“UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA”

“FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA”

“ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA

AGROINDUSTRIAL”

AGROEMPAQUES (TA-457)

PRÁCTICA N°02

RECOLECCIÓN DE ENVASES Y EMPAQUES DE PRODUCTOS

AGROINDUSTRIALES Y SU DESCRIPCIÓN
ASIGNATURA : AGROEMPAQUES
PROFESOR DE TEORÍA : Ing. PORTUGUEZ MAURTUA, Agustín
PROFESOR DE PRÁCTICA : Ing. PORTUGUEZ MAURTUA, Agustín
ALUMNA : LEON HUAMANI. Edith

DÍA DE PRÁCTICA : VIERNES 5 - 8 PM

AYACUCHO- PERÚ

2020
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo trata de los aspectos referentes a los diferentes tipos de

envases, empaques y embalajes, clasificados según sus clases, además de la
importancia en la cadena de distribución que juegan este tipo de elementos;
además de las diferentes características que poseen cada uno de estos de
acuerdo a su nivel o clase. Existen tecnologías muy avanzadas en el campo del
empaque que intervienen en el estudio de los productos, el comportamiento de
los mercados, el análisis de los materiales, el diseño, la ecología y la
preservación del medio ambiente, las normas técnicas internacionales y las
estrategias publicitarias. El sistema de empaque y embalaje utilizado
desempeña un rol especial, sobre todo cuando se dirigen a mercados
industrializados, sofisticados, con altos estándares de calidad de vida y clientes
acostumbrados a empaques de gran funcionalidad. Nuestros productos
compiten en el mercado, con otros de alta calidad y que posiblemente ya están
posicionados, enfrentándose a legislaciones, normativas y costumbres
cambiantes y consumidores diferentes y cada día más exigentes. Por estas
razones es fundamental que el proceso de comercialización de productos esté
acompañado de un sistema de empaques y embalajes eficaces, que además
de lo mencionado anteriormente, proteja al producto de los riesgos que se
puedan presentar, le agregue valor y esté acorde con los requerimientos que el
mercado y el consumidor exigen.
I. OBJETIVOS
 Recolectar envases y empaques de diversos productos agroindustriales.
 Reconocer e indicar su composición química.
 Describir cada envase y empaque recolectado.

II. MARCO TEÓRICO

2.1 ENVASE
Es todo recipiente o soporte que contiene o guarda un producto, protege la
mercancía, facilita su transporte, ayuda a distinguirla de otros artículos y presenta el
producto para su venta.
El objetivo del envase es minimizar el impacto medioambiental de sus envases a lo
largo de todo el ciclo de vida mediante una producción óptima.

 Función del envase:

o Posibilidad de contener el producto.

o Permitir su identificación.
o Capacidad de proteger el producto.
o Adecuado a las necesidades del consumidor en términos de tamaño,
ergonomía, calidad, entre otras.
o Ajuste a las unidades de carga y distribución del producto.
o Fácil adaptación a las líneas de fabricación y envasado del producto, y en
particular a las líneas de envasado automático.
o Cumplimiento de las legislaciones vigentes.
o Precio adecuado a la oferta comercial que se quiere hacer del producto.
o Resistente a las manipulaciones, transporte y distribución comercial.

 Importancia del envase:

o Protección del producto de la manipulación y contacto con elementos que
podrían dañarlo o contaminarlo.
o Merchandising.- Importancia características del envase. El producto el que
debe atraer la atención del cliente.
o Facilitar el consumo. -Los envases deben simplificar, facilitar el consumo de
los productos.
o Informar.- El envase da al productor la oportunidad de informar a los
consumidores de las propiedades, formas de utilizar, ventajas y beneficios
del producto.
o Comodidad de transporte.- Una prioridad en el diseño de los envase, debe
ser su facilidad para transportarlos.
o Valor de post venta.- Los compradores evalúan si los envases les pueda
servir una vez, vaciado el contenido o solo les crearan problemas al
momento de desecharlos.
2.2 EMBALAJE
El concepto básico en embalaje es el de carga unitaria o unitarización que se
basa en la idea de que todos los transportistas deberían de empacar la carga de
manera que pueda ser movida y manipulada con equipo mecánico como
montacargas y grúas.
 BUENA ELECCIÓN BUEN EMBALAJE OFRECE
Tipo de mercancía exportada Las mejores condiciones posibles de
la mercancía al momento que el
comprador las reciba
Transporte hasta el puerto de salida El mayor ahorro posible, por
concepto de volumen de estiba.
Clase de manejo que tendrá la Un mínimo de riesgo en robos y
mercancía. siniestro.
Estiba Las cuotas más económica posible
Condiciones climatológicas en el seguro

