Edita:

Consejería de Agricultura, Agua y Medio Ambiente.

Secretaría Sectorial de Agua y Medio Ambiente.

Diseño, Realización y Producción:

C.P.D. Contraste, S.L.

Depósito Legal:
MU-46-2001
O índice Industria del Curtido de Pieles

Parte I: Descripción general del proceso 9

1. Introducción 11

2. Descripción del proceso 13

3. Diagrama general del proceso 19

4. Sistema de identificación de residuos 21

5. Materias primas utilizadas 23

6. Reactivos y aditivos 25
 7. Subproductos 27

8. Vertidos, residuos y emisiones 29

Parte II: Guías prácticas 33

9. Ventajas generales de las guías de buenas prácticas

medioambientales 35

10. Guías para almacenamiento y manipulación

de materias primas 37

11. Guías de mantenimiento 41

12. Guías generales de operaciones de proceso 43

12.1. Medidas de higiene individual

y protección personal 45

13. Guías específicas de operaciones de proceso 47

13.1. Diagrama de buenas prácticas

de operaciones de proceso 49

14. Guías de prevención de fugas y derrames 51

15. Guías para limpieza de equipos 53

16. Guías generales para segregación y recuperación
de residuos, vertidos y emisiones 57

16.1. Guías específicas para minimización

y recuperación de residuos, vertidos
y emisiones en la Industria del Curtido 59

16.1.1. Residuos 59

16.1.2. Ve rt i d o s 61

16.1.3. Emisiones 63

16.2. Diagramas de minimización-recuperación

de residuos 65

16.3. Diagrama de tratamiento de ve rt i d o s 66

17. Anexos 67
I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

Parte I:

Descripción
Ge n e ral
del Proc eso
I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

O 1. I N T R O D U C C I Ó N

E
l curtido es el proceso que convierte la piel del ani-
mal en cuero. El curtido es esencialmente la reac-
ción de las fibras de colágeno con el tanino, cromo,
alumbre y otros agentes de curtido que intervienen en la
formación del cuero.
I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

O 2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

l proceso global en una industria de curtidos tiene, en

E general, las siguientes etapas:

A. Trabajos de ribera (Para la piel salada)

h Reverdecimiento: Remojo de la piel seca y/o salada,

para recuperar la humedad natural y eliminar la
sal. Durante estos lavados además de la sal se arras-
tran otras impurezas de la propia piel (albúminas solu-
 I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

bles, pelos, etc.) y del medio exterior (tierra, sangre,

excrementos, etc.).
Productos químicos: humectantes, bactericidas, etc.

h Pelambre o Embadurnado: Separación de la epidermis,

con la lana o pelo, del resto de la piel, con destrucción
de la queratina, lo cual permitirá la entrada del curtiente
por ambas caras de la dermis. Se considera la etapa más
contaminante de los procesos iniciales.
Se utilizan varios productos, pero dos son básicos:
Hidróxido cálcico (cal), y una fuente de sulfuros.

h Depilado: Depilación mecánica del pelo o lana.

h Descarnado: Limpieza mecánica de la piel para eli-

minar tejido subcutáneo y grasas. Debe realizarse
sobre la piel en tripa y/o sobre la piel remojada. Obte-
nemos el denominado sebo.

h Dividido: Separa la parte que se dedicará a cuero (par-

te flor) y el serraje (parte carne). Como resultado de
esta operación se produce otro subproducto no cur-
tido conocido como carnaza.

B. Operaciones necesarias para alcanzar

el estado “Wet-blue”

h Desencalado: Eliminación de la cal y los productos

I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

alcalinos del interior del cuero. Esto se logra por la

acción conjunta de una neutralización, un aumento
de temperatura y un efecto mecánico. Se suelen uti-
lizar ácidos orgánicos tamponados con amoníaco,
derivados sulfónicos de ácidos orgánicos, azúcares
y melazas.

h Rendido o Purga: Proceso por el cual se logra un aflo-

jamiento de la fibra de colágeno, tratando la piel con
enzimas proteolíticas. Al mismo tiempo se produce
una limpieza de la piel de restos de epidermis, pelo
y grasa no eliminadas en las operaciones prece-
dentes.

h Piquelado: Prepara la piel con ácidos (sulfúrico, clor-

hídrico o fórmico) que bajan el pH para garantizar
la eliminación de los álcalis de la piel que harían pre-
cipitar el curtiente. Hay que adicionar una sal neu-
tra (cloruro o sulfato sódico) para evitar el hincha-
miento ácido de la piel.

h Curtido: Penetración en la piel de un producto cur-

tiente, aumentando el entrecruzamiento de las fibras,
por lo que aumenta la insolubilidad o indispersabi-
lidad de la piel en agua. Así la piel se convierte en
una materia duradera, con las características de
suavidad, blancura, etc., exigidas para su aplica-
ción industrial. Las principales formas de llevar a cabo
el curtido son dos:

1. Curtido Vegetal: Los agentes curtientes que

se utilizan son extractos vegetales. La operación
 I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

se produce en dos etapas: penetración de la

solución al interior de la piel y fijación del cur-
tiente sobre el colágeno. La operación se rea-
liza a 38-40 oC., y a pH 3-6, en tinas de sus-
pensión con agitación de jugos o de pieles, en
molinetas y en diversos tipos de bombos.

