Manual de Estudiantes GSD Complete

MANUAL DE ESTUDIANTE
DATOS GENERALES DE COSTURA
GSD
SECCION 1
1.INTRODUCCION
1.1 EL MANUAL DEL ESTUDIANTE Y LOS DATOS GENERALES DE COSTURA
1.1.1 INTRODUCCION AL MANUAL DEL ESTUDIANTE
El manual de estudiante esta diseñado para el uso conjunto con el curso formal
de entrenamiento para los datos generales de costura. El uso de su contenido
así como el entrenamiento del sistema y la teoria de los datos
Generales de costura debidamente calificado y autorizado por Methods
Workshop, ltd..
El propósito del manual es de guiar al estudian te a través de los diferentes

niveles y aplicaciones del sistema de datos generales de costura. Contiene un
análisis detallado del sistema y ejercicios de visualización practica los cuales
han sido estructurados cuidadosamente para ayudar al estudiante en la
interpretación de los Datos Generales de costura.
1.1.2 INTRODUCCION A LOS DATOS GENERALES DECOSTURA

Los datos generales de costura fueron diseñados por Methods Workshop Ltd.
Usando como base los Datos de MTM. El sistema es una técnica para el
análisis de métodos y el establecimiento de estándares para el trabajo de
confección. Se puede utilizar para evaluar diversos tipos de operaciones
Dentro del ambiente del la confección como corte, costura, planchado, inspección y
empaque.
Los Datos Generales de Costura reconocen las secuencias comunes de movimientos en el
ambiente de la confección y describen estos movimientos mediante el uso de códigos.
Cada código representa una secuencia de movimientos la cual se traduce a con un valor
de tiempo definido.
Los Datos Generales de Costura consisten en 25 códigos en el nivel general, los cuales
son suplementados por 11 códigos de tomar/poner para un total de 36 al nivel general y
elementos seleccionados de MTM2 para completar el sistema.
El sistema ha sido estructurado para permitir al uso GSD producir una evaluación lógica ,
precisa, y consistente de métodos y tiempos. Es esencial que el sistema se use
correctamente romando siempre en consideración las reglas de aplicación de los codigos
de GSD.
Es recomendable que el usiario siga las siguientes guías como procedimiento para el
estudio de métodos:
Seleccionar - El trabajo a ser realizado
Anotar - El metódo corriente
Exzminar - Críticamente para mejorar el método existente
Desarrollar - El nuevo método
Instalar - El nuevo método
Mantener - El nuevo método
Los Datos Generales de Costura facilitan la aplicación de las guías de procedimiento
del dichos principios arriba descritos.
La unidad de tiempo es expresada en T.M.U.`s (Unidades deTiempo y Medida) los

cuales pueden ser comvertidos fácilmente en minutos normales
La aplicación de suplementos de personal, fatiga, o demoras es responsabilidad de

la empresa (para definiciones de Suplementos vea el apéndice l).
1.2 MEDICION DEL TIEMPO DEL METODO (MTM)
1.2.1 SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS
MTM es termino genérico para la familia de sistemas de tiempos predeterminados.

Estos sistemas son técnicas para análisis de métodos donde los tiempos estándar
son producto de observaciones de los métodos establecidos. Sencillamente, los
movimientos básicos del cuerpo humano han sido identeficados y el tiempo
standard para cada movimiento determinado en base ala naturaleza del
movimiento y las condiciones en las cuales se efectúa. Los valores de tiempo para
todos los mivimientos manuales se suman resultando en un análisis de trabajo y
tiempo estándar para cualqier operación.
1.2.2 M.T.M.1
A finales de 1940`s, como resultado del trabajo desarrolladoen
Westinggouse por H.B. Maynard, J.L. Schwab, y J.G. Stegemerten, se publicó
El sistema de MTM y se comercializó alrededor del mundo.
Este acontecimiento fue único ya que nunca antes se habia distribuido

Información sobre un sistema públicamente. Previo a esto, la mayoría de los
Investigadores tenían la tendencia de mantener sus sistemas en secreto
Consecuentemente limitando la programación de sus datos.
El sistema comenzo a encontrarproblemas y desventajas en comparación de los estudios
con cronometro dibido a la dificultad de establecer estándares de tiempos en movimientos
básicos. La base de datos de MTM 1 contiene 350 elementos con valores de menos de 7
TMU`s. Si uno considera que un segundo equivale a 28 TMU`s, es facil darse cuenta que el
tiempo, el numero de desiciones a tomar, y el volumen de datos que debe escribir el analista
son demsiados al generar un estudio usando MTM1. Como resultado MTM1, como método
para generar tiempos estándar, no se usó tan extensamente como sus desarrolladores
habían pensado.
1.2.3 LOS MIVIMIENTOS BASICOS DE MTM 1
MOVIMIENTO/ELEMENTO CODIGO
MOVIMIENTOS PRINCIPALES
ALCANZAR R
SUJETAR G
DEJAR RL
MOVER M
POSICIONAR P
SOLTAR D
VOLTEAR T
APLICAR PRESION AP
DAR VUELTA CON MANIJA C
ACCION DE VISTA ET & EF
MOVIMIENTO/ELEMENTO CODIGO
MOVIMIENTOS DE CUERPO
MOVER EL PIE FM
MOVER LA PIERNA LM
PASO HACIA EL LADO SS
INCLINARSE O ARRODILLARSE B,AS,AKOK
LEVANTAR KBK
ARRODILLARSE EN EL SUELO AKBK
SENTARSE SIT
PONERSE DE PIE STD
GIRAR EL CUEPO TB
Se considera dos variables principales asociadas con cada movimiento principal; estas
son distancia y caso. La tarjeta de datos MTM consiste en aproximadamente 350
valores de tiempo expresados en TMU`s.
1 segundo = 27.8 TMU
1 minuto = 1667 TMU
1 hora = 100,000 TMU
(Vea el Apéndice 1 para la explicación de niveles de esfuerzo de MTM)
1.2.4 PRIMERA GENERACION DE SOLUCIONES
Poco después del desarrollo de MTM 1, Ingenieros Industriales que utilizaron el

sistema, identificaron sus limitaciones e hicieron ajustes para tratar de mejorarlo. Una
de las soluciones, aupiciadas por una empresa privada, fue el uso de MTM1 para
desarrollar datos de un nivel superior al de MTM. La empresa era Singer Sewing
Machine Co. lo cual naturalmente resultó en que los datos desarrollados fueron
expresamente relacionados con la industria de confección.
El condepto básico usado Siger Sewing Machine fue de reconocer movimientos deMTM1
que recurren en la industria de la confección. Una vez reconocidos, se construyeron
bloques de nivel mas alto cuales permitieron al analista desarrollar estandares de
manera fácil y rápida. Este sistema ganó aceptación y es aun urilizado por muchas
empresas.
Se han desarrollado otros sistemas para la industria de la confección que utilizan el

mismo concepto. Ejemplos típicos de estos son Sewing Performance Data , creado por
Don Stohlman, y Stamp System.
1.2.5 SEGUNDA GENERACION DE SOLUCIONES
DESARROLLO DE MTM2
En 1965, la junta internacional de MTM publicó un sistema conocido como MTM2 el cual
está basado en el trabajo realizado por la asociación sueca de MTM.
El sistema marcó una nueva era en el diseño de sistemas de datos. Por primera vez, se
desarrolló un sistema cientificamente y no empiricamente como fue la tendencia en
previos sistemas. ¿Qué quiere decir esto?
MTM1, al igual que la mayor parte de los otros sistemas desarrollados antes y
después,estaba basado en el análisis de trabajo con el objetivo de identificar movimientos
requeridos, clasificar estos movimientos, y determinar su valor en tiempo. Las
especificaciones se escribían posteriormente.
Como señaláramos antes, MTM2, fue un sistema desarrollado verdaderamente mediante

la aplicación de conceptos de Ingenieria Industrial. Las especificaciones para e sistema,
en términos de rapidez de aplicación y precisión, se escrivieron primero y luego se diseño
el sistema para satisfacer esas especificaciones.
MTM2 redujo los 350 valores arbitrarios de MTM1 a 39. Los mivimientos
básicos de MTM2 (importsntes para en analistas de GSD) son:
MOVIMIENTO CODIGO
TOMAR G
PONER P
APLICAR APRESION A
SUJETAR R
ACCION DE VISTA E
DAR VUELTAS DE MANIJA C
PASOS S
MOVER EL PIE F
LEVANTARSE O INCLINARSE B
El apéndise II contiene la tarjeta de datos de MTM2, sus modelos de decisión, y tabla

de movimientos simultáneos.
1.2.6 DSEARRLLO POSTERIOR DE MTM
El desarrollo de MTM3 publicada en 1970 siguió un patrón similar al del sistema

de MTM2. De la misma forma en que el sistema MTM2 redujo los 350 valores de
MTM1 a 39, MTM3 los redujo a 10 al nivel general. Ambos sistemas estaban
basados en métodos de análisis estadídsticos.
Mientras MTM2 y MTM3 son ejemplos de una segunda generación de soluciones

en nivel general de data, se pueden encontrar ejemplos de soluciones para
industrias especificas en la oficina de datos de MTM. Utilizaron los mismo
procedimientos estadísticos que habian usado para desarrollar MTM2 y MTM3.
SECCION 2
EL DESARROLLO DE LOS
2. EL DESARROLLO DE LOS DATOS GENERALES DE COSTURA
2.1 DEFINICION
GSD es una técnica para análisis de métodos y para el desarrollo de valores
de tiempo estándar para la industria de la confección.
2.2 DATOS GENERALES DE COSTURA

GSD es desarrolló como la cooperación y respaldo de varias empresas de
Manufactura usando como base los valores de MTM. El sistema fue creado
Para proveer una técnica de análisis de métodos y determinación de tiempos
Estándard para la industria de confección que fuese consistente, precisa
(dentro de limites ), que fuera fácil de entender. GSD es transferible a
Diferentes localidades y reconoce el echo que las variaciones de áreas de
Trabajo , sistemas de flujo de producción, y el tamaño del lote afectan el
Rendimiento del operario.
El sistema completo consiste en 36 elementos de datsos en 7 categorias

Generales. Los elementos están representados en códigos de forma
Neumónica (en inglés) para que pudieran entenderse y aplicarse mas
Fácilmente. Además, incluye una fórmula de costura la cual toma en cuenta
Variables de manejo, el equipo a usarse y los requisitos de la operación.
2.3 DISEÑO DE DATOS
Distinto a los sistemes anteriores, las especificaciones para GSD se

escribieron antes de diseñar el sistema. Esto se hizo tomando en cuenta las
necesidades de la industria en cuanto a velocidad de aplicación, preción y
consistencia. Luego de identificados esos parámetros de diseño
posteriormente para satisfacer estas especificaciones usando las raices de
datos de MTM y las técnicas mas modernas de análisis estadisticos.
2.4 LAS RAICES DE DATOS
Las raices de datos de MTM es una piramide de multiniveles de datos de

MTM con su solo valor en su cúspide (XXX) Y MTM1 en su base. El XXX
reprecenta cualquier movimiento, cualquier cosa, y cualquier distancia.
Las Raices de Datos de MTM ofrecen varias ventajas al analista de una

operacion:
1)La opción de poder seleccionar múltiples elementos de MTM para
satisfacer las especificaciones de la operación en consideración.
2)La opción de seleccionar condiciones promedio para cualquier
movimiento, caso o distancia (X) cuando las especificaciones no son
predecibles debido a las variaciones naturales del ambiente de trabajo
3)Precisión estadística y balance de tiempo para cualquier elemento o
combinación de elementos al aplicarse al ambiete de trabajo
2.5 CONCEPTO DEL SISTEM DE DATOS
Se ha reconocido que la industria de la confección el trabajo de una

Operaria de costura de puede clasificar en las siguientes categorias:
1.Tomar una parte o partes y alinear

