UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

Facultad de Ingeniería Metalúrgica y de Materiales

Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica y de Materiales

INFORME DE PRÁCTICAS
PRE- PROFESIONALES
DESCRIPCION OPERATIVA DE
LA PLANTA DE YAURIS

Presentado por:
CCANTO QUISPE PILAR MILAGROS
PARA OPTAR EL GRADO DE ACADEMICO DE BACHILLER EN INGENIERIA
METALURGICA Y DE MATERIALES

De enero a abril del 2019.

HUANCAYO – PERU
2019
 INDICE

Pág.

PORTADADA 1

INDICE 2

INDICE DE FIGURAS 4

INDICE DE TABLA 4

DEDICATORIA 5

RESUMEN 6

CAPITULO I

GENERALIDADES

Pág.

1.1. UBICACIÓN
7
1.2. VIAS DE ACCESO
7
1.3. CLIMA
7
1.4. TOPOGRAFIA DE LA ZONA
7
1.5. PLAN DE PRACTICAS PREP PROFESIONALES
8
1.6. TERMINOLOGIA Y DEFINICIONES
8
1.7. CARACTERIZACION DE EQUIPOS
10

2
1.8. OBJETIVOS DE LA PRACTICA PRE PROFESIONAL
13

CAPITULO II

FUNDAMENTOS TEORICOS

Pág.

2.1. TRITURACION Y MOLIENDA 14

2.2. ANALISIS GRANULOMETRICO RO – TAP 14
2.3. PREPARACION DE REACTIVOS DE FLOTACION 15
2.4. CALCULO DEL CONSUMO DE REACTIVOS 17
2.5. PULPA 17

CAPITULO III

DESARROLLO DE LA PRACTICA

Pág.

3.1. TAREAS ASIGNADAS 18

3.2. INSTALACION DEL SISTEMA DE AGUA DEL CONCENTRADOR
GRAVIMETRICO : 18
3.3. PREPARACION DE MUESTRAS: 19
3.4. LA HOMOGENIZACION: 20
3.5. ERRORES COMUNES EN LA PRACTICA DE MUESTREO: 21
3.6. REDUCCION DE MUESTRA: 21
3.7. DETERMINACION DEL % HUMEDAD: 23
3.8. DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA: 23
3.9. PRUEBA DE CHANCADO – MOLIENDA: 23
3.10. CALCULO DEL Wi: 26
3.11. EL DESLAMADO PREVIO AL ANALISIS GRANULOMETRICO: 26
3.12. ANALISIS GRANULOMETRICO RO – TAP : 26
3.13. PREPARACION DE REACTIVOS DE FLOTACION: 31

3
3.14. CALCULO DEL CONSUMO DE REACTIVOS: 31
3.15. PRUEBA DE FLOTACION: 32
3.16. SEDIMENTACION CON FLOCULANTES: 33
3.17. BALANCE METALURGICO: 34
3.18. DETERMINACION DE LA DENSIDAD DE PULPA: 34
3.19. SECADO DE LA MUESTRA: 36

CONCLUSIONES 37
RECOMENDACIONES 38
BIBLIOGRAFIA 39
ANEXO 40

INDICE DE FIGURAS

Fig. No 1: Ubicación geografica del distrito minero de Yauli.

Fig. No 2: Esquema del circuito de bombeo de agua para el concentrador en
espiral y la mesa wilfley.
o
Fig. N 3: Esquema del circuito de chancado.
Fig. No 4: Equipo de Molienda.
Fig. No 5: Esquema del circuito de flotacion de Plomo y Zinc.

INDICE DE TABLAS

4
Tabla No1: Abertura en (mm) vs número de Malla Tyler.
Tabla No2: Datos de la chancadora.
Tabla No3: Analisis Granulometrico de la molienda de 0min.
Tabla No4: Analisis Granulometrico de la molienda de 5min.
Tabla No5: Analisis Granulometrico de la molienda de 7min.
Tabla No6: Analisis Granulometrico de la molienda de 10min.
Tabla No7: Analisis Granulometrico de la molienda de 15min.
Tabla No8: Analisis Granulometrico del relave.
Tabla No9: Balance Metalurgico de Sulfuro de Pb Y Zn.
Tabla No10: Balance Metalurgico Au , Ag y Cu.

5
 DEDICATORIA

El presente informe de prácticas pre-

profesionales va dedicado a mis padres
por su apoyo incondicional en mi
formación profesional y a la Facultad de
Ingeniería Metalúrgica y de Materiales por
la oportunidad de realizar mis practicas
pre profesionales.

RESUMEN

El presente informe de prácticas Pre-Profesionales se realizó gracias al acogimiento de la

Planta de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica y de Materiales dirigido dignamente por el
Ing. Héctor Bueno Bullón, cuya actividad principal es el pilotaje y desarrollo de procesos
metalúrgicos como el chancado, molienda y flotación.

En la primera parte del marco teórico se desarrolla las generalidades con un contenido de
la ubicación, vías de acceso, topografía de la zona, plan de las practicas pre –
profesionales. caracterización de equipos, objetivos de las practicas, terminología y
definiciones.

6
El marco conceptual se desarrolla los fundamentos teóricos llegando a comprender
definiciones que han sido necesarias buscar en diferentes fuentes y libros.

