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Separata de Teoría
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INGENIERÍA METALÚRGICA
OPERACIONES DE GRAVIMETRÍA Y SEPARACIÓN MAGNÉTICA
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Iván Quiroz UNI 2016
CONTENIDO
PRÓLOGO 5
CAPITULO 2. COSTOS 24
2.1 ESTRUCTURA DE LOS COSTOS 24
2.2 INVERSIÓN FIJA 25
2.3 CUANTIFICACIÓN DE LA INVERSIÓN FIJA 26
2.3.1 Cotizaciones y cuantificaciones directas 27
2.3.2 Cuantificaciones estimativas de la inversión: Métodos de montos globales 27
Coeficiente de rotación (g) 27
Coeficiente de inversión unitaria (J) 28
Fórmula de Williams 28
2.3.3 Cuantificación de la inversión: Métodos basados en el costo de los equipos 30
Método de Lang 30
Método de porcentajes sobre el costo del equipo 30
2.3.4 Costo de los equipos 32
2.4 CUANTIFICACIÓN DEL CAPITAL DE TRABAJO 35
2.5 COSTOS DE OPERACIÓN 35
2.5.1 Costos de producción 36
2.5.2 Gastos generales 38
2.6 DEPRECIACIÓN 41
2.6.1 Clases de depreciación 41
2.6.2 Definiciones de conceptos relacionados a la depreciación 41
2.6.3 Métodos para calcular la depreciación 42
PROBLEMAS PROPUESTOS 48
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Iván Quiroz UNI 2016
Terminología
Capítulo 1
V: Valor de mineral
Rc: Radio de concentración
RE: Recuperación económica.
st: Toneladas cortas (del inglés short ton)
t: Toneladas métricas (1 t = 1,1023 st)
Capítulo 2
g: Coeficiente de rotación
J: Coeficiente de inversión unitaria
If: Inversión fija
q: Capacidad de planta
M & S: Índice de Marshall y Swift
D: Depreciación anual
v: Vida útil del bien
V: Valor inicial
Vr: Valor residual
Va: Valor actual
n: Número de años transcurridos
Capítulo 3
Vn: Valor capitalizado al año n
Vo: Valor en el tiempo cero
r: Tasa de descuento
I: Ingresos de un proyecto
E: Egresos de un proyecto
A: Anualidad
VA: Valor actual de un flujo
TIR: Tasa interna de retorno
Capítulo 4
FR: Fuerza de resistencia del fluido
ρs: Densidad del sólido
ρL: Densidad de fluido
Re: Número de Reynolds
Ke: Coeficiente de volumen
R: Relación de isodromía
ORG: Oro recuperable gravimétricamente
Capítulo 5
B: Inducción magnética
i: Intensidad de corriente
M: Magnetización
Q: Momento magnético
H: Intensidad de campo magnético
S: Susceptibilidad magnética
μ: Permeabilidad magnética
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Iván Quiroz UNI 2016
PRÓLOGO
En su actividad profesional, el ingeniero metalurgista en general y el ingeniero de procesamiento
de minerales en particular, aplican sus conocimientos técnicos paralelamente a la evaluación
económica.
Pruebas de laboratorio
Pilotajes
Instalación de equipos
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Este libro que consta de cinco capítulos, tiene origen en cinco separatas preparadas para el
dictado del curso de Procesamiento de Minerales III de la Escuela de Metalurgia de la
Universidad Nacional de Ingeniería. En los tres primeros, se estudian los fundamentos básicos de
la evaluación económica; el cuarto capítulo se dedica a la gravimetría y el quinto a la separación
magnética. Con estos conocimientos se espera que el estudiante pueda realizar con solvencia,
evaluaciones técnico económicas de operaciones de separación sólido-sólido de gravimetría y
separación magnética.
F =V−C
En esta fórmula, V indica el valor de venta del producto obtenido del procesamiento del mineral
(por ejemplo concentrados, productos químicos, metales, etc.), expresado en dólares por tonelada
de mineral de cabeza y C representa los costos en los que se incurre en el proceso, también
expresados en dólares por tonelada de cabeza. La diferencia F, entre el valor del mineral y los
costos será el margen de la operación, por tonelada de mineral de cabeza.
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Ley de cabeza del mineral: depende básicamente del yacimiento y del tipo de minado.
Naturalmente es la variable más importante en el valor de un mineral y da origen al negocio
minero.
El siguiente ejemplo servirá para explicar el procedimiento de cálculo del valor del mineral,
utilizando condiciones de compra de concentrados especificadas en el anexo 1.1.
Se determinará el valor de un mineral cuya cabeza analiza 7 % de Pb y 8 oz/st de Ag, que al ser
procesado origina concentrados de Pb-Ag con las siguientes características:
En la tabla 1.2 se muestran los datos del problema ordenados en forma de matriz de balance
metalúrgico. A partir de estos datos se completa la matriz según se muestra en la tabla 1.3.
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Las columnas de contenidos, expresan el balance de masa de plomo y plata finos en unidades u.
Se obtienen de multiplicar el Peso % por la ley. Por ejemplo para el caso de la plata, por cada
800 unidades (onzas, gramos, kilos o lo que corresponda) que entren a la planta 600 “u” irán al
concentrado y 200 “u” al relave.
Las columnas de distribución, expresan lo mismo que las columnas de contenidos, pero en
porcentajes. Las distribuciones de los elementos Pb y Ag en el concentrado de plomo se conocen
también como recuperaciones de Pb y Ag respectivamente.
Es importante tener en cuenta porque se originan los descuentos. La figura 1.1 muestra la
secuencia que sigue un mineral extraído de la mina hasta ser transformado en metal refinado. Se
aprecia que debe pasar primero por la planta de concentración, donde se obtendrá el concentrado
y los relaves. La planta tendrá un costo llamado maquila de planta. El concentrado, será
procesado en una fundición, en la cual se obtendrá el metal sin refinar (metal de 95 a 98% de
pureza) además de gases y escorias que son los residuos de la fundición. La fundición tiene un
costo llamado maquila de fundición. Finalmente el metal pasará a una refinería en la cual será
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transformado a metal refinado (más de 99% de pureza). El costo de esta etapa se denomina
maquila o costo de refinación.
Pagos US $/t
Pb: 2204,6 lb. /t x (60% - 6%) de Pb x 0.8 US$/lb 952.38
Ag: 1.1023 st /t x 60 oz de Ag/ st x 90% x 15 US$/oz 892.86
Descuentos
Maquila de fundición 170.00
Refinación de Pb (0,06 US$/lb pagable) 71.43
Refinación de Ag (1,5 US$/oz pagable) 89.28
El valor del mineral se obtiene de dividir el valor del concentrado (US$/ t de concentrado), entre
el radio de concentración (t de mineral/t de concentrado):
Para tratar de incrementar el valor de un mineral, conviene saber cuál es el máximo valor que se
puede lograr. A este valor se le denomina valor de operación perfecta y se obtiene al asumir que
se logrará concentrados de minerales valiosos, con recuperaciones del 100%. Para explicar este
concepto repitamos el ejemplo desarrollado anteriormente.
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Para calcular la ley del concentrado de plomo plata, se deberá tener en cuenta que este
concentrado estará constituido de galena y plata. Así, tomando como base para los cálculos 100
toneladas de mineral de cabeza, se tendrá 100% de recuperación de plomo y plata en el
concentrado según se muestra en la tabla 1.6 donde también se ha considerado el contenido de
azufre correspondiente a la galena PbS. (Los pesos atómicos del plomo y del azufre son 207 y 32
respectivamente).
Tabla 1.6 Cálculo de la ley del concentrado de plomo en recuperación perfecta. (Base 100 t de
mineral)
.
Cantidad de plomo en PbS (de acuerdo a la ley de cabeza) 7.0000 t
Azufre en PbS (según estequiometria) 1.0821 t
Plata (según ley de cabeza) 0.0003 t
Peso total de concentrado 8.0824 t
Porcentaje de plomo 86.60%
Con la ley calculada para el concentrado de plomo se puede plantear el balance de operación
perfecta:
Para calcular el porcentaje en peso del concentrado Pb Ag, bastará dividir el contenido de
plomo en el concentrado (700) entre la ley de plomo en el concentrado (86.6). Los demás
valores se podrán calcular sin dificultad.
Para determinar el valor del concentrado se utilizará las condiciones de comercialización para
concentrados de plomo que se establecen en el anexo 1.1. (Precio del Pb 0.8 US$/lb, precio de la
plata 15 US$/oz).