2.Formar o llevar partes al prensatela de la maquina
3.Coser partes con varios alineamientos y añadir partes entre tramos de costura
4.Cortar hilos o hebras
5.Desplasar o llevar a un lado partes cosidas
Con la excepcion de varios tipos de manejo de bultos o bolsas e interrupciones
causadadas por condiciones de la maquina, estas cinco categorias ocurren
predeciblemente en cada operación de costura.
El paso que le siguió a la identificación de estas categorías, fue de reconocer e identificar

secuencias de movimientos independientes dentro de las cinco categorias, asignando
raíces de datos en condiciones óptimas y analizando resultados en situaciones reales. Por
ejemplo, si consideramos los slementos necesarios para cortar hilos con un par de tijeras,
el análisis de MTM2 se haría de la siguinte manera:
Mano izquierda Mano derecha
Sujetar parte GC12 Tomar las tijeras

PC12 Llevar tijeras a hilo
R Resujetar tijeras
PA12 Desplazar tijeras
La destresa del diseñador de sistemas en agrupar los códigos necesarios

Determinaria el valor final de estos movimientos. El analista descrito arriba es
Solo uno de 250 análisis que serían aceptables bajo MTM2 para este caso.
Las tijeras podrian ser dificiles o faciles de obtener y sujetar, ell colocar las
tijeras podria ser codificado con un PB o PC y las tijeras podrian ser
desplasadas donde sea.
Con las raíces dee datos. Es posible codificar el promedio de esas 250
posibilidades; esto de la siguiente forma :
Mano izquierda Mano derecha
Sujetar parte GCX Tomar las tijeras

PDX Llevar tijeras a hilo
R Resujetar tijeras
PA2 Cortar hilo
PAX Desplazar tijeras
El factor X reprecenta una variable o distancia desconocida para la cual la raíz de
datos provee un valor, la D en PDX ofrece una frecuencia promedio de PB o PC
(caso variable).
La raíz de datos nos ofrece un concepto total de sistemas de datos de un sistema

de un solo valor, o raíz XXX (= 12.9 TMU). De aqui podemos moverno a diferentes
niveles de datos hasta llegar anivel hasta donde nuestra habilidad de predecir
precisamente se limita por las sircunstancias especificas de la industria que
estamos examinando.
SECCION 3

(GSD)
EL SISTEMA
DATOS GENERALES DE COSTURA (GSD) EL SISTEMA
3.1 USOS PRINCIPALES DEL SISTEMA GSD
El sistema ha sido diseñado para la ayuda del ingeniero industrial en las

siguientes áreas:
(i) Evaluación de métodos

(ii) Justificación de equipos
(iii) Entrenamiento de operarios
(iv) Pre-costos
(v) Tiempos estándar
(vi) Planeación deproducción
(vii) Balanceo de linea
3.2 LAS VENTAJAS DE GSD PARA EL ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS
El metodo de GSD y su diseño ofrecen diversas ventajas las cuales pueden

resumirse en lo siguiente:
(i) Es preciso
(ii) Es consistente
(iii) Es transferible entre localidades
(iv) Es fácil de comunicar
(v) Es facil de entender
(vi) Ha sido diseñado para la industria de la confección
(vii) Es sensitivo a métodos
(viii) Es predecible
(ix) Elimina la “nivelación” del operario
3.3 CATEGORIAS GENERALES
ACTIVIDAD CODIGO BASICO
(i) Obtener y alinear partes M

(ii) Alinear partes en la maquina A
(iii) Dar formas apartes F
(iv) Cortar hebras o hilos T
(v) Desplazar partes AS
(vi) Elementos manuales de maquina M
(vii) Acciones de Tomar y poner GoP
(viii) Elimina la “nivelación” del operario S
3.4 RESUMEN DE CODIGIS DE GSD
TARGETA DE DATOS LICENCIA
CATEGORIAS ELEMENTOS CODIGO TMU SECUENCIA

GENERALES MOVIMIENTOS
OBTENER Y Obtener y casr dos partes simultaneamente MG2T 76 G,G,P,G,G

ALINEAR Obtener y casr dos partes separadamente MG2S 107 G,P,G,P,G,G
PARTE O Llevar parte(s) a prensatela FOOT 38 P,F
PARTES Obtener y Agregar parte con una mano MAP1 56 G,P,G
Obtener y Agregar parte con dos manos MAP2 69 G,P,G,P,G
Obtener y Agregar parte con una mano(facil) MAPE 50 G,P,G
ALINEAR Alinear dos partes AM2P 61 G,G,P,G

Y Ajustar una parte (arriba) AJPT 43 G,P,G
ACOMODAR Reposicionar ensamble bajo prensatela ARPN 75 G,P,D,P,F
Alinear y aomodar partes delizando APSH 24 G,P
DAR Formar doble FFLD 43 G,P,G

FORMAS Acentuar pliegue en doblez FCRS 28 G,GW,P,PW
Abrir o desdoblar FUNF 23 G,P
CORTE Y Corte con tijeras (1er) TCUT 50 G,P,P,P

USO DE Corte adicional con tjeras TCAT 25 P,P
HERRAMIENTAS Corte con navaja fija TBLD 33 G,P
Corte de cadena TDCH 49 G,P,P,P
DESPLAZAR Desplazar empujando o deslizando APSH 24 G,P

Desplazar parte con una mano AS1H 23 G,P
Desplazar parte con dos manos AS2H 42 G,G,P
ELEMENTOS Coser 1/4 in. Parada aproximada ( >4) MS1A 17 F,F

MANUALES DE Coser 1/4 in. Parada cuidadosa (2-3) MS1B 26 F,PB,F
MAQUINA Coser 1/4 in. Parada precisa (0-1) MS1C 37 F,PC,F
Levantar o bajar aguja con volanta MHDW 46 G,P,G,P,G
Rematar con con palanca al comienzo MBTB 34 G,P,PT,P,G
Rematar con palanca al final MBTE 37 G,P,PT,P,P,G
DATOS DE Tomar parte con una mano GP1E 14 G

TOMAR Y Tomar parte con una mano GP1H 20 G
PONER Tomar parte con dos manos GP2H 33 G,G
Hacer contacto con parte GPCO 9 G
Tomar parte con la otra mano GPOH 6 G
Tomar control de parte reajustando GPAG 10 P
Poner parte en lugar aproximado PPAL 10 P
Poner parte en la otra mano PPOH 6 P
Poner parte en pila (apilar) PPST 14 P
Poner parte en un punto – contacto preciso PPL1 27 P
Poner parte en dos puntos – contacto preciso PPL2 47 P,P
SECCION 4
ELEMENTOS GENERALES
DE MANEJO
4. ELEMENTOS GENERALES DE MANEJO
4.1 OBTENER Y ALINEAR PARTE O PARTES
Los seis elementos anotados a continuación se relacionan con obtener una o dos partes, alinear
las rodillas, y luego llevar estas partes al prensatelas de la maquina. Si fuera necesario hacer un
doblez o medir, se utilizarían otros elementos adicionales (ver mas adelante).
CODIGO DESCRIPCION TMU ACTIVIDAD MI MD ACTIVIDAD

MG2T Obtener & casar dos 76 G- G(D) Alcanzar y ganar control de
partes separadamente 1ra parte
Alcanzar y ganar G(d)
control de 2nda parte
P(D) Juntar partes
Juntar partes P-
Acomodar en dedos G G(F) Reagarrar parte
SECUENCIA DE MOVINIENTOS = G,G,P,G,G

MG2T Obtener & casar dos 107 Alcanzar y ganar G(D)
partes simultaneamente control de 1ra parte
Colocar parte sobre P(E)

mesa
G(D)
Alcanzar y ganar
control de 2nda parte
Colocar 2nda parte P(D) P-

sobre 1ra parte Casar ambas partes en
esquinas
Levantar partes G(D)
G(E)
Reagarrar parte
SECUENCIA DE MOVINIENTOS = G, P,G,P,G,G
E = FACIL D = DIFICIL X = CUALQUIERA

FOOT Llevar partes al 38 Colocar parte bajo P(D)
prensatelas aguja
Simultaneo levantar E-
prensatelas
Contacto con mano G- F Bajar prensatelas
SECUENCIA DE MOVINIENTOS = P,F

MAPE Alinear y adherir parte 50 Llegar y ganar control
con una mano fácil de parte G(E)
Llevar a ensamble o
P(D)
prensatela
Bajar prensatela si es
Mejorar control G(X) F - necesario
SECUENCIA DE MOVINIENTOS = G,P,G

MAPE1 Alinear y adherir parte 56 Llegar y ganar control G(D)
con una mano dificil de parte
Llevar a ensamble o
prensatela
P(D)
Mejorar control necesario
G(X) F-


MAPE2 Alinear y adherir parte 69 Llegar y ganar control G(D)
con dos manos fácil de parte
Tomar parte de otra P(E) Poner parte en otra mano

mano G(E)
Llevar a ensamble o P(D)

prensatela
G(X) F- necesario
Mejorar control
SECUENCIA DE MOVINIENTOS = G,P,G,P,G

los cuatro elementos acontinuación describenlos movimientos necesarios para alinear orillas de
partes o reposicionar el trabajo en o alrededor del prensatela
4.2 ALINEAR Y ACOMODAR
AM2P Alinear y acomodar dos 61 Llegar y ganar control G(X)
partes de 1ra parte Llegar a y ganar control
G(X) de 2nda parte
P(D) Juntar partes

Mejorar agarre
G(X) G(X) - reagarrar si es necesario

AJPT Alinear y acomodar parte 43 Llegar y ganar G(D)
(superior) control de parte
superior
Alinear parte de arriba

P(D)
Hacer contacto con parte
G(E) superior

ARPN Alinear y reposicionar 75 Llegar y ganar control G(X) G(X)
partes bajo el prensa de parte superior
telas G(X)
Traer partes hacia atrás F- F- Levantar prensatelas
P(D)
Obtener con otra mano P(E) P(E)
G(X) -
Llevar aprensatelas G(X) G(X)
P(D) Bajar prensatelas

F
SECUENCIA DE MOVINIENTOS = G,P,G,P,F

APSH Alinear y acomodar partes 24 Llegar y ganar G(X)
deslizando control de parte
Deslizar parte a nueva P(E)

posición

4.3 DAR FORMAS
Los tres elementos a continuación son usados para doblar o desdoblar partes que van a ser cosidas o
desplazadas.

FFLD Formar doblez 43 G(X) Llegar a ganar control de
parte
P(E) Doblar parte o colocar en

Ganar control de parte nuevo lugar
con otra mano G(X)-

FCRS Acentuar pliegue 28 G(X) Llegar a fanar control de
parte
GW6 Buscar fuerza para aplicar

presión
P(E) Aplicar presión para

marcar borde
PW10
Mantener presión
SECUENCIA DE MOVINIENTOS = G,GW,P,PW

FUNF Doblar y desdoblar 23 G(X) Llegar a ganar control de
parte
P(E) Doblar parte o colocar en

nuevo lugar
SECUENCIA DE MOVINIENTOS = G,P

Es importante notar que el codigo FFLD tiene secuencia G-P-G mientras que el código FUNF
tiene la secuencia G-P . Por lo tanto, tambien es posible usar estos códigos para otros
elementos.
4.4 CORTE Y USO DE HERRAMIENTAS
los cuatro elementos a continuación describen el corte de hebras o hilos. TCUT es usado como código
para cortes con tijeras (incluye levantar y desplazar las tijeras). TCAT es usado como código para cortes
adicionales (normalmente cuando la operaria ya tiene las tijeras en la mano). TCUT y TCAT pueden ser
usados en otras aplicaciones de uso de herramientas (por ejemplo: sacar las puntas del ensamble de
cuellos, corte de material excesivo, etc.).

TCUT Cortar con tijeras 50 G(X) Llegar a ganar control de
(primer corte) tijeras
P(D) Llevar tijeras a punto de

corte
P(E) Hacer corte
P(E) Dejar tijeras
SECUENCIA DE MOVINIENTOS = G,P,P,P

TCAT Hacer corte adicional con 25 P(D) LleVar tijeras a punto de
tijeras ya en mano corte
P(E)
Hacer corte
SECUENCIA DE MOVINIENTOS = P,P

TBLD Cortar con navaja fija 33 Llegar a ganar control G(X)
de parte
Halar hilos sobre P(D)

navaja


TDCH Cortar en cadena 49 Llegar y ganar control G(D) (Buscar tijera simultanea
de parte antes del primer corte)
P(D) Llevar tijeras a punto de

corte
P(E)
Dejar parte P(E) Hacer corte
SECUENCIA DE MOVINIENTOS = G,P,P,P = (AS1H + TCAT)

Normalmente se usa TDCH en casos donde partes pequeñas se han sido y dejado en cadena . Note que el
poner(arrumar) las partes a un lado o en pila esta incluido en el elemento. Solo existe una sola acción de corte
para cada TDCH.
4.5 DESPLAZAR
Los tres códigos a continuación son usados para desplazar partes de manera ordenada en pilas o en
cajas de trabajo. Todos los codigos incluyen agarrar o resujetar las partes antes de ser desplazadas. Si
esto no esta incluido dentro de los movimientos a ser analizados entonces se deben añadir elementos
de tomar o poner.

