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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO

DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA
METALRGICA Y DE MATERIALES

PRACTICAS PRE PROFESIONALES

DESCRIPCIN OPERATIVA DE LA PLANTA


CONCENTRADORA DE MARH TNEL DE
LA CORPORACIN MINERA VOLCAN S.A

Presentado por:

ALIAGA PIAS, RENZO ISIDORO

PARA OPTAR EL GRADO ACADMICO DE


BACHILLER EN INGENIERA METALRGICA Y DE MATERIALES

HUANCAYO PER
2017

i
NDICE
Pg.
PORTADA i
INDICE ii
NDICE DE FIGURAS iii
NDICE DE TABLA iii
DEDICATORIA vi
RESUMEN vii
CAPTULO I
GENERALIDADES
1.1. UBICACIN 8
1.2. VIAS DE ACCESO 9
1.3. CLIMA 9
1.4. TOPOGRAFA DE LA ZONA 9
1.5. PLAN DE PRCTICAS PRE PROFESIONALES 10
1.6. TERMINOLOGA Y DIFINICIONES 11
1.7. OBJETIVOS DE LA PRCTICA PRE-PROFESIONALES 12

CAPTULO II
FUNDAMENTOS TEORICOS.
2.1 TRITURACION Y MOLIENDA 13
2.2 FLOTACIN 16
2.2.1 HIDRATACION.- 17
2.2.2 LA DOBLE CAPA ELECTRICA 17
2.2.3 ABSORCIN DE REACTIVOS SOBRE LAS SUPERFICIES
MINERALES.- 20
2.2.4 TENSION SUPERFICIAL DE SOLIDOS 22
2.2.5 FORMACION DE BURBUJAS MINERALIZADAS 24
2.2.6 FORMAS DE PARTCULAS MINERALES-GRUPOS DE
ESPUMA. 24
2.3 REACTIVOS DE FLOTACIN. 25
2.3.1 LOS COLECTORES. 25
2.3.2 ESPUMANTES 27

ii
2.3.3 MODIFICADORES.- 29
2.3.4 DEPRESORES: 29
2.3.5 ACTIVADORES. 30
2.3.6 MODIFICADORES DE pH 31

CAPITULO III
DESARROLLO DE PRCTICAS ASIGNADA
3.1 TAREAS ASIGNADAS 32
3.2 OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA 32
3.2.1 SECCION CHANCADO-TRITURACION 33
3.2.2 SECCION MOLIENDA-CLASIFICACION 34
3.2.3 SECCION FLOTACIN 36
3.2.4 CIRCUITO DE PLOMO 36
3.2.5 CIRCUITO DE ZINC 37
3.2.6 SECCION FILTRO 39
3.2.7 SECCION LABORATORIO 39
3.2.8 MUESTREO Y PREPARACION DE MUESTRA 39
3.2.9 PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO 40
3.2.10 SECADO DE LA MUESTRA 41
3.2.11 LA FRAGMENTACION. 41
3.2.12 LA HOMOGENEIZACION 41
3.2.13 EL MUESTREO 41
3.2.14 PULVERIZADO. 41
3.2.15 CODIFICACION. 42
3.2.16 ERRORES COMUNES EN LA PRACTICA DE MUESTREO 42
3.2.17 TAMAO DE MUESTRA 43
3.2.18 REDUCCION DE LA MUESTRA 44
3.2.19 DETERMINACIN DE HUMEDAD 47
3.2.20 PROCEDIMIENTO 48
3.2.21 DENSIDAD DE PULPA 48
3.2.22 DISTRIBUCION GRANULOMETRICA 49

iii
CAPITULO IV
ANLISIS QUMICO (MTODO ANALTICO)
4.1 DETERMINACION DE PLATA (VIA SECA) 51
4.2 DETERMINACION DE PLOMO Y ZINC 52
4.3 SUMINISTRO DE AGUA. 52

CONCLUSIONES. 54
RECOMENDACIONES. 56
BIBLIOGRAFA. 58

ANEXO 59

iv
NDICE DE FIGURAS

Figura N 1Ubicacin geogrfica del distrito minero de Yauli 10 .


Figura N 2: Estructura idealizada de la doble capa 19

Figura N3 Diagrama de las tensiones superficiales que intervienen en


el contacto de las fases gas, lquido y slido. 23

Figura N4 Estructura de un xantato 26

Figura N 5 Ditiofosfato 26

NDICE DE TABLA

Tabla N 1 Balance de aguas 53

v
DEDICATORIA

El presente informe de prcticas pre-


profesionales va dedicado a mis padres por su
apoyo incondicional en mi formacin profesional
y a la corporacin minera Volcan S.A. por la
oportunidad de realizar mis practicas pre
profesionales.

vi
RESUMEN.

La Empresa Minera Volcan S.A realiza sumos esfuerzos por alcanzar el


desarrollo socio econmico de las comunidades y el crecimiento profesional y
personal de los trabajadores.

Desde el inicio de las operaciones la compaa es consciente de la estrecha


relacin que existe entre el mbito econmico y comercial con lo social, en ese
sentido se ha puesto en prctica una poltica social corporativa tendiente a
minimizar y hacer positivo el impacto generado en las zonas de influencia de las
operaciones; es as que constantemente se busca tener un comportamiento
responsable en las dimensiones sociales, ambientales, laborales, de salud,
seguridad, legales y financieras.

En el mbito interno se compensa las iniciativas orientadas a crear


oportunidades para el personal, mientras que en el mbito externo se brinda
herramientas para que sea la propia comunidad protagonista de su cambio
como empresa minera no solo el enfoque a buscar los mejores niveles de
produccin sino trabajar por un futuro compartido con los trabajadores y las
comunidades, con la finalidad de alcanzar el desarrollo socio econmico del
lugar.

El objeto social de la empresa de la compaa Volcan S.A., es la actividad


minera a travs de las operaciones de extraccin, exploracin, tratamiento y
venta de minerales ya sea por cuenta propia o de terceros y sin que dicha
enumeracin sea limitativa. En el desarrollo de su objeto principal, las
sociedades podrn realizar toda clase de actividades, contratos y negocios que
el directorio acuerde emprender o realizar, inclusive participando en otras
empresas.

vii
CAPTULO I

GENERALIDADES

1.1 UBICACIN

Las operaciones mineras se desarrollan en la Provincia de Yauli,


Departamento de Junn, donde existen muchas unidades mineras que se
encuentran en el rea del distrito minero de Yauli.

Ubicacin Geogrfica en UTM.

375450 ,0 E

8716780,0 N

La Ubicacin Geogrfica comprende lo siguiente

Latitud Sur: 11 36'

Longitud Oeste: 76 08'

Altitud: 4500 msnm.

8
1.2 VIAS DE ACCESO

Accesible desde la localidad de Lima por va terrestre, mediante la


carretera central recorriendo 142 kilmetros de distancia, hasta donde se
llega en camioneta en un tiempo de 3 horas; donde existe una bifurcacin,
mediante una carretera afirmada de una longitud de 3 Km, llegndose a la
mina en un tiempo de 12 minutos. As mismo por va frrea, desde la
localidad de Lima, mediante el Ferrocarril Central, que pasa muy cerca de
la mina, distando desde el ferrocarril 32 Km, el cual es usado para el envo
de concentrados.

1.3 CLIMA

El clima de la regin es frgido durante todo el ao; marcado por dos


estaciones: la hmeda, de Noviembre a Abril con precipitaciones de
nevada y granizo; y la seca, durante el resto del ao, con fro ms intenso y
precipitaciones espordicas. La temperatura de verano vara de 3 a 20 C
y en invierno de -4 C a 14 C, la velocidad de los vientos alcanza de 45 a
50 km./hora.

1.4 TOPOGRAFA DE LA ZONA

La zona de estudio se encuentra en una rea de relieve topogrfico

abrupto, tipo alpino, con elevaciones entre los 4400 y 5000 m.s.n.m. siendo

la cumbre ms alta de la zona el Yanashinga con 5,480 m.s.n.m. Los valles

son en "U", cuyos fondos estn ocupados por lagunas escalonadas tales

como las Lagunas de Huacracocha y Huascacocha; estras y depsitos

morrnicos son evidencias de una fuerte glaciacin ocurrida en la zona y

precipitaciones fluviales.

9
Figura N 1Ubicacin geogrfica del distrito minero de Yauli
Fuente: Empresa Volca

1.5 PLAN DE PRCTICAS PRE PROFESIONALES

A. Participacin en reuniones de comit de seguridad.


B. Participacin en reuniones de coordinacin diaria.
C. Reconocimiento de planta
D. Reconocimiento de equipos
E. Evaluacin de equipos
F. Arranque y parada de equipos
G. Pasos correctos de arranque y parada de equipos servicios auxiliares
H. Apoyo al Supervisor de Seguridad

El reconocimiento de planta se hizo el da de fecha 10 de Enero del ao en


curso, bajo la induccin del Ing. Ral Cceres Rojas asistente de jefe de
planta, del rea de Planta Concentradora Mahr Tnel de la
CORPORACION MINERA VOLCAN S.A. tomando en cuenta todos los
aspectos de seguridad en Planta.

10
1.6 TERMINOLOGA Y DIFINICIONES

a) Sealizacin y Cdigo de colores:


Amarillo: advertencia
Azul: obligaciones
Rojo: prohibiciones
Verde: informacin general

b) Accidente: Es un acontecimiento no deseado que da por resultado un


dao fsico a una persona (lesin o enfermedad ocupacional) y/o dao a
la propiedad. Incidente: Es un acontecimiento no deseado, el que bajo
circunstancias ligeramente diferentes, podra haber resultado en
lesiones a las personas, dao a la propiedad o prdida en el
proceso.

c) Peligro: Es una fuente o situacin con potencial de prdidas en trminos


de lesiones, dao a la propiedad y/o procesos al ambiente o una
combinacin de estos.

d) Primeros Auxilios: Son la atencin de emergencia que recibe una


persona, para evitar que muera o que se agrave, para aliviar el dolor y
para contrarrestar el choque, hasta que se disponga de atencin mdica.

e) Riesgo: Es la probabilidad que el dao de un peligro en particular pueda


ocurrir.

f) Salud Ocupacional: Conceptos bsicos generales que proporcionan la


informacin necesaria para el reconocimiento de los peligros ambientales
que pueden provocar efectos sobre la salud y la eficiencia en el trabajo.

g) Salvataje: Librar de un peligro a una persona poniendo a salvo o en


seguro.

