FUNDACION UNIVERSIDAD DE AMERICA

PRESENTADO POR
Jessica Andrea Calderon Gamboa
Rocio Milena Cuao
Daniel Felipe Vargas

PROYECTO FINAL
TRANSFERENCIA DE CALOR II

BOGOTA D.C
10-JUNIO-2020
Introducción
Los intercambiadores de calor son instrumentos cuya función como su nombre lo indica es
transferir calor de un fluido de mayor temperatura a otro sin la necesidad de que estén en
contacto, estos son clasificados de acuerdo con el arreglo del flujo y el tipo de
construcción que sea requerido. Los intercambiadores de calor de tubos y coraza están
compuestos por un conjunto de tubos contenidos en un cilindro, estos pueden colocarse
de manera permanente dentro de la coraza o ser extraíbles para facilitar la limpieza, para
llevar acabo estos procedimientos se tienen varios métodos para la realización de los
cálculos requeridos en cada caso. En este proyecto se llevará a cabo la elaboración de un
intercambiador de calor de tubos-coraza mediante el método de Kern.
Abstract
Heat exchangers are instruments whose function, as the name implies, is the transfer of
heat from one fluid with a higher temperature to another without the need for them to be
in contact, these are classified according to the flow arrangement and the type of
construction that is required. Shell and tube heat exchangers are made up of a set of
tubes contained in a cylinder, these can be permanently placed inside the shell or can be
removed for easy cleaning, to carry out these procedures, there are several methods to carry
out the calculations required in each case. In this project, the elaboration of a shell-tube heat
exchanger will be carried out using the Kern method.

Marco teórico
La transferencia de calor es la razón de intercambio de calor entre cuerpos o fluidos calientes y
fríos. La transferencia de calor se puede ver reflejado en los intercambiadores de calor de varias
maneras y aplicaciones, en este caso se verá reflejado en los intercambiadores de tubo y coraza.

Los intercambiadores de calor son dispositivos que están diseñados para transferir calor
entre dos fluidos estén en contacto entre si o separados por una barrera sólida , Están
diseñados para diferentes funciones dentro de las cuales se encuentran las siguientes:

 Calentar un fluido frio mediante uno que se encuentre en mayor temperatura

 Reducir la temperatura de un fluido mediante con de menor temperatura
 Llevar al punto de ebullición a un fluido mediante uno de mayor temperatura
 Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido frio
Dependiendo de las capacidades térmicas de los fluidos, del tipo de fluido a utilizar, de la
forma en la que es cedida o absorbida la energía, los intercambiadores se van a clasificar
de la siguiente manera:

 Flujo paralelo: es cuando amos fluidos se desplazan en la misma dirección

 Contraflujo: los fluidos van desplazándose en dirección como su nombre lo indica
contraria
  Flujo cruzado: cuando los fluidos se cruzan de manera perpendicular
Los intercambiadores de calor tubo-coraza son los más utilizados en cuanto a las refinerías
y las diferentes plantas químicas ya que proporcionan flujos de calor elevados en relación
con el peso y el volumen, son relativamente fáciles de construir en cuanto a sus
dimensiones, son fáciles de limpiar y reparar y son versátiles y pueden ser diseñados para
cumplir de alguna forma una amplia variedad de aplicaciones, se usan con el fin de
incrementar el área para la convección relativa al volumen del fluido, es común diseñar
intercambiadores con múltiples tubos dentro de un simple intercambiador. Los intercambiadores
con múltiples tubos es posible arreglar el flujo de manera que una región estará en paralelo y otra
región en contracorriente.
Los intercambiadores de calor de tubos y coraza se diseñan de acuerdo con tres
estándares para la construcción mecánica los cuales especifican diseño, fabricación y
materiales a utilizar en el intercambiador esta la clase R es utilizado para aplicación en
petróleo y procesos relacionados, la clase C es utilizado en aplicaciones en procesos
comerciales y por último la clase B para el servicio en procesos químicos.
Los componentes principales de estos intercambiadores son Coraza (Shell), Cubierta de la coraza
(Shell cover), Tubos (Tubes), Cabezal (Channel), Cubierta de cabezal (Channel cover), Espejo de
tubos (tubesheet), Bafles-defelctores (baffles) y Boquillas de entrada de fluidos. (Nozzles).