En la etapa final me dedique a la instalación del sistema de agua, preparación de la

muestra, homogenización, determinación del % de humedad, gravedad específica, prueba
de chancado, prueba de molienda, análisis granulométrico, reactivos de flotación y
pruebas de flotación.
Las conclusiones arribadas es la importancia de las prácticas profesionales para el
desempeño de la profesión como ingenieros metalurgistas.

Finalmente, como un trabajo que contiene sugerencias practicas se desea contribuir a la

sociedad minera, profesionales y estudiantes que permita un mejor desarrollo y
desempeño de la carrera de Ingeniería Metalúrgica y de Materiales fundamentalmente en
servir a la sociedad y asumir responsabilidades en los medios donde actúa, priorizando la
protección del medio ambiente. como las conclusiones, recomendaciones para un mejor
punto de vista profesional.

CAPITULO I

GENERALIDADES

1.1. UBICACIÓN:

Las operaciones metalúrgicas se desarrollan en la Provincia de Huancayo,

Departamento de Junín, donde se encuentra ubicado.

Ubicación Geográfica en UTM:

7
 - Distrito del Tambo
- Provincia de Huancayo
- Departamento de Junín
- Altitud: 3200 m.s.n.m.
- Accesibilidad Lima – Huancayo:

Vía Carretera Central: 8 horas.

1.2. VIAS DE ACCESO:

Accesible desde la localidad de Lima por vía terrestre, mediante la carretera central
recorriendo 142 kilómetros de distancia, hasta donde se llega en bus hasta e
terminal de Huancayo en un tiempo de 8 horas; donde se toma un taxi con destino
a Pio Pata de una longitud de 3 Km, llegándose a la planta en un tiempo de 15
minutos.

1.3. CLIMA:

El clima de la región es frígido durante todo el año; marcado por dos estaciones: la
húmeda, de Noviembre a Abril con precipitaciones torrenciales y granizo; y la seca,
durante el resto del año, con frío más intenso y precipitaciones esporádicas. La
temperatura de verano varía de 3º a 20º C y en invierno de -4 ºC a 14 ºC, la
velocidad de los vientos alcanza de 45 a 50 km./hora.

1.4. TOPOGRAFIA DE LA ZONA:

La zona de estudio se encuentra en una área de relieve topográfico entrantes, tipo

vaguada, con elevaciones entre los 3200 y 3250 m.s.n.m. Los valles son en linea ,
cuyos fondos están ocupados por zonas urbanas tales comoel centro de huancayo .

8
 Fig. No 1 : Ubicación geografica del distrito

1.5. PLAN DE PRACTICAS PRE – PROFESIONALES:

A. Reconocimiento de planta
B. Reconocimiento de equipos
C. Evaluación de equipos
D. Arranque y parada de equipos
E. Muestreo de Minerales
F. Acondicionamiento de Molino
G. Preparacionde reactivos
H. Pasos correctos para pilotar equipos de flotacion
I. Recuperacion de concentrados

El reconocimiento de planta se hizo el día de fecha 10 de Enero del año en curso,

bajo la inducción del Ing. Hector Bueno Bullon.

1.6. TERMINOLOGIA Y DEFINICIONES:

a) Señalización y Código de colores:

 Amarillo: advertencia
 Azul: obligaciones
 Rojo: prohibiciones
 Verde: información general

9
b) Accidente:

Es un acontecimiento no deseado que da por resultado un daño físico a una

persona (lesión o enfermedad ocupacional) y/o daño a la propiedad.
Incidente: Es un acontecimiento no deseado, el que bajo circunstancias
ligeramente diferentes, podría haber resultado en lesiones a las personas, daño
a la propiedad o pérdida en el proceso.

c) Peligro:

Es una fuente o situación con potencial de pérdidas en términos de lesiones,

daño a la propiedad y/o procesos al ambiente o una combinación de estos.

d) Primeros Auxilios:

Son la atención de emergencia que recibe una persona, para evitar que muera
o que se agrave, para aliviar el dolor y para contrarrestar el choque, hasta que
se disponga de atención médica.

e) Riesgo:

Es la probabilidad que el daño de un peligro en particular pueda ocurrir.

f) Salud Ocupacional:

Conceptos básicos generales que proporcionan la información necesaria para el

reconocimiento de los peligros ambientales que pueden provocar efectos sobre
la salud y la eficiencia en el trabajo.

g) Salvataje:

Librar de un peligro a una persona poniendo a salvo o en seguro.

h) Seguridad:

Es hacer bien las cosas desde un inicio.

i) Reglas Básicas de Seguridad:

Las diez reglas básicas de Seguridad definen los principios básicos que
anteceden a todas las reglas especiales que se puedan dar y son las siguientes:

10
 1. Reciba órdenes de su jefe y siga las instrucciones de seguridad. No corra
riesgos, si no sabe pregunte.

