“DISEÑO

Y ANÁLISIS DE UN MRP PARA LA PRODUCCIÓN DE LA

EMPRESA AGROINDUSTRIA AROMA 'S ENCANTOS
INDUSTRIALES SRL”
"DESIGN AND ANALYSIS OF A MRP FOR THE PRODUCTION OF THE AROMA
AGROINDUSTRIA COMPANY 'ENCANTOS INDUSTRIALES SRL"
Vílchez, Mylena1; Campos, Luis2; Castillo, Leidy3; Ramos, Jean4; Rojas, Idoña5, Rojas,
Elizabeth6; Ortiz, Carla7
1
Docente. Ingeniería Industrial. Universidad Privada del Norte. Perú
2-7
Estudiantes. Ingeniería Industrial. Universidad Privada del Norte. Perú

RESUMEN
El presente trabajo de investigación tiene como objeto, aplicar los métodos de gestión
táctica de operaciones (Pronósticos, PAP, PMP, BOM, Lista de Inventario, MRP y
Lanzamiento de órdenes), en la producción de la empresa Agroindustria Aroma's Encantos
industriales S.R.L. Para ello se recolectaron los datos necesarios para su aplicación, con la
finalidad de brindar a la empresa los pronósticos de ventas y un plan de requerimiento de
materiales, mediante los cuales pueda planificar su producción con respecto a la demanda
requerida y contar con los materiales necesarios para garantizar dicha producción. Se
concluye que, mediante el análisis realizado y el diseño de un MRP, se logrará tener un
nivel de producción optimo, que permita tener la producción necesaria para satisfacer la
demanda, que no hallan faltantes, ni sobre producción, además de contar con los materiales
y materias primas que se necesitan para dicha producción se lleve a cabo sin problemas.
Palabras clave: producción, pronósticos, MRP, demanda.

ABSTRACT
The purpose of this research work is to apply the tactical management tools of operations
(Forecasts, PAP, PMP, BOM, Inventory List, MRP and Launch of orders), in the
production of the company Agroindustria Aroma's Encantos industriales S.R.L. To do this,
the necessary data were collected for its application, in order to provide the company with
sales forecasts and a material requirements plan, through which it can plan its production
with respect to the required demand and have the necessary materials to guarantee such
production. It is concluded that, through the analysis and design of an MRP, it will be
possible to have an optimum level of production, which allows to have the production
necessary to satisfy the demand, that does not find missing, nor over production, besides
having the materials and raw materials that are needed for said production to be carried out
without problems.
Keywords: production, forecasts, MRP, demand.

I. INTRODUCCIÓN

La administración de operaciones cumple un papel importante para todo tipo de

organización, ya que estas sólo pueden alcanzar sus metas mediante la acertada dirección
de personas, capital, información, materiales y métodos [CITATION MarcadorDePosición3 \l
3082 ].

Los Pronósticos predicen eventos futuros que se utilizan con propósitos de planificación. Es

de interés principal desarrollar pronósticos de demanda para productos independientes
[CITATION MarcadorDePosición4 \l 10250 ] ; [CITATION MarcadorDePosición5 \l 10250 ]. Se
utilizan para diseñar estrategias de un futuro inmediato sobre la planificación de nuevos
productos [CITATION MarcadorDePosición6 \l 10250 ]; [CITATION WIC16 \l 10250 ].

El plan agregado de producción, enfocado generalmente en tasa de producción y manejo de

inventarios [CITATION MarcadorDePosición7 \l 10250 ] . Vincula las metas y  objetivos
estratégicos con los planes de producción correspondientes a productos individuales u sus
componentes específicos [CITATION MarcadorDePosición8 \l 10250 ].

El plan maestro de la producción especifica las fechas y las cantidades de producción

que corresponden a cada uno de los elementos de la familia de productos de manufactura
[CITATION MarcadorDePosición9 \l 10250 ] . En muchas aplicaciones el producto no está
terminado en la medida que no haya sido empacado, es decir, que este en una condición de
uso suficiente para su comercialización [CITATION MarcadorDePosición1 \l 3082 ].

La Planeación de Requerimiento de Materiales (MRP) es un método lógico, para

determinar el número de partes, componentes y materiales que se necesitan para fabricar un
producto final que tiene como objetivo el cumplimiento de fechas de entrega. (Cortes
Campos, 2013); [CITATION MarcadorDePosición12 \t \l 10250 ] .