Factores a considerar en el embalaje:

 La naturaleza y valor de la carga.- Depende de la naturaleza, el diseño

y material de embalaje deben aislar los productos de las condiciones
externas para mantener la temperatura adecuada y preservar su
frescura o integridad física.
 Las condiciones de manipuleo, marcas y almacenaje. - La manera en
que será cargado, descargado y manipulado (montacargas, grúas). El
apilamiento al que deberá estar sometido en bodegas. Los climas de
condiciones de humedad. Las revisiones aduaneras (aperturas y cierres
del embalaje).
 El modo o modos de transporte que serán utilizados.- Este elemento
determina en gran medida el embalaje a utilizar, ya sea por las
características particulares de cada modo. Los envíos por mar y tierra
requieren de un embalaje robusto, mientras que el transporte aéreo
requiere de un embalaje más ligero.
Materiales de Embalaje

 Papel y cartón.
 Metales.
 Vidrio.
 Madera.
 Fibras Vegetales.
 Plásticos.
III. MATERIALES Y REACTIVOS
 Distintos envases y empaques de productos agroindustriales.
 Cuaderno de apuntes.
 Lapiceros.
 Guardapolvo.
 Cámaras.

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

PLASTICOS: Los plásticos representan en la actualidad unos de los principales
materiales para envase y embalaje, utilizados principalmente en forma de bolsas,
botellas, frascos, tubos y cajas. Los plásticos tienen también otras aplicaciones en
materia de envase y embalaje de transporte.
Además, se utilizan para el alejado de las cargas paletizadas, films de plástico
haciéndolas más seguras, mediante películas retráctiles y estirables.
Los plásticos son productos sintéticos hechos a partir del petróleo, carbón o gas
natural. A pesar de las fluctuaciones en el precio del petróleo y, consecuentemente en
las materias primas hechas a base de éste, que sirven como base en la conversión de
plásticos, existirán otras aperturas al futuro, en cuestión de envasado y embalado.
Gracias a su flexibilidad, plegabilidad, adaptabilidad y facilidad de manejo, los plásticos
continuarán expandiéndose en el mercado.
Procesos de elaboración:
La primera parte de la producción de plásticos consiste en la elaboración de
polímetros en la industria química. Hoy en día la recuperación de plásticos
postconsumidor es esencial también. Parte de los plásticos terminados por la industria
se usan directamente en forma de grano o resina. Más frecuentemente, se utilizan
varias formas de moldeo (por inyección, comprensión, rotación, inflación, etc.) o la
extrusión de perfiles o hilos.
Parte del mayor proceso de plásticos se realiza en una máquina horneadora.
Denominación de los plásticos:
Con la finalidad de facilitar el entendimiento de todos los plásticos, se han desarrollado
abreviaturas estandarizadas, las más comunes son las siguientes:
 PE: Polietileno.
 PEBD: Polietileno de baja densidad.
 PEMD: Polietileno de densidad media.
 PEAD: Polietileno de alta densidad.
 PET: Poliéster.
 PP: Polipropileno.
 PPO: Polipropileno orientado.
 PS: Poliestireno.
 PSO: Poliestireno orientado.
 PSE: Poliestireno expandido.
 SAN: Copolímero estireno acrilonitrilo.
 ABS: Copolímero acronitrilo butadeno estireno.
 PA: Poliamida.
 PVC: Policloruro de vinilo.
 PVDC: Policloruro de vinilideno (“Saran”).
  PVA: Poli acetato de vinilo (también denominado PVAC).
 PVAL: Poli alcohol vinílico.
 CMC: Carboxi metal celulosa.
 CA: Acetato de celulosa.
 EVA: Acetato de etileno y vinilo.
 TPX: Poli penteno.
 CAB: Butinato de celulosa y acetato.
 EC: Celulosa etílica.
HOJALATA

 Se define como un recipiente rígido a base de metal que se usa para

almacenar líquidos y/o sólidos, que puede además
cerrarse herméticamente.
 Está formado por una delgada capa de acero
(dulce) de bajo contenido de carbono recubierta de
estaño.
 Tiene buena estanqueidad y hermeticidad.
 Opacidad a la luz y radiaciones.
 Reciclabilidad.
 Resistencia mecánica y capacidad de deformación.