2. Corrija o reporte todas las condiciones inseguras o sub estándares.

3. Mantenga limpio y ordenado su lugar de trabajo.

4. Use el equipo o herramienta apropiado para cada trabajo, dentro del límite
de seguridad diseñado.

5. Informe todo incidente y accidente por leve que fuere y reciba pronto los
primeros auxilios.

6. Use, ajuste y repare los equipos solamente cuando esté autorizado.

7. Use su equipo de protección personal en todo momento.

8. No juegue, ni haga bromas. Evite distraer a sus compañeros.

9. Cuando levante objetos, doble las rodillas y levante con las piernas, consiga
ayuda para cargas pesadas.

10. Cumpla con todas las reglas y avisos de seguridad y sobre todo use su
sentido común.

1.7. CARACTERIZACION DE EQUIPOS:

1.7.1. Máquina de flotación Denver D – 10:

Características:

• Dimensiones: Laboratorio
• Capacidad: 500,1000,2000 gramos de mineral en pulpa.
• Velocidad: 1000 a 2000 rpm
• Accionamiento: Motor 1 HP
• Tension de corriente: 220 voltios
• Uso: Separar los minerales por diferencia de mojabilidad

1.7.2. Concentrador Espiral Humphreys:

Características:

• Dimensiones: 25 pulgadas (Diámetro de espiral)

• Capacidad: 40Kg de mineral por hora
• Velocidad: Tangencial
• Accionamiento: Ninguno
• Tension de Corriente: No aplicable
• Uso: Separar los minerales por diferencia de gravedad especifica.

11
1.7.3. Molino Denver De Bolas:

Características:

• Dimensiones: 12 x 6 pulgadas (Diámetro por longitud)

• Capacidad: 1000 gramos de mineral a malla 10 x carga
• Velocidad: 85 rpm
• Accionamiento: Moto – reductor ½ HP
• Tension de Corriente: 220 voltios
• Collar de Bolas (Distribucion): 10000 gramos
• Uso: Reducir el tamaño del mineral desde 2000 hasta 150 micrones.

1.7.4. Concentrador Magnético de Faja:

Características:

• Dimensiones: 4 pulgadas (ancho de faja)

• Capacidad: 50kg de mineral x horas
• Velocidad: Controlado por el alimentador vibratorio
• Accionamiento: 0.25HP
• Tension de Corriente: 220 voltios
• Uso: Separar los minerales por diferencia de propiedades magnéticas

1.7.5. Balanza Marcy:

Características:

• Dimensiones: Standard
• Capacidad: 1 kg de pulpa
• Velocidad: Ninguna
• Accionamiento: Mecánico
• Tension de Corriente: Ninguna
• Uso: Mide la densidad de la pulpa en función del % de sólidos y Sp.Gr.

1.7.6. Potenciómetro Hanna:

Características:

• Dimensiones: Standard
• Capacidad: 1 a 14 HP
• Velocidad: Ninguna
• Accionamiento: Electroquímico
• Tension de Corriente: Ninguna
• Uso: Mide la alcalinidad o acidez de soluciones y pulpas.

12
1.7.7. Balanza Digital Starius:

Características:

• Dimensiones: De Laboratorio
• Capacidad: 820 gramos
• Precisión: Centesimal
• Velocidad: Variable
• Accionamiento: Electrónico
• Tension de Corriente: 220 voltios
• Uso: Mide el peso en gramos de material menor o igual a 800 gramos.

1.7.8. Estereoscopio:

Características:

• Dimensiones: Pequeña de Mesa

• Capacidad: 10 a 40 aumentos
• Velocidad: Variable
• Accionamiento: Reflexión
• Tension de Corriente: Ninguna
• Uso: Reconocimiento mineralógico de muestras mineral.

1.7.9. Ro – Tap Tyler:

Características:

• Dimensiones: De Mesa Laboratorio

• Capacidad: Nido de 6 mallas y 500 gramos de carga material
• Velocidad: Estándar
• Accionamiento: Oscilatorio y golpe
• Tension de Corriente: 220 voltios
• Uso: Separación de partículas por tamaños

1.7.10. Agitador Magnético:

Características:

• Dimensiones: De Mesa Laboratorio

• Capacidad: 2Kg
• Velocidad: 100 a 200 rpm
• Accionamiento: Magnético
• Tension de Corriente: 220 voltios
• Uso: Agitador para disolver solutos

13
1.8. OBJETIVOS DE LA PRACTICA PRE – PROFESIONAL:

 Calcular el caudal e instalar el sistema de un concentrador gravimetrico y

mesa wifley según la selección de bombas adecuados.

 Obtener una fraccion de muestra a partir de la preparacion de 100 kg de un

lote del mismo a nivel laboratorio.

 Determinar el % de humedad y el tiempo de secado de la muestra.

 Identificar los errores comunes en la preparacion de muestreo.

 Determinar la gravedad especificapor el metodo de la fiola.

 Calcular el Wi que descarga la chancadora de quijada que se alimenta a un

promedio de 14,91TMH/h.

 Identificar las etapas del procedimiento para deslamar previo al analisis

granulometrico.

 Conocer la manera de dosificar los reactivos de flotacion a nivel laboratorio

y planta concetradora.

 Reunir particulas desestabilizadas formando aglomeraciones.

 Realizar analisis granulometrico para recomendar la fineza optima del

mineral.

 Aprender a preparar reactivos de flotacion a concentraciones dadas.

 Realizar una flotacion con la mejores condiciones de operación identificando

las etapas de flotacion.

 Determinar la densidad de pulpa a traves del metodo de la fiola

comparandola con exactitud con la balanza de murcy.

CAPITULO II

14
 FUNDAMENTOS TEORICO

2.1. TRITURACION Y MOLIENDA:

Los términos de trituración y molienda son utilizados para designar las operaciones
de subdivisión de sólidos por medios mecánicos. Estas se realizan con frecuencia
cuando la variedad de tamaños de los sólidos no son adecuados para su posterior
proceso, por lo que se tiene que hacer una clasificación por tamizado. Pese a que se
utiliza un gran volumen de la maquinaria destinada a la trituración y molienda, los
intentos que se han realizado para desarrollar una teoría de molienda o para
coordinar la maquinaria por medio de fórmulas matemáticas han sido poco
convincentes, sin embargo se desarrollaron varias teorías que no expresan en la
práctica, con exactitud el comportamiento de una máquina de trituración.