11
h) Seguridad: Es hacer bien las cosas desde un inicio.

i) Reglas Bsicas de Seguridad


Las diez reglas bsicas de Seguridad definen los principios
bsicos que anteceden a todas las reglas especiales que se puedan dar
y son las siguientes:
1. Reciba rdenes de su jefe y siga las instrucciones de seguridad. No corra
riesgos, si no sabe pregunte.
2. Corrija o reporte todas las condiciones inseguras o sub estndares.
3. Mantenga limpio y ordenado su lugar de trabajo.
4. Use el equipo o herramienta apropiado para cada trabajo, dentro del
lmite de seguridad diseado.
5. Informe todo incidente y accidente por leve que fuere y reciba pronto los
primeros auxilios.
6. Use, ajuste y repare los equipos solamente cuando est autorizado
7. Use su equipo de proteccin personal en todo momento.
8. No juegue, ni haga bromas. Evite distraer a sus compaeros
9. Cuando levante objetos, doble las rodillas y levante con las piernas,
consiga ayuda para cargas pesadas
10. Cumpla con todas las reglas y avisos de seguridad y sobre todo use su
sentido comn

1.7 OBJETIVOS DE LA PRCTICA PRE-PROFESIONALES

Desarrollar el proceso de operaciones del concentrado de minerales,


evaluar los factores que afectan el proceso de flotacin, determinar las
variables ms significativas, la dosificacin de reactivos.
Evaluar los fundamentos tericos aplicados en el proceso operativo de
la planta concentradora de minerales de la Empresa Minera TRADMICH
SAC.
Realizar un anlisis para la recomendacin respectiva al finalizar el
desarrollo de las prcticas pre- profesionales

12
CAPTULO II

FUNDAMENTOS TEORICOS.
2.1 TRITURACION Y MOLIENDA

Los trminos de trituracin y molienda son utilizados para designar las


operaciones de subdivisin de slidos por medios mecnicos. Estas se
realizan con frecuencia cuando la variedad de tamaos de los slidos no
son adecuados para su posterior proceso, por lo que se tiene que hacer
una clasificacin por tamizado.

Pese a que se utiliza un gran volumen de la maquinaria destinada a la


trituracin y molienda, los intentos que se han realizado para desarrollar
una teora de molienda o para coordinar la maquinaria por medio de
frmulas matemticas han sido poco convincentes, sin embargo se
desarrollaron varias teoras que no expresan en la prctica, con exactitud
el comportamiento de una mquina de trituracin.

Ley de Rittinger.- Postula que la energa que se requiere para una


reduccin de tamao, es proporcional a la nueva rea superficial creada.
Esto expresado en smbolos es:

ER = K (2 1)
ER = Energa suministrada por unidad de volumen. K = Constante que
depende del material.
2 = Superficie especfica final.
1 = Superficie especfica inicial.

13
X2 = Tamao final de la partcula despus del chancado. X1 = Tamao
inicial de la partcula.

Luego obtenemos:

1 1
E R
X 2 X1

Ley de Kick propone que la energa necesaria para triturar un material es


proporcional al logaritmo del cociente entre el tamao inicial y final. Esta
ley dice: la energa necesaria para triturar un material es proporcional a la
disminucin en el volumen. Est dada por:

X1
E K log
X2

EK = Energa suministrada por unidad de volumen

K = Constante de correlacin.

Varios investigadores, han demostrado que estas dos leyes se aplican en


casos especficos de conminucin. La teora de Kick se cumple para
molienda de partculas menores a un micrn o para requerimiento de
energa en torneado de metales.

Por otro lado Rittinger es aparentemente vlida para partculas gruesas.

Ley de Bond..- Propone nuevo mtodo para relacionar energa


reduccin de tamao el cual desde su punto de vista es aplicado a
operaciones de planta. Bond puntualiza que la conminucin involucra
rea superficial y volumen. El trabajo requerido para romper un peso
homogneo de roca, es inversamente proporcional a la raz cuadrada
del dimetro de la partcula producida. As entonces si designamos el
tamao del producto como P, K constante y el trabajo total de entrada
como Wt (para tamao P), podemos escribir:

14
Wt p K
P

Igual diremos para alimentacin F:

WT F
K
F

Por tanto el trabajo W efectuado en KW-h por tonelada de alimentacin


para chancar desde el tamao de alimento F al tamao de producto P
expresados en micrones, escribiremos:

W Wt p Wt F
K K

P F

Por definicin de la teora de Bond, el trmino Indice de trabajo escrito


como Wi es igual a los KW-h por tonelada de alimento que se requiere
para romper un material desde un tamao infinito a un tamao promedio
de 100 micrones. Para este caso tenemos:

K
Wi
100

Entonces podemos decir si conocemos W para cualquier reduccin de


tamao dado de F a P, entonces podemos calcular Wi. Luego tenemos:

10 10
W Wi
P F

Al tamao de producto P mencionado en la teora de Bond se le puede


llamar mdulo de tamao, el cual es definido por Taggart como el tamao
80% pasante en una curva de anlisis de malla, esto quiere decir que P es
el tamao de partcula tal que tericamente el 80% del peso de la familia
de partculas son ms pequeas que este tamao, finalmente tomando F80
y P80 en micrones del grfico Gaudin-Schumann tenemos:

15
10 10
W Wi
P80 F80

2.2 FLOTACIN

En el proceso de flotacin, se obtiene adhesin entre las superficies de


las partculas minerales recubiertas y las burbujas de aire, las cuales se
hallan subiendo a travs de la pulpa. La burbuja provee suficiente
flotabilidad para originar que las partculas suban y formen una espuma
razonablemente estable, que pueda ser extrada por espumacin. Los
pasos que conforman la operacin unitaria de flotacin son:

1. El mineral es molido en agua a aproximadamente malla 48 (297


micrones).

2. La pulpa formada de este modo es diluda con agua a una consistencia


entre 25 y 45% de slidos por peso.

3. Pequeas cantidades de surfactantes qumicos son adicionados a la


pulpa para modificar las superficies de minerales determinados.

4. Otro reactivo especficamente escogido, se adiciona para actuar sobre


el mineral que se desea recuperar por flotacin. El cubre la partcula
mineral con una superficie aeroflica.

5. Luego se adiciona otro reactivo, el cual ayuda a establecer una


espuma estable en la superficie.

6. La pulpa qumicamente tratada en un depsito apropiado, tiene aire


introducido por agitacin o por la adicin directa de aire a baja presin.

7. El mineral como parte de la espuma, sube hacia la superficie de donde


es extrado. La pulpa empobrecida, pasa a travs de una serie de
celdas, con el objeto de proveer tiempo y oportunidad a las partculas
minerales para contactar burbujas de aire y puedan ser recuperadas en
la espuma.

16
La flotacin es un fenmeno superficial. Una partcula aeroflica en un
sistema de flotacin es aquella que es fuertemente atrada a una interfase
de aire; por otro lado una partcula hidroflica en el mismo medio
ambiente, tiende a permanecer cubierta con agua. Las condiciones
diferenciales que promueve la separacin de partculas aeroflicas de
partculas hidroflicas, son fenmenos de superficie.

2.2.1 HIDRATACION.-
Cuando una partcula mineral enlazada inicamente es
recientemente rota, su capa superficial se carga donde quiera que
la celda inica haya sido partida. Ella al mismo tiempo extrae de su
medio ambiente, compuestos, iones o complejos para reducir su
potencial elctrico. A esto se le llama adsorcin. Si una partcula
est rodeada por aire o agua, los tomos superficiales
parcialmente balanceados, son atrados hacia cualquier tomo en
el sistema externo, el cual podra ayudar para compensar los
enlaces rotos en conminucin. Si las fuerzas que mantienen un
tomo en la celda son menores que las fuerzas que atraen al
tomo a travs de la interfase, el puede migrar desde el slido a la
fase lquida. De acuerdo a la segunda ley de la termodinmica, el
sistema tiende a un mnimo de energa libre y estabilidad mxima.

2.2.2 LA DOBLE CAPA ELECTRICA.


Ningn slido es completamente insoluble en un lquido
electroltico, como por ejemplo, un mineral en agua. Las reacciones
entre molculas de agua y varias superficies minerales no son
todas iguales; esto es las energas libres de la solucin varan.
Como resultado de esto, el balance elctrico en las superficies de
las partculas cambia, porque la superficie mineral adquiere una
carga opuesta en signo a los iones que han sido disueltos.

El incremento en la carga superficial elctrica debido a la


concentracin de un tipo de in en la superficie, comienza a

17
obstruir el movimiento de los iones tipo migrantes desde la celda
cristalina a la solucin. Algunos de los iones que han pasado a la
solucin estn concentrados por la accin de la carga superficial
en la vecindad inmediata de la cara mineral. De esta manera
ocurre una separacin de cargas y esta condicin es llamada la
capa doble elctrica; la capa interior se debe a la superficie
cargada del mineral y la capa exterior esta constituda de iones
extrados de la superficie mineral por la accin de las molculas de
agua. La capa interior de esta doble capa elctrica se esparce
solamente sobre la superficie mineral inmediata y no penetra
profundamente en la fase slida. Opuestos a esta capa interior, se
cree que los iones en la capa exterior, estn posicionados a alguna
distancia en la fase lquida. Estos iones probablemente estn
dispersos hacia fuera de la superficie mineral, pero sujetados a las
grandes fuerzas elctricas, tal como existen en el agua; la
concentracin del in es una funcin de la distancia.

