Manual Español IdeaMaker v. 4.0.1

Manual ideaMaker Marzo 2021
ideaMaker
Manual
V4.01
Manual Español
Traducido por Pedro L. Larrosa
www.raise3d.com
Manual ideaMaker febrero 2021
La presente traducción corresponde al manual en inglés ‘IdeaMaker Manual v4.0.1’

Esto no es el manual oficial. Raise3D propietaria de ideaMaker no ha contribuido en
modo alguno. Por lo que la presente traducción es una labor desinteresada y sin el ajena
a Raise3D.
Para abril de 2021 ideaMaker estará disponible con interface en español. Entonces se
realizará una revisión de este manual suprimiendo las entradas en inglés.
Periódicamente ideaMaker lanza actualizaciones con características nuevas.

Puntualmente se iran implementando en este manual.
En la redacción de este manual se han invertido muchas horas, pero aún así puede
tener expresiones un tanto confusas, puede hacerme llegar sus sugerencias así como
comunicarme de otras clases de errores en el email plizze@hotmail.com
Puede obtener la última revisión de este manual en español en los siguientes enlaces:
https://drive.google.com/drive/folders/169sB0JvO-_c6_ld_SBFH5UGssTHGXcDT?usp=sharing
https://mega.nz/folder/2d4RUK5S#MNt7m896aqeH1x4N2Sv-Pw
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1 Usando ideaMaker ............................................................................................... 5

1.1 ¿Qué es ideaMaker?........................................................................................... 5
1.2 ¿Dónde descargar ideaMaker? ............................................................................. 5
1.3 Formato de Archivos Comunes ............................................................................ 5
1.3.1 Formatos de Archivo a Importar ............................................................ 5
1.3.2 Formatos de Archivo a Exportar ............................................................. 5
1.3.3 Otros Archivos Soportados .................................................................... 5
2 Instalar ideaMaker ............................................................................................... 7
3 ¡Imprimamos! ................................................................................................... 13
3.1 Importar modelos 3D ................................................................................. 13
3.2 Laminar el modelo ..................................................................................... 13
3.2.1 Seleccione su impresora y tipo de filamento .......................................... 14
3.2.2 Escoger una plantilla de laminación ...................................................... 14
3.2.3 Editando la plantilla de laminación seleccionada ..................................... 15
3.2.4 Haga clic en el botón “Slice” para iniciar el laminado............................... 15
3.3 Resultado de Impresión Estimada ............................................................... 16
3.3.1 Comprobar el modelo laminado por capas ............................................. 16
3.4 Guardar los archivos G-code de laminado ..................................................... 20
3.4.1 Exportar los archivos de laminado a almacenamiento USB o tarjeta SD ..... 21
3.4.2 Subir el laminado vía WLAN (Impresoras Raise3D) ..................................... 22
3.4.3 Subir el archivo de laminado a RaiseCloud (Impresoras Raise3D) ................. 30
3.4.4 Subir el archivo de laminado a OctoPrint (Impresoras Raise3D) .................... 30
3.4.5 Conexión Remota (Iimpresoras Raise3D) ................................................... 31
3.4.5.1 Inicio ........................................................................................ 31
3.4.5.2 Puesta a punto ........................................................................... 33
3.4.5.3 Utilidades .................................................................................. 35
3.4.5.4 Imprimir ................................................................................... 39
3.4.5.5 Configuración............................................................................. 41
4 Interfaz .......................................................................................................... 46
4.1 Barra de Menús .......................................................................................... 47
4.1.1 Archivo ............................................................................................ 47
4.1.2 Editar .............................................................................................. 47
4.1.2.1 General ..................................................................................... 49
4.1.2.2 Interfaz..................................................................................... 54
4.1.2.3 Archivos .................................................................................... 55
4.1.2.4 Atajos de teclado........................................................................ 58
4.1.2.5 Confirmaciones y Sugencias ......................................................... 59
4.1.2.6 Actualizaciones .......................................................................... 61
4.1.3 Laminado ......................................................................................... 62
4.1.4 Vista ................................................................................................ 63
4.1.5 Modelo ............................................................................................. 66
4.1.6 Reparar............................................................................................ 70
4.1.7 Impresora ........................................................................................ 70
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4.1.8 Ayuda .............................................................................................. 71

4.2 Barra de Herramientas ............................................................................... 71
4.2.1 Añadir y borra ................................................................................... 71
4.2.2 Vista ................................................................................................ 71
4.2.3 Mover .............................................................................................. 72
4.2.4 Rotar ............................................................................................... 74
4.2.5 Escalar............................................................................................. 75
4.2.6 Corte libre ........................................................................................ 76
4.2.7 Soportes .......................................................................................... 78
4.2.8 Modificadores .................................................................................... 81
4.2.9 Expandir al máximo ........................................................................... 87
4.2.10 Duplicar ......................................................................................... 87
4.2.11 Reparar.......................................................................................... 88
4.2.12 Conectar ........................................................................................ 88
4.2.13 Librería ideaMaker ........................................................................... 88
4.2.14 RaiseCloud (Impresoras Raise3D) .......................................................... 89
4.3 Propiedad de información ........................................................................... 96
4.4 Lista de Modelos........................................................................................ 97
4.5 Preparar para laminar ................................................................................ 99
4.5.1 Seleccionar Plantilla ........................................................................... 99
4.5.2 Configuración de Grupos y Capas ....................................................... 105
4.5.3 Por-Modelo ..................................................................................... 110
4.5.4 Impresión Secuencial ....................................................................... 111
4.5.5 Altura de Capa Adaptativa ................................................................ 117
4.6 Subiendo a Cola de Tareas ........................................................................ 119
4.7 Barra de Operaciones Instantáneas ............................................................ 120
4.8 Vista Previa del modelo ............................................................................ 121
4.9 Vista en Perspectiva ................................................................................. 121
4.10 Información Detectada ........................................................................... 121
4.11 Menú Contextual del Modelo .................................................................... 123
4.12 Interfaz de Bienvenida............................................................................ 125
5 Configuración de Laminado ............................................................................... 127
5.1 Plantilla Principal ..................................................................................... 127
5.1.1 Crear Plantilla ................................................................................. 128
5.1.2 Duplicar Plantilla ............................................................................. 129
5.1.3 Editar Plantilla ................................................................................. 130
5.1.3.1 Capa...................................................................................... 136
5.1.3.2 Extrusor ................................................................................. 142
5.1.3.3 Relleno .................................................................................. 149
5.1.3.4 Relleno Sólido ......................................................................... 156
5.1.3.5 Soportes ................................................................................ 165
5.1.3.6 Adición de Plataforma .............................................................. 182
5.1.3.7 Enfriamiento ........................................................................... 190
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5.1.3.8 Temperatura ........................................................................... 193

5.1.3.9 Velocidad ............................................................................... 195
5.1.3.10 Avanzado ............................................................................. 197
5.1.3.11 Exudación ............................................................................ 200
5.1.3.12 Otros................................................................................... 213
5.1.3.13 G-code ................................................................................ 218
5.1.4 Comparar Plantillas .......................................................................... 226
5.1.5 Borrar Plantilla ................................................................................ 227
5.1.6 Importar Plantilla ............................................................................ 228
5.1.7 Exportar Plantilla ............................................................................. 231
5.2 Configuración de Grupo y Capa.................................................................. 232
5.2.1 Configuración de Grupos .................................................................. 232
5.2.1.1 Añadir un Nuevo Grupo de Configuración .................................... 233
5.2.1.2 Borrar grupos de configuración .................................................. 234
5.2.1.3 Editar el grupo de configuración seleccionado .............................. 234
5.2.1.4 Añadir Configuraciones ............................................................. 235
5.2.1.5 Borrar Configuraciones ............................................................. 236
5.2.2 Per-Layer Settings (Configuración Por-Capa) ....................................... 236
5.2.2.1 Agregar Configuraciones Por-Capa ............................................. 237
5.2.2.2 Borrar Configuraciones Por-Capa ............................................... 237
5.2.2.3 Editar Configuración Por-Capa ................................................... 238
5.2.3 Importar y Exportar Configuraciones de Grupo y Capa .......................... 239
5.3 Extrusor Por-Modelo ................................................................................ 239
6 Multi-Extrusor ................................................................................................. 240
6.1 Calibrar offset XY para impresoras-dual Raise3D N series ........................ 240
6.2 Calibrar offset XY para impresoras-dual Raise3D Pro2 series .................... 246
6.3 Configuración Avanzada ...................................................................... 251
7 Configuración de Filamento ............................................................................... 255
7.1 Editar Configuraciones del Filamento .......................................................... 255
7.2 Añadir/Duplicar Filamento......................................................................... 259
7.3 Eliminar Filamento ................................................................................... 261
8 Configuración de Impresora .............................................................................. 264
8.1 Configuración General .............................................................................. 264
8.1.1 Editar Configuraciones de Impresora .................................................. 267
8.1.2 Añadir/Duplicar Impresora ................................................................ 269
8.1.3 Importar Impresora ......................................................................... 272
8.1.4 Eliminar Impresora .......................................................................... 273
8.2 Configuraciones Avanzadas ....................................................................... 278
8.3 Configuraciones del Extrusor ..................................................................... 281
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1 Usando ideaMaker
1.1 ¿Qué es ideaMaker?
ideaMaker es un software de laminación que prepara modelos 3D para imprimir y los

convierte en un Archivo G-code, ideado para sus impresoras Raise3D y totalmente valido
para otras.
1.2 ¿Dónde descargar ideaMaker?
ideaMaker está disponible en el almacenamiento USB incluido en la caja de accesorios con

su impresora Raise3D. O puede obtener la última versión en nuestro sitio web en:
http://www.raise3d.com/pages/download
1.3 Formatos de Archivo Comunes
1.3.1 Formatos de Archivo a Importar
ideaMaker puede importar los siguientes tipos de archivo:

 Estereolitografía (.STL)
 Wavefront OBJ (.OBJ)
 Archivo de Manufacturado 3D (.3MF)
 Archivo de Impresión OLT (.OLTP)
1.3.2 Formatos de Archivo a Exportar
ideaMaker puede exportar a los siguientes tipos de archivo:

 Archivo de Impresora (.GCODE)
Es el nombre común mayormente usado para el lenguaje de programación en
Computadores de Control Númérico control numérico (CNC)
 Archivo de Datos de ideaMaker (.DATA)
Incluye la imagen en miniatura de los modelos y los ajustes de corte.
1.3.3 Otros Formatos Soportados
 Plantilla de Laminado de ideaMaker (.BIN)

Incluye ajustes de laminado como la velocidad de impresión, temperatura de
boquilla, perfil de retracción de la impresora, perfil de filamento, configuración de
grupo y capa, y mucho más.
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 Plantilla de impresora (.PRINTER)

Incluye el tamaño de la plataforma de construcción de la impresora, el diámetro
de la boquilla, etc.
 Plantilla de Filamento (.FILAMENT)
Incluye flujo de caudal del filamento, diámetro de este, etc.
 Archivo de Proyecto (.IDEA)
Incluye el soporte manual del modelo, modificadores, configuración de grupo y

capa, información básica del modelo y otros ajustes de laminado. Con ideaMaker
4.0, puede importar la plantilla de sector guardada en el archivo de proyecto.
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2 Instalar ideaMaker
1. Abra el instalador y seleccione su idioma de preferencia.
Nota: Si su ordenador ya tiene instalado ideaMaker, debe hacer clic en Yes para
desinstalarlo, como en la Figura 1.
Antes de instalar, debe cerrar ideaMaker, si se está ejecuta en segundo plano. De lo
contrario ideaMaker mostrará un mensaje emergente de error, como en la Figura 2. En tal
caso necesita cerrar ideaMaker, y luego proceder nuevamente con la instalación. La versión
3.3 y posteriores mostrarán el motivo del error de instalación.
Figura 1: Desinstalando la versión anterior de ideaMaker.
Figura 2: Cierre ideaMaker, se está ejecutándo en segundo plano.
Hacer clic en Next para pasar al siguiente menú. Si está utilizando una versión
anterior de ideaMaker o reinstalando ideaMaker, deberá cerrar todos los procesos
abiertos de ideaMaker, para que la instalación se pueda completar sin error. Antes de
proceder con la instalación, compruebe en el administrador de tareas que no existen
procesos abiertos de ideaMaker
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Figura 3: Seleccione un idioma para instalar ideaMaker.
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Figura 4: Acuerdo de licencia.
2. Seleccione una ruta para instalar ideaMaker y luego haga clic en Next (siguiente) para
pasar al siguiente menú.
Figura 5: Seleccione la ruta para instalar ideaMaker.
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3. Siga las instrucciones y haga clic en Instalar. La función Printer Driver se utiliza
para impresoras de la serie F. Si no tiene una, puede desmarcar el componente.
El software de instalación buscará Microsoft Visual C ++ 2008 SP1

Redistributable. Si ya lo instaló en su ordenador, no necesita instalarlo
nuevamente.
Figura 6: Seleccione “Microsoft Visual C ++ 2008 SP1 Redistributable” (si aún

no lo tiene instalado) y el “Printer Driver” si posee una impresora Serie-F.
4. Cuando la instalación esté completada, haga clic en Next.
Figura 7: Pulse "Next" para completar la instalación.
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5. Haga clic en Finish (finalizar) e inicie su primer laminado de modelo en ideaMaker.
Figura 8: Complete la instalación.
6. Seleccione diferentes temas cuando se abra ideaMaker por primera vez una vez
completada la instalación.
Figura 9: Seleccionar tema.
Nota: Puede cambiar el tema en Edit > Preferences > Interface > Color Theme.
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Para su información, los siguientes son errores comunes de instalación:
1. El paquete de instalación no se descargó completamente. Puede intentar volver a

descargar el paquete de instalación.
Figura 10: El paquete de instalación no se descargó completamente.
2. Error al abrir el archivo para escribir, si encuentra este error durante la

instalación, intente cerrar ideaMaker mediante el administrador de tareas, el cual se
encuentra ejecutándose en segundo plano, luego haga clic en Retry para instalarlo
nuevamente.
Figura 11: Cierre ideaMaker ejecutándose en segundo plano.
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3 ¡Imprimamos!
Tras completar la instalación, use ideaMaker para preparar los archivos a imprimir. Aquí se
exponen los primeros pasos.
3.1 Importar modelos 3D
Haga clic en el botón "+" para importar archivos .stl, .obj o .3mf
Figura 1: Pulse el icono "+" para importar archivos STL. Si no se muestra una
marca verde debajo, presione el botón "Reparar" para ejecutar una reparación
automática.
3.2 Laminar el modelo
Haga clic en el botón ‘Start Slicing’ para ‘Inicar el Laminado’ del modelo.
Figura 1: Iniciar el laminado.
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3.2.1 Seleccione su impresora y tipo de filamento
Si está utilizando la impresora Serie N con un hotend V2, seleccione tanto la impresora
como el filamento como V2. Si no está utilizando un hotend V2, asegúrese de que ambos
que seleccione sean perfiles estándar.
Figura 3: Seleccione la impresora y el filamento a usar.
3.2.2 Escoger una plantilla de laminación
Seleccione una plantilla de laminado o cree usted mismo una nueva plantilla duplicando una
de las tres plantillas existentes.
Figura 1: Seleccione una plantilla para empezar.

haga clic en "Edit" para personalizar los ajustes de configuración.
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3.2.3 Editando la plantilla de laminación seleccionada
Haga clic en el botón Edit o haga doble clic en la plantilla (si no ha duplicado una nueva
plantilla). Seleccione tipo de balsa (Ralf) y tipo de soporte (Support), luego haga clic en el
botón Guardar y Cerrar (Save and Close). (Si lo desea, también puede editar otros
parámetros en Advanzed. Hablaremos de esto en los siguientes capítulos).
Figura 1: Seleccione un tipo de “Platform Addition” (Agregar Plataforma) y un

'Support' (Soporte) adecuado para su modelo.
3.2.4 Haga clic en el botón “Slice” (Laminiar) para iniciar el laminado
Figura 1: Haciendo clic en el botón "Slice" se iniciar el laminado.
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3.3 Resultado Estimado de Impresión
Tras completar el laminado, para su información ideaMaker presentará datos estimados de

impresión, como en la Figura 1.
Figura 1: Aquí se muestra una estimación del tiempo de impresión,

cantidad de filamento necesario y el costo.
3.3.1 Comprobar el modelo laminado por capas
Haga clic en el botón Preview (Vista Previa) para observar el modelo laminado por capas de
altura, como en la Figura 1.
Figura 1: Vista previa muestra cómo se imprimirá el modelo.
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En esta página puede observar: Tiempo, Filamento, Precio estimado, Retracción y

Desplazamiento.
Time, tiempo se refiere al tiempo estimado en realizar la tarea de impresión.
Filament, se refiere a la cantidad de filamento requerida para la tarea de impresión.
Estimated Price, se refiere al costo requerido para la tarea de impresión.
Las líneas azules representan la trayectoria de la boquilla. Las marcas color naranja
muestran los puntos de retracción.
Figura 2: Verifique los puntos de retracción con 'Show Retraction'.

Observe solo una capa en específico con “Only Current Layer" (Solo Esta Capa).
También puede mostrar diferentes estructuras en diferentes colores seleccionando

Structure (Estructura) de la lista desplegable.
Las partes color cian se refieren al soporte y la Balsa. La parte roja se refiere a la capa
externa. Las partes verdes se refieren a las carcasas internos. Las partes amarillas se
refieren al relleno. Las líneas azules se refieren a los desplazamientos de la boquilla.
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Figura 3: Diferentes estructuras mostradas en diferentes colores.
Figura 4: Habilitado "2D" para observar la capa actual en vista ortográfica.
Figura 5: La función "Sección Transversal".
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: Pulsando sobre esta pequeña flecha puede elegir entre exportar o

subir los ficheros de laminado.
: Guarda el archivo G-code en el disco duro.
: Sube el archivo G-code a su impresora.
: Sube el archivo G-code a RaiseCloud. (Sólo funciona

correctamente con ideaMaker v3.6.0 o superior)
: Sube el archivo G-code a OctoPrint. (Sólo puede trabajar

correctamente con ideaMaker v4.0.0 o superior)
: Inicia el laminado del modelo.
: Cierra la interfaz de Vista Previa.
: Modo de vista de la plataforma de construcción, Frontal, Arriba, Abajo,

Derecha e Izquierda.
Mantenga pulsado el botón derecho del ratón y arrastre, rotará el espacio de trabajo.
Mantenga pulsado el botón central del ratón (o mediante Shirt + botón izquierdo) y
arrastre, desplaza el espacio de trabajo.
Girando la rueda del ratón (o mediante Alt + botón izquierdo), acerca y aleja el espacio de
trabajo.
3.4 Guardar los archivos G-code del laminado
Tras confirmar, cierre el cuadro de diálogo de vista previa.

Ahora usted tendrá cuatro opciones para transferir los archivos a la impresora.
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Opción 1: Exportar los archivos de laminado un almacenamiento USB o tarjeta SD.

Opción 2: Subir el archivo de laminado vía WLAN.
Opción 3: Subir el archivo de laminado G-code a RaiseCloud.
Opción 4: Subir el archivo de laminado G-code a OctoPrint
3.4.1 Exportar los archivos de laminado a almacenamiento USB o

tarjeta SD
Opción 1: Para exportar el laminado, haga clic en el botón “Export” de la ventana

“Estimated Print Result” (Resultado Estimado de impresión), como en la Figura 1.
Figura 1: Aquí se ofrece una información estimada sobre el tiempo de

impresión, la cantidad de filamento requerido y el precio del mismo”.
Opción 2: Para exportar el archivo de laminado pulse en el botón “Export to Local Disk”
(Exportar a Disco Local) situado en la ventana principal, como en la Figura 2.
Figura 2: Exportar el archivo de laminado dentro de la ventana principal.
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Tras exportar el archivo G-code, puede hacer clic en el botón "Show in Folder" (Mostrar
en carpeta) para ver el archivo de laminado en la carpeta. También puede escoger si
desea que este cuadro de diálogo se muestre las sucesivas veces.
Figura 3: Mostrar en carpeta
1. Si desea guardar los archivos de laminado, puede exportar los archivos directamente
a su almacenamiento USB o a carpetas de su ordenador. Para ello copie los archivos
de laminado (.gcode y .data). Para las impresoras Raise3D es importante copiar
ambos archivos. Para impresoras de terceros copie solamente el archivo G-
Figura 4: Ambos archivos G-code y .data son necesarios para las

impresoras Raise3D.
2. Inserte el USB o tarjeta SD en su impresora y seleccione el archivo para iniciar su

primera impresión, (La tarjeta SD solo es aplicable a impresoras de la serie N).
Figura 5: Si está usando una memoria USB pulse "USB storage" para visualizar
los archivos internos. Si está usando una tarjeta SD pulse en "SD Card".
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3.4.2 Subir el laminado vía WLAN
1. Primero necesita asegurarse que ambos, ordenador e impresora están conectados a la

misma red.
Para realizar conexiones vía WLAN, encontrará un pequeño botón con un engranaje situado
en la esquina superior derecha de la ventana. Pulse el botón del engranaje y accederá a la
página de configuración.
Figura 1: Pulse el botón con el engranaje para entrar en la página de

configuración.
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2. Seleccione la pestaña WLAN. Habilite WLAN y seleccione su red de entre la lista,

después introduzca la contraseña.
Figura 2: Conectando la impresora con su red "WLAN".
Tras conectar vía WLAN con su impresora, disponemos de tres opciones para subir los
archivos.
Opción 1: Haga clic en el botón Upload de la ventana “Estimated Print Result” para
subir el archivo G-code de laminado, como en la Figura 3.
Figura 3: Subir el archivo G-code de laminado desde la ventana

“Estimated Print Result”
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Opción 2: Haga clic en el botón “Upload to printer” (Subir a la impresora) de la ventana

principal para subir los archivos G-code de laminado, como en la Figura 4.
Figura 4: Subir los archivos de laminado desde la ventana principal.
Opción 3: Clic en el botón + o sobre el botón “CLICK HERE TO UPDATE FILES” (Clic
Aquí Para Actualizar los Archivos) para actualizar los archivos G-code de laminado, como en
la Figura 5.
Figura 5: Subiendo los archivos de laminado a

"Uploading Queue" (Cola de subida de tareas)
Luego podrá ver la página Select Printer (Seleccionar Impresora). Aquí puede
seleccionar la impresora con la que desea imprimir. También puede renombrar el
nombre del modelo dentro de la página Select Printer.
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Figura 6: Haga clic en "Upload" de la página "Estimated Print Result" y

seleccione la impresora que desea usar del listado desplegable.
3. Tras hacer clic en Upload, sobre el lateral izquierdo de su pantalla aparecerá la cola de
subida “Uploading Queue”. Aquí puede observar el progreso de carga.
Figura 7: Verificando el progreso de subida

sobre la ventana izquierda de ideaMaker.
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4. Una vez la subida está completada, usted puede iniciar la impresión. Seleccione la
impresión desde la pantalla táctil de la impresora. Los archivos subidos vía WLAN quedan
situados en el almacenamiento local “Local Storage”. (La tarjeta SD solo es aplicable a
impresoras de la serie N).
Figura 8: Los archivos subidos quedan almacenados en "Local Storage".
5. Conexión remota.
También puede conectar remotamente con su impresora ideaMaker. Seleccione por
ejemplo Printer > Connect to Printer (Raise3D N-series).
Figura 9: Seleccionar Printer > Connect to Printer

(Impresoras Raise3D).
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Seleccione la impresora con la que quiere conectar dentro de esta página.
Figura 10: Seleccione la impresora con la que desea conectar de entre la lista
"Scanning". Haga clic en el icono con la flecha para seleccionarla.
Esperando conexión.
Figura 11: Página Conectando…
Ahora puede controlar su impresora de modo remoto. IdeaMaker tiene la misma

interfaz de operación que la pantalla táctil de sus impresoras. También puede controlar
directamente la impresora desde aquí. Los archivos cargados son alojados en el
almacenamiento local.
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Figura 12: Haga clic en "Local storage" para mostrar los archivos subidos.
Seleccione el archivo que quiere imprimir y pulse el botón Print para iniciar la impresión.
Figura 13: Seleccione el archivo a imprimir y observe su información.
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3.4.3 Subir el archivo de laminado a RaiseCloud
Desde la ventana principal, despliegue la ventana y seleccione Upload to RaiseCloud

para subir el archivo de laminado .GCode como en la Figura 1.
Nota:
1. Puede funcionar correctamente con ideaMaker v3.6.0 o superior.
2. Mire el Capítulo 4.2.14 para más detalles acerca RaiseCloud.
Figura 1: Subir el archivo de laminado a RaiseCloud.
3.4.4 Subir el archivo de laminado a OctoPrint
Desde la ventana principal, despliegue la ventana y seleccione Upload to OctoPrint para

subir el archivo de laminado .GCode como en la Figura 1.
Figura 1: Subir el archivo de laminado a OctoPrint.
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3.4.5 Conexión Remota
3.4.5.1 Home (Inicio)
Figura 1: Home
Figura 2: Monitorizando Cámara en impresora Raise3D B&Pro2
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Figura 3: Monitorizando Cámara en Impresora Raise3D N&Pro2 Series
L-Nozzle temp: Temperatura de la boquilla izquierda. El valor superior indica la

temperatura actual. El valor inferior es la temperatura a alcanzar.
R-Nozzle temp: Temperatura de la boquilla derecha. El valor superior indica la

temperatura actual. El valor inferior es la temperatura a alcanzar.
Heated bed temperature: Temperatura de la superficie de construcción (cama). El

valor superior indica la temperatura actual. El valor inferior es la temperatura a alcanzar.
Current: El nombre del modelo en impresión, como en la Figura 4.
Figura 4: Current.
Time Est.: El tiempo total y el tiempo restante del modelo en impresión. En más grande
se muestra el tiempo restante. A continuación, en más pequeño se muestra el tiempo
total. Haciendo clic muestra el tiempo restante, el estimado hasta finalizar, como en la
Figura 5.
Figura 5: Tiempo Estimado.
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Figura 6: Tiempo restante.
Percentage: El porcentaje del modelo que ya se encuentra completado.
Figura 7: Porcentaje.
Height: La altura del modelo completado como en la Figura 8. Haciendo clic en los valores
puede verificar información de la capa, la capa actual y el número de capas en total.
Figura 8: Altura.
Figura 9: Capa.
: Pausa o detiene la actual tarea de impresión.
: Pulse el botón de la cámara para tomar fotos y guardarlas al disco local.
Las versiones 3.4 y posterior de ideaMaker y la versión 1.2 y posteriores de RaiseTouch

mostrarán el motivo de la pausa de la tarea de impresión.
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Nota:
1. Encontrará un pequeño botón con una bombilla a la izquierda del botón de la cámara,
esto le permite encender o apagar las luces LED antes de tomar fotos.
2. Esta función solo funciona para la impresora Raise3D E2.
Figura 10: Luces LED apagadas.
Figura 11: Luces LED encendidas.
Nota: Si no hay filamento en el extrusor activo, la pantalla táctil mostrará 'La tarea en
curso ha sido pausada por el monitor de filamento' como en Figura 12.
Figura 12: Tarea pausada producida por el sensor de corte del filamento.
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Barra de Estado:
: Estado de la conexión WIFI.
: Estado de la conexión Ethernet.
: Icono Incognito, sólo aparece cuando el modo incognito está habilitado.
: Icono Camera, Sólo aparece cuando la cámara está habilitada.
: Icono Estado de Impresión, Sólo aparece cuando se inicia la impresión.
: Salir de conexión remota.
: Icono Configuración, entrando en la interfaz de Configuración accede a otras

configuraciones, tales como tipo de impresora, número de serie y otras.
3.4.5.2 Puesta a punto
Figura 3.38: Puesta a punto
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L-Nozzle temperature: Temperatura de la boquilla izquierda.
R-Nozzle temperature: Temperatura de la boquilla derecha.
Si su máquina es extrusor-dual, mostrará la temperatura de la L-Nozzle temperature

(Temperatura Boquilla Izq.) y R-Nozzle temperature (Temperatura Boquilla Der.).
Si su máquina es extrusor-único, solo mostrará la temperatura del Nozzle (Boquilla).
Heated bed temperature: La temperatura de la plataforma de construcción (cama).
Feed rate: El porcentaje de velocidad de impresión en valor absoluto.
Fan speed: La velocidad del ventilador de refrigeración de piezas.
Nota: En máquina con extrusor-único solo se puede controlar el ventilador de flujo

descendente del lateral izquierdo.
L-Nozzle flow rate: La tasa de flujo o caudal de la boquilla izquierda.
R-Nozzle flow rate: La tasa de flujo o caudal de la boquilla derecha
3.4.5.3 Utilidades
Figura 1: Utilidades para la impresora Raise3D Pro2 Series.
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Figura 2: Utilidades para la impresora Raise3D E2.
(1) Impresoras Raise3D series y Pro2 Series

Move Steps (mover en pasos): Desplaza el extrusor en los ejes X/Y/Z, hay tres pasos:
10.0mm, 1.0mm y 0.1mm.
: mueve el extrusor en dirección X.
: mueve el extrusor en dirección Y.
: mueve el extrusor a home en las direcciones X - Y .
: mueve la plataforma de construcción en dirección Z.
: Lleva la plataforma de construcción a home en la dirección Z.
: Mueve el motor de extrusión para cargar o descargar filamento.
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Si su máquina es extrusor-dual, aquí se mostrarán los iconos de boquilla derecha e

izquierda.
: El valor de X/Y/Z/E que se ha variado, regresará a 0 después de homing o de reiniciar.
: Deshabilita todos los cinco motores (Si la maquina es extrusor-único,

entonces posee tres o cuatro motores en total). Usted podrá mover manualmente
el cabezal extrusor tras activar esta función.
Nota: No intente mover el cabezal con la impresora encendida o sin desactivar los
motores, puede dañar la placa controladora.
(2) Raise3D E2 printer

(3)
Move Steps (mover en pasos): Desplaza el extrusor en los ejes X/Y/Z, hay tres pasos:
10.0mm, 1.0mm y 0.1mm.
XL se refiere a mover el extrusor izquierdo en dirección X.

