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PROCEDIMIENTO PARA MONTAJE DE LA Fecha:
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QUINTUPLEX

Control de Cambios
N° Ítem del Cambio Realizado Motivo del Cambio Fecha del
Versión Cambio Cambio

1. OBJETO

El Presente procedimiento seguro de trabajo para realizar la MONTAJE DE LA BOMBA NATIONAL

OILWELL 350Q QUINTUPLEX tiene como objetivo principal prevenir la ocurrencia de eventos no
deseados, lesiones personales, incidentes, prevenir los efectos nocivos en la salud de las personas, daños en
los activos,fallas operacionales y la contaminación del medio ambiente; identificando cada uno de los peligros y
controles existentes para desarrollo de la actividad de una forma segura y con criterios de calidad.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica para todas las actividades desarrollados por los colaboradores de Mecánicos
Asociados S.A.S en la GERENCIA DE OPERACIONES DE DESARROLLO Y PRODUCCION HUILA –
TOLIMA (GDH).

3. DEFINICIONES

Medidor de gases: equipo que detecta y mide la concentración de gases y vapores inflamables y el
consiguiente peligro de explosión.

Filtro: Dispositivo que discrimina uno o varios elementos determinados de algo que fluye a través de
él.

Guarda: Dispositivo de seguridad que evita el acceso accidental de una persona a un punto o zona de
peligro, pero permite la introducción de la pieza a trabajar, la cual actúa parcialmente de medio de
protección.

SAES: Sistema de Aislamiento eléctrico Seguro.

Liquid End: Cabeza de fuerza de la bomba, donde se comprime el líquido.

Stuffing Box: Componentes que sellan el Liquid End entre en Plunger, para evitar fugas externas.

Plunger: Componente que comprime el líquido dentro del Liquid End.

Válvulas de Succión: Permiten la entrada del líquido al Liquid End.

Válvula de Descarga: Permite la salida del líquido a presión del Liquid End.

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Pony rod: Extensión entre en Cross Head y el Plunger.

Cross Head: Componente que transmite el movimiento radial de la biela del cigüeñal, en movimiento
lineal al Pony Rod.

SAS: Sistema de Aislamiento Seguro.

Skid: Soporte metálico que sirve como plataforma para máquinas y equipos.

Tapón: Pieza, generalmente de corcho plástico o metal, con que se tapan recipientes de boca estrecha
y orificios que dejan salir líquidos.

Válvula: Dispositivo mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación (paso) de
líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más
orificios o conductos.

4. RESPONSABLE
4.1. RESPONSABLE POR EL MANTENIMIENTO DE ESTE PROCEDIMIENTO: Los ejecutores de la actividad
4.2. RESPONSABLE POR EL CONTROL DE ESTE PROCEDIMIENTO: El especialista, el ingeniero de
operación y supervisor HSEQ
4.3. RESPONSABLE POR LA APLICACIÓN DE ESTE PROCEDIMIENTO: Los ejecutores de la actividad

5. DESCRIPCION

5.1 DESCRIPCION CONDICIONES INICIALES

5.1.1 Diligenciar adecuadamente el permiso de trabajo y los certificados requeridos.

5.1.2 Señalizar la zona de trabajo.
5.1.3 Verificar si hay presencia de gas con ayuda del medidor de gases
5.1.4 El equipo debe tener SAS y SAES aplicado.
5.1.5 Sacar de servicio el equipo 2 horas antes de comenzar la actividad para estabilizar la
temperatura.

Solo al cumplir todo lo descrito en este procedimiento como condiciones iniciales, puede empezar a ejecutar
la actividad.SI FALTA ASEGURAR ALGO NO CONTINUE.

5.2 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS CON LA ACTIVIDAD

PELIGROS RIESGOS EVENTO LÍMITE CONTROLES

Temperatura Lesiones en la Quemaduras, miliaria  Usar la ropa de algodón o camisa manga
extrema calor: piel (sarpullido), larga suministrada.
temperatura Cambios bruscos deshidratación,  Tomar descansos programados a la
ambiental, calor de temperatura choque térmico, sombra.
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irradiado por insolación  Uso de capuchón

equipos calientes  Usar guantes de carnaza.
ó contacto directo  Controlar tiempos de exposición.
con superficies  Tomar descansos programados a la
calientes, fluidos sombra.
y vapores
calientes.
Ruido Lesiones Hipoacusia  Usar la protección auditiva.
auditivas neurosensorial por  Controlar los tiempos de exposición.
ruido (Sordera),  Descansos cortos
stress, hipertensión  Protección auditiva de silicona y tipo
arterial
copa (si aplica)

Biológico: Enfermedades  Utilizar botas caña alta en los sitios

 Virus. Contacto directo infectocontagiosas, definidos.
 Bacterias. con peligro reacciones alérgicas  Reportar condición insegura de
 Hongos. Biológico. e intoxicaciones, presencia de panales de abejas para
 Animales. Mordeduras, remoción controlada.
picaduras,  Reportar condición insegura de la falta
 Plantas.
traumatismos por de rocería en áreas cercanas de trabajo.
golpes con animales.  Aplicar medidas de bioseguridad.
 Mantener orden y aseo en las áreas.
 No capturar ofidios por personal no
autorizado de la operación.
 No provocar los animales.
 Realizar inspección visual del área de
trabajo.