Problema matemático
60,000 lb/h of a petroleum fraction Will be cooled from 250°F to 150°F using wáter with a
range of 85°F to 120°F. For each stream, the inlet pressure Will be 50 psia and a maximun
pressure drop of 10 psi is specified. A fouling factor of 0,002 h ft 2 °F/ Btu is required for
each stream. The petroleum fraction is not corrosive and its properties may be assumed
constant at the values given below.

(a) Develop initial configuration for a Shell-and-tube heat exchanger with plain
(unfinned) tubes to meet this service.
(b) Perform the rating calculations for the initial configuration developed in part (a).
(c) Base don the results of the rating calculations in part (b), specify what changes, if
any, should be made to the configuration of the heat exchanger for the next trial.
(d) Determine the cost of the energy requeired for each alternative of desing.
Solución
El fluido que va por tubos es el agua y por coraza el petróleo

120 °F 250 °F

150 °F 85 °F

Propiedad Petróleo (coraza) Agua (tubos)

Cp (Btu/lbm ⁰F) 0.52 0,999
k (Btu/h ft ⁰F) 0.074 0,364
μ (lb/ft h) 2.75 1,7424 61,965lbm /ft 3
SG 0.82 0,993 SG=
62,41lbm /ft 3
Pr 46.7 4,707
SG = 0,993

Q̇= ṁCp h ∆ T h

lb Btu
(
Q̇= 60,000
h )(
0,52
lbm )
° F (250 ° F−150° F )

Q̇=3120000 Btu/h

Q̇= ṁh Cph ∆ T h

3120000 Btu Btu

h
= ṁc 0,999 (
lbm° F )
( 120 ° F−85° F )

ṁc =89232.089 lbm/h

 ( ΔT 1−ΔT 2 )
∆ T lm CF =
ΔT 1
ln
ΔT 2

ΔT 1=150 ° F−85 ° F=65 ° F

ΔT 2=250° F−120 ° F=130 ° F

( 65 ° F−130° F )
∆ T lm CF =
65° F
ln
130 ° F
∆ T lm CF =93,775 ° F

 Corrección LMDT
t −t
P= 2 1
T 1−t 1
120 ° F−85 ° F
P=
250 ° F−85 ° F
P=0,2121

T 1−T 2
R=
t 2−t 1
250 ° F−150 ° F
R=
120 ° F−85 ° F
R=2,8571
 Cuando R ≠ 1

1−RP 1/ N
α =( )
1−P

1−(2,8571)(0,2121) 1 /1
α =( )
1−0,2121
α =0,5
 α −1
S=
α −R
0,5−1
S=
0,5−2,8571
S=0,2121

1−S
√ R 2+1 ln ⁡( 1−RS )
F=
( R−1 ) ln¿ ¿ ¿
1−0,2121
√2,85712 +1 ln ⁡( 1−2,8571∗0,2121 )
F=
( 2,8571−1 ) ln ¿ ¿ ¿
F=0,9278

Determinación diámetro tubo y coraza

Tomamos el diámetro de ¾-in y 16 BWG
do = 0.0625 ft di = 0.05166 ft
UD = 40 L= 16 ft
Deflectores seccionados 20%
  Calculo coeficiente global requerido

Q̇
A S=
U D F ∆ TlmCF
3120000 Btu /h
A S=
( 40)((0,9278)(93,775 ° F ))
A S=896,505 ft 2

 Estimación de numero de tubos

As
Nt=
π do L

896,505 ft 2
Nt=
π ( 0.0625 ft )(16 ft )
N t =¿ 285

N˙ p
ṁ( ¿)
Nt
ℜt =4 ¿
π di μ
˙lbm Np
(89232.089 )( ¿)
h 285
ℜt =4 ¿
π (0.05166 ft )(1.607)
ℜt =4801,93 Np
 El Re ≥ 104, ensayar Np =6
ℜt =4801,93Np