XR se refiere a mover el extrusor derecho en la dirección X.
Y se refiere a mover la placa de construcción en la dirección Y.
Z se refiere a mover el carril guía del eje X en la dirección Z.
: Sitúa en ‘Home’ el extrusor izquierdo/derecho en la dirección X.
: Sitúa en ‘Home’ en la placa de construcción en la dirección Y.
: Sitúa en ‘Home’ el carril guía del eje X en la dirección Z.
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: Muestra la posición X/Y/Z del extrusor, volverá a 0 tras homing o reinicio.
: Desactiva todos los motores. Ahora usted puede mover manualmente el cabezal
extrusor tras activar esta función.
Nota: No intente mover el cabezal con la impresora encendida o sin desactivar los
motores, puede dañar la placa controladora.
3.4.5.4 Imprimir
Figura 1: Imprimir
Local Storage: archivos almacenados los cuales se subieron vía Ethernet o WLAN.
USB Storage: archivos de impresión los cuales fueron guardados en una unidad USB.
Uploading Queue: archivos sin imprimir los cuales se subieron vía Ethernet o WLAN.
Temp task: archivos de impresión sin finalizar interrumpidas por la pérdida de energía.
Dashboard: las impresiones finalizadas serán guardadas aquí, como en la Figura 2.
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Figura 2: Dashboard (Panel).
Time lapse: (Fotografía en Lapso de Tiempo) el proceso de impresión se guarda como

secuencias de fotografías en lapso de tiempo, como en la Figura 3.
Figura 3: Timelapse.
Play inicia la reproducción del video en time-lapse

Export guarda el time-lapse a su ordenador.
Close cierra la interfaz time-lapse.
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3.4.5.5 Configuración
Figura 1: Maquina
: Abre la interfaz de configuración, proporcionando acceso a los detalles de la

impresora, tales como el número de serie, la versión del firmware, el almacenamiento
disponible, así como ajustes más avanzados.
Machine name el nombre de la impresora (Puede ser editado).

Model indica al modelo de la impresora.
Serial Number el número único de identificación de su impresora.
Version la versión del firmware de la pantalla táctil Raise Touch usada en esta máquina.
Update: información de actualización del firmware de la pantalla táctil.
Firmware version: la versión del firmware de la placa controladora.
Storage Available: el espacio de memoria disponible en la impresora.
About: incluye información del sitio web, soporte y notas de copyright.
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Camera: función para Pro2, Pro2 Plus y E2 (actualización disponible para Raise3D Series)
Figura 2: Cámara
Habilitar función cámara:

Paso 1: Elija una cámara para la impresora Figura 3.
Figura 3: Eligiendo una cámara en la pantalla táctil.
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Paso 2: Confirme la selección de la cámara, como en la Figura 4.
Figura 4: Confirmando la selección de Camara.
Paso 3: Haga clic en el icono de cámara para tomar fotos y guardarlas en su ordenador,
como en la Figura 5.
Figura 5: Tomando foto.
Ethernet: Contiene configuraciones para cuando su impresora está conectada a su red local
a través de un cable ethernet.
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Figura 6: Ethernet.
WLAN: Conecta la impresora con el ordenador vía WLAN (Wi-Fi).
Figura 7: WLAN.
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Otros:
Brightness: ajusta el brillo de la pantalla, presionando los botones “+" o “-".
Nota: El brillo no puede ser ajustado por control remoto.
Language: muestra el idioma elegido en su impresora.
Number of Nozzles: muestra el número de boquillas disponibles en su impresora.
Figura 8: Otros.
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4 Interfaz
Cuando se abre ideaMaker, la pantalla principal es tal como se muestra en la Figura 1.

La interfaz está dividida en varias secciones, las cuales mostraremos paso a paso.
Nota: Library y RaiseCloud solamente pueden funcionar correctamente con ideaMaker

v3.6.0 o superior.
Figura 1: Visión general de la interfaz de ideaMaker.
Puede pulsar en el botón Import Models para importar un modelo, la pantalla

principal pasa a ser tal como se muestra bajo.
Figura 2: Pantalla principal de ideaMaker tras importar modelos.
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4.1 Barra de Menús
La barra de menú incluye todos los comandos operacionales y la configuración avanzada.
4.1.1 Archivo
Nota: (Ctrl+N): Cuando cree un nuevo espacio de trabajo vacío, ideaMaker cerrará el
proyecto actual y la interfaz borrará todos los modelos sobre la plataforma.
4.1.2 Editar
Revoca la última edición

Cancela la última revocación
Corta el modelo seleccionado

Copia el modelo seleccionado
Pega el modelo que se seleccionó
Borra el modelo actual
Crea un objeto duplicado de los modelos seleccionados

Selecciona todos los modelos
Deselecciona todos los modelos
Establece el idioma, atajos rápidos y más
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Nota: Las opciones en Preferences son tal como se muestran bajo:
Array Se refiere a organizar el modelo seleccionado y los modelos duplicados en una matriz
específica.
X Count: Número de filas a crear del objeto seleccionado en el eje Z

X Space: Espacio entre los objetos en el eje X
Y Count: Número de filas a crear del objeto seleccionado en el eje Y
Y Space: Espacio entre los objetos en el eje Y
Select the original objects after duplication: Muestra seleccionados los objetos que han
sido duplicados.
Figura 2: Array duplica los modelos.
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4.1.2.1 General
Figura 1: Pestaña General de Preferencias.
Slice Multi-Threads Speedup (Aceleración de Velocidad Multi-Hilo en Laminado) se refiere a

la velocidad de laminado, Cuanto mayor es el valor de Multi-Threads Speedup, más
rápida será la velocidad del laminado. Este valor dependerá de cuantos Cores de CPU
dispone su ordenador.
Language escoja el idioma de su preferencia.
Currency escoja la unidad monetaria de su preferencia.
Maximum Duplicate Copies (Máximo Duplicado Copias) limita el número máximo de
duplicados que usted puede realizar a la vez en los modelos seleccionados (el valor máximo
es 1000 y el mínimo es 1).
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3D Engine Maximum Frame Rate Se refiere al número de fotogramas de imágenes

refrescado por segundo. El procesador gráfico también puede refrescar la imagen varias
veces por segundo. También puede obtener una vista previa del G-code o renderizado 3D
para evitar una baja exposición de FPS 3D bajo algunos sistemas operativos
Slice with unsaved templates (Laminar con plantilla no guardada) Permite al usuario
modificar configuraciones para laminar un objeto si requerir guardar. Con esta función
habilitada, el usuario puede seleccionar Restore Defaults (Restablecer a por Defecto) o Restore
to the Last Saved (Restaurar a la Última Guardada).
Figura 2: Habilidado "Slice with unsaved templates".

(Laminar con plantilla sin guardar)
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Save and restore window state (Guardar y restaurar estado de la ventana) con esta función
habilitada, la configuración de tamaño de ventana y posición volverá al mismo estado al
de la última vez que se cerró ideaMaker.
Save and restore preview state (Guardar y restablecer el anterior estado) Con esta función
habilitada, su vista previa de laminado volverá al mismo estado y tendrá la misma
configuración que cuando se cerró ideaMaker por última vez.
Nota: Si habilita esta función, en ideaMaker v4.0.0 o superior, ideaMaker guardará la capa
especificada que se seleccionó durante la vista previa de los archivos G-code.
Enable printer Discovery (Habilitado buscar impresoras) con esta función habilitada,
ideaMaker buscará automáticamente impresoras conectadas en la misma red LAN de la
computadora.
Visualize GCode by traces without emulating extrusion width in 2D mode

(Representar el G-code por trazos en modo 2D sin emular el ancho de extrusión)
con esta función habilitada, la representación del ancho de extrusión se desactivará en
modo 2D. La trayectoria de la herramienta se indicará con líneas simples.
Figura 3: Función deshabilitada.
Figura 4: Función habilitada.
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Visualize GCode by traces without emulating extrusion width in 3D mode

(Representar el G-code por trazos en modo 3D sin emular el ancho de extrusión)
con esta función habilitada, la representación del ancho de extrusión se desactivará en
modo 3D. La trayectoria de la herramienta se indicará con simples líneas. Aconsejamos
habilitarlo en ordenadores con tarjetas gráficas de bajo-rendimiento.
Figura 5: Función habilitada.
Figura 6: Función deshabilitada.
Enable 3Dconnexion SpaceMouse® support (Experimental) (Habilitar la compatibilidad

con 3Dconnexion SpaceMouse® (Experimental)) Habilitar esta opción para compatibilizar con
3Dconnexion SpaceMouse®
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Show welcome page on startup (Mostrar interfaz de bienvenida al inicio) con esta función
habilitada, ideaMaker mostrará la interfaz de bienvenida cuando se abra tal como se
muestra en la Figura 7.
Figure 7: Interfaz de bienvenida de ideaMaker.
Monitor clipboard for downloading templates from ideaMaker Library (Monitor del
portapapeles para descargar plantillas desde la biblioteca ideaMaker) con esta función habilitada, se
detecta automáticamente un enlace de plantilla de laminado y la descargará para importarla
en ideaMaker. Con esta función desactivada, usted debe copiar el enlace desde ideaMaker
Library y manualmente descargar la plantilla.
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4.1.2.2 Interface (Interfaz)
Figura 1: Pestaña Interfaz dentro de Preferencias.
Customize Font Settings (Personalizar configuración de fuente) con esta función

habilitada, puede ajustar la fuente y su tamaño para la interfaz en ideaMaker.
Font Family permite escoger su fuente de letra deseada.

Font Size permite escoger el tamaño de la fuente de letra.
Behaviors: (Comportamientos)
Slice Button Behavior (Comportamiento del botón laminar) Establece la acción deseada
cuando se selecciona el botón "Start Slicing" en la ventana principal.
Display "Select Template" Dialog (Mostrar panel 'Seleccionar Plantilla) al hacer clic en el
botón de laminación, ideaMaker mostrará un cuadro de diálogo mostrando ‘select
template’ (seleccionar plantilla), tanto como ‘Filament Type’ (tipo de Filamento), Printer
Type (tipo de Impresora) y Template (Plantilla). Mire el Capítulo 4.5.1 para ampliar
detalles de Display "Select Template" Dialog.
Display "Prepare to Slice" Panel cuando se hace clic en el botón ‘Laminar’,

ideaMaker mostrará el panel emergente Prepare to Slice (Preparado para Laminar).
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Slice without prompting (Laminar sin preguntar) cuando se hace clic en el botón
‘Laminar’ (Laminar), ideaMaker realizará directamente el laminado del modelo usando la
configuración definida en preparar para laminar.
Display slice preview after slicing automatically

(Mostrar vista previa del laminado trás laminar automáticamente) con esta función habilitada,
ideaMaker mostrará directamente la interfaz de vista previa en lugar de mostrar la
ventana Estimated Print Result (Resultado Estimado de Impresión).
Allow moving models in View and Rotate Mode (Permitir mover modelos en modo Ver y
Girar) con esta función habilitada, puede mover el objeto directamente bajo los modos
View (Ver) o Rotate (rotar).
Appearance (Apariencia) usted puede seleccionar diferentes temas de la interfaz

principal de ideaMaker. Por ahora, solo soportamos Dark Theme (Tema Oscuro) y Light
Theme (Tema Claro).
4.1.2.3 Files (Archivos)
Figura 1: Pestaña Archivo en Preferencias.
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Weld Vertices (soldar vértices) permite fusionar los vértices adyacentes para reparar el
modelo and disminuir así la cantidad de bordes.
Place models on platform after rotating, scaling and mirroring

(Colocar los modelos en la plataforma tras girar, escalar y reflejarlos) El modelo se colocará en la
plataforma de compilación tras rotar, escalar y reflejarlo.
Figura 2: El modelo queda flotando al-aire antes de rotarlo.
Figura 3: El modelo queda situado sobre la plataforma tras la rotación.
Automatically position import models (Automáticamente posicionar los modelos importados)

con esta función habilitada, los modelos son automáticamente posicionados en el centro
de la plataforma de construcción.
Model Spacing when arranging or position models (Espaciado de Modelo tras organizarlos o
colocarlos) se refiere a la distancia entre los modelos cuando se usa Arrange All Models
(Organizar todos los modelos) o la función Duplication (Duplicar) para organizar los modelos.
Por ejemplo: Importe cuatro modelos en ideaMaker como se muestra en la Figura 4.

Establezca Model Spacing when arranging or position models a 100mm.
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Seguidamente seleccione todos los modelos y haga clic en Arrange All Models (Organizar
todos los modelos), los modelos quedarán situados en la plataforma de construcción tal como
en la Figura 5.
Figura 4: Importar modelos
Figura 5: Modelos situados en la plataforma de construcción.
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4.1.2.4 Shortcuts (Atajos de teclado)
Figura 1: Pestaña Shortcuts de Preferencias.
Botón derecho para rotar el modelo.

Clic Ctrl + botón izquierdo y arrastrar el ratón para desplazar la vista.
Clic Alt + botón izquierdo y arrastrar el ratón para hacer zoom en la vista.
Clic Shift + botón izquierdo y arrastrar el ratón, para control fino del movimiento del ratón.
Clic Shift + botón derecho y arrastrar para controlar las capas durante la vista previa del
archivo .G-code. Arrastre el ratón Arriba/Abajo controla la capa en Slice Preview (vista
previa del laminado), arrastra el ratón Izquierda/Derecha para controlar Step (paso) en Slice
Preview.
Clic Shift + botón izquierdo para seleccionar múltiples modelos.
Otros:
Reverse the mouse wheel direction for rooming (Invertir la dirección de la rueda del
ratón) con esta función habilitada, se invierte el sentido del zoom al girar la rueda del
ratón.
Nota: Puede ver más atajos rápidos pulsado el icono "Keyboard" (teclado), situado en la
esquina inferior izquierda. Estos pueden ser editarlos pulsando el botón "Edit".
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Figura 2: Atajos de teclado “Shortcuts”.
4.1.2.5 Confirm and Tips (Confirmaciones y sugerencias)
Figura 1: Pestaña Confirmación y Consejos en Preferencias.
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Confirmaciones:
Confirm slicing with Group and Layer Settings (Confirmar laminado con Configuración de
Capas y Grupos) cuando está habilitado, ideaMaker mostrará un cuadro de diálogo emergente
para confirmar si procede al laminado con la actual configuración, sobrescribiendo los
parámetros establecidos en Configuración de “Group and Layer Setting” como se muestra
en Figura 2.
Figura 2: Confirmar laminado con la Configuración de Grupos y Capas.
Confirm model Deletion (Confirmar Borrado del modelo) cuando está habilitado,
ideaMaker mostrará un cuadro de diálogo emergente para confirmar si proceder a la
eliminación del modelo seleccionado, como en la Figura 3.
Figura 3: Confirmar Borrado del modelo.
Sugerencias:
Show tips for Model Mirror Function (Mostrar sugerencias para la Función Espejo del Modelo)
con esta función habilitada, ideaMaker mostrará un cuadro emergente recordando consejos
en la función espejo del modelo, como en la Figura 4.
Figura 4: Mostrando sugerencias para la Función espejo del modelo.
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Show tips for visibility of shortcuts tips (Mostrar sugerencias para la visibilidad de las
sugerencias de accesos directos) con esta función habilitada, ideaMaker un cuadro de diálogo
para recordar los consejos para hacer visible la función de accesos directos.
Show tips for obsolete templates management (Mostrar sugerencias para la gestión de
plantillas obsoletas) cuando está habilitada, ideaMaker mostrará un cuadro de diálogo
recordando sugerencias para la gestión de plantillas obsoletas.
4.1.2.6 Update (Actualizaciones)
Figura 1: Pestaña Update (Actualizaciones) de Preferencias.
Automatically check for new version ideaMaker cuando está habilitada,

ideMaker buscará automáticamente actualizaciones de versión.
ideaMaker Beta Version, estando activada, ideaMaker buscará
automáticamente por actualizaciones en versión beta.
RaiseTouch (Raise3D Touch-Screen Firmware) con esta función habilitada, ideaMaker
busca automáticamente actualizaciones de Firmware para la pantalla táctil RaiseTouch.
Motion Controller Board Firmware for Raise3D N-series Printers cuando está
habilitada, ideaMaker busca automáticamente actualizaciones de Firmware para la placa
controladora de las impresoras Raise3D N series.
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Motion Controller Board Firmware for Raise3D Pro2-series Printers cuando esta
función está habilitada, ideaMaker busca automáticamente actualizaciones de Firmware
de la placa controladora para las impresoras de la serie Raise3D Pro2.
Motion Controller Board Firmware for Raise3D E2 Printers cuando esta función
está habilitada, ideaMaker busca automáticamente actualizaciones de Firmware de la
placa controladora para las impresoras Raise3D E2.
Announcement (Avisos) cuando está habilitada, ideaMaker le recordará si le hemos
enviado alguna notificación.
New Raise3D Product Releases con esta función habilitada, ideaMaker ofrecerá
anuncios sobre sus productos.
4.1.3 Slice (Laminado)
Laminado, proceso por el que el software corta el modelo a alturas micro-métricas y

procesa estas láminas, detectando el perímetro de la figura a diferentes alturas. El software
puede agregar estructuras de relleno y soporte así como detectar la inclinación entre capas,
procesamiento de paredes delgadas, etc…
Compare Templates (Comparar Plantillas) refiere a comparar las plantillas seleccionadas.
Puede elegir entre diferentes impresoras, filamentos y plantillas. También puede importar
nuevas plantillas y archivos .GCode o .data desde el disco local.
Ignore Dependency (Ignorar Dependencia) con esta función habilitada, se muestran todas
las configuraciones diferentes, independientemente de las dependencias entre las diferentes
configuraciones de laminado
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Figura 1: Comparador de Templates (Plantillas)
4.1.4 View (Vista)
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Nota: También puede cambiar la vista del modelo libremente haciendo clic con el botón
derecho y arrastrando el ratón.
Show Axes (Mostrar Ejes) con esta función habilitada, ideaMaker mostrará los ejes de
coordenadas de la impresora, tal como en Figura 1.
Figura 1: Mostrando Ejes de Coordenadas.
Show Model Shadow (Mostrar Sombra del Modelo) con esta función habilitada, ideaMaker
mostrará la sombra del modelo sobre la plataforma de construcción, Figura 2.
Figura 2: Mostrando la Sombra del Modelo.
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Show Print head Occupy Area in Sequential Printing

(Mostrar el área de ocupación del cabezal de impresión en impresión secuencial)
cuando está habilitada, ideaMaker mostrará el área ocupada por el cabezal de impresión
durante la impresión secuencial, como en la Figura 3.
Nota: El área indicado por la flecha verde es la adición de plataforma.

El área indicada con la flecha roja es el área de movimiento del cabezal de impresión.
Figura 3: Mostrando área ocupado por cabezal de impresión en modo

Impresión Secuencial.
Show Overhang (Mostrar Voladizos) con esta función habilitada, ideaMaker mostrará el
voladizo de los modelos como en la Figura 4.
Nota: Si el Angulo de voladizo del modelo es menor que Overhang Angle (en la pestaña
soportes), el voladizo no aparecerá representado.
Figure 4: Mostrando Voladizos.
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4.1.5 Model (Modelo)
Cross Section (Sección transversal) Oculta secciones del modelo basado en 3 planos.
Cross Section Divide el modelo en dos partes. Haga Clic en Reverse para conservar la
parte superior del modelo.
Figura 1: Cross Section en la dirección del eje Z.
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Figura 2: Cross Section en "Reverse" (inverso) en la dirección eje Z.
Show Plane (mostrar plano) conmuta la visibilidad del plano en la sección-transversal.
Figura 3: Sección transversal sin "Mostrar Plano".
Inches (pulgadas) conmuta entre unidades a pulgadas o milímetros.
Figura 4: Sección transversal en pulgadas.
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Nota: Cross Section altera el resultado del laminado pues retira la parte del modelo que
no se muestra.
Figura 5: Vista previa del laminado en modo "Cross Section".
Mirror (espejo) Cambia el modelo a su forma reflejada. El usuario puede situar el

modelo en diferentes ejes reflejados.
Figura 6: Mirror.
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Lay Flat (Plano Recostado) Orienta el modelo de modo que la cara seleccionada queda
paralela con la cama y luego deposita el modelo sobre esta.
Face Index (Índice de Cara) hace referencia a la cara que el usuario ha seleccionado.
Figura 7: Seleccione una cara del modelo la cual desea quede paralela
y junto a la plataforma de construcción.
Figura 8: El modelo tras hacer clic en Apply en "Lay Flat", ha quedado

depositado sobre la plataforma.
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4.1.6 Repair (Reparar)
Repara el modelo seleccionado uno a uno
Automáticamente reparar todos los fallos del modelo

seleccionado
Nota: El usuario puede encontrar el icono de auto-reparar en la barra de herramientas.
4.1.7 Printer (Impresora)
Selecciona su tipo de impresora
Establece una conexión remota con su impresora(s) N-

Series
Establece conexión con su impresora(s) vía
USB
Establece parámetros para la impresora
Establece el filamento que usará con su impresora
Asistente de establecer una configuración
Nota:
Printer Settings (Configuración de impresora) Usted puede establecer el tipo de impresora,
diámetro de boquilla, tamaño de la plataforma, cuantos extrusores, así como otros
importantes parámetros de su impresora. También puede personalizar una nueva como
su propia plantilla de impresión Para más detalles ver el Capítulo 8 para detalles de
Configuración de Impresora.
Filament Settings: El usuario puede establecer el tipo, diámetro, densidad, precio y
compensación del filamento. También puede personalizar una nueva como su propia
plantilla de impresión Para más detalles ver el Capítulo 7 para detalles de Configuración
de Filamento.
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4.1.8 Ayuda
4.2 Barra de Herramientas
Botones de herramientas para el laminado de modelos como accesos directos en la barra de

menú.
Figura 1: La barra de Herramientas
4.2.1 Añadir y borrar
: Añade un nuevo archivo .stl, .obj o .3mf.
: Borra el modelo seleccionado.
4.2.2 Vista
: Cuando está habilitado, puede configurar el color del modelo y elegir la boquilla
de impresión (si ha configurado su impresora como impresora de doble extrusor).
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Figura 1: Asignar boquillas a los modelos y su color de selección.
(Habilitando esta función permite al usuario ver el modelo desde diferentes ángulos
pulsado el botón izquierdo del ratón y arrastrando.)
: Cuando se habilita esta función puede desplazar la vista manteniendo

pulsado el botón izquierdo del ratón y arrastrándolo.
4.2.3 Mover
: Cuando está habilitado, el modelo seleccionado se puede mover en la

dirección Z arrastrando con el ratón la flecha azul sobre el modelo.
Mueva libremente el modelo libremente en las direcciones X e Y, pulse el botón

izquierdo y arrastre el modelo seleccionado. También puede establecer las
coordenadas exactas X/Y/Z para desplazar el modelo seleccionado en la zona
“Propiedad de operación”.
Place in Extruder’s Printing range (Colocar en el rango de impresión del extrusor) con esta
función habilitada, el modelo seleccionado se situará en el centro del rango del extrusor
en lugar del centro de la plataforma de construcción.
Make Center (Centrarlo) mueve el modelo al centro de la plataforma de construcción.
On Platform (Sobre la plataforma) dejar caer el modelo sobre la plataforma de construcción.
Arrange All Models (Organizar Todos los Modelos) organiza automáticamente los modelos
para cuando se van a imprimir varios modelos simultáneamente.
Nota: Si se encuentra habilitada la impresión secuencial, los modelos son organizados
conforme al área de impresión ocupada.
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Figura 1: Estado anterior a organizar todos los modelos.
Figura 2: Habilitada la función "Arrange All Models".
Figura 3: Habilitadas las funciones de "Arrange All Models"

y "Sequential Printing".
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Align Together (Alinear Juntos) cuando se va a imprimir varios modelos simultáneamente

ideaMaker alinear todos los modelos a la posición por defecto.
Figura 4: Puede arrastrar libremente los modelos seleccionados en las

direcciones X e Y con el botón izquierdo.
Haciendo clic en la flecha azul puede arrastra el modelo en dirección Z.
4.2.4 Rotar
: Cuando se habilita esta función, puede rotar el ángulo del modelo manteniendo
pulsado el botón izquierdo y arrastrando el circulo con el ratón. También es
posible establecer manualmente un valor exacto de rotación del modelo en la zona
“Propiedad de rotación”.
La rotación está basada en los ejes principales de una aeronave. Roll se refiere al eje
longitudinal. Pitch se refiere al eje lateral. Yaw se refiere al eje vertical.
Figura 1: Para rotar un objeto, puede usar los anillos de color o introduzca un
valor rotación en el panel izquierdo.
[Al hacer clic en los iconos de las flechas situadas a la derecha de los valores de
rotación en grados, el modelo rotará 90º en sentido horario/antihorario]
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4.2.5 Escalar
: Amplie el tamaño del modelo manteniendo pulsado el botón izquierdo y

arrastre el ratón. También puede establecer un valor exacto de la tasa de
ampliación estableciendo los valores en la zona de “Propiedades de operación”.
World Transform (Transformación Global) se refiere a la Escala Global basada en los ejes de
coordenadas de la impresora.
Local Transform (Transformación Local) se refiere a escalar el zoom basada en los ejes de
coordenadas del modelo.
Por ejemplo, importamos un cubo (X: 20mm, Y:10mm, Z:30mm) como Figura 1. Entonces
rotamos el modelo 90 grados en dirección X. La dimensión Global será X: 20mm, Y:5mm,
Z:60mm; La dimensión Local será X:20mm, Y:60mm, Z:5mm.
Nota: Los datos generados en World Transform en una versión actual de ideaMaker
puede no ser reconocido correctamente en versiones anteriores a la v3.40, lo cual puede
producir que cambien los valores de escala cuando se importan archivos .idea
Inch se refiere a cambiar la unidad de medida de milímetros a pulgadas.
Uniform Scaling (Escalado Uniforme) se refiere a escalar el ancho, la profundidad y la altura

en el mismo valor de escalado.
Los porcentajes al lado del tamaño muestran la escala relativa al tamaño original.
Figura 1: Para cambiar el tamaño, arrastre las flechas o fije unos valores.
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4.2.6 Corte libre
: Cuando se utiliza este botón, aparece un plano el cual se puede mover para
cortar el modelo en piezas individuales.
Figura 1: Clic en "Start Cut" (Iniciar corte) para cortar el modelo en piezas
individuales.
Hay tres opciones para cortar el modelo seleccionado.
Opción 1: Moviendo las flechas roja, azul o verde.
Figura 2: Haga clic sobre una de las flecha coloreada para mover
el "Cutting Plane" (Plano de corte).
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Opción 2: Rotar el círculo rojo, azul o verde.
Figura 3: Haga clic sobre uno de los círculo coloreados

para rotar el "Cutting Plane".
Opción 3: Introduciendo el valor exacto.
Figura 4: Entre manualmente los valores

para mover o rotar el "Cutting Plane".
Figura 5: El modelo seleccionado ha quedado cortado en dos partes.
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4.2.7 Soportes
: Haga clic en el icono Support de la barra de herramientas, usted

puede crear soportes en la zona “Propiedad de operación”.
Nota: Si anteriormente se crearon soportes, ideaMaker le preguntará si quiere borrar los

pilares existentes antes de crear nuevos soportes.
Figura 1: ¿Quiere borrar los soportes existentes antes de crear los nuevos?
Auto Supports: (Soportes Automáticos)

Pillar Size (tamaño del Pilar) se refiere al tamaño de cada pilar de soporte.
Nota: El número de soportes viene determinada por la relación del relleno el cual
controla el tamaño del pilar donde los soportes son generados.
Figura 2: Fijado "Pillar Size" a 1mm.
Figura 3: Fijado "Pillar Size" a 10mm.
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Overhang Angle (Ángulo de voladizo) se refiere al valor que decide si el modelo incluirá
soporte o no. Si el ángulo de proyección real es menor de este valor, no se genera soporte.
Touch Platform Only (Solo Tocar plataforma) se refiere a solo crear soportes solamente
en aquellos lugares donde el modelo toque con la plataforma de construcción.
Figura 4: Puede configurar primero "Pillar Size" (Tamaño de pilar).

y "Overhang Angle" (Ángulo de Voladizo).
E intentar "Create Auto Supports" (Crear Soporte Automáticamente).
Luego ajuste el soporte con "Manual Supports" (Soportes Manuales).
Detect Small Floated Features (Pequeñas características Flotantes). Con esta función
habilitada, ideaMaker detectará y automáticamente preserva los detalles más pequeños en
el modelo los cuales no se encuentran conectados a la superficie de construcción, con lo que
ideaMaker producirá la estructura de soporte adecuada.
Figura 5: No activada la función: "Detect Small Floated Features".
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Figura 6: Habilitada la función: "Detect Small Floated Features".
Check Thin Wall (Comprobar paredes delgadas) significa que con esta función habilitada,
ideaMaker automáticamente creará movimientos de desplazamiento o puntos espurios
cuando el modelo es una estructura "Thin Wall". De lo contrario, ideaMaker no detectará
estructuras de paredes delgadas (Thin Wall) por lo que no generará estructuras de soporte.
Figura 7: Habilitada la función: "Check Thin Wall".
Manual Supports (Soportes Manuales):

Add (Añadir) un pilar de soporte, Remove (Eliminar) un pilar de soporte y Edit (Editar) el
tamaño del soporte.
Pillar Z-Pos se refiere a la altura inicial del pilar de soporte seleccionado.
Pillar Height se refiere a la longitud total del pilar de soporte seleccionado.
Figura 8: Pillar Z-Post y Height solo aparecen tras hacer clic en el botón “Edit”
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4.2.8 Modificadores
: Modifican la configuración para partes del modelo o elige un modelo como

base de soporte para otros modelos.
Haga clic en Add Modifier (Añadir Modificador) o en el botón “+” para añadir otro modelo o
una figura primitiva como en la Figura 1. Clic en el icono "-" borrará el modificador
seleccionado. Haga clic en el icono "Edit" para editar el nombre del modificador.
Figura 1: Añadir modificador.
(1) Change setting of overlap with parent model

(Cambiar la configuración en la confluencia con el modelo padre)
Change setting of overlap with parent model ideaMaker puede ajustar la

configuración de laminado para las partes en las que confluye el objeto modificador con
el modelo. Clic en el icono "+" para añadir configuraciones personalizadas de laminado,
tales como capas, rellenos y soportes como en Figura 2. Clic en el icono "-" para borrar
la configuración seleccionada.
Por ejemplo, establecemos la densidad de relleno a 50%. Entonces en la confluencia el
modelo laminado se verá como en la Figura 3.
Figura 2: Cambiar la configuración de solapado con el modelo padre.
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Figura 3: Agregue las configuraciones que desee a modificar

para las partes que confluyen.
Figura 4: Con modelo padre habilitado cambia la configuración de solapado.
Merge Modifiers Shells with Parent Model (Fusionar carcasas del Modificador con el Modelo
Padre) con esta funciona habilitada, ideaMaker fusiona los Modificadores con el Modelo
Padre en caso de que alguna imperfección quede por imprimir.
Por ejemplo, si el número de carcasas (Shells) en la plantilla principal está establecido a 2,
pero en Modifier Settings se ha establecido a 3, ideaMaker imprimirá los dos primeros
bucles de carcasa con la configuración general, pero el 3er bucle de carcasa se imprimirá
según la Configuración del Modificador.
Nota: Esta función solo funciona para los primeros bucles de carcasa del Modelo Padre y
el Modificador con la misma configuración. Esta opción está deshabilitada por defecto.
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Figura 5: Fusionar carcasas del Modificador con el Modelo Padre.
Figura 6: Habilitada la función " Fusionar carcasas del Modificador

con Modelo Padre".
Figura 7: Deshabilitada la función " Fusionar carcasas del Modificador

con Modelo Padre".
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(2) Support Structures (Estructuras de soporte)
Support Structures ideaMaker imprimirá el modificador como si de una estructura de

soporte del modelo padre se tratara. Haga clic en el icono '+' para agregar la configuración
de laminado como se muestra en la Figura 9.
Nota: Las dimensiones del soporte son las mismas del generador y se genera aunque tenga
áreas sin contacto con el modelo padre.
Por ejemplo, hemos establecido el ratio de soporte al 100%. Entonces el modelo laminado
se mostrará como en la Figura 10.
Modifier support settings (Configuración modificador de soporte) con esta función
habilitada, ideaMaker usará las configuraciones especificadas para generar soporte al
modelo.
Figura 8: Estructuras de Soportes.
Figura 9 Editando Configuraciones
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Figura 10: Vista previa del modelo.
(3) Don’t Support at overlap with parent model

