Selección de manómetros

de presión
¿Qué es un manómetro de presión?

• Es un instrumento diseñado para medir los

cambios en una presión y convertir estos
cambios en un movimiento mecánico,
indicándolos sobre una escala graduada
(carátula).

• Los elementos de medición de presión tipo

tubo bourdon son los más comúnmente usados
para medir un amplio rango de presiones.
¿Qué es un manómetro de presión?
14 Escala graduada

7 21

Puntero
0 Kg/cm2
28

Conexión para
entrada de presión
Fluido a
presión
¿Cómo trabaja un manómetro de
presión?

• El elemento de medición o tubo bourdon esta

hecho de un tubo de pared delgada, doblado
en forma de semicírculo (tipo C) o enrollado
en un espiral (tipo helicoidal).

• Cuando la presión es aplicada al sistema de

medición a través del puerto de presión o
conexión, la presión causa que el tubo de
bourdon intente enderezarse, causando que
el tip se desplace.
¿Cómo trabaja un manómetro de
presión?

• El movimiento del tip es transmitido a través

del eslabón al movimiento, el cual convierte
el movimiento lineal del tubo bourdon en un
movimiento de rotación que causa que el
puntero se mueva e indique la medición de
la presión en la carátula.
 Expansión del
bourdón
14

7 21

0 Kg/cm2
28

Presión en el
manómetro

Presión
Presión
 14

7 21

0 Kg/cm2
28

Desplazamiento
del tip

Presión
Presión
 14

7 21

0 Kg/cm2
28

Rotación del eje

y puntero

Presión
Presión
Usos de un manómetro de presión.-

• Proveer información de operación.

• Proveer datos de prueba.

• Medición de cantidades.

• Indicar eficiencia operacional.

• Medición de fuerzas.
Selección de un manómetro de
presión.-
Cuando se selecciona un manómetro de
presión, es importante considerar los
siguientes factores:

1.- Rango de presión (unidades de medida)

2.- Rango de temperatura

3.- Condiciones que afectan al instrumento

4.- Composición del fluido

Selección de un manómetro de
presión.-

5.- Temperatura del fluido

6.- Condiciones ambientales

7.- Método de instalación

8.- Exactitud requerida

9.- Venteo de cajas

 Rango de presión.-

• Generalmente se recomienda un rango para el

manómetro de dos veces la presión de trabajo
para máxima exactitud, seguridad y para extender
la vida del instrumento. La presión de operación
deberá estar siempre limitada al 75% del rango
máximo del manómetro.

• Cuando se tienen presentes presiones pulsantes,

la presión de operación deberá ser limitada a 2/3
del rango máximo del manómetro.
 14 14

7 21 7 21

0 28 0 Kg/cm2
28
Kg/cm2

Presión Presión

Límite de operación general= Límite de operación en presiones

75% del rango pulsantes= 2/3 del rango
 para 28 Kg/cm2 es 21 Kg/cm2  para 28 Kg/cm2 es 18.6 Kg/cm2
 Rango de temperatura.-

• El rango de temperatura ambiente en donde la

operación de un manómetro es adecuada es la
siguiente:

- Manómetros soldados con soldadura de plata,

- 40 ºC a 50 ºC (-40 ºF a 120 ºF)

- Manómetros soldados con Tig,

- 40 ºC a 88 ºC (-40 ºF a 190 ºF)

-Manómetros llenos de líquido,

- 18 ºC a 60 ºC (0 ºF a 140 ºF)
 Condiciones que afectan al
Instrumento.-
• En aplicaciones donde se involucran fluctuaciones
severas de presión, vibraciones y/o pulsaciones,
el uso de restrictores es recomendado. También,
un manómetro lleno de líquido debe
considerarse.

• El líquido de llenado lubrica el

movimiento y reduce la fricción y
el desgaste. El líquido de llenado
también previene de la afectación
por la humedad y atmósferas
corrosivas a las partes internas.
 Condiciones que afectan al
Instrumento.-

El líquido de llenado más común es la glicerina.