Agroindustria aroma 's encantos industriales S.R.L, es una empresa cajamarquina, dedicada
a la elaboración de productos elaborados a base de cacao como, el chocolate amargo,
chocolate para taza, cacao en polvo, etc. la producción de esta se encuentra en una etapa de
crecimiento, y como en toda empresa, espera la maximización de sus utilidades, es por ello
que con los métodos aplicados, Pronósticos, plan agregado de producción, La Planeación de
Requerimiento de Materiales o MRP se espera contribuir con la mejora de esta empresa,
puesto que la producción de derivados del cacao representa una excelente oportunidad ya
que tenemos una demanda creciente en el mercado mundial [CITATION MarcadorDePosición13
\y \l 10250 ][CITATION PRO18 \l 10250 ].

II. METODOLOGÍA
Pronósticos
El método de pronósticos por tendencias hace posible la planificación de producción; es
necesario utilizar la data histórica de ventas y la ecuación 1 [CITATION
MarcadorDePosición10 \l 3082 ].

y=ax+ b (1)

donde
Y= Variable dependiente
A= pendiente de la recta
B= Punto donde corta la recta en el eje
de las coordenadas, en el eje vertical
 Siguiendo el procedimiento correspondiente debemos hallar la ecuación 1 para poder
pronosticar los periodos que queremos encontrar utilizando de la ecuación 2 [ CITATION
Ale18 \l 10250 ], y la ecuación 3 [ CITATION Vel03 \l 10250 ]. Y por último se deben de
reemplazar las ecuaciones ya dadas y encontrar el nivel de demanda para el siguiente
periodo.

a= ý−b x́ (2)

b=(nΣxy−ΣxΣy )/(nΣ x 2−( Σx )2 ) (3)

Donde
a= secante y
ý=promedio de las y
b=promedio de la recta
x́=promedio de las x

 Plan agregado de la producción (PAP)

El plan agregado de producción (PAP) consta de 4 técnicas; persecución, nivelación,
subcontratación y tiempo extra. Estas nos ayudan para poder tomar decisiones, acerca
del nivel de producción agregado, inventarios y recursos que deben utilizarse en
fabricación, habitualmente con objeto de minimizar los costos de fabricación, para
atender la demanda prevista a mediano plazo de un determinado producto. El PMP nos
permite hallar los requerimientos para la producción, para ello calculamos el inventario
final que es el producto de la suma del requerimiento de la producción más el inventario
inicial menos el pronóstico de la demanda.

 Plan Maestro de Producción

Es plan maestro de producción refleja para cada artículo final las unidades
comprometidas, así como los periodos de tiempo para los cuales han de estar
fabricadas. Es una evaluación cronológica de todo lo que la empresa desea fabricar.
[CITATION PRO18 \l 10250 ]

Para ello hicimos la programación teniendo en cuenta el pronóstico de ventas y los

niveles de inventario, en el cual hallaremos los pronósticos de cajas, el stock de
seguridad de cajas, inventario inicial de cajas, cantidad a producir de cajas, peso por
 formula y numero de fórmulas. Así mismo, el programa definitivo lo cual consta de
realizar el programa semanal por presentaciones en cajas, Diagrama de Gantt un solo
turno de trabajo, Diagrama de Gantt, si trabajara en dos turnos, Diagrama de Gantt si
trabaja en dos turnos produciendo la mitad en cada uno.

 BOM

Indica de que parte o componentes está formada cada unidad de producto acabado y
permite, por tanto, calcular las necesidades de cada componente necesarias para
obtenerlo. Este método es utilizado para establecer la lista de materiales que parte de
un árbol donde se relacionan los principales componentes. A partir de esta
representación se escoge en una tabla de doble entrada las necesidades netas de cada
componente para una unidad de producto acabado. De aquí se deducen las capacidades
necesarias para llevar a cabo la producción que se prevé y el programa de
aprovisionamiento [CITATION PRO18 \l 10250 ].

 El MRP o Planificación De Requerimientos De Materiales.

Es una técnica que consiste en determinar las cantidades de los insumos y las fechas en
las que deben estar disponibles para garantizar el cumplimiento del programa de
maestro de producción. Se utiliza para que los insumos, partes y componentes estén
disponibles cuando el proceso de producción los demande, pero sin almacenar
inventarios innecesarios, es decir, que estén disponibles justo cuando son requeridos.

 Definición de Inventarios
Inventario es la cantidad de existencias de un bien o recurso cualquiera usado en una
organización y puede incluir: materias primas, productos terminados, componentes,
abastos, y materiales en proceso, Un sistema de inventario es el conjunto de políticas y
controles que regulan los niveles de inventario y determinan qué niveles debemos
mantener, cuándo debemos reabastecer existencias y cuál debe ser el volumen de
pedidos
 En la gestión de inventarios se aplica la “dirección por excepción”, es decir, dedicar el
mayor esfuerzo y tiempo posibles a los problemas más críticos, que a aquellos de menor
importancia. En efecto, una empresa maneja inventarios en un número considerable de
artículos, por cuya razón pretender aplicar la misma intensidad de control a todos estos
artículos implicaría una tarea enorme e injustificada [ CITATION Car11 \l 10250 ].

