FABRICACION DE ACUMULADORES

DE PLOMO
Fabricación del óxido

Existen dos métodos de fabricar óxido de plomo a partir de lingotes

(masas de plomo obtenidas en hornos de fundición): la vasija de
Barton y el proceso de trituración.

En el primero, se hace pasar aire sobre el plomo fundido para

producir una fina corriente de gotitas de plomo. Estas reaccionan
con el oxígeno del aire y forman el óxido, que consta de un núcleo
de plomo revestido de óxido de plomo (PbO).

En el proceso de trituración, se introduce el plomo sólido (cuyo

tamaño varía de pequeñas bolitas hasta lingotes completos) en un
molinillo giratorio. El movimiento del tambor genera calor, con lo
que la superficie del plomo se oxida. Además, el movimiento de las
partículas en el interior del tambor, hace que las capas superficiales
de óxido vayan cayendo y dejando más plomo expuesto a la
oxidación. La corriente de aire lleva el polvo a una bolsa filtrante,
donde queda recogido.

Fabricación de parrillas:
las parrillas se fabrican principalmente por moldeo (tanto manual
como automático) o bien, sobre todo en el caso de las baterías de
automoción, por expansión a partir de una aleación de plomo de
forja o fundición.

Empastado:
La pasta de la batería se elabora mezclando el óxido con agua, ácido
sulfúrico y varios aditivos especiales.
Después se introduce a presión por los intersticios de la parrilla por
medios mecánicos o manuales.
Las placas obtenidas suelen secarse al instante por evaporación en
un horno de alta temperatura.
Las placas obtenidas por empastado se curan en hornos bajo
condiciones de temperatura, humedad y tiempo perfectamente
controladas.
El plomo libre presente en la pasta se convierte en óxido de plomo.

Formación eléctrica, corte y montaje de las placas

Son dos los procesos de formación eléctrica a los que se someten las
placas de las baterías: la formación en cuba y la formación en el
elemento.
En el primero de ellos, las placas se introducen en grandes baños de
ácido sulfúrico diluido y se pasa una corriente continua para formar
las placas positivas y negativas.
Una vez secas, las placas se cortan y se montan, separadas por
tabiques, en la caja de la batería.
Las placas de igual polaridad se conectan soldando sus orejetas.

En el segundo proceso, las placas se forman eléctricamente dentro

de los elementos acumuladores ya montados en la caja dela batería.

Más de la mitad del plomo producido en el mundo se utiliza

para fabricar baterías. Los procesos principales de la
fabricación de la batería son:

1. Producción de óxido de plomo:

A partir de lingotes de plomo por calor o por trituración se
producen los óxidos de plomo en la máquina llamada Barton

2. Fabricación de los separadores o parrillas:

Las placas internas de las baterías se fabrican por moldeo
(manual o automático) del plomo fundido.

3. Llenado del alma de la rejilla positiva, con óxido de plomo.

4. Empastado:
la pasta que recubre la parrilla se forma con pasta a base de
óxido de plomo, ácido sulfúrico más aditivos. Luego se
colocan al horno a temperatura y humedad controlada.

5. Formación eléctrica:
se introducen las placas en cubas de ácido sulfúrico con
corriente continua para formar placas positivas o negativas.

6. Se soldán las placas de igual polaridad dentro de la caja de

la batería.

7. Se realiza la carga eléctrica final de la batería.

Proceso de fabricación de pilas

 Lavado y secado de latas de acero

Las latas de acero son compradas
Se someten a este proceso para la eliminación de residuos
contaminantes

 Mezclado de grafito con manganeso y demás elementos

Un montacargas descarga dióxido de manganeso
Se introduce en una tolva
La tolva introduce el material en licuadoras para obtener la
mezcla del material catódico

 Llenado de latas
El material catódico se lleva a la llenadora
Las latas se llenan con la mezcla catódica
 Moldeado del material catódico
El material es moldeado dentro del diámetro interno de la
lata de acero
Con la prensa que tiene una capacidad para trabajar 4 latas a
la vez

 Introducción de revestimiento protector

Se introducen dos capas en un papel especial
Se forma el revestimiento
Mantiene a los electrodos separados
El ánodo y cátodo para evitar cortocircuitos

 Adición de ánodo y electrolito

El ánodo consiste básicamente en una lechada de zinc
El elemento alcalino del electrolito es hidróxido de potasio
Esto se hace con una maquina dispensadora de líquidos
industriales

 Inserción de clavo conector

El clavo o colector de corriente se coloca dentro del ánodo
Para completar el circuito usando una maquina especializada

 Fijado de Bornes a las latas

Las maquinas colocan y fijan los bornes a las latas creando el
polo negativo
Se voltean las pilas
Se introducen en una maquina
Se coloca los bornes de arriba que conforman los polos
positivos
  Etiquetado del producto
Una vez que el producto es etiquetado se termo contrae la
etiqueta a la pila

 Inspección
Se realiza la inspección visual
Se asegurarse de que la etiqueta está en el lugar correcto
Se comprueba el voltaje y la corriente de las pilas

 Empaque
Las pilas son empacadas en un proceso automatizado
Se coloca en parejas las baterías
Se ponen en el empaque final para la venta

Producción de pilas Leclanché.

 Preparación del cátodo

 Pesaje de la mezcla
 Alimentación de la mezcla catódica al molinillo mezclador
 Adicción del electrolito
 Secado al horno tamizado
 Remojado
 Prensado en tabletas
 Inspección y empacado
 Endurecimiento
 Remojo en el electrolito

Preparación del electrolito

 Mezcla de la pastilla electrolítica gelatinosa

 Depuración
  Adición de cloruro de mercurio

Montaje de los elementos y de la batería

 Vertido del electrolito en la carcasa anódica de zinc

 Adición del aglomerado catódico
 Colocación de la varilla de carbono central
 Sellado
 Soldadura de los elementos para montar la batería

Producción de pilas de níquel-cadmio utilizando níquel

sinterizado

Preparación de electrolito

 Cinta de acero
 Perforación
 Niquelado
 Llenado con fangos de níquel
 Sinterizado
 Acuñación de las placas
 Impregnación con disolución de nitrato de cadmio o nitrato de
níquel
 Adorado y secado
 Inmersión en hidróxido de solido
 Lavado y secado
 Ciclo de carga-descarga en una pila temporal

Montaje de los elementos y la batería

 Corte de las placas para obtener electrodos

 Fijación de la lengüeta niquelada
 Intercalación de los electrodos con el separador inerte
 Inserción en la carcasa de la batería
 Llenado con electrolito
 Sellado de la batería