Ley de Bond :
Propone nuevo método para relacionar energía - reducción de tamaño el cual desde
su punto de vista es aplicado a operaciones de planta. Bond puntualiza que la
conminución involucra área superficial y volumen. El trabajo requerido para romper
un peso homogéneo de roca, es inversamente proporcional a la raíz cuadrada del
diámetro de la partícula producida. Así entonces si designamos el tamaño del
producto como P, K constante y el trabajo total de entrada como Wt (para tamaño
P), podemos escribir:

X Wi = k 1 _ 1
P80^0.
F80^0.5
5

2.2. ANALISIS GRANULOMETRICO RO –TAP :

El analisis granulométrico es utilizado para calcular el % de fineza del mineral,antes

triturado o molido.
Se realiza en un equipo llamado Ro – tap el cual se constituye por tamices, de
distintos micrones.
Mediante el % retenido en cada tamiz, se realiza el calculo total de fineza del
mineral tamizado.

 Analisis granulométrico :

Distribución porcentual en masa de distintos tamaños de partículas que

constituyen una muestra de mineral.

15
ABERTURA EN (mm) VS NUMERO DE MALLA TYLER :

Tabla No1 : Abertura en (mm) Vs

numero de Malla Tyler :

 Tamiz:

16
  Ro – Tap:

ROTAP

2.3. PREPARACION DE REACTIVOS DE FLOTACION:

2.3.1. Colectores : Encargado de hidrofobizar las particulas.

2.3.2.

Espumantes: Encargado de formar una pelicula de burbuja estable.

17
2.3.3. Modificadores:

Los modificadores son reactivos usados en flotación, para controlar la acción

de un colector sobre los minerales, con el objeto de intensificar o reducir su
efecto repelente al agua de las superficies minerales. Los reguladores hacen
la acción colectora más selectiva con respecto a los minerales, asegurando
una precisión de separación razonable entre ellos.

2.3.4. Depresores:

Es un reactivo que inhibe o evita la adsorción de un colector por un mineral;

por tanto previene su flotación.
 El ión cianuro (cianuro de sodio o calcio) que deprime a los sulfuros
de zinc (en combinación con sulfato de zinc).
 El bisulfito de sodio en soluciones mayores al 10% controla la
activación de zinc en el circuito de plomo.
 La cal deprime sulfuros de hierro como pirita, zinc marmatítico y
algunos minerales de cobre.

2.3.5. Activadores:

Son productos químicos cuyo uso permite la flotación de determinados

minerales que sin ellos serían imposibles de flotar con el solo uso de colector
y espumante.
 El sulfato de cobre es el mejor ejemplo de activador usado en la
flotación del zinc.
 El sulfuro de sodio es usado para activar minerales no ferrosos
oxidados como la cerusita.

2.3.6. Formulas para el uso de reactivos:

 Para laboratorio:

Gramos / Tonelada = 10 * [%] * Vcc / Wm (Kg)

 Para la planta:

18
 Gramos / Tonelada = 14.4 * [%] * Q cc/min / TMSD

2.4. CALCULO DE CONSUMO DE REACTIVOS :

2.4.1. Formulas para determinar el consumo de reactivos :

a) Para reactivos puros adicionados en gotas :

g de reactivo / Tm de mineral = (W gota * 1000 * No gotas adicionadas) / W

muestra gr
b) Para reactivos en solucion de concentrados k :

g de reactivo / Tm de mineral = (10 * K * cc de reactivo adicionadas) / W

muestra kg

2.5. PULPA:

Es la mezcla matemática de una porción constituida por sólidos de una

granulometría casi uniforme y otra constituida por un líquido, generalmente el
agua.
La pulpa tiene características propias tales como gravedad específica, peso y
volumen, que generalmente son referidos en porcentajes de peso o volumen de los
constituyentes.
La densidad de pulpa, al peso de la unidad de volumen que generalmente se
denomina en kilogramos por litro o gramos por litro, puesto que la pulpa se
comporta como un líquido ofluido.

19
 CAPITULO III

DESARROLLO DE LA PRACTICA

3.1. TAREAS ASIGNADAS:

A. Adecuación en la planta concentradora.

B. Primera tarea asignada: al área de Chancado, operador de dichos equipos.
C. Segunda tarea: al área de molino, de la misma manera operador del equipo y su
respectivo control de los parámetros.
D. Tercera tarea: al área de flotación, de la misma forma operador de los equipos
y sus respectivo control con dichos equipos.
E. Preparación y traslado de reactivos según especificaciones del Ingeniero de
planta.
F. Ayudante del mecánico, en la forma de trasporte de equipos para luego ser
reparados.
G. Mantenimiento general a los equipos de la planta de las diferentes zonas de
trabajo.

3.2. INSTALACION DEL SISTEMA DE AGUA PARA EL CONCENTRADOR GRAVIMETRICO :

Procedimiento:

1) Revisar la fuente de agua o tanque para verificar que se encuentra limpia y en

buenas condiciones.

2) Realizar las conexiones de tuberías de entrada de acuerdo a las necesidades de la

instalación, colocando los codos , T , llaves y niples necesarios.