III. RESULTADOS
350
300
250
200
150 f(x) = − 0.63 x + 194.09
R² = 0
100
50
0
0 2 4 6 8 10 12 14

Para el pronóstico de la demanda se tomó la data de mayo 2018 a abril de 2019 de

chocolate bitter, chocolate negro amargo, chocolate para taza, que en conjunto conforman
una familia en relación al material que usan que es este caso es el cacao, así como algunas
estaciones en la línea de producción. La proyección de cada uno a mayo de 2020 se aprecia
en las figuras 1 a la 3.
Figura N°1. Proyección de demanda de chocolate bitter

300
250
200
150
100 f(x) = 0.52 x + 109.09
50 R² = 0
0
0 2 4 6 8 10 12 14

En la Figura N°1 se observa la proyección del chocolate bitter con la demanda real de los 12 primeros meses;
para que con esto pronosticar la producción de acuerdo con la demanda de los siguientes meses .
Figura N°2. Proyección de demanda de chocolate negro amargo

350
300
250
200
150
100 f(x) = 2.85 x + 106.89
R² = 0.02
50
0
0 2 4 6 8 10 12 14
En la figura N°2 se observa la proyección del chocolate negro amargo con la demanda real de los 12 primeros
meses; para que con esto pronosticar la producción de acuerdo con la demanda de los siguientes meses.

Figura N°3. Proyección de demanda de chocolate para taza

En la Figura N°3 se observa la proyección del chocolate para taza con la demanda real de los 12 primeros
meses; para que con esto pronosticar la producción de acuerdo con la demanda de los siguientes meses.

Planeación agregada de la producción (PAP)

En la Tabla N°1 se muestra el resultado del costo de producción para cada plan; para el Plan 1 de persecución
tenemos un costo por lote de S/ 20.13, para el plan 2 de nivelación un costo de S/ 20.02, para el siguiente plan
3 de subcontratación un costo de 20.09 y para el plan 4 de tiempo extra un costo de S/ 20.10. En conclusión,
elegimos el plan 2 de nivelación ya este tiene un costo menor por lote de S/ 20.02.

Tabla N°1
Plan agregado de producción.
Costo Plan 1 Plan 2 Plan 3 Plan 4

Contratación S/ 380
Despido S/ 330
Inventario S/ 89.20 S/ 500 S/ 500
Escasez S/ 0.00
Subcontratación S/ 0
Tiempo extra S/ 0
Tiempo lineal S/ 110,660 S/ 110,176 S/110,176 S/ 101,024
Costo Total : S/ 111,370 S/ 110,265 S/ 110,676 S/ 101,524
Costo/lote = costo total/prod req. total S/ 20.13 S/ 20.02 S/ 20.09 S/ 20.10

Plan Maestro de Producción (PMP)

En la Tabla N°2 se observa el programa semanal por presentación (cajas), donde se obtiene que el chocolate
bitter tiene una producción por semana de 138,149 cajas en total, el chocolate negro amargo un total de
95,136 cajas por semana y el chocolate para taza un total de 117,332 cajas por semana.

Tabla N°2
Programa semanal por presentación en cajas
Producto Lun Mar Mié Jue Vie Sáb Total
(Presentación)
Chocolate bitter 46,050 46,050 46,050 138,149
Chocolate negro 31,712 31,712 31,712 95,136
amargo
Chocolate para 19,555 19,555 19,555 19,555 19,555 19,555 117,332
taza
Total lote 114 83 114 83 114 83

En la Tabla N°3 se muestra el programa mensual por formula ajustado (batch), donde se obtiene que el
chocolate bitter tiene un total 237 lotes, el chocolate negro amargo un total de 176lotes y el chocolate para
taza un total 274 lotes.

Tabla N°3
Programa mensual por presentación en batch

Producto (Presentación) 1 2 3 4 Total

Chocolate bitter 54 61 61 61 237

Chocolate negro amargo 41 45 45 45 176
Chocolate para taza 63 70 70 70 273
Total Fómulas 158 176 176 176

En la Tabla N°4 se muestra el programa mensual por formula ajustado (batch), donde se obtiene que el
chocolate bitter tiene un total 231 lotes, el chocolate negro amargo un total de 166 lotes y el chocolate para
taza un total 238 lotes.