Aquellos iones que se encuentran en la vecindad de la superficie


mineral, estn fuertemente enlazados a la superficie que si la
partcula mineral se mueve, los iones tambin se movern con ella.
Cualquier in que se encuentre en las capas distantes de la
superficie mineral (capa difusa) tiende a separarse de la superficie
slida durante el movimiento. Como esta capa difusa es sacada de
la superficie durante el movimiento, el equilibrio elctrico del
sistema es roto y se genera luego una diferencia de potencial entre
el lquido y la partcula en movimiento.
Esta diferencia de voltaje, llamado potencial electrocintico, se le
llama el potencial zeta ().

La figura 1 dada por Klassen y Mokrousov, muestra una estructura


idealizada de la doble capa, formada sobre una partcula de galena
(PbS) suspendida en agua.

18
Fig. 2: Estructura idealizada de la doble capa
Fuente: wwwingenierameta.edu.pe /hrts

Filas 1 y 2- iones no disturbados en el mineral.


AB Representa la celda no disturbada del mineral.
Fila 3 La parte de la celda de donde se extrajeron los cationes de
plomo; un exceso de aniones azufre da una carga negativa a la
superficie.
CD Representa el lmite fsico del sulfuro de plomo.
Fila 4 Representa la capa exterior ordenada de cationes Pb en el
lquido.
EF Representa lmite de lquido cual est fuertemente enlazado
y se mueve con partcula. Fila 5 La capa de iones difusos.

De gran importancia en el campo de la flotacin, es el efecto de los


reactivos orgnicos. Se muestra la reduccin en el potencial zeta (
) debido al uso de alcoholes y cidos grasos. Despus de la
adicin de pequeas cantidades de agentes activos en superficies,
toma lugar la adsorcin orientada de sus iones, sobre los
lugares activos superficiales. En los minerales hidroflicos la

19
porcin hidrofbica de los compuestos activos superficiales se
dirigen hacia la capa de agua. En efecto, los iones de la doble capa
son parcialmente neutralizados con una reduccin promedio total
en la energa superficial del slido.

El desarrollo del origen de fuerzas electrostticas no compensadas


ambas atmicas y inicas en superficies minerales recientemente
preparadas, ya han sido cubiertas en algunos detalles. Esta carga
desbalanceada en la superficie, permite que tome lugar la
hidratacin de la superficie bajo la accin combinada del dipolo de
agua y el enlace de hidrgeno de la molcula de agua. Tal
hidratacin de la superficie mineral, previene el contacto de la
superficie de la partcula con las burbujas de aire que pueden estar
presentes en su vecindad; como resultado de esto, la flotacin de
la partcula con las burbujas de aire que pueden estar presentes en
su vecindad; como resultado de esto, la flotacin de la partcula no
es posible. Se ha demostrado asimismo, que la capa hidratada
posee un espesor definido, a la vez que un grado remarcable de
estabilidad.

2.2.3 ABSORCIN DE REACTIVOS SOBRE LAS SUPERFICIES


MINERALES.-
Si una sustancia est presente en una concentracin ms alta en
la superficie de un lquido o fase slida, comparada a su
concentracin en la masa de esa fase particular, entonces se dice
que la sustancia va a ser adsorbida sobre la superficie de la fase.
La adsorcin puede tomar lugar tanto desde un gas como de un
lquido y se debe a la naturaleza innata de la sustancia que permite
la formacin de enlaces con la fase sobre la cual se realiza la
adsorcin. Generalmente el fenmeno est limitado a la superficie
de la fase por las siguientes razones:

20
1. La fuerzas de enlace no son lo suficientemente fuertes para
ocasionar que la sustancia entre a la masa de la fase propiamente
dicha.
2. Las partculas son demasiado grandes para que por si solas,
penetren a la celda de la fase adsorbente.

La ecuacin de adsorcin de Gibbs expresa la definicin de


adsorcin dada arriba, en la siguiente forma matemtica:

C d

RT dC
C= Concentracin total en la solucin promedio o ntegra. R= Constante
universal de los gases.
T= Temperatura absoluta en grados Kelvin.
= exceso de concentracin del soluto por cm2 de superficie
comparada con la concentracin total.
= Energa interfacial (tensin superficial).

d
debe ser negativo.
dC

A la adsorcin generalmente se le identifica como uno de dos tipos


fsica y qumica, a la ltima se le llama quemiadsorcin; la adsorcin
fsica se debe a las fuerzas de Van der Waalls, la cual se considera
de bajo orden. Consecuentemente la desercin puede ocurrir
fcilmente. Debido a que las fuerzas involucradas son de naturaleza
molecular, tambin puede ocurrir la adsorcin de capas
multimoleculares. La adsorcin qumica se debe a las fuerzas
interatmicas y ms particularmente a las fuerzas interinicas. Las
fuerzas de enlace en la quemiadsorcin son de 20 a 50 veces ms
grandes que aquellas de la adsorcin fsica.

En la adsorcin fsica, el reactivo adsorbido mantiene su identidad


qumica; en quemiadsorcin el reactivo forma nuevos compuestos
mediante reacciones de los siguientes tipos:

21
La quemiadsorcin de un anin o catin, se favorece cuando ellos
forman complejos insolubles con los cationes correspondientes de la
celda de la partcula adsorbedora. Es decir los iones de azufre se
adsorbern rpidamente sobre minerales que contienen cationes de
metales pesados, para formar sulfuros insolubles del metal; los
aniones cianuro se adsorben igualmente bien sobre las superficies de
algunos sulfuros de metales pesados; puesto que con los cationes del
metal ellos forman compuestos y/o complejos de muy baja
solubilidad.
Los iones que tienen radios efectivos de aproximadamente el mismo
tamao que el radio de la celda cristalina, se adsorben mejor que los
iones los cuales se diferencian apreciablemente en tamao de la
celda cristalina del adsorbente. El intercambio de adsorcin donde los
iones en solucin desplazan iones especficos en la superficie del
mineral, puede tener gran importancia en la flotacin. Este tipo de
adsorcin procede en la direccin en la que se formen compuestos
ms estables o menos solubles. En la quemiadsorcin la cantidad
total de iones que se adsorben sobre la capa exterior de la superficie
del mineral, se determina principalmente por la carga sobre la
superficie (desarrollada como consecuencia de la doble capa), puesto
que las cargas elctricas de ambas capas deben estar balanceadas

Fig. 2 Representacin esquemtica de la doble capa elctrica en


presencia de compuestos orgnicos activos en la superficie.

a) Adsorcin como iones simples en bajas concentraciones de


colector.
b) Formacin de hemicelas en concentraciones ms altas.
c) Coadsorcin de iones colectores y molculas neutras.

2.2.4 TENSION SUPERFICIAL DE SOLIDOS.-


La flotacin de un slido depende de la relativa absorcin o mojado
de sus superficies por un fludo. A su vez este proceso viene

22
gobernado por la energa de interfase, en la que la tensin interfacial
es el factor decisivo. Cualquier superficie tal como la que separa el
agua y el aire, se opone a su ampliacin y se comporta exactamente
como si se hallara en tensin. Esta tensin superficial es la que
induce a las pequeas masas de aire en el agua a adquirir forma
esferoidal y se convierte en burbujas, ya que la esfera es el cuerpo
que ofrece el mnimo de superficie por unidad de volumen. La tensin
interfacial puede medirse como la fuerza de resistencia que se opone
a la ampliacin o agrandamiento de la superficie. La suma de las
fuerzas componentes de las tensiones superficiales debe ser igual a
cero.

sg sl lg cos

= Tensin superficial entre las fases indicadas por las letras

iniciales utilizadas como subndices.

= Angulo de contacto.

s = Slido.

g = Gas.

l = Lquido.

Fig. 3 Diagrama de las tensiones superficiales que intervienen en


el contacto de las fases gas, lquido y slido.

Fuente: www.ingenieriametalurgicahiempo.edu,pe/htss

23
2.2.5 FORMACION DE BURBUJAS MINERALIZADAS.
La adherencia de las partculas minerales a las burbujas de aire es
la base del proceso de flotacin por espuma. Todas las operaciones
tales como la comminucin, clasificacin por tamaos, tratamientos
con reactivos, agitacin de la pulpa de una celda de flotacin, etc.;
se efectan con el propsito de producir las condiciones adecuadas
para la rpida, selectiva y fuerte adherencia de una partcula mineral
a una burbuja de aire.

La adherencia de las burbujas en la flotacin, se obtiene mediante


dos mtodos: primero, las partculas se ponen en contacto con las
burbujas que ya se encuentran formadas en la pulpa; y segundo, las
burbujas de gas se precipitan de la solucin sobre la superficie de
las partculas. Ambos procesos se pueden estudiar por mtodos
termodinmicos y cinticos; mediante el mtodo termodinmico, se
pueden estimar si es o no posible una mineralizacin de burbuja y el
segundo mtodo cintico se puede usar para establecer la
naturaleza y velocidad del proceso.

2.2.6 FORMAS DE PARTCULAS MINERALES-GRUPOS DE


ESPUMA.
Una gran variedad de grupos se forma en la pulpa por coalescencias
de las burbujas y partculas minerales recubiertas con reactivos. En
el caso ms simple, un grupo consistir de una sola burbuja y con
una sola partcula adherida a ella. Cuando se incrementa el nmero
de partculas flotantes, ellas forman una costra de flotacin en la
superficie mas baja de la burbuja.

Las partculas minerales ocuparn de 2% (en separaciones de bajo


grado) a 20% ( en flotacin de carbn y en etapas de
reconcentracin en minerales sulfurados) de la superficie total
disponible de la burbuja.

