CACHEMIR

Es la fibra natural por excelencia y una de las fibras de cabra más exclusivas y valoradas
del mundo siendo un tejido blando, fino y suave, fabricado con una mezcla de cachemir y
lana merina.
Cachemir o casimir (en inglés, cashmere), el genuino cachemir es el que se obtiene de las
cabras de las secas altiplanicies que rodean el desierto del Gobi. Estas cabras dado lo
extremo del clima, han desarrollado un pelaje a la vez, extremadamente fino y aislante, para
soportar las inclemencias de su hábitat.[ CITATION Ecu09 \l 3082 ]
¿Cómo se produce el Cachemir?
En una de las zonas más agrestes del planeta, en la soledad de Asia Central, pastan unas
cabras que dan la lana más exclusiva del mundo: el cachemir. Su preciado pelo es recogido
con mimo. La mayoría de los animales viven en cotas cercanas a los 2.500 metros y
soportan temperaturas que pueden alcanzar los 30 grados bajo cero. Para protegerse, han
desarrollado dos capas; una lana externa, gruesa, de pelo recto, una fibra ruda que tiene un
espesor de entre 15 y 19 micras. Cuanto más frío y más cerca de las cumbres, mayor finura.
¿Cuándo se comenzó a utilizar el Cachemir?
En el siglo XIV el uso del cashmere se empezó a extender por Oriente, pero no fué hasta el
siglo XVIII cuando llegó a Europa, principalmente a Gran Bretaña y Francia. Al provenir
de tierras tan lejanas este material, era símbolo de riqueza y status.[ CITATION Aga17 \l
3082 ]
OBTENCION DE LA FIBRA DE CACHEMIR
Cosecha del Cachemir
El cashmere se puede cosechar por esquila o por peinado. La esquila se realiza con tijera o
máquina, mientras que para el peinado se requieren peines especiales, tipo “mongol”.
Con la esquila se cosecha un vellón completo, conteniendo una gran cantidad de pelo y una
proporción de cashmere estimada entre 10 y 45%. Los vellones esquilados pesan en
promedio 500 gramos por cabra, con rangos entre 200 y 800 gramos.
El peinado se realiza una o más veces durante la época de muda, lo que permite recolectar
fibras con una proporción de cashmere elevada, estimada entre 65 y 90%, o sea con bajos
contenidos de pelo. Con este método de cosecha se obtienen en promedio 120 gramos de
fibra por cabra, con rangos de 50 a 350 gramos.[ CITATION Jul17 \l 3082 ]
El Descerdado

Una vez cosechado el cashmere, obtenido tanto por esquila o peinado, debe ser descerdado
como primer paso en el procesamiento textil. El descerdado es un proceso aplicable a
vellones doble capa que consiste en la separación mecánica de las fibras gruesas y largas de
las fibras finas y cortas, de mayor valor textil. Tiene como finalidad reducir la cantidad de
pelos gruesos y, consecuentemente la disminución del diámetro medio. Este delicado
proceso aplica una repetida acción mecánica, de elevada fricción y tracción, para la
separación física de ambos tipos de fibras que puede afectar la calidad del cashmere.
[ CITATION Jul17 \l 3082 ]

Para obtener un producto de calidad el descerdado debe reducir el Presencia Nº67 - 2017 26
número de pelos gruesos hasta valores cercanos al 1-2%. También se debe minimizar la
rotura del cashmere porque incide en el tipo de hilo que se pueda obtener. La eficiencia de
este proceso depende principalmente de la forma de obtención de la materia prima (por
esquila o peinado), de atributos propios de la fibra (contenido de fibra cashmere, longitudes
de fibras finas y gruesas, etc.) y del equipamiento utilizado para el proceso. En el
descerdado además se obtienen subproductos, que son esencialmente el pelo (sin valor
textil) y mezclas de pelo con fibras finas cortas en distintas proporciones. [ CITATION Jul17 \l
3082 ]

Usos del Cachemir

Artes y manualidades

La mayoría de las telas de cachemir se pueden usar para hacer ropa, sin embargo, también
hay un mercado para ellas en artesanías. Esto incluye convertirlos en pequeños juguetes de
peluche, o incluso usar la fibra como ayuda para bordar. Como la cachemira se hila, es
perfectamente adecuada para su uso en una práctica de artesanía adecuada. Cualquiera que
busque un uso alternativo para una pieza de tela de cachemir debería considerar usarlo en
un proyecto de artesanía.