3) Instalar una llave de bola en la division hacia el concentrador espiral y en la

entrada de vuelta hacia el tanque para no rebasar con la presion de la bomba.
(Circuito cerrado)

4) Instalar las llaves sobrantes en la salida del tanque y en la entrada hacia la mesa
wilfey.

5) Activar el proceso de cebado de la bomba. Quitar el tornillo de tapón de la

bomba, proceder al llenado de la tubería y colocar nuevamente el tornillo tapón.

6) Ensamblar la tubería de descarga del concentrador en espiral acuerdo a la

disponibilidad del espacio, incluyendo una válvula de compuerta.

7) Realizar la instalación eléctrica para corriente AC de 220 Voltios, utilizando cable

No.14. Instalar un interruptor de corriente de 10 amperios.

8) Caudal de H2O regulable = max . 5lts/min.

20
 Fig. No 2 : Esquema del circuito de bombeo de agua para el concentrador en
espiral y la mesa wilfley

3.3. PREPARACION DE MUESTRAS :

MUESTRA
100 KG - 5"

Reducción Malla 10

Coneo

Paleo Alternado

50 Kg Testigo 50 Kg

Paleo Fraccionado

1 Kg 1 Kg 1 Kg 1 Kg
n=1 n=2 n=3 n = 50

21
 Para obtener una muestra representativa, el muestreador debe:

1) Muestrear el caudal total.

2) Cortar el caudal en ángulos rectos respecto al flujo.
3) Viajar a través del flujo a una Velocidad lineal. Los requisitos para el buen
muestreo son:
 Los cortes deben hacerse a intervalos de tiempo (en planta
concentradora) o espacios adecuados y uniformes (mineral de cancha).
 El volumen o peso de la muestra que se saca en estos cortes deben
hacerse constantes.
 Debe evitarse la segregación del mineral.

A) SECADO DE LA MUESTRA:

Muestra
200 gr. Humedo

110* C

1 er. Etapa de secado

1 Hr Peso 185 gr.

2 da. Etapa de secado

1 Hr Peso 183 gr.

3 er. Etapa de secado

1 Hr Peso 183 gr.

Muestra Seca
183 gr.

Se aplica a las muestras de humedad mayor a 4%, pues antes de pulverizar debe
ser secada completamente para garantizar su óptimo pulverizado. El secado se
realiza en estufa y por lo general se realiza a temperatura entre 105 y 110 C.

22
 B) LA FRAGMENTACION:

CHANCADORA DE QUIJADA CHANCADORA DE QUIJADA PULVERIZADORA DE DISCOS

Es importante antes de trabajar realizar una buena limpieza de los equipos y

regular la abertura del set de descarga., para tener el tamaño adecuado de
producto.

3.4. LA HOMOGENIZACION:

Es la operación que permite eliminar toda segregación y obtener una distribución

espacial al azar de todos los componentes.

MUESTREO

PULVERIZADO

CONEO

CODIFICACION

 Procedencia, tipo de mineral.

 Peso del cargamento.
 Numero de la muestra-lote.
 Contenido de humedad.
 Abertura de la muestra.

Las contramuestras son conservadas con la finalidad de posteriores

verificaciones de la calidad del trabajo.

3.5. ERRORES COMUNES EN LA PRACTICA DEL MUESTREO:

Los principales errores imputables a la realización práctica de las operaciones en el

muestreo son:

23
 1) La contaminación, mantener limpio los equipos y que sean resistentes a la
corrosión y abrasión.

2) La pérdida de material, por la heterogeneidad de los minerales como la

liberación de polvos, disgregación o restos que quedan en los equipos.

3) Los errores humanos voluntarios o no, pues dada a la incidencia que implican
en estas operaciones, se impone que el muestreo y la preparación de las
muestras sean efectuados por un personal calificado y de confianza.

3.6. REDUCCION DE LA MUESTRA:

La obtención de una muestra de laboratorio se realiza manualmente, utilizando

tenazas o pinzas, tubos rasurados o rectos, palas y por coneo y cuarteo.

3.7. DETERMINACION DEL % DE HUMEDAD:

MUESTRA
100 kg

EL CONEO

Cono - 25 kg Cono - 25 kg Cono - 25 kg Cono - 25 kg

C - 6.25 kg C - 6.25 kg C - 6.25 kg C - 6.25 kg

C - 1.55 kg C - 1.55 kg C - 1.55 kg C - 1.55 kg

EL ROLEO

775 gr 775 gr

24
 Ejemplo:

Peso Humedo = 303.81 gr. % Humedad = (100 x 3.28) / 303.81

Peso Seco = 300.53 gr. % Humedad = 1.079%

Peso Humedo = Peso Seco + Peso Agua

100 % = Peso Seco + 1.079%
Peso Seco = 98.921%

3.8. DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA:

FIOLA 100 ml

Agua Destilada

Enrase a 100 ml ml

PESO (F + H20)

255 gr. de mineral

Enrase a 100 ml

PESO (F + Pulpa)

G = m / m + (F + H20) - (F + Pulpa)

Ejemplo:

W Fiola = 54.21 gr.

W (Fiola + H O) = 153.86 gr.
2

W Mineral = 20 gr. - 30 gr. - 40gr.