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Tabla 1.8 Valorización del concentrado en recuperación perfecta. Base una tonelada métrica
de concentrado
Pagos US$/t
Pb: 2204.6 lb/t x ( 86.6%- 6,0%) de Pb x 0.8 US$/lb 1421.52
Ag: 1.1 st /t x 98.8 oz de Ag/ st x 0.90 x 15 US$/oz 1467.18
Descuentos
Maquila de fundición 170.00
Refinación de Pb (0.06 US$/lb pagable) 106.61
Refinación de Ag (1.5 US$/oz pagable) 147.02
Para determinar el valor del mineral bastará dividir el valor del concentrado entre el radio de
concentración o lo que es lo mismo, multiplicar por el porcentaje en peso correspondiente al
concentrado:
El valor obtenido sería un máximo ideal que se puede lograr con el mineral bajo las condiciones
de comercialización planteadas.
d. Recuperación económica
La recuperación económica es el cociente entre el valor real del mineral y el valor del mineral en
operación perfecta. Expresa en porcentaje, cuan cerca está el valor del mineral, del valor
máximo que podría tener para las condiciones de comercialización establecidas.
Para el caso de nuestro ejemplo este valor seria:
151.53 x100
RE = = 75.61%
200.41
Se trata de determinar el valor de un mineral de cobre y del concentrado obtenido a partir de él,
en una operación cuyo balance metalúrgico se indica en la tabla:
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Cobre Se deducirá 1.1 unidades del contenido de cobre y el saldo se pagará a la cotización LME
Settlement Grado A que publica la revista Metals Week, promediada para el periodo de
cotización, menos una deducción por gastos de refinación de US$ 0.095/lb de cobre
pagable.
Plata Se pagará el 95% de la plata sujeta a una deducción mínima de 50 g/t al promedio de la
cotización London Spot US Equivalent, tal como se publica en la revista Metals Week,
promediada para el periodo de cotizaciones menos una deducción por gastos de
refinación de 0.35 US$/oz de plata pagable.
Oro Se pagará el 95% del oro sujeto a una deducción mínima de 1 g/t al promedio de la
cotización London Gold Final Equivalent, que publica la revista Metals Week,
promediada para el periodo de cotizaciones, menos una deducción por gastos de
refinación de 8.5 US$/oz de oro pagable.
Deducciones
Maquila, se deducirá 130 US$/t
Penalidades
Humedad 10% libre el exceso se penalizara a US$ 3.00 por cada 1.0%
Alúmina 3% libre exceso se penaliza a 3 US$ por cada 1.0 %
Arsénico 0.3% libre el exceso se penaliza a 3 US$ por cada 0.1%
Periodos de cotización
Para todos los elementos será el mes siguiente al mes de recepción de material en la fundición.
Pagos
Se hará un primer pago del 80 % del valor estimado de entrega a los 30 días de entregado el
material.
El segundo pago del 20% se hará a los 90 días sobre los pesos, humedades, ensayes y
cotizaciones finales.
Para el periodo de cotizaciones los precios de los metales eran los siguientes:
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La tasa de descuento mensual es de 1 %. Este valor se debe utilizar para hallar el valor
actual del mineral.
Pagos US$/t
Cobre : 2204.6 lb/t x (28.2% - 1.1%) x 2 $/lb = 1194.89
(332.6−50)g/t
Plata : x 95% x 15 $/oz = 129.48
31.1 g/oz
(7.7−1.0)g/t
Oro : 31.1 g/oz
x 95% x 1080 $/oz = 221.03
1545,4
Refinación US$/t
Cobre : 2204.6 lb/ t x (28.2% - 1.1%) x 0.095 $/lb = 56.75
(332.6−50)g/t
Plata : x 95% x 0.35 $/oz = 3.02
31.1 g/oz
(7.7−1.0) g/t
Oro : 31.1 g/oz
x 95% x 8.5 $/oz = 1.74
61.51
Deducciones US$/t
Humedad 0.00
Alúmina (4% - 3%) x 3 US$/ 1.0 % 3.00
Arsénico (0.70 - 0.30)% x 3 US$ / 0.1 % 12.00
Maquila 130.00
145.00
El valor actual calculado de 116.48 US$/t, corresponde a un pago inmediato contra entrega.
Como el primer pago se recibe un mes después de la entrega del concentrado y el segundo pago
tres meses después1, será necesario obtener un valor actual según el siguiente detalle (Ver
actualización, sección 3.2.2).
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El tiempo puede ser mayor a 90 días (tres meses) debido a que se contabiliza a partir del primer día del mes
posterior a la recepción del concentrado en la fundición.
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El valor de un mineral de oro que es procesado por cianuración para obtener como producto final
oro metálico, está determinado por las siguientes variables:
El valor del mineral también varía con la operación de la planta aun utilizando la misma
tecnología. Este aspecto puede ser observado en la tabla 1.11, donde se muestra resultados de
la extracción de oro de un mineral de 8 gramos por tonelada (0.257 oz/t) en un circuito de
agitación CIP en función del tiempo de cianuración. Este tiempo condiciona la recuperación.
(Precio del oro US $ 1080 por onza).
De manera similar se aprecia en la tabla 1.12, la variación del valor del mineral con el grado de
molienda aplicado para la cianuración.
Tabla 1.11 Valor del mineral de Tabla 1.12 Valor del mineral de oro
oro según el tiempo de lixiviación según el grado de molienda (tiempo de
(85% - 200m) cianuración 36 h)
Un ejemplo de la variación del valor del mineral en función a la tecnología aplicada se muestra
en la tabla 1.13. El mineral toma dos valores diferentes en función de dos técnicas alternativas:
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Se entiende por recuperación, la global que abarca la lixiviación, la recuperación del oro desde soluciones y la
fundición del metal
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Recuperación en flotación 91 %
Radio de concentración 10
Cabeza 8 g/t
Recuperación de cianuración del concentrado 85 %
Balance de la flotación
Producto Peso % Au g/t U % Distribución
Concentrado 10 72.8 728 91
Relave 90 0.8 72 9
Cabeza 100 8.0 800 100
Valor del concentrado = (72.8/31.1) oz/t x 85% x 1080 $/oz = 2148.88 $/t
Valor del mineral = 214.88 $/t
Ahora al comparar las dos alternativas tanto en valor de mineral como en costos (tabla 1.16) se
aprecia que la alternativa que origina mayor margen es a su vez, la que produce menor valor de
mineral.
Tabla 1.16 Valor de mineral menos costos
US$/t
Recuperación Valor Costo Margen
Flotación y cianuración 77.3 214.8 123.0 91.8
Cianuración 87.0 241.6 182.1 59.3
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Anexo 1.1
Para resolver los problemas que se plantean a continuación, salvo que se especifique lo contrario,
se deberá asumir las siguientes condiciones de comercialización de concentrados (ver precio de
los metales en www.kitco.com):
Concentrados de cobre
Pago de contenidos metálicos
Cobre Contenido mínimo 15%. Se deducirá 1.1 unidades del contenido de cobre y el saldo se
pagará a la cotización del metal, menos una deducción por gastos de refinación de US$
0.095/lb de cobre pagable
Plata Contenido mínimo 10 oz/st. Se pagará el 95% de la plata sujeto a una deducción mínima
de 50 g/t a la cotización internacional, menos una deducción por gastos de refinación de
0.35 US$/oz de plata pagable
Oro Contenido mínimo 0.1 oz/st. Se pagará el 95% del oro sujeto a una deducción mínima de
0,029 oz/st, a la cotización internacional, menos una deducción por gastos de refinación
de 8.5 US$/oz de oro pagable
Deducciones
Maquila se deducirá 130 US$ por tonelada métrica seca de concentrado
Penalidades
Humedad 10% libre, el exceso se penaliza a US$ 3.00 por cada 1.0%
Alúmina 3% libre, el exceso se penaliza a 3.00 US$ por cada 1.0 %
Plomo: por encima de 5% se penaliza a razón de 5.00 US$ por cada 1%
Zinc: por encima de 5% se penaliza a razón de 5.00 US$ por cada 1%.
