Guía N°4: Guía de trabajo en

clases-Submódulo 5 –
fenómenos de transporte y
operaciones.
Operaciones unitarias

Universidad central
LA SERENA - CHILE
 Carrera:
Ingeniería civil industrial.

Docente:
Sergio Torres M.

Autores:
Daniela Aguirre Ramírez.
Marcial Elgueda Rodríguez.
Katherine Larraguibel Núñez.
Maximiliano Muñoz Tapia.

Fecha:
xx de abril 2021.

Operaciones unitarias – ingeniería civil industrial – universidad central.

Índice

Operaciones unitarias – ingeniería civil industrial – universidad central.

1. Objetivo del trabajo

Analizar la factibilidad técnica respecto a la fabricación de una nueva crema cosmética

basada en aloe vera y prediseñar un proceso industrial mediante operaciones unitarias.

Operaciones unitarias – ingeniería civil industrial – universidad central.

2. Análisis y descripción sobre características fisicoquímicas del Aloe Vera.

2.1. Origen e Historia del Aloe vera

La planta de Aloe vera es originaria de África, específicamente de la península de Arabia. Su

nombre genérico Aloe proviene del término árabe alloeh que significa sustancia brillante y
amarga, se le denomina también con el nombre de sábila; ésta y otras variantes se debe a la
deformación del vocablo árabe Çabila que significa planta espinosa. Al continente americano
fue introducida por Cristóbal Colón en los tiempos del descubrimiento de América, debido a
que éste la utilizaba como medicina para su tripulación. En esos años España ya tenía
plantaciones considerables de este vegetal, probablemente dejadas como herencia de la
invasión musulmana.

El Aloe vera durante siglos fue utilizada por sus propiedades medicinales y terapéuticas sin
ningún entendimiento claro o análisis científico de cada una de sus propiedades (1). En la
actualidad, se usa en muchos lugares del mundo en la medicina moderna para tratar múltiples
enfermedades, además de ser utilizada en la industria cosmetológica, farmacéutica y
alimentaria.

2.2. Propiedades físicas y químicas de Aloe Vera

La planta de Aloe Vera, por ser una planta de la familia de cactus (ver fotografía N°1), está
entre 99 y el agua del 99.5 por ciento, con un pH medio de 4.5. El material restante sólido
contiene más de 75 ingredientes diferentes incluyendo vitaminas, minerales, enzimas,
azúcares, anthraquinones o compuestos de phenolic, lignin, saponins, sterols, aminoácidos y el
ácido salicylic. Estos son descritos más detalladamente debajo. Las Vitaminas que la planta
contienen son muchas. Excluyendo la vitamina D, incluye: vitamina A, antioxidante importante;
C; F; B (thiamine), niacin, la vitamina B2 (la riboflavina), choline y el ácido fólico está también
presente. Algunas autoridades sugieren que hay también rastro de vitamina B12 (Coats1979).

2.3. Estructura celular del tejido

El la figura N°2, se observa la forma característica de una hoja madura de la planta de Aloe
vera, y en la figura anidada se muestra un corte transversal ampliado de la sección indicada en
el rectángulo, donde se distinguen claramente dos partes de la hoja; una corteza externa
gruesa de color verde (piel) y una abundante pulpa interna (gel), constituida mayoritariamente
de agua, ya que la materia seca sólo representa un 0,9 %.

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 Figura N°1: Representación visual del Aloe Vera.

Figura N°2: Hoja madura de aloe vera con corte transversal para visualizar la corteza
externa y parte interna llamada pulpa (gel), donde el 99,1% está constituido por agua.

En la figura N°3, se muestran células del parénquima central del gel de Aloe vera fresco,
obsérvese su forma hexagonal y el ordenamiento de las mismas, además de su alto contenido
en agua (mayor a 0,985 g agua/g m.s.) (14), envueltas por una delgada pared celular.

Figura
N°3: Visualización de células correspondiente al gel de aloe vera fresco.

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3. Fenómenos de transporte para la fabricación de crema cosmética en
basada en aleo vera.
4. Variables en el proceso.

