Plan de Voladura Modificado

SOCIEDAD MINERA CERRO
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PROYECTO "PAD 1 FASE III"
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PAGINA: PÁGINA 1 DE 27
PLAN DE VOLADURA
PLAN DE PERFORACIÓN Y
VOLADURA Rev.02
ELABORADO REVISADO POR: APROBADO

POR: POR:
Marco Gonzales Ruben Fernandez Ruben Fernandez Arturo Vera
PLAN DE
VOLADURA INGENIERO DE SUPERINTENDENTE GERENTE DE GERENTE DE
VOLADURA DE OBRAS CIVILES CONSTRUCCION PROYECTO
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31-07-14 31-07-14 31-07-14 31-07-14
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PLAN DE VOLADURA
Índice
1.- Objetivo ............................................................................................................ 3
2.- Introducción……………………………………………………….…………………… 3
3.- Plazo de ejecución………………………………………………….……………….…4
4.- Horarios………….……………………………………………….………….………….4
5.- Diagrama de flujo del proceso de voladura .………..………….………………..… 4
6.- Diseño de malla de perforación.. .........................................................................6
7.- Diseño de carga................................................................................................... 8
8.- Equipos............................................................................................................. 10
9.- Secciones Típicas de Corte................................................................................12
10.- Condiciones de Operación...…………...………………………..………..…….….12
11.- Procedimiento de trabajo..................................................................................13
12.- Voladura controlada …………………………………………………................... 18
13.-Planeamiento de los trabajos de perforación y voladura............................... 18
14.- Programación de los trabajos..........................................................................23
15.- Cantidad de explosivos y accesorios de voladura…..………………………….25
16.- Protocolo de voladura………………….......................................................... 25
17.- Plano del Radio de influencia ….…………………………………………..…… 27

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PLAN DE VOLADURA
1. OBJETIVO
Desarrollar un plan de trabajo que sirva de guía para la ejecución de las

actividades de perforación y voladura del “Proyecto PAD 1 fase III. En el cual se
va detallar el procedimiento y cronograma de trabajo de las actividades de
perforación y voladura.
2. INTRODUCCION
El contrato Construcción del PAD 1 FASE III, “Movimiento de Tierras e Instalación

de Geosintéticos" consiste en el desarrollo de los trabajos de excavación y
remoción de material de roca suelta roca fija y material suelto.
El PAD 1 Fase III se ha dimensionado para disponer las reservas actuales de

mineral ROM sulfurado y oxidado, proveniente de los tajos Cerro Verde, Santa
Rosa y Cerro Negro, respectivamente. Las instalaciones proyectadas estarán
emplazadas en la denominada quebrada Chica, al norte del PAD 1 existente
(Fase 1 y Fase 2) y al este de la Zona Industrial de Hidrometalurgia de SMCV. La
infraestructura propuesta incluye, en términos generales, un nuevo Pad de
Lixiviación y una nueva Poza de Procesos. La Plataforma de Lixiviación ocupará
un área plana aproximada de 65,4 ha. El PAD 1 Fase III incluye principalmente
los siguientes componentes: Sistema de subdrenaje para la colección y
evacuación de aguas subterráneas; sistema compuesto de revestimiento
suelo/geomembrana o GCL-Geocompuesto/geomembrana; sistema de sobre-
revestimiento o protección de la geomembrana; sistema de colección de solución;
caminos perimetrales y de desvío, sistema de drenaje superficial y todas las
instalaciones auxiliares y complementarias que se presentan en los planos y/o se
describen en estos Alcances,. La nueva Poza de Procesos está ubicada
inmediatamente aguas abajo del pie del PAD 1 Fase III. La nueva poza de
procesos será diseñada para una capacidad aproximada de 90 000 m3. La nueva
Poza de Procesos incluye principalmente los siguientes componentes: Sistema
de sub-drenaje; sistema compuesto de revestimiento; Poza de Colección de
Solución, sistema de conducción de la solución ILS; caminos perimetrales,
sistema de drenaje superficial, etc.
El proyecto empezó con la excavación en las áreas donde se encuentre material

inadecuado para la cimentación.
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En áreas donde se vaya a efectuar voladuras que se encuentren en proximidad a

estructuras, zonas de la poza de procesos pasó de Líneas eléctricas y planta
industrial, se realizara voladuras controladas para evitar daños por fly rock (rocas
que son arrojadas por el disparo a distancias considerables)
3.- PLAZO DE EJECUCION
El plazo de ejecución de trabajos de perforación y voladura, inicia el 05 de

Agosto y finaliza el 29 de octubre del 2014.
4. HORARIOS
4.1. HORARIO DE TRABAJO

Se ha considerado un horario de trabajo que inicia a las 7.00 am y finaliza a
las 7.00 pm. Dentro de estos lapsos de tiempo se ha considerado una hora
de refrigerio, y una hora de tiempos de contingencia dentro de la operación, lo
que significa 10 horas de trabajo efectivo.
Eventualmente y de acuerdo a la necesidad del avance de la obra se

programarán con anticipación los trabajos los días domingos.
4.2. HORARIO DE VOLADURA:
El horario de Voladura que se ha establecido es entre las 12:30 pm a las