(No soportes donde confluya con el modelo padre) no será generado soporte en el área donde el
modelo padre confluya con el modificador, como se muestra en la Figura 11.
Figura 11: Habilitada la función

“No soportes donde confluya con el modelo padre”.
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(4) Remove the overlap regions (experimental)

(Eliminar regiones en confluencia) Operador booleano ‘Diferencia’
Remove the overlap regions no se generará el modelo padre en aquella área donde
confluya con el modificador, como en la Figura 12.
Figura 12: Habilitada la función “Remove the overlap regions”.
(5) Keep the overlap regions only (Operador booleano experimental)

(Mantener solo las regiones solapadas) Operador booleano ‘Intersección’
Keep the overlap regions only se refiere que solo se generará en el área del modelo
padre donde confluye con los modificadores, como se muestra en la Figura 13.
Figura 13: Habilitada la función “Keep the overlap regions only”.
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Nota: Recreate Support after Modifier Boolean Operation (Volver a Crear Coporte tras
el Modificador Operador Booleano) afectará a la estructura de soportes, ver Capítulo 5.1.3.5
para más información acerca Recreate Support after Modifier Boolean Operation.
4.2.9 Max Fit (Expandir al Máximo)
: El modelo seleccionado se redimensiona al tamaño máximo de

impresión admitido.
4.2.10 Duplicate (Duplicar)
: El modelo seleccionado será duplicado.
Keep Relative Position (Mantener Posición Relativa) con esta función habilitada, la posición
relativa entre los modelos duplicados será la misma que la de los modelos seleccionados.
Figura 1: Habilitada la función "Keep Relative Position".
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Figura 2: Deshabilitada la función "Keep Relative Position".
4.2.11 Repair (Reparar)
: Repara automáticamente los defectos del modelo.
4.2.12 Connect (Conectar)
: Conectar la impresora con su ordenador a través de la red.
4.2.13 ideaMaker Library
: Una biblioteca abierta donde puede obtener y compartir los perfiles de

laminado que usted necesita.
Además del filamento oficial de Raise3D, también puede obtener algunas plantillas de
laminado de filamentos de terceros.
Usted puede descargar la plantilla de laminado desde ideaMaker Library e importarla en
su ideaMaker.
Nota: ideaMaker Library solo puede funcionar correctamente con ideaMaker v3.6.0 o
superior.
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Opción 1: Abra ideaMaker, vaya a ideaMaker Library y haga clic en el botón Add to
ideaMaker en la página donde desea descargar el perfil, ideaMaker mostrará una interfaz
emergente para recordarle que descargue la plantilla de laminado. Haga clic en el botón
Next para importar la plantilla de laminado en su ideaMaker.
Figure 1: Agregar plantilla de laminado en ideaMaker.
Opción 2: Haga clic en el botón Download File para descargar la plantilla de laminado a
su disco duro.
Figura 2: Descargar Plantilla de Laminado.
4.2.14 RaiseCloud
: Una plataforma de impresión 3D basada en la web, a través de la cual puede

controlar, monitorizar de un vistazo e informar de forma remota todo el proceso de
impresión de su equipo. Puede iniciar sesión en la plataforma a través de su PC o
teléfono móvil y supervisar sus tareas de impresión desde cualquier lugar.
Nota: RaiseCloud solo puede funcionar correctamente con ideaMaker v3.6.0 o superior.
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(1) Los usuarios pueden iniciar sesión en ideaMaker con una cuenta RaiseCloud
para verificar la información de la cuenta, Dashboard y más información.
Puede hacer clic en el icono RaiseCloud de la barra de Menú para iniciar sesión en su
cuenta RaiseCloud.
Figura 1: RaiseCloud.
Si usted no tiene una cuenta RaiseCloud. Haga clic en el botón Sign Up para obtener
una.
Si ya tiene una cuenta RaiseCloud, entrar su e-mail y password y haga clic en el botón
Sign In para iniciar sesión.
Figura 2: Iniciar Sesión o Registrarse.
Tras iniciar sesión en su cuenta, puede comprobar el Storage (Almacenamiento),

Uploading Queue (Cola de Subida), Dashboard e información adicional.
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Figura 3: Dashboard.
(2) Los archivos G-code en ideaMaker pueden ser subidos de un-clic a RaiseCloud, y
luego usted asignar los trabajos de impresión a su impresora.
Subir archivos G-code a RaiseCloud.

Opción 1: Haga clic en el botón Upload to RaiseCloud de la barra de Menú para subir el
laminado G-code a RaiseCloud.
Figura 4: Subir el archive G-code a RaiseCloud mediante la interfaz principal.
Opción 2: Haga clic en el icono Uploading Queue (Cola de Subida) situado a la izquierda
de la página para subir el archivo G-code de su disco local a RaiseCloud para ello haga
clic en el botón UPLOAD TO RAISECLOUD (Subir a RaiseCloud).
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Figura 5: Subir un archivo G-code a Uploading Queue.
Gestione los archivos G-code entrando en la website de RaiseCloud
Opción 1: Haga clic en el botón para entrar en RaiseCloud e inicie su tarea de

impresión.
Figura 6: Entrar en RaiseCloud.
Si dispone de varias impresoras, puede seleccionar la deseada y clic en el botón Start

Print Now para iniciar su tarea de impresión.
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Figura 7: Escoger impresora.
Si solo dispone de una impresora, tan solo necesita hacer clic en el botón Start Print
Now para iniciar la tarea de impresión.
Figura 8: Pantalla Start Print Now.
Haga clic en el botón para observar más configuraciones del laminado.
Figura 9: Más configuraciones de laminado
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Opción 2: Haga clic en el botón MANAGE FILES IN RAISECLOUD para entrar a la

página de RaiseCloud. En esta página usted puede imprimir, ver el archivo G-code,
descargar o borrar archivos G-code.
Figura 10: Gestionar archivos en RAISECLOUD.
(3) RaiseCloud e ideaMaker pueden trabajar en conjunto para crear un flujo de trabajo
perfecto.
Usted puede laminar objetos en ideaMaker, luego iniciar sesión en RaiseCloud desde
ideaMaker y subir los archivos .GCode a RaiseCloud, hacer clic en el botón MANAGE
FILES IN RAISECLOUD para entrar en el sitio web de RaiseCloud, hacer clic en el
botón Print para iniciar la impresión. Usted puede supervisar el proceso en RaiseCloud.
También puede pausar, detener y reanudar las tareas de impresión bajo RaiseCloud.
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Figura 11: Start Print Now (Iniciar la Impresión Ahora).
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4.3 Operation property (Propiedad de Operación)
Esta sección muestra información y configuración del modelo seleccionado.
Figura 1: La información aquí mostrada depende de las funciones que usted use.
Shows Extruder’s Printing Range (Muestra el Rango de Impresión del Extrusor)

Representa que la zona no sombreada se refiere al área de impresión.
Vea el Capítulo 8 para más detalles de Distance From Border of Build Plate
(Distancia Desde el Borde de la Plataforma de Construcción).
Figura 2: Mostrando Rango de Impresión del Extrusor.
El área sombreada corresponde al área no imprimible.
Figura 3: Rango de Impresión.
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Puede establecer una distancia de seguridad del borde de la plataforma de impresión

(Printer > Printer Settings > Distance from Border of Build Plate).
Distance from Border of Build Plate (Distancia desde el borde de la plataforma de impresión)
se refiere a mantener una distancia segura desde el borde de la plataforma de impresión tal
como se muestra en la Figura 4.
Nota: Esta función comprueba que los modelos queden situados dentro del rango de
impresión del extrusor.
Figura 4: Establecida “Distance From Border of Build Plate” a 20 mm.
4.4 Lista de Modelos
Figura 1: Aquí el usuario puede añadir o borrar modelos.
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Esta sección muestra información básica de los modelos tales como la cantidad de caras y
su tamaño.
: el modelo seleccionado es válido.
: el modelo seleccionado no es válido.
Nota: Un modelo es no valido si incluye estructuras mal formadas.
: el modificador seleccionado no es válido.
: el modelo seleccionado es un modificador.
: el modificador seleccionado es una estructura de soporte del soporte padre.
: el modificador seleccionado no es válido.
: Clic "+" para añadir otros modelos.
: Borra el modelo seleccionado.
Figura 2: Pulsando botón derecho en la sección azul, se muestran las opciones

Delete, Duplicate, Export y Rename.
Delete pulsando aquí, el modelo será borrado.

Duplicate pulsando aquí, el modelo será copiado.
Export pulsando aquí el modelo será exportado.
Rename pulsando aquí, el modelo puede ser renombrado.
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Figura 3: Se pueden exportar múltiples modelos a la vez.
4.5 Prepare to Slice (Preparar para laminar)
Figura 1: En la pestaña: "Prepare to Slice" encontrará muchas configuraciones

que puede cambiar para optimizar los resultados de la impresión.
4.5.1 Select template (Seleccionar plantilla)
Printer Seleccionar la impresora.

Primary Extruder se refiere al tipo de filamento seleccionado. Si el Extruder Count
(Contador Extrusores) está puesto a 2, el interfaz mostrará Left Extruder y Right Extruder.
Si Extruder Count está establecido a 1, solamente se mostrará Primary Extruder.
Por defecto el extrusor izquierdo es el primer extrusor.
Template se refiere a la configuración de la plantilla de impresión seleccionada.
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: se refiere a añadir las configuraciones que el usuario quiere hacer visibles y

editar.
Figura 1: Añadir configuración de impresión.
: se refiere a ocultar la configuración seleccionada.
Per-Group Setting (Configuración Por-Grupo) se refiere a la capacidad de dividir los modelos

en varios grupos de impresión para llevar a cabo diversas configuraciones.
Per-Layer Settings (Configuración Por-Capa) permite realizar diferentes configuraciones de
laminado en los modelos a diferentes rangos de altura en el grupo de configuración.
Se puede acceder a funciones adicionales bajo el botón More (Más).
Figura 2: Pestaña "More".
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Create Template (Crear Plantilla) en esta página cree una nueva plantilla, edite su nombre,
tipo de impresora, tipo de filamento y plantilla.
Duplicate Template (Duplicar Plantilla) genera una plantilla duplicada partiendo de la

plantilla de laminado seleccionada.
Nota: ideaMaker renombrará automáticamente las plantillas duplicadas como
“New Template 1”, este nombre puede ser renombrado por el usuario.
Compare Template (Comparar Plantilla) se refiere a comparar las plantillas seleccionadas. El

usuario puede elegir diferentes impresoras, filamentos y plantillas. También puede importar
plantillas desde el disco local.
Delete Template (Borrar Plantilla) se refiere a eliminar la plantilla seleccionada.

Nota: La función de borrado solo es posible para las plantillas las cuales fueron agregadas
mediante Create, Duplicate o Import. Las plantillas por defecto no pueden ser borradas.
Import from Local Disk (Importar Plantilla desde el disco local) se refiere a importar una
plantilla de laminado (archivos .bin o .date) desde su ordenador.
Import from ideaMaker Libray (Importar desde la librería ideaMaker) se refiere a importar una
plantilla de laminado (archivos .bin o .date) desde ideaMaker Libray.
Export se refiere a exportar una plantilla seleccionada desde ideMaker a su ordenador.

Cuando exporte una plantilla de laminado, ideaMaker le preguntará si quiere exportar al
mismo tiempo la configuración de grupo y capa, tal como se muestra Figura 3.
Figura 3: Exportando la plantilla de laminado.
Share to ideaMaker Library (Compartir a la librería ideaMaker) hace referencia a compartir la

plantilla dentro de ideaMaker a ideaMaker Libray.
Paso 1: Haga clic en el botón Share to ideaMaker Library para subir la plantilla de
laminado como en la Figura 4. Y directamente saltará al website ideaMaker Library como
en Figura 5.
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Figura 4: Comprar a ideaMaker Library.
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Figure 5: ideaMaker Library.
Save guarda la actual configuración.

Restore Defaults se refiere a restaurar la configuración actual.
Manage Templates (Gestionar Plantilla) se refiere a editar la plantilla de laminado incluso sin
importar un modelo.
Nota: Para la impresora Raise3D E2 mostrará tres opciones en Print Mode: Normal,
Duplication y Mirror.
Normal se refiere al modo común de impresión.
Duplication indica que el modelo a ser impreso por el extrusor izquierdo es el mismo que
imprimirá el extrusor derecho.
Mirror indica que el modelo impreso por el extrusor derecho será la imagen reflejada del
modelo a imprimir por el extrusor izquierdo.
Figura 6: Print Mode (Modo Impresión)
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Figura 7: Modelo en Normal Mode.
Figura 8: Modelos en Duplication Mode.
Figura 9: Modelos en Mirror Mode.
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4.5.2 Group and Layer Settings (Configuración de Grupos y Capas)
Figura 1: Pestaña “Group and Layer Settings”.
Settings Group (Configuración de Grupo) permite configurar múltiples grupos de configuración

para un modelo. Un grupo puede incluir varios modelos, pero un modelo solo puede ser
asignado a un grupo.
: crea un nuevo grupo de configuraciones.
Tras presionar el botón "+" como en Figura 2 aparece un cuadro de diálogo,

seleccione los modelos desde la lista “Setting Groups” y pulse el botón para
moverlo a la lista “New Setting Group” o seleccione un modelo de “New Setting
Group” y presione para devolverlo a la lista “Setting Groups”.
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Figura 2: Agregar Nuevo Grupo de Configuraciones.

Setting Group Name (Nombre del Grupo de Configuraciones) se refiere al nombre del nuevo
grupo de configuraciones o escoger un nombre personalizado.
: agrega el modelo seleccionado al nuevo grupo de configuraciones.
: retira el modelo del nuevo grupo de configuraciones.
Copy slicing settings from the setting group (Copiar la configuración de laminado de la
configuración de grupo) significa que con esta función habilitada, el usuario puede copiar la
configuración de laminado desde otros grupos de configuración.
: borra grupo(s) de configuraciones.
Nota: esta función solo funciona cuando hay más de dos grupos de configuraciones en
Setting Groups y su función es vaciar configuraciones de grupos que no poseen modelos
en su interior.
: se refiere a editar el grupo de configuración seleccionado.
Seleccione un grupo de configuración y pulse el botón Edit, la interfaz se mostrará como en

la Figura 3, ahora usted puede borrar (o agregar) modelos desde (o al) grupo de
configuraciones seleccionado.
Setting Group Name (Establecer Nombre de Grupo) el grupo de configuración que está
editando, si lo desea también puede renombrarlo.
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Figura 3: Pestaña “Edit Setting Group”.
: se refiere a agregar configuraciones al grupo de configuraciones seleccionado.
Hay varias configuraciones que el usuario puede agregar y editar al grupo de configuración
Figura 4: Add Settings (Agregar Configuraciones).
Por ejemplo: Agregar “Layer” (Capa) al Setting Group 1 (Grupo de Configuración 1). Es posible
editar hasta 23 funciones, tales como Layer Height (Altura de Capa), Shells (Carcasas) etc.
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Figura 5: Pestaña Añadir Configuraciones.
: se refiere a borrar la configuración seleccionada.
Per-Layer Settings (Configuración Por-Capa) aplica diferentes configuraciones de laminado

para diferentes rangos de altura del modelo(s) dentro del grupo de configuraciones.
: se refiere a agregar configuraciones al grupo de configuraciones seleccionado.
Figura 6: Modificando la altura de capa para ciertas capas.
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: borra la configuración seleccionada de Per-Layer.
: se refiere a editar la configuración Per-Layer seleccionada. En la Figura 7, el usuario

puede editar la altura de capa para un rango de altura definido en ‘Setting1’.
Figura 7: Editando la altura de capa en "Per-Layer Settings".
Add Settings (Agregar configuraciones) se refiere a agregar más configuraciones a

Per-Layer Settings tales como left Extruder, Right Extruder, Infill etc.
Figura 8: Agregando configuraciones en Per-Layer setting.
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Remove Selected borra la configuración seleccionada en Per-Layer Settings.

Import from Last Used Group and Layer Settings se refiere a reiniciar la Configuración
de Grupo y Capa al que se usó por última vez.
Export to Local Disk se refiere a exportar las configuraciones de Grupo y Capa al disco
duro local.
Clear Group and Layer Settings borra todas las configuraciones de Grupos y Capa de
importaciones anteriores.
4.5.3 Per-Model (Por-Modelo)
Per-Model Extruder (Extrusor Por-Modelo) se refiere a escoger un extrusor para el modelo.

Si ha establecido Extruder Count a 2, el interfaz mostrará Left Extruder y Right
Extruder. Si fijó el Extruder Count a 1, el interfaz solamente mostrará Primary
Extruder.
Por defecto el extrusor izquierdo es definido como el extrusor primario.
Template se refiere a la configuración de impresión. Se pueden aplicar diferentes plantillas
a diferentes modelos. Pero la plantilla de impresión debe estar bajo la misma impresora y el
mismo filamento.
Nota: Esta función solo estará disponible si la Impresión Secuencia está habilitada.
Figura 1: Agregando otras configuraciones a Configuración ‘Per-Model’.
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4.5.4 Sequential Printing (Impresión Secuencial)
Sequential Printing con esta función habilitada, ideaMaker no imprime todos los objetos a
la vez capa a capa, sino que imprime cada objeto por entero a la vez.
El cabezal de impresión permanecerá alrededor del área de impresión para imprimir uno de
los objetos de la impresión. La plataforma de construcción continúa moviéndose hacia abajo
hasta que se completa la impresión, momento en el cual el cabezal de impresión se
desplazará al área de impresión del siguiente objeto y colocará el cabezal de impresión
sobre la plataforma de construcción para comenzar a imprimir el siguiente objeto.
Puede habilitar esta función bajo:
Prepare to Slice > Sequential Printing.
Nota: Esta función solo trabajo para un único extrusor. La altura máxima de los modelos
en Z no puede ser mayor que la Gantry Height (Altura de Pórtico), y el espacio entre
modelos no puede ser mayor de Clearance Settings (Configuración del Margen).
Gantry Height (Altura de Pórtico), distancia entre la boquilla y las barras o varillas que se
cruzan sobre la plataforma las cuales sostienen el cabezal de impresión.
Ver el Capítulo 8 para detalles de Clearance Settings for sequential Printing.
(Configuración de Margen para Impresión Secuencial).
Figura 1: Gantry Height (Altura de Pórtico).
Auto-Update Printing Priority (Actualización automática de Prioridad de Impresión)

con esta función habilitada, ideaMaker automáticamente calcula la prioridad de impresión
de los modelos organizados.
El usuario puede ajustar el orden de impresión arrastrando manualmente los modelos.
Nota: Esta función solo funciona cuando está habilitada Allow Custom Printing in
Sequential Printing.
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Para evitar colisiones, recomendamos habilitar la función Validate Printing Priority

before Slicing (Validar la Prioridad de Impresión antes de Laminar) Si usted desea manualmente
organizar el orden de impresión.
Allow Custom Printing in Sequential Printing (Permitir Impresión Personalizada en Impresión
Secuencial) con esta función habilitada, el usuario puede organizar manualmente el orden de
impresión de los modelos.
Figura 2: Habilitada la función

"Allow Custom Printing in Sequential Printing".
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Figura 3: "Allow Custom Printing in Sequential Printing"

deshabilitada en Printer Setting
Validate Printing Priority before Slicing
(Validar la Prioridad de Impresión antes de Laminar)
con la función habilitada, ideaMaker verificará si el orden de los modelos es válido o no.
En las impresoras Raise3D N series y Pro2 series, la prioridad de impresión debe ser de
derecha a izquierda y de atrás hacia adelante cuando está alineada.
Con las impresoras Raise3D E2 la prioridad de impresión debe ser de frente hasta atrás y
de derecha a izquierda, cuando está alineada.
Esto es para evitar colisiones tras una pausa, reanudarse o tras un corte de suministro
eléctrico. Recomendamos validar la prioridad de impresión en las impresoras Raise3D.
Figura 4: Habilitado "Auto-Update Printing Priority".
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Figura 5: Deshabilitado "Auto-Update Printing Priority".
Show Sequence Number (Mostrar Número de Secuencia) con esta función habilitada,
ideaMaker designará un número de secuencia de impresión para cada modelo.
Arrange All Models (Organizar Todos los Modelos) se refiere a organizar los modelos
automáticamente cuando se imprimen varios modelos al mismo tiempo.
Nota: Los modelos son organizados conforme al área de impresión ocupado por el cabezal.
El usuario puede organizar la posición de los modelos bajo la pestaña Move.
Slice se refiere a laminar los modelos para obtener los archivos .gcode y .data
Nota: Tras hacer clic en el botón Slice, ideaMaker lamina el modelo de inmediato y no
mostrará la configuración avanzada. Si el usuario necesita editar otras configuraciones: por
favor, haga clic en el botón Start o en el icono Slice de arriba.
Figura 6: Habilitada la función "Show Sequence Number".
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Se ha añadido información adicional sobre Sequential Printing en la página Home y en la

página Camera bajo Remote Control. (Sólo trabaja adecuadamente con RaiseTouch
versión 1.2.0 o superior).
Puede mostrar que la impresión se encuentra en modo impresión secuencial, qué objeto se
está actualmente imprimiendo, cuántos objetos en total necesita imprimir y el nombre del
siguiente objeto.
Nota: Si el archivo .gcode es generado por un software de terceros, el Modo de Impresión
Secuencial no se mostrará en la página de control remoto de ideaMaker ni en la pantalla
táctil.
Durante la Impresión Secuencial, la información de impresión mostrada en la pantalla táctil
será la información para la tarea por entero (No sobre un modelo individual).
Time Est. Muestra el tiempo remanente para completar la tarea de impresión por completo,
como cuanto de la tarea por entero ya está completada (no de un solo objeto).
Current muestra el nombre del archivo en impresión.
Figura 7: Interfaz de la Pantalla Táctil

en modo Impresión Secuencial.
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Sequential Printing Mode (02/13) (Modo de Impresión Secuencial)

Imprimirá solo un objeto a la vez y mostrará la altura para el modelo activo. La altura es el
único dato que se lista para un modelo individual frente a la impresión por completo.
02 se refiere al valor numérico de la impresión actual.
13 se refiere a la cantidad total de modelos a imprimir.
Object Name (Nombre del objeto) se refiere al nombre del actual modelo en impresión.
Figura 7: Sequential Printing Mode (02/13)
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4.5.5 Adaptive Layer Height (Altura de Capa Adaptativa)
En esta página el usuario habilita la función de Adaptive Layer Height.

Adaptive Layer Height crea automáticamente diferentes valores de altura de capa para
diferentes partes de la estructura, así crea pequeñas alturas de capa para zonas de alto detalle
y alta altura de capas para estructuras sin detalle, la capa adaptativa puede ayudar a ahorrar
tiempo de impresión, al mismo tiempo que no afecta la precisión de la impresión.
Adaptive Layer Height Maximum Height (Altura Máxima de Capa Adaptativa) se refiere al
valor máximo de altura de una capa adaptativa.
Es expresado como un porcentaje sobre el ancho de extrusión.
Adaptive Layer Height Minimum Height (Altura Mínima de Capa Adaptativa) se refiere al
valor mínimo de altura de una capa adaptativa.
Es expresado como un porcentaje sobre el ancho de extrusión.
Por ejemplo, el ancho de extrusor es 0.4mm,
fijamos Adaptive Layer Height Maximum Height al 62%, y
fijamos Adaptive Layer Height Minimum Height al 25%.
Esto indica, que la altura de capa máxima permitida será de 0.248mm, y la altura de capa
mínima permitida de 0.1mm. En base a la forma del modelo ideaMaker calculará la altura
de capa para cada estructura entre 0.1mm y 0.248mm.
Figura 1: Altura de Capa Adaptativa.
Adaptive Layer Height Outward Overhang (Altura de Capa Adaptable de Voladizo Exterior) se
refiere al voladizo entre dos capas consecutivas cuando los laterales del modelo se inclinan
hacia fuera. Y se expresa como un porcentaje sobre el ancho del extrusor.
Adaptive Layer Height Inward Overhang (Altura de Capa Adaptativa en Voladizo Interno) se
refiere al voladizo entre dos capas consecutivas cuando los laterales del modelo se inclinan
hacia dentro. Y se expresa como un porcentaje sobre el ancho del extrusor.
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Por ejemplo, la anchura de extrusor es 0.4mm,

fijamos Adaptive Layer Height Outward Overhang al 50%, y
fijamos Adaptive Layer Height Inward Overhang al 75%. Esto produce que el paso
exterior de capa adaptativa sea 0.2mm, y el paso interior de capa adaptativa de 0.3mm.
Adaptive Layer Height Sampling Step (Paso de Muestreo de Altura de Capa Adaptativa) se
refiere al paso de muestreo que ideaMaker escoge entre la altura de capa mínima y la
máxima.
Figura 2: Altura de Capa Adaptativa.
Nota: antes de laminar, asegúrese de que Adaptive Layer Height esté habilitado tal como
en la Figura 3.
Figura 3: Habilitada la función de Adaptive Layer Height.
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4.6 Uploading queue (Subiendo cola de tareas)
Figura 1: ideaMaker puede subir archivos G-code a las impresoras Raise3D en

una red local, RaiseCloud o OctoPrint. Pulse el botón “+" o en "CLICK HERE TO
UPLOAD FILES" para buscar los archivos que desea subir desde su ordenador.
Esta sección muestra la lista de carga desde ideaMaker a su impresora, RaiseCloud o

OctoPrint.
Pulse " > " para consultar más información del archivo G-code que están subiendo, tal como
la altura de capa, ancho de carcasa, y otros. También puede conectarse a la impresora o
eliminar la subida de tareas tal como en la Figura 2.
Figura 2: Información detallada de tarea de subida.
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4.7 Barra de operaciones instantáneas
: Agregar modelos.
: Iniciar el laminado. Haciendo clic en este botón realizará las

operaciones definidas en preferencias. Para más detalles vea el
Capítulo 5 Slicing Setting (Configuración de Laminado).
: Exportar el archivo G-code al disco local o subir a la impresora.
: Mostrar el archivo de laminado en capas.
: Cerrar la interfaz de vista previa.
: Cancelar el laminado.
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4.8 Vista previa del modelo
Figura 1: Vista previa de un modelo.
Esta sección está diseñada para ofrecer una vista previa del modelo en curso.
4.9 Vista en Perspectiva
Figura 1: Se establece por defecto la vista en perspectiva. Si desea mostrar su

modelo en vista ortográfica, haga clic en View > Orthographic View.
Muestra el modelo con las vistas predeterminadas.
4.10 Información Detectada
Figura 1: Si esta sección muestra un error o advertencia,

pruebe usando la función Auto-Repair.
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Compruebe que la información presentada sea correcta, observe las posibles advertencias
en la auto-detección del modelo.
Bounding Box (mm) (Caja delimitadora) se refiere al tamaño del modelo en milímetros.
Nota: Durante la rotación o el escalado en transformación local del modelo, esta página
mostrará la Local Bounding Box (Caja delimitadora Local).
Figura 2: Arriba Caja Delimitadora en Transformación Local

Bajo Caja Delimitadora en Transformación Global.
Triangles se refiere al número de triángulos del modelo. Las caras del modelo se
subdividen en triángulos. Un modelo con un alto recuento de triángulos generalmente
tendrá un acabado más liso, pero por el cambio es más exigente para el software.
Edges se refiere al número de lados del modelo.

Non-Manifold Edges (Aristas Non-Manifold) se refiere al número de aristas Non-Manifold
(Aristas que no pertenecen a dos caras) en el modelo. En general, hay dos tipos de errores
Non-Manifold uno es un objeto abierto, lo que significa que el modelo tiene huecos, bordes
sin cerrar u otro tales caras adicionales, caras internas, caras superpuestas, etc.
Error Orientation Faces (Error Orientación de Caras) se refiere al número de errores en la

orientación de caras en el modelo. En geometría, la orientación de un objeto tal como una
línea, un plano o un cuerpo rígido es parte de la descripción de cómo se coloca en el espacio
en el que reside. Si su modelo se muestra en verde, deberá invertir la orientación de la
malla, o invertir la normal.
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4.11 Menú Contextual del Modelo
Haciendo clic-derecho sobre el modelo seleccionado se accede al menú contextual como en

la Figura 1. Por ejemplo: nombre del elemento, Duplicar, Eliminar, Tipo de Filamento,
Corte libre, etc…
Figura 1: Menú contextual del modelo.
Nota:
Array (matriz) se refiere a organizar el modelo seleccionado y los modelos duplicados en
una disposición específica.
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Figura 2: Matriz de objetos duplicados.
No seleccionadando ningún modelo, haga clic-derecho se muestan otras funciones de acceso

directo tales como "Add standard Primitives", "Per-Group Settings", "Modifier", etc.
Figura 3: Menú Contextual del Modelo.
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4.12 Interfaz de Bienvenida
Figura 1: Interfaz de Bienvenida.
En la interfaz de bienvenida puede acceder fácilmente a la siguiente información.
Start:
Import Models (Importar Modelos) Importa un archivo .stl, .obj, .3mf.
Open Idea File: (Abrir archivo idea) Abre un archivo .idea.
Preview GCode File: (Vista Previa Archivo G-code) Vista previa del modelo laminado.
Connect to Raise3D Printer: (Conectar con Impresora Raise3D) Conecta ideaMaker con una
impresora Raise3D a través de la red local.
Recent Files: (Archivos Recientes) Muestra archivos que han sido abiertos recientemente.
Settings:
Printer Settings: (Configuración de Impresora) La configuración de su impresora, tales
como Nozzle Diameter, Build Width, etc.
Filament Settings: (Configuración de Filamento) La configuración de su filamento, tales

como Filament Type (Tipo de Filamento), Brand(Marca), etc.
Manage Template: (Administrar Plantilla) Edita la plantilla de laminado incluso sin haber
importado un modelo.
Preference: (Preferencias) Fija el idioma, atajos de teclado y otras configuraciones.
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RaiseCloud es una plataforma de impresión 3D basada en la web, a través de la cual

puede controlar, supervisar y ser informado de forma remota de todo el proceso de
impresión de su equipo. Usted puede iniciar sesión en la plataforma a través de su PC o
teléfono móvil y supervisar sus tareas de impresión desde cualquier lugar.
Puede hacer clic en el botón Explore para ver información más detallada.
ideaMaker Library es una biblioteca abierta en la que puede obtener y compartir los
perfiles de laminado que necesite.
Además de los filamentos oficiales de Raise3D, también puede obtener algunas plantillas
de laminado de filamentos de terceros.
Haga clic en el botón Explore para ver más detalles.
More resources: (Más recursos)

En esta inferfaz, también puede obtener algunos videos, manuales y las últimas noticias.
Estos iconos enlazan con el sitio web oficial de Raise3D o el canal de YouTube.
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5 Configuración de Laminado
5.1 Main Template (Plantilla Principal)
Acceda a la interface mediante el gestor de laminado: Slice > Manage Templates

o bien pulsado en “Start Slicing”
Main Template incluye en su interior la configuración de impresión, las plantillas

predeterminadas incluidas se pueden usar directamente para imprimir el modelo.
Figura 1: Pestaña de Plantilla Principal.
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5.1.1 Crear una Plantilla
Create (Crear) se refiere a crear una nueva plantilla, bajo esta interfaz puede editar el
nombre, tipo de impresora, tipo de filamento y la plantilla.
Por ejemplo: Creamos una nueva plantilla como en la Figura 1, la renombramos a PLA,
pulsamos el botón OK, tras ello la pestaña ‘Select Template’, muestra la interfaz Figura 2.
Template Name (Nombre de Plantilla) se refiere al nuevo nombre de la plantilla que se ha
creado, el usuario puede renombrarla.
Copy Template From (Copiar Plantilla Desde) la nueva plantilla a crear toma las
características de la impresora, filamento y plantilla de laminado descritas bajo.
Printer Type (Tipo de Impresora) se refiere al tipo de impresora seleccionada a usar con la
nueva plantilla.
Filament Type (Tipo de Filamento) se refiere al tipo de filamento seleccionado a usar con la
nueva plantilla.
Template se refiere al nombre de la plantilla copiada.
Nota: el tipo inicial de Impresora, Filamento y Plantilla son los mismos de la plantilla la cual
seleccionó en la interfaz Select Template.
Figura 1: Crear una nueva plantilla.
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Figura 2: Interfaz de creación de nueva plantilla.
5.1.2 Duplicar Plantilla
Duplicate se refiere a crear una plantilla duplicada a partir de una plantilla de laminado
seleccionada.
Nota: ideaMaker renombra automáticamente la plantilla duplicada como New Template 1,
este nombre puede ser renombrado por el usuario.
Por ejemplo: Duplicar una nueva plantilla, Figura 5.4.
Template Name (Nombre de Plantilla) se refiere al nombre de la nueva plantilla, el usuario

puede renombrarla.
Copy Template From (Copiar Plantilla Desde) se refiere a desde cuál de las actuales plantillas
se va a realizar la copia.
Printer Type se refiere al tipo de impresora copiado a la plantilla.
Filament Type se refiere al tipo de filamento copiado a la plantilla.