Alfombras y Alfombras
El segundo uso más común de la tela de cachemir es en alfombras y alfombras. Como todo
tipo de lana, el pelo de una cabra de cachemir se puede hilar y convertir en hilo. Una vez
que se produce este hilo, se puede usar en la fabricación a mano o en la máquina de
alfombras y tapetes pequeños. Es probable que el tipo de cachemir utilizado en la
fabricación de estos materiales sea de una lana más gruesa y menos refinada, que no sería
adecuada para convertirse en prendas. La tela de cachemir también se puede estirar en las
alfombras, aunque como la lana es muy cara, esta es una forma muy rara de empleo para la
cachemira. La tela también puede ser utilizada por el público en general para hacer
alfombras y alfombras.

Equipo de campamento

Otro uso para la tela de cachemir es en cuerdas y cortinas de carpa. Aunque la cachemira es
un artículo de lujo, las fibras más fuertes y gruesas se pueden combinar para producir
cuerdas de sujeción y los tapices interiores para las carpas, aunque no se usan comúnmente,
ya que la cachemira no es resistente al agua. Mezclados con otros tipos de fibra, se pueden
convertir en un tejido resistente adecuado para un uso a largo plazo. [ CITATION Com09 \l
3082 ]

Bolsas y mantas

La tela de cachemir también se puede coser o manipular en bolsas y mantas. Un uso

tradicional de la cachemira era como una bolsa de grano, aunque con una mayor demanda,
otras fibras han ocupado su lugar en este uso. Sin embargo, la fibra de cachemira aún puede
manipularse para formar bolsas, como bolsas de escuela o de lona, que le permitirán
transportar artículos de forma segura dentro de ellas. Se pueden usar otras partes de la fibra
de cabra para hacer los cordones o las capturas de cuero para el exterior de la bolsa.

La cachemira también se puede usar para hacer mantas y es una fuente popular de mantas
para bebés, ya que se sabe que la lana es suave y fácil de manipular.

CATGUT
es un tipo de hilo quirúrgico que es absorbido por los tejidos. Las hebras de catgut eran
obtenidas del intestino de ovinos, hebras que podían llegar a medir hasta unos 90 cm. y que
tenían una gran resistencia, motivo por el cual antiguamente fue utilizada por pescadores
para elaborar sus redes de pesca. En Murcia (España) es una de las zonas de donde se tiene
alguna referencia de su elaboración y antes de 1900 las mejores cuerdas para instrumentos
musicales eran de este material.

El término cátgut también se utiliza para designar a las suturas utilizadas en

las cirugías médicas.

El cátgut es un material que ha gozado del favor médico. Los comienzos de su producción
industrial datan de 1869 cuando Carl Braun inició su colaboración con el doctor Franz
Kuhn. Su importancia es tanta que se utiliza en toda clase de sutura, inclusive para cerrar el
corte de la cesárea. Hay cirujanos que cierran la incisión uterina con un surcete doble de
puntos cruzados de cátgut crómico. Actualmente está prohibido su uso en todos los países
de la Unión Europea, a raíz de la aparición de la "enfermedad de la vaca loca" para evitar
posibles contagios de los tejidos humanos. Sin embargo, en América Latina sigue
utilizándose porque no existe prueba de que sea un vehículo de contagio de la enfermedad
de la vaca loca y por el bajo coste de este material.[ CITATION Wik09 \l 3082 ]

TIPOS DE CATGUT

Cátgut simple; es el nombre genérico de una sutura absorbible hecha del entrelazamiento
conjunto de filamentos de colágeno purificado obtenido de los intestinos bovinos u ovino.2
El hilo natural simple es tratado con precisión con el fin de alcanzar un carácter de
monofilamento y además es tratado con una solución que contiene glicerol. El cátgut
simple es absorbido mediante proteólisis o hidrólisis enzimática al cabo de ocho a diez
días.3 Su uso se indica para afrontar tejido subcutáneo y cerrar pequeños vasos sanguíneos
severados. Su uso es también frecuente en operaciones del estrabismo, suturar
la conjuntiva, cirugía urológica, dental, gastrointestinal,
subcuticular, obstetricia y ginecología.

Detalles

 Composición: cátgut simple.