Arsénico: por encima de 0.3%, se penaliza a 3.00 US$ por cada 0.1%
Antimonio: por encima de 0.2 %, se penaliza a razón de 5.00 US$ por cada 0.1 %
Mercurio: por encima de 20 ppm, se penaliza a razón de 1.00 US$ por cada 1ppm
Concentrados de plomo
Pago de contenidos metálicos
Plomo Contenido mínimo 35%. Se deducirá 6,0 unidades del contenido de plomo y el saldo se
pagará a la cotización del metal
Plata Si el contenido es mayor a 10 oz/st, se pagará el 90% de la plata a la cotización
internacional
Oro Si el contenido es mayor a 0.1 oz/st se pagará el 90% del oro, a la cotización
internacional
Cobre Si el contenido es mayor al 6%, se paga el 65% a la cotización del metal
Deducciones
Maquila se deducirá 170 US$ por tonelada métrica seca de concentrado
Refinación de plomo: 0,06 US$/lb pagable
Refinación de plata: 1,5 US$/oz de plata pagable
Refinación de oro: 10,0 US$/oz de oro pagable
Penalidades
Humedad 10% libre, el exceso se penaliza a US$ 3.00 por cada 1.0%
Alúmina 3% libre, el exceso se penaliza a 3.00 US$ por cada 1.0 %
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Concentrados de zinc
Pago de contenidos metálicos
Zinc Contenido mínimo 40% de Zn. Se pagará el 85% del contenido, a la cotización del metal
Plata Sobre 15 oz/st, se pagará el 60% de la plata a la cotización internacional
Deducciones
Maquila se deducirá 180 US$ por tonelada métrica seca de concentrado
Penalidades
Humedad 10% libre, el exceso se penaliza a US$ 3.00 por cada 1.0%
Alúmina 3% libre, el exceso se penaliza a 3.00 US$ por cada 1.0 %
Plomo: por encima de 5%, se penaliza a razón de 5.00 US$ por cada 1%
Arsénico: por encima de 0.2 %, se penaliza a razón de 5.00 US$ por cada 0.1 %
Antimonio: por encima de 0.2 % se penaliza a razón de 5.00 US$ por cada 0.1 %
Mercurio: por encima de 20 ppm, se penaliza a razón de 1.00 US$ por cada 1 ppm
Concentrados de oro
Pago de contenidos metálicos
Oro Contenido mínimo 1.0 oz/st. Se pagará el 95% del oro menos una deducción por gastos
de refinación de 10 US$/oz de oro pagable
Plata Contenido mínimo 5 oz/st. Se pagará el 90% de la plata a la cotización internacional,
menos una deducción por gastos de refinación de 3,3 US$/oz de plata pagable
Deducciones
Maquila se deducirá 160 US$ por tonelada métrica seca de concentrado
Penalidades
Humedad 10% libre, el exceso se penaliza a US$ 3.00 por cada 1.0%
Alúmina 3% libre, el exceso se penaliza a 3.00 US$ por cada 1.0 %
Arsénico: por encima de 0.2%, se penaliza a 5.00 US$ por cada 0.1%
Antimonio: por encima de 0.2 %, se penaliza a razón de 5.00 US$ por cada 0.1 %.
Mercurio: por encima de 20 ppm, se penaliza a razón de 1.00 US$ por cada 1ppm
Concentrados de molibdeno
Pago de contenidos metálicos
Molibdeno: Contenido mínimo 45%. Se pagará el 95% del contenido metálico
Deducciones
Maquila se deducirá 180 US$ por tonelada métrica seca de concentrado
Penalidades
Humedad 10% libre, el exceso se penaliza a US$ 3.00 por cada 1.0%
Cobre: por encima de 0.9 %, se penaliza a razón de 5.00 US$ por cada 0.1 %
Sílice: 5% libre, el exceso se penaliza a 5.00 US$ por cada 1.0 %
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PROBLEMAS PROPUESTOS
Si la recuperación del cobre por ampliación del circuito de flotación sube a 85%
manteniéndose constantes las leyes de los concentrados de cobre, tungsteno, la
recuperación de tungsteno y la ley de cabeza, se pide determinar:
a. El valor del mineral en la operación actual
b. El valor del mineral en las nuevas condiciones
c. ¿Cuál es el aporte en porcentaje del cobre al valor del mineral en las dos condiciones?
Nota:
El valor del concentrado de tungsteno de las condiciones especificadas en el balance es de
US$ 4,000 por t.
El valor del concentrado de Cu en las condiciones indicadas en el balance es de 450 US$/t
Ag oz/st Pb % Radio
76.0 49.1 8.40
78.7 50.4 8.70
82.5 52.3 9.12
86.8 54.3 9.60
90.3 55.8 9.99
Se pide trazar la curva ley-recuperación para la plata y para el plomo, las curvas de
valor de mineral versus ley de plomo en el concentrado y recuperación de plomo.
Igualmente, se pide dibujar las curvas de valor de mineral versus ley y recuperación de
plata en el concentrado.
Cu % Pb % Zn % As % Ag oz/st
12.0 22.0 7.0 1.5 80.0
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5. Una planta concentradora debe elegir entre las alternativas de utilizar molienda gruesa o
fina. Los resultados que se pueden obtener son los siguientes:
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7. Un mineral en el cual el oro se asocia a la pirita, tiene una ley de oro de 0.5 oz/st. Flotando
la pirita se obtiene un concentrado de 5.0 oz/st con un radio de concentración de 11.11.
Si se sabe que el minado del mineral más los gastos por concentración suman la cantidad
de 67 US$ por tonelada de cabeza, se pide determinar cuál será el margen mensual de la
operación si se procesan 1500 toneladas/mes.
8. Si el mineral del problema anterior está constituido por 10 % de pirita (sulfuro que
contiene el oro) y aproximadamente 87 % de ganga de silicatos, plantee el balance
metalúrgico y determine la recuperación económica. Asumir que en recuperación perfecta
se obtiene en el concentrado, pirita con oro metálico. (Pesos atómicos Fe: 56, S: 32, Au:
197).
11. Una mina polimetálica beneficia un mineral obteniendo los siguientes resultados (Ag en
oz/st)
Otra mina situada en el sur del Perú procesa diariamente 60,000 t de mineral de cobre de
0.9 % de cabeza, obteniendo concentrados de 25% de cobre recuperando 87 %.
Cuantas toneladas de mineral polimetálico deberán procesarse diariamente para obtener los
mismos ingresos que los que se obtienen procesando las 60,000 t del mineral de cobre.
Qué porcentaje mayor es el valor del mineral polimetálico en recuperación perfecta
respecto al valor del mineral de cobre también en recuperación perfecta.
(Pesos atómicos Pb: 207, Zn: 65, Ag: 107, S: 32, Cu: 63)
12. Determinar cuál será la cabeza de un mineral de cobre que al ser concentrado, origina un
radio de concentración de 5, recuperación de 90% y un valor equivalente a un mineral de
Pb, Zn, Ag que produce los siguientes concentrados:
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Iván Quiroz UNI 2016
13. Determinar la recuperación económica del mineral de Pb, Zn, Ag del problema anterior
asumiendo que el plomo se encuentra como galena, el zinc como esfalerita y la plata como
plata metálica que en recuperación perfecta se desplaza totalmente al concentrado de
plomo. (Pesos atómicos Pb: 207, Zn: 65, Ag: 107, S: 32.)
15. Los resultados metalúrgicos obtenidos por una planta son los siguientes:
16. Una planta concentradora procesa 300 t/día de un mineral de cobre plata (el cobre está en
forma de calcopirita) que analiza 4% de Cu y 6 oz/st de Ag en la cabeza.
La planta puede obtener los siguientes concentrados en función a las etapas de limpieza
que utilice:
Rc Cu % Ag oz/st
Cuatro limpiezas 10.0 33.0 52.0
Tres limpiezas 9.6 29.0 48.0
Dos limpiezas 9.2 27.0 44.0
17. Un mineral con 1.2% de cobre y 0.09% de molibdeno es procesado en una planta
concentradora con los siguientes resultados:
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Rc Cu % Mo %
Concentrado Cu 25 27.1 0.2
Concentrado de Mo 909 0.8 51.0
18. Un mineral de cobre y oro que analiza 1.9 % de Cu y 0.2 oz/t de Au puede ser
procesado para obtener cualquiera de los siguientes concentrados:
Cu % Au oz/st Rc
34.0 3.4 20
26.0 2.6 15
22.0 2.0 12
Rc es el radio de concentración.
El cobre se encuentra como calcopirita y el oro como elemento.
Determinar cuál es la mejor alternativa desde el punto de vista de la recuperación
económica.
19. Un mineral de cobre plata que ensaya 2.9 % de cobre y 5.8 oz/tc de plata se procesa
obteniéndose un concentrado de cobre plata. El concentrado ensaya 28 % de cobre y en él
se recupera 90 % del cobre y 75 % de la plata.
Si la operación se modifica para incrementar la recuperación de plata a 85 %, la ley del
concentrado baja a 25 % de Cu subiendo la recuperación del cobre a 92 %.
Determinar cuál de las situaciones es más favorable desde el punto de vista del valor del
mineral.
20. Determinar el valor del mineral de cabeza y la recuperación económica de un mineral que
ensaya 2.1 % de cobre y 6.4 oz/st de plata. Por flotación se obtiene concentrados de cobre
plata que ensayan 31 % de cobre y 85 oz/st de plata con un radio de concentración de 16.
El cobre se encuentra como calcopirita y se asume que la plata se encuentra en forma
metálica.
21. El tratamiento de un mineral de cobre oro que ensaya 3 % de Cu y 0.3 oz/tc, origina un
concentrado de cobre y oro de 27 % de Cu y 2.76 oz/t de Au con un radio de concentración
de 10.59. Determine la recuperación económica. (Cu 65, Fe 56, S 32, Au 197. Asuma que
el cobre se encuentra como calcopirita y el oro como elemento).