24
En algunos casos las partculas grandes simples, se pueden flotar
mediante un grupo de burbujas. En otros casos los grupos de
burbujas y partculas coalescen (unen) para formar flculos de aire,
los cuales se forman cuando la superficie mineral es altamente
repelente al agua y cuando existe abundante aereacin, pero no
mucha agitacin.

2.3 -REACTIVOS DE FLOTACIN.


2.3.1 LOS COLECTORES.
Los colectores son sustancias que se usan en flotacin para convertir
a determinados minerales en repelentes al agua, por lo general los
colectores son sustancias orgnicas. Los minerales se vuelven
repelentes al agua, debido a la adsorcin de iones o molculas del
colector sobre la superficie mineral. Bajo estas condiciones, el nivel de
energa de la superficie del mineral hidratado, se reduce a un punto
donde es posible la formacin de un permetro de contacto de tres
fases, al adherirse la partcula mineral a una burbuja. Los
colectores son molculas complejas que consisten de dos partes una
polar y otra no-polar. En la adsorcin de estos colectores la parte no
polar se orienta a la fase agua y la parte polar hacia la fase mineral.
Esta orientacin hace a la superficie mineral repelente al agua.
Los colectores se clasifican en no inicos y inicos. Los inicos a la
vez se dividen aninicos y catinicos. Los colectores catinicos son los
ms empleados para minerales sulfurados, metales preciosos y sales
oxidadas, por lo que nos ocuparemos de estos. Entre los principales
colectores catinicos tenemos a los xantatos y los ditiofosfatos
(aerofloats).

25
Fig. 4 Estructura de un xantato.

Fuente: www.ingnieria,meta,edu.pe.colectores

Los xantatos, son sales del cido cntico el cual a su vez es un


producto de un alcohol y disulfuro de carbono. Estos son los
colectores ms ampliamente usados en la flotacin de minerales
sulfurados, metales preciosos, cobre nativo y sales oxidadas de cobre,
plomo y zinc. Los xantatos son poco eficientes en flotar pirrotita y
escalerita, pero estos si pueden flotar eb forma selectiva despus de
activarse con iones de metales pesados (Cu, Pb). Tenemos al xantato
amil de potasio (Z-6) y al xantato isoproplico de sodio (Z-11) que es el
ms ampliamente usado por su bajo costo siendo un buen compromiso
entre poder colector y selectividad.

Los ditiofosfatos (Aerofloats).- estos tambin llamados promotores, son


de gran importancia en la flotacin de sulfuros. Se diferencian de los
xantatos porque ellos tienen fsforo pentavalente en lugar de carbn.

RO S

P Fig. 5 Ditiofosfato.

RO SK

26
Los ditiofosfatos es el producto de la reaccin del pentasulfuro de
fsforo y alcoholes y fenoles.

Los ditiofosfatos son mas selectivos que los xantatos,sin embargo son
mas solubles que los xantatos , por lo tanto los depresores los afectan
mas que a los otros colectores. Esta propiedad hace que se usen mas
en flotacin primaria.

Entre los ms usuales tenemos al Aerofloats 25 (A25) en forma cida.


Bueno para Ag, Pb, Cu y sulfuros activados de zinc. El Aerofloats 31
(A31) que esta basado en el A25 contienen un colector secundario.
Especialmente efectivo para minerales de Pb y Pb/Ag y minerales de
oro empaados. El Aerophine 3418 (A3418) es un nuevo colector
basado en la qumica de la fosfina. Combina el fuerte poder colector de
los xantatos para sulfuros de cobre, plomo y zinc con la selectividad
contra los sulfuros de fierro de los promotores acuosos aerofloat. Es un
excelente colector de plata y oro. Corto perido de acondicionamiento.

2.3.2 ESPUMANTES.
Cuando la superficie de una partcula mineral ha sido convertida
repelente al agua por accin de un colector; a estabilidad de la
adherencia de la partcula a la burbuja, depende de la eficiencia del
espumante. Los espumantes son sustancias orgnicas heteropolares,
activas sobre la superficie y que pueden ser adsorbidas sobre una
interfase aire-agua.

Los lquidos puros de estructura no polar, polar o heterpolar, por


ejemplo agua, kerosene, alcohol, no producen espumas estables
cuando se agitan con aire. Las burbujas que all se producen, se
rompen fcil y rpidamente. Sin embargo si una pequea cantidad de
una sustancia heteropolar activa en superficie tal como el alcohol, se
adiciona al agua, se formar una espuma estable tan luego se
introduzca aire disperso al sistema. Cuando las molculas activas en

27
superficie, reaccionan con el agua, los dipolos de agua reaccionan
con los grupos polares y los hidratan; casi ninguna reaccin ocurre
con los grupos de hidrocarburos no polares. El resultado es forzar al
grupo hidrocarbonato dentro de la fase aire. En efecto la
adsorcin del espumante en la capa superficial del agua se ha
efectuado y los grupos no polares estn orientados hacia el aire.

Considere un sistema en el cual las molculas heteropolares de un


lquido de baja tensin superficial han sido casi uniformemente
dispersadas a travs de agua. Las molculas del heteropolar
encuentran su camino a una interfase y permanecen all causando una
baja de la tensin en la interfase, produciendo espuma. La resistencia
de la pared de la burbuja se incremente por la intensa reaccin entre el
grupo polar del espumante y los dipolos de agua. Se requiere fuerzas
considerables ms grandes para destruir estas paredes por
colisin de burbujas, que cuando las burbujas entran en contacto en
ausencia de un espumante. Por ejemplo si se ejerce una fuerte presin
local sobre el recubrimiento de la burbuja, la distorsin superficial
incrementar el rea, con cierto decrecimiento de la concentracin de
espumante. Esto causa por lo tanto un incremento en la tensin
superficial y mayor resistencia a colapsar.

Los espumantes ms comnmente usados son los alcoholes, que son


ligeramente solubles en agua. Tenemos los siguientes: los modernos
son generalmente variedades de polisteres o ster poliglicoles que
son completamente miscibles en agua. Entre estos tenemos al
espumante Aerofroth 70 en base a alcoholes y el MIBC (metil isobutil
carbinol). Ambos ocupan actualmente el 90% del mercado para
flotacin de menas metlicas. Los propilenglicol producen espumas
ms consistentes y de fcil rompimiento en las canaletas. Su completa
solubilidad asegura una mejor difusin, selectividad y su dosificacin
es ms controlada.

28
Los Dowfroth son denominados por nmeros que son
proporcionales al peso molecular del polmero utilizado. Dow
indica que a mayor peso molecular, el poder espumante es
mejor. El metil isobutil carbinol tiene importancia en la flotacin
selectiva de minerales complejos. Se utiliza generalmente en la
flotacin de sulfuros. Muy til en la flotacin de minerales con muchas
lamas.

2.3.3 MODIFICADORES.-

Los modificadores son reactivos usados en flotacin, para controlar la


accin de un colector sobre los minerales, con el objeto de intensificar
o reducir su efecto repelente l agua de las superficies minerales. Los
reguladores hacen la accin colectora ms selectiva con respecto a los
minerales, asegurando una precisin de separacin razonable entre
ellos. Cuando tal modificador se adiciona a la pulpa, el colector luego
es capaz de convertir solo ciertos minerales repelentes al agua, sin
resultar perceptible en los otros minerales. La funcin del modificador
involucra tanto reaccin con el mineral, as como con los iones
presentes en la pulpa; en muchos casos la reaccin es de naturaleza
qumica.

2.3.4 DEPRESORES:
Es un reactivo que inhibe o evita la adsorcin de un colector por un
mineral; por tanto previene su flotacin.

El in cianuro (cianuro de sodio o calcio) que deprime a los sulfuros de


zinc (en combinacin con sulfato de zinc), fierro, debido a que la
estabilidad de los cianuros complejos de estos elementos es ms
estable que la de sus correspondientes tiolatos. Se debe tener
presente los niveles de contaminacin, utilizando en pequea cantidad.

El bisulfito de sodio en soluciones mayores al 10% controla la


activacin de zinc en el circuito de plomo. Es un excelente depresor de

29
esfalerita cuando se tiene una flotacin incontrolable y la causa de la
activacin del zinc no es mineralgica, sino de iones cobre presente en
forma de sales solubles. Es de accin efectiva en pH neutro o cido.

La cal deprime sulfuros de hierro como pirita, zinc marmattico y


algunos minerales de cobre. La cal es usada en lechada, como
xido de calcio es mejor que sea con una pureza mayor a 70%. Si es
de baja calidad, las impurezas generalmente generalmente son:
exceso de insolubles y carbn. Los primeros afectarn una normal
dosificacin y posiblemente ensucien concentrados; los residuos de
carbn pueden afectar los consumos de xantatos y alterar la flotacin.

2.3.5 ACTIVADORES.-
Son productos qumicos cuyo uso permite la flotacin de determinados
minerales que sin ellos seran imposibles de flotar con el solo uso de
colector y espumante.

El sulfato de cobre es el mejor ejemplo de activador usado en la


flotacin del zinc. Es tambin un reactivador de minerales que fueron
deprimidos con cianuro. Sus soluciones son muy corrosivas, por lo que
se preparan en recipientes de plstico. La experiencia seala un
consumo mximo de 70gr/TM por cada 1% de contenido de zinc en el
mineral de cabeza.

El sulfuro de sodio es usado para activar minerales no ferrosos


oxidados como la cerusita, debido a la sulfidizacin que producen en la
superficie de tales minerales. El control debe ser estricto debido a que
los minerales sulfuros son fcilmente oxidables, por ello es que
previamente a su aplicacin se prefiere flotar todos los sulfuros y dejar
que slo los xidos sean sulfidizados.

30
2.3.6 MODIFICADORES DE pH.-
Como la flotacin es un fenmeno de superficie y que es
extremadamente sensible al contenido de iones del agua de flotacin,
las sales solubles del mineral sern muy importantes a considerar ya
que ellas estarn en la pulpa; definitivamente no se trata solo de
modificar el pH, sino que el modificador pueda variar el mismo
neutralizando los iones que puedan afectar la flotacin. El principal
modificador de pH es la cal por asunto de costo. Se deprime la pirita y
otros sulfuros de fierro.