13:00 pm., con la intención de aprovechar esta hora en que el personal toma
el respectivo refrigerio y así no interferir con paralizaciones en las labores
próximas a las Voladuras. En casos especiales, se coordinara con el cliente
otro horario de voladura para lo cual se comunicara con la debida
anticipación.
5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE VOLADURA.
El proceso de perforación y voladura, responde a una secuencia de actividades

que se generan dentro de diversas áreas como a continuación se detalla en un
flujo grama.
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Fig. N° 01: Flujo grama del proceso de voladura
Fig. N° 02: Responsabilidades del área de producción y de perforación y

voladura.
PRODUCCION
* Carguio, evacuación de material

roto.
* Preparación de accesos para

equipos de perforación.
* Preparación de plataforma para

marcado de malla.
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6. DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN
Para un óptimo diseño de malla de perforación, diversos autores proponen

modelos matemáticos, considerando diversos aspectos y variables que en
algunos casos son controlables y en otros no, como a continuación se
mencionan.
6.1. VARIABLES CONTROLABLES
 Diámetro del taladro.

 Configuración y tamaño de la voladura.
 Dirección de salida de la voladura
 Profundidad de taladro
 Profundidad de sobre perforación
 Inclinación del taladro
 Altura de banco/altura de corte
 Altura de taco
 Relación Búrden / Espaciamiento
 Numero de caras libres
 Secuencia de iniciación
 Sistema de iniciación
 Secuencia de retardos
 Geometría de la carga
 Método de carguío
 Tamaño de fragmentación
 Malla
6.2. VARIABLES NO CONTROLABLES

 Geología
 Propiedades geo mecánicas del macizo rocoso
 Condiciones atmosféricas
 Presencia de agua
 Discontinuidades, fracturas
 Inclinación del talud
6.3. CALCULO DE BURDEN Y ESPACIAMIENTO
Para efectos de diseño, se ha considerado la aplicación del algoritmo de

Pearse, ya que estadísticamente es el más aplicado en voladuras
superficiales
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De acuerdo a la ecuación de Pearse
K ×D P2
B=
1000
×
√
Std
Dónde :
B = Búrden
K= Factor de Volabilidad (valor entre 0.7 y 1.0 dependiendo de la tenacidad de
la roca)
P2 = Presión de detonación de carga explosiva (kg/cm 2)
D = Diámetro de taladro (mm.)
Std = Resistencia a la tensión dinámica de la Roca (kg/cm 2)
De acuerdo a los datos de ensayos de Geotecnia:
K = 0.9
P2 = 79730.9 (kg/cm2)
D = 90 mm
Std = 65.26 (kg/cm2)
Aplicando modelo matemático de Pearse:
0.9 ×90 79730.9
B=
1000
×
√
65.26
=2.9 ≈ 3.0 m
Tomando en consideración la relación empírica burden /espaciamiento: 1/1.1

Tenemos para S
S=3.0× 1.1=3.3 m
Así: Para diámetro de broca de 2.5, B=2 m E=2.2 m
Para diámetro de broca de 3.0, B=2.4 m E=2.64 m
Fig. N°03. Diseño de amarres para voladura

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7. DISEÑO DE CARGA
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8. -
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EQUIPOS
Fig. N°04. Rock Drill Hidráulico Furukawa
Fig. N°05. Track Drill Neumático
9.-SECCIONES TIPICAS DE CORTE:
La excavación de roca fija en gran parte se realizara a media ladera, con la

construcción de banquetas según diseño, previo al ingreso del rock drill se
construirán plataformas de perforación con tractores y excavadoras. Estará a
cargo del área de producción.
Fig. N°06 : Sección típica de corte

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10. CONDICIONES DE OPERACIÓN
 La perforación se efectuará tanto en forma vertical como inclinada con

un ángulo de hasta veinte (20) grados en los equipos de perforación
Rock drill hidráulico. En la perforación, el área deberá estar de acuerdo
a la capacidad y características del equipo. Si existiera “boloneria” para
ser perforada, deberán estar juntados y en condiciones de libre acceso.
 Las paredes de los bancos deberán estar libres de rocas
suspendidas inestables que presenten riesgo potencial de accidente.
Para este efecto se usarán martillos hidráulicos (“picotón”) y
excavadoras. Adicionando personal para hacer el desquinche manual de
ser necesario.
 Los taladros a perforar deben estar bien identificados debidamente
pintados (pintura spray) y con información clara de: profundidad,
diámetro, inclinación, banco y número de taladro. El área circundante
Deberá estar limpia y ordenada para evitar accidentes.
 En operaciones normales, al área marcada para perforar sólo podrán
ingresar Supervisores encargados del trabajo, Mantenimiento,
Supervisores de Prevención de Riesgos, Topógrafos autorizados,
camión grúa y camión abastecedor de petróleo. Cualquier otro vehículo
que quiera ingresar debe solicitar autorización al Ingeniero a cargo.
 Se deberá realizar el trazo de la malla de perforación, en terreno que
estará previamente con etiquetas de grading, y luego se realizará el
levantamiento topográfico de los taladros para luego consignarles las
alturas de perforación a realizar en cada punto. Además el área
trazada o de perforación será delimitada con cinta amarilla y letreros. Y
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la zona a cargar con explosivos será delimitada con cinta roja y

letreros. En ambos casos se contará con la tarjeta de comunicaciones
11. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
Los procedimientos de trabajo (PDT) se han elaborado para 4 actividades

específicas, tales como:
1. Traslado de explosivos,
2. Perforación
3. Voladura
4. Eliminación de tiros cortados
De estos, a continuación se exponen los estándares de los procedimientos de

perforación y voladura que tienen más relevancia.
Fig.N°07. Nomenclatura en una banqueta de perforaión