22. Determinar el radio de concentración, la recuperación del cobre y las leyes de cobre y
molibdeno en el concentrado de cobre para la operación de una mina de la que se conocen
los siguientes resultados:
Peso % Cu % Mo %
Cabeza 100.000 2.00 0.020
Relave 95.000 0.15 0.008
Bulk
Concentrado Cu
Concentrado Mo 0.026 0.90 49.100
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Como mineral por el cual se paga 35 $ por cada 1% de ley. En este caso solo se debe
moler el mineral pagando por la molienda US$ 30 por tonelada métrica de mineral
En el concentrado se paga el 95% del cobre a precio internacional del día, descontando
una maquila para fundición de US $ 200 por t de concentrado. En qué caso se obtiene el
mayor valor del mineral.
24. Un pre concentrado de 15 % de WO3 debe ser refinado mediante separación magnética de
la wolframita magnética de la ganga no magnética. Para hacer el análisis técnico y
económico se ha probado tres separadores magnéticos diferentes que han originado los
siguientes datos:
Concentrado en el rango 40 % < WO3 < 50 %, se paga la mtu a razón de 270 US$, y
se descuenta US$ 5 por tonelada de concentrado y por cada 0.1% de Cu
Concentrado en el rango 50.1 % < WO3 <60 %, se paga la mtu a razón de 280 US$, y
se descuenta US$ 3 por tonelada de concentrado y por cada 0.1% de Cu
Concentrado en el rango WO3 > 60.1 %, se paga la mtu a razón de 290 US$, y se
descuenta US$ 2 por tonelada de concentrado y por cada 0.1% de Cu
La mtu son 10 kg de WO3
Se pide hacer el análisis económico y elegir el separador magnético que origine mayor
ingresos netos.
23
Iván Quiroz UNI 2016
2. COSTOS
2.1 ESTRUCTURA DE LOS COSTOS
El costo total de un proyecto está constituido por la suma del costo de inversión y los costos
operativos. La estructura del costo total de un proyecto se muestra en el siguiente esquema:
Costo
Inversión fija o costo de bienes físicos e intangibles requeridos en el proyecto, que se destinan
en forma directa o indirecta a la producción. Los bienes físicos e intangibles no serán materia
de transacciones y quedarán incorporados (fijos) al proyecto hasta su total depreciación,
extinción del período de vida o liquidación.
Capital de trabajo, es el capital necesario para hacer que una planta inicie su operación
inmediatamente después de haber sido construida. Este capital se emplea para adquirir los
insumos que se utilizarán para iniciar la operación, pagar las planillas, etc. considerando que
la planta no generará ingresos por su producción de manera inmediata.
24
Iván Quiroz UNI 2016
de dinero por unidad producida, por ejemplo, US$ por tonelada de mineral. La inversión y el
costo de operación no se pueden sumar directamente; para hacerlo, deberá considerarse el
número de unidades producidas y/o el tiempo de vida del proyecto.
INGENIERIA Y ADMINISTRACIÓN
Ingeniería de diseño
Estudios de prospección, localización y exploración de yacimientos.
Realización de modelos, investigaciones y estudios experimentales previos a la ejecución del
proyecto.
Estudios de factibilidad.
Diseño de planta: ingeniería básica y de detalle.
Estudios y permisos ambientales.
Costos de organización: documentos que permiten organizar una empresa para su adecuado
funcionamiento así como los costos de la capacitación de su personal.
Supervisión de la ingeniería
Costos generados por la supervisión de la ejecución de la ingeniería de diseño.
Consultores, viajes.
INVERSIÓN DIRECTA
Obras civiles
Construcciones y represas.
Edificio de planta, estructuras, superestructuras, soportes, escaleras, accesorios, monorrieles,
etc.
3
Tomado de Franklin J. Stermole “Economic Evaluation and Investment Decision Methods”, Investment
Evaluations Corporation, Colorado, - USA, 2004.
25
Iván Quiroz UNI 2016
Montajes
Compra de equipos para instalaciones, soportes estructurales, cimentación, pinturas,
instalación de todos los equipos listados en el flow sheet.
Instrumentación y control, compras, instalación y calibración.
Tuberías, tuberías del proceso, colgado de tuberías, uniones, válvulas, aislamiento de tuberías.
Equipos eléctricos y materiales: motores, contactores, conductores, cables, uniones, controles,
iluminación y paneles, material eléctrico y labor.
Construcción de equipos y herramientas durante la instalación.
GASTOS FINANCIEROS
Intereses: se refiere a los intereses que deberán pagarse durante la etapa de construcción de la
planta por el financiamiento recibido.
COSTOS PREOPERATIVOS
Costos de puesta en marcha, se debe incluir en este aspecto, los gastos que serán necesarios en
el arranque de la planta y durante el período en el cual se realizará los ajustes para lograr una
operación normal.
IMPREVISTOS
Los cálculos definitivos de la inversión fija se realizan a base de estudios de ingeniería básica y
de detalle, implican precisiones mayores a 90 %. Se hacen mediante cotizaciones y recurriendo a
datos precisos.
26
Iván Quiroz UNI 2016
La cuantificación de la inversión fija que se hace sobre la base del costo detallado de los
equipos, origina resultados de mayor precisión que los obtenidos por cálculos de orden de
magnitud. Entre estos métodos presentaremos:
Método de Lang
Método de porcentajes sobre el costo del equipo
La forma más precisa de determinar la inversión fija, es mediante la cotización directa del costo
de los equipos y el cálculo detallado de los costos de construcción de la planta, utilizando planos,
costos unitarios y metrados. Estos cálculos se realizan en las etapas de estudios definitivos de los
proyectos y para ellos se requiere, dependiendo de la precisión buscada, de la ingeniería básica o
de detalle de la planta.
Permiten el cálculo de la inversión fija sin la especificación de detalles utilizando factores o datos
de plantas similares. Permiten obtener montos de órdenes de magnitud.
El coeficiente de rotación (g), es la relación entre las ventas anuales y la inversión fija.
v
g=
If
Para industrias químico metalúrgicas, g toma el valor de 0.97 por lo que el valor de la inversión
fija podría calcularse por:
v
If = 0.97 = 1.03v (2.1)
Esta relación indica que en cada año, las ventas aproximadamente igualan a la inversión fija. Sin
embargo esta no es una regla general y especialmente en las industrias pequeñas con inversión
fija baja, los coeficientes de rotación son mayores. Por ejemplo, "g" tiende a aumentar cuando las
materias primas tienen una alta incidencia en el costo de producción.
27
Iván Quiroz UNI 2016
Es el cociente que resulta de dividir la inversión fija de un proyecto ejecutado, entre la capacidad
de diseño del proyecto.
If
J= (2.2)
q
If: Inversión fija
q : Capacidad de la planta
Este coeficiente permite estimar la inversión fija de proyectos similares pero de diferente
capacidad.
Por ejemplo, si una planta concentradora de 1000 t/día de capacidad costó US$ 13'000,000
entonces el coeficiente de inversión unitaria sería:
Para estimar la inversión fija de un proyecto nuevo de características similares, se podrá usar el
valor de J multiplicándolo por capacidad proyectada. El coeficiente J generalmente resulta de
datos tomados de un proyecto ejecutado en el pasado, por lo que se hace necesario actualizarlo
mediante índices cuyo uso se detalla en la sección 2.3.4.
c. Fórmula de Williams
If = aqb (2.3)
donde “a” constante y “b” varía entre 0.6 y 0.7. La expresión (2.3) es una generalización de la
fórmula del coeficiente de inversión unitaria.
Utilizando (2.3), se puede calcular las inversiones fijas para plantas de diferentes capacidades
mediante la siguiente relación:
If1 = aqb1
If2 = aqb2
q
If1 = If2 ( q1 )b (2.4)
2
Ejemplo 2.1
28
Iván Quiroz UNI 2016
c) Utilizando los datos anteriores establezca una fórmula de Williams que relacione la inversión
fija con la capacidad de producción de plomo refinado de la planta. Luego calcular la
inversión fija pedida en la parte a de la pregunta.
Solución
(A) Cálculo de la producción anual de plomo refinado:
120,000 x 0.50 x 0.95 = 57,000 t de Pb/año
Para actualizarlo se deberá usar índices de M&S de los años 2009 y 2015 (ver sección
2.3.4).
29
Iván Quiroz UNI 2016
Método If (US$) %
Coeficiente de ventas 103'447,000 1.00
Coeficiente inversión unitaria 123´331,000 1.19
Fórmula de Williams 117'533,000 1.13
Para aplicar estos métodos al cálculo de la inversión fija, es necesario contar previamente con la
siguiente información:
1. Diagrama de flujo mostrando todos los equipos principales y accesorios incluyendo líneas
de flujo e instrumentación. Es importante resaltar que debe considerarse TODOS LOS
EQUIPOS, pues es mejor tener un precio bajo de uno de ellos, que no considerarlo
asumiendo que no se realizará un gasto en su adquisición e instalación.
2. Tamaño y especificación (dimensionamiento) y materiales de construcción de los diferentes
equipos.