Template se refiere al nombre de la plantilla copiada.
Figura 5.4: Duplicar una nueva plantilla.
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5.1.3 Editar Plantilla
En Edit hay muchas configuraciones del laminado que puede cambiar para optimizar el
resultado de la impresión.
Figura 1: Seleccione una plantilla y pulse "Edit"

para entrar a la página de configuración.
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Tras hacer clic en el botón “Edit”, usted puede escoger editar en Simple Mode como en
la Figura 3.
Figura 2: Botón acceso al interface en Simple Mode
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La interfaz en Simple Mode le ofrece una vista rápida de la configuración más básica de
la plantilla, como en la Figura 3.
Figura 3: Interfaz en Simple Mode y botón cambio a modo Avanzado.
Infill Density (Densidad de Relleno) indica el porcentaje de material de relleno con el que el
modelo es rellenado. cuanto más relleno se imprima en el interior, más sólido será el
modelo.
: Presione este botón para volver al parámetro predeterminado,

(esta función solo funciona para los perfiles predeterminados).
Shells (Carcasas o perímetros) indica como cuantas capas se crearán para formar las paredes
del modelo. Un valor decimal alterna el número de carcasas a imprimir. Por ejemplo, un
valor de 2.5 imprimirá 3 carcasas, luego 2, luego 3 otra vez, así…
Platform Addition (Agregar Plataforma) se refiere a si va a usar Skirt/Brim/Ralf/.

Skirt (Falda) es un bucle o serie de bucles de plástico extruido alrededor de la primera capa
del modelo para garantizar un flujo constante de filamento al modelo.
Brim (Ala) es una extensión exterior de la primera capa (tal como el ala de un sombrero) la
cual permite una mejor adherencia del modelo a la superficie de impresión.
Raft (Balsa) está compuesta por unas cuantas capas colocadas en la superficie de impresión
a modo de peana, en la que el modelo se imprime sobre ella la cual ayuda a que el modelo
se adhiera mejor a la superficie de impresión.
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Figura 4: Los 6 tipos de "Adición de Plataforma".
Figura 5: Laminado con 2 carcasas, 10% densidad de relleno interior y Ala.
Figura 6: Laminado con 5 carcasas, 20% densidad relleno interior y Balsa.
Support (Soportes) significa que la impresora imprimirá estructura de soporte para la(s)
parte(s) en voladizo del modelo.
La configuración None se refiere a una estructura sin soporte para el modelo.
La configuración Touch Platform Only (Solo donde Toque Plataforma) se refiere a solo
agregar estructura de soporte donde el modelo se alce sobre la plataforma de
construcción.
No se crearán desde una superficie del modelo hasta otra superficie del modelo.
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La configuración All se refiere a agregar estructura de soporte a todas las partes del
modelo en voladizo que sean iguales o mayores al ángulo Máximo de voladizo del
soporte.
Figura 7: Hay 3 tipos de soportes.
Figura 8: Impreso con soporte "Touch Platform Only"(Solo donde Toque Plataforma).
Figura 9: Impreso con soporte "All"(En todos los voladizos).
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Haga clic en el botón “Advanced” par acceder a la Configuración Avanzada, esta incluye:
Layer (Capas), Extruder (Extrusor), Infill (relleno interior), Support (Soporte), Platform
Additions (Agregar Plataforma), Cooling (Refrigeración), Advanced (Avanzado), Ooze
(Exudación), Other (Otros) y GCode, los iremos viendo uno a uno.
Figura 10: Interfaz simple.

Encontrará más configuraciones en el modo ‘Advanzado’.
Figura 11: Interfaz detallada en modo Avanzado

y botón cambio a intefaz simple.
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5.1.3.1 Layer (Capa)
(1) General
Layer (Capa), capas, láminas horizontales que se imprimen a una misma altura. Las capas
contienen las carcasas y puede tener una estructura de relleno interior.
Shells (Carcasa), otros le llaman Perímetros, Paredes o Cortezas. La primera carcasa es la
exterior, las restantes son las carcasas interiores las cuales refuerzan la pared del modelo.
Fill (Relleno), estructura con patrón repetitivo en la cavidad del modelo para dar rigidez.
Layer Height (Altura de Capa) Otros le llaman ‘grosor’ o ‘resolución’. Se refiere a la altura de
individual de cada capa.
Maximum Shells overlap percentage (Porcentaje máximo de solapado de carcasas) se refiere

al porcentaje máximo de solapado entre carcasas.
Cuando el porcentaje de solapado de una de las líneas de los bucles de la carcasa sea
mayor que el valor establecido, la carcasa se reemplazará por una estructura de relleno
sólido.
Si el ratio de solapado de las carcasas no excede del valor definido, las carcasas serán
impresas solapadas. En caso contrario, se imprimirá una pared delgada para las carcasas
exteriores, y se utilizarán extrusiones de relleno sólido o contínuo para el relleno del hueco.
Print Shells in Optimal Order (Imprimir Carcasas en Orden Óptimo) con esta función activada,
las carcasas se imprimirán en un orden optimizado para reducir los desplazamientos y las
retracciones.
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(2) First Layer Settings (Configuración de la Primera Capa)
First Layer Height (Altura de la Primera Capa) se refiere al grosor de la primera capa del
modelo, la que se imprime sobre la superficie de construcción.
First Layer Flowrate (Tasa del Flujo en la Primera Capa) se refiere a establecer el caudal en la
primera capa como un porcentaje del índice de flujo del filamento.
Flowrate (Tasa de flujo o caudal) se refiere a cuánto plástico se le dice a la impresora que
extruya por el extrusor.
First Layer Extrusion Width Percentage (Porcentaje de Ancho de Extrusión en la primera Capa)
se refiere al porcentaje del ancho de extrusión en la primera capa.
Por ejemplo: si el ancho del extrusor es de 0,4mm y establece este valor al 120%, el ancho
de extrusión de la primera capa será de 0,4x1,2=0,48mm.
First Layer Solid Fill Pattern Type (Tipo de Patrón del Relleno Sólido en la Primera Capa) se
refiere al patrón de relleno sólido a usar en la primera capa del modelo.
Figura 1: Seleccionar el “Tipo de Patrón del Relleno de la Primera Capa"

depende del tipo de modelo.
Figura 2: Establecido "Tipo de Patrón del Relleno de la Primera Capa"

a "Lines".
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a "Rectilinear".

a "Concentric".
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First Layer Solid Fill Extrusion Width Percentage

(Porcentaje del Ancho de Extrusión del Relleno Sólido de la Primera Capa)
se refiere al porcentaje del ancho de extrusión para el relleno sólido de la primera capa. Por
ejemplo: si el ancho de extrusión es de 0,4mm y establece este valor en 120%, el ancho de
extrusión de relleno sólido de la primera capa será de 0,48mm.
First Layer Shells (Carcasas de la Primera Capa) se refiere al número de carcasas que forman
la pared de la primera capa del modelo.
(3) Layer Start Point (Punto de Inicio de Capa)
Punto de Inicio de Capa se refiere a la posición de inicio desde la cual la boquilla comienza a
moverse para formar cada capa.
Layer Start Point Type (Tipo de Punto de Inicio de Capa) Puede ser establecido a tres
opciones.
Figura 5: 3 tipos de ‘Layer Start Point’.
Nearest (el más cercano) el punto de inicio de la capa se coloca en una posición óptima para
ahorrar tiempo de desplazamientos.
Fixed (Fijo) el punto de inicio de la capa se coloca lo más cerca posible a una posición
especificada por el usuario.
Nota: Si selecciona Fixed como su tipo de punto de inicio, debe establecer la posición
definiendo los valores en X e Y. ideaMaker establecerá la posición de inicio lo más cercana a
la posición que usted ha establecido.
Random (Aleatorio) el punto de inicio de la capa se coloca aleatoriamente sobre el modelo.
Auto el punto de inicio de capa será situado en Reflex or Convex Corner (Esquina Rejeflada
o Convexa). Se define como Reflex Corner (Esquina Reflejada) cuando el ángulo interior
formado por los dos lados de la esquina es mayor de 180º. Reflex Convex (Esquina convexa)
cuando el ángulo interior formado por los dos lados de la esquina es menor de 180º
Esquina conforme a la Configuración de Seam Hiding (Ocultar Costura). Si ideaMaker no

puede encontrar una configuración adecuada de esquina, el punto de inicio de la capa será
seleccionado automáticamente próximo a la posición Fixed Layer Start Point.
Fixed Layer Start Point X (Punto Fijo de Inicio de Capa en X) se refiere a definir la posición X
del punto de inicio de la capa.
Fixed Layer Start Point Y (Punto Fijo de Inicio de Capa en Y) se refiere a definir la posición Y
del punto de inicio de la capa.
“Fixed Layer Start Point X” y “Fixed Layer Start Point Y” solo son editables cuando
Layer Start Point Type está establecido a “Fixed” o “Auto”.
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Nota:
1. Cuando la Build Plate Shape (Forma de la Plataforma de Construcción) es Rectangle,

(Rectangular) estableciendo Fixed layer start point X=0 e Y=0 se refiere a la esquina
inferior izquierda de la plataforma, usualmente el punto “Home” de la plataforma en
impresoras cartesianas.
2. Cuando la Build Plate Shape es Ellipse (Elíptica), Fixed layer start point X=0 e
X=0 se refiere al punto central de la plataforma en las impresoras polares.
Seam Hiding (Costura Oculta):

Place Seam on (Colocar Costura en…) se refiere a situar en las carcasas la costura en la
esquina especificada.
En total hay cuatro tipos: None (Ninguno), Reflex o Convex Corner (Esquina Refleja o
Convexa), Reflex Corner (Esquina Refleja) y Convex Corner (Esquina Convexa).
Nota: Cuando establezca “Layer Start Point Type=Fixed”, fije “Place Seam on” a “None” si
usted desea que todos los puntos de inicio se encuentren en la misma posición.
(4) Otros
Spiral Vase Mode (Modo Jarrón en Espiral) significa que el modelo se imprime con una única
extructura lineal tal como un tirabuzón y sin retracciones. Este modo transfiere al modelo
una estructura similar a un jarrón con una única cubierta exterior, sin relleno y con la
superficie superior abierta. El eje Z se mueve lentamente hacia arriba girando tal como un
tirabuzón.
Spiral Vase Mode Path Interpolation (Interpolación de Ruta en Modo Jarrón Espiral) con esta
función habilitada, en el modo jarrón en tirabuzón, si hay un gran hueco entre las capas
Superior e Inferior en la dirección XY, ideaMaker agregará una interpolación para una
transición uniforme a la siguiente capa. Si está deshabilitado, ideaMaker mantendrá la
estructura original para imprimir, esto puede causar voladizos o un espacio entre las capas.
Print External Shells First (Imprimir Primero Carcasa Externas) con esta función habilitada, el
software imprime primero las capas de carcasa externa y luego las carcasas internas.
Print Infill First se refiere a que con esta función habilitada el laminador imprime primero
el relleno y luego las carcasas.
Nota:
1. Cuando se aplica:
“Printer External Shells First=true, Print Infill First=true”, el orden de impresión del
modelo es: Relleno > Carcasa Exterior > Carcasas Interiores.
2. Cuando se aplica:
“Printer External Shells First=false, Print Infill First=true”, el orden de impression del
modelo es: Relleno > Carcasas Interiores > Carcasa Exterior.
Print Parts in Same order for each layer (Imprimir Partes en el Mismo Orden para Cada Capa)
se refiere a que los modelos se imprimen en cada capa bajo un orden específico. Y este
orden específico viene dado por el orden en que se importaron los modelos.
Nota: Esta función solo funciona con múltiples modelos.
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Minimal Segment Length (Longitud Mínima de Segmento) se refiere a la longitud mínima a

extruir en un segmento líneal.
Nota: Minimal Segment Length su función es evitar la creación de extrusión de
segmentos lineales extremadamente pequeños los cuales puedan afectar al resultado de la
impresión.
Merge Nearby Lines (Fusionar Líneas Cercanas) la distancia de dos líneas más cercanas al
valor establecido, estas deben quedar fusionadas.
Minimal Part Size (Tamaño Mínimo de Parte) Las partes se elimina aquellas partes del modelo
las cuales sean más pequeña que el umbral del área.
El umbral de área se calcula en función del porcentaje del ancho de extrusión.
Por ejemplo, se establece el tamaño mínimo de la pieza en 100% y el ancho de extrusión es
de 0,4 mm, entonces el valor del umbral del área debe ser 100% x0,4x100x0,4 = 0,16 mm
Por ejemplo: si el ancho de extrusión es de 0,4mm y establece este valor al 80%, entonces
el tamaño mínimo de la pieza, (valor del umbral del área) es:
(0,4mm*80%)² = (0,4mm*80%)*(0,4mm*80%) = 0,1024mm²
ideaMaker automáticamente descartará crear estructuras inferiores a 0,1024mm².
Figura 6: "Tamaño Mínimo de Pieza" a 100% (izquierda) y 30% (derecha).
(5) Dimensional Compensation (Compensación Dimensional)
XY Size compensation for Contours (Compensación de Tamaño XY para Contornos) se refiere a

una compensación por el error en la medida de los contornos del modelo impreso respecto
a su medida real expandiendo o encogiendo el objeto.
Nota: Valores positivos incrementa el contorno del modelo, mientras que un valor negativo
reduce el contorno del modelo.
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XY Size compensation for Holes (Compensación de Tamaño XY para Huecos) se refiere a la

compensación por error de medida en los huecos del modelo.
Nota: Valores positivos incrementa el tamaño de los huecos del modelo, mientras que un
valor negativo reduce el tamaño del hueco del modelo.
(6) Small Features (Pequeñas Características)
Nota: Las partes detectadas como “Pequeñas Características” se pueden imprimir a

diferente velocidad y densidad de relleno para mejorar los resultados de la impresión.
A menudo pequeñas características, tales como los pines, que requieren una velocidad
más lenta de impresión, requieren de una velocidad de impresión más lenta para que el
material se encuentre frio al imprimir la capa siguiente. Además, los rellenos con una alta
densidad aumenta la rigidez de débiles agujas. Cuando el diámetro de un área
seleccionada es menor que el valor establecido, o cuando el diámetro de los orificios en
las carcasas es menor que el valor establecido, estas secciones se imprimirán con la
configuración de Pequeñas Características, las cuales requieren velocidades de
impresión más bajas e incrementar la densidad de relleno interior.
Figura 7: Impreso sin Pequeñas Características y con ella.
Small Features Diameter (Diámetro de Pequeñas Características) se refiere a que las regiones
detectadas con un diámetro menor al valor establecido, se imprimirán con la configuración
de Pequeñas Características.
Small Features Holes Diameter (Diámetro de Huecos de Pequeñas Características) se refiere a
que los huecos en las carcasas, con un diámetro detectado menor al valor definido, se
imprimirán con la configuración de Pequeñas Características.
Small Features Speed Multiplier (Multiplicador de Velocidad de Pequeñas Características) se
refiere al porcentaje de velocidad de impresión para las regiones detectadas como
Pequeñas Características.
Por ejemplo: Si Small Features Speed Multiplier (Multiplicador de Velocidad de Pequeñas
Características) está al 50%, y fijamos Infill Speed (Velocidad de Relleno) a 80mm/s, las
regiones de relleno interior bajo Pequeñas Características se imprimirán a una velocidad
de 40mm/s.
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Small Features Infill Density (Densidad de Relleno en Pequeñas Características) con esta
función habilitada, en las regiones detectadas como Pequeñas Caracteristícas se
establece la densidad de relleno con el valor definido.
Figura 8: Pestaña Capa.
5.1.3.2 Extrusor
Nota: Si tiene el Extruder Count (Contador Extrusor) puesto a 2, la pestaña Extrusor

mostrará Left Extruder (Extrusor Izquierdo) y Right Extruder (Extrusor Derecho).
Si tiene el Extruder Count puesto a 1, la pestaña Extrusor solo mostrará Primary
Extruder. Establecemos por defecto el Extrusor Izquierdo como Extrusor Primario.
Si el extrusor derecho no está habilitado, sobre el extrusor izquierdo se aplicará la

configuración de Extrusion Width (Ancho de Extrusión), Enable Retraction (Habilitar
Retracción), Retraction speed (Velocidad Retracción), Retract Material Amount (Cantidad de
Material Retraído), Minimal Travel of Retraction (Mínimo Desplazamiento de Retracción),
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Minimal Amount of Retraction (Cantidad Mínima de Retracción), Extra Restart Amount

(Cantidad Extra al Reanudar), Restart Speed (Velocidad de Reinicio) y Z hop at Retraction (Salto
Z en Retracción).
Left Extruder (Extrusor Izquierdo):

(1) General
Extrusion Width (Ancho de Extrusión) se refiere al ancho de la línea extruida. El ancho de
extrusión predeterminado será el mismo que el diámetro de la boquilla (usualmente
0.4mm). Si cambia su boquilla a otro tamaño, recuerde editalo en Printer Settings
(Configuración de la Impresora) dentro de la plantilla “Impresora”, y en la pestaña Extursor en
Extrusion width (Ancho de Extrusión).
(2) Retraction (Retracción)
Enable Retraction (Habilitar Retracción) se refiere a habilitar la retracción del filamento para
evitar la formación de hilos.
Retraction speed (Velocidad Retracción) se refiere a la velocidad del extrusor durante la
retracción. Una velocidad alta de retracción funciona mejor. Pero puede provocar
erosiones en el filamento cuando la velocidad es demasiado alta.
Retract Material Amount (Cantidad de Material Retraído) se refiere a la cantidad de material
a retraer. Configurar el valor a 0 significa que no habrá material en absoluto a retraer.
Minimal Travel of Retraction (Mínimo Desplazamiento de Retracción) se refiere a la distancia
mínima que se reserva al motor de realizar la extrusión, lo cual define si el filamento
necesita ser retraído o no. Ajuste este valor de modo que evite muchas retracciones en una
pequeña área las cuales producirían erosiones en el filamento.
Minimal Amount of Retraction (Retracción en Cantidad Mínima) se refiere a la mínima
cantidad de extrusión que define si el filamento necesita ser retraído. Si la cantidad de
filamento a extruir es menor que la mínima cantidad de retracción, la retracción será
automáticamente ignorada por el sistema. Esto evita realizar muchas retracciones en una
misma porción del filamento ya que provoca aplastamiento y mordidos en el mismo.
Extra Restart Amount (Cantidad de Reinicio Extra) se refiere a la cantidad de compensación
de filamento adicional tras la retracción.
Restart Speed (Velocidad al Reanudar) se refiere a la velocidad de reinicio del extrusor
cuando el filamento vuelve a extruir tras la retracción.
Avoid Unnecessary Retraction in Support
(Evitar Retracciones Innecesarias en Soportes) con esta función habilitada, el extrusor reduce
retracciones innecesarias cuando imprime líneas de relleno en los soportes.
Nota:
1. Esta función puede evitar mordidos en el filamento y reduce el tiempo de impresión.

Pero producirá rebosado de material en los soportes.
2. En la impresión de soportes, si se producen desplazamiento a través de modelos o de
los huecos, la retracción se habilitará aun así para evitar colisiones con piezas impresas.
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Z Hop at Retraction (Salto Z en Retracción) la boquilla se levantará de la superficie del

modelo durante la retracción. Normalmente, la retracción se establece antes de realizar
movimientos a larga distancia, los cuales normalmente tienen una velocidad de
desplazamiento más rápida que los de la de impresión normal. Salto Z puede reducir los
efectos de rallado que en ocasiones produce la boquilla durante el movimiento rápido.
Z Hop performed (Realiza Salto Z) se refiere a seleccionar las estructuras donde se realiza
el Salto Z.
Figura 1: Realizando Salto Z.
All (Todo) con esta opción seleccionada, durante la retracción se realiza el salto Z en
cualquier lugar.
Only at Solid Parts (Sólo en Partes Solidas) con esta opción seleccionada, salto Z solo se
realiza en las capas de relleno sólido superior e inferior.
Only at Top and Bottommost Surfaces (Sólo en las Superficies más Altas y más Bajas) con
esta opción seleccionada, Salto Z se realizará solo en las capas de relleno sólido de la
superficie más alta y la más baja que no estén flotando al aire.
Only Across Models or Supports (Sólo al Cruzar Modelos o Soportes) con esta opción
seleccionada, Salto Z únicamente se realizará para evitar colisiones cuando se desplace
sobre modelos y soportes.
Only at Top and Bottommost Surface or Across Models and Supports (Sólo en las
Superficies más Alta y más Baja y al Cruzar Modelos y Soportes) con esta opción seleccionada, Salto
Z solamente se realiza únicamente cuando se imprime en las superficies más altas y más
bajas o cuando se desplace desde el modelo a los soportes y desde los soportes al modelo.
(3) Coasting (Inercia)
Coasting Distance (Distancia de Inercia) con esta función habilitada en la última parte de la
trayectoria de extrusión se realiza con una trayectoria sin extrusión con la finalidad de que
se libere presión en la boquilla y la inercia a salir en forma de supuraciones como en la
Figura 2. La distancia de esta última parte de la trayectoria sin extrusión es la Coasting
Distance.
Habilitando la función Coasting Distance (Distancia de Inercia) se puede reducir la perdida de
filamento cuando la boquilla se desplaza desde un punto a otro punto.
Apply Coasting on Grid Infill and Lines Solid Fill (Aplicar Inercia en Relleno de Cuadrícula
y Relleno sólido en Líneas) con esta función habilitada, en Grid Infill (Relleno Cuadrícula) y
Lines Solid Fill (Relleno Sólido en Líneas) la última parte de la trayectoria de extrusión será
reemplazada por una trayectoria sin extrusión como en la Figura 4.
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Nota: Por favor, no establezca una Distancia de Inercia muy larga. Esta ausencia de
impresión puede provocar huecos entre las capas. Calcule el mejor valor para el modelo.
Figura 2: Establecido Distancia de Inercia a 2mm.
Figura 3: Establecido Distancia de Inercia a 0mm.
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Figura 4: Habilitada la función:

"Aplicada Inercia en ‘Relleno con Patrón Cuadrícula’ y ‘Relleno Sólido con
patrón Líneas’ ".
(4) Limpieza
Outer Shell Wipe Distance (Distancia de Limpieza en Carcasa Exterior) se refiere a la distancia
de la limpieza de la boquilla al final de un bucle de la carcasa exterior como en la Figura 5.
Figura 5: Configurado “Distancia de Limpieza en Carcasa Exterior” a 10mm.
Outer Shell Wipe Speed (Velocidad de Limpieza de la Carcasa Exterior) se refiere la velocidad
del movimiento del cabezal durante la limpieza al finalizar la carcasa exterior.
(5) Extruder Switch Ooze Control (Control de Exudación al Conmutar de Extrusor)

Extruder Switch Ooze Control se refiere a configurar una retracción para evitar la
exudación del extrusor cuando una boquilla para de extruir tras completar la impresión de
una cara y la otra boquilla empieza a imprimir.
Retraction Speed of Extruder-Switch (Velocidad de Retracción al Conmutar de Extrusor) se
refiere a la velocidad de retracción cuando se conmuta de extrusor.
Retraction Amount of Extruder-switch (Cantidad de Retracción al conmutar de Extrusor) se
refiere a la cantidad de retracción del filamento al conmutar de extrusor. El valor 0 no
produce retracción
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Restart Speed of Extruder-switch (Velocidad de Reinicio al conmutar de Extrusor) se refiere a

la velocidad de reinicio del extrusor tras la retracción al conmutar de extrusor.
Extra Restart Amount of extruder-switch (Cantidad Reinicio Extra al conmutar de extrusor) se
refiere a la cantidad de compensación de filamento adicional tras la retracción al conmutar
de extrusor.
Figura 6: Pestaña Extrusor
Right Extruder (Extrusor Derecho):
Enable Right Extruder Configuration (Habilitar la Configuración de Extrusor Derecho) hace

referencia a habilitar la Configuración del Extrusor Derecho. Se activarán las
configuraciones mostradas bajo, al igual que la retracción. Si no está habilitado, el
extrusor derecho continuará usando la misma configuración que el extrusor izquierdo.
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Figura 7: Pestaña Right Extruder (Extrusor Derecho)
Figura 8: Pestaña Left Extruder (Extrusor Izquierdo)
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5.1.3.3 Infill (Relleno)
Se define por ‘Relleno’ (Infill) a una estructura repetitiva en el interior de los modelos
para que estos tengan rigidez. Ideamaker puede crear esta estructura con diferentes
patrones, el usuario debe elegir el más idóneo al modelo a imprimir.
Una mayor densidad del relleno ofrece una mayor rigidez al modelo, pero aumenta el
consumo de material, peso del modelo y tiempo de impresión.
(1) Infill
Infill Extruder (Extrusor de Relleno) se refiere a seleccionar el extrusor a imprimir el relleno.