Tabla N°4
Programa mensual por presentación

Producto (Presentación) 1 2 3 4 Total

Chocolate bitter 34 65 66 66 231

Chocolate negro amargo 25 47 47 47 166

Chocolate para taza 34 68 68 68 238

 Total Fórmulas 93 180 181 181

En la tabla N° 5 se muestra el programa mensual de cada producto desde el mes de mayo al mes de abril
donde tenemos un total de 2189 lotes de chocolate bitter, 1426 lotes de chocolate negro amargo y 1915 lotes
de chocolate para taza como también tenemos un total de 5535 de proyección de demanda y un total de 313
de días de trabajado anual.

Tabla N°5
Programa mensual por presentación
Producto May Jun Jul Ag. Sep Oct Nov Dic En Feb Mar Abr Total

Chocolate bitter 186 185 185 184 183 183 182 182 181 180 180 179 2189

Chocolate negro
116 116 117 117 118 119 119 120 120 121 121 122 1426
amargo

Chocolate para
144 147 150 152 155 158 161 164 167 170 172 175 1915
taza

Proyección de la
446 449 452 454 457 460 463 465 468 471 474 476 5535
demanda

Numero de días de
27 26 26 27 25 27 26 26 27 24 26 26 313
trabajo

En la tabla N° 6 se observa la programación de un turno de trabajo. Su producción es dos tipos de chocolates

por día, el chocolate bitter tienes 5 días, para el chocolate negro amargo 3 días y para el chocolate para taza 4
días de producción.

Tabla N° 6
Un solo turno de trabajo

Producto Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado

(Presentación) 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
                           
Chocolate bitter
                       
Chocolate                      
negro amargo                            
Chocolate para
taza
                               
                               
 En la tabla N° 7 Se observa una programación es de dos turnos de trabajo. Su producción es de un tipo de
chocolate por turno, dándose a entender que en el primer turno se produce un tipo y en el segundo turno se
produce otro tipo chocolate. El chocolate bitter tienes 5 días de producción en el primer turno, para el
chocolate negro amargo 3 días de producción en el segundo turno y para el chocolate para taza 4 días de
producción en el segundo turno.

Tabla N° 7
Si se trabajara en dos turnos

Producto Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado

(Presentación) 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
Chocolate                        
bitter                    
Chocolate                                
negro amargo                          
Chocolate para
taza
                               
                               

BOM: Niveles de ensamble

1 LOTE DE 50 KG
NIVEL 1 CHOCOLATE BITTER

NIVEL 2 Cimponente chocolate Bitter

Nivel 3 polvo de cacao

Nivel 4 granos de cacao, leche en polvo, miel de abeja,manteca de cacao BOPP bitter CAJA A CINTA

1000 0.05 POR CADA kilo se despercias 0.05 kg de cacao

70 1.01

1 LOTE DE 50 KG
NIVEL 1 CHOCOLATE NEGRO AMARGO

Nivel 2 Componete chocolate negro amargo

NIVEL 3 cacao en polvo

NIVEL 4 granos de cacao manteca de cacao BOPP CAJA

NA B CINTA
1 LOTE DE 50 KG
Nivel 1 CHOCOLATE PARA TAZA

NIVEL 2 Componente chocolate para Taza

NIVEL 3 cacao el polvo

BOPP CT CAJA C CINTA

NIVEL 3 granos de cacao, leche en polvo, miel de abeja, canela en polvo,manteca de cacao
Figura N°4. Niveles de ensamble para el Chocolate Bitter, Chocolate Negro Amargo y Chocolate
para Taza
En la Figura N°4 se muestra los niveles de ensamble ya que para el lote de 50 kg de chocolate Bitter tenemos
4 niveles ya que en el nivel 4 tenemos a los granos de cacao, en el nivel 3 tenemos al polvo de cacao, leche
en polvo, miel de abeja y cacao en polvo; así como también en el nivel 2 tenemos componente Bitter con el
BOPP, caja A y cinta y por ultimo como nivel 1 tenemos al tote de 50 kg de chocolate Bitter. Y así para el
lote de 50 kg de chocolate negro amargo también tenemos 4 niveles al igual que para el lote de 50 kg de
chocolate para taza tenemos 4 niveles.