3. Con la información indicada se podrá calcular el costo total de los equipos pidiendo
cotizaciones a los fabricantes o utilizando información sobre costos de equipo que aparecen
en algunas publicaciones especializadas.
d. Método de Lang
Conociendo el valor de los equipos, se puede estimar la inversión fija, por métodos rápidos como
el de Lang. En este caso la inversión fija se calcula multiplicando el costo de los equipos por los
siguientes factores:
Un ejemplo de planta de sólidos sería una planta de lavado de carbón mientras que una de fluidos
sería una refinería de petróleo.
De datos prácticos y estadísticos, se ha logrado establecer que existe una variación típica de
cada uno de los rubros de la inversión fija. En base a las variaciones indicadas, se ha
establecido un método de cálculo de la inversión fija como porcentajes o factores del costo de
los equipos.
Los porcentajes para plantas que procesan sólidos (concentración y lixiviación C & L) o
fluidos y sólidos (metalurgia extractiva y transformación de metales M & T) se muestran a
continuación:
30
Iván Quiroz UNI 2016
C&L M&T
Equipo entregado 100 100
Instalación del equipo adquirido 40 45
Instrumentación y controles (instalados) 10 15
Cañerías y tuberías (instaladas) 20 30
Instalaciones eléctricas (colocadas) 10 10
Obras civiles 25 29
Instalaciones de servicios 40 55
Preparación del terreno 15 10
Terreno 6 6
Ingeniería y supervisión 33 32
Gastos de construcción 35 35
COSTO TOTAL DE LA PLANTA 334 367
Contratista (5% del costo total de planta) 17 17
Imprevistos (10% del costo total de planta) 33 34
INVERSIÓN FIJA 384 418
Utilizando estos factores la inversión fija para el proyecto resultaría 3.84 veces el costo de los
equipos en el caso de plantas que procesen sólidos y 4.18 para plantas que procesen sólidos y
fluidos.
Ejemplo 2.2
Una pequeña planta concentradora que procesa minerales sulfurados con leyes de 4% de cobre
requiere los siguientes equipos:
Se pide calcular la inversión fija requerida para la instalación de la planta, (sin considerar la
cancha de relaves que será tratada como otro proyecto), utilizando el método de los porcentajes y
los factores de Lang.
Solución
(A) Método de Lang
Para calcular el costo de la inversión fija por este método bastará multiplicar el costo de los
equipos por el factor de Lang correspondientes a sólidos:
Para aplicar los métodos basados en los costos de equipos, se obtienen estos costos por
cotizaciones directas. Si esto no es posible, se puede utilizar gráficos o ecuaciones similares a
(2.5) obtenidos de datos estadísticos:
Como es lógico suponer, los precios disponibles de los equipos, no siempre corresponderán a la
dimensión que se requiere en el proyecto y no siempre son actualizados.
En el primer caso, para escalar la capacidad, podrán utilizarse fórmulas como la siguiente:
q
Costo actual = Costo original x (qa )b (2.6)
o
qa : capacidad requerida
qo : capacidad del equipo cuyo precio se conoce.
En promedio, b es igual a 0.6 pero puede tomar valores muy diferentes y no ser constante para
todo el rango de capacidades.
32
Iván Quiroz UNI 2016
Ia
Costo actual = Costo original x (2.7)
Io
Ia: índice actual
Io: índice original
En este caso, el costo original deberá ser de un equipo igual a aquel cuyo precio se trata de
precisar.
Sin embargo, también puede estimarse el costo de un equipo si se conoce el costo de un equipo
similar pero de diferente capacidad. Para ello podrá utilizarse la combinación de las fórmulas 2.6
y 2.7:
Ia q
Costo actual = Costo original x x (q a )b (2.8)
Io o
Al igual que los índices de M & S, los Chemical Engineering Plant Cost se publican en la
revista Chemical Engineering. Tienen como año base 1959, año para el cual el índice es 100.
Mientras que los índices de M & S agrupan los índices por industrias, los índices de
Ch.E.P.C. se agrupan por equipos o por actividad.
El cálculo de costo de los equipos utilizando índices, implica ciertas limitaciones debido a
que los índices representan promedios. Algunos casos específicos pueden estar muy alejados
de estos promedios por lo que es recomendable, si se trata de hacer un trabajo de mayor
exactitud, obtener los precios de los equipos mediante cotización directa de los fabricantes.
33
Iván Quiroz UNI 2016
Para actualizar los costos utilizando índices, se considera un tiempo prudencial máximo de
cinco años de antigüedad. Si el rango de tiempo fuera mayor, se deberá considerar los costos
solo como datos referenciales.
En la estimación de costos de equipos, debe tenerse en cuenta el hecho que existen múltiples
relaciones económicas y de negocios que hacen que el precio de un equipo varíe.
Un aspecto que es importante resaltar, es que los costos obtenidos mediante índices son de
los equipos puestos en la puerta de la fábrica del proveedor o en el puerto de embarque.
FOB: (free on board) especifica el precio del producto o del equipo en puerto de embarque,
aunque algunas veces se refieren al precio en la puerta de la fábrica productora. En
este caso habrá que considerar el flete hasta el puerto de embarque.
CIF: Es la suma de los costos FOB mas el flete marítimo desde el puerto de embarque a
puerto de destino más los seguros. CIF son las iniciales inglesas de cost, insurance
and freight. Los aranceles (impuestos que cobra el estado a los bienes importados)
se pagan sobre el costo CIF. Adicionalmente se debe añadir, los impuestos a las
ventas, al consumo, la comisión del agente de aduana, el almacenamiento en el
puerto de llegada, costo y seguro del transporte del puerto de llegada a la fábrica
donde se instalará el equipo.
Ejemplo 2.3
a) El costo de un jig con tres celdas, cada una de 26" x 26" equipado con un motor de 3 HP fue
cotizado el 2012 a US$ 51,000 FOB San Francisco USA. El peso total del jig es de 2850 lb.
b) Se ha establecido que los costos de los jigs obedecen una ecuación del siguiente tipo:
Costo de equipo = a x (peso del jig) 0.8
En base a los datos indicados en la primera parte del problema calcular el costo de un jig de
tres celdas cada una de 36" x 36" con un motor de 7.5 HP. El peso de este jig es de 6900 lb.
Solución
34
Iván Quiroz UNI 2016
Para cálculos preliminares el capital de trabajo puede considerarse equivalente a dos o tres meses
de costo operativo. Sin embargo, en proyectos especiales como los que requieren de un gran
stock de materias primas y/o productos terminados, el capital de trabajo puede superar incluso la
inversión fija.
Para obtener el capital de trabajo con mayor precisión, es necesario considerar la suma de los
siguientes ítems:
b. Costo de las materias primas o insumos directos en proceso de fabricación para medio mes:
0.5 x costo de fabricación del producto final x producción mensual x f
f, es el factor de ciclo de fabricación. Si el ciclo en que se produce una unidad de
producto final fuera un día, f sería 1/30
El costo de operación es aquel en el que se incurre una vez que un proyecto está funcionando;
está referido a un periodo de tiempo (US$ por mes o año) o a las unidades producidas.
Para un proyecto, la estimación del costo de operación debe ser de preferencia anual por las
siguientes razones:
35
Iván Quiroz UNI 2016
La terminología que se aplica a los costos de operación en los textos, varía considerablemente de
uno a otro. En este libro se considerara que el costo de operación está constituido de la siguiente
manera:
Los costos de producción son aquellos en los que se incurren en forma directa o indirecta en la
planta de producción. Son los siguientes:
Es el costo de los materiales que quedan incorporados al producto o son parte del proceso del
mismo. Para calcularlo es importante considerar la cantidad suficiente de materiales como para
cumplir con el plan de producción propuesto para determinado año o período.
Se debe establecer en forma precisa los precios de las materias primas e insumos (FOB, CIF)
incluyendo los aranceles cuando se trata de productos importados, los impuestos a la venta o la
reducción de precios por incentivos a la producción industrial.
Igualmente es importante considerar las mermas del proceso y el costo del flete para poner la
materia prima y/ o los insumos en la planta.
Para las materias primas importadas se debe considerar el tiempo que demorará el
abastecimiento, para definir los niveles de stocks que permitan mantener el ritmo de producción
planificado.
36
Iván Quiroz UNI 2016
Es el costo relacionado al salario y beneficios sociales del personal que labora directamente en el
proceso productivo.
Se recomienda considerar el 50% del salario como beneficios sociales y otras bonificaciones4.
De este modo el costo de la mano de obra correspondiente será 1.5 veces su salario.
En la mano de obra se debe tener en cuenta los sobretiempos y el hecho que deberá existir
personal volante para completar las 24 horas de operación y los siete días de la semana si la
planta trabajara en forma continua. Al respecto existe una tendencia confirmada a preferir el
número suficiente de trabajadores que considerar sobretiempos.