APSH Desplazar partes 24 Llegar a ganar control G(X) G(X)
empujando o deslizando de parte
Deslizar parte fuera P(E) P(E)

AS1H Desplazar parte con una 23 Llegar y ganar control G(X)
mano de parte
Deslizar partes a
nueva posición0 P(E)
SECUENCIA DE MOVINIENTOS = G,P,

AS2H Desplazar parte con dos 42 G(X) Llegar a ganar control de
manos Llegar a ganar control G(X) parte
de parte
Desplazar partes a nueva
P(E)- P(E) posición
SECUENCIA DE MOVINIENTOS = G,G,P

DOBLAR Y DESPLAZAR
En caso de tener que doblar partes antes de desplazar, se necesita usar códigos adicionales a ASH o AS2H
Por ejemplo, Doblar parte antes de desdoblar FUNF 23
Desplazar parte 2 manos AS2H 42
TMU = 65
4.6 MANEJO DE MAQUINA
Los siguientes elementos describen movimientos que son parcialmente controlados por la máquina

MS1A Coser 1/4” con una 17 Precionar pedal de la
parada aproximada máquina F
(Tolerancia de parada 4 ó Detener máquina con F

mas puntadas) pedal
SECUENCIA DE MOVINIENTOS = F,F

MS1B Coser 1/4” con una 26 Precionar pedal de la F
parada cuidadosa máquina
Parar a 1/4”
(Tolerancia de parada 2-3 PB2
puntadas) Detener máquina con
pedal F
SECUENCIA DE MOVINIENTOS = F,P,F

MS1C Coser 1/4” con una 37 Precionar pedal de la
F
parada precisa máquina
(Tolerancia de parada 0-1 Parar a 1/4”

puntadas) PB2
Detener máquina con
peda F
SECUENCIA DE MOVINIENTOS = F,P,F


MHDW Mover volante de la 46 G(E) Alcanzar y ganar contra
maquina para subir o de volanta
bajar aguja P(X) Girar volanta
G(X) Rejustar volanta
Girar volanta
P(X)
G(X) Regresar mano ar. trabajo
SECUENCIA DE MOVINIENTOS = G,P,G,P,G

MBTB Rematar con palanca al 34 G(e) Alcanzar y ganar contra
comenzar a cozer de volante
P(E) Girar volante
P.T.- Resujetar volante
P(E) Girar volante

G(E) Regresar mano ar. trabajo
SECUENCIA DE MOVINIENTOS = G,P,PT,P,G

MBTE Retomar con palanca al 37 G(E) Llegar y hace contacto
terminar de coser con palanca
P(E) Presionar palanca
Guiar el trabajo P(X) P.T. Tiempo proceso

mientras máquina
avanza P(E) Palanca arriba
G(E) Regresar mano ar. trabajo
SECUENCIA DE MOVINIENTOS = G,P,PT,P,P,G

SECCION 5
ELEMENTOS GENERALES
DE MANEJO
5.1 UNIR DOS PEDAZOS DE TELA – HOJA DE TRABAJO
ELEMENTO DESCRIPCION CODIGO TMU

5.0 ELEMENTOS GENERALES DE MANEJO (EJEMPLOS PRACTICOS)
Antes de continuar con elementos adicionales del sistema, el instructor lo guiará a través de varios análisis prácticos.
5.1 UNIR DOS PEDAZOS DE TELA

5.1.1 DETALLES DE MAQUINARIA Y POSICION DE TRABAJO
Maquina overlock (sorjete) standard de tres hilos
Mesa de trabajo estándar (sin extenciones)
Corte de hilo con tijera
Las partes se obtienen del lado izquierdo de la mesa de dos pilas diferentes
partes se desplazan a la derecha de la mesa en una caja
DIAGRAMA DE LA PARTE DIAGRAMA DE DETALLE
76 Pulgadas
MATERIAL A4
TRABAJO
5.1.2 DESCRIPCION DE METODO
1. Obtener y alinear partes
2. Llevar partes al prensatela
3. Pre-coser + 1” para sostener partes
4. Alinear ambas orillas hasta la esquina
5. Coser hasta el final (12”)
6. Obtener tijeras, cortar hilos, y dejar tijeras
7. Desplasar partes completadas en caja a la derecha
Visualice cuidadosamente los detalles dados y escriba s propio análisis. No intente en este momento asignar códigos o
TMU`s a los elementos de costura. Simplemente asigna la letra “s” para los elementos relacionados con los tramos de
costura. Referencia en el apéndoce III.
5.2 COSER BOLSA DE PRUEBA – HOJA DE TRABAJO

5.2 COSER BOLSA DE PRUEBA
5.2.1 DEALLES DE MAQUINARIA Y POSICION DE TRABAJO
Maquina de pespunte una aguja con motor posicionador de aguja
pocicionador ajustado para parar con aguja abajo
rematador manual de palanca
Mesa de trabajo estándar
Partes a coser están en pilas a la izquierda de la mesa
Al terminar, se dispone de las partes a una caja frente a la mesa
DIAGRAMA DE LA PARTE DIAGRAMA DE DETALLES
VA
TRABAJO
D
5”
4”
C E
4”
a) Obtener partes y alinear
b) Llevar partes a prensatela
c) Remate al comienzo
d) Alinear piezas en punto B
e) Coser hasta punto B
f) Girar trabajo a 90 grados
g) Bajar prensatela
h) Alinear piezas en punto C
i) Coser hasta punto C
j) Girar trabajo 90 grados
k) Bajar prensatela
l) Alinear piezas en punto D
m) Coser hasta punto D
n) Remate al final
o) Cortar hilos con tijeras
p) Empuje trabajo hacia caja adelante de mesa
Visualice cuidadosamente los detalles dados y escriba su propio análisis. No intente asignar códigos para
tramos de costura; simplemente asigneles a estos la letra “S”. Referencia en el apéndice IV.
SECCION 6
ACCIONES DE TOMAR Y PONER

6. ACCIONES DE TOMAR Y PONER
Estas acciones son simplemente una extensión de las raíces de datos para esta área de trabajo. Estas
deben ser consideradas y utilizadas en el manejo de bulto (o bolsa) y el trabajo administrativo. Deben
ser utilizados cojuntamente con los elementos generales en operaciones de costura, especialmente en
operaciones altamente técnicas donde existen actividades simultáneas. En estas operaciones los
códigos generales van normalmente interrumpidos o entrelazados. Sin embargo,en la mayoría de casos
los códigos generales cubren la mayor parte de las actividades.
6.1 DATOS DE OBTENER

CODIGO DESCRIPCION TMU SECUENCIA DESCRIPCION
GP1E OBTENER PARTE CON 14 G ACCION FACIL DE GANAR
UNA MANO FACIL CONTROL DE UNA PARTE
GP1H OBTENER PARTE CON 20 G ACCION DIFICIL DE GANAR

UNA MANO CONTROL DE UNA PARTE
GP2H OBTENER PARTE CON 33 G,G ACCION DIFICIL DE GANAR

DOS MANOS CONTROL CON DOS MANOS
DE UNA PARTE
GPCO OBTENER PARTE POR 9 G ACCION FACIL DE
CONTACTO SOLAMENTE OBTENER POR CONTACTO
GPOH OBTENER PARTE DE 6 G ACCION FACIL DE TOMAR

OTRA MANO PARTE EN OTRA MANO
GPAG RESUJETAR PARTE 10 G CUALQUIER ACCION CORTA PARA

MEJORAR EL CONTROL DE PARTE
6.1 DATOS DE OBTENER
CODIGO DESCRIPCION TMU SECUENCIA DESCRIPCION
PPAL PONER PARTE EN 10 P ACCION FACIL DE
LUGAR APROXIMADO LLEVAR PARTE A UNA
POSICION APROXIMADA
PPOH PONER PARTE EN 6 P ACCION FACIL DE LLEVAR

OTRA MANO PARTE A OTRA MANO
PPST PONER PARTE EN 14 P ACCION FACIL DE ACOMODAR

PILA (APILAR) PARTE EN PILA ORDENADAMENTE
PPL1 PONER PARTE EN UN 27 P ACCION DIFICIL LLEVAR PARTE EN

PUNTO DE CONTACTO PUNTO EXACTO
PPL2 PONER PARTE EN DOS 47 P,P ACCION DIFICILDE LLEVAR PARTE

PUNTOS DE CONTACTO A UN PUNTO EXACTO Y ACOMODAR
EL 2DO EXTREMO DE LA PARTE
Los elementos de tomar/poner han sido incluidos en el sistema para dar mayor cobertura y
mejores alternativas. En casos donde se repitan movimientos cortos, estos elementos son la
solución optima.
SECCION 7
ELEMENTOS GENERALES DE
MANEJO MAS DATA DE
TOMAR Y PONER
(EJEMPLOS PRACTICOS)
7.1 JUNTAR HOMBROS CON OVERLOCK (PIYAMA)- EJERCICIO PRACTICA

7.1 UNIR HOMBROS CON OVER LOCK (SORJET) (PIJAMA)
7.1.1 DEALLES DE MAQUINARIA Y POSICION DE TRABAJO
Maquina overlock (fileteo) 5 hilos con cortador neumática
Mesa de trabajo modificado
1. Extensión en la mano izquierda

2. Extención en la frente de mesa
3. Tablilla elevada en la mano izquierda
4. Carrito de trabajo a la derecha del operario
5.5”
7.1.3 DESCRIPCION DEL METODO
a) Obtener espalda y un frente
b) Llevar a prensatela
c) Coser para sostener partes
d) Alinear orillas
e) Coser hombros
f) Cortar hilos (con aire)
g) Empujar trabajo hacia fuera
h) Traer segundo frente a espalda
i) Llevar aprensatela
j) Coser para sostener partes
k) Alinear orillas
l) Coser hombros
m) Cortar hilos (con aire)
n) Doblar ensamble a la mitad
o) Depositar ensamble en carrito
Visualice cuidadosamente los detalles dados y escriba su propio análisis. No intente

asignar código para tramos de costura. Simplemente asignele a estos la letra “S”.
Referencia Apendice V.
SECCION 8
TIEMPOS DE COSTURA
8. DESARROLLO DEL CODIGO DE COSTURA PARA CALCULO DE TIEMPO DE COSTURA
8.1 EL CODIGO DE COSTURA
Las tablas de costura de maquina utilizan cuatro campos de codigos:
8.1.1 Cada código empieza con la letra “S” para indicar “costura”.
8.1.2 El segundo identifica la distancia en pulgadas de tramo de costura siendo analizada. Por ejemplo, si el largo del tramo a coser
es de 16 pulgadas y la operaria lo cose con cuatro paradas, entonces el análisis consistiria de cuatro códigos de costura con 4
pulgadas en el segundo campo (S4__) para cada tramo.
8.1.2 El tercer campo considera el grado de guia y tensión requeridos de la operaria para completar cada tramo de costura. La guía
de tensión está dividida en cuatro categorías y estan relacionados con la naturaleza de la costura a hacerse:
GRADO DE GUIA Y DESCRIPCION DE CODIGO EN EL
TENSION REQUERIDOS LA COSRURA TERCER CAMPO
NULO Una costura recta en una capa N
BAJO Una costura recta, no-visible L
(no tiene mayor efecto
apreciable en el producto finl)
MEDIO Una costura recta, vibleo M
costura cuerva no visible
ALTO Una costuracurva visible o H
una costura en espacio
restringido (multicapas)
Este tercer campo peude ser tabulado de la siguiente manera:

COSTURA NO-VISIBLE VISIBLE
Una capa recta N L____
Una capa curva L M___
Multicapas rectas M M___
Multicapas curva M H___
8.1.4 El cuarto campo en el código de costura indica la precisión de parada
Requerida en el largo de la costura en jeugo:
CODIGO TOLERANCIA
A Parada aproximada – en medio de costura
o coser hasta salir de tela sin parar, o 4-5 o mas puntadas
B Parada cuidadosa – antes de remate no-visible o 2-3 puntadas
C Parada precisa – parada cambio de dirección o 0-1 puntadas
Por lo tanto el código S10LA indicaría una costura de 10” de largo sobre una
Orilla recta no-visible con una parada aproximada.
SECCION 9
MANEJO MAS DATOS DE
TOMAR Y PONER MAS LA
FORMULA DE COSTURA
9.1 COSTURA PERIFERICA DE CUELLO
9.1.1 DETALLES DE MAQUINA Y POSICION DE TRABAJO
Maquina doble pespunte- plana – Una aguja
Velocidad a 4250 R.P.M. y 11 puntadas/pulgadas (PPP)
Cortador neumático de hilo
Posicionador de aguja
Rematador electrónico
Mesa de trabajo sin extenciones/estándar
Minutos de manejo de bulto: 0.04
17% de tolerancia para fatiga, personal y demoras
13 1/2
2” 1.25”
9.1DESCRIPCION DE METODO
(i) Obtener y alinear capa de arriba de cuello

(ii) Llevar aprensatela
(iii) Coser alrededor parando ygirando
(iv) Rematar al comienzo y al final
(v) Corte de hilos (con aire)
(vi) Desplazar cuellos a un lado en pila
Visualice cuidadosamente los detalles dados y escriba su analisis para la operación.