25
 WMineral = 20 gr. G.e. = 20 / (20 + 153.86 – 162.73)
W (Fiola + H O) = 153.86 gr.
2 G.e. = 1.79
W (Fiola + Mineral + H O) = 162.73 gr.
2

WMineral = 30 gr. G.e. = 30 / (30 + 153.86 – 167.65)

W (Fiola + H O) = 153.86 gr.
2 G.e. =1.85
W (Fiola + Mineral + H O) = 167.65 gr.
2

WMineral = 40 gr. G.e. = 40 / (40 + 153.86 – 165.82)

W (Fiola + H O) = 153.86 gr.
2 G.e. = 1.66
W (Fiola + Mineral + H O) = 169.82 gr.
2

Se hace el promedio de las gravedades mas proximas en numeracion:

G.e. = (1.79 + 1.85 + 1.66) / 3

G.e. = 1.76

3.9. PRUEBA DE CHANCADO :

1) EQUIPO:

 Tolva de finos de 250 TM.

 Grizly de 1” de abertura.
 Balanza de capacidad de 5 Kg.
 Molino de Bolas .
 Balanza de pesa pulpa.

2) PROCEDIMIENTO:

TOLVA DE GRUESOS

CHANCADORA DE QUIJADA OVERSIZE - 1"

UNDERSIZE - 1"
Wi

Mineral Molienda

26
 Fig. No 3 : Esquema del circuito de chancado

3.10. CALCULO DEL Wi:

Datos de la chancadora
Ítem Set (inch) Gap (inch) Amperaje (A) Voltaje (V) RPM Cos φ F80 P80 Rr TPH Tiempo (seg)

Medida 1.38 5.03 10.08 440 1745 0.82 49475.32 19647.20 2.5182 14.91 3.5
Tabla No2 : Datos de la chancadora

 Calculo de Potencia (P) : Kw

Potencia = (Amperios x Voltios x Cos φ x 3 *0.5) / 1000

Potencia = 6.299 Kw

 Requerimiento de energia (W) : Kw-h/t

W = Potencia / TPH
W = 0.423 Kw – h/t

 Calculo del indice de trabajo (Wi) : Kw-h/t

W = Wi[10/RaizP80 -10/RaizF80]
Wi = 16.01 Kw – h/t

3.11. PRUEBA DE MOLIENDA :

Molino de bolas

Acondicionamiento

Carga de bolas
#150 bolas

Mineral - 1kg

H20 - 500 ml

Cal - 5 % 27
 Pulpa

Fig. No 4 : Equipo de Molienda

3.12. EL DESLAMADO PREVIO AL ANALISIS GRANULOMETRICO:

Procedimiento:
MUESTRA

H2O

1 er. Etapa
Movimiento Elíptico
Material estéril (lamas)

2 da. Etapa

Movimiento Diferencial
vertical

3 era. Etapa

Movimiento alternativo basculante

28
 Concentrado limpio

3.13. ANALISIS GRANULOMETRICO – ROTAP:

Procedimineto:

ROTAP
# 16
# 20

# 45
cap. Max. # 60
800
# 100
gr.
# 200
# 325
Análisis
# - 325
Granulométrico
500 gr.
Tiempo = 5 ,7 ,10 y 15 min

Ejemplo:

 Analisis Granulometrico de la molienda de 0min: - Tabla N o 3

Análisis granulométrico de la molienda 0

Tamaño de partícula D80
Malla Abertura (u)P. Retenido (Kg)% Retenido % Ac(+) % Ac(-)
10 1900 125.17 13.36 13.36 86.64
16 1180 199.10 21.25 34.61 65.39
20 850 203.07 21.68 56.29 43.71
45 355 196.56 20.98 77.27 22.73
60 250 79.95 8.53 85.81 14.19
100 150 50.01 5.34 91.14 8.86
200 75 32.52 3.47 94.61 5.39
325 45 45.61 4.87 99.48 0.52
-325 -45 4.84 0.52 100 0
936.83 100
Máximo de %Ac (-) D80 = 1649.12

29
 120.000

100.000

80.000
% pasante

60.000

Granulometria
40.000

20.000

0.000
100.000 10.000 1.000 0.100 0.010
Tamaño en micrones

 Analisis Granulometrico de la molienda de 5min: - Tabla N o 4

Análisis granulométrico de la molienda 5 min.

Tamaño de partícula D80
Malla Abertura (u) P. Retenido (Kg) % Retenido % Ac(+) % Ac(-)
1/4 6300 0.00 0.00 0.00 100.00
10 2000 2.55 0.26 0.26 99.75
20 850 11.75 1.18 1.43 98.57
60 250 120.90 12.09 13.52 86.48
100 150 187.48 18.75 32.27 67.73
200 75 150.40 15.04 47.31 52.69
325 45 211.29 21.13 68.44 31.56
- 325 - 45 315.63 31.56 100.00 0.00
1000.00 100.00
Máximo de %Ac (-) D80 = 215 .44
120.000

100.000

80.000
% pasante

60.000

Granulometria
40.000

20.000

0.000
100.000 10.000 1.000 0.100 0.010
Tamaño en micrones

 Analisis Granulometrico de la molienda de 7min: - Tabla N o 5

30
 Análisis granulométrico de la molienda de 7 min.
Tamaño de Partícula D80
Malla Abertura (u) P. Retenido (Kg) % Retenido % Ac(+) % Ac(-)
10 2000 0.90 0.090 0.090 99.910
20 850 5.11 0.511 0.601 99.399
45 355 8.21 0.821 1.422 98.578
60 250 28.20 2.820 4.242 95.758
100 150 147.28 14.728 18.970 81.030
200 75 177.50 17.750 36.720 63.280
325 45 273.99 27.399 64.119 35.881
- 325 - 45 358.81 35.881 100.000 0.000
1000.00 100.00
Máximo de %Ac (-) D80 = 145 .65

120.000

100.000

80.000
% pasante

60.000

Granulometria
40.000

20.000

0.000
100.000 10.000 1.000 0.100 0.010
Tamaño en micrones

Análisis granulométrico de la molienda 10 min.