ℜt =4801,93 * (6)
ℜt =¿ 28811,58

 Cálculo de la velocidad
N

⃗v =
( )
ṁ p
Nt
d 2i
ρπ
4
lbm 6
⃗v =
( 89232.089
h
)( )
285
(0.05166 ft)2
(61.965)(π)
4

ft
v⃗ =14463,79 =4,017 ft /s
h

 Selección de la coraza y número de tubos real

 DI = 29-in Nt= 314
 Coeficiente global requerido
Q̇
U req =
N t π d o L F ∆ T lmCF
3120000 Btu/h
U req =
(314 )(π )(0.0625 ft)(16 ft )( 93,7751° F)
btu
U req =33,727
h f t2° F
 Calculo hi
N˙
ṁ( p ¿ )
Nt
ℜt =4 ¿
π di μ
˙lbm 6
(89232.089 )( ¿)
h 314
ℜt =4 ¿
( π ) ( 0.05166 ft ) (1,607)
ℜt =26150,65

0.8 1/ 3 μ 0.14
Nu=0.023 ℜ Pr ( )
μw

Nu=0.023 ( 26150,65 )0.8 ¿

Nu=131,8141

Nut k t
hi =
di
Btu
(131,8141)(0,364 )
h ° F ft
hi =
0.05166 ft
Btu
hi =928,7714
h ft 2 ° F
 Distancia entre deflectores
Ds= 29 in = 2,4166 ft
B=0,3Ds
B=0.3∗29∈¿ 8,7∈¿ 0,725 ft
 Área de flujo en coraza
D s cB
Acs =
pt
Acs =¿ ¿

Acs =63,075 ¿2=0,4380 ft 2

 Diámetro equivalente para arreglo de 90°

π d 2o

De =
(
4 p− 2
t
4 )
π do
De =4 ¿ ¿
De =0,9476∈¿ 0,07897 ft

 Velocidad de la masa
ṁs
Gs =
A cs
lb
60,000
h
Gs =
0,4380 ft 2
lbm
G s =136986,3014 2
ft h

 Reynolds en coraza
D G
ℜs= e s
μs
lbm
(0,07897 ft)(136986,3014 )
ft 2 h
ℜs=
(6.655lb/ fth)

ℜs=1625,5158
 Manera gráfica para hallar JH

0,2 Ds 5,8 8
0,3 Ds 8,7 9.5 Valores tomados de la gráfica
Ds 29 20 Interpolación
1
k μ 0.14
h o= j H
De ( )
Pr 3s s
μw
Btu
0,074
h ft ° F
h o=( 95)( )¿
0,07897 ft
Btu
h o=320,5768
h ft 2 ° F

 Coeficiente global limpio

1
U oc =
d
ln o
do di 1
+d o +
di hi 2 k w ho
 1
U oc =
1,21 ln ( 1,21 ) 1
+(0,75)( )+
928,7714 2 ( 26 ) 320,5768
Btu
U oc =139,4407
h ft 2 ° F

 Coeficiente global con incrustaciones

Rfi = 0.002 h ft2 ⁰F/ Btu
Rfo =0.002 h ft2 ⁰F/ Btu

1
U of =
do
ln
d o d o Rfi di 1
+ + do + R fo +
d i hi di 2 kw ho
1
U of =
1,21
+ ( 1,21 ) ( 0,002 )+(0,75) ¿ ¿
928,7714
Btu
U of =86,2709
h ft 2 ° F

Los valores que fueron calculados van a cumplir los índices indicados ya que son mayores
que el U que se requiere, Pero no van a cumplir con los valores que se especifican en la
Btu
tabla 3.5 debido a que este valor tendría que estar entre 15 y 50 por ende el
h ft 2 ° F
intercambiador va quedar sobredimensionado y esto va incurrir en que los costos y el
espacio para dicho diseño se incrementen.