2. Curtido Mineral: Se emplean sales de cromo

como agentes curtientes. Existen varios proce-
dimientos:

A. Curtido a un baño: Las pieles piqueladas se

curten en una sola operación con sales de
cromo.

B. Curtidos de agotamiento alto: Se trabaja

en baños cortos y con mayor agitación.

h Escurrido: Se elimina el agua que tiene el cuero cur-

tido mediante una máquina de escurrir. Se trata de
un agua con alto contenido en cromo.

C. Operaciones necesarias para alcanzar

el estado “Crust”

h Rebajado: Se trata de un proceso por el cual una

máquina arranque virutas al cuero, dejándolo uni-
forme y al espesor deseado.

h Recurtido: Sirve para endurecer las partes fofas de

I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

la piel (sobacos, etc.), se utilizan tipos vegetales de

curtido, o bien sintéticos.

h Tintado y engrasado: El colorante aplicable depen-

de de la clase de curtido. Para el engrase se utili-
zan aceites oxidados, el degrás, y derivados de las
grasas.

h Secado: El proceso de secado más simple consis-

te en colgar los cueros en barras sin aplicarles ten-
sión alguna, en cámaras con desplazamiento de las
pieles, por las que circula aire caliente. Otros pro-
cedimientos emplean energía (secado con pinzado
húmedo, túnel, por pegado, al vacío).

h Ablandado: En el secado, el cuero pierde propie-

dades de flexibilidad, tacto, etc. Por lo que es inte-
resante someterle a un ablandamiento. Se da en
una máquina que produce una vibración constan-
te y que incide sobre el cuero.

h Batanado: Se trata de un movimiento rotativo den-

tro de un bombo en seco, que consigue un efecto
similar al del ablandado.

h Esmerilado: Consiste en lijar el cuero para igualar

y eliminar el lado flor.

h Desempolvado: Máquina dotada de un sistema de

aspiración para eliminar de la superficie de la piel
el polvo finísimo que se ha formado en la operación
de esmerilado.
 I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

D. Acabado

Operaciones esencialmente de superficie, que se apli-

can a las pieles como parte final del proceso de fabrica-
ción. Se proporciona al cuero protección contra daños
mecánicos, la humedad y la suciedad, así como el efecto
de moda deseado: brillo, mate, bicolor, etc. También sir-
ve para igualar tinturas o para reconstruir artificialmen-
te la superficie flor en el cuero esmerilado.
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O 3. D I A G R A M A GENERAL DEL PROCESO

PIEL BRUTA (salada)

Agua Reverdecimiento Impurezas de la piel
Impurezas del medio
Agua
Cal Pelambre Tejido subcutáneo y adiposo
Sulfuros R.L.1

Agua Lavado y secado

Ácido Pelo
Descarnado Sebos
R.L.2
Dividido Carnazas
R.L.2
Serraje
Agua
Desencalante Desencalado R.L.3
Sales amónicas
Rendido R.L.4
Piquelado R.L.5

Sal de cromo
Licor de curtido vegetal Curtido Vegetal Agua Curtido al Cromo

Escurrido R.L.6 o R.L.7

WET-BLUE
Rebajado Rebajaduras (virutas de cuero)
Agua Recurtido
Sales amónicas
CRUST
Agua Tintado R.L.8
Tintes
Volátiles
Calor Secado Vapor de agua
Acabados Polvo de esmerilado
Recortes de piel curtida
R.L.: ˝Residuos Líquidos˝ o
Aguas Residuales. Cuero
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O 4. SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE RESIDUOS

Tabla 1: Residuos líquidos

Número/Clasificación Etapa Estado físico Comp. Útiles Comp. Indeseados

04 00 00**

R.L.1 Pelambre Líquido con Pelo Sulfuros, cal y

04 01 05 elementos en materia orgánica
suspensión solubilizada

R.L.2 Desencalado Líquido con Pelo, recortes Restos sólidos

04 01 01 /Dividido sólidos en de piel, etc. sin aplicación
suspensión industrial

R.L.3 Desencalado Líquido Exceso de nitrógeno

04 01 02

R.L.4 Rendido Líquido Exceso de nitrógeno

04 01 02

R.L.5 Piquelado Líquido Sal, cloruro

04 01 05 amónico y ácidos

R.L.6 Curtido Vegetal Líquido con Taninos, fenoles,

04 01 05 fibras de cuero flora bacteriana
sólidas

R.L.7 Curtido Líquido Cromo y sales

04 01 04 al Cromo neutras

R.L.8 Tintado / Líquido con Grasa, colorantes

04 01 05 Engrasado grasas y sales neutras
emulsionadas

** Según la Lista Europea de Residuos. Decisión de la Comisión de 20/12/93.

Diario Oficial de las Comunidades Europeas, 07/01/94.
I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