Comprende los salarios y beneficios sociales de las personas que trabajando en planta no
participan en forma directa en el proceso productivo. Están comprendidos dentro de este rubro
los salarios de los ingenieros supervisores, de los jefes de turno, de los jefes de planta y del
personal de apoyo al proceso productivo: mecánicos, electricistas, etc.
Los beneficios sociales se consideran 50% de los salarios.
Materiales indirectos
Gastos indirectos
Se agrupan dentro de este rubro:
Servicios
Energía eléctrica
Aire comprimido
Vapor de agua
Gas
4
Los beneficios llegan al 50% del salario porque se debe considerar además de los doce sueldos anuales, dos
sueldos por gratificaciones, un tercer sueldo por compensación por tiempo de servicios, vacaciones, además del
seguro social y del seguro de riesgo que es de cuenta del empleador.
37
Iván Quiroz UNI 2016
Mantenimiento de equipos:
En caso que no se cuente con datos de mayor precisión, se considera el costo de los equipos
como un porcentaje de la depreciación anual. Para plantas en las que existe gran corrosión
se puede considerar un 10%, mientras que en plantas normales se considera un 5%.
Viviendas: Considera todos los gastos en mantenimiento de campamentos.
Comunicaciones
Teléfonos y comunicaciones
Seguros
Depreciación
Imprevistos, normalmente se considera un 10% de los costos totales
a. Gastos administrativos
Son los gastos relacionados con la gerencia, salarios de oficinistas, contabilidad, logística y
del staff.
d. Costos financieros
Se originan por el uso de dinero ajeno para realizar las operaciones de producción.
Ejemplo 2.4
Un ejemplo simplificado de los costos de producción para una operación de concentración de
minerales por flotación se muestra, en la tabla 2.7.
38
Iván Quiroz UNI 2016
1. Directos
1.1 Materiales directos
39
Iván Quiroz UNI 2016
Los costos variables son aquellos que dependen del tonelaje procesado y se mantienen constantes
cuando están referidos a la unidad producida. Por ejemplo según la tabla 2.7, los costos variables
son siempre de 3.832 US $ por tonelada pero serán de 68,940 US$/mes si la planta procesa 600
toneladas por día y 30 días por mes o 63,228 US$/mes si la planta procesa 550 toneladas y 30
días por mes.
Los costos fijos son aquellos que no dependen del tonelaje procesado, es decir, se mantienen
constantes para un periodo de tiempo. Por ejemplo de acuerdo al resumen de la tabla 2.7, los
costos fijos serán de 32,200 US$ mensuales tanto si se procesa 600 toneladas por día por 30 días
mensuales como si no se procesa ninguna tonelada.
Los costos fijos no serán constantes si se refieren a la unidad de producción. Por ejemplo serán
de 1.788 US$/t si se procesa 18,000 toneladas mensuales y 1.951 US$/t si se procesan 16,500
toneladas mensuales.
Ejemplo 2.5
Se pide determinar el costo de producción por tonelada de mineral, sin considerar la
depreciación, de una planta que presenta los siguientes datos:
Solución
Para calcular los costos de producción, además de los datos del problema, se deben utilizar datos
que generalmente se obtienen de plantas similares o de la experiencia del ingeniero de proyectos.
Estos datos son los que aparecen en los gastos indirectos y materiales indirectos de la estructura
del costo de producción desarrollada para este ejemplo.
40
Iván Quiroz UNI 2016
Materiales indirectos
Lubricantes 1000 $/mes 12,000
Repuestos 2000 $/mes 24,000
Útiles de oficina 500 $/mes 6,000
Vestimenta y seguridad 70 $/año-hombre 1,800
Herramientas 1500 $/año 1 500
SUB TOTAL 45,300
Gastos indirectos
Iluminación 700 $/mes 8,400
Mantenimiento 1000 $/mes 12,000
Seguros 1000 $/mes 12,000
SUB TOTAL 32,400
T O T A L 431,134
2.6 DEPRECIACION
La depreciación puede ser definida por dos conceptos complementarios. El primero la considera
como la disminución del valor de un equipo o en general de un bien debido al deterioro físico o
los adelantos tecnológicos.
41
Iván Quiroz UNI 2016
Toda la inversión fija, es decir los bienes físicos (exceptuando los terrenos) y los intangibles
están sujetos a depreciación.
La depreciación está reglamentada por las leyes del estado y no puede ser aplicada
arbitrariamente ya que si fuera muy baja, (poco aporte al costo de producción) las ganancias del
proyecto serían altas y se debería pagar en impuestos sumas también altas. De otro lado si la
depreciación fuera muy alta, las ganancias declaradas serían bajas lo que daría oportunidad a
pagar menos impuestos.
Depreciación física
Es la disminución del valor del bien debido al desgaste, roturas, corrosión o deterioro en general.
No debe confundirse depreciación con mantenimiento que es un costo de producción en el que se
incurre para mantener los equipos siempre en buenas condiciones.
La depreciación se aplica a los equipos inclusive en el caso de que su mantenimiento sea
excelente.
Depreciación funcional
La depreciación funcional de los bienes ocurre debido a la obsolescencia por adelantos
tecnológicos.
Otras causas de depreciación funcional pueden ser las variaciones en la demanda (por ejemplo un
equipo deja de ser utilizado por que no se consume lo que produce), o por cambios debidos a
disposiciones gubernamentales (caso típico de las turbinas de los aviones ruidosos que por una
disposición de los gobiernos quedaron obsoletas).
Una forma especial de depreciación es el agotamiento, aplicado a recursos naturales tales como
el petróleo, yacimientos de minerales y a los bosques.
Vida útil
Es el período en el cual se utilizará el equipo en el proyecto. Los períodos de vida útil para los
bienes físicos son los siguientes:
Es importante destacar que el período de vida útil de un bien no necesariamente debe coincidir
con el período de vida del proyecto.
42
Iván Quiroz UNI 2016
Valor de rescate
Es el valor del bien al final del período de vida del proyecto, luego de descontar la depreciación.
Para explicar este concepto, considérese el siguiente ejemplo en el cual se calcula el valor de
rescate de una edificación que es parte de un proyecto:
Del ejemplo puede apreciarse que para que un bien tenga valor de rescate su vida útil debe ser
mayor a la vida del proyecto.
Valor residual
Considérese un tanque de acero cuya vida útil es de 5 años. Al cabo de este período de tiempo su
valor sería cero. Sin embargo en el peor de los casos podría venderse como chatarra. El precio
que se obtendría por esta venta sería el valor residual del tanque.
Como se indicó previamente, la depreciación se aplica sobre la inversión fija a la cual se le resta
el valor residual de los equipos. Se exceptúa de la inversión fija depreciable, los terrenos salvo
que estos sean agrícolas o que de ellos se extraigan materias primas utilizadas en la producción
como ocurre en el caso de las ladrilleras.
Es importante resaltar que no solo se deprecian los equipos sino todo lo que significa su
construcción e implementación.
43
Iván Quiroz UNI 2016
Los principales métodos utilizados para calcular la depreciación son los siguientes:
Este método es el oficialmente autorizado por las leyes peruanas. Consiste en prorratear el costo
de los bienes entre sus años de vida.
La depreciación se calcula por la siguiente fórmula:
Vo−Vr
D= (2.9)
v
D : depreciación anual
v : vida útil del bien
Vo : valor inicial
Vr : valor residual
Va : valor actual
n : número de años transcurridos
El valor actual del equipo o bien luego de n años del proyecto sería:
Va = Vo − nD (2.10)
Por este método se asume que la depreciación anual representa un porcentaje fijo (f) del valor del
bien al comenzar el año.
Valor inicial = Vo
Depreciación del primer año = f Vo
Valor al final del primer año = Vo – f Vo = (1-f) Vo
Depreciación del segundo año = f (1-f) Vo
Valor al final del segundo año = (1-f) Vo – f (1-f) Vo
Valor al final del segundo año = (1-f)2 Vo
Depreciación para el año n = f (1-f)n-1 Vo
Tomando Vn como el valor residual Vr y por lo tanto n como r, el número de años de vida del
proyecto, se obtiene la ecuación por la cual se puede calcular el factor f:
Vr 1
f = 1 − (Vo)v (2.12)
Sin embargo el cálculo del factor f no siempre puede realizarse en forma precisa por el hecho que
el valor residual Vr tampoco puede precisarse con exactitud. Si Vr fuera cero, la fórmula no
podría ser utilizada.
Aplicando el método del porcentaje fijo se obtienen depreciaciones mayores en los primeros
años, que los que se obtendrían con el método de la línea recta.
44
Iván Quiroz UNI 2016
Por este motivo, este método se emplea en algunas industrias que requieran capitalizarse en los
primeros años reduciendo su carga de impuestos o cuando los equipos tienen producción mayor
en los primeros años.
El uso del método del porcentaje fijo está permitido por las normas peruanas (al igual que todos
los otros métodos de depreciación acelerada) solo mediante aprobación previa de la
Superintendencia Nacional Tributaria
La depreciación por este método tiene efectos cualitativos similares a los obtenidos mediante el
porcentaje fijo.