 Sobre-Superficie
U oc
−1=3,3152
U req
 Sobre-Diseño
U of
−1=1,6698
U req

Caídas de presión en tubos

 Fricción
f =0.4137 ℜ−0.2585
f =0.4137 (26150,6509)−0.2585
f =0,02974
  Velocidad de la masa
N

Gt =
( )
ṁ p
Nt
d 2i
π
4
lbm 6
Gt =
(89232.089
h
) ( )
314
π ¿¿¿
lbm
G t =813474,5636 2
ft h

 Perdidas por fricción

f N p LG 2t
∆ Pf=
7.5 ×1012 di SG ∅
∆ P f =(0,02983)(6)(16 ft )¿ ¿
∆ P f =4,9254 PSI

0.14 0.25
μ μ
Donde ∅= ( )
μw
para flujo laminar y ∅= ( )
μw
para flujo turbulento

Las caídas de presión obtenidas con los datos seleccionados si cumplen las especificaciones
dadas por el ejercicio ya que este nos indicaba que tenían que ser menores a 10 PSI

Segunda iteración
Reducir número de pasos en tubos a 4
 N p2 Nt1
ℜ=12148.53 ( )( )
N p1 N t2

ℜ=12148.53 ( 46 )( 314
270 )
ℜ=9418,86
 Como el Re < 10 4, se opera hasta llegar a dicho valor

ℜ=12148.53 ( 46 )( 314
260 )
ℜ=9781,12

ℜ=12148.53 ( 46 )( 314
258 )
ℜ=9856,95

ℜ=12148.53 ( 46 )( 314
256 )
ℜ=9933,95

ℜ=12148.53 ( 46 )( 314
254 )
ℜ=10012,17

ℜ=12148.53 ( 46 )( 314
252 )
ℜ=10091,64
Para este caso en número de tubos seria 64 tubos por paso

 Nuevo coeficiente convectivo en tubos

1 0.14
μ
Nu=0.023 ℜ Pr 0.8 3
( )
μw

Nu=0.023( 10091,64)0.8 (4,707)1 /3 (1)0.14

Nu=61,538
Nut k t
hi =
di
 Btu
(61,538)(0,364 )
h ft ° F
hi =
0.05166 ft
Btu
hi =433,601
h ft 2 ° F
B=0,20 Ds

B=0,20 ¿

 Área de flujo en coraza

D s cB
Acs =
pt
Acs =¿ ¿
Acs =36,45∈¿2=0,2531 ft 2 ¿

 Diámetro equivalente para arreglo a 90 °

π d 2o

De =
4 p− ( 2
t
4 )
π do
De =4 ¿ ¿
De =0,9476∈¿ 0,07897 ft
 Velocidad de masa
ṁs
Gs =
A cs
lb
60,000
h
Gs =
0,2531 ft 2
lbm
G s =237060,4504 2
ft h
 Reynold en coraza
D G
ℜs= e s
μs
lbm
(0,07897 ft)(237060,4504 )
ft 2 h
ℜs=
(6.655lb/ fth)
ℜs=2813,022

 Manera gráfica para hallar JH

 0,2 Ds 5,4 68 Valores tomados de la gráfica
0,3 Ds 8,1 62
Ds 27 20 Interpolación

1 0.14
k μ
h o= j H
De ( )
Pr 3s s
μw

Btu
0,074
h ft ° F
h o=( 62)( )¿
0,07897 ft
Btu
h o=209,218
h ft 2 ° F
 Coeficiente global limpio
1
U oc =
d
ln o
do di 1
+d o +
di hi 2 k w ho
 1
U oc =
1,21 ln (1,21 ) 1
+(0,75)( )+
433,601 2 (26 ) 209,218
Btu
U oc =96,903
h ft 2 ° F
 Coeficiente global con incrustaciones
Rfi = 0.002 h ft2 ⁰F/ Btu
Rfo =0.002 h ft2 ⁰F/ Btu
1
U of =
d
ln o
d o d o Rfi di 1
+ + do + R fo +
d i hi di 2 kw ho

1
U of =
1,21
+ ( 1,21 )( 0,002 ) +(0,75)¿ ¿
433,601
Btu
U of =67,844
h ft 2 ° F
 Se recalcula la nueva longitud
Q̇
L=
U of N t π do F ∆ T lm cf
3120000 Btu /h
L=
Btu
( 67,844 )(252)( π )(0.0625 ft )(0,9278∗93,775 ° F)
h ft 2 ° F
L=10,99 ft=11 ft