O 5. MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS

h Piel salada, alrededor del 35-45% de la producción

total; es sometida a todo el proceso de curtición y es
la que más problemas de contaminación origina,
aunque también aporta mayor valor añadido al pro-
ducto.

h Wet blue (un 50-55% del total): piel importada que

ya viene con una primera curtición.

h Crust (5-10%). También se importa, aunque en esta-

do más avanzado, solamente queda por tintar, engra-
sar, secar y acabado final.
I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

O 6. REACTIVOS Y ADITIVOS

epilantes (sulfuro sódico y sulfuro ácido de sodio),

D cal, enzimas, sal común, ácido sulfúrico, ácidos fór-

mico y acético, sales de Cr3+, aceites (trioleínas,
lanolinas, lecitinas, etc.) y tintes, composiciones de acabado
(pigmentos, ligantes de polimerización, lacas de apresto,
poliuretano, caseína) y otros.
I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

O 7. S U B P R O D U C T O S

e obtienen de diferentes etapas, y pueden tener apli-

S caciones diversas: Pelo, recortes de piel en bruto,

carnazas, recortes de piel curtida, serrajes, reba-
jaduras, polvo de esmerilado.
I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

O 8. V E R T I D O S , R E S I D U O S Y EMISIONES

VERTIDOS

a) Provenientes de la materia prima: Pelos. Despojos. Poli-

sacáridos. Sangre. Proteínas solubles. Grasas. Sal.

b) Provenientes de los productos utilizados: Sales. Cal.

Sulfuros. Cromo3+. Colorantes. Ácidos y bases. Con-
servantes. Grasas y tensoactivos.
 I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

También se pueden clasificar por el tipo de problema

originado:

1) Carga orgánica: Proteínas. Colágeno. Queratina.

Colorantes. Conservantes. Taninos. Grasas.

2) Carga mineral: Cloruros. Sulfatos. Sales varias.

Calcio. Otros.

3) Tóxicos: Cromo. Sulfuros. Otros.

EMISIONES

Pigmentos. Típicos del combustible (en general CO,

CO2, SO2). Partículas de Cr3+.

RESIDUOS

Domésticos (de embalaje, envases de plástico vacíos,

etc.). Tejido subcutáneo y adiposo. Carnaza. Pelo. Recor-
tes de Piel (salado, seco, tripa y del serraje). Rebajaduras
(fundamentalmente al cromo).
I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

Parte II:

g u í as
P r á ct icas
I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

O 9. V E N TA J A S GENERALES DE LAS GUÍAS DE BUENAS

P R Á C T I C A S M E D I O A M B I E N TA L E S

Industrias de curtido

¿Qué genera?

Residuos, vertidos y emisiones

¿Qué hago con ellos?

Reducirlos Recuperarlos

¿Para qué?

Mejorar la calidad Contaminar Reducir

del producto menos costes

¿Cómo lo hago?

Guías de buenas prácticas medioambienta l e s

I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

O 10. GUÍAS PARA ALMACENAMIENTO

Y MANIPULACIÓN DE MATERIAS PRIMAS

h Separar los productos químicos incompatibles, espe-

cialmente sulfuros, ácidos y álcalis.

h Almacenar separadamente los residuos químicos de

los productos químicos del proceso.

h Reservar áreas seguras de almacenamiento, cerra-

das y protegidas de corrientes de aire, lluvias, etc.
 I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

h Etiquetar correctamente los productos químicos, bien

sean residuos, subproductos o materias primas.

h Utilizar contenedores y recipientes adecuados para

evitar reboses.

h Formar al personal sobre la correcta manipulación

de los productos.

h Disponer de un equipo básico de primeros auxilios

e informar al personal sobre su utilización. Conocer
e informar sobre procedimientos de emergencia.

h Inspección de contenedores y envases en general in

situ y antes de la aceptación del embarque y verifi-
cación de que no tenga daños.

h Emplear contenedores que puedan ser reutilizables,

bien directamente, bien tras una adecuada opera-
ción de limpieza.

h Tener siempre los contenedores y envases herméti-

camente cerrados, comprobar ocasionalmente esta
medida, salvo cuando sea necesario su inspección
o uso en el proceso productivo.