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11.1 Perforación
 El perforar, levantar, soplar y perforar nuevamente, ayudará a evitar

posibles atascamientos.
 En caso de que la barra se haya atascado y no tenga rotación, mover la
columna en penetración y levantamiento repetidas veces sin cortar aire,
hasta que se produzca un espacio que permita la rotación. Una vez
lograda la rotación ir levantando suave y lentamente y posteriormente
“barrer” el taladro.
 Barrer el taladro es recorrerlo con rotación sin dejar de introducir aire.
 Al instalarse a perforar en áreas estrechas realizar la debida
identificación de peligros y control de riesgos, tales como taludes con rocas
suspendidas, que pudieran desplazarse durante la tarea de perforación
o traslado, solicitar asistencia al superviso, para eliminar dicha
condición.
 Antes de perforar un bolón, cerciorarse que exista espacio suficiente
para realizar la tarea de perforación y que quede libertad para el equipo
de perforación (roock drill track drill) para ejecutar movimientos sin riesgo.
 Antes de perforar un bolón, verificar la estabilidad del bolón y de la
máquina, previo a la tarea de perforar. Nunca perforar un bolón si se
manifiesta inestable. (que pueda volcarse).
 Si la perforadora debe quedar cercana a caminos de transporte,
delimitar área de protección haciendo uso de conos y entregar la
información a su supervisor y este deberá hacer lo mismo a su
relevo del turno de noche. Dejar la máquina nivelada y bien apoyada
la pluma.
 Respetar las recomendaciones en la operación del equipo para no
producir daños mecánicos en él.
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 Tener especial cuidado al mover la pluma para no impactar la

estructura de la máquina. No perder de vista la descripción del
movimiento de la pluma al moverla.
 No sacar la tapa del radiador si el motor está con temperatura. Hay
riesgo de quemaduras por la salida de vapor y/o refrigerante caliente.
11.2 Preparación de cebos (primado)
 Se colocará una herramienta para la descarga de energía estática del

personal que operará con explosivos.
 Estas operaciones serán ejecutadas exclusivamente por personal que
posea LICENCIA DE MANIPULADOR DE EXPLOSIVOS otorgado
por la SUCAMEC.
 Los cebos se preparan obligatoriamente después de terminada la
perforación y su número no debe ser mayor a los necesarios para dicha
Voladura.
 El largo del cebado debe ser 20% de la columna explosiva generalmente.
 Coloque el fulminante (en caso de ser usado) siempre a lo largo del
cartucho.
 No se deben rajar los cartuchos de explosivos. Para primarlos se
harán los agujeros necesarios usando un punzón de cobre, bronce o
madera, nunca con un clavo.
 No usar material que se encuentre defectuoso.
 Colocar el detonador completamente dentro del iniciador, fijándolo
en esa posición para eliminar toda posibilidad de que se suelte. Seguir
instrucciones del fabricante.
 Nunca meta a la fuerza el fulminante dentro del cartucho.
 Nunca corte un cartucho que ya tiene fulminante adentro.
 Coloque sus herramientas en un lugar protegido y alejado del disparo.
 Se prohíbe preparar cebos en los polvorines.
 No ejercer esfuerzos a los conductores del detonador, ni al preparar el
cebo, ni al bajarlo al taladro, asegurarse que no se formen flexiones
fuertes o dobleces.
 Se baja el cebo en el taladro de Voladura (antes de cargar con
explosivos) hasta que se toca al fondo del taladro y se levanta el cebo
por una distancia de un (1) metro. Esto asegura un buen contacto con el
explosivo y el iniciador (cuando se carga el taladro) mientras que queda
el cebo separado de la masa de polvo y desechos que pudieran
encontrarse en el fondo del taladro.
 Colocar cebado doble en cada taladro (recomendable).
 A medida que el cebo baje en el taladro los manipuladores deben guiar
los tubos o cordón, evitando que se enreden o corten.
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 Fijar los extremos del cordón detonante (de un metro de largo) a una
piedra redonda para evitar que se pueden caer dentro del taladro.
 Tratándose de taladros cargados con emulsión, los cebos deben ser
cargados con pesas para impedir que floten.
11.3 Carguío de Taladros de Voladura
 Se implementara un contenedor de madera liviano revestido con

pintura ignifuga de color claro y con tapa para el almacenamiento
provisional, en campo, principalmente de los accesorios mientras se
realice la operación de carguío de taladros.
 El área debe estar despejada de máquinas, equipos y personas

ajenas a esta operación.
 Revisar la condición de cada taladro, empleando una wincha que no

produzca chispas, controlando los siguientes puntos:
a) Medir y anotar en un registro la profundidad del taladro.
b) Buscar la presencia de agua, y si la hay anotar profundidad, en
tal caso se cargarán con un máximo de 48 horas antes de
realizar la voladura, usando mangas de plástico.
 Los taladros que presentan vacíos se identifican porque la wincha