4.1. Gel líquido para uso cosmético

Es una fuente amplia de micronutrientes esenciales (Na 3660 mg/100 g, Ca 3319 mg/100 g, Mg
1536 mg/100 g, K 4060 mg/100 g) y de fitoquímicos activos, como ácido ascórbico (127.6
mg/100g), tocoferoles o vitamina E (0.217 mg/100 g) y compuestos fenólicos totales (79.2 mg
equivalentes de ácido gálico/100 g), que son capaces de reducir los radicales libres que causan
las reacciones de oxidación asociados con diversos padecimientos y enfermedades, tales como
el envejecimiento, las enfermedades cardiovasculares y carcinogénesis, entre otras.

4.2. Proceso productivo

Para la obtención del Gel Liquido actualmente se realiza de manera general con un proceso de
someter a las hojas de Aloe Vera a un tratamiento de corte y compresión simultáneos para
extraer la mayor cantidad de jugo posible. Después, el extracto crudo pasa por fases de
desinfección, calentamiento, estabilización y envasado. El proceso específico de la obtención
del producto se realiza mediante los siguientes pasos:

 El Lavado se realiza en dos etapas, la primera consiste en lavar y desinfectar la materia

prima (pencas de Aloe), logrando así disminuir la proliferación de bacterias al interior del
producto. La tina contiene 10.000 litros de agua clorada, compuesta por 9.800 litros de
agua y 200 litros de cloro. La segunda etapa consiste en el enjuague de las pencas en una
tina con 10.000 litros de agua.
En todas las etapas las pencas serán transportadas desde un sector a otro mediante
bandas transportadoras.

 Fileteado y despulpado: Se utiliza una máquina que cuenta con una serie de cuchillas las
cuales se encuentran alineadas de tal manera que realizan un corte rápido a los vértices de
la hoja y posteriormente retira el gel de la cascara de la penca, sin causar deformación al
mismo. Las cáscaras de las pencas son transportadas hacia el depósito de cortezas donde
serán utilizadas en el proceso de molienda.

 Filtración: Es un sistema de filtración por presión y se utiliza un equipo llamado filtro

prensa. Es uno de los tipos de filtros más importantes usados en la industria; consisten en
una serie de placas y marcos alternados con una tela filtrante a cada lado de las placas. Las
placas tienen incisiones con forma de canales para drenar el filtrado en cada placa. Este
proceso influye también en la estabilidad del gel y en este se logra además separar
partículas del producto por medio de la sedimentación de ellas.

 Molienda: Homogenización por medio de un triturador comercial de alta velocidad, esto se

hace a temperatura ambiente (25 ºC), por lo que se recomienda moler por un periodo de
10 a 20 minutos, ya que entre más largo es este proceso, mayor es el oscurecimiento del
gel debido al pardeamiento enzimático.

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  Pasteurización: En esta etapa se utiliza el intercambiador de calor, donde este dispositivo
transmite el calor desde la corriente de un fluido caliente (85-95 ºC) hacia la corriente de
otro fluido, esta se transmite de mayor a menor. Estos generalmente están cubiertos de
acero inoxidable el cual facilita su uso en las diferentes industrias. En la industrialización
del Aloe Vera se utiliza para el proceso pasteurización del gel líquido, logrando así dar
mayor eficiencia al proceso y evitar contaminaciones cruzadas por trabajar en equipo
abierto, este método de pasteurización rápida es más eficiente, ya que afecta en menor
proporción las partículas del producto.

 Enfriamiento: Se deposita gel líquido en un contenedor con una temperatura de 5 ºC

durante diez a quince. Este es un paso crucial para preservar la actividad biológica del gel.

 Mezclador: Se realiza mediante la utilización de una computadora. Ella controla y

determina la velocidad precisa de la mezcladora y de la temperatura de la cuba.
Primero se calienta la mezcla a 75ºC (167ºF) para mezclar los aceites sintéticos, las ceras y
los emulsionantes. Pero todavía no puede añadirse el aloe a la mezcla porque está
demasiado caliente. Se debe añadir al final porque es muy sensible a la temperatura, que
tiene que estar por debajo de los 40ºC. Se tardan aproximadamente 8 horas en mezclar un
lote de 4 toneladas de crema de manos.