PSICOSOCIAL. Stress ocupacional  No aceptar tareas para lo que no se tiene

Carga de trabajo Distracción a la Accidentes de la competencia.
Falta de hora de trabajo. trabajo  No trabajar bajo los efectos del alcohol y
destreza- Lesiones en la Bajo rendimiento otras drogas.
competencia. persona. Cansancio  Buenas relaciones interpersonales con
Desconocimiento. los compañeros.
 Reportar situaciones de acoso laboral.
 Trabajar en equipo.
Levantamiento y Cargar o movilizar Espasmo muscular  No exceder los límites permitidos de
transporte incorrectamente o desgarro muscular, levantamiento de cargas manualmente.
manual de los materiales. hernia discal, (25 kg por persona)
cargas. lumbago, fatiga  Utilizar ayudas mecánicas para el
Lesiones muscular, várices de transporte de cargas.
Adopción de músculo- miembros inferiores.  Seguir posturas correctas para trabajar.
posturas esqueléticas a  Hacer descansos periódicos alternando
inadecuadas. nivel de espalda y posturas adecuadas de trabajo.
columna  Realizar pausas activas durante la
Movimiento lumbosacra jornada de trabajo.
repetitivo.  No realizar cambios al diseño original de
las herramientas
 Alternar actividades en las que haya
movimiento repetitivo.
Uso de Lesiones en heridas,  Realizar inspección pre-operacional de
herramientas y tejidos blandos y amputaciones las herramientas a utilizar.
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equipos en extremidades. fracturas  Usar las guardas de seguridad de los

(Desgastadas, Heridas y equipos.
fisuradas, escoriaciones  Operar los equipos con las guardas de
incompletas, con protección y con los dispositivos de
fatiga de seguridad.
material).  Uso de EPP (casco, gafas, guantes,
protección auditiva).
 Conocimiento en la selección adecuada
de las herramientas y equipos.
 Capacitación y entrenamiento en el
manejo seguro de las herramientas y
equipos.
Accidentes de  Estar autorizado para conducir por parte
tránsito. del programa de seguridad vial.
 Uso medidores de tope de velocidad con
Afectación a registro. (GPS)
Transporte en terceros.  Realización de sensibilización en
automotores. heridas, campañas de seguridad vial.
(Vehículo) amputaciones  Reportar los vehículos en mal estado.
fracturas  Realizar inspección preoperacional del
Heridas y Vehículo.
escoriaciones  Acatar las normas de seguridad vial
impartidas por la empresa, el cliente o
las leyes gubernamentales.
Daños a la propiedad  No permitir que el conductor exceda los
Fatalidades. límites de velocidad.
 No conducir bajo efectos de alcohol y/o
drogas.
Fatalidad, Irritación  Realizar mediciones periódicas con el
de mucosas, ojos y medidor de gases y registrarlo en el
Gases tóxicos garganta. permiso de trabajo.
Inhalación Incendio y/o  Verificar que el medidor de gases se
explosión en altas encuentre calibrado (vigencia de 1
concentraciones. meses).

Manipulación de Contacto directo Alergias, irritación en  Uso de los guantes de nitrilo y gafas de
Químicos (aceite, con los ojos y la la vista. seguridad.
jabón industrial) piel.  Disponer de la hoja de seguridad
Choque eléctrico,  Verificación de aplicación de SAES.
Electricidad Contacto directo quemaduras internas  Respetar los límites de seguridad de
y/o indirecto. o externas, equipos energizados.
destrucción  No operar equipos sin autorización.
Descargas muscular, asfixia,  Se deben suspender las actividades
atmosféricas. fibrilación ventricular, cuando las condiciones del clima no son
paro cardiaco. favorables (lluvia, vientos, tormentas
eléctricas)
Partes en Atrapamientos, heridas,  Verificar aplicación de SAS.
movimiento golpes. amputaciones  Verificación de aplicación de SAES.
(Energía fracturas  Aplicación de bloqueo y etiquetado
potencial) Heridas y
escoriaciones
Camión grúa Lesiones por  El personal (operador y aparejador) debe
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Operación no aplastamiento de estar entrenado, ser competente y estar