31
CAPITULO III
DESARROLLO DE PRCTICAS ASIGNADA
3.1 TAREAS ASIGNADAS
A. Adecuacin en la planta concentradora.
B. Primera tarea asignada: al rea de Chancado, operador de dichos
equipos;
C. Segunda tarea: al rea de molino, de la misma manera operador
del equipo y su respectivo control de los parmetros
D. Tercera tarea: al rea de flotacin, de la misma forma operador de
los equipos y sus respectivo control con dichos equipos.
E. Preparacin y traslado de reactivos segn especificaciones del
Ingeniero de planta.
F. Ayudante del mecnico, en la forma de trasporte de motores para
luego ser reparados,
G. Mantenimiento general a los equipos de la planta de las diferentes
zonas de trabajo.
H. Desenchaquetado, participacin activa en dicho proceso.

3.2 OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA

Objetivo : Separacin en concentrados de Plomo y Zinc.

Capacidad : 2750 TMS/da.

32
Mineral: Galena-esfalerita- pirita-marmatita-arsenopirita y oxidados.

3.2.1 -SECCION CHANCADO-TRITURACION

3.2.1.1 EQUIPO:

Tolva de gruesos de 150 TM.


Alimentador de Oruga.
Grizzly estacionario de 1 pulg.
Chancadora de Quijadas de 24x 10 tipo Blake.
Faja Transportadora N 1 de gruesos malla -1.
Zaranda Vibratoria 4x 8.
Faja Transportadora N 2 de medios malla +3/4.
Electroimn.
Trituradora Cnica tipo Symons Short Head de 3.

El mineral es trado de las minas de Volcan, por volquetes de 20 TM de


capacidad. El mineral ya en planta es pesado y descargado en cancha
donde es acumulando. Cada 250 TM se hace un muestreo y se obtiene
una muestra representativa que es llevada a laboratorio para hacer los
respectivos anlisis y tener las leyes respectivas. El mineral sulfuro est
separado del mineral oxidado. Cada mineral tiene su respectivo
tratamiento.

El mineral de cancha es cargado con un cargador frontal a la tolva de


gruesos, antes de caer el mineral a la tolva, pasa por una parrilla o
grizzly de 6 donde son rotos con comba los trozos grandes que no
logran pasar directamente y cuando el mineral es hmedo se ayuda a
introducir con una varilla de fierro. De la tolva de gruesos, es descargado
y alimentado por el alimentador de oruga a razn de 45 TMH/h a un
grizzly estacionario de 1 pulgada, el producto ms grueso va a la
chancadora de quijadas de 24x 10, de donde sale un producto 100% -
1, que cae al igual que el producto 100% -1 del grizzly, a la faja
transportadora N 1 de gruesos, para ser llevado este mineral chancado
1 a la zaranda vibratoria 4x 8 de . El producto +3/4 retenido por la
33
zaranda vibratoria, es transportado por la faja N 2 a la trituradora cnica
Symons de 2. Antes de ingresar el mineral a la trituradora cnica, hay un
electroimn que retiene los trozos de fierro (clavos, alambres y dems
restos de mina), que pueden daar la trituradora. El mineral que entra a la
trituradora cnica +3/4 sale con -1/2 El mineral -3/4 que pasa la
zaranda vibratoria, cae a la tolva de finos, que est ubicada debajo de la
zaranda. Todo este trabajo se realiza en seco. Cuando el mineral es
demasiado seco, con el fin de no producir y levantar polvo en la seccin
chancado, se hecha chorros de agua en la alimentacin a la
chancadora. El proceso de chancado y trituracin del mineral solo opera 5
horas diarias, tiempo suficiente para producir ms de 200 TMH de mineral
3/4, que se acumulan en la tolva de finos, completando el da con
mantenimiento y limpieza del circuito.

3.2.2 SECCION MOLIENDA-CLASIFICACION.

3.2.2.1 EQUIPO:

Tolva de finos de 250 TM.


Faja transportadora alimentadora de mineral a molino de barras.
Balanza de 20 Kg.
Muestreador de mineral de 1.
Molino de Barras de 4x 8.
Molino de Bolas de 5x 5.
Clasificador Helicoidal de 20X 36.
Alimentador de Cal.
Balanza pesa pulpa (densidad de pulpa).

El mineral que es acumulado en la tolva de finos es descargado por la base,


a la faja transportadora alimentadora del molino de barras. De la faja se
saca muestra de mineral, con el muestreador de 1 pie de longitud y se pesa
en la balanza, para determinar la carga en kg/pie y luego por conversin, se
determina las TMH/h alimentado al molino de barras. Se alimenta a un
promedio de 8 TMH/h de mineral al molino de barras.

34
Al mineral que ingresa al molino de barras se le inyecta agua con el fin de
realizar la molienda en hmedo y obtener un barro liviano llamado Pulpa en
la descarga, adems que esta agua hace fluir el mineral a travs del molino
y por carga hidrulica es descargado saliendo del molino de barras, donde
se le agrega ms agua antes que ingrese al clasificador helicoidal, para
darle la densidad adecuada y pueda fluir por los ductos. En la entrada al
molino de barras, cuando es necesario, se agrega solucin al 5% de cal
para regular el pH, adems en este mismo sitio, se agrega promotores y
depresores usados para el proceso de flotacin posterior del mineral.

La pulpa alimentada al clasificador es separada hidrulicamente,


realizndose la clasificacin de partculas por tamao, donde se separa
el producto grueso (Under Flow) del fino (Over Flow). El producto de
partculas finas es arrastrado por la corriente de agua y que ambos
salen por el rebose, en el extremo inferior del clasificador. Mientras
que el producto grueso no es arrastrado por la corriente de agua
debido a su peso y tamao, por lo que se ubican en el fondo del
clasificador que son arrastrados por la helicoidal hacia la parte superior
del clasificador. Este producto grueso llamado carga circulante va al
molino de bolas. El producto descargado del molino de bolas regresa al
clasificador para su clasificacin. La densidad de pulpa se mide con el pesa
pulpas y se controla dicha densidad con el agregado o disminucin de agua,
mediante los caos instalados en el circuito.

La densidad la pulpa del Over Flow (rebose) del clasificador es en promedio


1.300, el pH es 7, ptimo para la flotacin del Plomo. Se debe mantener un
promedio de ms 50% en peso de malla -200, en la pulpa del over flow, que
representa el grado de molienda del mineral en el circuito. Siendo la malla
de liberacin del mineral -200. La temperatura promedio de la pulpa en
planta es de 16C.

En esta seccin se agrega los siguientes reactivos:

- Complejo (3 de ZnO: 1 de NaCN) en molino de barras.


- A3418 en molino de barras.

35
- NaHSO3 en molino de barras.
- A31 en molino de barras.
- Complejo (3 de ZnSO4:1 de NaCN) en rebose.
- Z11 en rebose.
- Espumante.

3.2.3 SECCION FLOTACIN.

3.2.3.1 EQUIPOS:

02 celdas unitarias.
Acondicionador de Plomo.
Banco de 8 celdas en circuito de Plomo.
02 Acondicionadores de Zinc.
Banco de 8 celdas en circuito de Zinc.
Dosificadores de reactivos en circuito de Plomo y en circuito de
Zinc.
Dosificador de CuSO4.

La seccin flotacin est compuesta de dos circuitos de flotacin: circuito


de Plomo y circuito de Zinc.

3.2.4 CIRCUITO DE PLOMO.

El Over Flow (rebose) alimenta pulpa a los circuitos de flotacin. En el


rebose es adicionado Z11 como colector de plomo, espumante (MIBC)
y complejo, para iniciar el proceso de flotacin del plomo como
concentrado. Esta pulpa ingresa a dos celdas unitarias, donde van
flotando en la espuma, las primeras partculas de plomo (galena), y que la
espuma (concentrado de plomo) es recogida con paletas giratorias a
canaletas que van a lnea de concentrado de plomo. Enseguida la pulpa
pasa al acondicionador de Plomo Ws 5x 5, de donde se recoge la
espuma por rebalse que van a juntarse a la lnea de concentrado de
Plomo. La pulpa sigue su curso saliendo del acondicionador para
alimentar al banco de celdas del circuito de Plomo. La pulpa ingresa a la

36
celda N 2 (Rougher); la espuma de celda N 2 va a la celda N 1
(Cleaner) y la espuma de celda N 1 se une a la lnea de concentrado de
plomo. La pulpa pasa de la celda N 2 a la N 3 y a la N 4, recogindose
la espuma de la celda N 3 que va a la celda N 2 y la espuma de la celda
N 4 va a la celda N 3. Por supuesto que a las espumas en las canaletas,
se adiciona agua para bajar su densidad de pulpa y puedan fluir por los
ductos. La pulpa sale de la celda N 4 e ingresa a la celda (Scavenger) N
5, luego a la N 6, 7 y 8, para finalmente salir la pulpa del banco de celdas
del circuito de Plomo que luego pasa a alimentar al circuito de Zinc. La
espumas de las celdas N 5, 6, 7 y 8 se recogen en la canaleta y pasan a
la celda N 4. En el banco de celdas, de vez en cuando se adiciona Z11 y
espumantes para jalar plomo que podra irse al circuito de Zinc. El
concentrado de plomo fluye por tubo de 6 a una densidad adecuada por
gravedad hacia el filtro de discos.

El pH ptimo en este circuito es 7, para la flotacin del plomo, el Zinc no


flota porque se ha deprimido con depresores NaHSO3 y complejo.
Cuando el mineral es oxidado, se agrega NaS para sulfidizar los
oxidados de plomo y puedan flotar como sulfuro de plomo. Los
reactivos empleados en este circuito son:

- Z-11.
- Espumante.
- NaS.
- Complejo.