El silicón puede ser utilizado en aplicaciones

donde se esperan temperaturas extremas
 Composición del fluido a presión.-

• Debido a que el elemento sensor de un

manómetro puede estar expuesto directamente
al fluido a medir, es necesario considerar las
características de este fluido.

• Este fluido puede ser corrosivo, puede ser un

gas o líquido, puede solidificar a diferentes
temperaturas o puede contener sólidos que
dejen depósitos dentro del elemento sensor.
Composición del fluido a presión.-

• Para fluidos a presión que no solidifican bajo

condiciones normales o dejan depósitos, un
manómetro de tubo bourdon es aceptable.

• Debe considerarse el uso de Sellos químicos

cuando las partes del elemento sensor no sean
compatibles con el fluido a presión.

• Consultar la Tabla de Compatibilidad Química

para seleccionar el material adecuado.
Temperatura del fluido a presión.-

• Vapor u otros fluidos calientes pueden elevar

la temperatura de los componentes del
manómetro por encima de los límites de
trabajo seguro de las uniones soldadas.

• En este caso, es recomendado que un sello

químico o un sifón sea usado en conjunto con
el manómetro.

• Sellos químicos o un capilar remoto puede ser

considerado para estos casos.
Condiciones ambientales.-

• El rango de temperatura ambiente normal de

trabajo para manómetros uso estándar es de
- 40 ºC a 50 ºC (-40 ºF a 120 ºF),

• Para manómetros de proceso es de - 40 ºC a

88 ºC (-40 ºF a 190 ºF), y

• Para manómetros llenos de líquido es de

- 18 ºC a 60 ºC (0 ºF a 140 ºF)
Condiciones ambientales.-

• El error causado por los cambios de temperatura

es aproximadamente +/- 1% por cada 10 ºC
(50 ºF).
La temperatura de referencia es 24 ºC (75 ºF).

• Montaje remoto del manómetro utilizando un

sello químico es una alternativa para aplicaciones
que involucran temperaturas ambiente extremas.
Condiciones ambientales.-

• La humedad y los efectos del clima deben ser

considerados. Los manómetros llenos de líquido
pueden prevenir condensación interna.

• Para uso en exteriores, es recomendado el uso

de manómetros con caja de acero inoxidable,
latón o plástico.

• Choques mecánicos, vibración, polvo y humedad

son aspectos que se deben tomar en cuenta al
seleccionar un manómetro.
Método de Instalación.-

• La mayoría de los manómetros están disponibles

en conexión inferior y conexión posterior, ya sea
centrada o abajo, en conexión roscada NPT.
Otros tipos de roscas y conexiones especiales
son factibles de fabricar.

• Los manómetros Metron se calibran en posición

vertical y en esa posición deben ser instalados.
Para aplicaciones donde el manómetro se instala
horizontalmente, o vertical invertido, debe ser
recalibrado en la posición en la que sera usado.
Exactitud requerida.-

• Los manómetros Metron son

fabricados con exactitudes de
2% hasta 0.5% a escala
completa.

• Generalmente, entre
mayor exactitud tenga un
manómetro, tendrá un
diámetro de carátula más
grande y será más costoso.
 Venteo en manómetros llenos
de líquido.-
• Los manómetros llenos de líquido generalmente
tienen un tapón de llenado/venteo, de material
elastómero, el cual puede facilmente cortarse o
desprenderse después de la instalación para
permitir el venteo de la caja.
Tapón de
venteo
• Esto se recomienda para
todos los manómetros
llenos de líquido, especialmente
aquellos con rango máximo de 7 kg/cm2 (100 psi)
o menos. Esto compensa los cambios atmósfericos
que pueden afectar la calibración del manómetro.
Terminología.-

• Conexión:
Es el principal componente y sirve de soporte al
ensamble completo del manómetro; es donde
está soldado el elemento sensor de presión y es
el medio de conexión a la línea de presión que
se quiere medir.

• Tubo bourdon:
Es un tubular elástico; es el elemento sensor de
presión. Puede tener forma tipo “C”; helicoidal,
o espiral.
Terminología.-

Movimiento:
Es el componente que convierte el movimiento
del elemento sensor en movimiento rotatorio
del puntero.
Terminología.-

• Calibración:
Es el proceso de ajustar el mecanismo y hacer
que la lectura indicada por el manómetro esté
dentro de los límites de exactitud especificados.