 A Tamaño
n de partícula
a l i s i D80s G r a n
Malla Abertura (u) P. Retenido (Kg) % Retenido % Ac(+) % Ac(-)
1/4 6300 0.00 0.00 0.00 100.00
10 2000 0.09 0.01 0.01 99.99
20 850 1.61 0.16 0.17 99.83
60 250 2.88 0.29 0.46 99.54
100 150 46.16 4.62 5.08 94.92
200 75 106.53 10.66 15.74 84.26
325 45 374.00 37.43 53.16 46.84
- 325 - 45 468.06 46.84 100.00 0.00
31
999.33 100.00
Máximo de %Ac (-) D80 = 71 .58
 120.000

100.000

80.000
% pasante

60.000

Granulometria
40.000

20.000

0.000
100.000 10.000 1.000 0.100 0.010
Tamaño en micrones

 Analisis Granulometrico de la molienda de 15min: - Tabla No 7

Análisis granulométrico de la molienda de 15min.

Tamaño de Partícula D80
Malla Abertura (u) P. Retenido (Kg) % Retenido % Ac(+) % Ac(-)
1/4" 6300 0.00 0.00 0.00 100.00
10 2000 0.02 0.00 0.00 100.00
20 850 0.81 0.08 0.08 99.92
60 250 1.71 0.17 0.25 99.75
100 150 7.88 0.79 1.04 98.96
200 75 35.75 3.58 4.62 95.38
325 45 375.13 37.51 42.13 57.87
- 325 - 45 578.70 57.87 100.00 0.00
120.000
1000.00 100.00
Máximo de %Ac (-)
100.000 D80 = 62.70

80.000
% pasante

60.000

Granulometria
40.000

20.000

0.000
100.000 10.000 1.000 0.100 0.010
32
Tamaño en micrones
  Analisis Granulometrico del Relave: - Tabla No 8

Análisis granulométrico del relave

Tamaño de Partícula D80
Malla Abertura (u) P. Retenido (Kg) % Retenido % Ac(+) % Ac(-)
1/4" 6300 0.00 0.00 0.00 100.00
10 2000 0.00 0.00 0.00 100.00
20 850 0.52 0.11 0.11 99.89
60 250 17.05 3.49 3.59 96.41
100 150 79.05 16.16 19.75 80.25
200 75 90.05 18.41 38.16 61.84
325 45 134.14 27.42 65.58 34.42
- 325 - 45 168.37 34.42 100.00 0.00
489.18 100.00
Máximo de %Ac (-) D80 = 148.99

120.000

100.000

80.000
% pasante

60.000

Granulometria
40.000

20.000

0.000
100.000 10.000 1.000 0.100 0.010
Tamaño en micrones

3.14. PREPARACION DE REACTIVOS DE FLOTACION:

a) Procedimientos:
Z - 11
H20 destilada H20 destilada
0.5 gr
33
 z - 11
100 Preparacion
ml de 1.5 litros de sipx (Z-11) , se prepara al 0.5% .
0.5%

Volume
Peso
n
0.2
0.5 gr 100 cc x= 5 gr
x gr 50 cc
b) Procedimiento:
CuSO2
H20 destilada H20 destilada
0.5 gr

CuSO2
100 ml
0.5%

Preparacion de sulfato de cobre a 0.5% .

Vcc = 1cc
3.15. CALCULO DEL
CONSUMO DE REACTIVOS:

Procedimiento:

1cc
Z-11
0.5%

Preparacion de 5 g/t de cianuro de zinc a 0.5% .

34
 5 = 10*[0.5]*Vcc Vcc = 1cc
1 kg

3.16. PRUEBAS DE FLOTACION:

Procedimineto: Circuito de Pb y Zn.

MOLIENDA

Acondicionador

Etapa rougher Concentrado Pb

Acondicionador

Recuperación del
Concentrado
Etapa Cleaner Concentrado Pb

Acondicionador

Recuperación del
Zn en el relave

Etapa Scavenger Concentrado Zn

35
 RELAVE

Fig. No 5 : Esquema del circuito de flotacion de Plomo y Zinc.

3.17. SEDIMENTACION CON FLOCULANTES:

Procedimiento:

Floculante

5 min

3.18. BALANCE METALURGICO:

Procedimiento:

Peso (TM) Leyes % Contenido Metálico (Tn)Distribución (%) Radio de concentración

Ley * Peso CM cabeza Cabeza Peso TM

100 CM mineral Peso Mineral

Ejemplo:

Balance Metalurgico de Sulfuro de pb y zn. - Tabla no 9

36
 Radi
Product Peso Leyes Contenido Distribución o
o (TM) Leyes Pb(TN Zn(TN
Contenido Distribución Radio
Peso
Producto Ag onz/TC Pb% Cu Zn% Ag onz. ) ) Ag % Pb % Zn %
(TM)
Ag g/t33.0Au g/t
12.1 %6.4 Ag gr. Au gr. Cu Tn. 100.0
Ag % Au 100.0
% Cu 100.0
%
Cabeza 7470 30.01 8 5 5 247.11 0.91 0.48 0
100.0 0
100.0 0
100.0  
Cabeza 5010145.3
31.31160. 1.55
58.1 0.55
8.2 1568.63 77.66 27.56 0 0 0  
Conc. PbFlash1.4042049 1 0.07 2 0.140 0.54 1.43
R. Flot. 204.02 2.87
0.82 10.25
0.12 82.56
  89.88
  24.01
  5.32
 
