Ciencias de

los
Materiales II
PROPIEDADES DE
LOS ACEROS
•Instructor: Rodrigo Caballero V.
 ALEACIONES HIERRO - CARBONO
•Corrientemente se da el
nombre de acero y fundición, a
las aleaciones hierro - carbono
•Si tienen más del 2% de C son
fundiciones.
• Si tienen menos del 2% de C
son aceros.
Diagrama Fe – C
Diagrama Fe – C
La solubilidad del carbono en el
hierro depende de la forma
cristalográfica en que se
encuentra el hierro. La
solubilidad del carbono en el
hierro (cúbica de cuerpo
centrado) es menor que el 0,02%
y en el hierro (cúbica da caras
centradas) es hasta el 2%.
Se distinguen tres grupos
de aceros al carbono:

ACERO EUTECTOIDE
Eutectoides, que contienen
cerca de un 0,8% de C, cuya
estructura está constituida
únicamente por perlita.
ACERO HIPOEUTECTOIDE

Hipoeutectoides, que
contienen menos del
0,8% de C, con
estructura formada por
ferrita y perlita.
 ACERO HIPEREUTECTOIDE

Hipereutectoides,
que contienen del 0,8
al 2% de C y cuya
estructura consta de
perlita y cementita.
 FERRITA
Es una solución sólida de
carbono en hierro alfa, su
solubilidad a la temperatura
ambiente es del orden de 0.008%
de carbono, por esto se
considera como hierro puro, la
máxima solubilidad de carbono
en el hierro alfa es de 0,02% a
723 °C. ACERO FERRITICO CON 0.012% C
 FERRITA
Solución solida de carbono en hierro α ó αδ. Presenta estructura
cubica centrada y una solubilidad máxima de 0.02% C a 790˚C. es casi
hierro puro por lo tanto es blando y dúctil.
σT= 30kg/mm2
σF= 18kg/mm2
∆= 35%
HB= 80
Los hierros alfa y gamma disuelven muy poco carbono (entre 0,025 y
0.1%), y a esas soluciones se les denomina ferrita. La ferrita es muy
blanda y plástica según el tamaño de sus granos; por debajo de 768 oC
tiene propiedades ferromagnéticas muy acentuadas.
 AUSTENITA
Es el constituyente más denso de los aceros y está
formado por una solución sólida por inserción de
carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono
disuelto, varía de 0.8 al 2 % C que es la máxima
solubilidad a la temperatura de 1130 °C. La austenita no
es estable a la temperatura ambiente pero existen
algunos aceros al cromo-níquel denominados
austeníticos cuya estructura es austenita a temperatura
ambiente.
La austenita está formada por cristales cúbicos centrados
en las caras, con una dureza de 300 Brinell, una
resistencia a la tracción de 100 kg/mm2 y un
alargamiento del 30 %, no es magnética.
 AUSTENITA
Solución solida de carbono en hierro γ. Presenta estructura cubica
centrada en las caras y una alta solubilidad de carbono. Es un
componente de alta temperatura y no es magnética.
Se puede obtener a temperatura ambiente incrementando la
cantidad de aleantes.
Desarrolla endurecimiento ante una deformación mecánica en frío.
Posee mayores valores de propiedades mecánicas que la ferrita,
pero a diferencia de ésta, no presenta valores únicos siendo
variables en función de la estructura y cantidad de carbono.
 AUSTENITA
La solubilidad del carbono en el hierro delta es mucho
o
mayor, y puede alcanzar el 2% en peso a 1130 C. Esta
solución se llama austenita y existe comúnmente por
o
encima de 723 C (por métodos especiales puede
obtenerse austenita a temperaturas menores).
La austenita es blanda y plástica, no es magnética y peor
conductor del calor que la ferrita.
 MARTENSITA
Es el constituyente de los aceros templados,
está conformado por una solución sólida
sobresaturada de carbono o carburo de hierro
en ferrita y se obtiene por enfriamiento
rápido de los aceros desde su estado
austenítico a altas temperaturas.
El contenido de carbono suele variar desde
muy poco carbono hasta el 1% de carbono,
sus propiedades físicas varían con su
contenido en carbono hasta un máximo de 0.7
%C.
 MICROESTRUCTURA DE LA CEMENTITA