Referencia Apéndice VI.
SECCION 10
CALCULO DE TIEMPOS
DE COSTURA
10.1 CONCEPTO DE LA FORMULA
La formula se origina de la premisa que la velocidad máxima de la máquina equivale al 100%
de utilizacióno Tiempo Minimo de costura (MST) posible. Luego se aplican un serie de
factores para determinar la utilización real de la máquina y por consiguiente aumentar el
tiempo actual de costura.
10.2.1 MST (Tiempo Minimo de Costura)= puntadas por pulgada/ RPM

Todas las costuras son clasificadas en cuatro categorias a las cuales se les asigna los
siguientes porcentajes para calcular el MST:
CATEGORIA CODIGO PORCENTAJE ADICIONAL MULTIPLICADOR

Nula N 0% 1.00
Baja L 10% 1.10
Media M 20% 1.20
Alta H 40% 1.40
10.2.3 LOS (Factor de costura)
Este es el largo del tramo de costura a coser. Este factor es aplicado como
multiplicador del MST.
10.2.4 HSF (Factor de alta velocidad)

Este se asegura para compensar al operario por controlar el material mientras
la máquina acelera o desacelera. Los TMU`s adicionales por simplicidad se
calculan dividiendo los RPM`s entre 1000.
10.2.5 SS (Parada y arranque)

Este valor es una constante de 17 TMU`s sumada a cada tramo de costura. Es
equivalente a 2 movimientos de pie requeridos para presionar el pedal al
comienzo y al final del tramo de costura.
10.2.6 P (Precisión de parada)
Este valor se adiciona tomando en cuenta la stres categorias de parada:
A – 0 TMU, B – 9 TMU C – 20 TMU.
10.3 APLICACION ES DE LA FORMULA DE COSTURA SIMPLIFICADA DE GSD
Ejemplo
(i) Determinar el codigo de costura S10LA
(ii) Determinar velocidad máxima (RPM) 5000
(iii) Determinar puntadas por pulgada 9 PPP
(iv) Aplicar la formula substituyendo factores y siguiendo
reglas normales de aritmetica (sub fórmulas en paréntesis son
calculadas primero )
Formula:
Tiempo = MST x
GFT x LOS + HSF + SS + P
N = 1.0
L =1.1 A=0
Tiempo = __PPP___ x M =1.2 x Pulgadas + RPM + 17 +B=9
RPMX0.00006 H =1.4 1000 C = 20
Tiempo = 9____ x 1.1 x 10 + 5000 + 17 + 0

5000x0.0006 1000
Tiempo = 3 x 1.1 x 10 + 5 + 17 + 0
Tiempo = 33.0 + 22
Tiempo = 55.0 TMU
Nota: Es recomendable mantener los puntos decimales sin redondear en los

cálculas hasta haber comlpletado todas las multiplicaciones. Los TMU`s finales
deberian ser redondeados a entero mas cercano.
10.4 EJEMPLOS DE LA FORMULA DE COSTURA
Usando la formula de GSD para costura explicada en la sección anterior,
calcule los siguintes tiempos de costura:
PPP RPM CODIGO
10.4.1 9 4000 S11MA

10.4.2 8 4500 S6LC
10.4.3 15 7500 S7LB
10.4.4 12 2250 S8MC
10.4.5 10 3500 S24HA
10.4.6 15 3750 S18NA
10.4.7 7 5250 S7LA
10.4.8 10 6250 S20MB
10.4.9 14 8250 S4NB
10.4.10 12 3000 S15HC
10.5 CICLOS FIJOS DE MAQUINA Y TIEMPO DE PROCESO
10.5.1 CICLOS FIJOS DE MAQUINA
Los tiempos de proceso para el análisis de ciclos fijos de maquina, como botoneras
(button hole o button sewers), máquinas rematadoras, prensas de fusibles, se pueden
evaluar y describir dentro del sistema de GSD. Los siguientes pasos ilustran como este
se aplican:
(i) Determinar el tiempo del ciclo (en minutos básicos) tomando tomando el tiempo de
con un cronometro decimal u obteniendo las especificaciones del vendedor del
equipo.
(ii) Combertir los minutos básicos a TMU (multiplicando po 1667).
(iii) Colocar el prefijo “Z” frente al valor de TMU calculado para detonar
el tiempo de ciclo de máquina.
Por ejemplo, si el tiempo de proceso de una máquina es de 0.06 minutos, su equivalente

seria 100 TMU`s (.06 x 1667). Por consiguiente, el código correspondiente para el
elemento de costura sería: Z100.
10.5.2 TIEMPO DE PROCESO
El tiempo de procesos manuales como por ejemplo, los tiempos para manejo
de bulto o tiempos de espera, se determinan de la misma manera que los
ciclos fijos de máquina. Sin embargo, para diferenciar entre tiempos de
máquina y tiempos manuales se utiliza como prefijo la letra “Y”.
SECCION 11
MANEJO MAS DATOS DE TOMAR
Y PONER MAS LA FORMULA DE
GSD PARA CALCULO DE TIEMPO
PARA LA FORMULA DE COSTURA
11.1 COSER BOLSILLO
11.1.1 MAQUINARIA Y POSICION DE TRABAJO
Maquina de pespunte / Una aguja

Maquina ajustada a 6500 R.P.M. y 12 PPP
Remate manual de palanca
Extensión en mesa de lado izquierdo
Caja par depositar partesteminadas
Tiempo para manejo de bulto 0.06 minutos por unidad
5”
3” 2”
CAJA DE
TRABAJO
(i) Obtener frente de camisa llevar al prensatela

(ii) Obtener bolsillo y llevar prensatela
(iii) Coser bolsillo
(iv) Rematando al comienzo al final
(v) Cortar hilos de bobina y de aguja
(vi) Depositar trabajo terminado doblado en la caja al lado del operario
Visualice los detalles dados y escriba su propio análisis de esta operación. ReferencIa
En el apéndice VII.
11.2 COSER UN PAR DE BOLSILLOS (CURVOS)
11.2.1 MAQUINARIA Y POSICION DETRABAJO
Máquina de pespunte/ Una aguja
Preparada a 200 RPM y 15 PPP
Cortador neumático debajo de mesa
Extención en el lado izquierdo dela maquina
Caja para desplazar el trabajo a la derecha
Manejo de bulto 0.07 minutos normales
11.2.2 DIAGRAMA DE PARTES & PUESTODE TRABJO

Etiqueta
4” boblada
8” CAJA DE
TRABAJO
(i) Obtener parte del pantalon y llevar al prensatela

(ii) Obtener bolsillo y llevar prensatela
(iii) Coser bolsillo a pantalón, con remate al comienzo y
final, e insertar etiqueta predoblada (en un lado solo)
(iv) Cortar hilos y desplazar trabajo.
Visualice los detalles dados y escriba su propio análisis de esta operación. ReferencIa
En el apéndice VIII.
11.3 COSER PARCHO BORDADO A PANEL
Maquinaria de pespunte / Una aguja
Cortador de hilo neumatico
Mesa estándar
Tolerancia 19%
11.3.2 DIAGRAMA DE PARTES

5”
1.25”
5.5”
6.5”
(i) Obtener bolsillo y llevar a parcho

(ii) Obtener y alinear etiqueta a bolsillo
(iii) Coser etiqueta a bolsillo alineado y girando material donde sea necesario.
Coser sobre costura al comienzo
(iv) Rematar solo al final
(v) Cortar hilos y desplazar trabajo
Visualice los detalles dados y escriba su propio análisis de la operación.

Referencia apéndice IX.
11.4 ENSAMBLAR GUANTE DE HORNO
Maquinaria de pespunte/ Una aguja
Mesa estándar
Tolerancia 16%
Carritos para transporte de partes
11.4.2 DIAGRAMA DE PARTES

6”
8”-
1. Obtener bolsillo y guante y alinear y llevar a prensatela
2. Coser bolsillo y guante alineado donde sea necesario empujar
trabajo de mesa y empujar hilos
3. Resujetar base de guante y bolsillo y alinearlas juntas.
4. Llevar partes aprensatela
5. Coser segundo bolsillo a guante alineado donde sea necesario
6. Empujar trabajo de mesa, cortar hilos y desplazar
Visualice los detalles dados y escriba su propio análisis de la operación.

Referencia apéndice X.
SECCION 12
CLASIFICACION DE
DISTANCIAS
12 CODIGOS DE GSD PARA CLASIFICACIONES DE DISTANCIA
En la industria de la confección se presentan operaciones especiales que requieren que
se establezcan o mejoran los métodos a un nivel de micro análisis. El mero hecho de
considerar dichas mejoras es un indicador de que el costo adicional del análisis justifica
el que se utilicen datos de niveles mas micro. El desarrollo de datos de niveles mas bajos
resulta ser mucho mas dificil y requieren de un analista diestro en la aplicación de MTM.
No obstante, se puede lograr mejoras de métodos a nivel de micro movimientos con los
elementos de GSD que acepten el uso de distancias como variable. La siguiente tabla
provee valores de códigos de GSD de acuerdo de la idstancia del movimiento de la mano
que realiza la mayor parte de la actividad en un elemento.
Para simplificar, se han ugrupado las distancias en las siguientes clases :
Distancia de Movimiento en Pulgadas
MAS DE HASTA HASTA CODIGO