 Resistencia a la tensión: retención de la resistencia por lo menos catorce días.
 Estructura: monofilamento.
 Origen: serosa bovina.
 Tipo de absorción: digestión enzimática completada en setenta días.
 Color hilo: beis natural.
 Tamaños disponibles: USP 6/0 (1 métrico) a USP 3 (7 métrico).
 Esterilización: radiación gamma.

Ventajas

 Gran resistencia a la tensión al tirar del nudo.

 Buena seguridad del nudo debido a una terminación especial de la superficie.
 Lisura mejorada debido a la presentación seca del hilo.
 Excelentes cualidades para su manejo.
 No requiere retirar los puntos.

Desventajas

En una herida infectada el cátgut puede ser reabsorbido con mucha rapidez, lo que puede
ocasionar una hemorragia secundaria. Su alta velocidad de absorción lo hace inconveniente
para heridas en lugares del cuerpo sometidas a fuerzas de separación porque no dura lo
suficiente para resistir la tracción de estas zonas.3

Usos Catgut Simple

Es utilizado en todo procedimiento quirúrgico que se recomiende suturas absorbibles,

excepto en tejidos neurológicos y cardiovasculares. Esta sutura está contraindicada en
pacientes con sensibilidades o alergias al colágeno.

Cátgut crómico
Cátgut crómico; es el nombre genérico de una sutura absorbible hecha del entrelazamiento
conjunto de filamentos de colágeno purificado obtenido de los intestinos bovinos. El
producto final es tratado con sales de cromo, por lo que el crómico ofrece
aproximadamente el doble de tiempo de espera de sutura que el cátgut simple. 2 El hilo
natural crómico es tratado con precisión con el fin de alcanzar un carácter de
monofilamento y además es tratado con una solución que contiene glicerol. El cátgut
crómico es absorbido mediante degradación enzimática al cabo de 18 a 21 días.

Detalles

 Composición: colágeno natural purificado.

 Tratamiento: tratamiento con una solución que contiene glicerol y cromo.
 Estructura: monofilamento.
 Origen: serosa bovina.
 Tipo de absorción: digestión enzimática completada desde noventa días.
 Fuerza tensil cinco mil días
 Color hilo: castaño.
 Tamaños disponibles: USP 6/0 (1 métrico) a USP 3 (7 métrico).
 Esterilización: radiación gamma.

Indicaciones

Estrabismo, plástico, piel, urológica, pediátrica, otorrinolaringología, dental, oral,

obstetricia, ginecología. La sutura de fascia y peritoneo, así como la sutura de grandes
vasos suele hacerse con cátgut crómico junto con seda.

Ventajas

 Alta resistencia a la tensión al tirar del nudo.

 Buena seguridad del nudo debido a una terminación especial de la superficie.
 Lisura mejorada debido a la presentación seca del hilo.
 Excelentes cualidades para su manejo.
 No requiere retirar los puntos (es absorbible).
Uso del Catgut Cromico

Se procesa para proporcionar una mayor resistencia a la absorción, la sutura quirurgica de

catgut está indicada para uso en la aproximación y/o ligadura de tejidos blandos en general,
incluyendo el uso en procedimientos oftálmicos, pero no para uso en tejidos
cardiovasculares y neurológicos.

AMIANTO

Amianto o asbesto es el término genérico con el que se denomina a un conjunto de

minerales naturales con una estructura fibrosa y cristalina, incombustible y que puede ser
dividida en filamentos.

El término amianto (castellano) o asbesto (inglés) procede del griego y significa

indestructible o inextinguible, haciendo referencia a las propiedades de estas fibras
minerales.

Las fibras de amianto son fuertes, duraderas y resistentes al calor y al fuego, por estas
razones a lo largo de los años ha tenido muchos usos en las distintas industrias. En la
actualidad, está prohibida la comercialización de productos que contengan amianto añadido
intencionadamente. Actualmente solo se permiten las actividades encaminadas a la
eliminación, descontaminación y operaciones de mantenimiento en las que los trabajadores
puedan estar expuestos a materiales con amianto, y todo ello bajo unas rigurosas medidas
de seguridad, formación, prevención y protección. El riesgo que puede entrañar para la
salud se produce por una manipulación incorrecta del mismo, sin las medidas de protección
adecuadas. Las fibras de amianto no se evaporan al aire ni se disuelven en agua, pero
pueden contactar con el agua y con el aire cuando se degradan los materiales que contienen
amianto o por su manipulación, corte, demoliciones, rotura, etc.