4.2.1. Tabla Nº1 variables a considerar en el proceso

Procesos Variables Características del equipo

En esta etapa es esencial utilizar
agua clorada, donde el 98% está
constituida por agua y el 2% en
Lavado (tina de lavado) cloro. Esta mezcla es importante
para eliminar las bacterias
presentes en las pencas.
Enjuague N/A
La máquina tiene una capacidad
máxima teórica de 40 pencas/min,
considerando un promedio de 340
gramos por penca la maquina
despulpadora procesa 800
kg/hora. Por éste motivo en
necesario implementar en la
Filetear y despulpar operación disminuir movimientos
innecesarios y tiempos muertos,
así utilizar el rendimiento máximo MATERIALES ADICIONALES:
de la máquina.
La presión que ejerce la máquina  La máquina está construida
es esencial para la extracción del
producto. Ésta proviene de un
N/A
N/A
Máquina está construida con
Acero Inoxidable tipo 304
estructura tubular, Motor 1 HP.
REQUERIMIENTOS DE
INSTALACIÓN:
 Energía eléctrica: 110 V
 Contactos eléctricos: 3 polos
 Cuchillos para despunte de la
penca.
 Herramienta Mecánica
Convencional.
 Mat para lavar maquina:
agua.
 Sistema de Drenaje.
por acero inoxidable y
contiene una serie de placas

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 pistón y también de los mismos
sólidos que se compactan dentro
Filtración de los interiores de sus cámaras o
marcos. Al hacerlo, se forman lo
que se conoce como tortas de
filtro, las cuales presionan y
empujan todavía más el líquido
que fluye por los canales o
tuberías externas.
Molienda En esta etapa se hace a
temperatura ambiente (25 ºC),
por lo que el tiempo para moler
debe ser entre un periodo de 10 a
20 minutos.
Éste máquina alcanza velocidades
circunferenciales de 40-50 m/s.
Pasteurización Se debe aplicar calor mediante un 
fluido caliente, la temperatura
que debe aplicarse debe estar
entre los 85-95 º C por 1 o 2 
minutos.
Enfriamiento En ésta etapa se debe enfriar el
líquido súbitamente hasta 5°C
durante 10-15 minutos.
Mezclador Se debe calentar la mezcla a una
temperatura de 75º C.
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y marcos alternados con una
tela filtrante a cada lado de
las placas. Las placas tienen
incisiones con forma de
canales para drenar el
filtrado en cada placa.
 Tiene una capacidad de 0.5 a
300 pies cúbicos.
 Tiene tolvas de acumulación
a la entrada y salida del
producto.
 Potencia eléctrica: 15 kW,
400 V a 50 Hz.
 Velocidad de giro: 1450 rpm
 Capacidad de producción:
10.000 kg/h, En función del
tipo de producto y el calibre
del tamiz.
Se utiliza un intercambiador
de calor cubierto de acero
inoxidable.
Tiene una capacidad de
800Kg. /hora.
 Se utiliza un tanque
refrigerado en serpentín de
500 litros.
 Está construido con Acero al
carbono de alta calidad.
 Marmita eléctrica de vapor
basculante y agitador-
rascador/mezclador está
construida con acero
inoxidable.
 Tiene una capacidad de
500litros.
 Tiene un panel de control
integrado en la columna con
programador
microprocesador de
temperatura con programas
y final.
 Tiene una cuba con
basculamiento automático
con moto reductor.
 Tiene velocidad de palas
variables en vueltas por
minuto.
 Tiene agitador con pinzas y
rascadores de teflón en todo
el contorno de la cuba para
posibles adherencias del
 producto.

5. Etapas para la producción de crema basada en aloe vera.

6. Aspectos técnicos de equipos y líneas de proceso

7. Beneficios del prediseño

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