(INCLUYENDO)
0” 2” 2
2” 6” 6
6” 12” 12
12” 18” 18
18” >30” 30
…El codigo de distancia simplemente se añade al codigo de GSD. Por ejemplo, MG2T30.
12.1 CODIGOS DE GSD CON CLASIFICACIONES DE DISTANCIA
2 6 12 18 30 MOVIMIENTO CLAVE
MG2T 53.4 62.9 71.3 81.9 92.6 Llegar a 1re parte
MG2S 63.4 81.4 98.2 117.6 137.7 Llegar a 1re parte
FOOT 32.5 37.1 41.7 47.6 53.6 Llevar parte a pie
MAPE 37.1 45.2 53.6 63.1 72.8 Llegar aparte
MAP1 44.4 54.3 62.2 72.2 82.6 Llagar a parte
MAP2 58.7 68.8 74.8 85.0 96.7 Llegar a parte
AM2P 56.1 59.9 63.0 66.5 73.0 Llegar a parte
AJPT 36.5 41.6 45.1 49.8 54.8 Llegar a parte
ARPN 70.2 74.0 77.1 80.6 87.1 Llegar a parte
APSH 17.0 20.6 25.2 29.3 33.8 Mover parte
FFLD 37.9 41.7 44.8 48.3 54.8 Llegar a parte
FCRS 21.0 24.6 29.2 33.3 37.8 Marcar parte
FUNF 18.0 21.8 24.9 28.4 34.9 Llegar a parte
TCUT 37.7 47.4 55.6 65.6 75.9 Levantar/dejar tijeras
TCAT 19.1 23.9 28.3 33.6 39.0 Colocar tijeras
TBLD 27.9 31.7 34.8 38.3 44.8 Llegar a parte
APSH 17.0 20.6 25.2 29.3 33.8 Mover parte
AS1H 17.2 21.2 26.2 32.0 38.0 Mover parte
AS2H 31.2 35.6 40.2 46.0 52.0 Mover parte
12.2 DATOS DE TOMAR Y PONER CON CLASIFICACION DE DISTANCIA
2 6 12 18 30
GP1E 6.8 10.1 14.1 18.3 22.6
GP1H 14.1 19.2 22.7 24.7 32.4
GP2H 27.1 32.2 5.7 40.4 45.4
GPCO 2.8 6.1 9.5 13.5 17.3
GPAG 8.0 11.0 14.2 18.0 22.1
PPAL 3.0 6.6 11.2 15.3 19.8
PPOH 2.5 5.5 10.0 15.5 22.2
PPST 3.2 7.6 12.2 18.0 24.0
PPL1 21.1 25.7 30.3 36.3 41.4
PPL2 40.0 45.8 50.4 55.4 61.5
SECCION 13
ELEMENTOS DE MTM
ADICIONALES
13. ELEMENTOS ADICIONALES DE MTM ADICIONALES
El sistema de GSD acepta elementos de MTM adicionales con la finalidad de dar una
cobertura total y completa para movimientos donde los códigos estándar de GSD no
son aplicables.
13.1 MOVIMIENTO DE PIE (CODIGO “F”)

Definición
Un MOVIMIENTO DE PIE es un mivimiento corto de pie y pierna cuyo objrtivo no es

de mover el cuerpo.
Este código se utiliza normalmente para codificar movimientos de pie para precionar
el pedal de la máquina a la palanca de rodilla.
Valor en TMU = 8.5 (normalmente redondeado a 9)
Nota: El movimiento de pie se evalúa de acuerdo al modelo de para MOVIMIENTO DE

PIE y PASO.
13.2 PASO (CODIGO “P”)
Definición
Un PASO puede ser o un movimientode la pierna con el objetivo de mover el

cuerpo o un movimiento de pierna de mas de 12 pulgadas.
Modelo de descrición
El objetivo es de El moviniento de la pierna

Mover el torso NO es de mas de 12”? NO
SI SI
P F
Este codigo se utiliza normalmente para evaluar la acción de caminar; por ejemplo,
cuente el numero de veces que el pie toca el suelo y asigne el código “P” para cada
paso. Este código aveces se usa para evaluar el presionar de pedal como en las
planchas foffman.
Valor en TMU = 18
13.3 CONTACTO VISUAL (CODIGO “E”)
Definición
ACCION DE VISTA es la acción que tiene como objetivo reconocer una caracteristica
visible de un objeto o cambiar el eje de visión a un nuevo punto de referencia.
Nota: Una ACCION DE VISTA cubre el enfocar la vista a un diámetro de 4” a un de

distancia de 16” de los ojos. El tiempode fijación es suficiente solo para tomar una
decisión binaria simple. No es una acción de leer.
Valor en TMU 7
13.4 INCLINARSE Y LEVANTARSE (CODIGO “B”)

INCLINARSE (CODIGO “BD”), LEVANTARSE (CODIGO “AB”)
Definición
INCLINARSE y LEVANTASE es la acción de bajar el torso seguida de levantarlo.
Nota: el criterio para usar estos códigos es si lapersona alcanza a tocar debajo de
sus rodillas como resultado de inclinarse
Arrodillarse se codificaria “BD” con frecuencia de 2.
Para claridad el código B ha sido separado en dos códigos: “BD” (para inclinarse) y
“AB” (para levantar el torso).
Valor en TMU = 61 (B)

Valor en TMU = 29 (BD)
Valor en TMU = 32 (AB)
13.5 SENTARSE (CODIGO “SIT”)
Definición
SENTARSE es la acción de tomar aciento en una silla.
Nota: La acción comienza al iniciar el torso para cambiar el centro de gravedad del
cuerpo y termine con la persona sentada.
Valor en TMU = 35
13.6 PARARSE (CODIGO “STD”)
Definición
PARARSE es la acción de ponerse de pie desde una pocisión centada.
Nota: La acción comienza con una persona inclinando el torso hacia adelante y
termina con la perona de pie frente a la silla.
Valor en TMU = 44
13.7 APLICAR PRESION (CODIGO “A”)

Definición
APLICR PRESION es la acción que tiene como objetivo ejercer un fuerza muscular
sobre un objeto
Nota: La acción comienza con hacer contacto con el objeto, continúa con la aplicación
incrementada de fuerza muscular, el tiempo minimo de reacción para permitir reversar
la fuerza, el relajamiento de los musculos, y finalmente con la parte del cuerpo en
contacto con el objeto pero sin ejecutar fuerza muscular sobre el objeto.
Limitaciones
El tiempo de presión minima cubre solamente la reacción mental. En el caso de
sostener la presión por periodos largos, requiere una evaluación y codificación
adicional.
Valor TMU = 14
13.8 GIRAR (CODIGO “C”)

Definición
GIRAR MANIJA es la acción de mover un objeto en un plano circulaer de mas de media

revolución con las manos o dedos.
Nota: El movimiento comienza con la mano en el objeto e icluye todos los movimientos
de transporte necesarios para mover el objeto en el trazo circular.
La acción termina con la mano en el objeto despues que la revolución ha sido
completada. Si algun peso ofrece resistencia e influye en el tiempo para girar el objeto,
las reglas de añadir los códigos de GW o PW (a ser estudiados mas adelante) aplican
al código de GIRAR. PW aplica a cada revolución sean estas continuas o intermitentes.
GW se aplica solo una vez en una serie continua de revoluciones pero cada vez
cuando las revolucione son intermitentes.
Valor en TMU = 15
13.9 RESUJETAR (CODIGO “R”)
Definición: RESUJETAR es la acción de mano para camniar o acomodar el agarre de un
objeto.
Comienza: Con el objeto en la mano

Incluye: Reajuste muscular
Termina: Con el objeto
Limitaciones
Se consideran hasta tres movimientos fraccionales de los dedos. Si la mano pierde

control del objeto y vuelve a tomar control entonces este movimiento es un GPAJ y
no RESUJETAR.
13.10 TOMAR PESO (CODIGO “GW”)

Definición: BUSCAR FUERZA es la acción requerida por los musculos de la mano para
levantar el peso de un objeto.
Nota: BUSCAR FUERZA comienza con: ganar control del objeto y su peso ytermina
cuando el control es suficiente para mover el objeto a otro lugar.
BUSCAR FUERZA ocurre despues que los dedos están cerrados al rededor del objeto.
Se completa antes que ocurra el movimiento del objeto. El objeto debe pesar mas de 4
libras por cada mano para poder aplicar el código.
Cuando el peso de resistencia es de menos de 4 libras por mano, no se asigna “GW”.
Cuando la resistencia excede las 4 libras, se asigna un TMU por cada libra incluyendo
las primeras cuatro.
Para movimientos especiales un GW manual equivale al peso del objeto. Si dos manos
son usadas para sujetar el objeto, GW es la mitad de peso.
Cuando el objeto es deslizado, GW equivale a 40% del peso del objeto cuando un mano
es usada y 20% cuando se usan varias manos.
Valor en TMU = 2 TMU`s po las primeras 4 libras (2 ks.) mas

1 TMU`s por cada 2 libras (1kg) adicionales
Ejemplo: Objeto de 10 lbs. (Con una Mano) – Código : GW5

Primeras 4 lbs. 2 TMU
Próximas 6 lbs. 3 TMU
13.11 APLICAR FUERZO (CODIGO “PW”)
Definición: PONER PESO es la acción de trasladar el peso de un objeto durante su

movimiento. Este código este codigo solo se debe aplicar cuando el objeto a mverse
pese mas de 4 libras. Objetos de menos de 4 libras, sencillamente no se consideran
para la aplicación de PW.
Nota: PONER PESO comienza cuando el objeto comienza a moverse e incluye el tiepo
adicional sobre el tiempo de PONER, para compensar la diferencia de trasladar objetos
pesados o livianos a través de la misma distancia. PW termina cuando el movimiento
termina.
Objetos livianos son objetos de peso menor de 4 libras, solamente objetos de peso
arriba de las 4 libras deben ser considerados. Entre 4 y 10 libras un TMU es aceptado y
codificadoo PW5. De 10 a 20 libras el código es PW10 y 2 TMU`s son asignados .
Valor en TMU = 1 TMU por cada 10 libras (5 kg.)

13.12 DATOS DE ESCRIVIR Y LEER
Los códigos de escribir aplican alo siguiente:
1. Letras y figuras de menos de 25mm (1”) de altura.

2. El promedio de letras por palabra han sido calculado en 4.99 y el
tiempo promedio para escribir una letra en una palabra incluyendo
mayúsculas es de 17 TMU. El tiempo promedio para escribir una
palabra es 84.8 TMU.
3. Al considerar estas limitaciones o donde se necesita mayor presión,
el análisis debe hacerse con elementos de MTM1.
13.12.1 ESCRIBIR PALABRA – WW – 84.8 TMU

ESCRIBIR PALABRA ( WW) aplica a escrivir cualquier palabra de 2 o mas
letras. El promedio de letras por palabra es de 4.99 y el tiempo promedio
para escreibir cada letra en una palabra incluyendo mayúsculas es de 17
TMU. Por lo tanto el tiempo promedio para escrivir una palabra es 84.8 TMU.
13.12.2 ESCRIBIR LETRA –WL –25.1 TMU

ESCRIBIR LETRA (WL) aplica a escribir cualquier letra minúscula o
mayúscula, en los casos que la letra no es parte de una palabra.
13.12.3 ESCRIBIR DIGITOS – WD – 17.2 TMU
ESCRIBIR DIGITO (WD) alica aescribir cualquier número.
13.12.4 SIGNOS DE PUNTUACION - WP – 9.6 TMU

ESCRIBIR SIGNOS DE PUNTUACION (WP) apica a la escritura de cualquier signo de
puntuación. Par desarrollar los tiempos de los signos de puntuación se consideró
cada signo independiente. Signos de componente, como “?” y “!” se consideran
como un solo signo. A los puntos decimales también se les considera como
puntuación .
Fuente: MTMA proyecto de data para escritura (1972) No publicado.
13.12.5 LEER PALABRA – RW – 5.05 TMU

Lectura de palabras o textos no técnicos (5 TMU por palabra).
13.3 RESUMEN DE ELEMENTOS ADICIONALES DE MTM
CATEGRIA
GENERAL ELEMENTO CODIGO TMU
ELEMENTOS Movimiento de pie F 9
ADICIONALES Paso P 18
DE MTM 2 Contacto visual E 7
Inclinarse BD 29
Levantarse AB 32
Sentarse SIT 35
Pararse STD 44
Aplicar presión A 14
Tomar peso GWX X
Poner peso PWX X
Girar C 15
Resujetar R 6
Escribir palabra WW 85
Escribir letra WL 25
Escribir dígito WD 17
Escribir puntuación WP 10
Leer palabra RW 5
SECCION 14
GUIAS DE APLICACION
14.1 ESTUDIO DE ANALISIS / METODO
Es primordial considersción el que todo método desarrollado cumpla con las

normas de seguridad, productividad y con los requerimientos de calidad del
producto.
14.2 PROCESO DE ANALISIS

Cuando se está analizando un método, sea mediante la observación de la
operación o mediante la visualización, es esencial que se describa una
secuencia lógica de los elementos que componen la operación.
El trabajo desempeñado por una operaria, por ejemplo, se podría clasificar

como una secuencia de eventos que ocurren corrientemente, tales como:
(a) Obtener parte o partes y casar

(b) Dar formas y llevar partes al prensatela
(c) Coser partes alineando donde sea necesario oaumentando partes
entre trmos de costura
(d) Cortar hilos
(e) Desplazar partes cosidas
Usando esta secuencia en el proceso de análisis mental, se puede desarrollar
una secuencia lógica y correcta para la operación. Los modelos de decisión
detalles en la sección 15 de este manual son de gran utilidad en esta selección
de códigos para el principiante.
La técnica de preguntas como parte del proceso de análisis de una operación de

costura corriente podria ser algo asi:
14.2.1 ¿COMO SE OBTIENEN Y ALINEAN LAS PARTES?