Las fibras, en las puede descomponerse el amianto al manipularlo, pueden ser inhaladas y
depositarse en el interior de nuestros pulmones, y, tras largos periodos de tiempo,
resolverse en afecciones a nuestra salud como la asbestosis, el mesotelioma o el cáncer de
pulmón.
La peligrosidad de las fibras depende de una serie de factores:

 Concentración de fibras en el aire.

 Las características físico-químicas de las fibras (los anfíboles son más peligroso que
las serpentinas).

 El tamaño de los alveolos (las más pequeñas y finas pueden llegar hasta los alveolos
más pequeños).

 El ritmo respiratorio y las condiciones físicas y anatómicas de la persona.

 El tiempo de exposición.

 El efecto sinérgico del tabaco.

 El trabajo sin las medidas de protección adecuadas.

Debido a la masiva utilización por la industria entre los años 50 y 70, el número actual de
enfermedades malignas continuará creciendo, incluso en aquellos países que fueron
pioneros en su prohibición, en su uso y comercialización. El amianto, que es un agente
carcinogénico de categoría 1, ya que se ha constatado que provoca cáncer en el ser humano,
sigue suscitando una gran preocupación y la legislación ha ido avanzando en consecuencia

Variedades de amianto

Las principales variedades del amianto pueden clasificarse en dos familias distintas
dependiendo de su estructura cristalina: las serpentinas y los anfíboles.

El crisolito, o amianto blanco, pertenece al grupo de la serpentina, mientras que la

crocidolita (amianto azul), amosita o amianto marrón, antofilita, tremolita y actinolita son
anfíboles.
Industrialmente las variedades minerales que más se han usado han sido el crisolito, la
crocidolita y la amosita. El crisolito, que es un silicato de magnesio hidratado, ha sido la
variedad más utilizada y más abundante (95 % de la producción mundial). Es el más blando
y presenta gran facilidad para tejerse. Este mineral tiene una estructura de capas que se
enrollan en tubos concéntricos con su eje más largo paralelo a la fibra; sus fibras son largas,
flexibles y curvadas.

Los anfíboles tienen una estructura que consiste en dobles cadenas de tetraedros de silicato,
entrecruzados con cationes unidos a grupos hidroxilo. Los iones metálicos son los que
mantienen unidas las cadenas de silicatos. Esta estructura permite que pueda reemplazarse
un catión por otros, lo que se refleja en propiedades químico-físicas muy variadas y es lo
que distingue a los distintos minerales del grupo de los anfíboles. En comparación con el
crisolito, todos las fibras de anfíboles son de mayor diámetro, sólidas, duras, planas y
rectas. Los anfíboles son también mucho más resistentes a los ácidos que el crisolito.

Hay seis tipos o variedades de amianto/asbesto, cada una de ellas con composición química
distinta, y por lo tanto aplicaciones diferentes.

Las características principales de este grupo de minerales son:

 Su fuerza tensil, que les permite mezclarse con agua, cemento, asfalto y plásticos.

 Estabilidad a la fricción (frenos, embragues).

 Resistencia al calor (aislamiento, ignífugo) por lo que se ha empleado en buques,

edificios, trenes, hornos, etc.

 Resistencia química (ácidos).

 Resistencia biológica (no se degrada por virus, bacterias u hongos)

 Absorción del sonido (por su gran volumen interno)

Figure 1 Fuente: Wikipedia

ENFERMEDADES RELACIONADOS CON EL AMIANTO

Los riesgos derivados del amianto están producidos por la inhalación de las fibras de
amianto, siendo las de menor tamaño las que alcanzan las vías aéreas inferiores. La
longitud y configuración de las fibras (pequeño tamaño y forma larga y delgada) influye en
su capacidad de penetración en las vías respiratorias, ya que pueden permanecer en
suspensión en el aire durante mucho tiempo y por lo tanto poder ser respiradas.
[ CITATION Sac09 \l 3082 ]

Los principales efectos sobre la salud derivados de la exposición al asbesto son:

Asbestosis

La asbestosis se define como una fibrosis intersticial pulmonar difusa producida por
exposición a polvo de amianto, que puede afectar al parénquima y a la pleura visceral y
parietal. Es clínicamente indistinguible de las fibrosis pulmonares producidas por otras
causas. A veces se presenta en forma de neumonía intersticial descamativa (NID),
inflamación granulomatosa o bronquiolitis obliterante con neumopatía organizada (BONO).