 Caídas de presión en tubos

Fricción

f =0.4137 ℜ−0.2585

f =0.4137 (10091,64)−0.2585
f =0,0383
Valido para Re > 3000 en tuberías comerciales
 Velocidad de la masa
N

Gt =
ṁ p( )
Nt
d 2i
π
4
 lbm 4
Gt =
(89232.089
h
)
270( )
π ¿¿¿
lbm
G t =630693,85 2
ft h

 Perdidas por fricción

f N p LG 2t
∆ Pf=
7.5 ×1012 di SG ∅
∆ P f =(0,0383)(4)(11 ft )¿ ¿

∆ P f =1,7423 PSI G
0.14 0.25
μ μ
Donde ∅=
μw( ) ( )
para flujo laminar y ∅=
μw
para flujo turbulento

Las caídas de presión obtenidas con los datos seleccionados si cumplen las especificaciones
dadas por el ejercicio ya que este nos indicaba que tenían que ser menores a 10 PSI

 Perdidas en toberas

Los diámetros nominales de toberas emplean codificación por cédulas. En este

caso es 6-in DN Schedule 40 cuyo dni = 6,025-in
 4 ṁ
ℜn=
π d¿ μ
lb
4( 89232.089 )
h
ℜn=
lb
π ( 0.5021 ft)(6.655 )
ft h
ℜn=34001,09

ṁ
G n=
d2
π ¿
4
89232.089 lb/ h
G n=
( 0.5021 ft )2
π( )
4
lbm
G n=450661,78
h ft 2

−13 N s G 2n
∆ Pn =2× 10
SG
lbm 2
(1)( 450661,78 )
h ft 2
∆ Pn =2× 10−13
0,993
∆ Pn =0,041 PSI

 Perdidas menores (accesorios)

α r=2 N p −1.5
α r=2(4)−1.5
α r=6,5
 α r G 2t
−1 3
∆ Pr =1.334 ×10
SG
−1 3
∆ Pr =1.334 ×10 (6,5)¿ ¿
∆ Pr =0,34 PSI

 Caída de presión en tubos total

∆ Ptot tubes =∆ Pf + ∆ Pr + ∆ P n
∆ Ptot tubes =¿)
∆ Ptot tubes =¿2,1233 PSIG

 Caída de presión en coraza

Fricción en coraza

f =f 2=144 (0.0016+5.8 ×10−5 D s)ℜ−0.157

f =f 2=144 ¿

f =f 2=0,088

 Numero de deflectores
L
N B = −1
B
16 ft
NB= −1
0,45 ft
N B =34,55=34

 Caída de presión por fricción

∆ P f =¿ ¿
∆ P f =( 0,088 ) ¿ ¿
∆ P f =2.083 PSIG
 Caída de presión en toberas
4 ṁ
ℜn=
π d¿ μ
lb
4( 60,000 )
h
ℜn=
lb
π ( 0.5021 ft)(6.655 )
ft h
ℜn=22862,46

ṁ
G n=
d2
π ¿
4
 lb
(60,000 )
h
G n=
( 0.5021 ft )2
π( )
4
lbm
G n=303026,72
h ft 2

N s G 2n
−13
∆ Pn =2× 10
SG
−13
∆ Pn =2× 10 (1)¿ ¿
∆ Pn =0,018 PSI

∆ Ptot shell =∆ P f +∆ Pn
∆ Ptot shell =2.083 PSIG+ 0,018 PSI
∆ Ptot shell =2,101 PSI G

 Potencias de bombeo (eficiencia del 80%)

Para el agua
∆ Pa ∙ ṁ a
℘
˙ a=
ηp ∙ ρa
lbm
( 0,041 PSI )(89232.089 )
h
W pa =
(0.8)∙(61 . 965 lbm/ft 3 )
℘=¿73.80 w