2(v−n+1)
Dn = (Vo − Vr) (2.13)
v(v+1)
Por ejemplo si se trata de establecer la depreciación para cada uno de los 5 años de vida de un
equipo cuyo precio es de US $ 20,000 y su valor residual US $ 2,000 se tendrían:
Amortización de intangibles
45
Iván Quiroz UNI 2016
Ejemplo 2.6
Establecer la depreciación de la inversión fija del ejemplo 2.2. Considere nulos los valores de
residuales.
Solución
Para calcular la depreciación anual en este ejemplo es necesario considerar lo siguiente:
Como se trata de un proyecto relacionado a la minería los equipos podrán depreciarse en 5
años.
Dentro del rubro de los equipos también debe considerarse su instalación; la instrumentación,
tuberías, instalaciones eléctricas, obras civiles, instalación de servicios, preparación del
terreno y los gastos de construcción.
Las obras civiles en este caso no puedes ser consideradas como edificaciones (para ser
depreciadas a una tasa anual de 3%) debido a que se ejecutan para instalar, proteger, dar
mantenimiento o complementar la función de los equipos.
El terreno no se deprecia.
La ingeniería y supervisión, los pagos al contratista y los imprevistos pueden ser amortizados
como intangibles.
De acuerdo a lo anterior y tomando los datos del ejemplo 2.3 la depreciación anual será:
Ejemplo 2.7
Solución
Valor inicial del espesador Vo = 240,000 US $
Valor residual del espesador Vr = 20,000 US $
Vida útil del espesador v = 5 años
D = 44,000 US $ / año
RESULTADOS
La depreciación anual calculada por los tres métodos así como los valores del espesador al final
del año respectivo se muestra a continuación:
La comparación entre los valores acumulados de la depreciación, muestra que los métodos del
porcentaje fijo y la sumatoria de los años de vida, originan en los primeros años montos de
depreciación anuales muy superiores a los obtenidos por el método de la línea recta (ver la
siguiente tabla).
47
Iván Quiroz UNI 2016
PROBLEMAS PROPUESTOS
1) Se ha establecido que existe un mercado potencial para los tambores de frenos, lo que
representa la posibilidad de fabricar 45,000 unidades anuales con un precio proyectado de
$ 150 la unidad.
Se conoce además que un industrial ha instalado una pequeña fundición a un costo fijo de
$ 155,000 para fabricar 5,000 tambores anuales.
En base a los datos señalados se pide calcular la inversión fija para instalar una planta que
produzca la totalidad de la demanda. Utilizar los coeficientes de ventas, el método de
Williams y el coeficiente de inversión unitaria.
3) Varias empresas proponen a inversionistas peruanos, la venta llave en mano de una planta
para la producción de aleaciones plomo antimonio (aleaciones antifricción).
Si las proveedoras ofrecen plantas de calidad similar, indicar cuál es la oferta más
aproximada al valor que usted determina que debe costar la planta.
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Iván Quiroz UNI 2016
Datos
Precio del plomo 0.80 $/lb
Precio del antimonio 2.45 $/lb
Precio de la aleación 3.36 $/lb
Porcentaje de plomo en la aleación 85 %
Porcentaje de antimonio en la aleación 15 %
Capacidad de planta 1200 t/ año
4) Se desea estimar el costo de una faja transportadora para acarrear 2000 t por hora de
carbón. Se cuenta con los siguientes datos:
a. Una faja cuya capacidad era de 1000 ton por hora tuvo un costo de US$ 50,000 el 2012
(M Y S: 813.6)
b. Una faja de 1500 ton por hora de capacidad tuvo un costo de US$ 85,000 en 2014 (M Y
S: 895.1)
c. Se estima que el índice de M Y S cuando se compre la faja será de 935.
Estimar el costo de la nueva faja.
5) Un equipo de absorción atómica para realizar análisis químicos cuesta US$ 35,000 puesto
en el Callao incluyendo los aranceles. Para este caso, el flete y el seguro representan el 15
% del precio FOB y el arancel el 25 % del precio del CIF. Se pide calcular el precio FOB.
6) Se pide determinar la inversión fija que requiere la construcción de una planta para
producir discos de zinc, si el 2014, una planta con una capacidad 50 % menor costó US$
950,000 en inversión fija.
7) Una pequeña mina de cobre cuenta con 49,500 TM de reservas con leyes de 7 % de cobre.
Se pide calcular el orden de magnitud de la inversión fija necesaria para instalar una planta
que procese 30 TM diarias de mineral, trabajando 330 días al año. La planta podrá
producir los siguientes productos alternativos:
El cálculo de la inversión fija deberá ser independiente para cada alternativa. En todos los
casos, considerar que la recuperación del cobre en los productos es del 85 %.
Para realizar los cálculos respectivos Ud. deberá averiguar el costo del sulfato de cobre y
del oxicloruro.
El valor del cemento se calcula con el precio internacional de cobre menos una maquila de
$ 200 por tonelada de cemento.
49
Iván Quiroz UNI 2016
3. EVALUACIÓN ECONÓMICA
3.1 PRESUPUESTO DE INGRESOS EGRESOS
Ejemplo 3.1
a. La inversión (inversión fija más capital de trabajo) se ejecuta en el año 1, entendiéndose que
en este año no existe producción. Estrictamente el año 1 no tiene por qué ser un año
calendario, es decir un año de 12 meses. Podría comprender periodos de tiempos mayores o
menores. Solamente simboliza el tiempo pre operativo o de edificación de la planta.
b. El valor de rescate se considera como un ingreso en el último año del proyecto.
c. El capital de trabajo se considera como un egreso en el año correspondiente a la inversión.
Luego, en el último año del proyecto se considera como un ingreso ya que durante este año
debe ser recuperado.
d. Por simplificación, se supone que los ingresos se originarían inmediatamente se inicie la
etapa productiva del proyecto. Si eso no fuera así, habría que considerar que una parte de la
producción del año 2, recién se registraría como ingreso el año 3.
e. Los costos de operación deben incluir la depreciación.
f. El flujo económico resulta de la diferencia entre los ingresos y los egresos.
50
Iván Quiroz UNI 2016
La evaluación económica se realiza utilizando los datos que aparecen en la diferencia de ingresos
menos egresos.
Un proyecto será rentable si los ingresos generados durante la vida útil del proyecto son mayores
que los egresos en el mismo periodo.
Este concepto tan simple, no es de aplicación directa ya que tanto los ingresos como los egresos
se producen en momentos diferentes y su valor varía con el tiempo.
Para establecer la diferencia entre ingresos y egresos, se requiere llevarlos a un mismo tiempo de
referencia mediante conceptos denominados actualización y capitalización.
3.2.1 Capitalización
La capitalización consiste en proyectar el valor del dinero a un tiempo futuro utilizando para ello
un interés.
Vn = V0 (1 + r)n (3.1)
En esta fórmula Vn es el valor que tendría el capital Vo luego de n años a una tasa de interés r.
En el esquema siguiente se calcula la equivalencia de una inversión de US $ 10,000 de hoy al
cabo de un año, a un interés del 10%
Actual Capitalizado
Estos resultados muestran que US $ 10,000 de hoy tienen más valor que US $ 10,000 que se
tendrán dentro de un año. Según el ejemplo US $ 10,000 de hoy son equivalentes a US $ 11,000
que se tendrán dentro de un año.
51
Iván Quiroz UNI 2016
3.2.2 Actualización
Consiste en calcular el valor actual (de hoy) de un capital que se tendrá en el futuro. Utilizando
el ejemplo anterior US $ 11,000 que se tendrá dentro de un año son equivalentes a US $ 10,000
de hoy.
nV
V0 = (1+r) n (3.2)
Asúmase que el proyecto tendrá 3 años de vida útil y originará los siguientes ingresos y egresos
(en miles de US$):
Año 0 1 2 3
Ingresos --- 250 270 290
Egresos 350 100 120 150
Si se establece la diferencia entre ingresos y egresos sin llevar todos los valores a un mismo
tiempo de referencia, se tendría:
Ahora, se calculará la diferencia de ingresos y egresos considerando la variación del valor del
dinero en el tiempo. Para ello se lleva todos los valores a un mismo tiempo de referencia
mediante una actualización. (Se toma r = 10%).
Se aprecia que al considerar un mismo tiempo de referencia, la diferencia entre los ingresos y los
egresos en realidad es negativa y no positiva como se obtenía cuando no se tomaba en cuenta
esta consideración.
5
Si todo el dinero de la inversión se tiene en el momento inicial del proyecto, se considerará la inversión en el
año cero. Si la inversión se ejecuta en un periodo y se dispone del dinero gradualmente, habrá que actualizarlo.