¿Una parte o dos?
¿Una mano odos?
¿Las partes son alineadas directamente y llevadas al prensatelas o se alinean
una a otra?
14.2.2 ¿EXISTE LA NECESIDAD DE PREFORMAR UNA PARTE?

Por ejemplo, doblar bastas, o desdoblar una parte grande.
14.2.3 ¿COMO SE PRESENTAN LAS PARTES AL PRENSATELA?
14.2.4 ¿ES NECESARIO INSTALAR PROTECTORES DE SEGURIDAD, FOLDERS,

GUIAS, CINTAS,ETC.,ANTES DE COSER?
14.2.5 ¿ES NECESARIO PRECOSER PARA FIJAR PARTES O SE NECESITA UN
REMATE ANTES DE ALINEAR Y COSER UN ACOSTURA?
14.2.6 ¿QUE SE REQUIERE PARA CERRAR UNA COSTURA?

¿Es la costura visible, no-visible, recta o curva?
¿Cuantos tramos de costura se necesitan ?
¿Que grado de presión se requiere al parar?
14.2.7 ¿QUE MOVIMIENTOS ADICIONALES SE REQUIEREN ENTRE LOS TRAMOS DE

COSTURA?
¿Cambios de direccion?
¿Alineamiento de una parte o dos?
¿Añadir etiquetas u otras partes pequeñas?
¿Se tienen que mover los folders o guías?
¿Se tiene que mover la aguja?
¿Se requiere de formas (bastas, marcas)?
14.2.8 ¿CORTE DE HILOS?
¿Con tijeras a mano sueltas?
¿Con una navaja fina?
¿Con un cortador neumático(guillotinas, cuchillas, etc.)?
14.2.9 ¿COMO SE DESPLAZAN LAS PARTES?

¿Es necesario doblar las partes antes de desdoblar?
¿Se desplazan con una mano odos?
¿Es necesario reagarrar o reajustar la parte para desplazar o la parte ya esta bajo el
control de las manos?
¿Sencillamente se desliza o empuja la parte para desplazarla?
¿Donde se desplazan las partes (en una pila, en un carro de trabajo)?
14.3 INTERPRETACION DE CODIGOS

Aprender la secuencia de los movimientos de los códigos de GSD es de gran ayuda
al codificar elementos donde pudiera haber dudas.
Los códigos de GSD se pueden aplicar a los elementos que tengan secuencias de
movimientos similares. Los siguientes casos describen algunos casos típicos.
14.3.1 OBTENER Y CASAR PARTES (S)
Los códigos MG2T y MG2S se pueden utilizar para elementos con secuencia de
movimiento similar. Considere el doblar partes grandes, donde la operaria alcanza
los dos bordes de la parte y alinea las orillas. Esta secuencia podria ser un MG2T o
si los bordes se obtienen separadamente, aplicaría un MG2S. Estos códigos también
se pueden usar para unir las partes en una bolsa donde las partes se van agregando
simultánea o separadamente. Los códigos MAPE, MAP1 Y MAP2 tambien se puede
usar para fdescribir elementos como poner alfileres en partes o etiquetas, cartones
dentro de la prenda.
14.3.2 ALINEAR Y ACOMODAR PARTE (S)

Los códigos AMP2 y AJPT se pueden usar para alineamiento de orillas para medir (cuando
el medir es parte de la operación). El código AM2P se puede aplicar en el caso de obtener
botones cundo el botón pasa fácilmente a trevés del ojal. Este caso se puede verificar
analizando la secuencia de movimientos en un AM2P (G,G,P,G): obtener el botón (G) y el
ojal (G), colocar el botón a través del botón (P), y resujetar el botón (G) para jalarlo. El
código APSH se puede usar para movimientos lineares sobre la mesa de trabajo. Por
ejemplo, estirar el trabajo, o abrir y cerrar folders y guiadores. EL APSH tambien se puede
usar para subir y bajar cierres.
14.3.3 DAR FORMAS
Los códigos FFLD y FUNF se pueden usar en diversos casos donde ocurren
movimientos similares. Algunas aplicaciones de estos códigos son: doblar (para
esconder dentro de la costura) (habras sueltas de hilo o cinta), cerrar cajas de
cartón, o doblar bolsas. FCRS puede ser usado para aplanar superficies cuando es
necesario aplicar presión, por ejemplo: se puede usar FCRS para colocar cinta
adhesiva “scotch tape” al sellar las cajas.
14.3.4 CORTE Y USO DE HERRAMIENTAS

TCUT y TCAT, normalmente se usan para cortar hilos, también se pueden usar para cortes
de telas. Telas código TCUT también se puede usar para codificar el virar las puntas de los
cuellos.
14.3.5 DESPLAZAR
AS1H y AS2H se pueden para describir el traer parte a la mesa a la máquina;
igualmente aplican para desplazar material de la máquina a la mesa después de
terminar la operación. Por ejemplo AS2H puede ser usado para levantar una parte y
colocarla en la mesa de trabajo cerca de la máquina.
14.3.6 MANEJO DE MAQUINA
El código MS1A se puede usar para describir elemento de coser para sostener,
MS1C para la formación de remates de cuadrados, y MHDW para la formación de
puntadas manualmente usando la volanta.
14.3.7 DATOS DE TOMAR/PONER

Los datos de tomar/poner se pueden utilizar extensamente en operaciones sumamente
complicadas donde los movimientos simultáneos ocurren notablemente o donde se
utilizan aditamentos a los cuales no les aplican los códigos generales de G.S.D. (por
ejemplo, el uso de PPAL para describir el llevar la cadena de hilos a un cortador
neumático). Estos códigos tambien se usan en operaciones de manejo de bultos,
planchado, y empaque. Generalmente se usa el código PPAL para codificar los tramos de
pasar la plancha sobre el material, PPl1 para colocar la punta de la plancha a una costura,
y PPST para llevar la plancha a la base de metal en la mesa.
14.3.8 ELEMENTOS ADICIONALES DE MTM

Los elementos adicionales de MTM que se utlizan con mayor frecuencia para analizar
movimientos del cuerpo dentro de la estación de trabajo son SIT, STD, P, B, AB, Y BD. El
código F se usa para describir el uso de pedales (pie o rodilla) para cortar hilos o para
remates. Algunos tipos de remates requieren de dos F`s, uno para hacer el remate y
otro para retornar al lugar del inicio.
14.3.9 COSTURA
Las reglas para el usode factores de tensión y guía dentro de un código de costura
se puede interpretar de diferentes formas. Por ejemplo, considere el cerrar un lado
de una prenda con una costura recta y visible. La naturaleza de la costura
normalmente requeriría el uso de factor de guía y tensión “M”. Sin embargo, si la
costura se realiza con la ayuda de un guía, lo cual requeriría de menos destreza de
parte de la operaria, entonces el factor mas apropiado para describir esta condición
seria “L”.
SECCION 15
MODELOS DE DECISION
15.1 MODELO DE DECISION PARA OBTENER Y ALINEAR PARTES
El propósito es de obtener y casar no considera otros
parte o partes? objetivos
Si
Agregar o alinear no obtener y alinear dos partes?

una parte?
Si Si
Facil de obtener y Dificil de obtener yDificilde obtener Las partes se Las partes se
se controla con se controla con y requiere control obtienen con obtienen
una mano? Una mano? Con dos manos? Dos manos mansos
simultaneos? Separadamente
SI SI SI SI SI
SI SI SI SI SI
MAPE MAP1 MAP2 MG2T MG2S
¿Se lleva la parte La parte va a ser

directamente a la No colocada en la
aguja? aguja?
SI SI
Considera la FOOT
siguiente acción en
la operación
¿Necesita clasificar distancia en los códigos? 2,6,12,18, o 30 Pulgadas?

15.2 MODELO DE DECISION PARA ALINEAR Y ACOMODAR
El objetivo es de alinear No ¿El objetivo es de tomar
O acomodar partes? abrir o desdoblar parte?
Si Si
Alinear las acomodar la deslizar las acomodar tan

Orillas de 2 o capa de partes al a solo las
mas capas arriba? Nueva pocisión dedos o manos
Si Si Si Si
AM2P AJPT APSH GPAG ARPN
Si el movimiento es girar al rededor de aguja

el tiempo de bajar el pie limita el comenzar a coser
Si
Entonces APSH deberá ser seguido de un “F”

(aparato operado con pie)
Necesita clasificar distancia en los códigos? 2,6,12,18, o 30 pulgadas?

15.3 MODELO DE DECISIONES PARA DAR FORMAS
El objetivo es de alinear No ¿El objetivo es de tomar O

acomodar partes? abrir o desdoblar parte?
Si Si
Formar doblez? Marcar doblez

con dedos o manos?
Si Si Si
FFLD FCRS FUNF

Los códigos FFLD y FUNF tambien se pueden usar para analizar otras acciones
similares como por ejemplo: como esconder tela dentro de la costura, doblar cadena de
hilos, o doblar prendas para enfundarlas .
El código FCRS también puede usarse para estirar el material aplicándole presión con
deslizamiento de las manos.
15.4 MODELO DE DECISIONES PARA CORTE Y USO DE HERRAMIENTAS
El objetivo es de
Cortar hilos?
Si
Tomando las tijeras No usando tuijeras No Usando otros

De la mesa ya en la mano aditamentos para cortar?
Si Si Si
1er corte cada corte en cada navaja under corte

Incluye tomar corte cadena corte fija trimer con aire
Y desplazar adicional aplicar con adicional
TCUT TCAT TDCH TCAT TBLD F PPAL

15.4 MODELO DE DECISIONES PARA CORTE Y USO DE HERRAMIENTAS
TCUT y TCAT también se puede utilizar para cortar la tela o marcas. La secuencia de
sus movimientos también permite el que se pueda usar para cortar y virar las puntas
de los cuellos.
TDCH usa como base el desplazar (apilando) las partes con una mano. Se deben
analizar otros métodos de “desencadenar” individualmente para dessrrollar los
parámetros correspondientes (por ejemplo, cortar, doblar, y aplicar una pa parte con
dos manos sería): TCAT + FFLD + AS2H.
15.5 MODELO DE DECISION PARA DESPLAZAR
El objetivo de desplazar No ¿Está la parte ya bajo
(o traer) partes que requieren el contral de las manos o los
La acción de obtenerla o dedos?
Reagarrarlas
Si Si
(movimientos de poner solamente)
Obtener y obtener y Empujar Colocar Colocar Colocar Colocar

Desplazar desplazar a un en lugar en preciso preciso
Una mano con 2 manos lado aprox. Pila 1 punto 2 puntos
AS1H AS2H APSH PPAL PPST PPL1 PPL2
Necesita clasificar distancia en los códigos? 2,6,12,18, o 30 pulgadas
Para propositos de los códigos de “desplazar” el termino “desplazar” no está limitado a

remover partes del area de trabajo. Estos códigos se utilizan tambien atraer partes del área
de trabajo.
15.6 MODELO DE DECISIONES PARA ELEMENTOS DE MANEJO DE MAQUINA
El objetivo es No El objetivo es No El objetivo
De coser solo baja o subir es activar algún
Unas cuantas puntadas la aguja con la aditamento de
Para sostener? Volanta? Remate?
(aprox. 1/2” a 1 cm.)
Si Si Si
Parada parada parada remate remate remate remate

Aprox cuidadosa con con con con
4a5 2a3 0a1 palanca palanca palanca palanca
Puntadas puntadas puntadas al al de
comienzo final dedos
MS1A MS1B MS1C MHDW MBTB MBTE GPCO F

PPAL
MS1A MS1B MS1C MHDW MBTB MBTE GPCO F
PPAL
Coser raramente costuras 50/50 rematador operado con