Para el petróleo
lb
(0,018 PSI )( 60,000 )
h
W p p=
(0,8)(57 lbm/ ft 3 )
℘=23 .68 w
 Costo energético
Se toma como referencia la empresa CODENSA, teniendo en cuenta el valor de la
tarifa industrial, para esto se tomó como referencia el valor de junio siendo 41,40
$/Kwh (junio,2020)
Energia a un año ( Kwh )= potencias de bombeo ( Kw )∗hora al año

1 Kw
W pa=¿(73.80 w) *( )*(24 h ¿
1000 w
W pa=¿1.7712 Kwh
 1 Kw
W p p=(23 . 68 w) *( )*(24 h ¿
1000 w
W p p=¿ 0.5683 Kwh

W p =¿1.7712 Kwh+0.5683 Kwh= 2.3395 Kwh

1 día
W p = (2.3395 Kwh) (360 dias)
W p =842.22 Kwh/año

(41,40 $/Kwh) (24h) = (993.6 $/Kwh) (360 dias) =357696 $/ Kwh

(842.22 Kwh/año) ( 357696 $/ Kwh)=301258725 $/ Kw año

Análisis de resultados
Los intercambiadores de calor de tubos coraza son usados en gran amplitud en centrales
convencionales ya que proporcionan valores relativamente grandes en cuanto al área de
transferencia de calor a un volumen determinado, y son fáciles de limpiar.
Se tomó la decisión de tomar como diámetro 3/4 in y 16 BWG debido a que esta tubería
es usada para servicios de agua y así se va a obtener un mejor resultado en cuanto a los
valores del proceso, también se decidió tomar una longitud de 16 ft porque es un valor
adecuado para llevar a cabo el proceso requerido ya que los valores óptimos se
encuentran entre longitudes de 16 a 20 ft.
El fluido que se está manejando en el proceso es viscoso por lo tanto es de suma
importancia mantener el flujo turbulento en los tubos para que se genere una mayor
transferencia de calor; Se busco obtener una velocidad entre los valores de 3 a 8 ft/s ya
que si se obtiene una velocidad muy baja puede causar un ensuciamiento excesivo,
mientras que una velocidad muy alta puede causar erosión de la pared del tubo.
Las caídas de presión son bajas y gracias a esto el proceso va a ser optimo el proceso ya
que se va a obtener un costo operativo bajo para la industria, tomando como referencia el
valor de la empresa de condensa siendo este 41,40 $/ Kwh, se obtuvo un resultado
adecuado del valor a pagar anual trabajando las 24 horas los 7 dias de la semana
constantemente.
El valor calculado en la primera iteración de los coeficientes de incrustaciones da un valor
que va a causar que se dé un sobredimensionamiento y esto va a incurrir a que los costos
y el espacio del diseño vayan a aumentar, por esto se decide realizar la segunda iteración,
disminuyendo el número de pasos, y se corrige de igual forma la longitud utilizada.
El BWG va a definir el nivel de ensuciamiento de los tubos por esto se toma un valor de 16
ya que permite que no se presenten incrustaciones.
Conclusiones

 Para obtener una mayor estabilidad en el proceso y minimizar los problemas de

vibración de los tubos se toma como valor de referencia deflectores seccionados
un 20% ya que estos ayudan a dirigir el flujo alrededor de los tubos, la velocidad y
promover el flujo cruzado, de igual forma ayudan a sostener los tubos.
 Se obtiene una velocidad de 4.017 ft/s lo cual va a permitir que no se cause un
ensuciamiento excesivo ni tampoco se vaya a presentar una erosión en la pared de
los tubos
 El valor calculado en la primera iteración del coeficiente global limpio fue de
139,4407 Btu/ h ft2°F y con incrustaciones 86,2709 Btu/ h ft 2°F, para esto se
evidencia que se obtuvo un sobredimensionamiento de este por ende se procede a
realizar una segunda iteración en la cual se obtienen valores más bajos con
respecto a estos.
 Las caídas de presión obtenidas con los datos seleccionados si cumplen las
especificaciones dadas por el ejercicio ya que este nos indicaba que tenían que ser
menores a 10 PSI y se obtuvo un valor de 1,7423 PSI
BIBLIOGRAFIA
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