3.2.5 CIRCUITO DE ZINC.

La pulpa saliente del banco de celdas del circuito de plomo, alimenta al


circuito de zinc. En este punto, se adiciona a la pulpa, lechada de Cal
para elevar el pH (ptimo es 12), solucin de CuSO4 que activa al zinc
para que este pueda flotar y Z-6 colector para flotar el zinc. Luego la
pulpa ingresa al acondicionador de Zinc N 1 de donde se recoge la
espuma (concentrado de zinc) por rebalse que va a la lnea de

37
concentrado de zinc. La pulpa luego pasa al acondicionador N 2, de
donde tambin se recoge espuma y se junta a la lnea de concentrado de
zinc. La pulpa luego sale del acondicionador N 2 y pasa al banco de
celdas del circuito de zinc. La pulpa ingresa a la celda (Rougher) N 3, de
este la espuma pasa a la celda N 2. La pulpa de la celda N 3 pasa a la
celda N 4 de donde la espuma pasa a la celda N 3 y la pulpa de la celda
N 4 pasa a la celda (Scavenger) N 5 esta a 6,7 y 8. La espuma de celda
N 2 pasa a celda (cleaner) N 1, la espuma de celda N 1 se une a la
lnea de concentrados de zinc. Las espumas de celdas N 5,6,7 y 8 se
juntan y van a la celda N 4. Por supuesto que se agrega agua a las
espumas colectadas, que van por la lnea de concentrado de zinc por
gravedad al filtro de discos. Tambin se adiciona en el banco de celdas
de zinc, Z-6 y espumante para jalar al zinc. Relave es la pulpa a la
que se le ha extrado los minerales de plomo y zinc, que sale de la
celda N 8 del circuito de zinc por gravedad a travs de un ducto de 6
hacia el depsito de relave que se encuentra a 200 metros. Reactivos
utilizados en este circuito:

- Cal.
- CuSO4.
- Espumante.
- Z-6.

La operacin de flotacin es controlada mediante plateo de muestras de


espumas (concentrado) y relave. El plateo consiste en sacar una muestra
(espuma, pulpa o relave) y ponerla sobre un plato de fierro cncavo de 20
cm de dimetro y adicionamos agua en chorrito para lavar las lamas
efectuando movimientos con el fin de lavar las partculas medianas que
quedan en el plato y as por diferencia de gravedad se separan de los
finos en dicho plato. Notndose la galena con su color y forma
caracterstica as como la esfalerita, marmatita y la pirita. Tambin
notamos presencia de arsnico (arsenopirita). Se platea el relave, para
controlar la perdida de zinc y plomo. Esta es la manera como se va
controlando la flotacin.

38
3.2.6 SECCION FILTRO.

Los concentrados de Plomo y zinc son llevados por gravedad al filtro de


discos, donde se filtran y se obtiene el concentrado con una humedad
de aproximadamente 10%, que caen a la cancha de concentrados, de
donde se cargan a trayles para ser llevados a la ciudad de Lima, para su
comercializacin.

El filtro de discos extrae el agua de los concentrados de plomo y zinc


que llegan con una densidad entre 1.300 y 1.500. La succin del
filtrado, la realiza la bomba de vaco accionado por un motor de 50
HP a aproximadamente 40 cm de Hg de vaco. La succin se realiza en
un sector del disco de filtro, mientras que en otro sector es soplada la
torta formada para as caer esta torta a la cancha de concentrados.
Obtenindose por separado los concentrados de plomo y zinc. El filtrado
es descargado cada 15 minutos.

3.2.7 SECCION LABORATORIO.

El laboratorio de la compaa minera de Marh Tnel realiza anlisis


granulomtricos, qumicos (Ag,Pb,Zn,Cu) determinacin de humedad y
anlisis de malla a las muestras de Mina , Planta, pruebas metalrgicas
y despacho de concentrados. Para ello realiza las operaciones que a
continuacin se describe:

3.2.8 MUESTREO Y PREPARACION DE MUESTRA

Los procedimientos de muestreo implican tcnicas las cuales es


necesario tener en cuenta a fin de obtener en forma adecuada y con el
menor posible la porcin de un todo que representara a la cantidad total.
Si la muestra obtenida no representa con exactitud al mineral que
proviene de un flujo, o del total de la muestra, los resultados de los
ensayos obtenidos a partir de estas muestras tendrn escaso o ningn
valor.

39
3.2.9 PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO.

Siempre que sea posible, las muestras se toman del material cuando ya
se redujo hasta el tamao ms pequeo compatible con el proceso. La
mena de una pulpa molida en este caso de planta es ms fcil de
muestrear y proporciona resultados ms exactos que la alimentacin de
la chancadora de quijadas. El mtodo ms satisfactorio para minimizar
variables en la corriente de alimentacin, tal como la variacin en el
tamao de partcula en la carga de la faja transportadora, el asentamiento
de las partculas en la pulpa debido al cambio de velocidad, etc. es
muestrear el mineral mientras este en movimiento en punto de descarga
en cada libre, haciendo cortes en ngulos rectos a travs de la corriente,
ya que puede existir disgregacin o cambio de composicin dentro de la
misma.

Para obtener una muestra representativa, el muestreador debe:

1) muestrear el caudal total.


2) Cortar el caudal en ngulos rectos respecto al flujo.
3) Viajar a travs del flujo a una Velocidad lineal. Los requisitos para el
buen muestreo son:

Los cortes deben hacerse a intervalos de tiempo (en planta


concentradora) o espacios adecuados y uniformes (mineral de
cancha).
El volumen o peso de la muestra que se saca en estos cortes deben
hacerse constantes.
Debe evitarse la segregacin del mineral.

La representatividad de una muestra respecto al total de mineral se refleja


en 3 aspectos a considerar como son: contenido de mineral,
caractersticas mineralgicas y tamao analizado.

40
3.2.10 SECADO DE LA MUESTRA.

Se aplica a las muestras de humedad mayor a 4%, pues antes de


pulverizar debe ser secada completamente para garantizar su ptimo
pulverizado. El secado se realiza en estufa y por lo general se realiza a
temperatura entre 105 y 110 C.

3.2.11 LA FRAGMENTACION.

Las muestras deben tener una granulometra adecuada para su


respectivo anlisis, para lo cual se reduce tamao con una chancadora de
quijadas, posteriormente en una chancadora de rodillos, fragmentndose
as las rocas y finalmente en una pulverizadora de discos. El tamao final
de las partculas estar determinado para lo que se usara la muestra. Es
importante antes de trabajar realizar una buena limpieza de los equipos y
regular la abertura del set de descarga., para tener el tamao adecuado
de producto.

3.2.12 LA HOMOGENEIZACION

Es la operacin que permite eliminar toda segregacin y obtener una


distribucin espacial al azar de todos los componentes.

3.2.13 EL MUESTREO.

Accin de tomar una parte del lote que tenga caractersticas idnticas a
las del conjunto.

3.2.14 PULVERIZADO.

Es la reduccin a partculas muy pequeas en el pulverizador de discos.


En este se obtiene un producto con una granulometra de ms de 95%
bajo malla 150. Es importante evitar la contaminacin de la muestra por
residuos de muestras anteriores que quedaron pegadas en la pared de la

41
olla del pulverizador por lo que es necesario realizar una limpieza con aire
a presin o una brocha limpia.

3.2.15 CODIFICACION.

Las muestras pulverizadas son mezcladas para su homogeneizacin,


cuarteada hasta reducir de 800 gr a 100 200 gr y colocadas en
sobrecitos de papel kraft, con su respectiva identificacin. La informacin
que figura en los sobres de muestra para anlisis es:

1.- Procedencia, tipo de mineral.


2.- Peso del cargamento.
3.- Numero de la muestra-lote.
4.- Lugar y fecha del muestreo.
5.- Contenido de humedad.
6.- Lugar y fecha de preparacin de la muestra.
7.- Nombres y firmas de las personas que efectuaron el muestreo.

Las contramuestras son conservadas con la finalidad de posteriores


verificaciones de la calidad del trabajo.

3.2.16 ERRORES COMUNES EN LA PRACTICA DE MUESTREO.

Los principales errores imputables a la realizacin prctica de las


operaciones en el muestreo son:

1) La contaminacin, mantener limpio los equipos y que sean resistentes


a la corrosin y abrasin.
2) La prdida de material, por la heterogeneidad de los minerales como la
liberacin de polvos, disgregacin o restos que quedan en los equipos.
3) Los errores humanos voluntarios o no, pues dada a la incidencia que
implican en estas operaciones, se impone que el muestreo y la
preparacin de las muestras sean efectuados por un personal
calificado y de confianza.

42
3.2.17 TAMAO DE MUESTRA.

La decisin de cuanto de muestra tomar para que sea representativa


depende del tamao de las partculas del lote a muestrear. El mtodo
ideado por Pierre Gy s se utiliza con frecuencia para calcular el
tamao de la muestra necesaria para dar el grado requerido de
exactitud. El mtodo toma en cuenta el tamao de partculas de mineral,
el contenido y grado de liberacin y su forma.

La ecuacin bsica de muestreo de Gy se escribe como

C Im d 3
M
S2

Dnde:
M = Peso mnimo necesario de muestra en gr.
C = Constante de muestreo para el material que incluye forma y factor de
distribucin del tamao de partcula.
I= Factor de liberacin.
m = Factor de composicin mineralgica.
d = Tamao de las partculas ms grandes del lote de mineral de que se toma
la muestra.
S = Medida del error estadstico que se puede tolerar en el ensayo de la
muestra.

Para la mayora de los propsitos prcticos, una oportunidad de 95 veces


en 100 de estar dentro de los lmites prescritos es generalmente un nivel
aceptable de probabilidad. Si un error de anlisis del 5% es aceptable con
una confidencia de 95% (2 desviaciones Standard)

Luego:
2S = 0.05
S2 = 6.25x10 4

Este valor para S 2 ser aceptable para la mayora de los clculos.