Para usado en área posib de palanca con pie
Sujetar reducida solamente los dedos
15.7 MODELO DE DECISIONES PARA ELEMENTOS DE TOMAR Y PONER
¿En el proceso de analizar la operación, se ha encontrado alguna de las siguientes
condiciones?
1. Los códigos generales de GSD nos son suficientes para codificar los movimientos
específicos.
2. Movimientos entrelazados requieren de análisis.
3. Se requiere de elementos especiales o variaciones.
4. Movimientos altamente repetitivos necesitan de análisis.
5. Movimientos especiales para activar aditivo de máquina.
6. Análisis de siruaciones sumamente especializadas.
7. Movimientos especificos para cargar o descargar aditamentos de las máquinas.
¿El objetivo es de ganar ¿El objetivo es de mover o colocar

control del objeto con la No el objeto con la mano o dedos?
mano o dedos?
Si Si
Facilde dificil de dificil de tomar tomar Re tomar

Obtener: obtener: de parte parte parte
Control se obtener de otra contacto ajustando
Con una controla require mano solamente agarre
Mano con 1 mano control
de dos
manos
GP1E GP1H GP2H GPOH GPCO GPAG
Poner poner poner poner poner parte

parte en parte parte en parte en en dos
lugar en otra pila un punto puntos
aprox mano preciso precisos
PPAL PPOH PPST PPL1 PPL2
Los códigos necesitan codificación de distancia ? 2,6,12,18, o 30 pulgadas

15.8 MODELO DE DECISIONES PARA ELEMENTOS DE MTM DE CUERPO Y
EXTREMIDADES
El objetivoes de No El objetivo es de No El objetivo es de
Mover el torso o mover la pierna o usar la vista o
Cuerpo? Pie? Otros tipos de
movimientos?
Si Si Si
Dar paso o enderezarse pararse

cminar
Inclinarse sentarse Mover Mover
pierna pierna
mas de menos
12” de 12”
P BD AB SIT STD P F
Buscar aplicar reagarrar girar de aplicar acción acción
fuersa peso al forma fuerza visual visual
con mover circular cambio para
mano o objeto de vista decisión
brazo binaria
GW PW R C A E E
Para la aplicación de los códigos GW y PW existen unos criterios especificos en cuanto el

peso del objeto, y la naturaleza del movimiento que justifique el uso de estos códigos. Estos
se utlizan muy poco en operaciones de costura.
El código de girar (G) se puede usar conjuntamente con el código de MHDW para codificar
la formación de puntadas usando la volanta de la máquina.
15.9 MODELO DE DECISION PARA ELEMENTOS CLERICALES
El objetivo es de describir No El objetivo es leer?
Letras o simbolos de menos
De 1” en tamaño?
Si Si
Escribir escribir escribir escribir

Palabra letra dígito puntuación
WW WL WD WP WR
APENDICE I
1. GLOSARIO DE TERMINOS
1.1 Sistma de Tiempos Predeterminados
Una técnica de medición de trabajo donde tiempos establecidos para los movimientos
básicos del cuerpo humano (lasificados de acuerdo ala naturaleza del movimiento y las
condiciones dentro de las cuales son hechos) se utilizan para determinar el tiempo para
efectuar el trabajo a un nivel de esfuerso determinado.
1.2 Definición de Niveles de Esfuerzo
Todos los valores en TMU de las tarjetas de datos son expresadas inicialmente en MTM 100
o de esfuerzo bajo (aveces llamado trabajo por hora o dia de trabajo justo). Es el ritmo que
un trabajador promedio puede alcanzar fácilmente y mantener durante un dia siguindo
métodos prescritos, a cambio de salario competitivo, para este tipo de trabajo. E ritmo de
trabajo se puede acelerar al implementar sistemas de incentivos de salarios. Para expresar
minutos básicos a este nivel de esfuerzo, se dividen los TMU`s entre 1667.
En un hecho comprobado que al trabajador promedio que está motivado con un sistema de
incentivos, pueden aumentar y mantener el ritmo de su producción normal un 20% adicional
sin sentirse físicamente exlotado. Este nive de esfuerzo es llamado MTM 120 o esfuerzo de
alto rendimiento (a veces se le conoce como nivel incentivado o esfuerso estándar). Para
expresar minutos básicos en este nivel, los TMU`s se dividen entre 2000.
1.3 Escala de clasificación de Esfuerzo
Las cuatro escalas mas comunes comienzan en cero y usan 80, 100, 120, y 133
respectivamente como el valor para estándar de esfuerzo.
1.4 Tiempo Básico (Minutos Normales)

El tiempo necesario para realizar un elemento de una tarea a nivel estándar de esfuerzo. Por
ejemplo,
Tiempo Observado x Esfuerso Observado

Esfuerso Esándar
1.5 Tolerancias
Los tiempos de GSD no incluyen suplementos para fatiga, necesidades personales, o
actividades imprevistas (Demoras) como cambio de bobinas. Estas tolerancias deben ser
tratadas separadamente normalmente aumentando un porcentaje adicional a los minutos
básicos de GSD.
1.6 Tolerancia de relajamiento

Son los minutos básicos adicionales que se le dan al operario para recuperarse del esfuerzo
fisiológico y psicológico al realizar su trabajo especificado y para atender sus necesidades
personales. La cantidad de tolerancia depende de la naturaleza del trabajo.
1.7 Suplemento por fatiga
Una subdivición del suplemento de relajamiento con el objetivo de atender a los efectos
fisiológicos y psicológicos del trabajo especifico dentro de condiciones definidas.
1.8 Tolerancia de Necesidades Personales

Una subdivición de la tolerancia de relajamiento con el objetivo de proveer tiempo para las
necesidades personales.
1.9 Tolerancia de Contingencia

Una tolerancia de tiempo adicional incluido en el estándar cuando se anticipa una condición
de demora. Esta tolerancia se da cuando no es práctico o económico efectuar un estudio
preciso de las demoras puesto que la ocurrencia de estas so irregulares e infrecuentes.
APENDICE II
2. FACTORES DE CONVERSION DE TMU`s Y SU RELACION CON OTRAS
2.1 M.T.M (Metodo de tiempo y medida)
M.T.M se desarrollo en estados unidos en la empresa Wesringhouse (1946) analisando

operaciones de diversos ambientes – (cuadro por cuadro) – Análisis de pelicula. El grupo de
expertos en M.T.M. llegaron al consenso sobre el esfuerso relativo de cada movimiento
usando la escala de westinghouse (100/120) donde 100 presenta una tarea de bajo esfuerzo
y 120 una tarea de alto esfuerzo.
Es importante notar que mas o menos al mismo tiempo un estudio en auspiciodo por el
gobierno de la USA concluyó que solo se podría lograr un mejoramiento de un 20% de al
motivar a los trabajadores con programas de incentivos. Por consiguiente, se establece la
relación de 100/120. Esto difiere de la verción británica quienes atribuyen un 33.3% en
condiciones de incentivos. Mientras que las conveenciones difieren cuanto a que nivel
deberian empezar los incentivos, el esfuerzo estándar y la tarea de alto esfuerzo son
iguales.
2.2 Expreciones de tiempo en MTM
Durante el desarrollo original de las tarjetas de datos para MTM, los valores eran
expresados a MTM 100 o Esfuerzo Bajo. Esta práctica se ha retenido por todos los sistemas
MTM y sus derivados, incluyendo GSD.
2.3 Valores de tiempo en MTM
La unudad de midida de tiempo (TMU) es la unudad de tiempo para MTM reconocida
intenacionalmente. 100,000 TMU`s equivale a una hora a un nivel de esfuerzo bajo (MTM100)
y 120,000 TMU`s equivalen a una hora a un nivel de esfuerzo alto (MTM120). Por lo tanto hay
1667 TMU`s en un minuto (MTM100) y 2000 TMU`s en un minuto (MTM120).
2.4 Conversión de TMU`s a Minutos Normales

Es claro que los TMU`s se pueden convertir a cualquier nivel o valor de minutos puesto que
existe una relación conocida: la escala de esfuerzo 100/120. Por lo tanto, la escala 100/120
se puede relacionar directamente con cualquier otra escala y cualquier punto en esa escala
se puede calcular matemáticamente.
El factor de conversión seleccionado depende exclusivamente de como desea el usuario

expresar los valores de minutos resultantes en aplicaciones practicas (escala diurna, escala
de bajo esfuerzo, escala de alto esfuerzo, etc.).
Para evitar confusión, el diagrama siguiente muestra la relación entre diferentes

escalas:
B.S.I M.T.M
80- .’00 ’33 ’00 ’20 Tarea Baja
Tarea Alta
60- 75- 33
0 0 0 0 0
Se debe notar que MTM 120 de Escala de Esfuerso Alto corresponde al Esfuerso Estándaren
otras escalas. Por ejemplo, incemtivos para trabajo. Matemáticamente, MTM100 equivale al
83% de BSI, 111% en la escala 133/100, 83% en la escala 100/75, y 67% en la escala 80/60.
Si los valores de minutos deben ser expresas a un nivel de incentivo, entoces los TMU`s se
deben dividir entre 2000 para convertirlos a minutos básicos. Si se usa la escala MTM100,
entonces los TMU`s se dividen entre1667 y se el nivel es de Jornada Diurna (60.70 etc.) los
TMU`s se dividen entre 1500.
Se puede establecer cualquier nivel de expresión así como el nivel en el cual los pagos de
incentivos comienzan. Esto ocasiona que los factores de conversión entre compañías y
paises varíen en la practica. Sin embargo, el valor de un TMU es igual en cualquier parte del
mundo.
2.5 Niveles de esfuerzo de GSD
Los valores de GSD son expresados en unidades de medida de tiempo (T.M.U.) en MTM100.
Los creadores de MTM hicieron los siguientes comentarios acerca del nivel de rendimiento
de MTM100:
“Al explicar las definiciones, se consideró extensamente el nivel de esfuerzo promedio. Se

decidió que este debería ser equivalente a la llamada jornada laboral justa. Debia ser
representativo del nivel de esfuerzo que puede mantener un operario en condiciones físicas
normales sin lanecesidad de generar un esfuerzo mayor ni que le causase desgastes
físicos.debería ser el esfuerzo de un operario trabajando conscientemente. El ritmo de
trabajo deberia parecer ser lento al observador, pero que podría acelerarse sin mucho
dificultad bajo condiciones de incentivo
En cuanto a la destreza, el operario promedio es la persona calificada para la tarea quien ha

desempeñado la función por un periodo de tiempo suficientemente largo como para hacerla
sin vacilar, planeación, ni errores. La persona no necesariamente tiene que ser
notablemente buena o mala desmpeñandose en la función. El concepto de esfuerzo
promedio es el esfuerzo esperado de un trabajador diurno consiente trabajando a cambio de
un salario apropiado con el tipo de trabajo en tema. El esfuerzo promedio no tiene que ver
necesariamente con el volumen de producción o con factores externos incontrolables por el
operario que impidan la producción consistente durante el dia.”
El nivel de esfuerzo promedio representaría el punto de 100 por ciento de eficiencia, el cual
equivaldría al punto en el cual los incentivos de producción comienzan. El nivel vendria a
ser superado por un operario con interés de ganar dinero sobre su salario básico.
Este es el concepto de esfuerzo promedio que se estableció inicialmente. Este ha

permanecido igual desde untonces. De hecho, no hay razón por la cual el nivel deba ser
cambiado. Ya que no es concepto matemático si no un concepto por definición, es el mismo
en cualquier tipo de trabajo en cualquier planta o lugar del país.”
Trabajando en MTM100 como nivel de rendimiento, hay 100,000 TMU`s en una hora o 1667
TMU`s en un minuto.
2.6 Tarjeta de datos de MTM2
DATOS DE TOMAR DATOS DE PONER

