LABORATORIO DE INGENIERIAS

LABORATORIO DE METALOGRAFIA

PRÁCTICA TIEMPO TEMA DOCENTE

Nº ESTIMADO
1 180 min CARACTERIZACION DE ING. MORENO
ALEACIONES DE CU-AL NANCY

Nombre: .......Mauricio Proaño................................................................................

Fecha: Quito, 02 de diciembre del 2016........ Nivel: Sexto.....................

1 DATOS DE LA PRÁCTICA

TEMA Caracterizar probetas de Bronce SAE 40

2 OBJETIVO GENERAL

 Preparar probetas en Aleaciones de Aluminio, Aleaciones de Cu. Para

caracterizar la microestructura

3 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Preparar la probeta de la Aleación indicada en los laboratorios de máquinas
herramientas de la UPS.
 Seguir un procedimiento ordenado para alcanzar una probeta sometida a
observación metalográfica
 Adquirir algunas nociones a cerca de las propiedades de las fases presentes
en las aleaciones Al-Cu.
 Establecer diferencias visuales entre cada una de estas fases en base a
las imágenes observadas por medio del microscopio óptico.
 Diferenciar el tamaño de grano, así como el límite y el tipo de granos
presentes en la captura de la imagen.
 Manipular los reactivos para cada material.
 Manipular el microscopio metalográfico.

4 EQUIPO Y MATERIALES
 Banco de lijas de desbaste
 Banco de lijas de pulido
 Maquina pulidora de paño
 Reactivos químicos para revelar probeta
 Línea de aire para secado de probetas
 Microscopio Metalográfico.
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1. MARCO TEÓRICO
BRONCE SAE-40
Conocido como “Bronce Dulce” o “Bronce Fosfórico”

Aplicaciones:
Excelente para piezas de usos generales, para piezas que requieren una resistencia mecánica moderada y
buena maquinabilidad, tales como piñones pequeños, cuerpos de válvulas para baja presión, accesorios
para tubería, accesorios para tubería de gasolina y aceite, accesorios para equipos de incendio, pequeñas
partes de bombas, herrajes para instalaciones sanitarias. Es un bronce de corte fácil.

Propiedades mecánicas:
 Resistencia a la tracción: 37000 psi (255Mpa)
 Resistencia a la deformación permanente: 17000 psi (117 Mpa)
 Elongación: 30% en 50 mm
 Dureza: 60 HB
 Modulo elástico en tensión a 20°C: 12 x 106 psi (83 GPa)
 Resistencia al impacto, Izod, 14 J: 10 ft-lb 
 Charpy V-notch, 15 J: 11 ft-lb
 Resistencia a la fatiga: 11000 psi (73 MPa) a 108ciclos
 Resistencia a alta temperatura: a 180°C: 12.5 ksi (86 MPa). a 2900°C: 7 ksi (48MPa)
[ CITATION Ada15 \l 3082 ]

Debe responder en forma de párrafos a las preguntas expuestas:

 Aleaciones de Aluminio. % de composición química

Los Metales de adición más empleados son el cobre, silicio, cinc, níquel, hierro,
titanio, cromo y cobalto. Estos materiales pueden figurar en las aleaciones juntas
o aisladas. En general, la proporción total en que forman parte de las aleaciones
ligeras, no pasa del 15%.

Aleaciones de aluminio- cobre. Al-Cu hasta un 50% de Cu

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Aleaciones de aluminio-silicio. El porcentaje de silicio suele variar

Aleaciones de aluminio-cinc.
Aleaciones de aluminio-magnesio.
Aleaciones de aluminio-manganeso.
Otros elementos de adición con el aluminio.
del 5 al 20%.
El cinc con un porcentaje máximo
del 20%.
Contienen Mg en proporciones
inferiores al 10% de Mg.
La concentración eutéctica es de
1,95% de Mn. A la Tº ambiente, y
hasta un 25% de Mn la aleación está
formada por Al + Al6 Mn.

Al3Fe2, Al3Ni, Al7Cr, Al3Co Ninguno de los elementos citados

forma parte de las aleaciones en
proporciones superiores al 1%
 Dura Aluminio, composición química
La composición química fundamental del duraluminio es:
Cobre, 2,5-4,5%;
Silicio, 0,3-0,9%;
Magnesio, 0,3-1,0%;
Manganeso, 0,5-0,8 %,
Y el resto es aluminio. [ CITATION Mot00 \l 3082 ]
 Aleaciones Cu—Zn
- Armazones de linternas
- Accesorios de Lámparas
- Cerrojos
- Cerraduras
- Bisagras
- Accesorios de Fontanería
- Tuercas y pernos
- Barras de soldadura
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- Intercambiadores de calor [ CITATION Cur14 \l