(Si ha configurado el número de extrusores a 1, entonces sólo se muestra Primary
Extruder; si lo ha establecido en 2, entonces se mostrarán tres funciones: All Extruder
(Todos los Extrusores), Left Extruder (Extrusor Izquierdo) y Right Extruder (Extrusor Derecho).
Seleccionando All Extruder el relleno lo realiza el extrusor que se encuentre en uso.
Figura 1: Seleccionando un "Extrusor de Relleno" para el modelo.
Infill Density (Densidad de Relleno) se refiere a la densidad de relleno en el interior del

modelo; cuanto más relleno, más sólido es el modelo.
Infill Overlap (Solapado de Relleno) se refiere al porcentaje de solapado entre el relleno y
la carcasa.
Infill Flowrate (Tasa de Flujo del Relleno) se refiere al caudal (tasa de flujo) de impresión
en la extructura de relleno. Flowrate (Tasa de Flujo o Caudal) se refiere a cómo cuanto
plástico se le dice a la impresora que extruya. 100% es la cantidad predeterminada.
Infill Pattern Type (Tipo del Patrón de Relleno) se refiere a seleccionar el patrón de relleno
para el interior del modelo.
Figura 2: Seleccionar el "Tipo Patrón de Relleno" depende del tipo de modelo.
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Figura 3: Establecido " Tipo Patrón de Relleno" en "Grid" (Cuadrícula)
Figura 4: Establecido " Tipo Patrón de Relleno" en "Rectilinear" (Rectilínear)
Figura 5: Establecido " Tipo Patrón de Relleno" en "Honeycomb" (Panal)
Figura 6: Establecido " Tipo Patrón de Relleno" en "Triangles" (Triángular)
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Figura 7: Establecido " Tipo Patrón de Relleno" en "Cubic" (Cúbico)
Figura 8: Establecido " Tipo Patrón de Relleno" en "Concentric" (Concéntrico)
Figura 9: Establecido " Tipo Patrón de Relleno" en "Gyroid" (Giroide)
Figura 10: Establecido " Tipo Patrón de Relleno" en "Lines" (Líneas)
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Fill Gaps in 100% Concentric Infill (Rellenar Huecos al 100% en Relleno Concéntrico) con
esta función habilitada, cuando el patrón de relleno sea ‘Concéntrico’ con una densidad
de relleno del 100%, ideaMaker imprimirá en los pequeños huecos de la estructura de
relleno una extrusión en patrón de relleno sólido o en extrusión simple.
Connect Infill Lines Endpoints (Conectar Puntos-Finales en Relleno por Líneas) con esta
función habilitada, los extremos de las líneas de relleno quedarán conectados si el Tipo
de Patrón de Relleno es Cuadrícula, Cúbico o Triángular.
Use Lines Pattern in High Density Grid Infill Pattern (Usar Patrón Líneas en vez de
Patrón de Relleno en Cuadrícula de Alta Densidad) con esta función habilitada, cuando se usa el
Patrón de Relleno “Cuadrícula” y la Densidad de Relleno sea mayor del 25%, ideaMaker
automáticamente reemplará el patrón de relleno a ‘Lineas’.
Infill Extrusion Width Percentage (Porcentaje del Ancho de Extrusión del Relleno) se refiere al
porcentaje del ancho de extrusión del relleno.
Por ejemplo: si el ancho de extrusión es de 0,4mm y establece este valor en 120%, el
ancho de extrusión del relleno será de 0,48mm.
Infill Offset X (Offset X de Relleno) con esta función habilitada, el laminador aplicará un
offset X a la estructura del relleno.
Infill Offset Y (Offset Y de Relleno) con esta función habilitada, el laminador aplicará un
offset Y a la estructura del relleno.
Combine infill Layers (Combinar Capas de Relleno) con esta función habilitada, se combina la
altura de múltiples capas de la estructura de relleno e imprimen con un espesor de capa
más grueso para reducir el tiempo de impresión.
Por ejemplo: Si establecemos ‘Combinar Capas de Relleno’ a 5, en las primeras cuatro
capas no se imprime relleno, y en la quinta capa se imprimirá con una estructura de relleno
de espesor más grueso.
Infill Outline Shells (Carcasas de Contorno de Relleno) se refiere a crear un número de bucles
de carcasas de relleno alrededor de la estructura de relleno para reforzarla.
Nota: Cuando esta función está habilidada, la impresora imprimirá algunos bucles alrededor
de la estructura de relleno para mejorar la adherencia de las estructuras de relleno.
Especialmente cuando el modelo ha sido modificado para usar múltiples patrones de relleno
en una misma impresión, esta opción puede mejorar la adherencia entre diferentes
patrones de relleno.
Figura 11: Laminado con “Carcasas de Contorno de Relleno” desactivado.
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Figura 12: Establecido “Carcasas de Contorno de Relleno” a 2.
Fill Gaps in Infill Outlines Shells (Rellenar Huecos en Carcasas de Relleno) con esta opción
habilitada, ideaMaker imprimirá rellenando los pequeños huecos en las carcasas del
contorno del relleno con un patrón de relleno solido o con una extrusión simple.
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Print Solid Fill in 100% Infill (Imprimir Relleno Solido al 100%) con esta función habilitada,
las regiones de relleno se imprimirán con la configuración establecida en relleno sólido en
lugar de la configuración de relleno si Infill Density (Densidad de Relleno) es 100%.
Infill Density 100% Infill Density 100%

Infill Outline Shells 3 Infill Outline Shells 3
☐ Print Solid Fill in 100% Infill ☒ Print Solid Fill in 100% Infill
(2) Adaptive Infill (Relleno Adaptativo)

Con esta función habilitada ideaMaker generará un relleno denso cerca de las capas sólidas
superiores del modelo, de otra manera se produciría un escaso relleno.
Adaptive Infill Reduction Count (Recuento de Reducción de Relleno Adaptativo) se refiere al
número de veces que cambia la proporción de relleno.
Infill Ratio Range (Rango de Ratio de Relleno) se refiere al rango mínimo y máximo de la
relación de relleno.
Adaptive Infill Layers (Capas de Relleno Adaptativo) se refiere al número de capas por debajo
del sólido superior en las que se aplicará el relleno adaptativo.
Adaptive Infill Inner Horizontal Expansion (Expansión Horizontal Interior de Relleno
Adaptativo) con esta función habilitada, la estructura de relleno adaptativo se expandirá en
las direcciones XY para evitar regiones estrechas de relleno.
Adaptive Infill Minimal Width (Ancho Mínimo de Relleno Adaptativo) se refiere al ancho
mínimo de las partes del modelo que serán modificadas por la configuración de relleno
adaptativo.
Reemplazará las regiones estrechas de Relleno Adaptativo que sean menores al valor con
regiones las cuales tengan diferente densidad.
Nota: Infill Ratio (Ratio de Relleno) si el relleno adaptativo está habilitado, la configuración
Por-Capa y la configuración del modificador de Infill Ratio serán ignorados.
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(3) Infill Angle (Ángulo de Relleno)
Infill Angle se refiere a que el usuario puede definir la dirección de cada capa de la
estructura de relleno. Si agregamos 30, 60, 90 grados, el ángulo de relleno de la primera
capa de la estructura de relleno será de 30º. El de la segunda capa será 60º. El de la
tercera capa de 90º. La cuarta capa volverá a ser 30º y así sucesivamente.
Angle (Ángulo) se refiere al ángulo direccional de la estructura de relleno.
Add Infill Angle (Agregar Ángulo de Relleno) se refiere a agregar un valor del ángulo.
Remove Infill Angle (Eliminar Ángulo de Relleno) se refiere a eliminar el valor de ángulo
seleccionado.
Figura 13: Pestaña Infill.
5.1.3.4 Solid Fill (Relleno Sólido)
(1) Top and Down Solid Part (Parte Sólida Superior e Inferior)
Bottom Solid Fill Layers (Relleno Solido Inferior) se refiere al número de capas sólidas en la
parte inferior del modelo.
Top Solid Fill Layers (Relleno Solido Superior) se refiere al número de capas sólidas en la
parte superior del modelo.
Bottom Solid Fill Flowrate (Caudal de Relleno de Solido Inferior) se refiere a dar el valor de
caudal de impresión para el relleno sólido interior de la parte inferior del modelo.
Top Solid Fill Flowrate (Caudal de Relleno de Solido Superior) se refiere a dar el valor de
caudal de impresión para el relleno sólido interior de la parte superior del modelo.
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Bottom Solid Fill Pattern Type (Tipo de Patrón de Relleno Sólido Inferior) se refiere al tipo de
patrón de relleno usado en las capas sólidas para la parte inferior del modelo.
Top Solid Fill Pattern Type (Tipo de Patrón de Relleno Sólido Superior) se refiere al tipo de
patrón de relleno usado en las capas sólidas de la parte superior del modelo.
Figura 1: Seleccionando un Tipo de Patrón de Relleno Solido

dependerá del tipo de modelo.
Figura 2: "Tipo de Patrón de Relleno Sólido Superior" a "Lines".
Figura 3: "Tipo de Patrón de Relleno Sólido Superior" a "Rectilinear".
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Figura 4: "Tipo de Patrón de Relleno Sólido Superior" a "Concentric".
Bottom Solid Fill Extrusion Width Percentage (Porcentaje de Ancho de Extrusión del Relleno
Sólido Inferior) Se refiere al porcentaje del ancho de extrusión para las capas solidas
inferiores. Por ejemplo: si el ancho de extrusión es de 0,4mm y establece este valor en
120%, el ancho de extrusión de las capas solidas inferiores será de 0,48mm.
Top Solid Fill Extrusion Width Percentage (Porcentaje de Ancho de Extrusión del Relleno Sólido
Superior) Se refiere al porcentaje del ancho de extrusión para las capas solidas superiores.
ancho de extrusión de las capas solidas superiores será de 0,48mm.
Solid Fill Outline Shells (Carcasas del Contorno de Relleno Solido) Se refiere al número de
carcasas que forman la capa de relleno sólido para evitar el colapso de la capa de relleno.
Figura 5: “Carcasas del Contorno de Relleno Solido” a 2.
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Solid Fill Minimal Width (Ancho Mínimo del Relleno Solido) se refiere al ancho de extrusión
mínimo en impresión de estructuras de relleno sólido. Con esta función habilitada, puede
evitar algunas líneas continúas dentadas como en la Figura 6.
Figura 6: “Carcasas del Contorno de Relleno Solido” a 0.8mm.
Figura 7: “Carcasas del Contorno de Relleno Solido” a 0mm.
Solid Fill Expansion (Expansión de Relleno Sólido) expande las regiones de relleno sólido a la
distancia definida. Esta característica ofrecerá una mayor adherencia a la capa.
Nota: Estableciendo un valor de 0 queda desactivada la función.
Use Gap Filling for Failing Solid Part (Usar Rellenado de huecos para Partes Sólidas Defectuosas)
se refiere a que con esta función habilitada, la parte de sólido defectuosa se rellenará con el
tipo de patrón de relleno sólido seleccionado.
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(2) Top Surface Solid Fill (Relleno Solido de Superficie Superior)
Top Surface Solid Fill Layers (Capas de Relleno Sólido para la Superficie Superior) se refiere al
número de capas sólidas en la superficie para la parte superior del modelo.
Nota: Top Surface Solid Fill Layers es una parte de Top Solid Fill Layers.
Modifique la configuración de impresión Top Surface Solid Fill Layers’ para mejorar la
calidad de la(s) capa(s) superior(es). Usted puede establecer como tantas Top Surface
Solid Fill Layers quiera, siempre que su número no exceda del número que estableció en
Top Solid Fill Layers.
Por ejemplo, si “Top Solid Fill Layers=5”, “Top Surface Solid Fill Layers=2”, entonces las 2
capas superiores son las que componen la superficie superior y las 3 capas restantes son
“Top Solid Fill Layers”.
Top Surface Solid Fill Flowrate (Caudal de Relleno Sólido de la Superficie Superior) se refiere al
caudal de impresión en el interior de la parte solida de la superficie situada en la parte
superior del modelo.
Top Surface Solid Fill Pattern Type (Tipo de Patrón de Relleno Sólido en la Superficie Superior)
se refiere al patrón de relleno usado en las capas sólidas de la superficie en la parte
superior del modelo.
Figura 8: Tres tipos de " Tipo de Patrón de Relleno Sólido en la Superficie Superior"
Figura 9: " Tipo de Patrón de Relleno Sólido en la Superficie Superior " a Lines
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Figura 10: " Tipo de Patrón de Relleno Sólido en la Superficie Superior " a Rectilinear
Figura 11: " Tipo de Patrón de Relleno Sólido en la Superficie Superior a Concentrico
Top Surface Solid Fill Extrusion Width Percentage (Porcentaje de Ancho de Extrusión de
Relleno Sólido en la Superficie Superior) se refiere al porcentaje de ancho de extrusión de las
capas sólidas de la superficie superior.
ancho de extrusión de las capas solidas de la superficie superior será de 0,48mm.
(3) Bottom Surface Solid Fill (Relleno Sólido de la Superficie Inferior)

Bottom Surface Solid Fill Layers se refiere al número de superficies de capa sólida en la
Nota: Bottom Surface Solid Fill Layers es una parte de Bottom Solid Fill Layers.
Modifique la configuración de impresión Bottom Surface Solid Fill Layers’ para mejorar
los voladizos. Usted puede establecer tantas Bottom Surface Solid Fill Layers quiera,
siempre que su número no exceda del número que estableció en Bottom Solid Fill Layers.
"Bottom Surface Solid Fill Layers" no incluyen a la primera capa que está contra la placa
base o la balsa.
Bottom Surface Solid Fill Flowrate (Caudal de Relleno Sólido para la Superficie Interior) se
refiere al caudal de impresión en el interior de la parte solida de la superficie situada en la
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Bottom Surface Solid Fill Pattern Type (Tipo de Patrón de Relleno Sólido en la Superficie
Inferior) se refiere al patrón de relleno usado en las capas sólidas de la superficie en la parte
inferior del modelo.
Figura 12: Seleccione un " Tipo de Patrón de Relleno Sólido en la Superficie

Inferior " para su modelo.
Figura 13: " Tipo de Patrón de Relleno Sólido en la Superficie Inferior" establecido
a Lines
Figura 14: " Tipo de Patrón de Relleno Sólido en la Superficie Inferior" a

Rectilinear
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Figura 15: " Tipo de Patrón de Relleno Sólido en la Superficie Inferior" a

Concentrico
Bottom Surface Solid Fill Extrusion Width Percentage (Porcentaje del Ancho de Extrusión de
Relleno Sólido en la Superficie Inferior) se refiere al porcentaje del ancho de extrusión de las
capas sólidas de la superficie inferior.
Por ejemplo: si el ancho de extrusión es de 0,4 mm y establece este valor en 120%, el
ancho de extrusión de las capas solidas de la superficie inferior será de 0,48 mm
(4) Ironing (Planchado) Con esta función habilitada, ideaMaker imprimirá una capa de
"planchado" con una pequeña cantidad de flujo a baja velocidad tras terminar la capa
superior para proporcionar una superficie de acabado más suave.
Ironing Flowrate (tasa de flujo de planchado) se refiere al caudal de impresión para la
estructura de planchado.
Ironing Speed (velocidad de planchado) se refiere a la velocidad de impresión para la
estructura de planchado.
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Figura 16: "Planchado" habilitado.
Figura 17: "Planchado" deshabilitado.
(5) Top and down Solid Fill Angle (Angulo de Relleno Sólido superior e Inferior)
Top and down Solid Fill Angle
se refiere a que el usuario puede definir la dirección de cada capa de la estructura de
relleno. Si agregamos 30, 60, 90 grados, el ángulo de relleno de la primera capa de la
estructura de relleno será de 30º. El de la segunda capa será 60º. El de la tercera capa de
90º. La cuarta capa volverá a ser 30º y así sucesivamente.
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Add Infill Angle (Agregar Ángulo de Relleno) se refiere a agregar un valor.

Remove Infill Angle (Eliminar Ángulo de Relleno) se refiere a eliminar el valor de ángulo
seleccionado.
Figura 18: Pestaña Relleno Sólido.
5.1.3.5 Support (Soportes)
Generate Support (Generar Soporte)
Generate Support se refiere a seleccionar una estructura para partes en voladizo.
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Figura 1: Seleccionado un soporte para una parte en voladizo.
Establecer None (Ninguna) se refiere a no crear estructura de soporte al modelo. Absoluto

Configurar el valor a None significa que no se creará en absoluto estructuras de soporte.
La configuración Touch Platform Only (Sólo donde Toque la Plataforma) se refiere a solo
agregar estructura de soporte donde toque la plataforma de construcción. No se crearán los
situados desde una superficie del modelo a otra superficie del modelo.
Figura 2: Laminado con soportes "Sólo donde Toque la Plataforma".

La configuración All se refiere a agregar estructura de soporte a todas las partes voladizas
del modelo.
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Figura 3: Impresión con soportes a "All".
(1) Support (Soportes)
Support Extruder (Extrusor de Soportes) se refiere a seleccionar cuál de los extrusores

imprime los soportes. (Si usted ha establecido el número de extrusores a 1, entonces solo
se muestra Primary Extruder; Si lo ha establecido a 2, entonces se mostrarán dos
funciones: Left Extruder and Right Extruder).
Support Type (Tipo de soporte) se refiere al tipo de soporte en la estructura.
Normal se refiere al soporte el cual es calculado en función de su ubicación lo cual puede
causar suspensiones aleatorias.
Pillar (Pilares) se refiere a soportes los cuales se basan enteramente en pilares en base a
computación.
Figura 4: Seleccione el tipo de estructura para su modelo.

Support Infill Type (Tipo de Relleno del Soporte) se refiere al patrón de relleno para la
estructura del soporte.
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Figura 5: Seleccione un patrón de relleno de soporte para su modelo.
Figura 6: Tipo de Patrón de Relleno establecido a "Lines".
Figura 7: Tipo de Patrón de Relleno establecido a "Grid".
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Figura 8: Tipo de Patrón de Relleno establecido a "Concentric".
Figura 9: Tipo de Patrón de Relleno establecido a "Rectilinear".
Figura 10: Tipo de Patrón de Relleno establecido a "Triangles".
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Figura 11: Tipo de Patrón de Relleno establecido a "Gyroid".
Support Infill Outlines (Contornos de Relleno del Soporte) con esta función habilitada,
ideaMaker imprimirá algunas carcasas rodeando el soporte como en la Figura 5.62
Figura 12 habilitado Contornos de Relleno del Soporte
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Infill Ratio (Ratio de Relleno) se refiere a la densidad de la extructura del soporte.

Max Overhang Angle (Ángulo Máximo de Voladizo) define que partes del modelo requieren
agregar soporte. Cuando el ángulo de voladizo real en el modelo es mayor que este valor
establecido, se generará la estructura de soporte. El Ángulo de Voladizo se refiere al
ángulo entre la superficie del voladizo y el eje Z, como en la Figura 5.63. (Establecer un
valor de 0 significa que se agregará soporte a todas las partes voladizas del modelo. Un
valor de 90 significa que no se agregarán soportes al modelo).
Figura 13: Ángulo de Voladizo.
Horizontal Offset (Offset Horizontal) se refiere a la distancia entre la estructura de soporte y

las partes del modelo en dirección X/Y.
Vertical Offset Top Layers (Capas Superiores con Offset Vertical) se refiere al offset entre la
parte superior de la estructura del soporte y las partes del modelo en dirección Z.
Vertical Offset Down Layers (Capas Superiores con Offset Vertical) se refiere al offset entre la
parte inferior de la estructura del soporte y las partes del modelo en dirección Z.
Support Flowrate (Caudal de Soporte) se refiere al caudal de impresión para la estructura de
soporte.
Horizontal Expansion (Expansión Horizontal) con esta función habilitada, el soporte sería
más grande en la dirección horizontal por lo que luego resulta más fácil de retirar.
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Figura 14: Expansión Horizontal establecido a 0.
Figura 15: Expansión Horizontal establecido a 2.
Solid Base Layer (Capa Base Sólida) se refiere a incrementar la adhesión de la estructura de
soporte en las capas inferiores, como en la Figura 16.
Use Lines Pattern in High Density Grid Support Infill Pattern (Usar Patrón de Líneas en
Patrón de Relleno de Soporte de Rejilla de Alta Densidad) con esta función habilitada, cuando se
utiliza un patrón de relleno de soporte de cuadrícula y la densidad de relleno es superior al
25%, ideaMaker cambiará el patrón de relleno de soporte a Líneas automáticamente.
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Figura 16: Establecida Capa Base Sólida a 5.
(2) Interlaced Support Infill Angle (Ángulo de Relleno de Soporte Entrelazado)

Interlaced Support Infill Angle se refiere que el usuario puede definir la dirección de
cada capa de la estructura de relleno, lo que puede disminuir el potencial de descuelgue en
las esquinas debido a que todos los soportes están en la misma dirección. Si agrega 30, 60,
90 grados, el ángulo de la primera capa de soporte será de 30º y la segunda capa será de
60º. La tercera capa será de 90º. La cuarta capa volverá a tener 30º y el ángulo de las
siguientes capas cambiará en este orden.
Add Infill Angle (Añadir Ángulo de Relleno) se refiere a añadir el valor.
Remove Infill Angle (Eliminar Ángulo de Relleno) se refiere a eliminar el valor seleccionado.
Figura 17: Ángulo de Relleno de Soporte Entrelazado establecido a 30º.
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Figura 18: Ángulo de Relleno de Soporte Entrelazado establecido a 0º
(3) Other (Otros)
Figura 19: Pestaña Soportes
Pillar Size (Tamaño de Pilar) se refiere al tamaño de cada soporte de pilar. Este valor es
también usado para determinar donde los soportes deben estar situados.
Add Sparse Connection (Agregar Conexión Dispersa) con esta función habilitada, ideaMaker
deshabilitará la retracción entre estructuras de soporte, esto ocasionará algunos hilillos
supurantes que al quedar conectados fortalecen las estructuras de soporte.
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Generate Support under Small Floated Features (Generar Soporte bajo Pequeñas
Características Flotantes) indica que con esta función habilitada, ideaMaker automáticamente
agrega estructuras de soporte para sostener las pequeñas características flotantes.
Figura 20: “Generate Support under Small Floated Features” enable.
Support Expansion under Small Floated Features (Expandir Soportes bajo Pequeñas
Características Flotantes) indica que cuando esta función está habilitada, las estructuras de
soporte para pequeños soportes flotantes deberían ser más grandes en la dirección
Horizontal para aumentar la estabilidad.
Figura 21: “Expansión de Soporte bajo Pequeñas Características Flotantes”

habilitado.
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Recreate Support after Modifier Boolean Operation (Recrear Soporte tras el Operador
Modificador Booleano) con esta función habilitada, ideaMaker creará automáticamente nuevas
estructuras de soporte para la malla resultante tras los operadores realizar las operaciones
booleanas de la malla.
Nota: Con esta función habilitada, los pilares de soporte existentes creados manualmente
serán ignorados.
Por ejemplo: Establecemos tipo de Modifier como Keep the overlap regions only
(experimental) (Mantener solamente las regiones donde coincida) como en la Figura 22.
Figura 22: Mantener solamente las regiones superpuestas (experimental).
Figura 223: Deshabilitada la función “Recrear Soporte tras el Operador Modificador

Booleano”. Como se muestra en la imagen, solo imprime los soportes existentes
manuales los cuales se generaron antes del laminado, y los soportes no serán
reajustados conforme a la extructura final del modelo.
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Figura 24: Habilitada la función “Recrear Soporte tras el Operador Modificador

Booleano”. Como se muestra en la imagen, las estructuras de soporte se
regenerarán de acuerdo con la estructura final del modelo y se ignorarán los
soportes manuales existentes generados antes del laminado.
(4) Dense Support (Densidad de Soporte)
Figura 25: Pestaña Densidad de Soporte.
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Dense Support Layers (Capas de Soporte Denso) se refiere al número de capas para la
estructura de soporte denso. Sólo existirá en las capas que se acercan a la superficie del
modelo, lo que puede hacer que los puntos de conexión del soporte sean más suaves
después de eliminar los soportes.
Dense Support Bottom Layers (Capas Inferiores de Soporte Denso) con esta función
habilitada, puede definir la cantidad de capas inferiores de soporte denso. Nota: si no se
habilita, su número coincidirá con las de la parte superior.
Dense Support Infill Ratio (Ratio de Relleno de Soporte Denso) se refiere a la densidad de
relleno de las capas de soporte denso.
Dense Support Infill Type (Tipo de Relleno de Soporte Denso) se refiere a la selección del
patrón de relleno para las capas de soporte denso.
Figura 26: Seleccione un patrón de relleno denso para su modelo.
Figura 27: Establecido Tipo de Relleno de Soporte Denso a "Lines".
Figura 28: Establecido Tipo de Relleno de Soporte Denso a "Grid".
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Figura 29: Establecido Tipo de Relleno de Soporte Denso a "Concentric".
Figura 30: Establecido Tipo de Relleno de Soporte Denso a to "Rectilinear".
Dense Support Infill Outlines (Contorno de Relleno en Soporte Denso) con esta función
habilitada, ideaMaker imprimirá algunas carcasas alrededor del soporte denso.
Figura 31: Contornos de Relleno de Soporte Denso establecido a 2.
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Dense Support Extruder (Extrusor de Soporte Denso) selecciona qué extrusora imprimir
soporte denso. (Si usted establece el número de extrusoras en 1, solo mostrará Primary
Extruder; si lo establece en 2, entonces mostrará Left Extruder pero usted puede
cambiarlo a Right Extruder).
Figura 32: Seleccionando Extrusor para Soporte Denso.
Dense Support Inner Horizontal Expansion (Expansión Horizontal Interna de Soporte Denso)
con esta función habilitada el soporte denso debe ser expandido en la dirección XY para
evitar regiones estrechas con un soporte denso y así hacer que puedan ser retiradas
fácilmente.
Nota: Esta función sólo funciona para la estructura de soporte interno denso que se encuentren
localizadas en medio de la estructura del soporte.
Use Lines Pattern in High Density Grid Dense Support Infill Pattern (Usar Patrón Líneas
en lugar del Patrón de Relleno de Soporte Denso tipo Rejilla con Alta Densidad) con esta función
habilitada, cuando se utiliza un patrón de relleno de soporte denso tipo cuadrícula y la
densidad de relleno es superior al 25%, ideaMaker cambiará automáticamente el patrón de
relleno de soporte denso a Líneas.
Dense Support Flowrate (Caudal de Soporte Denso) se refiere al caudal imprimiendo

estructuras de soporte denso.
Figura 33: "Expansión Horizontal en Soporte Denso Interno"

establecido a 2mm.
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Figura 34: "Expansión Horizontal en Soporte Denso Interno"

establecido a 0mm.
(5) Adaptive Support (Soporte Adaptativo)

Adaptive Support genera un soporte más denso cerca de la superficie del modelo,
proporcionando una estructura de soporte más estable.
Adaptive Support Reduction Count (Recuento de Reducción de Soporte Adaptativo) se refiere al
número de ratio de veces que se reducirán las proporciones del relleno del soporte. Nota:
Cada reducción será la mitad del ratio de relleno de la estructura de soporte.
Infill Ratio Range (Rango de Ratio de Relleno) se refiere al rango mínimo y máximo de relleno
de la estructura de relleno. Nota: cuando el soporte denso está habilitado el ratio de relleno
máximo será el del Ratio de Relleno en Soporte Denso.
Adaptive Support Layers (Capas de Soporte Adaptativo) se refiere al número de capas antes
de reducir el ratio de relleno de las estructuras de soporte.
Adaptive Support Inner Horizontal Expansion (Expansión Interna Horizontal de Soporte
Adaptativo) con esta función habilitada, la estructura de soporte adaptable se expandiría en la
dirección XY para evitar regiones de soporte estrechas y facilitar la eliminación del soporte.
Adaptive Support Minimal width (Ancho Mínimo de Soporte Adaptativo) se refiere al ancho
mínimo de las estructuras de soporte adaptativo. Se refiere al ancho mínimo de la
estructura de soporte adaptativo. Si es menor que el valor que usted estableció, se
fusionará en otras regiones de soporte con una relación de relleno de soporte diferente.
Nota 1. Las configuraciones en Support Infill Ratio y Dense Support Infill Ratio en
Per-layer settings serán ignorada si Soporte Adaptativo está habilitado.
Nota 2. Las configuraciones Support Infill Type, Support Infill Ratio, Dense Support
Infill Type y Dense Support Infill Ratio en el configurador modifier serán ignoradas si
Soporte Adaptativo está habilitado.
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Figura 35: Pestaña Soporte Adaptativo.
Figura 36: Pestaña Soporte.
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5.1.3.6 Platform Additions (Adición de Plataforma)
(1) Platform Addition

Platform Addition se refiere a si Raft/Brim/Skirt se necesita añadir o no, hay en total
seis opciones.
None se refiere a no imprimir Raft/Brim/Skirt en el modelo.
Skirt (Falda) es un bucle de plástico extruido alrededor de la primera capa del modelo para
garantizar un flujo constante al modelo.
Ralf (Balsa) está compuesta por unas pocas capas colocadas en la superficie de impresión
antes de imprimir el modelo para ayudar a que el modelo se adhiera a la superficie de
impresión
Brim (Ala) solo imprimirá una única capa situada en la primera capa del modelo que permita
una mejor adhesión a la superficie de impresión.
Figura 1: Seleccionando una extructura para "Adicionar Plataforma".
(2) Raft
Nota: sólo existirá cuando la adición de plataforma está establecida a Raft only o Raft
and Skirt o Raft and Brim.
Raft Extruder se refiere a seleccionar que extrusor imprimirá la “balsa”. (Si ha establecido
el número de extrusores a 1, entonces solo se mostrará Primary Extruder; si lo ha
establecido a 2, entonces mostrará Left Extruder pero usted puede cambiarlo a Right
Extruder).
Raft Offset (Offset de Balsa) se refiere a la distancia entre el modelo y el área adicional de
la “balsa”.
Raft Gap from Model (Hueco de Balsa del Modelo) se refiere al espacio entre la última
capa de la balsa y la primera capa del modelo.
Second Layer Z Lift (Elevación Z en Segunda Capa) con esta función habilitada, se
levantará la segunda capa del modelo. Será más fácil desprender el modelo de la balsa.
Nota: Por favor, no establezca un valor de Second Layer Z Lift demasiado largo, ya que
esto puede ocasionar espacios entre la primera y la segunda capa.
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Figure 2: Establecido “Tipo de Balsa Líneas” a 0.5mm.
Raft Lines Type (Tipo Balsa Líneas) se refiere al patrón de relleno de la balsa.
Lines se refiere a alinear los segmentos en la misma dirección.
Rectilinear se refiere a imprimir la extructura de relleno con una trayectoria en

movimiento continuo.
Figura 3: Seleccionada una Balsa on Tipo Línea para el modelo.
Figura 4: Establecido "Tipo de Balsa Líneas" a "Lines".
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Figura 5: Establecido "Tipo de Balsa Líneas" a "Rectilinear".
Keep Holes in raft structure (Mantener Huecos en la estructura Balsa) se refiere a generar la
balsa con huecos en el interior según la forma de su modelo. Quedando desmarcada, se
generará una pieza completa de Raft sin huecos en el interior en caso de que se
superpongan líneas entre las diferentes secciones de impresión en Raft.
Figura 6: Normal Raft.
Figura 7: Keep Holes in raft structure.
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First Layer (Primeras Capas) se refiere al número de capas que forman la base de la balsa.
First Layer Speed (Velocidad Primeras Capas) se refiere a la velocidad de impresión de las
primeras capas.
Extrusion Width Percentage (Porcentaje de Ancho de Extrusión) se refiere al porcentaje de
ancho de extrusión en las primeras capas de la balsa. Por ejemplo, si el ancho de
extrusión es de 0,4mm y establece este valor en 120%, el ancho de extrusión de la
primera capa de la balsa será de 0,48mm.
Layer Height (Altura de Capa) se refiere al grosor de la primera capa de la balsa.
First Layer Infill Ratio (Ratio de Relleno de las Primeras Capas) se refiere a la densidad de
relleno de las primeras capas de la balsa.
First Layer Infill Angle (Ángulo de Relleno de las Primeras Capas) se refiere as ángulo de
relleno de las primeras capas de la balsa.
Middle Layer (Capas Intermedias) se refiere al número de capas intermedias en el medio de

la balsa.
Middle Layer Speed (Velocidad Capas Intermedias) se refiere a la velocidad de impresión de
las capas intermedias de la balsa.
Extrusion Width Percentage (Porcentaje Ancho de Extrusión) se refiere a la velocidad de
impresión de las capas intermedias de la balsa
Layer Height (Altura de Capa) se refiere al espesor de la capa intermedia de la balsa
Middle Layer Infill Ratio (Ratio de Relleno de Capa Intermedia) se refiere a la densidad de
relleno de las capas intermedias de la balsa.
Middle Layer Infill Angle (Ángulo de Relleno de Capa Intermedia) se refiere al ángulo de relleno de
las capas intermedias de la balsa.
Figura 8: Capas Intermedias.
Surface Layers (Capas de Superficie) se refiere al número de capas superficiales en la parte

superior de la balsa
Surface Layer Speed (Velocidad Capas de Superficie) se refiere a la velocidad de impresión de las
capas superficiales de la balsa.
Extrusion Width Percentage (Porcentaje Ancho de Extrusión) se refiere al porcentaje de
ancho de extrusión en las capas de la superficie de la balsa. Por ejemplo, si el ancho de
extrusión es de 0,4mm y establece este valor en 120%, el ancho de extrusión de la capa de
superficie de la balsa será de 0,48mm.
Layer Height (Altura de Capa) se refiere a la altura de capa superficial de la balsa.
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Surface Layer Infill Ratio (Ratio Relleno Capas Superficie) se refiere a la densidad de relleno
de las capas superficiales de la balsa.
Surface Layer Infill Angle (Ángulo de Relleno Capas de Superficie) se refiere al ángulo de
relleno de las capas superficiales de la balsa.
Surface Layer Flowrate (Caudal en Capas Superficie) se refiere a la configuración del caudal
en la capa de superficie de la balsa.
Flowrate se refiere a la cantidad de plástico que se le dice a la impresora que extruya.
Figura 9: Capas Superficie de balsa.
(3) Skirt and Brim (Falda y Ala)
Nota: solo existirá cuando la adición de plataforma de plataforma está establecida a Skirt
only (Solo Falda) o Raft and Brim (Balsa y Ala).
Skirt/Brim Extruder (Extrusor Falda/Ala) se refiere a seleccionar un extrusor para la parte
de falda o Ala. (Si ha establecido el número de extrusores a 1, entonces solo se mostrará
Primary Extruder; si lo ha establecido a 2, entonces mostrará Left Extruder pero usted
puede cambiarlo a Right Extruder).
Figura 10: Establecido "Bucles Líneas Falda" a 2.
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Skirt/Brim Speed (Velocidad Falda/Ala) se refiere a la velocidad de impresión para Falda/Ala.