Los síntomas y signos clínicos que suelen acompañar a la asbestosis son disnea y tos,
crepitantes inspiratorios en campos medios y bases pulmonares, y acropaquia. Pueden
producirse anomalías funcionales respiratorias tales como alteración de la difusión
alveolocapilar y un patrón restrictivo que puede asociarse a obstrucción. La disminución de
la capacidad de difusión pulmonar es el parámetro que se altera más precozmente y su
deterioro suele ir parejo a la evolución de la enfermedad. La alteración de la función
pulmonar puede continuar aun cuando ha cesado la exposición y en ausencia de signos
radiológicos de asbestosis, y parece haber relación dosis-respuesta entre aquélla y el nivel
de exposición.

La disnea al esfuerzo es habitualmente el primer síntoma, aunque es de aparición tardía,

tras 15-20 años del comienzo de la exposición. La tos es no productiva, y no aparece en
todos los casos. En estadios avanzados puede aparecer astenia, cianosis y síntomas de cor
pulmonale.

La afectación pleuralse da en alrededor del 50% de los casos de asbestosis. Da lugar a

placas pleurales -sobre todo de la pleura parietal, a veces calcificada-, con engrosamiento
pleural difuso a veces fusionando ambas pleuras, parietal y visceral (principalmente en la
mitad inferior de los pulmones), derrame pleural benigno, aplanamiento del ángulo
costofrénico, fibrosis pleuroparenquimatosa y atelectasias. Habitualmente es asintomática.

Mesotelioma maligno

Es un tumor difuso maligno del mesotelio, que puede afectar a la pleura, el peritoneo y el
pericardio, aunque es más frecuente la localización pleural. La localización peritoneal
requiere una mayor exposición al asbesto.

Los anfiboles, sobre todo la crocidolita, muestran mayor poder carcinogénico que el
crisotilo. Ello parece estar relacionado con el diámetro y la configuración de las fibras, las
de crocidolita son de diámetro y longitud pequeños; ello favorecería la penetración de las
fibras hasta alcanzar la pleura.
El mesotelioma pleural se asocia a asbestosis en un 25% de los casos, mientras que el
mesotelioma peritoneal se asocia frecuentemente a la asbestosis, debido en estos casos a
exposiciones intensas al amianto. La gran mayoría de mesoteliomas se deben a la
exposición a asbesto (en el 80-85% se constata exposición laboral). El tabaquismo y la
presencia de metales o de sustancias orgánicas parecen no tener influencia en el riesgo de
contraer la enfermedad.

El mesotelioma pleural cursa con derrame pleural, disnea y dolor torácico. Puede
acompañarse de derrame o engrosamiento pleural.

Cáncer de pulmón

El cáncer de pulmón por exposición al asbesto puede pertenecer a cualquier tipo

histológico, y su historia natural no difiere de la del cáncer producido por otras causas.
Parece existir una relación dosis-respuesta entre el riesgo de contraer cáncer de pulmón y el
nivel de exposición a asbesto; exposiciones muy bajas parecen no incrementar el riesgo. El
riesgo de cáncer de pulmón se incrementa notablemente si la exposición al asbesto se
combina con el hábito tabáquico.

La atribución del cáncer al asbesto se basa en la historia anterior de exposición a este

producto. Se requiere un período de latencia mínimo de 10 años.

ACETATO

El acetato consiste en un compuesto de Celulosa identificado como Celulosa acetilado, una

sal de Celulosa. De ahí que posea cualidades distintas al Rayón.
Acetato es Termoplástico y se puede moldear en cualquier forma mediante la aplicación de
presión combinada con Calor. 
Historia

En 1865, el químico alemán Paul Schützenberger descubrió que la celulosa podía

reaccionar con el anhídrido acético para formar acetato de celulosa. El uso
de cloroformo para hacerlo soluble era costoso; sin embargo, en 1904, George Miles, un
químico francés,2 descubrió que el acetato de celulosa hidrolizado era soluble en
otros solventes, como la acetona. El químico alemán Eduard Schweizer descubrió que su
reactivo podía disolver la celulosa.