h Limpiar de la forma más rápida y eficaz posible cual-

quier fuga o derrame detectado. Disponer de mate-
rial de limpieza adecuado para ello.

h Tratar de reutilizar, en la medida de lo posible, el mate-

rial derramado.
I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

h Apurar al máximo las materias primas de cada reci-

piente con el objeto de minimizar la cantidad de
agentes de limpieza necesarios y de residuos gene-
rados.

h Procurar enviar a la siguiente etapa de proceso siem-

pre las materias primas más antiguas, se evitaría
generar materias primas obsoletas y, por tanto,
residuos. Ubicar las materias primas más utilizadas
en el proceso actual más cerca del área de salida.

h Iluminar bien el almacén para detectar posibles fugas

y mantenerlo siempre limpio y ordenado para evitar
accidentes.
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O 11. G UÍAS DE MANTENIMIENTO

h Seguir un Programa de Mantenimiento que incluya

mantenimiento de rutina, limpieza completa y reca-
librado, así como inspecciones programadas de equi-
pos de planta a fin de descubrir y remediar situa-
ciones que podrían provocar fallos prematuros, pér-
didas de producción y daños en equipos.

h Poseer y consultar instrucciones distribuidas entre el

personal, de hojas de mantenimiento, elaboradas a
partir del programa anterior.
 I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

h Seguimiento de los equipos que hayan sido revisa-

dos por susceptibilidad a los fallos.

h Aislar los circuitos eléctricos en forma adecuada y

revisar con regularidad que no presenten corrosión
ni posibilidad de chispas.

h Es útil disponer de material de reemplazo para pie-

zas susceptibles de avería, de tal modo que la pro-
ducción nunca pueda verse afectada por ausencia de
las mismas; es un medio de detener también, rápi-
damente emisiones o fugas en lugares donde se
produzcan por defecto o rotura de dichas piezas.

h Crear hojas de instrucciones para los equipos que

traten sobre el manejo y mantenimiento de todos los
implicados en el proceso, características y funcio-
namiento óptimo, así se evitaría generar residuos y
vertidos o emisiones inútiles. Dichas instrucciones
deberían incluir información acerca de:

k Frecuencia y método de limpieza, agentes de lim-

pieza utilizados, etc.

k Ajustes menores como lubricación, comprobación

del equipo y reemplazo de piezas pequeñas, inci-
diendo en la frecuencia de estas operaciones,
deposición de piezas usadas y posibles residuos
provocados.
I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

O 12. GUÍAS GENERALES

DE OPERACIONES DE PROCESO

h La elaboración de Manuales donde se recoja infor-

mación acerca de todos los procesos donde se gene-
ren residuos o productos residuales y emisiones con
la mayor exactitud, facilidad y brevedad. Dich o
Manual de instrucciones deberá incluir al menos:

k Descripción de los procesos de operación: El

operario deberá consultar en el Manual la infor-
 I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

mación necesaria para conocer de forma cla-

ra y precisa el proceso que ha de realizar en
todo momento.

k Descripción de Normas de Seguridad: El ope-

rario ha de tener información acerca de modos
de actuación en caso de emergencia ante fugas
y accidentes.

k Hojas de Seguridad: Facilita información sobre

las propiedades físicas, químicas, peligrosidad,
procedimientos adecuados de manipulación,
transporte y mantenimiento, e información de
actuación en caso de accidente por fuga o
derrame.

h Tener en proceso únicamente materiales necesarios

para dicho proceso.

h Aportación de ideas por parte del operario: Como

consecuencia de la especialización, los conocimientos
desarrollados por el operario durante su trabajo
deben ser tenidos en consideración en el seno de la
empresa. Se puede lograr así:

k Crear “Círculos de Calidad” (foros libres forma-

dos por empleados y supervisores) pueden iden-
tificar formas para reducir los desperdicios y
mejorar el proceso.

k Solicitar y recompensar las sugerencias de los

operarios.
I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

h Revisión y seguimiento especial de los puntos críti-

cos: Por puntos críticos entendemos aquellas etapas
de reacción donde hayan en juego sustancias peli-
grosas desde el punto de vista medioambiental. El
operario hará un seguimiento más concienzudo a
estas etapas.

12.1. Medidas de higiene individual y

protección personal

Las medidas de Higiene Individual principales son:

h E v i tar beber, comer o fumar sin lava rse antes las

manos, ya que eso puede conducir a la inge st i ó n
de conta m i n a n tes activos por vía dige st i va .

h Al finalizar el trabajo los operarios deberán cambiarse

la ropa usada guardándola en una taquilla, separada
de la ropa limpia.

h Utilizar siempre que sea posible ropa de tra b aj o

i mp e rm e a b l e .

h Mantener la ropa de trabajo en buenas condiciones

de limpieza.

h Cambiarse inmediatamente de ropa de trabajo en

caso de impregnación accidental con disolventes o
cualquier otra sustancia tóxica.

h Utilizar jabones neutros para limpieza de las manos

 I N D U ST R I A D E L C URT I D O D E P I E LE S

y nunca disolventes orgánicos, ya que provocan la

destrucción de los mecanismos de autoprotección de
la piel.