Skirt Loop Lines (Bucle Líneas Falda) se refiere al número de bucles que forman la falda.
Skirt Offset Distance (Distancia Offset de Falda) se refiere a la distancia entre la falda y el
modelo.
Figura 11: Establecida "Distancia Offset de Falda" a 5mm.
Brim Loop Lines: (Bucle Líneas Ala)
Nota: solo existirá cuando la adición de plataforma de plataforma está establecida Brim
only (Solo Ala) o Raft and Brim (Balsa y Ala).
Brim Loop Lines se refiere al número de bucles que forman el ala.
Figura 12: Establecido "Bucle Líneas Ala" a 4.
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Print Outer Shell Before Inner Shell in the First Layer (En la primera capa Imprimirá la
carcasa exterior antes que la interior) se refiere a que con esta función habilitada, el software
imprimirá primero la carcasa exterior si el usuario ha establecido Platform Additions a
Brim only.
Add Brim on Internal Regions (Añadir Ala en Región Interna) se refiere a que con esta
función habilitada, el software imprimirá Brim si hay algunos huecos en el interior de los
modelos o islas internas tales como estructuras de soporte y pequeños modelos pequeños
colocados en el modelo grande.
Figura 13: Habilitada la función "Añadir Ala en Región Interna".
Figura 14: Deshabilitada la función de "Añadir Ala en Región Interna".
Raft Overrides (Cancelar balsa) con esta función habilitada, la configuración mostrada bajo
se utilizará para anular la configuración en las plantillas de laminado cuando la balsa está
habilitada.
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Pulse '+' para agregar más configuraciones como se muestra en la Figure 15.
Figura 15: Cancelar configuración Balsa
Figura 16: Pestaña Adicionar Plataforma.
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5.1.3.7 Cooling (Enfriamiento)
Enable Cooling Fans (Habilitar Ventiladores de Enfriamiento) se refiere a que con esta función
habilitada, se puede controlar la velocidad de los ventiladores de enfriamiento tal como la
Velocidad Máxima del Ventilador, Control de Ventilador y Velocidad Blip de Ventilador.
(1) Cooling
Minimal Layer Print Time (Tiempo Mínimo de Impresión de Capa) se refiere al tiempo mínimo
requerido en una capa para proporcionar suficiente tiempo de enfriamiento para satisfacer
las características de una impresión eficiente antes de que comience la siguiente capa.
Slow Down Printing Speed (Reducir Velocidad de Impresión) se refiere a que con esta función
habilitada, la velocidad de impresión se reduciría al valor entre la velocidad de impresión
actual y la Minimal Printing Speed.
Nota: esta función solo funciona cuando el tiempo de uso de una sola capa es menor que el
tiempo mínimo de impresión de capa.
Minimal Printing Speed (Velocidad de Impresión Mínima) se refiere a que nosotros
necesitamos reducir la velocidad de impresión para poder incrementar el tiempo de
impresión cuando el tiempo de impresión de capa sea menor que Minimal Layer Print
Time.
Increase Fan Speed (Incrementar Velocidad de Impresión) se refiere a que con esta función
habilitada, la velocidad del ventilador aumentaría entre la Velocidad Máxima del Ventilador
y la velocidad actual del ventilador. Nota:
Esta función solo funciona cuando el tiempo de uso de una sola capa es menor que el
tiempo de impresión de capa mínima.
Maximum Fan Speed (Velocidad Máxima de Ventilador) se refiere a la velocidad máxima del
ventilador extra de enfriamiento. Se puede activar siempre que el tiempo de impresión de
la capa sea menor que el Tiempo Mínimo de Impresión de Capa. Se puede ajustar entre la
velocidad máxima y la actual.
(2) Fan Control (Control de Ventilador)
Fan Control: solamente son controlables los ventiladores de modelo de flujo descendente
instalados en impresoras de extrusor único de las series Raise3D N y los ventiladores a
doble-lado de las series Raise3D Pro2. El ventilador lateral de enfriamiento instalado en las
Raise3D N series está constantemente activado.
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Figura 1: Ventilador(es) de enfriamiento controlable.
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Layer se refiere a seleccionar a que capa cambiar la velocidad del ventilador.
Fan Speed (Velocidad de Ventilador) hace referencia a controlar la velocidad en los modelos de
flujo descendente mediante ventiladores específicos controlados por software. Puede
agregar la capa específica en la que desea cambiar la velocidad del ventilador haciendo clic
en el botón Add Fan Point (Añadir Punto de Ventilador) e introducir la velocidad en el cuadro
de la derecha. Y elimínelo seleccionando el valor que desea eliminar en el cuadro derecho y
haciendo clic en el botón Remove Fan Point (Eliminar Punto de Ventilador).
Nota: Si usted desea cambiar la velocidad la velocidad del ventilador, habilite la función de
Enable Fan Speed Control (usar ventiladores Controlables PWM) la cual se encuentra bajo
Printer Setting como en Figura 2. Si no, esta pestaña estará deshabilitada y no podrá ser
editada como en Figura 3.
Figura 2: Habilitado Control de Velocidad de Ventilador

(Usando ventiladores controlables-PWM)
Figura 3: Control Velocidad de Velocidad.
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(3) Velocidad de ventilador Blip al 100% cuando arranca desde velocidad baja
Low Fan Speed Threshold (Umbral de Velocidad Baja del Ventilador) se refiere a que la
velocidad del ventilador se incrementará al 100% automáticamente si la velocidad actual
del ventilador es inferior a este umbral.
Blip Fan Speed Pause Duration (añadir Punto de Ventilador) se refiere a la impresora se
detiene durante un período en milisegundos tras disparar un blip al 100% la velocidad del
ventilador y antes de incrementarse está a una velocidad mayor.
Blip: Ejemplo: Un ventilador se encuentra funcionado a 10%, y ha de pasar al 30%. En
lugar de pasar directamente del 10% al 30%, con la función Blip lo que hace es pasar al
100% durante un breve instante para después reducirlo al 30% deseado.
Figura 4: Pestaña Enfriamiento.
5.1.3.8 Temperature (Temperatura)
(1) Temperature
Heated Bed Temperature (Temperatura Cama Caliente) se refiere a la temperatura de la

cama calefactora al imprimir.
Primary Extruder (Extrusor Primario) se refiere a la temperatura del extrusor primario al
imprimir. Por defecto establecemos el extrusor izquierdo como el extrusor principal cuando
se selecciona Extruder Count como 1 en Printer Settings.
Left Extruder (Extrusor Izquierdo) se refiere a la temperatura de control manual del extrusor
izquierdo.
Right Extruder (Extrusor Derecho) se refiere a la temperatura de control manual del extrusor
derecho.
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Los ajustes Left Extruder y Right Extruder solo se pueden ver tras seleccionar
Extruder Count como 2 en Printer Settings.
Use Temperature Control List (Usar lista de Control de Temperatura) se refiere a que cuando
se habilita esta opción puede establecer diferentes valores de temperatura para capas
específicas.
Cambie la temperature haciendo clic en el botón Add Temperature de la caja derecha. Y
bórrelo seleccionando el valor de la caja de la derecha y haga clic en el botón Remove
Temperature.
(2) Cool Down Inactive Extruder (Enfriar extrusor inactivo)
Cool Down Inactive Extruder se refiere con esta función habilitada, la extrusora inactiva
se enfriará durante la impresión.
Move to Park Position (Mover a la Posición de Estacionamiento) con esta función habilitada, el
extrusor inactivo se moverá a una posición específica para calentar el extrusor.
Nota: Desactive esta función si utiliza la impresora Raise3D E2, que tiene la característica
de Independent Dual Extrusión por la que las boquillas vuelven automáticamente a la
posición inicial al cambiar de extrusor.
Park Position X (Posición X de Aparcado) la posición de estacionamiento en la dirección X es

para calentar la extrusora inactiva antes de que la extrusora inactiva cambie a activa.
Park Position Y (Posición Y de Aparcado) la posición de estacionamiento en la dirección Y es
para calentar la extrusora inactiva antes de que la extrusora inactiva cambie a activa.
Inactive Cooling Temperature (Left) (Temperatura de enfriamiento inactiva (Izquierda)) se
refiere a enfriar el extrusor izquierdo inactivo tras alcanzar la temperatura objetivo.
Inactive Cooling Temperature (Right) (Temperatura de enfriamiento inactiva (Derecha)) se
refiere a enfriar el extrusor derecho inactivo tras alcanzar la temperatura objetivo.
Heat up Inactive Extruder in Advance (Calentar por Adelantado el Extrusor Inactivo) se refiere
a que la extrusora izquierda inactiva se calentará hasta alcanzar la temperatura objetivo
antes de pasar a la posición de estacionamiento.
Heat up Ahead of Time (Calentar Antes de Tiempo) se refiere al extrusor inactivo comenzará
a calentarse unos segundos antes de pasar a la posición de estacionamiento.
Inactive Heating Temperature (Left) (Temperatura de Calentamiento Inactiva (Izquierdo) se refiere a
que el extrusor izquierdo inactivo se calentará hasta alcanzar la temperatura objetivo antes
de pasar a la posición de estacionamiento.
Inactive Heating Temperature (Right) (Temperatura de Calentamiento Inactiva (Derecho) se refiere
a que el extrusor derecho inactivo se calentará hasta alcanzar la temperatura objetivo antes
de pasar a la posición de estacionamiento.
Cool Down before Extruder Switch (Enfriar antes del Cambio de Extrusor) se refiere a enfriar el
extrusor activo antes del intercambio de extrusor.
Nota: Para las impresoras E2, esta función puede ser habilitada. Para impresoras Pro2
series, esta función debe ser deshabilitada para proteger el sistema de intercambio.
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Figura 1: Pestaña Temperatura.
5.1.3.9 Speed (Velocidad)
(1) Speed
Default Printing Speed (Velocidad de Impresión por defecto) se refiere a la velocidad de
impresión para un área no-especificada.
Inner Shell Speed (Velocidad en Carcasa Interior) se refiere a la velocidad de impresión para
la carcasa interior del modelo.
Outer Shell Speed (Velocidad en Carcasa Exterior) se refiere a la velocidad de impresión para
la carcasa exterior del modelo.
Figure 1: Solo la carcasa situada en el borde exterior es la “Outer Shell”.

Todas las carcasas interiores restantes son “Inner Shells”.
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(2) First Layer Settings (Configuración de Primera Capa)

First Layer Speed (Velocidad Primera Capa) se refiere a la velocidad de impresión para la
primera capa del modelo.
(3) Infill (Relleno)

Infill Speed (Velocidad de Relleno) se refiere a la velocidad de impresión para la estructura de
relleno del modelo.
(4) Solid Fill (Relleno Sólido)

Bottom Solid Fill Speed (Velocidad de Relleno Sólido Inferior) se refiere a la velocidad de
relleno sólido para las capas inferiores.
Top Solid Fill Speed (Velocidad de Relleno Sólido Superior) se refiere a la velocidad de relleno
sólido para las capas superiores.
Top Surface Solid Fill Speed (Velocidad de Relleno Sólido para Superficie Superior) se refiere a la
velocidad de impresión para las capas de superficie solida superior.
Bottom Surface Solid Fill Speed (Velocidad de Relleno Sólido para Superficie Inferior) se refiere
a la velocidad de impresión para las capas de superficie solida inferior.
(5) Travel (Desplazamiento)

Nota: ideaMaker en inglés define: ‘Travel’ a los desplazamientos del extrusor sin extrusión.
‘Movement’ (Movimiento) a los desplazamientos de extrusor mientras imprime.
X/Y Axis Movement Speed (Velocidad de Movimiento Eje X/Y) se refiere a la velocidad con la
que la boquilla se desplaza desde un lugar hasta otro sin imprimir en las direcciones X/Y.
Z Axis Movement Speed (Velocidad de Movimiento Eje Z) se refiere a la velocidad a la que se
desplaza la plataforma de construcción sin imprimir en la dirección Z.
(6) Support (Soportes)

Support Speed (Velocidad de Soporte) se refiere a la velocidad de impresión para la
estructura de soporte.
Solid Base Layer Speed (Velocidad de Impresión en Base Sólida) se refiere a la velocidad de
impresión para la capa base sólida.
Dense Support Speed (Velocidad de Soporte Denso) se refiere a la velocidad de impresión
para la estructura de soporte denso.
(7) Thin Wall (Pared Delgada)

Thin Wall Speed (Velocidad Pared Delgada) se refiere a la velocidad de impresión para la
estructura de pared delgada.
(8) Gap Filling (Relleno de Hueco)

Gap Filling Speed se refiere a la velocidad de impresión para el relleno de huecos.
Single Extrusion Filling Speed (Velocidad de Relleno en Extrusion Simple) se refiere a la
velocidad de relleno de pequeños huecos con una simple impresión.
(9) Bridging (Puentes)

Bridging Speed (Velocidad en Puente) se refiere a la velocidad en la construcción de puentes.
Bridging Shells Speed (Velocidad Carcasa de Puentes) se refiere a la velocidad de impresión
de carcasas que forman los puentes.
(10) Overhang Shells (Carcasa Voladizos)
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Overhang Shells Speed (Velocidad en Carcasa Voladizos) se refiere a la velocidad de impresión

para formar la estructura de carcasas de voladizos.
(11) Other (Otros)

Slow Down First Few Layers (Reducirla en Algunas Primeras Capas) se refiere que con esta
función habilitada, se reducirá la velocidad de impresión en algunas de las primeras capas.
Esto aumenta la adhesión, pero tarda más en imprimirse.
Figure 2: Pestaña Velocidad.
5.1.3.10 Advanced (Avanzado)
Enable Acceleration Control (Habilitar Control de Aceleración) se refiere a habilitar la función

Control de Aceleración. Los siguientes ajustes se activarán tales como la Aceleración de
Impresión.
(1) Acceleration (Aceleración)

Acceleration es la tasa de cambio de velocidad de un objeto con respecto al tiempo.
Printing Acceleration (Velocidad de Impresión) se refiere a la aceleración de la velocidad de

impresión para un área no especificada del modelo.
Inner Shell Acceleration (Aceleración de Carcasa Interior) se refiere a la aceleración de la

velocidad de impresión para la carcasa interior del modelo.
Outer Shell Acceleration se refiere a la aceleración de la velocidad de impresión para la

carcasa exterior del modelo.
Infill Acceleration (Aceleración en Relleno) se refiere a la aceleración de la velocidad para el
relleno de la estructura del modelo.
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Bottom Solid Fill Acceleration (Aceleración en Relleno Sólido Inferior) se refiere a la

aceleración de la velocidad para el relleno de la estructura inferior del modelo.
Top Solid Fill Acceleration (Aceleración en Relleno Sólido Superior) se refiere a la aceleración
de la velocidad para el relleno de la estructura superior del modelo.
Bottom Surface Solid Fill Acceleration (Aceleración en Relleno Sólido para Superficie Inferior) se
refiere a la aceleración de la velocidad para el relleno de la estructura en la capa inferior del
modelo.
Top Surface Solid Fill Acceleration (Aceleración en Relleno Sólido para Superficie Superior) se
refiere a la aceleración de la velocidad para el relleno de la estructura en la capa superior
del modelo.
Travel Acceleration (Aceleración en Desplazamiento) se refiere a la aceleración de velocidad en

la que la boquilla se desplaza desde un lugar hasta otro sin imprimir en las direcciones X/Y.
Enable Jerk Control (Habilitar Control de Sacudida) se refiere a habilitar la función Jerk
Control function. Los siguientes ajustes se activarán tales como Printing Jerk.
(2) Jerk (Sacudida)

Cuando un motor está produciendo un desplazamiento en un sentido y de repente debe
producir un desplazamiento en sentido contrario, esta sacudida puede provocar alguna
anomalía en la impresión. Las correas de desplazamiento, la holgura en varillas y ruedas,
las inercias en partes mecánicas, la propia calidad de los motores son factores que influyen
en la exactitud de la impresión al provocarse esta sacudida al cambio repentino de sentido.
El software permite ajustar la velocidad y la aceleración a la producirse el Jerk con el fin
eliminar o reducir este efecto.
Jerk es la velocidad máxima en el instante del cambio de sentido.
Printing Jerk (Jerk en Impresión) se refiere a la velocidad máxima en el instante del cambio
de sentido para un área no-especificada durante la impresión del modelo.
Inner Shell Jerk (Jerk en Carcasa Interior) se refiere a la velocidad máxima en el instante del
cambio de sentido durante la impresión de la carcasa interior.
Outer Shell Jerk (Jerk en Carcasa Exterior) se refiere a la velocidad máxima en el instante del
cambio de sentido durante la impresión de la carcasa exterior.
Infill Jerk (Jerk en Relleno) se refiere a la velocidad máxima en el instante del cambio de
sentido durante la impresión del relleno.
Bottom Solid Fill Jerk (Jerk en Relleno Sólido Inferior) se refiere a la velocidad máxima en el
instante del cambio de sentido durante la impresión del relleno del sólido inferior.
Top Solid Fill Jerk (Jerk en Relleno Sólido Superior se refiere a la velocidad máxima en el
instante del cambio de sentido durante la impresión del relleno del sólido superior.
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Bottom Surface Solid Fill Jerk (Jerk en Relleno Sólido en la Superficie Inferior se refiere a la
velocidad máxima en el instante del cambio de sentido durante la impresión del
relleno solido en la superficie inferior.
Top Surface Solid Fill Jerk (Jerk en Relleno Sólido en la Superficie Inferior se refiere a la
velocidad máxima en el instante del cambio de sentido durante la impresión del relleno
solido en la superficie superior.
Travel Jerk (Jerk en Desplazamiento) se refiere a la velocidad máxima en el instante del

cambio de sentido cuando la boquilla se desplaza de un lugar a otro sin imprimir en las
direcciones X e Y.
(3) Override Filament Settings (Saltarse la Configuración del Filamento)

Habilitando esta función, el usuario puede editar el caudal del filamento. Si ha establecido
un caudal al 95% dentro de Filament Settings, pero usted ha habilitado esta función al
90%, el caudal (Flowrate) cambiará al 90%.
Nota: Cuando la opción “Override Filament Settings” está habilitada, la configuración del
caudal baja esta opción toma prioridad sobre el caudal en “Material Settings screen”. De
modo que al final el laminador usara el caudal bajo “Override Filament Settings”.
Left Filament Flowrate (Caudal de Filamento Izquierdo) se refiere al caudal del filamento
izquierdo.
Right Filament Flowrate (Caudal de Filamento Derecho) se refiere al caudal del filamento
derecho.
Figura 5.101: Pestaña Avanzado.
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5.1.3.11 Ooze (Exudación)
Nota del traductor: Decimos que el cabezal de extrusión ‘viaja’ cuando realiza un
desplazamiento sin extrusión sobre la plataforma de construcción en cualquiera de los
ejes X/Y.
La exudación es una leve perdida de material por la boquilla cuando el extrusor no está
imprimiendo. Esta exudación de material se debe en parte:
- El tipo de material de filamento y calidad del mismo.
- La tensión que el motor extrusor ejerce sobre el filamento en el ‘hot-end’.
- Durante los desplazamientos del cabezal de impresión el material permanece
acumulado caliente en el ‘hot-end’ donde se sobrecalienta, se reduce su viscosidad
y exuda al hacerse más líquido.
La exudación provoca:
- En el exterior del modelo. Hilos cuando el cabezal extrusor se desplaza sobre
partes huecas o viaja en vacío.
- En el interior del modelo. Formación de gotas o granos, las cuales en ocasiones se
desplazan adheridas a la boquilla, otras veces estas gotas se quedan adheridas en
alguna parte del interior del modelo, por lo que al desplazarse la boquilla tropieza
sobre esta protuberancia, produciendo golpes, brincos e incluso soltar la pieza de
la superficie de construcción. En otras ocasiones esta acumulación de material se
desplaza junto a la boquilla y termina desprendiéndose en alguna parte del
perímetro exterior, creando un grano o protuberancia sobre la superficie exterior
de la pieza.
Una temperatura de extrusión baja produce que el material sea más denso, reduciendo la
exudación. Pero el motor de extrusión debe ejercer mayor presión sobre el filamento
para ser extruido por la boquilla.
Un material depositado a temperatura baja tiene el riesgo de no alcanzar la altura de
capa especificada, paredes muy delgadas y capas no correctamente consolidadas.
Por lo que el factor más conveniente para intentar eliminar o reducir en la medida de lo
posible la exudación es la retracción. Un exceso de retracciones provoca que los
engranajes del extrusor produzcan limaduras y mordidos en el filamento, así como
incluso atascos en la garganta del ‘barrel’ que pueden detener el suministro del filamento
hacia la boquilla.
IdeaMaker dispone de diversos factores a configurar para ayudar a reducir la exudación.
El usuario debe conocer los más idóneos para el modelo de impresora, tipo de filamento
y particularidades del modelo. Pues una eficiente configuración para una pieza puede no
ser la más adecuada para otro modelo diferente.
La experiencia del usuario y las series de pruebas con diferentes configuraciones permite
conocer nuestra impresora y el tipo de filamento y así conseguir unas impresiones lo más
limpias posible de exudaciones con las menores retracciones posibles.
（1）Otros
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Force Retraction On Layer Change (Forzar Retracción al Cambiar de Capa) la retracción se

activará automáticamente cuando se complete la impresión de la capa actual y comience la
siguiente.
Force Retraction Before Traveling to Outer Shell (Forzar Retracción antes de Viajar a la
Carcasa Exterior) Se refiere a que la reacción se dispara automáticamente antes de que el
extrusor comience a desplazarse a la capa exterior.
Avoid Retraction at Start (Evitar Retracción al Iniciar) significa que cuando esta función está
habilitada, la retracción no se disparará cuando el extrusor finalice el ‘G-code de Inicio’ y
desplazamientos a los modelos.
Avoid Retraction Inside Model (Evitar Retracción Dentro del Modelo) se refiere a deshabilitar
la retracción cuando se imprime la estructura interna del modelo.
Enable Retraction at Bottom and Top of models (Habilitar Retracción en la parte Inferior y
Superior de los Modelos) se refiere que con esta función habilitada, la retracción se dispara en
las capas superior e inferior del modelo, incluso aunque las retracciones están desactivadas
dentro de los modelos.
Bottom Layers (Capas Inferiores) se refiere al número de capas sólidas inferiores en las que
se habilitará la retracción.
Top Layers (Capas Superiores) se refiere al número de capas sólidas superiores en las que se
habilitará la retracción.
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（2） Avoid Traveling Through Holes (Evitar Viajar a Través de Huecos) con esta función
habilitada, el cabezal de impresión evitará viajar a través de huecos de las piezas para
evitar la formación de hilos sobre zonas en vacío o sobre huecos.
Enable Maximum Travel Path Length (Habilitar Longitud Máxima de Trayectoria en

Desplazamiento) si la longitud de la trayectoria de desplazamiento alrededor del hueco es
más larga que el valor máximo establecido, el extrusor se moverá directamente por medio
del hueco.
Maximum Travel Path Length (Longitud Máxima de Trayectoria del Desplazamiento) se refiere al
multiplicador de la longitud en línea recta que se desplaza a través de un hueco.
Nota: Maximum Travel Path Length puesto a 100%, deshabilita esta función.
Force Retraction if Travel Length Exceed (Forzar Retracción si se Excede la Longitud de

Desplazamiento) con esta función habilitada, el extrusor realizará retracción si la longitud de la
trayectoria del desplazamiento la cual se discurre alrededor de los huecos si es mayor que el
valor definido.
Nota: Force Retraction if Travel Length Exceed puesto a 0mm deshabilita la función.
（3）Otros
Stop printing Wipe Wall and Wipe Tower if only one extrude is used in remaining
task and the other extruder(s) will cooling down (Deja de imprimir Pared de Limpieza y
Torre de Limpieza si solo un extrusor está en uso en una tarea remanente, el otro extrusor se enfriará)
ideaMaker detectará cuantos extrusores están en uso en una tarea remanente. Si solo se
usa un extrusor, no se imprimirán ‘pared de limpieza’ ni ‘torre de limpieza’, el extrusor no
usado deja de calentarse.
（4）Wipe Wall (Muro de Limpieza)

Habilitar Wipe Wall significa que al imprimir un modelo con extrusión-dual, una boquilla
imprimirá algunas carcasas adicionales alrededor del modelo. Esta pared de limpieza ayuda
a limpiar la boquilla durante la impresión.
Wipe Wall Mode (Modo Pared de Limpieza) se refiere al modo de impresión de Wipe Wall:
Interlaced (Entrelazado) los bucles impresos en modo Wipe Wall por diferentes extrusores
son impresos en capas entrelazadas, los cuales puede provocar a una mala adhesión entre
diferentes filamentos.
Nested (Anidado) los bucles impresos en modo Wipe Wall por diferentes extrusores en la
misma capa, y los bucles impresos por el mismo extrusor serán situados en el mismo índice
de bucle en dirección vertical.
Figura 1: Dos modos de imprimir Pared de Limpieza.
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Figura 2: Modo "Wipe Wall" establecido a "Interlaced".
Figura 3: Modo "Wipe Wall" establecido a "Nested".
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Wipe Wall Offset (Offset de Pared de Limpieza) se refiere a la distancia entre el contorno del
modelo y la pared de limpieza.
Wipe Wall Angle (Ángulo de Pared de Limpieza) se refiere al cambio de ángulo máximo
permitido que generará la pared de limpieza (desde 0 a 90)
Figura 4: "Wipe Wall Angle" establecido a 90.
Figure 5: "Wipe Wall Angle" establecido a 0.
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Wipe Wall Loop Lines (Limpiar Pared Líneas Bucle) se refiere a la cantidad de carcasas de la
pared de limpieza.
Figura 6: "Wipe Wall Loop Lines" establecido a 1.
Figura 7: "Wipe Wall Loop Lines" establecido a 2.
Wipe Wall Type (Tipo de Pared de Limpieza) se refiere a la forma de las carcasas de la pared
de limpieza. La principal diferencia es la distancia del modelo y la pared de limpieza.
Contoured (Contorneado) es el más cercano a la forma del modelo de origen. Waterfall es
tipo que sigue la forma de origen, si la estructura inferior es más estrecha que la superior.
Vertical encontrará la parte más ancha del modelo y generará una pared de barrido de tipo
vertical.
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Figura 8: Seleccionando un Wipe Wall para el modelo.
Figura 9: "Wipe Wall Type" establecido a "Contoured".
Figura 10: "Wipe Wall Type" establecido a "WaterFall".
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Figura 11: "Wipe Wall Type" establecido a "Vertical".
Wipe Wall Speed (Velocidad de Muro de Limpieza) se refiere a la velocidad de impresión para
muro de limpieza.
（5）Wipe Tower (Torre de Limpieza)

Wipe Tower se refiere a un bloque creado fuera del modelo que se utiliza para limpiar la
boquilla que va a comenzar a imprimir.
Wipe Tower Mode (Modo Torre Limpieza) se refiere al modo de impresión de Wipe tower.
Interlaced (Entrelazado) la Wipe Tower extruida por diferentes extrusoras se imprimen en

capas entrelazadas y puede provocar una mala adherencia para diferentes filamentos.
Nested (Anidado) la Wipe Tower extruida por diferentes extrusoras se imprime en

diferentes bucles en la misma capa, y los bucles impresos por la misma extrusora se
colocarán en el mismo índice de bucle en dirección vertical.
Multiple las Wipe Tower impresas por diferentes extrusoras se imprimen en múltiples
torres. Aporta mejor adherencia para diferentes filamentos, pero consume más filamentos.
Figura 12: Los tres modos Wipe Tower.
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Figura 13："Wipe Tower Mode" establecido a " Interlaced".
Figura 14: "Wipe Wall Mode" establecido a "Nested".
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Figura 15: "Wipe Wall Mode" establecido a "Multiple".
Wipe Tower Shape (Formas Torre Limpieza) se refiere a las formas Wipe Tower.
Figura 16: Las dos formas Wipe Tower.
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Figura 17: "Wipe Tower Shape" establecida a "Rectangle".
Figura 18: "Wipe Tower Shape" establecido a "Circle".
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Wipe Tower Minimal Volume (Volumen Mínimo de Torre Limpieza) se refiere a la cantidad
mínima de extrusión requerida por-capa de la torre de limpieza para cada extrusor.
Nota: Wipe Tower Minimal Volume solo funciona Wipe Tower Mode es Nested.
Wipe Tower Width (Ancho de la Torre de Limpieza) se refiere al ancho de la torre de limpieza.
Wipe Tower Infill Ratio (Porcentaje de Relleno de la Torre de Limpieza) se refiere a la densidad
de la estructura de la torre de limpieza.
Wipe Tower Speed (Velocidad de Torre de Limpieza) se refiere a la velocidad de impresión en

la torre de limpieza.
Placed at the Fixed Position of the plate (Situada en Posición Fija sobre la plataforma) se
refiere con esta función habilitada, la posición de Wipe Tower sería fija como en Figura 19.
Wipe Tower Fixed Position X (Posición X Fija de Torre de Limpieza) se refiere a la posición en
dirección X.
Wipe Tower Fixed Position Y (Posición Y Fija de Torre de Limpieza) se refiere a la posición en
dirección Y como en Figura 20.
Figura 19: Configuración de Posición Fija en Torre de Limpieza.
Figura 20: Habilitado en Posición Fija en la plataforma de construcción.
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Wipe Tower Offset X (Offset X de Torre de Limpieza) se refiere a la distancia entre la distancia
de la Torre de Limpieza y el modelo en dirección X.
Wipe Tower Offset Y (Offset Y de Torre de Limpieza) se refiere a la distancia entre la distancia
de la Torre de Limpieza y el modelo en dirección Y.
Figura 21: Compensación X/Y en la Torre de Limpieza.
Figura 22: Torre de Limpieza y Muro de Limpieza.
Figura 23: Modelo mediante extrusora-dual junto a su Torre de Limpieza
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Figura 5.123: Pestaña Ooze.
5.1.3.12 Other (Otros)
（1）Repair (Reparar)
Merge Open Segments of Model Parts (Fusiona Segmentos Abiertos de las Piezas del modelo)
significa que fusiona los polígonos no cerrados en las partes del modelo.
Merge Internal Overlapping Parts (Fusionar Partes Internas solapadas) significa que fusiona
las partes que se encuentran solapadas en el interior del modelo.
（2）Check Thin Wall (Single Extrusion Width) (Comprobar Paredes Delgadas (Ancho de
Extrusión Simple)) significa que comprueba si los anchos de las partes del modelo son
menores que el ancho de pared delgado definido y extruye un solo ancho de extrusión en su
lugar.
Minimal Extrusion Width Percentage (Porcentaje Mínimo de Ancho de Extrusión) se refiere al

porcentaje mínimo del ancho de extrusión.
Maximum Extrusion Width Percentage (Porcentaje Máximo de Ancho de Extrusión) se refiere

al porcentaje máximo del ancho de extrusión.
Por ejemplo, Si el ancho de extrusion es 0.4mm, establecemos Minimal Extrusion Width

Percentage a 25% entonces el mínimo de pared delgada será 0.1mm.
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Maximum Extrusion Width Percentage al 200%, entonces el máximo de pared delgada

será 0.8mm.
Si el ancho del artículo es inferior a 0,1 mm, no imprimirá nada, ya que el ancho tiene
menos del ancho de extrusión mínimo. Si el ancho del elemento es superior a 0,1 mm, pero
inferior a 0,8 mm, en su lugar el sistema extruirá una única trayectoria de extrusión y el
ancho de la trayectoria simple se adaptará al tamaño del espacio dinámicamente.
（3）Fill Gaps in Shells (Relleno Huecos en Carcasas)

Fill Gaps in shells se refiere que con esta función habilitada, no habrá espacios entre las
carcasas como se muestra en Figure 1 y 2.
Figura 1: Habilitado “Fill Gaps in shells”.