El acetato fue introducido por primera vez en 1904, cuando Camille Dreyfus y su hermano

menor Henri experimentaron con la química del acetato en un cobertizo construido en el
jardín de su casa de Basilea, Suiza.4 Como Basilea era un centro de la industria del tinte, era
natural que su primer logro fuera el desarrollo de un colorante índigo sintético. En busca de
un campo que ofreciera gran potencial, seleccionaron los productos de acetato de celulosa,
incluyendo fibras para uso textil. 5 En 1905, desarrollaron un proceso comercial para la
fabricación de acetato de celulosa. Produjeron la primera película de acetato de celulosa,
que pronto sustituyó a las películas de celuloide muy inflamables. En 1913, Camille y
Henry también obtuvieron muestras de acetato de filamento continuo. Su primera
aplicación textil fue en 1924, que dio como resultado el hilo de acetato comercializado en
los EE. UU. bajo la marca Celanese.[ CITATION Wik091 \l 3082 ]

¿De dónde se Obtiene la Fibra de Acetato?

Las telas de acetato son telas sintéticas con apariencia de seda, que se fabrican con hilos

de fibra de acetato de celulosa; se obtiene a partir de celulosa pura derivada de la borra de
algodón, bajo la acción de anhídrido acético en presencia de un catalizador.El producto así
obtenido, se seca y se disuelve en la acetona para preparar la solución de filtrado.Después
de filtrar, la solución se extruye a través de troqueles para pasar por una columna de aire
caliente donde la acetona se evapora dejando filamentos sólidos de acetato de celulosa.
Estos filamentos son sometidos simultáneamente a operaciones de torsión y enrollados en
bobinas bajo la forma de un hilo listo para ser utilizado sin necesidad de ningún otro
tratamiento químico.[ CITATION Mat08 \l 3082 ]

Características:

 Termoplástico
 Buena caída
 Suave, liso y flexible
 Seca rápidamente
 Apariencia elegante
 Débil, pierde fuerza rápidamente cuando está mojado, debe lavarse en seco
 Baja resistencia a la abrasión

Aplicaciones

 Principalmente ropa - blusas, vestidos, chamarras, lencería, forros, trajes, corbatas,

etc.
 Se utiliza en tejidos como satén, brocado, tafetán.

POLIAMIDA O NYLON

Es una fibra química textil sintética, obtenida a partir de derivados de productos petrolíferos
y aceites, que generan un monofilamento continuo, resistente y ligero con el que se fabrican
los tejidos.

Una poliamida es un tipo de polímero que contiene enlaces de tipo amida. Las poliamidas
se pueden encontrar en la naturaleza, como la lana o la seda, y también ser sintéticas, como
el Naylon o el Kevlar. Se designan con las siglas PA.

La poliamida más conocida es el nylon, un sólido opaco, blanco, que puede presentarse de
diferentes formas, aunque los dos más conocidos son la rígida y la fibra. Es duro y resiste
tanto al rozamiento y al desgaste como a los agentes químicos.

Historia/Origen

Fue la primera fibra sintética y la primera originada en USA, el descubrimiento del Nylon
no se planeaba sino que fue resultado de un programa de investigación fundamental
diseñado para ampliar el conocimiento básico de la forma en la que las moléculas pequeñas
se unen para formar moléculas gigantes (polímeros) y fue realizado por Wallace Carothers.
En 1928 la compañía Du pont decidió establecer un programa de investigación básica.
Cualquier cosa que se descubriera se utilizaría en la compañía; este era un medio de
diversificación. El lema de Du pont es “Mejores cosas para una vida mejor a través de la
química”. Du pont contrato al Dr. Carothers quien había investigado sobre altos polímeros
para encabezar a un grupo de científicos.

Estas personas crearon muchos tipos de polímeros empezando con moléculas simples y
construyendo largas cadenas de moleculares. Uno de los asistente de Carothers noto que
cuando sacaba una varilla de vidrio de uno de los destiladores de poliéster, la solución se
adhería a ella, estirándose y formando un filamento sólido. El filamento podía estirarse aún
más y no recuperar su longitud original. Esto animo al grupo para concentrarse en fibra
textiles. Los filamentos de poliéster no tenían ciertas características deseables en ese
momento y decidieron desarrollar las poliamidas que presentaban menores problemas.

Proceso de obtención.

Se necesitaron muchos años para elaborar las primeras soluciones de hilatura y diseñar los
equipos que las pudieran convertir en filamentos, para llegar a convertirlas en fibra y que
sean capaces de pasar a través de los orificios de una tobera de la que saldrán en forma de
filamento continuo que pueda ser cortado es necesario que sufran unas transformaciones
químicas, es este caso es policondensación.