Características:

 Cobertura.- Es una medida de la cantidad de estaño

que tiene depositado el material por unidad de
superficie (gr/m2). Otro recubrimiento protector para el
acero es Chapa Cromada (TFS) con una cobertura de
2.8 gr/m2.
 Temple.- Representa a un conjunto de propiedades
mecánicas del material como facilidad para ser
trabajada sin deformarse, no romperse, etc. Se evalúan
a través de la dureza del material. Para envases 55 – 60 °R (Rockwell) y para
fondo de aerosoles 65 – 66 °R.
 Espesor.- Se expresa mm. y varían de 0.20 – 0.36 mm.

Ventajas:
 Alta barrera a gases, vapores, luz, microbios.
 Excelentes propiedades mecánicas (facilita el transporte).
  Elevadas velocidades de fabricación (disminuye costos).
Desventajas:
 Reactividad química y electroquímica.
 Peso específico alto (un envase de hojalata es más
pesado).
 Dentro de la estructura de costos de un envase de
hojalata el 68% corresponde al material.

TETRA PACK: Las innovaciones de Tetra Pak se desarrollan en el área de envase

aséptico para líquidos que, cuando son combinados con un Procesamiento de Ultra-
Alta Temperatura (UAT o UHT para las siglas en inglés Ultra High Temperature),
permiten que los alimentos líquidos se puedan envasar y guardar en condiciones de
temperatura ambiente durante más de un año sin conservantes ni preservantes. Esto
permite que la mercancía perecedera se pueda guardar y distribuir en grandes
distancias sin la necesidad de una infraestructura de cadena de frío.

El material del cual están compuestos los envases de tetra pak es perfectamente
reciclable, por lo que en muchos países existen depósitos públicos para recolectar
los envases utilizados y proceder a su reciclaje. El procedimiento casero consiste
en:

 Abrir totalmente un lado del envase

 Almacenar; cuando se tenga una cantidad suficiente
 Compactar y amarrar
 Colocar en depósitos públicos

Clases de envases:

 Tetra Brik
 Tetra Edge
 Tetra Rex
 Tetra Top
 Tetra Prisma
 Tetra Classic
 Tetra Fino
 Tetra Wedge
 Tetra Gemina
 Tetra Evero Aseptic

Capas de los envases Tetra Pack

Los envases de Tetra Pak están formados por 6 capas diferentes:

 4 de polietileno
 1 de aluminio
 1 de cartón
PAPEL
 Hechos a base de fibras de origen vegetal o de madera.
 Materiales cuyo espesor por metro cuadrado (gramaje) es inferior a 225 g/m2.
Los que tienen un gramaje superior a 225 g/m2 se denominan cartones.
 La diferencia entre papel y cartón está en las características del material y su
utilización. Los cartones presentan una rigidez generalmente superior a la de
los papeles.

Propiedades del papel

 Gramaje: Peso por unidad de Superficie (espesor por metro cuadrado).
 Resistencia al estadillo: Tenacidad del material.
 Resistencia al rasgado: Habilidad de un papel a resistir la continuación de un
rasgado.
 Resistencia a la rotura por tensión: Aptitud del papel para resistir los
esfuerzos de tensión.
 Permeabilidad al aire: Volumen del aire que pasa a través de la superficie de
papel de dimensiones dadas.
 Resistencia a la fricción: Resistencia al deslizamiento para evitar que patine
una capa de papel sobre otra cuando se colocan en pilas.
 Propiedades ópticas: opacidad, brillo y blancura.
 Aptitud para la impresión: Características que debe tener el papel para
poder ser impreso. (Ej.: absorción de aceites y tintas para imprenta).
 Impermeabilidad a las grasas: Importante para los papeles con los que se
va a envolver productos con grasa.
 Resistencia a la luz: Resistencia a la decoloración o amarillamiento.
Ventajas
 Bajo costo, alto beneficio.
 Excelente facilidad de impresión.
 Óptimo para unificar envases individuales menores.
 Bolsas, sacos y cajas ofrecen mayor área para la comunicación gráfica.
 Mejora su impermeabilidad si se le agrega una resina.
Desventajas
 Casi nula barrera a gases y vapor de agua.
 No tienen resistencia química.
 Pierde resistencia estructural con el agua.