3082 ]
 Aleaciones Cu-Sn
- Válvulas Hidráulicas
- Válvulas
- Grifería
- Engranajes
- bujes
 Límites de grano
Es la superficie de separación entre dos cristales de un mismo grano poli cristal.
Surge como consecuencia del mecanismo del crecimiento de grano,
ó cristalización, cuando dos cristales que han crecido a partir
de núcleos diferentes se "encuentran". A pesar de tener la misma estructura
cristalina, las orientaciones, debido al azar, serán diferentes y unos cristales
compensarán a los otros: los poli cristales suelen ser isótropos.
 Tamaño de granos
El tamaño de grano tiene considerable influencia en las propiedades mecánicas
de los metales y aleaciones, por eso es de gran interés conocerlo. Así pues,
podemos entender que la realización de los diferentes tratamientos térmicos
tenga como principal objetivo obtener el tamaño de grano deseado. Resulta
evidente que dicho tamaño de grano es inversamente proporcional al número de
granos presentes en la muestra.

 Tipos de grano.
- Equiaxiales o Dispersos
Son aquellos en que su crecimiento ha sido igual en todas las direcciones.
- Granos columnares
Su estructura de columnas paralelas de granos gruesos es causada por una
solidificación direccional.
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 Microestructuras en Atlas Metalográfico.

Microestructura Bronce SAE40

2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
 Preparación de la muestra.
Mecanizar la probeta con las especificaciones dadas en el plano.
 Pulido intermedio en banco de lijas desde la lija Nº120 hasta la lija Nº 1500.
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En las estaciones de trabajo usar las lijas de 120-400-800-1200-1500-2000-2500

progresivamente para lijar la base de la probeta de mayor diámetro.
 Pulido fino en la pulidora de paño.
Luego pulir con un paño, nos ayudamos con máquina de pulido, ponemos un poco de
alúmina hasta eliminar cualquier rayón o imperfección presente en la cara de la
probeta, para poder ir al microscopio.
 Utilizar el reactivo químico indicado según normas, para realizar el ataque a
cada material.
Después de verificar que en la cara no se encuentre ninguna imperfección
procedemos a colocar los reactivos, colocamos el reactivo en la cara pulida
esperamos 20 segundos, luego al agua alrededor de 5 segundo y luego a secar la
probeta.
 Observar microestructura en el microscopio metalográfico.
Después de proceder a dar el ataqué químico a la probeta procedemos a ver la micro
estructura en el microscopio, y observáramos la microestructura del material
correspondiente.

2.1. RECURSOS UTILIZADOS (EQUIPOS, ACCESORIOS Y MATERIAL

CONSUMIBLE)
CANTIDAD ELEMENTO
1 Lija 120
1 Lija 400
1 Lija 800
1 Lija 1200
1 Lija 1500
1 Lija 2000
1 Lija 2500
Reactivo Químico
Agua
Paño
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3. CONCLUSIONES Y RECOMENACIONES
1. Conclusiones.
 Se pudo observar la microestructura del bronce SAE 40 y resulto similar al
compararlo con el catálogo.
 Se aprendió a manejar la temperatura y el tiempo que debe durar el ataque
químico de la probeta para este tipo de bronce.
 Antes de proceder a ver la micro-estructura, la probeta no tiene que tener
ninguna impureza en su cara para poder observar bien su microestructura.

2. Recomendaciones.
 Ser paciente en el proceso de pulido para poder eliminar las imperfecciones.
 Para el lijado hay que hacerlo con abundante agua y en una superficie plana,
tratando de evitar múltiples caras, al contrario, tiene que ser uniforme sobre
la cara.
 Cuando realicemos el ataque químico a la probeta tener mucho cuidado para
que este no entre en contacto con la piel.
 Utilizar las lijas en el orden adecuado (120-400-800-1200-1500-2000-2500),
hasta obtener una superficie plana y regular.
 Ubicar en el microscopio la probeta seca, libre de líquidos, para poder ver su
micro estructura.
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4. ANEXOS

Probeta Pulida Pulido Fino en Pulidora de Paño

Probeta Atacada Químicamente

Microscopio metalográfico.

Equipo de Ataque Químico Microestructura Bronce SAE40

5. BIBLIOGRAFÍA

Motro GIGA. (5 de 07 de 2000). Recuperado el 20 de 11 de 2016, de Motro GIGA:

https://diccionario.motorgiga.com/diccionario/duraluminio-definicion-
significado/gmx-niv15-con193925.htm
Curso de fundamentos de Ciencia de Materiales. (11 de 05 de 2014). Recuperado el 20
de 11 de 2016, de upv:
https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm13/fcm13_3.html
Desdemona, A. (02 de 12 de 2015). scribd. Recuperado el 20 de 11 de 2016, de scribd:
https://es.scribd.com/doc/104827885/Propiedades-Mecanicas-Del-Bronce