marca una profundidad mayor a la que pide el corte o porque el cebo
no queda en la columna explosiva, en este caso se igualará los taladros
hasta la profundidad deseada. Se señalizarán estos taladros, luego se
cebará y cargará en manga con la cantidad de explosivo del diseño,
posteriormente se dejará caer la manga lentamente hasta que llegue al
fondo y se amarra a una estaca.
 Detectar cualquier evidencia de condición anormal.
 Limpiar el collar de los taladros, metiendo luego el atacador de madera
para constatar que no hay trozos sueltos de mineral o roca que dificulten
la carga.
 Rellenar el taladro a la profundidad especificada.
 Tener cuidado de no golpear o maltratar los cebos y líneas del tubo nonel
/ fanel.
11.4. Disparo
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 El Jefe de Voladura de GYM SA. se asegurará que las pizarras

existentes en la operación sean actualizadas con la programación
del disparo y enviará vía radial, o aviso físico (Protocolo de voladura),
a más tardar a las 24:00 horas antes del día disparo.
 En caso excepcional y por razones muy justificadas y ante la
imposibilidad de realizar un disparo a la hora programada, el supervisor
de voladura coordinará con las áreas involucradas con el retraso del
disparo para no afectar la producción ante el retiro innecesario del
equipo de producción.
 Realizar la coordinación previa al disparo con su personal para el
chequeo pre voladura y ubicación de vigías.
 Dar orden de cerrar el paso a los vigías de voladura.
 Una vez cerrado el pase por voladura NADIE podrá ingresar al área de
influencia del disparo.
 El Supervisor de voladura comunicará al Supervisor de Carguío y
acarreo y al Supervisor de Perforación para que den inicio a la
evacuación de personal y movimiento de equipos, quienes deberán
entregarle el área de influencia del disparo, completamente libre. (personal
y equipos)
 En áreas de influencias grandes obligatoriamente el Supervisor de
voladura se auxiliará con uno ó más Jefes de grupo de voladura para el
chequeo minucioso de toda el área de influencia quien deberá
informarle vía radio del chequeo realizado.
 En lo posible el jefe de voladura GyM, debe ubicarse en un lugar donde
pueda ver la Voladura.
 Esperar confirmación de evacuación de Jefe de turno y ayudantes si los
hay.
 Al solicitar silencio radial en la frecuencia, ésta debe quedar
expedita hasta que entregue el supervisor de voladura a menos que
se produzca alguna emergencia.
 El disparo debe e f e c t u a r s e a l a cuenta regresiva de 5 hasta 0 y
fuego.
 Debe coordinar el equipo auxiliar de ser necesario después de la
voladura para colocado de bermas, obstrucción de vías, limpieza del
material producto de la voladura.
 El procedimiento, cuando existan dos o más frentes de voladura es
idéntico al descrito. (La suma de volumen de voladura será el planeado
por día – se contara con personal suficiente)
11.5 Verificación de área(s) disparada(s)
 Una vez generado el disparo, el supervisor de voladura y/o Jefe de

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grupo encargado procederá a ingresar al área(s) en cuestión,

distribuyendo al personal encargado para poder realizar la verificación del
área de voladura, los mismos que procederán con una verificación inicial
rápida, teniendo énfasis en los vértices y voladuras de contorno.
 Si el encargado de la voladura recibe la conformidad inicial del área

o áreas disparadas, procederá a abrir el pase.
 Si alguno de los encargados reportará problemas de taladros o mallas

cortadas (no detonadas), se evaluará de inmediato la posibilidad de
volver a iniciarlos, avisando a los vigías, teniendo que volverse a
chequear luego de la detonación; de no ser factible, se procederá
a abrir el pase, desamarrando toda la zona del problema y colocando
cinta y letreros de advertencia (peligro no pasar). Así mismo, se
inspeccionara todas las instalaciones cercanas (eléctricas, industriales).
 Cualquiera sea el caso, los encargados de la verificación inicial del área

o áreas disparadas, una vez abierto el pase deben revisar nuevamente
los mismos y ésta vez con mucho mayor detalle con el fin de descartar
definitivamente cualquier problema.
 Una vez hecho el segundo chequeo de las zonas, recién el personal

de voladura podrá abandonarlas, dejando la zona limpia de algún
desecho del disparo.
 Se hará el chequeo de líneas eléctricas e instalaciones cercanas al
disparo.
12. VOLADURA CONTROLADA
La voladura controlada se realizará con el fin de no dañar a infraestructura

cercana a la zona de trabajo (cables eléctricos, postes, campamentos,
equipos, etc.).
Los trabajos de voladura, cerca de las instalaciones, líneas eléctricas y planta

industrial, se usarán accesorios de amortiguación como geo membrana
soportadas con llantas, o de ser el caso mallas metálicas fijadas con anclaje
como sacos de arena o fajas de transporte usadas.
El control de las proyecciones y vibraciones sísmicas serán con el

diseño de voladura.
Se deberán usar cargas operantes bajas (detonación taladro por taladro), y

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factores de carga mínimos (0.20 kg/m3).
13. PLANEAMIENTO DE LOS TRABAJOS EN PERFORACIÓN Y VOLADURA