Las medidas de Protección Personal, son de gran impor-

tancia en las operaciones donde se generen sustancias peli-
grosas para la salud personal y el medio ambiente:

h Guantes de neopreno, látex, o ignífugos según su apli-

cación.

h Chubasquero integral ante medios abrasivos y atmós-

feras de naturaleza ácida y agresiva en general.

h Gafas ajustables.

h Mascarillas de protección respiratoria o máscara inte-

gral con variedad de filtros según su uso. Irán iden-
tificados con un color distinto para cada aplicación,
los habrá para amoniaco, gases ácidos, productos de
naturaleza orgánica, universales, etc.

h Botas de trabajo reforzadas y antiestáticas y botas

de agua.

h Monos de tra b ajo, a ser posible imp e rmeables, y

monos de polvos (papel) de un solo uso para pro-
cesos y etapas de reacción donde se genere polvo,
como cargas de reacción, descargas de secadero,
moliendas, et c .
I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

O 13. GUÍAS ESPECÍFICAS

DE OPERACIONES DE PROCESO

h Acondicionar la piel animal bruta antes de tratarla.

Para ello:

k Recibirla del matadero refrigerada o seca (salada).

k Desalar el exceso de sal mediante sacudido mecá-

nico o manual, vigorosamente.

h Hacer curticiones de alto agotamiento de cromo,

p a ra fij a rlo mejor sobre la piel se puede incidir
 I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

sobre los parámetros de operación siguientes: baños

cortos con gran concentración de curtiente, tem-
peratura progresivamente en aumento hasta 45-50 ºC,
utilización de agentes complejantes comerciales jun-
to con las sales de cromo, y uso de protectores de cro-
mo para trabajar a pH alto.

h En la tintura se mejora el proceso desde el punto de

vista medioambiental logrando: usar productos neu-
tralizantes pobres en nitrógeno (excepto amoniaco
y sales amónicas), consultar a los proveedores para
sustituir el uso de arilaminas consideradas cance-
rígenas (Anexo II), alquil fenoles etoxilados y com-
puestos fenólicos por otros menos peligrosos.

h En los acabados tender a utilizar disolventes acuo-

sos (acrilatos y uretanos ) en lugar de disolventes
orgánicos tipo halogenados, usar pistolas aerográ-
ficas a baja presión y con gran campo de regulación,
limpiar in situ, separar los distintos tipos de disol-
ventes, etc.
I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

13.1. Diagrama de buenas prácticas

de operaciones de proceso

Matadero o
proveedor Refrigerada Buena
¿Cómo recibirla? idea
Piel bruta
Seca (Salada)
Sacudirla
¿Qué hacer con ella? (para quitarle
exceso de sal)

¿Cómo ahorrar y ¿Cómo hacerlo?

Curtición contaminar menos? Alto agotamiento
con cromo de cromo
■ Baños cortos
■ Temperatura hasta 50 ºC
Buena ■ Protectores de cromo
idea para pH alto
■ Complejantes

¿Cómo ahorrar y ■ Usar neutralizantes pobres

contaminar menos? en nitrógeno
Tintura ■ Sustituir colorantes
peligrosos por otros

Buena
idea Consultar proveedores

Acabados ■ Usar disolventes acuosos

¿Cómo ahorrar y ■ Pistolas
aerográficas a baja presión
contaminar menos? ■ Separar disolventes
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O 14. GUÍAS DE PREVENCIÓN DE FUGAS Y DERRAMES

h Proteger la base de la zona de depósitos y de las

cubas de proceso con un cubeto o recubrimiento
epoxi: Se pretende así contener al menos el volumen
del mayor de los depósitos o de las cubas, en caso
de ve rt i d o .

h Emplear los tanques y recipientes diseñados ex pro-

feso sólo para el uso que les corresponde y siguien-
do las recomendaciones del fabricante.
 I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

h Conservar la integridad estructural y estanqueidad

de todos los tanques y recipientes.

h Seguir los procedimientos establecidos sobre todas

las operaciones de carga, descarga y transferencia.

h Llenar los tanques por el fondo supone una reduc-

ción de emisiones a la atmósfera.

h Usar sistemas de recuperación de vapores.

h Almacenar los contenedores de tal modo que sea

posible revisarlos y verificar que no presenten corro-
sión ni fugas.

h Apilar los contenedores de forma que la posibilidad

de que se ladeen, se perforen o se rompan sea míni-
ma; no conviene apilarlos excesivamente y en todo
caso sobre suelos lisos, firmes, horizontales.

h Mantener siempre limpia y despejada la superficie

de las áreas de transporte del material.

h Mantener los pasillos libres de obstáculos.