adecuada del de tejidos blandos, certificado.
camión grúa. politraumatismos  Inspección preoperacional del brazo
(fracturas y heridas), articulado y del vehículo.
daños a equipos y/o  Tener el manual de operación en el
la infraestructura. idioma del país y la tabla de capacidad
Volcamiento del de carga del camión grúa.
camión grúa.  No se debe pasar la carga sobre la
cabina de conducción del camión grúa.
 Utilizar polines o pads en cada uno de
Contacto con sus apoyos (platos estabilizadores).
líneas  verificar visualmente las condiciones de
energizadas - estabilidad del terreno y el camión grúa
descargas debe encontrarse perfectamente
atmosféricas. nivelado (según los testigos de nivel del
equipo) antes de iniciar el izaje.
 Los estabilizadores deben ser extendidos
Lesiones en al 100% y estar asegurados
personas. adecuadamente accionando la
palanquita de la parte superior de los
estabilizadores.
 Instalación de sistema de puesta a tierra
para el camión grúa.
 Se deben suspender las actividades de
izaje cuando las condiciones del clima no
son favorables (lluvia, vientos, tormentas
eléctricas), así como poca visibilidad o
iluminación deficiente.
 Identificar los cruces de líneas eléctricas
presentes en el área donde se va a
desarrollar la maniobra.
 El aparejador señalero debe estar
claramente identificado con chaleco
reflectivo.
 No ubicarse en la línea de peligro del
giro del brazo.
 Uso de protección auditiva. (Apagar el
camión grúa si no se necesita).
 Toda persona está autorizada para
detener cualquier maniobra que genere
riesgos.
Izaje de cargas Caída de la carga Lesiones por  Las cargas a izar deben encontrarse
con camión grúa sobre personas, aplastamiento de totalmente libres, nunca podrán
equipos e tejidos blandos, realizarse izajes en los cuales exista
infraestructura. politraumatismos algún tipo de sujeción de la carga.
(fracturas y heridas),  Todos los equipos y elementos de izaje
daños a equipos y/o (aparejos, eslingas, grilletes, ganchos)
la infraestructura. deben ser inspeccionados y estar
certificados antes de su uso.
 Antes de realizar cualquier maniobra se
debe conocer el peso, el tamaño, la
forma, el punto de gravedad y contenido
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de la carga.
 Los puntos de aparejamiento deben ser
revisados visualmente (verificando
grietas, fisuras) previo al izaje.
 Realización del plan de izaje
 Siempre se debe utilizar cuerdas guías
(cantidad dependiendo del tipo y
condiciones de izaje) para evitar efecto
péndulo en la carga. NO SE PERMITE
LA MANIPULACION DE LA CARGA
CON LAS MANOS.
 Está prohibido mover el camión grúa la
carga izada o suspendida
 El operador no podrá abandonar los
controles del camión grúa con la carga
suspendida o asegurada.
 Señalización de área de trabajo - (hacer
respetar la señalización) Debe ser
demarcada toda el área del izaje,
incluyendo el radio de giro del equipo y el
volumen de la carga.
 No ubicarse en la línea de peligro (por
ningún motivo se deben ubicar debajo de
la carga).
 El aparejador señalero es la única
persona que hace las señales de mano
al operador para dirigir la maniobra.

Obstáculos Lesiones leves o Lesiones leves o  Cuando llegue al área, inspeccione las
locativos en el caídas a nivel. caídas a nivel. condiciones de la zona: Identificar
área y peligros locativos, si es posible remover
señalización. o trasladar, para evitar caídas al mismo
nivel y diferente nivel.
 Utilizar la cinta y los conos para delimitar
el área de trabajo

5.3 DESCRIPCION DE EJECUCION DE ACTIVIDAD

TAREAS PELIGROS CONSECUENCIAS

CHECKLIST QUIEN TIPO RAM
PLAN 1 Señalizar y
Golpes y caídas a
SI =  demarcar el área de Mecánicos P L
diferente nivel
trabajo
1.1 Señalizar y demarcar el área de trabajo, utilizando la cinta y conos.
PLAN 2 Monitorear el Vértigo, somnolencia,
SI =  nivel de gases en la Mecánicos P M efectos narcotizante y
atmósfera fatalidad
2.1 Realizar monitoreo de la atmósfera en todos los sitios del trabajo (antes y
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durante la actividad, con el apoyo del medidor de gases y los registrar los resultados
en el permiso de trabajo.