DE ROCAS.
Consiste en programar las actividades de perforación y voladura, considerando

los recursos necesarios para alcanzar los objetivos trazados en el contrato con el
cliente y con los requisitos requeridos.
Programación estimada diaria para las actividades en campo
ACTIVIDADES H. Inicio H. Fin T. total

PRELIMINARES
Charla de inducción de seguridad AROS, PRE USOS 07:00 07:15 00:15
Traslado, señalización del área y difusión de la voladura 07:15 07:35 00:20
Preparación de Stemming y limpieza de taladros 07:35 09:15 01:40
Despacho y Transporte de explosivos 08:30 09:15 00:45
CARGUIO DE TALADROS CON EXPLOSIVOS - VOLADURA
Preparación de Cebos y colocación en taladros 09:15 09:45 00:30
Carguío de anfo y atacado con material inerte 09:45 12:00 02:15
Amarre de taladros con Cordón Detonante 12:00 12:15 00:15
Colocación de conectores 12:15 12:30 00:15
Colocación de iniciador 12:30 12:35 00:05
Disparo 12:35 12:42 00:07
Espera después de la detonación 12:42 12:47 00:05
Verificación de resultado de voladura y liberación de accesos 12:47 13:00 00:13
Total 06:45
Como puede apreciarse; los ratios que se presentan en el cuadro

anterior, muestran que el tiempo de carguío de taladros efectivo, es
de 3:20 horas, esto para un total de 400 taladros en bancos de 3.0
m promedio que hacen un volumen de 6600 m3. Para estos
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cálculos se ha tenido en cuenta la fuerza laboral de 12 operarios de

voladura.
Este cuadro, muestra la capacidad mínima del volumen de roca

que puede dispararse con los recursos expuestos.
13.1.- RATIOS DE PERFORACION.
PRODUCCION
Para determinar los ratios de producción, se analizan varios parámetros
como son el diámetro de la broca, la dureza de la roca y el diseño de
malla de perforación. En el proyecto se perforará con brocas de 3.0
hasta 3.5 pulgadas, dependiendo de la profundidad de corte, con el
objetivo de alcanzar el grading.
A continuación se presentan cuadros con cálculos tentativos con
parámetros generales de la capacidad promedio de perforación que se
obtiene con 4 equipos de perforación y trabajando en un solo turno.
Estos ratios de rendimientos son variables dependiendo de las alturas
de corte, la superficie del terreno y la oportunidad que se tenga para
realizar la perforación, que por diversos motivos pudiera retrasarse (por
demoras en la liberación de área y evacuación de material roto entre
algunos).
CALCULO DE PRODUCCION MENSUAL Y DIARIA EN PERFORACION

Y VOLADURA
PROYECTO PAD 1 FASE III SOCIEDAD MIENERA CERRO VERDE
TIPO DE ROCA SEMIDURA
TAMAÑO DE FRAGMENTO 0.6 m
PERFORACION ROCK DRILL TRACK DRILL

Rendimiento de perforadora 35 m/hora 15 m/h
Altura de banco 3 m.
Sobre perforacion 0.3 m
Longitud taladro 3.3 m
MALLA
Espaciamiento 2.8 m
Burden 3m
Cantidad de taladros por disparo 400 Und
Diametro de taladro 3.5 pulg 2.5 pulg
Altura de carga en taladro 1.9 m
Taco 1.4 m
Volumen roto por taladro 16.5 m3
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PLAN DE VOLADURA
RATIOS DE PERFORACION
Producción por Metro lineal 5.5 m3/ml perforado
N taladros / hora (de 3.3 m) 10.6 tal/hora
Tiempo efectivo de perforación 9 hora/turno
N Perforadoras 4 perforadoras
Turnos por cada perforación 1 turnos
Hs. A perforar por turno 36 horas/turno
N° Taladros perforados por turno (de 3.3 m) 396
Volumen total perforado 6534 m3
Durante los trabajos de ejecución del PAD, se han contemplado

lapsos de tiempo en los cuales las actividades de perforación y
voladura, fluctuarán. Considerando este fenómeno, se ha previsto el
arribo de 2 equipos de perforación Rock Drill (adicionales a los 4
equipos existentes en Obra), para compensar las deficiencias que se
presenten durante esos tiempos mencionados, con igual número de
operadores.
13.2.- VOLUMENES DE TRABAJO.
Los mayores Volúmenes, de roca del Proyecto se presentan en el