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O 15. GUÍAS PARA LIMPIEZA DE EQUIPOS

h Disminuir la frecuencia de las operaciones de limpieza.

Para ello:

k Incrementar el cuidado y la atención en el man-

tenimiento y la inspección de los equipos.

k Mejorar la formación y supervisión de los empleados.

k Procurar dedicar el equipo a un solo proceso.

 I N D U ST R I A D E L C URT I D O D E P I E LE S

h Reducir la peligrosidad y la cantidad de residuos y

emisiones generados por operación.

h Emplear sistemas de limpieza in situ.

h Limpiar el equipo inmediatamente después de usarlo.

h No rmalizar el age n te de limpieza a emplear ópt i-

mo para cada proceso o etapa (el más efectivo, el
menos conta m i n a n te, económico, en menor can-
tidad, et c . )

h Reutilizar el solvente de limpieza: por ejemplo se pue-

de utilizar el mismo solvente para realizar una lim-
pieza primaria a una serie de equipos que contienen
intermedios de la misma naturaleza.

h Separar los productos residuales según su naturaleza:

Mantener los flujos de desecho peligrosos, inde-
pendientes y separados; separar el desecho peli-
groso del desecho inerte; separar el desecho reci-
clable del no reciclable.

h Minimizar el consumo de agua de limpieza.

h Reducir la cantidad de agente de limpieza: Es útil por

ejemplo utilizar aerosoles. Limpiar mecánicamente
in situ. Utilizar aditivos tipo emulsionantes, agentes
en suspensión, floculantes. Utilizar fluidos de proceso
y posteriormente reciclarlos al proceso. Utilizar agua,
incluso a alta presión en lugar de agentes químicos
cuando sea posible.
I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

h Instalar y utilizar cubetas de drenaje para recuperar

disolvente utilizado y aumentar los tiempos de drenaje
para ello.

h Separación de disolventes y residuos de limpieza.

I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

O 16. GUÍAS GENERALES PARA SEGREGACIÓN Y

RECUPERACIÓN DE RESIDUOS, VERTIDOS Y EMISIONES

Guías generales para segregación de residuos:

h Separar los residuos in situ.

h Separar residuos peligrosos de no peligrosos e inertes.

h Separar residuos sólidos sin diluir de los líquidos: En muchos

casos esta separación permite reincorporar dichos residuos
sólidos (según su naturaleza) al proceso productivo.
 I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

h Colectar y almacenar el agua de lavado o los sol-

ventes que se utilizan para limpiar los equipos: El obje-
tivo de esta medida es reincorporar estos solventes
al proceso de producción.

h Separar agua residual que contiene contaminantes

peligrosos del agua de proceso no contaminada.
De esta manera disminuiremos el volumen de agua
que deberá recibir tratamiento.

Guías generales para recuperación de residuos:

h Reutilización de aguas residuales: Son reutilizables

según su aplicación y la fuente de que provienen.

h Minimizar el consumo de agua en la planta de pro-

ducción: El hecho de minimizar el consumo de agua
por modificaciones en el proceso puede reducir la can-
tidad de aguas residuales provenientes de la planta
de producción. Según esto se puede hacer:

k Mejorar las operaciones de limpieza de equipos,

ya descrito en su capítulo correspondiente.

k Optimizar el uso del agua, sellando mejor las bom-

bas, tubos y vá lvulas, controlando el nivel de
agua, disponiendo protecciones contra las salpi-
caduras, tapas o cubiertas sobre los tanques y
haciendo un rastreo de calor en los tubos.
I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

16.1. Guías específicas para minimización

y recuperación de residuos, vertidos y
emisiones en la Industria del Curtido

La generación de residuos y vertidos líquidos son los prin-

cipales efluentes contaminantes de la Industria del Cur-
tido; para desarrollar estas guías atenderemos a los pun-
tos críticos del proceso, para minimizar y, en la medida de
lo posible, recuperar dichos impactos generados. Según
esto tendremos:

16.1.1. Residuos

h Los residuos de ribera:

k Recuperar trozos de piel en tripa y retal de serra-

je, puesto que son aprove chables para obte n e r
colas y gelatinas industriales o comestibles; con-
viene separar los que provienen del cuello y la fal-
da del animal, ya que al ser más esponjosos
son ideales para la fabricación de tripa de embu-
tidos.