14.5 49.
Conc. Cu 0.097 102.23 0.65 8.24 0.10 0.00 0.01 0.01 0.00 0.03 51.649
Conc. Zn 0.685 13.24 9 3.95 5 9.07 0.03 0.34 3.67 2.98 70.33 10.91
Conc. Ag 0.005 124.31 2.29 0.55 1.71 0.5 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1002.00
R. Gral. Flot.5.38125702.085.73 3 0.20
Relave 1.20 0.191 147.26
11.19 5.14
0.06 4.88
0.03 9.39
4.53 6.627.11 17.72
5.70   
7477.4 12.1 6.4 100.0 100.0
100.0 100.0 100.0100.0
Cab. Cal.
Cab. Cal. 7   30.03 29.5433.1 1.315 0.585 0.00 224.55 0.00
0.91 0.00
0.48 00 00 00   

Balance Metalurgico de au , ag y cu. - Tabla no 10

3.19. DETERMINACION DE LA DENSIDAD DE PULPA:

METODO DE LA FIOLA :

Procedimiento :

Pp
H20 destilada Mineral H20 destilada
= 100 * G
[S +G (100 – S)]

100 ml

Peso de Fiola + Peso de H2O 37

Peso de Fiola Peso de Fiola + Peso de pulpa
 Datos :

Pp : Densidad de pulpa
G.e. : Gravedad especifica
S : % de solidos
Ejemplo:

 Las determinaciones y calculos realizarse son los siguientes:

Wf = 61.258 W f + m + H2O = 176.723

W H2O = 100.704 Wf+m = 85.338
W f + H2O = 161.962 V H2O = 91.385
Wm = 23.858 Vm = 9.319
Gravedad especifica = 2.62

 Volumen del sólido y liquido :

V pulpa = 100.704 % V H2O = 90.746
V H2O = 91.385 % V solido = 9.254
V solido = 9.319

 Peso del solido y Peso del liquido :

Peso del sólido y Peso del líquido :

Peso liquido = 91.385 Peso solido = 23.858

Porcentaje en Peso de Solido y Liquido :

Peso total = 100 + 294.8 % Solido = 20.702

Peso total = 115.243 % Liquido = 79.298

 Densidad de pulpa :

38
 Pp = Peso pulpa Pp = 23.858 Pp = 2.56
Volumen pulpa 9.319

La pulpa se pesa con la balanza de Mercy que tiene un disco graduado con escalas
para distintas gravedades específicas de sólidos. La balanza viene con cubeta
incluida de 1.000 lt. Se lee la densidad de pulpa, porcentaje o fracción de sólidos y
gravedad especifica del sólido.

CONCLUSIONES

 El caudal de agua es de 5 lb/min, con una bomba de 1HP de potencia.

 Se obtuvo 1kg de fracción de muestra de un lote de 100kg.

 El porcentaje de humedad es de 1.079 %.

 El peso disminuyo en 9% en 3 etapas en tiempos de una hora cada una.

 Se identificó los errores comunes que hay en la prueba de muestreo.

 La pobre práctica del muestreo, es una de las principales causas de operación

insatisfactoria y pobres resultados económicos en muchas operaciones mineras
metalúrgicas.

 La gravedad especifica hallada fue de

 De acuerdo al Wi, la dureza del mineral es clasificado a escala de duro, 16,01kw h/t.

 El tiempo de molienda óptimo de acuerdo al análisis del resultado es de 7min.

 Se comprobó la igualdad de resultados entre la densidad de pulpa hallada mediante

el método de la fiola y la balanza murcy.

 La mayoría de reactivos se diluyen fácilmente en el agua debido a que son solubles.

39
 OBSERVACIONES

 Algunos reactivos de flotación no son solubles en agua como el aceite de pino.

 Se puede reconocer varios reactivos rápidamente por su color, olor, turbidez en

solución y por su solubilidad.

 La gran mayoría de reactivos su dilución es exotérmica, no necesitando calor para

su buena dilución.

40
 RECOMENDACIONES

 Tener siempre en cuenta la correcta manipulación de los equipos utilizar, si se tiene

alguna duda preguntar al profesor responsable antes de realizar alguna operación.

 Tener sumo cuidado al momento de preparar los reactivos ya que algunos como el
cianuro son muy tóxicos cuando entran en contacto con el agua a un PH menor a 9,
tener siempre presente de estos tipos de reactivos.

 Revisar que el equipo de pesado se encuentre en buen estado.

 Tomar en cuenta el tiempo que toma el reactivo en solubilizarse al momento de ser

mezclado con el agua u otro reactivo.

41
 BIBLIOGRAFÍA

 CONCENTRACION GRAVIMÉTRICA (Osvaldo Pérez – UNIVERSIDAD DE ATACAMA)

 PROCESAMIENTO DE MINERALES – Wills.

 GUIA DE LABORATORIO DE CONCENTRACION DE MINERALES Y FLOTACION DE

MINERALES – Angel Azañero Ortiz.

42
ANEXO

43
44
45