Tabla N° 8
Ordenes de aprovisionamiento
Código de material Semana
1 2 3 4
SKU 1: Chocolate bitter 925 2,635 2,635 2,635
SKU 2: Chocolate negro amargo 850 1,643 1,643 1,643
SKU 3: Chocolate para taza 1,000 2,040 2,040 2,040
COMPONENTE 1: Chocolate bitter 24 66 65 66
COMPONENTE 2: Chocolate negro amargo 25 47 47 47
COMPONENTE 3: Chocolate para taza 34 68 68 68
Cinta adhesiva 13000 17000 16000 0
BOPP Chocolate Bitter 150 250 250 0
BOPP Chocolate negro amargo 50 150 150 0
BOPP Chocolate para taza 50 200 150 0
Caja tipo A 2400 2600 2700 0
Caja tipo B 1400 1700 1600 0
Caja tipo C 1800 2000 2100 0
Miel de abeja 200 600 500 0
Cacao en polvo 1500 3500 3500 0
Leche en polvo 500 1000 500 0
Manteca de Cacao 250 1000 1250 0
Canela en polvo 130 135 135 0
Granos de Cacao 1000 3500 4000 0
En la tabla N° 8 se muestra el plan de órdenes de aprovisionamiento para cada material requerido para la
producción por semana durante un mes, tomando en cuenta el tiempo de entrega estimado.

IV. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Como refieren [CITATION Men14 \l 2058 ], el primer método de pronósticos se basa en
predecir eventos futuros, con el fin de saber la demanda futura, también señala que los
pronósticos son una estimación de acontecimientos futuro con datos del pasado, esta teoría
aplicada a la realidad en la empresa “Aromas S.R.L” que nos permitió pronosticar sus
ventas y así ahorrar costos extras al pronosticar su producción de manera óptima, evitando
la sobreproducción o la escasez. [CITATION MarcadorDePosición2 \l 2058 ], señalan que los
pronósticos son una estimación de acontecimientos futuro con datos del pasado. Estas
técnicas administrativas son de vital importancia para la planeación y solución de
problemas. Para [CITATION Car05 \l 2058 ], el plan agregado de producción es una
herramienta para adoptar decisiones tácticas respecto a una producción agregada mensual o
trimestral, sobre un horizonte de 6 a 12 meses. Además, porque toma como base a líneas o
familia de productos, utilizando inventarios, mano de obra, horas extras, o
subcontrataciones, en la empresa analizada se logró esto puesto que nuestra familia de
productos fueron 3 productos como son; chocolate bitter, chocolate negro amargo y
chocolate para taza, los autores. [CITATION MarcadorDePosición2 \l 3082 ] afirman que el plan
maestro de producción indica las cantidades de cada producto que van a fabricarse en cada
periodo del año, mes, semana y día; toma en cuenta que producir, cuanto y cuando,
establece cuántos productos finales serán producidos y en qué períodos de tiempo
(normalmente se define un horizonte temporal de unas 30 semanas) en función de las
necesidades del mercado, al hacer la aplicación en la empresa “Aromas S.R.L”
comprobamos la teoría de estos autores a que hemos obtenido unidades por mes, semanal y
por día, tanto en, kilos y lotes. Villareal (2015) dice que la planificación de requerimiento
de materiales o MRP, nace la necesidad de las empresas de reducir la inversión en
inventarios y disminuir el riesgo de la producción, que se traduce en una mayor
productividad y rentabilidad, por otro lado, [ CITATION Con15 \l 3082 ] considera que el
sistema MRP representa un avance significativo para la administración de las
organizaciones, pues, en la medida que evolucionó ha supuesto la integración de la
totalidad de las funciones organizacionales en un sistema de información. Por lo tanto, la
gestión de la producción a las áreas funcionales cubiertas al llevarlo a la realidad dentro de
la empresa en estudio se obtuvo la cantidad de materiales que requiere la producción.

V. CONCLUSIONES
En conclusión, mediante el análisis realizado teniendo en cuenta los datos del periodo 2018
-2019 de la empresa Agroindustria Aroma's Encantos industriales S.R.L., utilizando los
métodos de gestión táctica de operaciones, pudimos obtener los pronósticos de ventas, para
que la empresa pueda producir cantidades requeridas conforme a la demanda de sus
productos, para no representar una pérdida debido a costos innecesario, o posibles faltantes
en la producción. Así mismo, obtuvimos un plan de requerimiento de materiales, mediante
el cual la empresa Agroindustria Aroma's Encantos industriales S.R.L. pueda contar con los
materiales y materia prima, necesarios para dicha producción se lleve a cabo sin problemas.
Además, partir de ello podemos afirmar que los métodos utilizados que comprende la
gestión táctica de operaciones como son los Pronósticos, PAP, PMP, BOM, lista de
inventario, MRP y lanzamiento de órdenes, son realmente importantes en la planeación de
la producción, para obtener resultados que ayuden al desarrollo de la empresa, alcanzando
sus metas de manera acertada.

VI. REFERENCIAS

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