k Recuperar la lana y enviarla rápidamente a tra-

tamiento para eliminar los restos de sulfuro pro-
venientes del embadurnado, de lo contrario aca-
baría siendo atacada qu í m i c a m e n te (el pro c e s o
c o n s i ste en lavados y enjuagues sucesivos con
agua caliente y alcoholes grasos en medio alca-
lino).

k Recuperar el pelo para ser utilizado como fe rt i l i-

 I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

zante tras tratamientos posteriores de hidrólisis par-

cial y mezcla con otros compuestos orgánicos.
Actualmente existe una tecnología denominada
afeitado químico.

k Tra ta m i e n to de las c a rn a z a s de descarn a d o :

según su destino final se pueden hacer tres tra-
ta m i e n to s :

a) Deposición en vertedero: para ello hay que

hacer un pret ra ta m i e n to que disminuya su
humedad final y lo haga inerte. Es útil mez-
clarlas en igual proporción con rebajaduras
de cromo que tienen pH distinto (ácido) que-
dando la sal de cromo en forma de hidróxido
con lo que se inertiza a su vez.

b) Uso como abono o fertilizante: previamente hay

que disminuir su cantidad de grasa y su alca-
linidad mezclándolas con productos orgánicos
ácidos o neutros y apilándolos durante unos 20
días para que fe rm e n te n .

c) Recuperación de grasas y proteínas: con fines

industriales, tiene además gran ventaja eco-
nómica. Existen diversos tra ta m i e n tos como
simple calentamiento, ácido y calentamiento,
tratarlas con enzimas, ácidos y calor. El más uti-
lizado actualmente mantiene la grasa en esta-
do sólido, por lo que se facilita su poste ri o r
secado, consiste en neutralizado, prensado y
secado.
I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

h Residuos sin recurtir:

Otra posibilidad consiste en mezclar los residuos de

ribera con los lodos de la depuradora de aguas residua-
les (de existir ésta) y someterla a un proceso anaerobio que
puede servir como combustible de la propia tenería.

h Los residuos de curtición:

k Recuperar las rebajaduras de cromo o vegetales

para su posterior aplicación en la industria del cal-
zado y marroquinería.

k Recuperar los residuos de cuero seco tras esme-

rilado con idéntica aplicación.

Las operaciones que supongan gestión de residuos

deben realizarse, además, en el marco de la Normativa
vigente, es decir, por un Gestor de Residuos autorizado.

16.1.2. Vertidos

En las etapas críticas de reverdecimiento, pelambre,

curtición y tintura se generan la mayoría de los vertidos
en tenerías (sulfuros, cloruros, sales de cromo III, colo-
rantes peligrosos, etc.) Hay varias posibilidades:

h Separar los vertidos de los puntos críticos citados de

los líquidos de aclarado diluidos, ya que se tratarán
principalmente los primeros. En función de esto,
separar:
 I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

k Aguas alcalinas con sulfuro.

k Aguas ácidas con sales y cromo.

k Resto de aguas de proceso.

k Aguas auxiliares y de servicio.

Posteriormente se someterán a un proceso de criba y des-

baste de gruesos y a una homogeneización conjunta, a ser
posible, hasta inertización.

h Reciclar los baños en las etapas de prelavado y

pelambre o bien aprovecharlo tras lavado en la pos-
terior etapa de pelambre.

h Destruir restos de sulfuro (si no es posible sustituirlo

por otro) en el proceso de pelambre con oxígeno
atmosférico o inyectado en burbujas finas, con cata-
lizadores (sales de manganeso) y agitación vigorosa.

h Reducir la salinidad del piquelado:

k Realizando la curtición sobre la piel en tripa sin

piquelar; si no con adición simultánea de ácido.

k Baños cortos concentrados en sal pero con menos

cantidad.

k Reciclando el baño tras agotarlo y sedimentarlo,

se filtra y se adiciona ácido de nuevo para vol-
ver a piquelar.
I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

h Los vertidos se deben cribar para prevenir daños

en las tuberías y en las bombas.

h Someter a inertización los vertidos de pH opuesto (por

ejemplo, vertidos alcalinos de ribera con sales de cro-
mo de curtición) utilizar depósitos de retención de al
menos un día de capacidad.

h Realizar sedimentación y posterior eliminación de fan-

gos mecánica, los fangos se someterán a gestión
externa por gestor autorizado de residuos.

h Emplear plantas depuradoras de agua, los lodos de

estas plantas según su naturaleza se tratarán bási-
camente de dos formas:

1. Si contienen sales de cromo (por su proceso de cur-

tición): enviarlo a un gestor autorizado de residuos
para depurarlo (existen procesos de precipita-
ción con sosa y filtración y redisolución poste-
rior en ácido), se puede reutilizar con mejor cali-
dad y menor precio.