Sector 2A y 1D y la Poza de procesos, en la figura N° 08 se muestra
los volúmenes de roca distribuidos por zonas. Se tiene previsto
iniciar en la zona de mayor volumen.
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PLAN DE VOLADURA
Fig.N°08. Volúmenes zonificados
Sub sector de
voladura 1 Vol.
78144 m3
Sub sector de
voladura 2 Vol.
109791 m3
Sub sector de
voladura 4 Vol.
66067 m3
Sub sector de
voladura 3 Vol.
106263 m3
Leyenda
Perímetro a 500 m
Línea eléctrica
Tuberías
Línea divisoria
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PLAN DE VOLADURA
14.- PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS DE PERFORACION Y VOLADURA.
Se tiene previsto volar un volumen de 360000 m3, programado en 13 semanas,

haciendo uso de los equipos de perforación, descritos en el Capitulo.8.
A continuación se describe las actividades de perforación y voladura, resumida

en semanas, con volúmenes y metros lineales.
PAD SECTOR 1 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6 Semana 7 Semana 8 Semana 9 Semana 10 Semana 11 Semana 12 Semana 13 Semana
Fecha de Fecha de
MOVIMIENTO DE TIERRAS Unid Cantidad 02-ago 09-ago 16-ago 23-ago 30-ago 06-sep 13-sep 20-sep 27-sep 04-oct 11-oct 18-oct 25-oct
inicio Fin
EXCAVACIONES 08-ago 15-ago 22-ago 29-ago 05-sep 12-sep 19-sep 26-sep 03-oct 10-oct 17-oct 24-oct 29-oct
EXCAVACIONES SECTOR 1A Y CAMINO DE LA 0+000 a 0+500
PERFORACIÓN ml 26-sep-14 28-oct-14 6,988 2800 2800 1400

EXCAVACIÓN DE ROCA FIJA m3 29-sep-14 29-oct-14 36,410 7294 14588 14588
EXCAVACION EN SECTOR 1B
PERFORACIÓN ml 10-oct-14 28-oct-14 5,659 350 1400 1400 1400 1050

EXCAVACIÓN DE ROCA FIJA m3 13-oct-14 29-oct-14 29,483 7294 7294 7294 7294
EXCAVACIONES SECTOR 1C y CAMINO DE 2+840 A LA 3+410
PERFORACIÓN ml 11-sep-14 21-oct-14 4,171 2800 1400

EXCAVACIÓN DE ROCA FIJA m3 13-sep-14 23-oct-14 21,729 10941 10941
EXCAVACIONES SECTOR 1D y CAMINO DE 0+500 A LA 1+350
PERFORACIÓN ml 05-ago-14 21-oct-14 22,537 1400 2800 2800 2800 2800 2800 2800 2800 1400
EXCAVACIÓN DE ROCA FIJA m3 07-ago-14 22-oct-14 117,417 14588 14588 14588 14588 14588 14588 14588 14588
EXCAVACIONES SECTOR 1E FONDO DE QUEBRADA
PERFORACIÓN ml 03-oct-14 09-oc t-14 1,569 1400

EXCAVACIÓN DE ROCA FIJA m3 06-oct-14 10-oct-14 8,175.00 7294
PAD SECTOR 2
MOVIMIENTO DE TIERRAS
EXCAVACIONES
EXCAVACIONES SECTOR 2D- FONDO DE QUEBRADA
PERFORACIÓN ml 17-sep-14 18-sep-14 658 329 329

EXCAVACIÓN DE ROCA FIJA m3 19-sep-14 19-sep-14 3,426 3428.18
EXCAVACION EN DIQUE DE RETENCION 03
PERFORACIÓN ml 06-sep-14 08-sep-14 611 611

EXCAVACIÓN DE ROCA FIJA m3 09-sep-14 09-sep-14 3,184 3183.31
EXCAVACIONES SECTOR 2A Y CAMINO 1+350 A 2+080
PERFORACIÓN ml 02-ago-14 30-ago-14 6,710 421 1800 1000 1400 1400 700
EXCAVACIÓN DE ROCA FIJA m3 05-ago-14 01-sep-14 34,960 16781.41 7294 7294 3647
EXCAVACIONES SECTOR 2B
PERFORACIÓN ml 08-sep-14 17-sep-14 2,540 1050 1400

EXCAVACIÓN DE ROCA FIJA m3 10-sep-14 18-sep-14 13,232.28 5470.5 7294
EXCAVACIONES SECTOR 2C Y CAMINO 2+080 A 2+840
PERFORACIÓN ml 03-sep-14 18-sep-14 3,017 350 1400 1050

EXCAVACIÓN DE ROCA FIJA m3 05-sep-14 19-sep-14 15,716.00 7294 7294
POZA DE PROCESOS
MOVIMIENTO DE TIERRAS
EXCAVACIONES
PERFORACIÓN ml 19-ago-14 27-sep-14 11,196 412 700 175 825.75 1651.5 1651.5 1651.5 1525.75 1777.5 825.75
EXCAVACIÓN DE ROCA FIJA m3 21-ago-14 29-sep-14 58,332.16 2146.52 8860.9075 8604.315 8604.315 8604.315 7949.1575 9260.775 4302.1575
TOTAL PERFORACIÓN ML 65,655 833 2500 2575 4200 4550 6890 6754.75 5851.5 5851.5 5851.5 8175.75 7377.5 3625.75
TOTAL VOLADURA M3 342,064 0 0 18927.93 21882 21882 34182.81 41465.0875 30486.315 30486.315 30486.315 37125.1575 42083.775 29831.1575
RECURSOS PROYECTADOS PARA OBRA PAD 1 FASE 3 POR SEMANA
02-ago 09-ago 16-ago 23-ago 30-ago 06-sep 13-sep 20-sep 27-sep 04-oct 11-oct 18-oct 25-oct
EQUIPOS Y RRHH 08-ago 15-ago 22-ago 29-ago 05-sep 12-sep 19-sep 26-sep 03-oct 10-oct 17-oct 24-oct 29-oct
ROCKDRILL 2 2 2 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4
TRACKDRILL 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CAMIONETA 4X4 1 1 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
PERFORACION Y VOLADURA
CAMION PARA EXPLOSIVOS 4TN 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