C = fxg

43
f = factor forma, que se toma como 0.5, con excepcin para mena de oro que
es 0.2.
g= factor de distribucin de partcula, generalmente se toma 0.25.
d= Tamao de la partcula de mineral ms grande que se va a muestrear y es
definida como el tamao de la abertura de malla en cm que retiene 5 a
10% del mineral.

El factor de liberacin 0 para mineral homogneo y 1 para mineral


completamente heterogneo. Gy ideo una tabla basada sobre d, el tamao ms
grande del lote a muestrear, que es la abertura de la malla por el que pasa el
90-95% del mineral y L el tamao en cm en el cual para propsitos prcticos,
el mineral estar todo libre, lo cual se calcula microscpicamente.

d/L Menor a 1 1-4 4-10 10-40 40-100 100-400 Mas de 400


I 1 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.02

El factor de composicin mineralgico (m) se calcula:

1 a
m 1 a r at
a

Dnde:
a= Contenido de especie mineral promedio fraccionario del mineral que se
esta muestreando (no el contenido metlico).
r= Densidad del mineral valioso.
t= densidad de la ganga.

3.2.18 REDUCCION DE LA MUESTRA

La obtencin de una muestra de laboratorio se realiza manualmente,


utilizando tenazas o pinzas, tubos rasurados o rectos, palas y por coneo y
cuarteo.

44
a) El roleo, generalmente se realiza sobre un pao (manta) de plstico o jebe,
este pao vara de acuerdo con el volumen de la muestra, hacindola rodar
por sus extremos durante varios minutos entre dos personas si es
considerable volumen de muestra. Realizando el homogeneizado con una
pala. Luego se toman palas llenas de diferentes puntos localizados sobre la
superficie del mineral. Los puntos pueden ser localizados dividiendo la
superficie en cuadrados o rectngulos. Si se desea obtener grandes
muestras se excava agujeros en varios puntos y el total o parte del material
obtenido se toma para la muestra.

b) El coneo y cuarteo se aplica a muestras de partculas menores a 1 pulgada


que consiste en construir un cono en el suelo o sobre la mesa y aplastarlo
como una torta circular. El cono se divide en cuatro partes iguales,
dos fracciones opuestas se retiran cuidadosamente, juntando las dos
restantes y construyendo con ellas un nuevo cono. El procedimiento se repite
hasta obtener una muestra del tamao deseado.

c) El tubo de muestreo que es un tubo de 1.5 pulgadas de dimetro y 1 mt de


largo con un extremo terminado en punta. Este se introduce en la muestra
verticalmente para extraer una porcin de muestra de su interior del lote.
Luego la muestra es extrada con un simple movimiento. Es ms empleado
para determinar humedad y para sacar muestra en concentrados de mineral,
que son de granulometra pequea.

d) Cortador de Jones que es un muestreador de acero en forma de v en


el cual estn montados una serie de canales en ngulos

e) rectos a lo largo de la lnea central que presenta una serie de aberturas


rectangulares de igual rea que alimentan alternativamente a 2 bandejas
colocadas a cada lado del muestreador. Permite obtener fracciones de 1/2,
1/4, 1/8 ..de la muestra original.

La pobre prctica del muestreo, es una de las principales causas de


operacin insatisfactoria y pobres resultados econmicos en muchas
operaciones mineras metalrgicas. Es caracterstico de los minerales que no

45
tengan uniformidad y que su composicin pueda variar con respecto a su
posicin en el cuerpo mineral, en el proceso de concentrado. As mismo los
embarques de mineral en carros volquetes, muestran definitivamente una
clara segregacin.

Durante la preparacin de muestras se debe de tener las siguientes


consideraciones: Se debe tomar cantidades iguales de material durante el
muestreo, en este caso de cada lote de 20 TMH se debe tomar cuatro
cantidades iguales de cada punto. Se debe llenar el cuarteador en forma
uniforme en todo su ancho. Durante el muestreo, no se debe usar el
pallaqueo, que consiste en separar las partculas estriles de la parte
valiosa.

Conservar las partculas finas, procurando no desperdiciarlas, pues con el


manipuleo y el viento, durante la preparacin de la muestra, estas se
esparcen y por tanto se altera la composicin y distribucin. Pues hay
minerales que se hacen finos con mayor facilidad que otros.

El muestreo empleado actualmente por la Empresa TRADMICH SAC en la


planta concentradora de Marh Tnel, es bastante aceptable y confiable. Se
muestrea de cada volquetada de mineral de 25TMH, obtenindose aprox. 4
Kg. de muestra. Hay que tomar en cuenta que el mineral que viene de Mina
en volquetes, por accin del movimiento del vehculo, las partculas finas se
van a la parte inferior del lote, mientras que las partculas gruesas quedan en
la parte superior, por lo que esta separacin no hace uniforme la distribucin
de partculas de mineral en el lote y que luego es vaciado a la cancha de
planta concentradora.

46
PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE MUESTRA PARA
DETERMINACION DE HUMEDAD Y ANALISIS QUIMICO.

MUESTRA BRUTA

SECADO (DETERMINACION DE HUMEDAD A 105 C ESTUFA)

CHANCADO Y TRITURADO 100% MALLA -10

REDUCIR A 500 GR.

PULVERIZACION (REDUCCION A MALLA -100 AL 100%)

DIVISION

MUESTRA FINAL CONTRAMUESTRA DESCARTE

PORCION DE MUESTRA
PARA ANALISIS QUIMICO
DETERMINACIONES USUALES

3.2.19 DETERMINACIN DE HUMEDAD.

La muestra se seca en la estufa a 105 C hasta que toda el agua


giroscpica sea expulsada. Los minerales sulfurados son propensos a
perder dixido de azufre si se calientan por encima de esta temperatura.
La humedad la determinamos (con dos decimales) al mineral que llega de
mina a la cancha de planta concentradora, para hacer el control de TMS
de mineral para ser tratado. Tambin determinamos (con tres decimales)
la humedad al concentrado de plomo y zinc despachado a Lima.

47
3.2.20 PROCEDIMIENTO

1) Chequear el nivel y el cero de la balanza antes de comenzar a pesar.


2) Tomar el peso de una bandeja de acero inoxidable u otra clase, de
dimensiones apropiadas de acuerdo al peso que se va a tomar. Peso A.
3) Pesar de 1 a 5 kilos de muestra bien mezclada en la bandeja y pesar el
conjunto. Peso B.
4) Extender el concentrado en la bandeja formando una capa de espesor
uniforme, de tal manera que no exceda mas de 2 cm de altura. Para
minerales gruesos no mas de 6 cm.
5) Colocar la bandeja con la muestra en la estufa de secado a 105 C (si es
en la costa o de acuerdo de la altura del lugar) durante el tiempo
necesario 2- 4 horas. Hasta peso constante.
6) Sacarla, dejar enfriar y pesar. Peso C.
7) Calcular % humedad:

B C
% Humedad x100
B A

3.2.21 DENSIDAD DE PULPA

Se denomina pulpa al mineral que ha sido triturado, molido y que ha sido


mezclado con agua en determinadas proporciones.

La densidad de pulpa ( p ) se calcula pesando una determinada cantidad


de pulpa y dividindola entre su volumen ocupado es decir:

Peso. pulpa gr kg
P o
Volumen. pulpa lt lt

La pulpa se pesa con la balanza de Mercy que tiene un disco graduado con
escalas para distintas gravedades especficas de slidos. La balanza viene
con cubeta incluida de 1.000 lt. Se lee la densidad de pulpa, porcentaje o
fraccin (X S) de slidos y gravedad especifica del slido. M = Densidad de
solido (mineral).

48
M P 1
XS
P M 1

3.2.22 DISTRIBUCION GRANULOMETRICA.

Para la cuantificacin de la distribucin granulomtrica, se debe calcular lo


siguiente:

- Porcentaje en peso retenido en cada malla.


- Porcentaje en peso retenido acumulado por malla.
- Porcentaje en peso acumulado pasante por malla.

El porcentaje retenido se calcula dividiendo el peso retenido en la malla por


el peso total de la muestra, expresado en tanto por ciento.

El porcentaje retenido acumulado por malla, se calcula sumando los


porcentajes retenidos parciales de las mallas que estn por sobre la malla
que se est calculando.

El porcentaje acumulado pasante, se calcula restando al 100% el


porcentaje retenido en dicha malla.

Se tabula y se grafica Log-Log, el porcentaje pasante acumulado versus la


abertura de la malla en micrones, a lo que normalmente llamamos perfil
granulomtrico.

Los resultados del anlisis granulomtrico se expresan en la funcin


matemtica de distribucin de tamao, que relaciona el tamao de
partcula con el porcentaje acumulado en peso pasante. Esta funcin
llamada Distribucin de Gates-Gaudin-Schuhmann (G-G-S) se expresa:

m
x x
y 100 F x 100
k x0

Donde x0 es el tamao mximo de la distribucin y una constante. F(x)


es un porcentaje acumulado pasante. La distribucin de G-G-S se grafica
en las ordenadas Log F(x) y en las abcisas Log x.
49
La recta se origina en el papel logartmico:

log F x log x log


100
x0

El conjunto de pares de datos se aproxima a una lnea recta.

Y bX a con a
X X X Xy
i
2
i

n X X
2 2

N XY X Y
b
N X X
2 2

Y un coeficiente de correlacin:

N XY X Y
r
N X 2

X N Y 2 Y
2 2

Y son los valores de las ordenadas log(x) y X los de las abscisas log x.

100
Donde la pendiente de la recta y log la ordenada en el origen.
x0

50
CAPITULO IV

ANLISIS QUMICO (MTODO ANALTICO)

4.1 DETERMINACION DE PLATA (VIA SECA)

Se determina plata por va seca, utilizando una mufla.

