PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO Código: PET-MIN-SH-008

Versión:01
PRODUCCION Y ABASTECIMIENTO DE CONCRETO Fecha de versión: 23/05/2019
EN PLANTA Página: 1 de 4

PRODUCCIÓN Y ABASTECIMIENTO DE
CONCRETO EN PLANTA

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Eladio Tamara L. Daniel Pillco S. Gladys Ruiz J. Félix Francia M.

Gerente de Gerente de
Supervisor Jefe del área
seguridad operaciones
Firma Firma Firma Firma

Trabajador participante:
Richard Paucar C.

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1. PERSONAL
 (1) Operador de planta.
 (1) ayudante de planta.

2. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

 Protector de cabeza con barbiquejo.
 Lentes blancos de seguridad.
 Protectores auditivos tipo tapón u orejera.
 Respirador con filtros contra polvos (P-100).
 Overol con cintas reflectivas.
 Guantes de badana o jebe.
 Botas dieléctricas con punta de acero.
 Correa portalámpara.
 Lampara minera.

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

EQUIPO HERRAMIENTAS MATERIALES
 Minicargador.  Cúter o cuchilla.  Cemento de big bag.
 Puente grúa  Puntas.  Aditivo plastificante.
(monorriel)  Alicate.  Aditivo acelerante.
 Comba de 6Lb.
 Cinceles.
 Pala.
 Carretilla.
 Pico.
 Eslinga.
 Soga de 1”
 Espátula.

4. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES EN LA ACTIVIDAD:

PELIGROS RIESGOS CONTROLES
Golpeado por, cortado por Inspección de herramientas manuales.
Uso de herramientas
(golpes, cortes, pinchazos, Uso guantes de badana y lentes de
manuales
fracturas) seguridad.
Niveles de Exposición a niveles bajos Uso de lampara minera.
iluminación de iluminación Monitoreo de iluminación.
Uso de respirador de media cara con
Polvo Exposición al polvo
filtros para partículas (P100).
Ruido Exposición al ruido Uso de tapones auditivos u orejeras.
Inspección del área de trabajo.
Exposición a caída de
Roca suelta Desate de rocas según la
rocas
recomendación de geomecánica
Practicar manejo defensivo según ritra.
Equipo en Exposición a
Uso de señalizaciones y dispositivos de
movimiento atropellamiento, golpes
seguridad.
Partes rotatorias Exposición a atrapamiento No exponerse a la línea de fuego.
móviles y/o aplastamiento. Uso de guardas de seguridad

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Ventilación de la labor
Gases Exposición a gases Monitoreo de gases
Uso de respirador.
Uso de lentes, guantes de jebe o
Uso de sustancias Contacto / derrame de badana.
químicas sustancias químicas Conocer y contar con las hojas MSDS
Uso del kit antiderrame.

5. PROCEDIMIENTO
5.1 Realizar las herramientas de gestión: Recibir la orden de trabajo por parte del supervisor
de turno; previamente se le debe realizar una charla de seguridad de 15 minutos. Llenar
correctamente las herramientas de gestión (check list, IPERC) dichas herramientas deben
estar debidamente firmadas por el supervisor de turno antes de realizar el trabajo.
5.2 Inspeccionar el equipo: Haciendo uso del check list de equipo, inspeccionar visualmente
el equipo, verificando que se encuentre en buenas condiciones.
5.3 Verificación de materiales a utilizar: Se verificará la cantidad de insumos a utilizar para
toda la guardia.
5.4 Alimentación de tolva de arena: Se procede a alimentar la tolva de arena para la
preparación del concreto mediante minicargador. Terminando de abastecer la tolva de
arena, se procede a estacionar el minicargador en una zona segura hasta requerir
material.
5.5 Traslado de cemento y abastecimiento al colector: El operador de planta procederá a
trasladar el cemento en big bag mediante el monorriel hasta el colector. Una vez
suspendido el cemento big bag sobre el colector, el ayudante de planta se ubicará en una
zona segura para cortar la base del saco con el cúter o cuchilla y así el material caiga por
gravedad.
Terminando de abastecer de cemento al colector, se procede a retirar los sacos vacíos
hacia su lugar de acopio.
5.6 Preparación de mezcla: Una vez teniendo los insumos en sus respectivas tolvas, se
procede a realizar la preparación de la mezcla del concreto en función al diseño
establecido.
5.7 Abastecimiento al equipo mixer: El ayudante de planta guiara al operador de mixer para
estacionar el equipo debajo de la canaleta de la mezcladora. Una vez terminada la
preparación del concreto, se procede a abastecer el mixer hasta completar la cantidad
requerida por el supervisor.
5.8 Lavado de la mezcladora: Terminando de abastecer el mixer con concreto, se procede a
lavar la mezcladora para evitar que se concrete y luego se abastece las tolvas con su
respectivo material para la próxima carga.
5.9 Coordinaciones: El operador de planta coordinara con el operador de mixer y tendrá que
regirse al horario limite de despacho establecido en planta: 5pm (turno día) y 4.30am (turno
noche). Este horario puede variar de acuerdo con la distancia en la que están ubicadas las
labores y se toma como referencia a la zona intermedia.
Si existieran demoras en el proceso, el supervisor a cargo coordinara con el personal de
voladura y personal de shotcrete para continuar con el sostenimiento a las labores o la
limpieza de equipos.
5.10 Orden y limpieza: Finalmente, se realizará la limpieza de la planta shotcrete.

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6. RESTRICCIONES O APLICAR PARE

6.1. Prohibido iniciar los trabajos sin contar con la orden de trabajo (OT) y herramientas de
gestión debidamente firmadas.
6.2. Prohibido iniciar el trabajo si no se cuenta con los EPP’s específicos y/o deteriorados.
6.3. Prohibido iniciar el trabajo si la planta no se encuentra 100% operativa.
6.4. Prohibido operar la planta en horario de voladura.
6.5. Prohibido iniciar los trabajos si no se cuenta con las herramientas en buen estado o
deterioradas.

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