¿ES UN
¿SE NECESITAN
MOVIMIENTOS NO GA MOVIMIENTO SI PA
SUAVE Y
DE SUJETAR?
CONTINUO?
SI NO
¿ES SUFICIENTE ¿EXISTEN
PARA CERRAR MOVIMIENTOS
MANO O DEDOS SI GB OBVIOS DE NO PB
EN UN SOLO CORRECCION?
MOVIMIENTO?
No SI
GC PC
2.6 Tarjeta de datos de MTM2
CODIGOS
GA GB GC PA PB PC
2 D -5 3 7 14 3 10 21
I
6 S -15 6 10 19 6 15 26
T
12 A -30 9 14 23 11 19 30
N
18 C -45 13 18 27 15 24 36
I
30 A -80 17 23 32 20 30 41
GW1 - 1KG PW - 5 KG
A R E C S F B
14 6 7 15 18 9 61
GA GB GC PA WPBO PC
GA
GB
GC
No se puede hacer seguido PA
PB
W Dentro el area de la vista
PC
O Fuera dek area de la vista
TODOS LOS CALCULOS EN APENDICES ESTAN BASADOS EN LA
SIGUIENTE FORMULA Y PARAMETROS
Tiempo en TMU = PPP____ x GTF x LOS + 17 + P + HSF
(RPM x 0.0006)
Donde : PPP = Puntadas por pulgada

RPM = Máxima revoluciones por minuto en máquina
0.0006 = Factor de conversión (1 minuto = 1667 TMU)
HSF = Factor de velocidad Alta (ver nota #1)
GTF = Factor de guía y tansión (ver nota #2)
LOS = Distancia de costura expresada en pulgadas
17 = Constante en TMU para movimiento de pie
p = Precisión de parada (ver nota #3)
Nota #1 HSF = RPM/1000 Nota #3 Precisión de parada A – 0 TMU

B – 9 TMU
Nota #2 GTF N – Nulo – 1.0 C – 20 TMU
L – Bajo – 1.1
M – Medio – 1.2
H – Alto – 1.4
APENDICE III
ANALISIS DE GSD
DIAGRAMA DE LA PARTE DIAGRAMA DE DETALLE
76 Pulgadas
MATERIAL A4
TRABAJO
Numero de operación 1811

Nombre Unir Dos Piezas de Material
11 pulg. x 18 pulg. APPIII
NO CODIGO DESCRIPCION FREQ TMU
1 MG2T Obtener dos partes de material 1 76.0

y empujar
2 FOOT Poner partes al prensatelas 1 38.0
3 MS1A Coser aprox. 1/2 pulg. 1 17.0

para sostener las partes
4 AM2P Alinear las orillas hasta el final 1 61.0
5 - Coser la costura -
6 TCUT Obtener tijeras & cortes de hilo 1 50.0
7 AS1H Poner partes al lado con una mano 1 23.0

APENDICE IV
ANALISIS DE GSD
VA
TRABAJO
D
5”
4”
C E
4”
Numero de Operación 1810

Titulo Hacer Una Bolsa APP IV
1 MG2T Obtener dos partes de material y empujar 1 76.0

2 FOOT Poner al prensatelas 1 38.0
3 MBTB Atacadura con palanca al principio 1 34.0
4 AM2P Alinear las orillas de A-B 1 61.0
5 S___ Coser de A hasta B - -
6 APSH Rotar el trabajo 1 24.0
7 F Bajar el prensatelas 1 9.0
8 AM2P Alinear las orillas de B-C 1 61.0
9 S Coser de B hasta C - -
10 APSH Rotar el trabajo - -
12 AM2P Alinear las orillas de C-D 1 61.0
13 S___ Coser de C hasta D - -
14 MBTE Taqueo al final 1 37.0
15 TCUT Obtener la tijeras y cortar los hilos 1 50.0
16 APSH Empujar la parte hacia dentro de la caja de 1 24.0
trabajo
APENDICE V
ANALISIS DE GSD
5.5”

Titulo Unir los hobros(APP V)
1 MG2T Obtener y alinear la parte de atrás 1 76.0

con una mano
3 MS1A Coser aprox. 1/2 pulg. Para sostener 1 17.0
4 AM2P Emparejar las dos partes 1 61.0
5 S__ Coser el primer hombro - -
6 PPAL2 Cortar los hilos con el cortador de vacío 2 6.0
7 APSH Empujar trabajo por debajo de la aguja 1 24.0
8 MAP2 Agregar el segundo panel 1 69.0
9 FOOT Poner el trabajo a la aguja 1 38.0
10 MA1H Coser aprox.1/2 pulg. Para sostener 1 17.0
11 AM2P Alinear las dos partes 1 61.0
12 S___ Coser el sehundo hombro - -
13 PPAL2 Cortar los hilos con el cortador de vacío 2 6.0
14 FFLD Doblar las partes 1 43.0
15 AS2H Poner al lado el trabajo 1 42.0
APENDICE VI
ANALISIS DE GSD
13 1/2
2” 1.25”

Titulo Coser Un Cuello(APP VI)
1 MG2T Obtener y empujar las dos partes 1 76.0
del cuello
3 GPCO Tocar el botón derematar 1 9.0
4 PPAL Activar el rematador 1 10.0
5 S1.25MC Coser en la curva 1 48.3
8 S2LC Coser dos pulgadas 1 51.6
10 F Bajar el prensatela 1 9.0
11 AM2P Alinear las orillas 1 61.0
12 S13.5LC Coser 13.5 pulgadas 1 111.0
14 F Bajar al prensatela 1 9.0
15 S2LC Coser 2 pulgadas 1 51.9
18 S1.25MB Coser 1.25 pulg. Al final 1 37.3
19 GPCO Tocar el botón detaqueo 1 9.0
20 PPAL Activar el taqueo 1 10.0
21 F Cortar los hilos con el cortador autom. 1 9.0
22 AS1H Disponer el cuello al lado 1 23.0
APENDICE VII
ANALISIS DE GSD
5”
3” 2”
CAJA DE
TRABAJO

Titulo Coser Un Bolsillo (APP VII)
1 MAP2 Obtener el frente de la camisa y llevar debajo 1 69.0
de la aguja
2 MAP2 Obtener el bolsillo y colocarlo sobre el frente de la 1 69.0
camisa
3 MBTB Remate con palanca al pricipio 1 34.0
4 S5MC Coser 5 pulgadas 1 62.0
5 MHDW Bajar la aguja con la volanta .5 23.0
6 APSH Obtener tijeras & cortes de hilo 1 24.0
8 S2MC Coser 2 puntadas 1 50.9
12 AJPT Ajustar el bolsillo 1 43.0
18 MHDW Bajar la aguja con la volonta .5 23.0
21 S5MB Coser 5 pulgadas al final 1 51.0
22 MBTE Remate con palanca al final 1 37.0
23 MHDW Subir la aguja con la volanta .5 23.0
24 TCUT Cortar el hilo con la tijera 1 50.0
25 PPAL Levante el trabajo 1 10.0
26 TCAT Cortar hilo de abajo 1 25.0
27 AS2H Poner el trabajo al lado en la caja de trabajo 1 42.0
APENDICE VIII
ANALISIS DE GSD
Etiqueta
4” boblada
8” CAJA DE
TRABAJO

Titulo Poner Un Bolsillo en el Pantalon (APP VIII)
1 MAP2 Obtener y pocionar el panel del pantalón al 1 69.0
prensatelas
2 MAP2 Agregar el bolsillo al panel del pantalón debajo 1 69.0
de la aguja
3 MBTB Remate con palanca al pricipio 1 34.0
4 MAP1 Agregar la etiqueta 1 56.0
5 S4MA Coser 4 pulg. Hasta la curva 1 79.0
6 AJPT Ajustar el bolsillo para coser 8 pulg. 1 43.0
7 S8HA Coser 8 pulgadas 1 159.0
8 APSH Empujar el trabajo hacia atras 1 24.0
9 S4MB Coser 4 pulg. Hasta el final 1 88.0
11 F Cortar el hilo con el cortador automatico 1 9.0
12 AS2H Poner las partes al lado 1 42.0
13 - -----------------
14 - Repetir en el segundo panel – no tiene etiqueta
15 - -----------------
16 MAP2 Obtener y pocionar el panel del pantaló al prensatelas 1 69.0
17 MAP2 Agregar el bosillo al panel el pantalón y debajo de la 1 69.0
aguja
18 MBTB Remate con palanca al principio 1 34.0
19 S4MA Coser 4 pulg. Hasta la curva 1 79.0
21 S8HA Coser 8 pulgadas en curva 1 159.0
22 APSH Empujar el hacia afuera 1 24.0
23 S4MB Coser 4 pulgadas hasta el final 1 88.0
25 F Cortar hilos con el 1 9.0
APENDICE IX
ANALISIS DE GSD
5”
1.25”
5.5”
6.5”

Titulo Poner Un Bolsillo en el Pantalon (APP IX)
1 MAP2 Obtener la base del insignia y posicionar 1 69.0

debajo de la aguja
2 MAP2 Agregar el insignia a la base y posicionar 1 69.0
debajo de la aguja
3 S5.5MC Coser 5.5 pulgadas 1 63.2
4 ASPH Rotar el trabajo 1 24.0
16 S5HC Coser 5 pulgadas en la curva 1 64.5
19 S1.25MC Coser 1.25 pulg. Hasta el final 1 47.0
22 MBTE Rematar con la palanca al final 1 37.0
23 F Cortar los hilos con el cortador automático 1 9.0
24 PPST Poner parte en la pila 1 14.0
APENDICE X
ANALISIS DE GSD
6”
8”-

Titulo Poner Un Bolsillo en el Pantalon (APP X)
1 MG2S Obtener la bese del bolsillo 1 107.0
3 S6LA Coser 6 pulgadas 1 44.0
4 GPAG Obtener control de la parte 1 10.0
5 S1.25MC Coser 8 pulgadas 1 54.0
6 AJPT Ajustar parte superior delbolsillo 1 43.0
7 S6LA Coser 6 pulg. Hasta el final 1 44.0
8 APSH Deslizar el trabajo por debajo 1
de la aguja
9 TCUT Obtener tijeras y cortar los hilos 1 24.0
10 MG2T Obtener y casar segundo bolsillo 1 50.0
11 FOOT Llevar a prensatelas 1 76.0
12 S6LA Coser 6 pulgadas 1 38.0
13 GPAG Obtener control de las partes 1 44.0
14 S8MA Coser 8 pulgadas 1 10.0
15 AJPT Ajustar el bolsillo hasta el final 1 54.0
16 S6LA Coser 6 pulgadas hasta el final 1 43.0
17 APSH Empujar el trabajo por 1 24.0
debajo de prensatelas
18 TCUT Obtener y cortar los hilos 1 50.0
19 AS2H Poner el trabajo al lado con dos 1 42.0
manos.

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ACTIVIDAD CODIGO BASICO

(i) Obtener y alinear partes M

CATEGORIAS ELEMENTOS CODIGO TMU SECUENCIA

OBTENER Y Obtener y casr dos partes simultaneamente MG2T 76 G,G,P,G,G

ALINEAR Alinear dos partes AM2P 61 G,G,P,G

DAR Formar doble FFLD 43 G,P,G

CORTE Y Corte con tijeras (1er) TCUT 50 G,P,P,P

DESPLAZAR Desplazar empujando o deslizando APSH 24 G,P

ELEMENTOS Coser 1/4 in. Parada aproximada ( >4) MS1A 17 F,F

DATOS DE Tomar parte con una mano GP1E 14 G

CODIGO DESCRIPCION TMU ACTIVIDAD MI MD ACTIVIDAD

Acomodar en dedos G G(F) Reagarrar parte

SECUENCIA DE MOVINIENTOS = G,G,P,G,G

Colocar parte sobre P(E)

Colocar 2nda parte P(D) P-

Levantar partes G(D)

SECUENCIA DE MOVINIENTOS = G, P,G,P,G,G

E = FACIL D = DIFICIL X = CUALQUIERA

Contacto con mano G- F Bajar prensatelas

SECUENCIA DE MOVINIENTOS = P,F

SECUENCIA DE MOVINIENTOS = G,P,G

SECUENCIA DE MOVINIENTOS = G,P,G

CODIGO DESCRIPCION TMU ACTIVIDAD MI MD ACTIVIDAD

Tomar parte de otra P(E) Poner parte en otra mano

Llevar a ensamble o P(D)

SECUENCIA DE MOVINIENTOS = G,P,G,P,G

P(D) Juntar partes

SECUENCIA DE MOVINIENTOS = G,P,G