1. Se pesa 2 gr para concentrados y 5 gr para relaves. W M


2. Agregar 4 gr de carbonato de sodio, 1 gr de brax, 20 gr de Pb QP,
nitrato de potasio si fuera necesario, mezclar y cubrir con 20 gr ms de
Pb QP y 3 gr de brax.
3. Escorificar en una mufla a 1600 F (871C).
4. Vaciar el contenido del escorificador a los moldes y romper escoria
formada.
5. Los cubos deben contener un peso aproximado de 20 a 25 gr, si posee
mayor peso es preferible escorificar de nuevo.

Copelacin.

1. Se calienta las copelas previamente por 20 minutos antes de introducir


los cubos de plomo.
2. Colocar los cubos de plomo con las pinzas apropiadas.

51
3. Fundir los cubos de plomo, luego bajar la temperatura a 1400 F (760
C) cuidando que el litargirio que se forme no se solidifique sobre la plata.
4. Alrededor del botn de plata deben quedar unas plumillas de litargirio lo
que demuestra una buena copelacin.
5. El tiempo de copelacin es de aproximadamente 30 minutos.
6. Sacar las copelas de la mufla enfriar y pesar los botones de plata. W B.

WB
Ley. Ag 29166.48 onz troy/TC
WM

4.2 DETERMINACION DE PLOMO Y ZINC

La determinacin de Pb y Zn se hace por volumetra con solucin de


EDTA.

4.3 SUMINISTRO DE AGUA.

Para el suministro y almacenamiento de agua se hace uso de un tanque


cilndrico de 300 m3.

a) Consumo de agua: El abastecimiento de agua de reposicin a la planta


concentradora tanto para uso industrial (planta concentradora) como
para el uso domstico se repone a un promedio de 370 m3/mes.

b) Aguas residuales a reciclar: En las operaciones de la planta el agua se


utiliza para formar una pulpa con el mineral molido. Despus de la
operacin de flotacin, el agua se separa de los slidos por drenaje en
el relave y es recolectada y bombeada al tanque de almacenamiento,
desde donde se vuelve a alimentar al proceso. El volumen de agua
circulante es de 747 m3/da.

c) Balance hdrico: El flujo de agua en el proceso es en circuito cerrado y


cada cierto periodo hay una reposicin de agua como compensacin
de la prdida.

52
Tabla N 1 BALANCE DE AGUAS

INGRESO DE AGUAS AL COMPLEJO m3/ao

Planta Metalrgica 272,532

Consumo Domstico 1,296

TOTAL 273,828

SALIDA DE AGUAS DEL COMPLEJO

Evaporacin de Pozas y Presas de Relave 1,894

Absorcin de humedad por el concentrado 2,024

Consumo Domstico 1,296

TOTAL 5,214

Requerimiento de agua de Reposicin 5,214

Agua Industrial Reciclada 268,614

Fuente: anlisis de la prctica

53
CONCLUSIONES.

- El Molino de Barras est trabajando con una carga nominal de 93% que es
cercano al mximo permitido por el motor del molino. Lo que quiere decir
est en lmite de tonelaje que pueda tratar el molino.

- Los parmetros de operacin obtenidos, estn en el rango permisible, para


los equipos y el mineral.

- Observamos que la eficiencia de clasificacin del clasificador es mejor en el


mineral xido. La clasificacin por encima de 70% es ptima. Pues es mejor
el grado de liberacin de minerales.

- El agua aadido al sistema tanto en molienda-clasificacin como en


flotacin, es con el fin de tener la densidad adecuada de 1.300 para el
proceso de flotacin, as como tambin para hacer fluir la pulpa a travs de
los ductos. En la clasificacin, agua arrastra a las partculas finas y mejora la
clasificacin al aumentar dicho flujo de agua.

- Se realiza la evaluacin del circuito molienda clasificacin para establecer las


variables y parmetros ptimos con el objetivo de incrementar el porcentaje
de malla -200en el producto de la molienda para mejorar la recuperacin del
contenido de los metlicos.

- La evaluacin del clasificador consiste en determinar la carga circulante


determinada por granulometra, los flujos de entrada (feed) y salidas (under y

54
over) del clasificador, el D50 que es el tamao de corte, eficiencia de
clasificacin de finos , gruesos y el total.

- La eficiencia de la molienda depende de la distribucin de tamaos de la


alimentacin, volumen de carga moledora y su distribucin de tamaos,
cambios en las caractersticas del mineral, distribucin de tamaos de los
productos del molino y eficiencia del clasificador.

- En la molienda de mineral sulfuro la carga circulante es mucho mayor que en


la molienda de mineral xido. Es por el alto contenido de pirita en el mineral
sulfuro.

- La pulpa de mineral recorre todo el circuito desde el rebose del clasificador al


filtro, por gravedad, debido a una diferencia de altura de aprox. 9 mts.

- El caudal de agua a la planta en verano disminuye, afectando la operacin


de la planta, pues el caudal est por debajo de lo requerido calculado en el
presente informe.

- La cantidad de muestra mnima requerida como representativa, est en


funcin de la partcula ms grande del lote muestreado.

- El beneficio econmico de un mineral flotado es la diferencia entre el


valor del mineral TMS con el costo del mineral TMS, este
beneficio debe ser alentador al inversionista as como a la empresa.
Por lo que antes de la flotacin del mineral, es llevada a cabo tomndose
una muestra representativa, la prueba metalrgica, que determina la
cantidad de concentrados a obtenerse y que de acuerdo al contrato de
compraventa con el comprador, proceder a dar valor $/TMS a los
concentrados.

55
RECOMENDACIONES.

- Tener esmero en la toma de muestras para la medida de densidad de pulpa.


Pues debido a la sedimentacin de las partculas no es uniforme su
distribucin, ms an cuando est en reposo. Esta es una fuente de error.

- Hacer el balance de materia, mediante anlisis granulomtrico en todos los


circuitos.

- Controlar permanentemente los parmetros de operacin en la planta.

- Mantener la molienda en ms de 50% malla 200, por ser esta el grado de


liberacin aproximada del mineral.

- En la molienda de mineral sulfuro, no agregar agua con el can Q3. Pues


debido al alto contenido de pirita, esta se queda en la base del ducto
entre el clasificador y en molino de bolas (cerca al scoop), lo que luego de
cierto tiempo, obstruye el pase hacia el scoop, y que el agua agregada, ser
rechazada, saturndose el scoop y provocando rebalse de pulpa.

- Debido al considerable contenido de plata en el relave, se recomienda la


separacin en mesas de concentracin gravimtricas.

- En mina se recomienda hacer estudios de lixiviacin del mineral, para extraer


plata y oro. La granulometra del mineral es favorable para el proceso de
lixiviacin.

- Es muy importante llevar a cabo las pruebas metalrgicas adems que para
dicha prueba se debe obtener muestras muy representativas, si fuera
posible, hacer varias pruebas metalrgicas, con el fin de hacer un buen
balance metalrgico.

- Se sugiere mejorar el sistema de control de peso de mineral enviado de


mina, ya q no es del todo confiable solo el contar los sacos enviados ya que

56
se evidencia que el transporte de dichos sacos sufren roturas el cual hace
dudar que llegue con el peso inicial que es enviado de mina.

- Se debe de proporcionar realizar el respectivo recambio de herramientas


como palas para el movimiento de concentrados y relave, combos para
chancado, protector ojos (gafas) para los operarios.

- Se debe realizar el mantenimiento a las tuberas de evacuacin


de concentrado, agua.

57
BIBLIOGRAFA.

1.- CHIA AQUIJE Juan (1984) Traductores de CURRIE M. Jhon


OPERACIONES UNITARIAS EN PROCESAMIENTO DE MINERALES.

2.- ASTUCURI T. Venancio (1994), INTRODUCCIN A LA FLOTACIN


DE MINERALES, Lima 1994.

3.- SAUCEDO LOYA Elena (1988), MANUAL DE PRODUCTOS


QUMICOS PARA MINERA, CYANAMID Mxico abril.

4.- MANZANEDA CABALA Jos (2000), PROCESAMIENTO DE MINERALES,


Lima

5.- PERRY Robert, GREEN Don, MALONEY James (2000), PERRY


MANUAL DEL INGENIERO QUIMICO Editorial Mc Graw Hill, Mxico
febrero.

6.- VOGEL Arthur I, (1960), QUIMICA ANALITICA CUANTITATIVA Editorial


Kapeluz, Buenos Aires

7.- FIGUEROA LOLI Aquiles(2000), COMERCIALIZACION DE MINERALES


UNMSM, Lima.

58
ANEXOS

59
1
2
TABLA I

3
4
5
6
7
8
EVIDENCIAS FOTOGRFICAS

Imagen N 1 Chancha de minerales Imagen N 2 Tolva de Gruesos

Imagen N 3 Toma de muestras Imagen N 4 Faja transportadora N 2

Imagen N 5 Trituradora cnica Imagen N 6 Alimentador Oruga griziy


estacionario y chancadora de Quijada

9
Imagen N 7 Zaranda vibratoria Imagen N 8 Transportadora

Imagen N 9 Molinos de barras Imagen N 10 Molinos de bolas, clasificador


helicoidal y molino de barras

10
Imagen N 11 Circuito de molienda Imagen N 12 (over Flow) de clasificador

Imagen N 13 Dosificador de reactivos Imagen N 14 Faja de alimentacin a circuito


de molienda

11
Imagen N 15 Dosificador de cal Imagen N 16 Dosificador de xantatos

Imagen N 17 celdas de flotacin de plomo Imagen N 18 Celda de flotacin de plomo

12
Imagen N 19 Espuma de concentrado de Imagen N 20 Circuito de flotacin plomo y
zinc zinc

Imagen N 21 Anlisis gravimtrico (plateo) Imagen N 22 Circuito de flotacin de zinc

13
Imagen N 23 Filtro de discos Imagen N 24 Espesador

Imagen N 25 Concentrados de zinc

14
Imagen N 26 Concentrado de plomo

Imagen N 27 Cconcha de concentrado de


plomo

15