• Caja:
Es la carcaza que soporta, protege y cubre los
elementos internos del manómetro.
Terminología.-

• Manómetro compuesto:
Es un manómetro que indica
tanto presión positiva como
presión negativa.

• Condiciones ambientales:
Las condiciones externas al manómetro,
incluyendo clima, temperatura, humedad,
atmósfera salina, vibración, atmosfera
corrosiva y condiciones similares que
pueden afectar el desempeño del manómetro.
Terminología.-

• Falla por fatiga:

Es la falla del elemento elástico como resultado
de repetidas aplicaciones de esfuerzos.

• Error por fricción:

Es la diferencia entre lecturas antes y despues
de que el manómetro ha sido ligeramente
golpeado.
Terminología.-

• Error de hysteresis:
Es la diferencia entre lecturas
de presiones crecientes y
presiones decrecientes en
cualquier punto de la escala,
obtenidas durante un ciclo de
presión, después de eliminar
el error por fricción.

• Condiciones normales de operación:

Son las condiciones ambientales en las cuales la
exactitud especificada aplica.
Terminología.-

• NPT:
American Standard Taper Pipe Threads. Norma
americana para roscas cónicas de tubo.

• Presión de operación:
La presión a la cual el manómetro es
normalmente operado.

• Sobrepresión:
La aplicación de una presión más alla del rango
de la escala completa.
Terminología.-

• Falla por sobrepresión:

Falla del elemento elástico
causada por la aplicación de
una presión en exceso de la
presión especificada para el
elemento.

• Puntero:
Componente que en conjunto con la carátula
indican la lectura de presión.
Terminología.-

• Tapón de desfogue:
Es un tapón insertado en la caja del manómetro
que en caso de un evento de fuga del elemento
desfoga la presión, previniendo una falla mayor
en la estructura del manómetro.

• Pulsación:
Es un incremento periódico de presión.
Tapón de venteo
o desfogue
Terminología.-

• Restrictor:
Es un accesorio que restringe el flujo del fluido
entre la fuente de presión y el manómetro.

• Repetibilidad:
La máxima diferencia entre dos o más lecturas
consecutivas de la misma para la misma presión
aplicada bajo las mismas condiciones de
operación.
Construcción.-

Tip
Tubo Bourdon
(elemento Eslabón
elástico)
Caja
Escala Carátula Conexión
Movimiento
Aguja

Elemento
de tope

Manómetro Mirilla
ensamblado
bisel
Exactitud.-

• Es la conformidad de la indicación de un
instrumento respecto a su valor verdadero.

• Es la diferencia (error) entre el valor verdadero

y la indicación del instrumento y está expresada
como un porcentaje del alcance máximo de la
escala.

• El error de exactitud incluye los errores de

hysteresis y de repetibilidad y no incluye el
error de fricción.
Grados de Exactitud (ASME B40.100).-

Error permisible en ±% del alcance máximo de la escala

Grado 0-25% span 25-75% span 75-100% span
4A 0.1 0.1 0.1
3A 0.25 0.25 0.25
2A 0.5 0.5 0.5
1A 1.0 1.0 1.0
A 2.0 1.0 2.0
B 3.0 2.0 3.0

C 4.0 3.0 4.0

D 5.0 5.0 5.0
Uso recomendado.-

Error permisible en ±% del alcance máximo de la escala

Grado 0-25% span 25-75% span 75-100% span
4A 0.1 0.1 0.1 Equipo de laboratorio

3A 0.25 0.25 0.25 Equipo para prueba

2A 0.5 0.5 0.5 Patrón y proceso

1A 1.0 1.0 1.0 Instrumentación

A 2.0 1.0 2.0 Medidor de presión

B 3.0 2.0 3.0

4.0 3.0 4.0 Indicador de presión
C
D 5.0 5.0 5.0
 $ 2,519.00

¡Gracias!
$ 2,764

$ 2,519.00
$ 920.00

$ 1,399.00

$ 1,030.00

$ 939.00