ING. RESIDENTE (SUB CONTRATISTA) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
ING. DE OFICINA TÉCNICA 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
ADMINISTRADOR 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
ING. PREVENCIÓN DE RIESGOS 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
MECÁNICO PARA PERFORADORAS 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
OPERADOR DE ROCKDRILL 2 2 2 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4
OPERADOR DE TRACKDRILL 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CHOFER DE CAMIONETA 1 1 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
CHOFER DE CAMION 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
MANIPULADORES DE EXPLOSIVOS 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
EXCAVADORAS 0 0 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2
MOVIMIENTO DE
TRACTOR D 8 0 0 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2
TIERRAS
VOLQUETES 0 0 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6
OPERADOR DE EXCAVADORA 0 0 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4
OPERADOR DE TRACTOR 0 0 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4
OPERADORES DE VOLQUETES 0 0 6 6 12 12 12 12 12 12 12 12 12
15. CANTIDAD DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE VOLADURA
Para el cálculo de La cantidad de materiales explosivos a Utilizar, se ha tomado

en cuenta primero la calidad de roca y luego los volúmenes de roca fija.
CONSUMO DE EXPLOSIVOS PROYECTADOS PARA OBRA PAD 1 FASE 3 POR SEMANAS
Cantidad 02-ago 09-ago 16-ago 23-ago 30-ago 06-sep 13-sep 20-sep 27-sep 04-oct 11-oct 18-oct 25-oct
Insumos
total 08-ago 15-ago 22-ago 29-ago 05-sep 12-sep 19-sep 26-sep 03-oct 10-oct 17-oct 24-oct 29-oct
ANFO 166,164.06 - - 7210 8335 8335 13021 18989 16767 16767 16767 20419 23146 16407
BOOSTER 5,220.00 - - 827 956 956 1494 987 - - - - - -
CORDON DETONANTE 80735.4736 - - 6275 7254 7254 11332 11026 5716 5716 5716 6961 7891 5593
RETARDOS DE SUPERFICIE 17MS 1111 - - 76 88 88 137 145 88 88 88 107 121 86
RETARDO DE FONDO 300MS/ 8.2M 5220 - - 827 956 956 1494 987 - - - - - -
LINEA SILENCIOSA 90 - - 14 16 16 26 17 - - - - - -
BALINES 100 - - 16 18 18 29 19 - - - - - -
EMULSION ENCARTUCHADA 18282.4327 - - - - - - 1574 2541 2541 2541 3094 3507 2486
RETARDOS DE SUPERFICIE 1891.28614 - - - - - - 163 263 263 263 320 363 257
CARMEX 304 - - - - - - 26 42 42 42 51 58 41
MECHA RAPIDA 1900 - - - - - - 164 264 264 264 322 364 258
16. PROTOCOLO DE VOLADURA:
El protocolo, es un documento que indica todo los pasos obligatorios que se debe
seguir para ejecutar una voladura de manera eficaz.
El protocolo a presentar va constara de las siguientes partes:

- Primera hoja se presenta el diseño de carga y el de malla.
- Segunda hoja las cantidades de material y los factores de parámetros de
carga, para efectos del proyecto PAD l FASE lll, tenemos un factor de carga
promedio de 0.4 kg/m3. De acuerdo al peso específico de la roca según el
estudio geotécnico.
Modelo de Protocolo – Primera Página

PROTOCOLO DE VOLADURA
PROYECTO : CONSTRUCCION PAD 1 FASE III DE GyM PARA SMCV.

PERMISO EVENTUAL N° FECHA VEN. FECHA PRESENT. Página 1 de 2
1.-ENTREGABLE PRESENTADO PARA LIBERACIÓN

Zona de Voladura: Área: Código de Registro:
Tipo de voladura Registro Nº:
Planos de Referencia: Nº de voladura: Fecha de Voladura: Hora:
2.-PARÁMETROS DE MALLA
CARGA TACO
TIPO DENSIDAD
ALTURA DE TALAD (m) BURDEN ESPAC. DIAM. BROCA VOLUMEN ANFO CORDON BOOSTER EMULSIÓN DINAMITA FULMINAN RETARDO DE CARMEX FACTOR
N° TALD. CONDICION EXEL DEL
TALADRO (m) (m) (m) (Pulg) (m3) (Kg) DETONANTE Kg Kg (KG) TES (pzas) SUPERFICIE (m) DE CARGA
MAQUINA TALADRO 40% 60% EXPLOSIVO
30 Rock drill PRODUCCION Seco 6.50 4.88 1.63 2.60 3.00 3.00 1404.00 563.9 108.00 30.00 7.80 0.00 0.00 12.00 2.00 30.00 0.40 0.80
28 Rock drill CORTE Seco 6.00 2.4 3.60 2.00 2.00 3.00 0.0 268.80 0.00 7.28 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 #¡DIV/0! 0.80
CORD. BOOSTER EMULSION DINAMITA FULMINAN CARMEX FANEL FC