SI =  Golpes, machucones,
PLAN 3 Limpieza
Mecánicos P M lesiones y caídas a
General del área
diferente nivel
3.1 Se realiza el desalojo de desechos, para despejar el área
Mecánico
Espasmos musculares y
SI =  PLAN 4 Verificar SAS y/u P L
golpes
Operador
4.1 Verificar los puntos de la aplicación del SAS por parte del dueño del área de
acuerdo a lo especificado en el certificado de apoyo N°4 aislamiento seguro de
plantas y equipos ECP-DHS-F158 e instalar la cadena, candado de proceso y
etiquetarlo.
4.2 Verificar que el equipo este sin presión.
Golpes, machucones,
PLAN 5 Montaje de la
SI =  Mecánicos P M lesiones y caídas a
Bomba
diferente nivel
5.1 Instalar una eslinga en la bomba desde los puntos de izaje para desmontar la
bomba del Brazo articulado y dejarla lo más cerca al skid de la bomba
5.2 Usar el puente-grúa de la locación e izar la bomba para instalarla en el skid de
la bomba
5.3 Instalar tornillos de anclaje de la bomba con la ayuda de la llave 1 ½” y copa
de 1 ½” y torquear a 350 libras pie
5.4 Instalar líneas de succión y descarga utilizando la copa de 1 ½”, ajustar la
tornillería a un torque de 350 libras pie
Golpes, machucones,
PLAN 6 Instalación de
SI =  Mecánicos P M lesiones y caídas a
Acople
diferente nivel
6.1 Instalar astomeros del acople e instalar tapas del astomero utilizando una copa
de ¾” y torquear a 125 libras pie
6.2 Utilizar el inyector de grasa para engrasar el acople
Golpes, machucones,
PLAN 7 Alineación de
SI =  Mecánicos P M lesiones y caídas a
Bomba
diferente nivel

7.1 Con la ayuda del grupo de CBM alinear la bomba con respecto al incrementado

7.2 Instalar guarda utilizando la copa de ¾” y torquearlo a 125 libras pie

Golpes, machucones,
PLAN 8 Completar nivel
SI =  Mecánicos P M lesiones y caídas a
de aceite
diferente nivel
8.1 Suministrar 30 galones de aceite o mala 320 para completar full de aceite de la
bomba
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8.2 Suministrar 5 galones o mala 320 a la caja lubricadora

Golpes, machucones,
PLAN 9 Retirar SAS y
SI =  Mecánicos P M lesiones y caídas a
SAES
diferente nivel
9.1 Retirar la cadena, candado y tarjeta de proceso en los puntos de aplicación del
SAS y SAES en compañía con el dueño del área
PLAN 10 Poner en
Mecánico
marcha la bomba y Golpes, contusiones y
SI =  y/u P M
realizar las pruebas de machucones
Operador
funcionamiento
10.1 Prender el motor a baja revoluciones
10.2 Enclocarlo y observar presión del sistema de lubricación de la bomba,
temperatura de la bomba, fugas y presión de descarga de la bomba
10.3 Incrementar revoluciones al motor hasta dejarlo al punto de operación

10.4 El equipo se entrega al operador funcionando y en óptimas condiciones de

operación, dejando el área limpia de desechos producto de la operación.

10.5 Tomar las firmas respectivas al operador.

5.4 RECURSOS:

 Personal
 Técnico mecánico 1A.
 Técnico mecánico 1.

 Herramientas y equipos

Juego de copas cuadrantes de ½” Juego de llaves mixtas

Juego de copas cuadrantes de ¾” Llave para tubo de 18” Y 24”
Barra Juego de destornilladores de pala
Kit extractores Brazo articulado
Balde Puente Grúa
Martillo de caucho Juego de llaves mixtas

 Tiempo
 El tiempo estimado para realizar esta actividad es de 28 HH.

5.5 IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS CON LA ACTIVIDAD

ASPECTOS IMPACTOS MEDIDAS DE CONTROL
Aplicación de S.A.S.
Utilizar elementos para contener los productos drenados.
Productos de proceso Afectación de suelos, aire y
(Baldes, trapos y/o tela oleofilica).
(grasa lubricante) recursos hídricos.
Activación de las medidas de contingencia
Manejo integral de los residuos sólidos generados.
Asegurar la disposición correcta de los envases y
Productos para limpieza y Afectación del recurso aire recipientes impregnados de contaminantes, en bolsas
mantenimiento (jabón por emisiones a la plásticas adecuadas para la separación y disposición de
industrial, grasa). atmósfera. los residuos generados y utilizar aerosoles de no dañen la
capa de ozono.

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Generación de residuos Programa de capacitación en manejo y disposición de

sólidos como: sustitución Afectación del recurso residuos sólidos.
de partes, guantes, suelo. Garantizar la disposición correcta en bolsas plásticas
bayetilla, trapos y otros Acumulación de residuos adecuadas para la separación y disposición de los residuos
elementos empleados en la sólidos. generados en el desarrollo de la actividad.
actividad.

6. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ACTIVIDAD:

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA: N/A.

8. ANEXOS:
Elaboró Revisó Visto Bueno Aprobó
HSEQ

Nombre
Robert Sepúlveda
Robert Sepúlveda

Cargo Supervisor
Mecánico Inspector HSEQ Coordinador
Mecánico

304
Avantel/Celular

Firma