2. Si no contienen sales de cromo ni metales pesa-

dos (por proceso de curtición vegetal) pueden
ser reutilizados como abonos, energía calorífica,
fabricación de cerámicas.

16.1.3. Emisiones

En la fabricación de curtidos, se pueden diferenciar

 I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

tres tipos de emisiones, según las fases del pro c e s o :

h Fases húmedas: En ellas, lo más importante a con-

siderar es la necesidad de medidas preventivas que
eviten la formación del H2S. Para ello:

k Los productos de base sulfuro deben encontrar-

se aislados de los de naturaleza ácida.

k No se debe abrir un bombo sin tener la seguridad

de que no hay H2S. Esto se puede ver por medida
del pH. También hay que vigilar la emisión de
pigmentos.

h Secado: Por los contaminantes vertidos a la atmós-

fera procedentes del combustible de las calderas
de generación de vapor.

h Acabado: La atención la merece el polvo de esme-

rilado. Se debe tener una potente instalación de cap-
tación de polvo.
I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

16.2. Diagrama de minimización-recuperación

de residuos

Residuos ¿Con qué utilidad?

¿Cuáles? Trozos de piel en tripa Colas, gelatinas
y residuos de serraje industriales o
comestibles
¿Qué se recupera?
Pelo Fertilizantes

Carnazas Abonos
Residuos
de ribera Recuperación de
grasa y proteínas
¿Qué se desecha? (cosméticos)

Inertización
Carnazas al mezclar con Vertedero
desechadas rebajaduras
de cromo

Residuos no Mezclar con

lodos de Combustible por
aprovechados fermentación
depuradora

¿Qué se acondiciona?

Re b aj a d u ras de
cromo o vegetales

Residuos Industria del

¿Qué se recupera? ¿Con qué utilidad? calzado y
de curtición
marroquinería
Residuos de
cuero seco
tras esmerilado
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16.3. Diagrama de tratamiento de vertidos

ETAPAS DEL PROCESO QUE GENERAN VERTIDOS

Pelambre Descarnado Desencalado Rendido Piquelado Curtido Tintado/engrase

PROCESO DE CRIBA Y DESBASTE DE GRUESOS DEL VERTIDO

Vertido urbano asimilable.

Previa depuración
Opción de Si se usan tintes
reciclar el baño no peligrosos
de piquelado

Aguas alcalinas OXÍGENO Aguas ácidas,

con Sulfuros para eliminar sulfuros salinas y con
cromo

HOMOGENEIZACIÓN
(INERTIZACIÓN)

SEDIMENTACIÓN

Fangos
activos P LA N TA DEPURADORA DE AGUAS

Gestor autorizado Vertido urbano asimilable

externo que
recupere cromo

Cromo recuperado de buena calidad

para reincorporar al proceso (curtido)
I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

O 17. Anexos
I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

Anexo 1.

EXTRACTO DE LA LISTA DE RESIDUOS

SEGÚN CÓDIGO CER

os residuos generados en la industria del curtido de la piel cla-

L sificados de acuerdo con la lista de residuos establecida por la
decisión de la Comisión de 20 de diciembre de 1993, por la que se esta-
blece una lista de residuos de conformidad con la letra a) del Artículo
1 de la Directiva 75/442/CEE del Consejo relativa a los residuos son:

04 01 00 RESIDUOS DE LA INDUSTRIA DE LA PIEL

04 01 01 Residuos de descamaduras y cuarteado de cal

04 01 02 Residuos de encalado
04 01 03 Residuos de desengrasado que contienen
disolventes sin fase líquida
04 01 04 Residuos líquidos de tenería que contienen cromo
04 01 05 Residuos líquidos de tenería
que no contienen cromo
04 01 06 Lodos que contienen cromo
04 01 07 Lodos que no contienen cromo
04 01 08 Residuos del curtido de piel (láminas azules,
virutas, recortes, polvo) que contienen cromo
04 01 09 Residuos de confección y acabado
04 01 99 Residuos no especificados en otra categoría

15 01 00 E M BA LA J E S

15 01 01 Papel y cartón
15 01 02 Plástico
15 01 03 Madera
15 01 04 Metálicos
 I N D U ST R I A D E L C U RT I D O D E P I E LE S

Anexo 2.

BIBLIOGRAFÍA

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Industrial. Edit. McGraw-Hill. México 1998

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O ITSEMAP AMBIENTAL. Guías básicas de medio ambiente.

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Comunidad Autónoma de Murcia. Dirección General de
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O Rigola, M. Tratamiento de aguas industriales: aguas de pro -

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O Adzet, J. M. Reciclado de desperdicios de Tenería. Escuela

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O Francisco Victoria Jumilla. 100 Preguntas sobre la Ley de Pro -

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de Industria y energía).