Es el carburo de hierro de
fórmula Fe3C, contiene
6.67 %C y 93.33 % de
hierro, es el
microconstituyente más
duro y frágil de los aceros
al carbono, alcanzando
una dureza Brinell de 700
(68 Rc) y cristaliza en la
red ortorómbica.
 CEMENTITA
Es el límite del diagrama Fe-C. Marca el pasaje de soluciones sólidas con base
hierro a compuestos químicos con base carbono. Compuesto intermetálico. En
realidad es carburo de hierro (CFe3), es decir, un compuesto químico y como tal,
no tiene estructura cristalina y no presenta la condición de elemento metálico.
Es un material de muy alta dureza (carburos e hidruros) aprox. HRc 60 y a la vez
presenta alta fragilidad.
 CEMENTITA
Se usa en materiales destinados a la elaboración de herramientas de
molienda, incorporándolo con materiales tenaces.
Fáticamente se produce por un descenso brusco de temperatura,
por lo que no se forma la estructura del hierro y se combina con el
C.
Su presencia se ve limitada a la superficie y provoca grandes
problemas a la hora de ejercer solicitaciones mecánicas.
 CEMENTITA
El hierro forma con el carbono el
carburo de hierro, Fe3C, que se
denomina cementita y contiene 6.67
% de carbono en peso. La cementita
es frágil y muy dura; a temperaturas
superiores a 210 oC no tiene
propiedades magnéticas.
La cementita pura no es estable,
especialmente a altas temperaturas, y
se desintegra en grafito y solución
sólida: ferrita o austenita, según la
temperatura.
 PERLITA
Es el microconstituyente eutectoide
formado por capas alternadas de ferrita
y cementita, compuesta por el 88 % de
ferrita y 12 % de cementita, contiene el
0.8 %C. Tiene una dureza de 250 Brinell,
resistencia a la tracción de 80 kg/mm2
y un alargamiento del 15%; el nombre
de perlita se debe a las irisaciones que
adquiere al iluminarla, parecidas a las
perlas. La perlita aparece en general en
el enfriamiento lento de la austenita y
por la transformación isotérmica de la
austenita en el rango de 650 a 723°C.
 PERLITA
Se origina con el enfriamiento de la
austenita a 750˚C y con una solubilidad
de C de 0.8%.
Fáticamente está formada por
concentraciones de cementita en forma
de placas, alternadas con otras de ferrita.
Es un material más duro que la ferrita y
más blando que la cementita.
σT= 80kg/mm2
σF= 48kg/mm2
∆= 10-12%
HB= 200
Regla de la Palanca:
La regla de la palanca es el método empleado para conocer el porcentaje de fase sólida y
líquida presentes en una aleación de una cierta concentración cuando se encuentra a una
determinada temperatura.
El protocolo a seguir consiste en entrar en el diagrama de equilibrio de la aleación AB por
la línea de concentración que deseamos analizar, línea vertical X y por la línea isoterma de
la temperatura indicada, línea horizontal L-O-S.
La intersección de la isoterma con las líneas de liquidus y de solidus determina unos
puntos de intersección, los puntos L y S.
La intersección de la isoterma con la línea de concentración de nuestra aleación
determina el punto O.
Si proyectamos sobre el eje de concentraciones esos puntos de intersección se obtienen
las concentraciones de la fase líquida, wL y de la fase sólida, wS, así como de la muestra
que vamos a estudiar.
Una vez determinadas estas concentraciones, aplicando la regla de la palanca podemos
obtener el porcentaje de cada una de las fases en las condiciones del problema.
 TRANSFORMACIONES EN ESTADO SÓLIDO

Desde que se forma el sólido hasta que es utilizado a

temperatura ambiente ( o en su entorno ), ocurren diversos
procesos dentro del material ocasionados por la difusión
atómica.
•La velocidad de este proceso es función de los defectos
estructurales.
•Las curvas TTT ( tiempo-temperatura-transformación ) son
las empleadas para el estudio de los cambios que ocurren
el material.