TALADROS Produccion 6.3 3.6 2.6 2.3 2.5 M3 ANFO RETAROS
DETONANTE (KG) (KG) kg TES (m) (UN) PROMED.
58 Total 1404.00 563.94 376.80 30.00 15.08 0.00 0.00 12.00 2.00 30.00 0.43
RESUMEN CONSUMO REAL DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DESPUES DEL DISPARO

ANFO (Kg) COMENTARIOS:
BOOSTER 0.25 kg (UND) -
CARMEX 7´ DE LONGITUD (UND)

CORDON DETONANTE (METROS)
INICIADORES NO ELECTRICOS
RETARDOS DE SUPERFICIE (UNIDADES)
RESIDENTE GYM PREVENCION DE RIESGOS(GYM) SUPERVISOR PERVOL GYM RESIDENTE CONTRATA
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:
Firma: Firma: Firma: Firma: Firma:
Modelo de Protocolo – Segunda Página
17.- Plano del Radio de Influencia
El modelo del plano de la figura N° 09 se va presentar con 24 horas de

anticipación como adjunto al protocolo, en el cual se va detallar el lugar
exacto de la zona de voladura, incluyendo la malla de perforación y el área de
influencia, esta distancia servirá para evacuar a un lugar seguro a las
personas y equipos.
Se va considerar el radio de influencia para personas es de 500 metros y
para equipos es de 300 metros.
Fig. N°9. Modelo de plano indicando el radio de influencia y el orden de

firmas para la autorización.

Plan de Voladura Modificado

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Plan de Voladura Modificado

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SOCIEDAD MINERA CERRO

ELABORADO REVISADO POR: APROBADO

FECHA: FECHA: FECHA: FECHA:

1.- Objetivo ............................................................................................................ 3

3.- Plazo de ejecución………………………………………………….……………….…4

5.- Diagrama de flujo del proceso de voladura .………..………….………………..… 4

6.- Diseño de malla de perforación.. .........................................................................6

7.- Diseño de carga................................................................................................... 8

9.- Secciones Típicas de Corte................................................................................12

10.- Condiciones de Operación...…………...………………………..………..…….….12

11.- Procedimiento de trabajo..................................................................................13

12.- Voladura controlada …………………………………………………................... 18

13.-Planeamiento de los trabajos de perforación y voladura............................... 18

14.- Programación de los trabajos..........................................................................23

15.- Cantidad de explosivos y accesorios de voladura…..………………………….25

16.- Protocolo de voladura………………….......................................................... 25

17.- Plano del Radio de influencia ….…………………………………………..…… 27

Desarrollar un plan de trabajo que sirva de guía para la ejecución de las

El contrato Construcción del PAD 1 FASE III, “Movimiento de Tierras e Instalación

El PAD 1 Fase III se ha dimensionado para disponer las reservas actuales de

El proyecto empezó con la excavación en las áreas donde se encuentre material

En áreas donde se vaya a efectuar voladuras que se encuentren en proximidad a

3.- PLAZO DE EJECUCION

El plazo de ejecución de trabajos de perforación y voladura, inicia el 05 de

4.1. HORARIO DE TRABAJO

Eventualmente y de acuerdo a la necesidad del avance de la obra se

4.2. HORARIO DE VOLADURA:

El horario de Voladura que se ha establecido es entre las 12:30 pm a las

5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE VOLADURA.

El proceso de perforación y voladura, responde a una secuencia de actividades

Fig. N° 01: Flujo grama del proceso de voladura

Fig. N° 02: Responsabilidades del área de producción y de perforación y

* Carguio, evacuación de material

* Preparación de accesos para

* Preparación de plataforma para

6. DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN

Para un óptimo diseño de malla de perforación, diversos autores proponen

6.1. VARIABLES CONTROLABLES

 Diámetro del taladro.

6.2. VARIABLES NO CONTROLABLES

6.3. CALCULO DE BURDEN Y ESPACIAMIENTO

Para efectos de diseño, se ha considerado la aplicación del algoritmo de

De acuerdo a la ecuación de Pearse

Tomando en consideración la relación empírica burden /espaciamiento: 1/1.1

Así: Para diámetro de broca de 2.5, B=2 m E=2.2 m

Para diámetro de broca de 3.0, B=2.4 m E=2.64 m

Fig. N°03. Diseño de amarres para voladura

Fig. N°04. Rock Drill Hidráulico Furukawa

Fig. N°05. Track Drill Neumático

9.-SECCIONES TIPICAS DE CORTE:

La excavación de roca fija en gran parte se realizara a media ladera, con la

Fig. N°06 : Sección típica de corte

10. CONDICIONES DE OPERACIÓN

 La perforación se efectuará tanto en forma vertical como inclinada con

la zona a cargar con explosivos será delimitada con cinta roja y

11. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO

Los procedimientos de trabajo (PDT) se han elaborado para 4 actividades

De estos, a continuación se exponen los estándares de los procedimientos de

Fig.N°07. Nomenclatura en una banqueta de perforaión

 El perforar, levantar, soplar y perforar nuevamente, ayudará a evitar

 Tener especial cuidado al mover la pluma para no impactar la

11.2 Preparación de cebos (primado)

 Se colocará una herramienta para la descarga de energía estática del