(Rellenar Huecos en Carcasas mediante extrusión simple)
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Figura 2: Deshabilitado "Fill Gaps in shells”
Allow Filling Gaps using Single Extrusion Filling (Permitir Rellenar Huecos usando Relleno de
Extrusión Simple) se refiere a que con esta función habilitada, el hueco se rellena mediante un
relleno de extrusión simple.
Minimal Single Extrusion Width Percentage (Porcentaje Mínimo del Ancho de Extrusión Simple)
se refiere al mínimo porcentaje del ancho de extrusión simple.
Maximum Single Extrusion Width Percentage (Porcentaje Máximo del Ancho de Extrusión
Simple) se refiere al máximo porcentaje del ancho de extrusión simple.
Por ejemplo: si el ancho de extrusión es 0,4 mm, establezca el porcentaje mínimo de ancho
de extrusión simple al 50%, lo que significa que el ancho de extrusión simple es 0,2mm.
Establezca el porcentaje máximo de ancho de extrusión simple al 200%, lo que significa que
el ancho máximo de extrusión simple es 0,8mm. Si el espacio es inferior a 0,2mm, no se
rellenará nada. Pero si el espacio es mayor de 0,2mm y menor de 0,8 mm, se imprimirá
mediante un relleno de extrusión simple. Y el ancho del relleno de extrusión simple se
adaptará al tamaño del espacio dinámicamente.
(4) Overhang Shells Detection (Detección de Carcasas de Voladizo)
Overhang Shells Detection – con esta función activada, el sistema detectará

automáticamente carcasa de voladizo en la estructura y modificará la velocidad y el flujo de
impresión.
Overhang Shells Angle (Ángulo Carcasa en Voladizo) se refiere a que si el “Ángulo del
Voladizo” sobre el modelo es mayor que el Ángulo de Voladizo, las carcasas sobre estas
partes del modelo será impresa con la configuración establecida a Overhang Shells,
incluyendo la velocidad de impresión, el flujo y la velocidad de ventilador. El ángulo por
defecto de Overhang Shell es de 30 grados.
Overhang Shells Flowrate (Tasa de Flujo en Carcasa de Voladizo) se refiere al caudal en las
carcasas de voladizo como un porcentaje del caudal del filamento.
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Enable Overhang Shells Fan Speed (Habilitar Velocidad de Ventilador durante Carcasas de
Voladizo) se refiere a que con esta función habilitada, La velocidad de ventilador puede ser
modificada durante las carcasas de voladizos.
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(5) Global Offset (Offset Global)

Global Offset usted puede aplicar un offset a todas las coordenadas X/Y/Z en los G-codes.
Puede establecerlas individualmente X-Offset, Y-Offset y Z-Offset.
(6) Pause at Height (Pausa en Altura)

Pause at Height significa que la impresora suspenderá automáticamente un trabajo de
impresión a la altura definida.
Usted puede hacer varias operaciones tales como cambiar el filamento y luego continuar la
impresión.
Puede definir la altura hacienda clic en el botón Add Pause Point (Añadir Punto de Altura). Y
borrar un punto de altura definido con seleccionarlo de la caja de la derecha y hacer clic en
Remove Pause Point (Eliminar Punto de Altura).
Nota: Estos valores de altura no incluyen Raft. Para las impresoras Raise3D, ideaMaker
genera el comando M2000 el cual le dice a la impresora que se detenga en la posición
especificada. Para impresoras de terceras-partes, el usuario puede personalizar los
comandos en Printer Settings > Advanced > Custom GCode > Pause at Height.
(7) Enable Bridging Detection (Habilitar Detección de Puentes)

Enable Bridging Detection significa que con esta función habilitada, el sistema detectará
automáticamente la extructura de puentes.
Extrusion Width Percentage (Porcentaje de Ancho de Extrusión) se refiere al porcentaje del

ancho de la extrusión de puentes. Por ejemplo, si el ancho del extrusor es de 0.4mm y
establece este valor al 120% entonces el ancho de extrusión en la estructura de puentes
será de 0.48mm.
Enable Bridging Fan Speed (Habilitar Velocidad de Ventilador en Puente) se refiere que con esta
función habilitada la velocidad del ventilador puede ser modificada durante los puentes.
Enable Fixed Bridging Angle (Habilitar Detección de Puentes) se refiere que con esta función
habilitada el ángulo de relleno de las líneas en la estructura de puentes quedará fijado al
valor establecido por el usuario.
Minimal Allowed Bridging Area (Área de Puente Mínima Permitida) se refiere que si el área de
puente es menor del valor establecido. ideaMaker no lo reconocerá como una estructura
puente y lo tratará como un relleno sólido.
Bridging Flowrate (Tasa de Flujo del Puente) se refiere al caudal de impresión en la estructura
de puente.
Maximum Supported Area Percentage (Porcentaje Máximo de Área Soportada) significa que si
el área soportada es mayor que el porcentaje del área del puente, entonces la detección de
puente será deshabilitado en estas regiones. Poner el valor a 0 deshabilita la detección de
puentes en todas las regiones soportadas.
Apply Bridging Settings to Shells (Aplicar Configuración de Puentes a carcasas) con esta
función habilitada, se puede modificar la velocidad de impresión y el ratio de flujo de las
carcasas en las regiones de puente.
Bridging Shells Flowrate (Ratio de Flujo en Carcasas de Puentes) se refiere al ratio de flujo
para las carcasas de puente como un porcentaje del ratio de flujo del filamento.
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Nota: Esta opción solo toma efecto cuando se habilita “Apply Bridging Setting to Shells”.
Figura 5: Pestaña Otros.
5.1.3.13 G-code
(1) Start GCode (G-code de Inicio)

Start GCode hace referencia a los G-codes personalizados que se ejecutarán al comienzo
de un trabajo de impresión (tras el precalentamiento de los extrusores y la cama
calefactora).
Iniciar GCode cuando el número de extrusores es (Iniciar G-code cuando el número de
extrusores es) se refiere a seleccionar el número del extrusor para iniciar el G-code. Hay dos
opciones 1 se refiere al G-code de inicio cuando el número de extrusores se establece en 1.
2 se refiere al G-code de inicio cuando se establece el número de extrusores a 2. Las
impresiones con extrusor-único y extrusor-dual son diferentes en el GCode de inicio.
Figura 1: Seleccionando número de extrusores para su G-code de Inicio.

Insert Heatup GCode Automatically in Start GCode se refiere que el G-code de
calentamiento se inserta automáticamente en el G-code de inicio.
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El código de calentamiento debe insertarse en el G-code de inicio; de lo contrario, la

impresora comenzará a imprimir sin calentar la boquilla la cama caliente. Si desea cambiar
el G-code de calentamiento para que sea un código personalizado, desactive esta opción e
ingrese sus códigos propios.
Heatup Sequence (Secuencia de Calentamiento) se refiere al orden en el calentamiento.

Heatup heated bed and nozzle(s) simultaneously (Calentar cama calefactora y boquilla(s) al
mismo tiempo) refiere que con esta función habilitado la cama calefactora y las boquillas se
calentarán al mismo tiempo.
Heatup nozzle(s) first (Calentar Boquilla Primero) se refiere a que con esta función
habilitada, la boquilla(s) se calentarán primero, luego la cama calefactora.
Heatup heated bed first (Calentar Cama calefactora Primero) se refiere a que con esta función
habilitada, la cama calefactora se calentará primero, luego la boquilla(s).
Figura 2: Secuencia de Calentamiento.
Puede añadir más configuraciones de laminado haciendo doble clic en el botón Add More
(Añadir Más), aparecerá una caja de diálogo como en Figura 3, entonces haga clic en OK
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para añadir la configuración a la caja de la derecha. Borre la configuración seleccionando el

valor de la caja de la derecha y haciendo clic en el botón Remove Selected (Eliminar el
Seleccionado).
Para agregar el Placeholder (Marcador de Posición) a la caja de códigos de la izquierda haga

doble clic en la configuración deseada de la caja de la derecha.
Figura 3: Añadiendo más opciones de marcadores de posición al G-code.
(2) End GCode (G-code Final)

End GCode se refiere a los G-code que se ejecutan al final de la tarea de impresión.
Seleccione el número del extrusor sobre el que quiere actuar en Number of Extruders. 1
se refiere al G-code final cuando el número de extrusores se establece en 1. 2 se refiere al
G-code final cuando se establece el número de extrusores a 2.
Turn off Fan Cooling in End GCode (Apagar Ventilador de Refrigeración en el G-code Final) con
esta función habilitada el ventilador de refrigeración controlable será apagado al final del G-
code.
Reset Global Flow Rate to 100% in End GCode (Reiniciar Ratio de Flujo Global al
100% en el G-code Final) con esta función habilitada, el ratio de flujo global será
establecido al 100% al final del G-code.
Traveling along Z axis after finishing printing models (Desplazamiento a lo largo del eje Z
tras finalizar la impresión del modelo) con esta función habilitada, tras finalizar la tarea de
impresión, la placa de construcción se aleja en el eje Z la altura definida.
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Figura 4: Pestaña G-code Final.
(3) Extruder Switch GCode (G-code al Cambiar de Extrusor)

Extruder Switch GCode
se refiere a los G-codes personalizados que se ejecutarán cuando se cambia de extrusor.
Figura 5: Pestaña G-code Cambio de Extrusor.
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(4) Layer Change GCode (G-code Cambio de Capa)
Layer Change GCode se refiere a los G-codes personalizados que se ejecutan cuando se
cambia de capa.
Figura 6: Pestaña G-code Cambio de Capa.
(5) Retraction GCode (G-code Retracción)
Retraction GCode se refiere a los G-codes que se ejecutan cuando el filamento es retraído.
Figura 7: Pestaña G-code Retracción.
(6) Post-process Command (Comando Post-proceso)
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Post-process Command se refiere a que el G-code puedan ser borrado o reemplazado en

lotes.
Add se refiere a insertar el comando en el Post-process command.
Replace SOURCE with TARGET (Remplazar Fuente con Destino) los eventos bajo la pestaña
TARGET (Destino) serán reemplazados con los eventos bajo la pestaña SOURCE (Fuente).
Por ejemplo: Insertar "G92 E0" en pestaña Source e insertar "G1 X20 Y0 F140 E30" en
pestaña Target, como en la Figura 8.
Después poner ‘Command type’ a Replace SOURCE with TARGET.
Entonces pulsar el botón OK. ‘Post-process Command’ será editado como en la Figura 9.
Figura 8: Insertar los eventos G-code en las ventanas Source y Target.
Figura 9: Pestaña Post-process Command.
Remove all occurrences of Source (Retirar todos los eventos de Origen) se refiere que con
esta función habilitada se eliminan los eventos que se encuentren en la pestaña SOURCE.
Por ejemplo: Inserte “G92 E0” en la pestaña Source e insertar “G1 X20 Y0 F140 E30” en
la pestaña Target como se muestra en la Figura 11.
Después poner ‘Command type’ en Remove all occurrences of Source.
Entonces pulsar el botón OK. ‘Post-process Command’ será editado como en Figura 11.
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Figura 10: Insertar los eventos en pestañas Source y Target.
Figura 11: Pestaña Post-process Command.
Remove se refiere a borrar los comandos de la pestaña Post-process Command.
Figura 12: Pestaña Post-process Command

característica “Reemplazar Source con Target·.
Customize GCode filename se refiere a definir un nombre de archive personalizado.

GCode Filename Format se refiere que con esta función habilitada, el nombre del archivo
G-code puede ser definido por el usuario.
Mire el Capítulo 8.1 para más detalles acerca de GCode Filename Format.
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Nota: Tome la figura anterior como ejemplo, si el tipo de impresora es Raise3D Pro2
(abreviado R3D_PRO2), el tipo de material es PLA 1,75 mm (abreviado PLA), la altura de la
capa de la plantilla de laminado es 0,25mm y el nombre del modelo es
20mm_Calibration_Box, entonces el nombre de archivo G-code exportado será se exporta
20mm_Calibration_Box_R3D_PRO2_PLA_0.2500mm
Nota:
1. Filament Type Abbreviation (Tipo de Filamento Abreviado) se refiere a la abreviatura a
usar para el tipo de filamento.
2. Printer Type Abbreviation (Tipo de Impresora Abreviado) se refiere a la abreviatura usada
para el modelo de impresora.
Figura 13: Personalizando nombre de archive G-code.
Figura 14: Pestaña G-code.
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5.1.4 Comparar Plantillas
Compare (Comparar) se refiere a comparar plantillas seleccionadas. Puede elegir diferentes

impresoras, filamentos y plantillas. Y también puede importar las plantillas desde el disco
local.
Ignore Dependency (Ignorar Dependencia) con esta función habilitada, se muestran todas
las configuraciones diferentes, independientemente de las dependencias entre plantillas.
Figura 1: Comparar plantillas de laminado.
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5.1.5 Borrar Plantilla
Delete se refiere a eliminar la plantilla seleccionada.

Nota: la función ‘Delete’ solo funciona para plantillas las cuales fueron agregadas ya sea
por Create (Crear) o Duplicate (Duplicar) o Import (Importar), las plantillas por defecto no
pueden ser borradas.
Figura 1: Borrar Plantilla de Laminado.
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5.1.6 Importar Plantilla
Opción 1: Se refiere a importar una plantilla de laminado (.bin o archivo .data) desde su
ordenador como en Figura 1.
Template Name (Nombre de Plantilla) se refiere al nombre de la plantilla el cual se importa, y
que puede ser renombrado por el usuario.
Figura 1: Importar Plantilla de Laminado – Modificar nombre a la plantilla.
Opción 2: Importar plantilla de laminado (.bin o archivo .data) desde ideaMaker Library.
Primeramente, usted ha de visitar ideaMaker Library y seleccionar un perfil de laminado.
Entonces haga clic en el botón add to ideaMaker (agregar a ideaMaker) y copiar el enlace.
Seguidamente pegue el enlace in enlace ideaMaker (como en Figura 2) y pulse en el botón
Download para descargar el perfil. Tras descargar el perfil de laminado, pulse en el botón
NEXT para importar la plantilla a ideaMaker.
Nota: Solo trabaja correctamente con ideaMaker versión 3.6.0 y superior.
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Figura 2: Descargando Plantilla de Laminado desde ideaMaker Library
Si usted desea importar una plantilla de laminado cuyo modelo de impresora o tipo de
filamento no existe en ideaMaker, cree uno nuevo haciendo clic en New Printer. Si ya
existe en ideaMaker, tan solo debe elegir el modelo de impresora o el tipo de filamento.
Figura 3: Importando Plantilla de Laminado.
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Haga clic en el botón Edit para editar el nombre o personalizar la configuración tal como
en Figura 4.
Figura 4: Detalles de impresora bajo "Importar Plantilla de Laminado".
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5.1.7 Exportar Plantilla
Export (Exportar) se refiere a seleccionar una plantilla y exportarla a su ordenador. Cuando

exporte una plantilla de laminado, ideaMaker le preguntará si debe incluirse la
configuración de grupos y capa Figura 1. Tenga en cuenta que al importar la
configuración de grupo y capas reemplaza a la actual.
Figura 1: Elija si desea exportar la plantilla incluyendo

la configuración de grupo y capa.
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5.2 Configuración de Grupo y Capa
Group and Layer Settings (Configuración de Grupo y Capa) Puede distribuir los modelos en
diversos grupos de impresión para llevar a cabo diferentes configuraciones durante la
impresión. También se pueden crear específicas configuraciones para ciertas alturas.
5.2.1 Settings Group (Grupo de Configuraciones)
Settings Group usted puede configurar varios grupos de configuración para su modelo.
Puede establecer diferentes configuraciones en cada grupo de configuración. Un grupo
puede contener varios modelos, pero un modelo solo puede estar asignado a un grupo de
configuración.
Figura 1: Pestaña Configuración Grupos y Capas.
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5.2.1.1 Añadir un Nuevo Grupo de Configuración
: añadir un nuevo grupo de configuración.
Aparecerá un cuadro de diálogo al pulsar el botón "+" como en la Figura 1, seleccione los
modelos desde la lista Setting Groups y pulse el botón con la flecha a la derecha para
moverlo a la lista New Setting Group (Nuevo Grupo de Selección) o seleccione un modelo en
New Setting Group y pulse en el botón con la flecha a la izquierda para moverlo a la lista
Setting Groups (Grupos de Configuración).
Figura 1: Añadir un Nuevo Grupo de Configuración.
Copy slicing settings from the setting group (Copiar configuraciones de laminado
desde el grupo de configuración) significa que con esta función habilitada, usted puede
copiar la configuración de laminado desde otros grupos de configuración.
Setting Group Name (Nombre del Grupo de Configuración) se refiere al nombre del ‘Nuevo
Grupo de Configuración’, usted puede renombrarlo.
: se refiere a añadir el modelo seleccionado al ‘Nuevo Grupo de Configuración’.
: se refiere a retirar el modelo seleccionado del ‘Nuevo Grupo de Configuración’.
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5.2.1.2 Borrar grupos de configuración
: se refiere a borrar grupos de configuración.
Nota: esta función solo funciona cuando hay más de dos grupos de configuración en
Setting Groups y solo funciona para vaciar el grupo de configuración que no tiene un
modelo dentro.
5.2.1.3 Editar el grupo de configuración seleccionado
: se refiere a editar el grupo de configuración seleccionado.

Seleccione un grupo de configuración y presione el botón Edit, el interfaz es el que se
muestra en Figura 1, puede eliminar (o agregar) modelos desde (o al) grupo de
configuración seleccionado.
Setting Group Name hace referencia al nombre del grupo de configuración que está
editando, este nombre también se puede personalizar.
Figura 1: Editando Grupos de Configuración.
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5.2.1.4 Add Settings (Añadir Configuraciones)
: Se refiere a agregar configuraciones al grupo de configuraciones que seleccionó.

Hay varias configuraciones que puede agregar al grupo de configuraciones y modificarlas.
Figura 5.151: Añadir Configuraciones.
Por ejemplo: Añadiendo configuraciones de Layers (capa) al ‘grupo de configuración’

Setting Group 1. Hay 15 funciones que puede editar, tales como Layer Height (Altura de
Capa), Shells (Carcasas) etc.
Figura 5.152: Pestaña Añadir Configuraciones de Grupo y Capa.
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5.2.1.5 Borrar Configuraciones
: se refiere a borrar las configuraciones seleccionadas, tales Layer, Layer Height,

Shells etc.
5.2.2 Per-Layer Settings
Per-Layer Settings (Configuración Por-Capa) se refiere a que en el grupo de configuración

puede aplicar diferentes configuraciones de laminación para diferentes rangos de altura del
modelo(s).
Figura 1: Pestaña Configuración Por-Capa.
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5.2.2.1 Agregar Per-Layer Settings
: se refiere a agregar configuraciones Per-Layer para el grupo de configuraciones

que se ha seleccionado.
Figura 1: Estableciendo la altura de la capa para diferentes capas.
5.2.2.2 Borrar Per-Layer Setting
: se refiere a borrar la configuración seleccionada Per-Layer.
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5.2.2.3 Editar Per-Layer Settings
: se refiere a la edición de la configuración Por-Capa seleccionada. En la Figura 1,

se está editando la altura de capa para un rango de altura definido en Setting1.
Figura 1: Editando la altura de capa dentro de "Per-Layer Settings".
Add Settings se refiere a añadir más configuraciones dentro de Per-Layer Settings

tales como left Extruder, Right Extruder, Infill etc.
Figura 2: Añadir otras configuraciones dentro de Per-Layer setting.
Remove Selected se refiere a borrar la configuración seleccionada dentro de Per-Layer

Settings.
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5.2.3 Importar y Exportar Configuraciones de Grupo y Capa
Import from Last Used Group and Layer Settings se refiere a reiniciar el Grupo y
Configuraciones de Capa importando la que se usó por última vez.
Import from .idea se refiere a importar la configuración de grupo y capa desde un archivo
.idea.
Import from Local Disk se refiere a importar la configuración de grupo y capa desde el
disco duro local.
Clear Group and Layer Settings borra todos los Grupos y Configuraciones de Capa de
importaciones anteriores.
Export to Local Disk se refiere a exportar las configuraciones de grupo y capa al disco
duro local.
Figura 5.157: Importar y exportar configuraciones de grupo y capa.
5.3 Per-Model Extruder (Extrusor Por-Modelo)
Per-Model Extruder se refiere a escoger el extrusor para su modelo. Si usted ha

configurado Extruder Count (Contador de Extrusores) a 2, la interfaz mostrará Left Extruder
y Right Extruder. Si estableció Extruder Count a 1, la interfaz solo mostrará Primary
Extruder.
ideaMaker define el extrusor izquierdo como extrusor por defecto.
Figura 5.158: Escogiendo un extrusor para imprimir el modelo.
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6 Multi-Extrusor
6.1 Calibrar offset XY para impresoras-dual Raise3D N series
Printer > Printer Settings > Extruders Count
Figura 1: Seleccione "Impresora" > "Configuración de Impresora"

desde la barra de menú.
Seleccione 2 en Extruder Count y asigne el tipo de filamento a cada boquilla.
Figura 2: Establezca el "Contador de Extrusores" a 2. Asigne un tipo de

filamento a cada extrusor.
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Extruder offset X (Offset del Extrusor X) se refiere al offset entre dos boquillas en la
dirección X. Establecemos el extrusor izquierdo como la boquilla por defecto. Cuando se
trata de calcular la posición del extrusor derecho a un offset menos 25mm (el cual usted
ya estableció para el offset X) para la dirección X.
En nuestro ejemplo: hemos medido la distancia entre la boquilla izquierda y derecha para
la dirección X, y nuestra medida nos da un valor aproximado de 25mm (este el valor de
offset X que vamos a establecer) en dirección X.
Extruder offset Y (Offset del Extrusor Y) se refiere al offset entre dos boquillas en la
dirección Y. Establecemos el extrusor izquierdo como la boquilla por defecto. Cuando se
trata de calcular la posición del extrusor derecho a un offset menos 0mm (el cual usted
ya estableció para el offset X) para la dirección X.
En nuestro ejemplo: hemos medido la distancia entre las boquillas izquierda y derecha
para la dirección Y, las cuales parecen estar a la misma distancia (este el valor de offset
Y que vamos a establecer) en dirección Y.
Nota: Estableciendo un valor de Offset igual a 0, se cancela el offset por software y la

impresora aplicará los valores establecidos en el firmware de la placa controladora.
Podemos encontrarnos con cuatro posibilidades:
1º.- que exista una separación entre las dos cajas de calibración, como en la Figura 3:
Figura 3: Existe una separación entre dos cajas de calibración.
Esto es producido por que la boquilla derecha debe estar más próxima a la boquilla
izquierda. La distancia establecida entre la boquilla derecha e izquierda era 25mm.
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Necesitamos medir la separación exacta entre las cajas de calibración y luego re-
ajustarlo como en la página siguiente.
Figura 4: Estableciendo el valor de "Offset Extrusor X".
2º.- que se encuentren solapadas las dos cajas de calibración como en la Figura 5:
Figura 5: Existe un solapado entre dos cajas de calibración.
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Esto es debido por que la boquilla derecha necesita estar más alejada de la boquilla
izquierda. La distancia establecida entre la boquilla derecha e izquierda era 25mm.
Necesitamos medir el solapado exacto entre las cajas de calibración y luego re-ajustarlo
como en la página siguiente.
3º.- que la caja de calibración derecha está atrasada respecto a la caja de calibración
izquierda como en Figura 7:
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Figura 7: La caja de calibración derecha está atrasada

respecto a la caja izquierda.
Esto significa que la posición de la boquilla derecha necesita estar adelantada respecto a la
boquilla izquierda. Necesitamos calcular el valor lo más exacto posible y reajustarlo en el
offset Y.
Figura 8: Estableciendo el valor de "Offset Extrusor Y".
4º.- que la caja de calibración derecha está adelantada respecto a la caja de calibración
izquierda como en Figura 9:
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Figura 9: La caja de calibración derecha está adelantada

respecto a la caja izquierda.
Esto significa que la posición de la boquilla derecha necesita estar atrasada respecto a la
boquilla izquierda. Calcular el valor lo más exacto posible y reajustarlo en el offset Y.
Por favor, compruebe dos veces el modelo y calibre el offset hasta conseguir que las dos
cajas se encuentren alineadas en la misma posición X e Y.
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6.2 Calibrar offset XY para impresoras-dual Raise3D

Pro2 series
En ideaMaker, abra el archivo:

"File" > "Examples" > "Calibration" > "Calibration-ExtruderOffset.idea".
Figura 1: Cargar modelo Calibration-Extruder-offset.

Primero haga clic en el icono "Start Slicing", en " Printer Type" seleccione Pro2 series, en
"Filament" seleccione Raise3D PLA, ahora elija una plantilla de laminado, por ultimo haga
clic en "Slice" para laminar el modelo de laminado (lamine el modelo con la configuración
por defecto, no cambie ningún parámetro).
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Figura 2: iniciar el Laminado.
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Imprímalo, mire el modelo impreso desde la superficie superior y alinéelo con el gráfico
visual que se ve en la pantalla. La dirección se puede identificar con la muesca grande a lo
largo de la dirección Y, la muesca pequeña en la dirección X.
Figura 3: Revisando el modelo impreso.
Si el ajuste de offset original está correctamente alineado, el modelo tendrá un aspecto

escalonado, con un espacio uniforme en las cuatro direcciones.
Este se encuentra a Offset X = 0, Offset Y = 0.
Figura 4: Extrusor izquierdo y derecho alineados correctamente.
Si el offset original requiere ajustes, verifique que cada peldaño se encuentra alineado en
las direcciones X e Y.
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Registre el valor tal como se representa en el modelo.
Figura 6.15: Ejemplos.
En el caso de arriba, los valores son: X Offset = + 0.2mm, Y Offset = -0.3mm.

