
 BWI (bolas) = 18 kWh/t.
 Sistema clasificación: mecánico + neumático +
 F100: - 120 mm→ P80: 170 µm. filtros.
 PROYECCIONES INDUSTRIALES
2. PROYECTADO LOESCHE V/S CIRCUITO CONVENCIONAL MOBO
 ESCORIA
 Loesche: desbordamiento, 1.000 kN/m2.
 BWI (bolas) = 25 kWh/t.
 Sistema clasificación: mecánico + neumático +
 F100: - 50 mm→ P80: 50 µm.
filtros.
 CONCLUSIONES
 Basado en las pruebas de conminución desarrolladas (mini planta v/s laboratorio) la
molienda Loesche presenta un consumo específico de energía menor que la molienda
Convencional, cercano a un 21% para minerales (BWiBOLAS=18 kWh/t) y 38% para escoria
de botadero (BWiBOLAS=25 kWh/t).
 Basado en las proyecciones realizadas por el fabricante y los valores promedios de
circuitos convencionales de molienda industrial, se visualiza un potencial ahorro en el
consumo específico de energía que va desde un 39% para minerales (BWiBOLAS=18 kWh/t)
y 27% escoria de botadero (BWiBOLAS=25 kWh/t). Aproximadamente equivalente a un
ahorro de 20 MM US$/año, para un proceso Loesche rpto. a convencional, para mineral.

 La modo de operación “barrido de aire”, aumenta considerablemente el gasto energético

del proceso Loesche, porque se trata de un mecanismo caro de transporte de partículas
(vía neumática) hacia el producto final, comparado con la clasificación centrífuga de la
pulpa vía hidrociclones. Por lo tanto se hace necesario operar el molino en modo
“desbordamiento”, en el cual el transporte se lleva a cabo de forma mixta.

 De acuerdo a los resultados de las pruebas y los valores promedios de circuitos

convencionales de molienda industrial, la molienda Loesche tentativamente permitiría
una reducción importante en el consumo de medios de molienda.
 CONCLUSIONES/RECOMENDACIONES
 Respecto a las pruebas de flotación rougher laboratorio para mineral, se visualiza una
disminución en los valores de recuperación metalúrgica global para Cu (3 puntos %). La
escoria no presenta diferencias significativas en su nivel de recuperación global respecto a
la procesada por sistemas convencionales de molienda. Sin embargo se cree necesario
una mayor base estadística para confirmar y cuantificar los resultados obtenidos.

 Considerando el nivel de pruebas realizadas, es posible identificar el potencial técnico y

económico de la tecnología Loesche. Específicamente, se visualiza un mayor potencial en
el ahorro energético y de medios de molienda para minerales primarios y escorias de
botadero. Se hace necesario una etapa de validación en planta piloto para confirmar los
resultados obtenidos.

 La tecnología Loesche, en virtud de sus eventuales ventajas comparativas, puede

considerarse como tecnología retadora frente a la molienda convencional.