Este proceso se basa en tres etapas generales:

1. Preparar una solución viscosa tipo jarabe.

2. Extruir esa solución a través de una hilera o tobera para formar la fibra.
3. Solidificar la fibra por coagulación, evaporación o enfriamiento.

En el caso de la poliamida se obtiene por fusión, y los filamentos se solidifican por simple
enfriamiento.
A la salida de la tobera, nos encontramos con unos filamentos muy tenues y podemos
presentarlos de diferentes maneras:

1. Multifilamento: unión de todos los filamentos que proceden de la tobera.

2.  Texturizado: procedimiento por el cual los multifilamentos lisos, se rizan,
adquiriendo un notable efecto de elasticidad.
3. Fibras cortadas: los filamentos previamente rizados o lisos, se cortan en fibras
discontinuas como las fibras naturales (lana, algodón, etc), presentando otras
propiedades y aplicaciones diferentes que los filamentos continúo.

Una vez producida la fibra, puede sufrir modificaciones, que se hacen variando la solución
de hilatura, alterando las condiciones de ésta o variando el proceso después de la hilatura,
estas pueden ser:

- Deslustrado: la fibra básica por lo general es brillante, para deslustrarla se agrega un

pigmento blanco, dióxido de titanio, a la solución de hilatura antes de extruirla,
variando la cantidad obtenemos fibra mate o semimate, aunque su resistencia es
menor.
- Teñido de la solución: consiste en la adición de pigmentos coloridos o ciertos
colorantes a la solución de hilatura o al polímero de resina, esto se conoce como
teñido en solución, teñidos en masa, en la hilatura o teñidas por el fabricante, esta
pigmentación proporciona permanencia del color, los pigmentos estas distribuidos
de forma uniforme a través de las fibras.
- Blanqueadores y abrillantadores: se agregan a la solución de hilatura para producir
fibras blancas que resistan al amarillamiento.

Usos y aplicaciones:

Hoy, el nylon es uno de los muchos productos de polímeros de uso diario común en todo el
mundo.

Se emplea en la fabricación de trajes espaciales, bomberos, usos militares. 

Las aplicaciones más importantes de los homopolímeros se encuentran en el campo de la
ingeniería mecánica: asientos de válvulas, engranajes en general, excéntricas, cojinetes,
rodamientos, etc.
Las piezas de nylon pueden funcionar frecuentemente sin lubricación, son silenciosas,
pudiendo en muchos casos moldearse en una sola pieza evitándose el ensamblado de las
diferentes piezas metálicas o el uso de máquinas caras con la consiguiente pérdida de
material. 
En medicina y farmacia se utilizan objetos moldeados y esterilizables fabricados con
poliamidas. Debido a su durabilidad, y a pesar de su mayor costo, los peines de nylon para
el cabello han encontrado una amplia aceptación.
Las películas de nylon se emplean cada vez más en aplicaciones de embalaje para
productos alimenticios y farmacéuticos.
Aunque los nylons no se consideran generalmente como aislantes, debido a su tenacidad, y
en cierto grado a su resistencia a la temperatura, se han abierto camino en este sector
(arrollamientos y bobinas, y bloques terminales).
Las ventajas que presentan en ciertos aspectos las resinas acetálicas y los policarbonatos
han mermado considerablemente la aplicabilidad del nylon en este campo del aislamiento
eléctrico. 
Las poliamidas se emplean en la elaboración de hilos o filamentos según tres procesos: seco
húmedo y a partir de la hilatura de masa fundida. Se les emplea en el moldeo de piezas
técnicas por inyección y para fabricar perfiles, láminas y películas por extrusión. 
Se utiliza en la confección de medias, tejidos y telas de punto, también cerdas y sedales. El
nylon moldeado se utiliza como material duro en la fabricación de diversos utensilios,
como mangos de cepillos, peines, etc. 
Las poliamidas con carbón-grafito, aceite, o bisulfuro de molibdeno, son recomendadas
para aplicaciones en casquillos o guías de deslizamiento con una cierta garantía de
funcionamiento para la obtención de unos resultados inmejorables.
Hay diferentes tipos de poliamidas y cada una tiene características propias, que hacen del
material un material con características propias.
El Nylon o Poliamida: Es el más conocido y utilizado de los plásticos técnicos.
Posee excelentes propiedades mecánicas, eléctricas, térmicas, químicas, y la posibilidad de
ser modificado con aditivos.

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