Calculando el offset usando la fórmula:
Offset Extrusor Derecho X = 25mm + (+0.2mm) = 25.2mm
Offset Extrusor Izquierdo Y = 0mm + (-0.3mm) = -0.3mm.
Abra la interfaz de extrusores, puede encontrarla en la pantalla táctil Setting > Machine >
More Settings > Hardware > Extruders, a continuación, registre el valor de
desplazamiento como en Figura 6.
Compruebe los offsets X e Y. Finalizaremos entrando los nuevos valores tal como se
muestra bajo basado en nuestro ejemplo.
Figura 6: Guardar valores de offset en la pantalla táctil.
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Abra ideaMaker, haga clic en "File" > "Examples" > "Calibration" > "Dual-Color-
Cube.idea".
Figura 6.17: Dual-Color-Cube.
Lamínelo con la configuración predeterminada de PLA, luego imprímalo y, a continuación,

observe el modelo impreso desde la superficie superior para ver si hay algún espacio
evidente entre los bloques de color como Figura 8.
Si hay imperfecciones notables, repita los pasos de calibración.
Si no hay anomalías obvias presentes en el modelo, felicidades. La impresora se

encuentra correctamente ajustada para la impresión de extrusión-dual.
Figura 6.18: Resultado de la impresión de Dual-Color-Cube.
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6.3 Configuración Avanzada
Si desea imprimir un modelo con filamentos múltiples, debe organizar qué extrusor debe
imprimir una parte del modelo y luego ensamblar el modelo en ideaMaker antes de
realizar el laminado.
Opción 1: Entre en la pestaña Select Template, haga clic en Per-Model Extruder para
su modelo.
Figura 1: Seleccionar diferentes extrusores

para imprimir diferentes partes del modelo.
Opción 2: Haga clic en View de la barra de menú y haga clic en el modelo entonces elija el
extrusor para este modelo.
Figura 2: Seleccione que extrusor a usar para diferentes partes del modelo.
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Figura 3: Intente "Align Together" (Alinear Juntos) para alinear los modelos con
"Move" habilitado. Si no trabaja correctamente, intente mover manualmente
los modelos.
Puede habilitar Show Extruder’s Printing Range (Mostrar el Rango de Impresión del Extrusor)
para comprobar si el modelo está en el rango correcto para cada extrusor cuando mueva
los modelos.
Figura 4: Comprobar el rango de impresión del Impresor Derecho.
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Al laminar el modelo, si desea utilizar un filamento específico para imprimir el soporte y

la balsa (como un filamento soluble), debe especificar el extrusor a usar para el soporte
de impresión y la balsa.
Figura 5: Seleccionar un extrusor para imprimir el soporte.
Figura 6: Seleccionar un extrusor para imprimir la balsa.
Si utiliza filamentos diferentes mientras imprime en modo de extrusores múltiples,

deberá de configurar por separado la temperatura de cada extrusor.
Figura 7: Compruebe que la temperature es la adecuada para cada filamento.
Para una mejor impresión de los modelos con múltiples extrusores, también necesita
controlar la exudación (Ooze) para múltiples extrusores.
Ajustes a tener en cuenta:
Force Retraction On Layer Change (Forzar Retracción Al Cambiar de Capa) se refiere a que la
retracción se activará automáticamente tras finalizar una capa y empezar la siguiente.
Avoid Retraction Inside Model (Evitar Retracción Interna del Modelo) se refiere a deshabilitar
la retracción cuando se imprime la estructura interna del modelo.
Extruder Switch Ooze Control (Control de Exudación al Cambiar de Extrusor) se refiere a los
ajustes de retracción del extrusor cuando una boquilla completa la impresión de una capa y
la otra boquilla comienza a imprimir.
Retraction Speed of Extruder-Switch (Velocidad de Retracción al Cambiar de Extrusor) se
refiere a la velocidad de extrusion cuando se cambia de extrusor.
Retraction Amount of Extruder-switch (Cantidad de Retracción al Cambiar de Extrusor) se
refiere a la cantidad de retracción de filamento para un cambio de extrusor. Un valor de 0
no producirá ninguna retracción.
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Restart Speed of Extruder-switch (Velocidad al Reanudar al Cambiar de Extrusor) se refiere a

la velocidad de extrusion tras la retracción al cambiar de extrusor.
Extra Restart Amount of extruder-switch (Cantidad Extra al Reanudar en Cambiar de Extrusor)
se refiere a la cantidad de compensación adicional del filamento tras la retracción al
cambiar de extrusor.
Travel (Desplazamientos):
Avoid Traveling Through Holes (Evitar Viajar a Través de Huecos) se refiere a que la
impresora automáticamente evitará viajar a través de huecos de las piezas para evitar la
formación de hilos sobre zonas en vacío o sobre huecos.
Maximum Travel Path Length refers that the extruder will move through the hole
directly, if the travel path length of move around the hole is longer than the maximum
value.
Other (Otros):
Deja de imprimir Muro de Limpieza y Torre de Limpieza si solo un extrusor

permanecerá en uso durante el resto de la tarea, pasando a enfriar el otro
extrusor se refiere a que, ideaMaker detectará cuántos extrusores se van a utilizar en la
tarea de impresión restante, cuando se pasa a usa un solo extrusor, y los restantes ya no
se volverán a usar, se deja de imprimir el muro y la torre de limpieza, y se deja de calentar
los extrusores fuera de uso.
Para una mejor impresión del modelo con múltiples extrusores, usted también
la exudación par múltiples extrusores.
Mire el Capítulo 5.1.3.11 para más detalles sobre Muro de Limpieza Wipe Wall.
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7 Configuración de Filamento
7.1 Editar Configuraciones del Filamento
Cuando desee editar los parámetros de su filamento, compruebe los siguientes pasos.
Opción 1: Editar la plantilla actual.
Printer > Filament Settings (Configuraciones del Filamento)
Figura 1: Seleccione "Printer" > "Filament Settings" desde la barra de menú.
Figura 2: Seleccione un filamento desde la lista desplegable y edite sus

parámetros.
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En esta página usted puede editar los parámetros de sus filamentos, las configuraciones
están en base a filamentos propietarios de Raise3D y filamentos certificados por Raise3D.
Remove (Eliminar) se refiere a borrar dicha plantilla de filamento.
Nota: la función de remover solo trabaja para aquellas plantillas las cuales han sido
añadidas manualmente. Las plantillas que vienen por defecto no pueden ser eliminadas.
Export (Exportar) se refiere a exportar la plantilla de filamento desde ideaMaker a su

ordenador.
Reset se refiera a resetear los parámetros a su configuración por defecto.
Nota: la función reset solo trabaja con las plantillas que incluye ideaMaker por defecto.
Import (Importar) se refiere a importar una plantilla de filamento desde su ordenador.
Save (Guardar) se refiere a guardar la actual plantilla de filamento.
Close (Cerrar) se refiere a cerrar la actual platilla de filamento.
Override Slicing Settings in Template Linked to the Filament se refiere a que con esta
función habilitada, la configuración que aquí se adopte, prevalece y por tanto ignora el valor
fijado para la plantilla de laminado.
Pulse "+" para añadir más configuraciones personalizadas para el presente filamento, tal
como en Figura 3.
Figura 7.3: Estableciendo valores dominantes sobre la Plantilla de Laminado.
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Nota: Los ajustes sobrepuesto al filamento pueden ser editados pulsado el botón "Edit"
como en Figura 7.4.
Figura 4: Editando la configuración invalidada en Filament Settings.
Custom GCode: (Personalizar G-code) En esta página, puede personalizar algunos parámetros
de impresión específicos para optimizar su resultado de impresión.
Start GCode (G-code de Inicio) se refiere a que el G-code personalizado insertado en
Filament Settings será ejecutado tras el Start Gcode de la plantilla principal.
Si la impresora tiene múltiples extrusores los G-codes insertados imprimirán desde el
extrusor izquierdo al extrusor derecho. En la lista de configuraciones de la parte derecha
puede insertar marcadores de configuración de laminado.
End GCode (G-code Final) se refiere a que el G-code personalizado insertado en Filament
Settings será ejecutado antes del Start Gcode de la plantilla principal.
Si la impresora tiene múltiples extrusores los G-codes insertados imprimirán desde el
extrusor izquierdo al extrusor derecho. En la lista de configuraciones de la parte derecha
puede insertar marcadores de configuración de laminado.
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Figura 5: Custom GCode (G-code Personalizado)
Opción 2: Entre en la pestaña Select template y haga clic en el botón de configuración.
Figura 6: Haciendo clic en "botón de configuración" y en el botón "Add".
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7.2 Añadir/Duplicar Filamento
Pulse el botón Add/Duplicate (Añadir/Duplicar) para añadir una nueva Configuración de

Filamento.
Figura 1: Añadir/Duplicar plantilla de Filamento.
Si quiere añadir un nuevo filamento, seleccione Add a new filament.

Duplicate the selected filament se refiere a duplicar la actual plantilla de laminado, como
en la Figura 8.
Figura 2: Crear un duplicado del filamento seleccionado.
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Add a new filament se refiere a crear una nueva plantilla de filamento como en la Figura
3.
Figura 3: Añadir un nuevo filamento.
Aquí tenemos un pequeño consejo, en la mayoría de los casos el filamento no necesita

compensación del ‘flowrate’ (caudal). Pero el PLA y los materiales flexibles deben tener
una compensación de caudal. El material PLA tiene una configuración predeterminada de
caudal al 94%. Imprimir otros materiales usando un archivo G-code de configuración
para un filamento de tipo PLA puede causar una extrusión incorrecta.
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7.3 Eliminar Filamento
Puede eliminar plantillas de filamento creadas por el usuario. Elija la plantilla de

filamento que desea eliminar de entre la lista desplegable de Tipo de Filamento y haga
clic en el botón Remove.
Nota: Esta función solo funciona con plantillas que se agregaron por duplicado de una
original de ideaMaker.
Figura 1: Eliminando plantilla del filamento.
A continuación, aparecerá una ventana mostrando las plantillas de laminado asociadas a

dicho filamento. Si desea eliminar plantillas de laminado asociadas a este filamento,
marque las que desea eliminar de la lista en el lateral izquierdo. Luego haga clic en 'OK'.
Se eliminarán las plantillas de laminado seleccionadas.
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Figura 2: Eliminado las plantillas de laminado asociadas al filamento.
Si no desea conservar ninguna de las plantillas de laminado asociadas a este tipo de

filamento, haga clic en Remove All templates. Para ello seleccione todas las plantillas de
laminado, tal como se muestra bajo. Luego haga clic en el botón "OK". Todas las plantillas
de laminado bajo este tipo de filamento serán eliminadas.
Figura 3: Para eliminar todas las plantillas haga clic en “Remove All Templates”.
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Si desea conservar alguna plantilla de laminado, asegúrese de que no se encuentra

marcada para ser borrada.
Figura 4: Eliminar solo las plantillas seleccionadas.
Las plantillas no seleccionadas para ser eliminadas serán movidas a otros perfiles. En el
lado derecho se encuentra Printer y Filament. Seleccione del menú desplegable a que
modelo de impresora y tipo de filamento serán movidas las plantillas que no han sido
marcadas para ser eliminadas. En nuestro caso serán movidas a una impresora "RAISE3D
Pro2 Plus" y al tipo de filamento "RAISE3D PLA 1.75mm". Luego haga clic en “OK”.
Figura 7.14: Seleccionando destino para las plantillas no marcadas para eliminar.
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8 Configuración de Impresora
8.1 Configuración General
Printer Type Abbreviation se refiere a dar una abreviatura a la impresora

Distance From Border of Build Plate (Distancia Desde el Borde de la Plataforma de Construcción)
se refiere a mantener una distancia de seguridad respecto al borde de la plataforma de
construcción, como en Figura 1.
Nota: Esta función es para asegurarse que los modelos no quedan situados fuera del rango
de impresión del extrusor.
Figura 1: Estableciendo una Distancia Desde el Borde de la Plataforma de

Construcción de 20mm.
Build Plate Shape se refiere a la forma de la plataforma de construcción.

Firmware se refiere al firmware de la placa controladora.
Las impresoras Raise3D N Series usan un firmware Marlin al igual que la mayoría de las
impresoras de terceros.
Las impresoras Raise3D Pro2 Series usan un firmware Raise3D Pro2.
Bed original at the center (Origen de la cama al centro) con esta función habilitada, el
origen de coordenadas en el archivo G-code se establecerá como el punto central de la
plataforma de construcción. Con esta función desactivada, el origen se configurará como
la esquina frontal izquierda de la plataforma de construcción.
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Configuración del Margen para Impresión Secuencial
Gantry Height (Altura de Pórtico) con el fin de evitar colisiones, se refiere a la distancia entre
la boquilla y la barra que sostiene el grupo extrusor como en la Figura 2.
Figura 2: Altura de Pórtico.
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Allow Custom Printing in Sequential Printing (Permitir Impresión Personalizada en Impresión

Secuencial) se refiere a que con esta función habilitada, usted puede organizar manualmente
el orden de impresión de los modelos.
Validate Printing Priority before Slicing (Validar Prioridad de Impresión antes de Laminar) se
refiere que con esta función habilitada, ideaMaker comprobará si el orden de impresión de los modelos
es válido o no. Con las impresoras de las series Raise3D N y Pro2, la prioridad de impresión es de
derecha a izquierda y de atrás hacia adelante. Con las impresoras Raise3D E2, la prioridad de impresión
debe ser de adelante hacia atrás y de derecha a izquierda, cuando se alinean. Esto es para evitar
colisiones en las pausas, tras reanudar o recuperarse desde una pérdida de energía. Se recomienda
validar la prioridad de impresión solamente con las impresoras Raise3D.
GCode Export (Exportar G-code):

Default Action (Acción por defecto) se refiere a la ruta por defecto del archivo de impresión.
Export to Local Disk (Exportar a Disco Local) se refiere a guardar el archivo de laminado
G-code al disco duro local, unidad de memoria USB o tarjeta SD.
Upload to Printer (Enviar a la impresora) se refiere a subir el archivo G-code a la impresora.
Upload to OctoPrint (Enviar OctoPrint) se refiere a subir el archivo de laminado G-code al
gestor de impresión OctoPrint.
Desde la interfaz principal también puede seleccionar donde guardar o enviar el archivo
G-code del laminado. Figura 3.
Figura 3: Escogiendo la ruta donde guardar o enviar el archivo de laminado.
Figura 4: Escogiendo acción por defecto para el archivo de laminado.
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Figura 8.5: Configuración de Impresora.
8.1.1 Editar Configuraciones de Impresora
Opción 1: Editar la plantilla actual Printer > Printer Settings.
Figura 6: Seleccionando desde la barra de menú

"Printer" > "Printer Settings"
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Figura 7: Seleccione una impresora desde la lista desplegable

y edite los parámetros.
Opción 2: Despliegue la pestaña “Impresoras” parta de una como referencia y pulse en el
botón “Add/Duplicate” para editar y personalizar su impresora.
Figura 8: Haga clic en el “icono Engranaje" situado junto a “Impresora”

Partiendo de una como base pulse en “Add/Duplicate”
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En esta página, puede editar los parámetros de su impresora. La configuración

predeterminada aquí mostrada es para las impresoras fabricadas por Raise3D.
8.1.2 Añadir/Duplicar Impresora
Opción 1: agregar impresora Printer > Printer Settings.
Duplicate the selected printer (Duplicar la impresora impresora) se refiere a crear una
impresora duplicada de la seleccionada en “Configuración de Impresora” Figura 1.
Figura 1: Duplicar la impresora seleccionada.
Figura 2: Duplicada la impresora seleccionada.
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Add a new Raise3D printer (Añadir una nueva impresora Raise3D) se refiere a crear una
nueva plantilla de impresora Raise3D Figura 8.11.
Figura 3: Añadir una nueva impresora Raise3D.
Figura 4: Agregada la nueva impresora.
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Add a new third-party printer (Añadir una nueva impresora de terceros) se refiere a crear una
nueva plantilla de impresora de otras marcas (Crelity, Prusa, Artillery, Tronxy,..) Figura 5.
Figura 5: Añadir una impresora de terceros.
Figura 6: Agregada la nueva impresora.
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Opción 2: Haga clic en el icono engranaje junto a la pestaña desplegable de impresoras. A

continuación, pulse en “Add/Duplicate”
Figura 7: Añadir una impresora.
8.1.3 Importar Impresora
Export se refiere a exportar la plantilla de impresora desde ideaMaker a su ordenador.
Reset se refiere a restablecer la impresora a los parámetros por defecto.
Nota: el reset solo puede realizarse sobre las plantillas por defecto de ideaMaker.
Import se refiere a importar una plantilla de impresora desde su ordenador.
Save se refiere a guardar la presente plantilla de impresora.
Close se refiene a cerrar la presente plantilla de impresora.
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Figura 1: Configuraciones de Impresora.
8.1.4 Eliminar Impresora
Remove (Eliminar) se refiere a borrar la impresora seleccionado en Printer Settings. Elija

la plantilla de impresora que quiere eliminar desde la lista desplegable “Printer Type” y haga
clic en el botón Remove.
Nota: Esta función solo funciona con plantillas las cuales fueron añadidas por duplicado.
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Figura 8.14: Eliminar la Plantilla de Impresora seleccionada.
Si desea eliminar las plantillas de laminado vinculadas a esta impresora, marque las que
desea eliminar de la lista en el lado izquierdo. A continuación, pulse en “OK”.
Las plantillas de laminado seleccionadas quedarán eliminadas.
Figura 2: Eliminar plantillas de laminado vinculadas a una impresora.
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Si no desea mantener ninguna plantilla de laminado para este tipo de impresora, marque
bajo en Remove All templates. Quedarán marcadas todas las plantillas de laminado de
la ventana. Entonces haga clic en el botón "OK". Todas las plantillas de laminado
vinculadas a este tipo de impresora se eliminarán junto con la impresora.
Figura 3: Eliminar todas las plantillas de laminado vinculadas a una impresora.
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Si desea mantener una plantilla de laminado, por favor primero asegúrese de que no ha
quedado marcada para el borrado.
Figura 4: Eliminar la Plantilla seleccionada.
Las plantillas que no han sido marcadas para borrado, serán transferidas a otra Impresora
y tipo de Filamento. En la Figura 4, la plantilla “New Template 17” la cual no ha sido
marcada para borrado será transferida a la impresora "RAISE3D Pro2 Plus" y al tipo de
filamento "PLA 1.75mm". Para finalizar haga clic en el botón "OK" situado bajo.
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Figura 5: Eliminando las Plantillas seleccionadas.
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8.2 Configuraciones Avanzadas
Step-E per MM (Paso-Extrusor por MM) se refiere a los pasos requeridos para extruir 1mm de
filamento.
Nota: Fijando Step-E per MM a un valor 0, el comando de M92 no se agregará a los archivos G
del laminado, y se establecerá como valor predeterminado del firmware MCB durante la impresión.
X-axis compensation (compensación eje-X) se refiere a la compensación en el tamaño del
modelo en el eje-X.
Por ejemplo, el tamaño del modelo diseñado es de 100mm, pero el tamaño del modelo
impreso a sido de 102mm, esto significa que la compensación del eje-X es:
100mm/102mm*100% = 98.04%.
Y-axis compensation (compensación eje-Y) se refiere a la compensación en el tamaño del
modelo en el eje-Y.
Por ejemplo, el tamaño del modelo diseñado es de 100mm, pero el tamaño del modelo
impreso ha sido de 98mm, esto significa que la compensación del eje-Y es:
100mm/98mm*100%=102.04%.
Nota: La desviación dimensional puede ser causada por el caudal del filamento (flow), la
desviación mecánica (como la tensión de las correas) u otros factores. Esta función solo
funciona para la desviación mecánica de los ejes X-Y
Change GCode E Length by multiplying filament flowrate (Cambiar la Longitud G.code E

multiplicado el caudal del filamento) se refiere que con esta función habilitada, el caudal global
ya no se controlará nunca más mediante el código M221, ya que siempre se mantendrá al
100%. El valor E del archivo del G-code se editará directamente, de modo que la placa
controladora no necesita calcular la velocidad de flujo.
Independent Dual Extrusion (Extrusión Dual Independiente) significa que con esta función
habilitada, ideaMaker permitirá imprimir en modo duplicación y modo espejo.
Nota: La impresora debe tener al menos dos cabezales de impresión para esta función. Para
las impresoras Raise3D, solo las impresoras E2 pueden habilitar esta función.
Confirm Using Raft if Size is more than (Confirmar Usando Balsa si el Tamaño es mayor que)
con esta función habilitada, ideaMaker medirá automáticamente el ancho y la profundidad
del modelo e imprimirá con una balsa si este es más grande que el valor establecido.
Nota: El valor por defecto es 150mm.
Confirm Using Raft if Printing Mode is Duplication or Mirror (Confirmar el Uso de Balsa si
el Modo de Impresión es Duplicación o Espejo) con esta función habilitada, ideaMaker imprimirá
automáticamente la balsa cuando se seleccione el modo duplicación o el modo espejo.
Wait for Heating at Extruder Switch (Esperar Calentamiento al cambiar de Extrusor) cuando
esta función esté activada, el sistema esperará a que se alcance la temperatura objetivo
para cambiar de extrusor.
Nota: En las impresoras Raise3D E2 esta función debe estar marcada, de otro modo
producirá comportamientos incorrectos en la impresión extrusión dual.
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Relative Extrusion (Extrusión Relativa) cuando esta función está habilitada, el sistema
generará valores E relativos en lugar de valores absolutos en los archivos G-code. Y los
archivos personalizados de G-code tales como Extruder Switch GCode, Layer Change
GCode y Retraction GCode siempre estarán establecidos en modo absoluto antes de
escribir Custom GCode.
Nota: 1. Esta función solo trabaja con impresoras de terceros.

2．Antes de usar esta función asegúrese de que el firmware de la impresora admite la
extrusión relativa.
Firmware Retraction (Retracción en Firmware) con esta función habilitada, los comandos de
retracción y reinicio de G1 serán reemplazados por G10/G11.
Nota: 1. Esta función solo trabaja con impresoras de terceros.

2．Antes de usar esta función asegúrese de que el firmware de la impresora admite la
extrusión relativa.
Reset GCode E length on Layer Change significa que cuando esta función está habilitada,
ideaMaker restablecerá el valor E en el archivo G.code al cambio de capa, evitando el
problema de desbordamiento en algúna versión de firmware.
Nota: Esta función solo trabaja con impresoras de terceros.
Custom Command (Comandos Personalizados):
Omit RaiseTouch Specified GCode (Omitir los G-code Específicos de RaiseTouch) se refiere que
con esta función habilitada, ideaMaker evitará la salida de comndos M1001, M1002 y M2000
en impresoras de terceros, en su lugar establece un G-code alternativo como en Figura 1.
No se generará si no hay ningún G-code alternativo.
M1001 hace referencia al Final del G-code de Inicio.

M1002 hace referencia al Inicio del G-code Final.
M2000 hace referencia a la Pausa en el G-code de Altura.
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Figura 8.19: Comandos Personalizados.
Data File:
Output Data File (Salida del Fichero Data) con esta función habilitada, ideaMaker no exportará
el Archivo Data. Este archivo crea una previsualización del modelo en las pantallas de las
impresoras Raise3D.
Add Content of Data File into GCode File con esta función habilitada, la información de
los archivos .data se inyectará al archivo .gcode y este archivo GCode se puede importar a
ideaMaker como un archivo de plantilla de laminado.
Nota: En impresoras de terceros se recomienda desmarcar estas opciones para mejorar la
compatibilidad del archivo G-code.
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8.3 Configuraciones del Extrusor
Virtual Extruder Offset:
Virtual Extruder Offset X se refiere al offset del extrusor derecho en el eje X.
Virtual Extruder Offset Y se refiere al offset del extrusor derecho en el eje Y.

Nota: Esta función es para las impresoras Raise3D Pro2 y E2 para comprobar si los
modelos están colocados fuera del rango correcto de impresión del extrusor.
Por ejemplo, establezca “Virtual Extruder Offset X” en 0mm, luego elija el extrusor de la
impresora para que sea el extrusor derecho, observará que el rango de la impresora es el
mismo que el del extrusor izquierdo, Figura 1.
Establezca “Virtual Extruder Offset X” en 25mm, luego elija el extrusor de la impresora a ser
el extrusor derecho, verá el rango de la impresora como se muestra en Figure 2.
Figura 1: Establecido Virtual Extruder Offset X en 0mm.
Figura 2: Establecido Virtual Extruder Offset X en 25mm.
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(1) Ajuste del margen izquierdo del extrusor en Impresión Secuencial
Offset from print head left to the nozzle (Offset desde la izquierda del cabezal de impresión
a la boquilla) para las impresoras Raise3D Pro2 series se refiere a la distancia entre la
boquilla izquierda y la parte izquierda del ventilador, como se muestra Figura 3. Para las
impresoras Raise3D E2, se refiere a la distancia entre la sonda Z del cabezal izquierdo y
el lateral izquierdo de la cubierta del cabeza de la impresora izquierda, como se muestra
en Figura 4.
Figura 3: Offset es la distancia desde el lateral izquierdo del cabezal hasta la

boquilla izquierda en las impresoras Raise3D Pro2.
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Figure 4: Offset es la distancia desde el lateral izquierdo del cabezal hasta la

boquilla en las impresoras Raise3D E2.
Offset from print head right to the nozzle (Offset desde la derecha del cabezal de impresión
a la boquilla) para las impresoras Raise3D Pro2 series se refiere a la distancia entre la
boquilla izquierda y la parte derecha del ventilador, como se muestra Figura 5. Para las
impresoras Raise3D E2, se refiere a la distancia entre la boquilla izquierda y el lado
derecho de la cubierta del cabeza, como en Figura 6.
Figure 5: Offset es la distancia desde el lado derecho del cabezal de impresión

derecho hasta la boquilla en las impresoras Raise3D Pro2.
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Figure 6: Offset es la distancia desde el lado derecho del cabezal de impresión

hasta la boquilla en las impresoras Raise3D E2.
Offset from print head front to the nozzle (Offset desde el frontal del cabezal de impresión
hasta la boquilla) para las impresoras Raise3D Pro2, se refiere a la distancia desde la boquilla
izquierda y el frontal del ventilador de refrigeración como en Figura 7. Para las impresoras
Raise3D E, se refiere a la distancia entre la sonda Z del cabezal de impresión izquierdo y el
frontal de la cubierta del cabeza de la impresora izquierda, como se muestra en Figure 8.
Figura 7: Offset es la distancia desde el frontal del cabezal de impresión a la

boquilla en las impresoras Raise3D Pro2.
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Figura 8: Offset es la distancia desde el frontal del cabezal de impresión a la

boquilla en las impresoras Raise3D.
Offset from print head back to the nozzle (Offset desde la parte trasera del cabezal de
impresión hasta la boquilla) para las impresoras Raise3D Pro2 series, se trata de la distancia
entre la parte trasera del cabezal de impresión hasta la boquilla, Figura 9.
Nota: 1. En la parte trasera del cabezal debe tener incluido el cableado.
2. Para las impresoras Raise3D E2, Offset from print head back to the nozzle se refiere
a la distancia entre la parte frontal del rail guía del eje X y la boquilla, Figure 10.
Figura 9: Offset desde “Print Head Back to the Nozzle” en las impresoras
Raise3D Pro2 Series.
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Figura 10: Offset desde “Print Head Back to the Nozzle” en las impresoras
Raise3D E2.
Figura 11: Pestaña para la Configuración del Margen para el extrusor izquierdo
en Impresión Secuencia.
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(2) Ajuste del margen derecho del extrusor en Impresión Secuencial

Offset del extrusor:
Offset X del extrusor se refiere al desplazamiento entre dos boquillas en la dirección de
X. Establecemos el extrusor izquierdo como la boquilla predeterminada. Cuando se trata
de calcular la posición del extrusor derecho a un offset menos 25mm (el cual usted ya
estableció para el offset X) en la dirección X.
Offset Y del extrusor se refiere al desplazamiento entre dos boquillas en la dirección de
Y. Establecemos el extrusor izquierdo como la boquilla predeterminada. Cuando se trata
de calcular la posición del extrusor derecho a menos 0mm (el cual usted ya estableció
para el offset Y) en la dirección Y.
Vea el Capítulo 6 para más detalles sobre Offset del extrusor.
Configuración del margen en Impresión secuencial:

Offset desde el cabezal izquierdo de impresión a la boquilla para las impresoras
Raise3D Pro2 series, se trata de la distancia entre la boquilla derecha y el lateral del
ventilador izquierdo, como en Figura 12. Para las impresoras Raise3D E2, se trata de la
distancia entre la sonda Z del cabezal de impresión derecho y el lateral izquierdo de la
cubierta del cabezal izquierdo, como en Figura 13.
Figura 12: Offset desde el cabezal izquierdo de impresión a la boquilla.
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Figura 13: Offset desde el cabezal izquierdo de impresión a la boquilla en las

impresoras Raise3D E2.
Offset desde el cabezal derecho de impresión a la boquilla para las impresoras

Raise3D Pro2, se trata de la distancia entre la boquilla derecha y el lateral del ventilador
derecho, Figura 14. Para las impresoras Raise3D E2, se refiere a la distancia entre la
boquilla derecha y el lateral derecho de la cubierta del cabezal izquierdo de impresión,
como en Figura 15.
Figure 14: Offset from Print Head Right to the Nozzle of Raise3D Pro2 Series
Printer.
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Figure 15: Offset desde el lateral derecho del cabezal a la boquilla en las
Offset desde el frontal del cabezal a la boquilla en las impresoras Raise3D Pro2
series, se refiere a la distancia entre la boquilla derecha y el frontal del ventilador de
refrigeración, como en Figura 16. Para las impresoras Raise3D E2, se trata de la
distancia entre la sonda Z del cabezal de impresión derecho y el lateral derecho de la
cubierta del cabezal izquierdo, como en Figura 17.
Figure 16: Offset desde el frontal del cabezal a la boquilla en las impresoras
Raise 3D Pro2 series.
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Figura 17: Offset desde el frontal del cabezal de impresión a la boquilla en las
Offset desde la parte trasera a la boquilla para las impresoras Raise3D Pro2 series, se
trata de la distancia entre la boquilla derecha y la parte trasera del cabezal de impresión,
como en Figura 18.
Nota: 1. En la parte trasera del cabezal debe tener incluido el cableado.

2. Para las impresoras Raise3D E2, Offset from print head back to the nozzle se refiere
a la distancia entre la parte frontal del rail guía del eje X y la boquilla, Figura 19.
Figura 18: Offset desde la parte trasera del cabezal de impresión a la boquilla en
las impresoras Raise3D Pro2 series.
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Figura 19: Offset desde la parte trasera del cabezal de impresión a la boquilla en
las impresoras Raise3D E2.
Figura 20: Pestaña Configuración de Margen Lateral para impresión Secuencial.
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America | Asia | Europe
Sale & Business: sale@raise3d.com

Technical Support: help.raise3d.cam
For any other inquiries: inquiry@raise3d.com
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Manual ideaMaker Marzo 2021

La presente traducción corresponde al manual en inglés ‘IdeaMaker Manual v4.0.1’

Periódicamente ideaMaker lanza actualizaciones con características nuevas.

1 Usando ideaMaker ............................................................................................... 5

4.1.8 Ayuda .............................................................................................. 71

5.1.3.8 Temperatura ........................................................................... 193

1.1 ¿Qué es ideaMaker?

ideaMaker es un software de laminación que prepara modelos 3D para imprimir y los

1.2 ¿Dónde descargar ideaMaker?

ideaMaker está disponible en el almacenamiento USB incluido en la caja de accesorios con

1.3 Formatos de Archivo Comunes

1.3.1 Formatos de Archivo a Importar

ideaMaker puede importar los siguientes tipos de archivo:

1.3.2 Formatos de Archivo a Exportar

ideaMaker puede exportar a los siguientes tipos de archivo:

1.3.3 Otros Formatos Soportados

 Plantilla de Laminado de ideaMaker (.BIN)

 Plantilla de impresora (.PRINTER)

Incluye el soporte manual del modelo, modificadores, configuración de grupo y

1. Abra el instalador y seleccione su idioma de preferencia.

Figura 1: Desinstalando la versión anterior de ideaMaker.

Figura 2: Cierre ideaMaker, se está ejecutándo en segundo plano.

Figura 3: Seleccione un idioma para instalar ideaMaker.

Figura 4: Acuerdo de licencia.

Figura 5: Seleccione la ruta para instalar ideaMaker.

El software de instalación buscará Microsoft Visual C ++ 2008 SP1

Figura 6: Seleccione “Microsoft Visual C ++ 2008 SP1 Redistributable” (si aún

4. Cuando la instalación esté completada, haga clic en Next.

Figura 7: Pulse "Next" para completar la instalación.

5. Haga clic en Finish (finalizar) e inicie su primer laminado de modelo en ideaMaker.

Figura 8: Complete la instalación.

Figura 9: Seleccionar tema.

Para su información, los siguientes son errores comunes de instalación:

1. El paquete de instalación no se descargó completamente. Puede intentar volver a

Figura 10: El paquete de instalación no se descargó completamente.

2. Error al abrir el archivo para escribir, si encuentra este error durante la

Figura 11: Cierre ideaMaker ejecutándose en segundo plano.

3.1 Importar modelos 3D

3.2 Laminar el modelo

Figura 1: Iniciar el laminado.

3.2.1 Seleccione su impresora y tipo de filamento

Figura 3: Seleccione la impresora y el filamento a usar.

3.2.2 Escoger una plantilla de laminación

Figura 1: Seleccione una plantilla para empezar.

3.2.3 Editando la plantilla de laminación seleccionada

Figura 1: Seleccione un tipo de “Platform Addition” (Agregar Plataforma) y un

3.2.4 Haga clic en el botón “Slice” (Laminiar) para iniciar el laminado

Figura 1: Haciendo clic en el botón "Slice" se iniciar el laminado.

3.3 Resultado Estimado de Impresión

Tras completar el laminado, para su información ideaMaker presentará datos estimados de

Figura 1: Aquí se muestra una estimación del tiempo de impresión,

3.3.1 Comprobar el modelo laminado por capas

Figura 1: Vista previa muestra cómo se imprimirá el modelo.

En esta página puede observar: Tiempo, Filamento, Precio estimado, Retracción y

Figura 2: Verifique los puntos de retracción con 'Show Retraction'.

También puede mostrar diferentes estructuras en diferentes colores seleccionando

Figura 3: Diferentes estructuras mostradas en diferentes colores.

Figura 4: Habilitado "2D" para observar la capa actual en vista ortográfica.

Figura 5: La función "Sección Transversal".

: Pulsando sobre esta pequeña flecha puede elegir entre exportar o

: Guarda el archivo G-code en el disco duro.

: Sube el archivo G-code a su impresora.

: Sube el archivo G-code a RaiseCloud. (Sólo funciona

: Sube el archivo G-code a OctoPrint. (Sólo puede trabajar