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CARRERA PROFESIONAL:
INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
TITULO:
RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS DE LA PLANTA PILOTO
UNAMAD
ASIGNATURA:
CIRCUITOS Y MAQUINAS ELECTRICAS
DOCENTE:
INGENIERO SAUL MONTALVAN APOLAYA
ALUMNO:
JHENRY APAZA MAMANI
1. UBICACION
La obra se ubica en los terrenos de la ciudad universitaria de la UNAMAD, situado
aproximadamente a 02 Km., al nor-este de la ciudad de Puerto Maldonado,
circunscrito por las siguientes arterias: Jr. Jorge Chávez, Av. Domingo Troncoso,
Calle Francisco Bolognesi y Av. Universitaria.
- Provincia: Tambopata
- Distrito: Tambopata
2. INSTALACIONES
Las estructuras internas de la planta de procesos están sólidamente construidas con
materiales duraderos y fáciles de mantener, limpiar y cuando proceda desinfectar
para la inocuidad de los alimentos.
2.1.DISEÑO.
Los edificios e instalaciones son de tal manera que impiden que entren animales,
insectos, roedores y/o plagas u otros contaminantes del medio como humo, polvo,
vapor u otros.
Los ambientes del edificio incluyen un área específica para vestidores, con
muebles adecuados para guardar implementos de uso personal.
2.2.PISOS.
Las uniones entre los pisos y las paredes son cóncavas lo cual facilita su limpieza
con agua.
Con pendiente suficiente para que los líquidos escurran hacia una canaletas o
sumideros que facilita el drenaje al momento de la limpieza y desinfección.
2.3.PAREDES
Zócalos: de material liso, lavable y resistente al desgaste y fricción, con una altura
mínima de 1.80 metros.
Los ángulos entre las paredes y el piso y entre las paredes y el techo serán a media
caña (abovedados) para facilitar su lavado y evitar la acumulación de elementos
extraños.
2.4.VENTANAS Y PUERTAS
Las ventanas son fáciles de limpiar, están construidas de modo que se reduce al
mínimo la acumulación de suciedad y cuando el caso lo amerite están provistas
de malla contra insectos, que sea fácil de desmontar y limpiar. Las ventanas deben
ser fijas, cuando sea necesario.
Las puertas tienen una superficie lisa y no absorbente y son fáciles de limpiar y
desinfectar. Es preferible que las puertas se abran hacia afuera y que estén
ajustadas a su marco.
2.5.ILUMINACIÓN
Las lámparas y todos los accesorios de luz artificial ubicados en las áreas de recibo
de materia prima, almacenamiento, preparación, y manejo de los alimentos, son
de tipo inocuo y están protegidas contra roturas.
3. AREAS
3.1.AREA DE RECEPCION O AREA SUCIA
Se cuenta con un andén para la descarga de materia prima y una balanza para el pesado
y posteriormente ingreso al área de acondicionamiento donde se lleva a cabo la
selección, lavado, desinfección y pelado cuenta con los siguientes equipos:
MODELO LR 32F
Partes del equipo
rodillos.
3.1.2.1.OPERACION
3.2.AREA INTERMEDIA
MODELO TB 14V
Envasadora.
Evaporador.
Marmita.
Pasteurizador.
Prensa hidráulica.
3.3.1. MARMITA VOLCABLE A VAPOR
Capacidad: 50 litros.
Construido en acero inoxidable calidad 304 con acabado sanitario.
El cuerpo tiene forma toriesférica. En la parte inferior tiene una
chaqueta de vapor capaz de trabajar a 35 psi.
El equipo cuenta con un sistema de agitación conformado por un moto-
reductor de 0,6 HP trifásico y una serie de aspas del tipo ancla para
realizar un barrido completo de las paredes.
Estructura de soporte en acero estructural.
El sistema de volcado es del tipo basculante.
El tren de condensado consta de: filtro tipo Y, trampa de vapor y
válvula check. El ingreso de vapor consta de: válvula de ingreso de
vapor, válvula de seguridad, manómetro.
8 Patas ajustables
3.3.2.1.OPERACIÓN DEL EQUIPO
1. Antes de operar el equipo verifique el buen funcionamiento de instrumentos
como manómetro, vacuómetro, etcétera. Verifique el buen funcionamiento del
agitador <1>.
2. Constate que el tanque receptor de condensados <13> se encuentra limpio.
3. Coloque un recipiente higiénico a la salida del producto concentrado.
4. Cerrar todas las válvulas del sistema.
5. Abra manualmente la válvula que controla el ingreso de agua de enfriamiento
al condensador vertical de tubos <11>.
6. Abrir la válvula de purga de la línea de vapor pausadamente y cerrarla hasta
que se obtenga vapor.
7. Prenda el equipo manipulando la llave de la caja de control <12>. Ingrese el
producto por la escotilla de alimentación <3>.
8. Ponga en marcha el agitador <1> estableciendo su velocidad.
9. Abra la válvula de mariposa a la salida del condensador <11>.
10. Establezca la temperatura de operación e inicie el proceso (la electroválvula
controlará el ingreso de vapor a la chaqueta <5>).
11. Ponga en funcionamiento la bomba de vacío <15>.
12. Concentre el producto. Prenda la lámpara <9> y observe por la mirilla <2> lo
que ocurre al interior del evaporador.
13. Alcanzada la temperatura y con el tiempo adecuado (determinado
experimentalmente) mandar cerrar el ingreso de vapor. Dejarán de funcionar
el agitador <1> y la bomba de vacío <15> después de un tiempo
preestablecido.
14. Completamente detenido el proceso, extraer el producto concentrado <6>.
15. El recipiente trasladarlo a la zona que continúa con el proceso.
16. Si se ha terminado el proceso de concentración apagar el equipo.
17. Aplicar el sistema CIP de limpieza después de concluir la labor diaria del
evaporador.
PUERTA DE
EMERGENCIA
CIRCULACION
CONTROL DE
CALIDAD Y
PLATAFORMA DE ACC ESO DOSIFICADO ENVASADO
RECEPCION
PROCESO DE
CONGELACION
CAMARA DE
AGUA
SS.HH. VARONES ALMACEN DE
CIRCULACION
Anden
embar
que
INGRESO DEL
de
PERSONAL