VIDRIO: La utilización del vidrio como material de envase para los

alimentos se remonta como mínimo a dos milenios. El vidrio para
envase comprende las botellas, frascos, jarros, tarros y vasos. Los
sectores de aplicación son diversos y abarcan una amplia gama de
productos comestibles: líquidos, conservas, etc. En muchos sectores
la competencia de otros materiales, en especial los papeles y los
plásticos, resulta evidente.
Composición:
Los vidrios que se utilizan son de tipo sodio cálcico (álcali-cal), con lo
siguientes componentes:
• Sílice (SiO2).
• Óxido se sodio (Na2O).
• Óxidos de calcio, magnesio y aluminio (CaO + MgO + Al2O3).
• A esta fórmula básica pueden añadirse:
• Decolorantes (cobalto y selenio).
• Colorantes (óxidos de hierro, cromo, manganeso, cobalto,
etc.)
• Oxidantes o reductores (sulfatos, carbón, azufre).

Calidad intrínseca del envase de vidrio:

 Impermeable a los gases, vapores y líquidos.
 Químicamente inerte respecto a los líquidos y productos
alimenticios.
 Es un material higiénico, inodoro, no transmite los gustos ni los altera.
 Normalmente transparente.
 Material rígido.
 Resistente a las elevadas presiones internas que le hacen sufrir ciertos
líquidos. Ej.: cerveza, sidra, bebidas gaseosas, etc.
 Resistencia mecánica.
 Material económico.
 Material clásico.
  Permite pasar las microondas.
 Material indefinidamente reciclable y frecuentemente reutilizable.
Ventajas
• Es inerte al contacto.
• No presenta el fenómeno conocido como "migraciones" de monómeros y
aditivo hacia el producto.
• Es ideal para ser reutilizado.
• Es 100 % reciclable. (1 TM/ 1.2 TM).
Desventajas
 Es uno de los materiales más costosos dentro de los usados para envases,
tanto en su producción, distribución y recuperación.
 En el proceso de producción los envases de vidrio utilizan mucha energía.
 Riesgos de rotura que pueden generar cortes y lastimaduras a distintas
personas al largo del ciclo de vida del envase.
 Se estima que una botella de vidrio demora cientos de años en ser depurada
por la naturaleza.

V. RESULTADOS Y DISCUSIONES
 La importancia de los envases, sus presentaciones, colores, tipos, tamaños y
formas influyen mucho en el mercado, ya que la competencia es muy rigurosa y
todos están peleando porque sus productos se vendan mejor que otros.
 Los envases son muy importantes para el desarrollo de una empresa, por lo cual
debe de brindársele la importancia necesaria que merece; en nuestra región los
comerciantes no le dan la importancia necesaria a los envases y empaques, esto
debido a la ignorancia y mala información que se tiene, pues el solo hecho de
tener una buena presentación en el envase generaría mayores ingresos.
 Se pudo ver la diferencia de un mismo producto en diferentes envases viéndose
que el mejor envase puede conservar el sabor, color es el de vidrio, pero tiene un
valor agregado mayor a los otros envases.

VI. CONCLUSIONES:
 Se recolecto envases de productos agroindustriales de diversos tipos de
materiales, formas, tamaños, colores, presentaciones variadas, entre otras
características que son muy atractivas ante los ojos del consumidor.
 Hicimos una revisión de la composición química de los materiales por los
que están hechos estos productos, ahí se observó q algunos están hechos
de vidrio, cartón, plástico, hojalata, polietileno, entre otros.
VII. RECOMENDACIONES:
 Se recomienda poder visitar alguna fabrica donde se realizan diferentes
envases de diferentes materiales para poder apreciar de mejor forma su
procedimiento.
VIII. BIBLIOGRAFIA:

 BUREAU, G. y MULTON, J, L. 1995. Embalaje de los Alimentos de gran

Consumo. Editorial Acribia. Zaragoza, España.

IX. ANEXOS:

Tipos de envases que se vieron en la práctica