52
Iván Quiroz UNI 2016
Retornemos al ejemplo 3.1. Habíamos indicado que los ingresos – egresos del año 1 no podían
sumarse (algebraicamente) con los ingresos - egresos de los años 2, 3, 4 y 5. Si podremos hacerlo
si llevamos todos los valores al tiempo cero, utilizando una tasa de actualización del 10%.
Año 1 2 3 4 5
I-E -1,100.0 550.0 550.0 550.0 800.0
(I-E)o -1,000.0 454.5 413.2 375.6 496.7
La suma de los ingresos menos egresos actualizados será 740.2 miles de US$.
3.2.3 Anualidad
La anualidad es el monto constante que depositado cada año a una tasa de interés definida,
origina al cabo de un tiempo una cantidad prefijada con anterioridad.
La deducción de la fórmula de la anualidad puede ser comprendida si se considera que se debe
lograr una cantidad Sn en n años mediante depósitos parciales A, realizados al finalizar cada año.
Imagínese que los depósitos se hacen en una institución bancaria. La cantidad A depositada al
finalizar el primer año permanecerá depositada durante n – 1 años; luego su capitalización
durante ese periodo será:
A (1 + r)n - 1
Si se procede de igual manera para cada año se tendrá un conjunto de anualidades capitalizadas
según se muestra en el esquema:
0 1 2 n-2 n-1 n
Sn (1 + r) – Sn = A (1 + r)n – A
A[(1+r)n −1]
Sn = (3.3)
r
Sn es entonces, la suma de las anualidades capitalizadas al año n. Para actualizar el valor de Sn,
bastará utilizar la fórmula de actualización:
A[(1+r)n −1]
Sa = (3.4)
r(1+r)n
53
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r(1+r)n
A = Sa (1+r)n−1 (3.5)
Ejemplo 3.2
Para construir una planta de concentración de minerales sulfurados de cobre de 5,000 toneladas
por día de capacidad se requiere de una inversión de US$ 35,000,000.
Una entidad financiera ofrece prestar este monto en las siguientes condiciones:
a. Dos años de gracia. (Dos años de gracia significa que durante este periodo no se realizan
pagos de devolución de lo prestado a la entidad financiera. Sin embargo se debe pagar
intereses sobre el préstamo).
b. Tasa de interés anual del 12%
Se pide determinar:
1. El valor que alcanza el capital del préstamo al final de los 12 años.
2. La anualidad que deberá pagarse a partir del tercer año
3. Establecer un cronograma de desembolsos anuales.
Solución:
Datos
Tasa de descuento r = 12%
Préstamo Vo = US$ 35'000,000
Tiempo de pago de las anualidades t = 10 años
Vn = Vo (1 + r)n
Vn = 35'000,000 (1 + 0.12)12
Vn = 136'359,160 US$
2. Cálculo de la anualidad:
De acuerdo a los datos del problema el dinero que deberá devolverse al financista deberá sumar
US$ 136ʾ359,160 al finalizar el año 12.
Durante los primeros dos años se pagará un interés del 12% sobre el capital del préstamo es
decir:
35'000,000 x 0.12 = 4'200,000
Para determinar cuál será la anualidad que habrá que pagar a partir del tercer año, se deberá
calcular el monto que falta pagar, con todos los valores capitalizados al año 12:
Todos los valores están capitalizados al año 12. Ahora, con el monto que falta pagar, se
determina la anualidad:
0.12 x 108,704,688
A=
(1 + 0.12)10 − 1
A = 6´194, 446
3. Cronograma de pagos
Con estos intereses y las anualidades calculadas previamente se puede establecer el siguiente
cronograma de desembolsos:
Ejemplo 3.3
Un negocio originará beneficios brutos (ingresos – egresos) del orden de US $ 200,000 anuales
en un lapso de 10 años. Al final de este periodo el valor de rescate del negocio será de US $
300,000. Si la tasa de descuento es de 12%, ¿Cuál es el valor actual de este negocio?
Solución
Los ingresos anuales de $ 200,000 que se plantean vendrían a ser una anualidad. Se puede
representar los datos del problema mediante el siguiente diagrama:
Vr
VA = Sa +
(1 + 0.12)10
55
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A[(1 + r)n − 1]
Sa =
r(1 + r)n
Sa = 1,130,045
(Vr )o = 96,592
VA = 1,226,636 US$
Tanto para capitalizar como para actualizar se ha utilizado un interés r. Este término recibe el
nombre de tasa de actualización o tasa de descuento y es un factor que permite establecer las
variaciones del valor del dinero a través del tiempo.
La tasa de descuento es fijada por las entidades financieras cuando se interactúa con ellas. Sin
embargo, al evaluar proyectos la tasa de descuento debe ser definida en función al concepto de
costo de oportunidad del capital, que tiene que ver con conceptos relacionados al riesgo de la
inversión y la posibilidad de realizar inversiones en proyectos alternativos.
Como se indicó en la sección 3.1, la inversión en un proyecto es viable desde el punto de vista
económico, si los ingresos generados por el proyecto son superiores a los egresos.
Para establecer cuan atractiva es la diferencia entre ingresos y egresos, se utiliza los
denominados indicadores económicos. Los más usados son el valor actual neto y la tasa interna
de retorno. También se utilizan la relación beneficio costo y el periodo de retorno de la
inversión.
Se denomina valor actual neto a la diferencia entre los ingresos y egresos actualizados, generados
por un proyecto.
La evaluación económica utilizando el valor actual neto, se basa en el criterio de que un proyecto
será viable económicamente si la diferencia entre los ingresos actualizados y los egresos
actualizados es mayor que cero:
56
Iván Quiroz UNI 2016
VA = Ia–Ea> 0 (3.6)
Para el ejemplo 3.1 el valor actual neto para una tasa de descuento de 10% sería:
En este punto es necesario volver a analizar el concepto de tasa de descuento. El 10% que se
considera para establecer el VA, se toma asumiendo que este porcentaje es el costo de
oportunidad de capital o la tasa de descuento que se pueda establecer para una inversión similar.
Por ejemplo, asúmase que la inversión que se quiere realizar es tan arriesgada como la colación
de dinero en una financiera que rinde 10% de interés anual. Entonces para realizar la inversión
se deberá obtener una rentabilidad por lo menos igual. El 10% en este caso será el costo de
oportunidad del capital.
La tasa interna de retorno es la tasa de descuento que hace igual a cero el valor actual neto de un
flujo económico (entendiéndose este como la diferencia entre ingresos y egresos).
Ii − 𝐸i
VA = ∑
(1 + r)i
i I −E
i
VA = 0 = ∑ (1+TIR) i (3.7)
La tasas interna de retorno no es un indicador tan seguro como el valor actual neto y no tiene la
propiedad aditiva que presenta el VAN. Puede darse el caso que si se añade un proyecto bueno a
uno malo el proyecto combinado puede tener un TIR mayor que el proyecto bueno.
Los ejemplos que se muestran a continuación permiten precisar algunos casos en los cuales no es
posible utilizar la tasa interna de retorno.
57
Iván Quiroz UNI 2016
Ejemplo 3.4
La tasa interna de retorno y el valor actual neto del proyecto (a una tasa del 10%) son los
siguientes:
Se observa que a pesar de tener un TIR mayor que la tasas de descuento el VAN es negativo y
por lo tanto el proyecto no es viable.
Ejemplo 3.5
Si se calculan la tasa interna de retorno y el valor actual neto (tasa del 10%) se obtienen los
siguientes resultados:
El hecho que aparezcan dos valores del TIR se debe a que existe un cambio en el signo del flujo
de fondos en el año 2. Si existieran más cambios de signo se tendría más valores de TIR.
Este tipo de proyectos pueden existir en la realidad. Se dan por ejemplo en el caso en que al
concluir la vida útil se debe realizar inversiones para hacer que el suelo ocupado por la planta o
por la mina, se convierta en terrenos agrícolas o bosques.
Ejemplo 3.6
Se aprecia que en este caso no existe una tasa interna de retorno. Solo puede utilizarse el valor
actual neto.
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Iván Quiroz UNI 2016
Ejemplo 3.7
Calcular la tasa interna de retorno de un pequeño proyecto minero aurífero que tiene 32,400 t de
reservas probadas que serán minadas y procesadas totalmente en 3 años a razón de 10,800 t
anuales. Las leyes de oro del mineral son de 22 g/t y se estima que la recuperación total será del
90%. Los datos básicos del proyecto son los siguientes:
Inversión fija US $ 1ʾ800,000
Capital de trabajo US $ 180,000
Costo total de operación incluyendo depreciación, equivale a 10 g de Au/t
El valor de rescate de la inversión es de $ 200,000 luego de los tres años de vida del proyecto.
Precio del oro 1080 $/oz
Datos
Toneladas anuales procesadas 10,800 t
Ley del mineral 22 g/t
Recuperación 89% (la recuperación incluye la desorción y refinación).
Tasa de descuento 12%
Los cálculos realizados para determinar los ingresos y egresos se muestran en el siguiente
cuadro:
Año 0 1 2
Costos 100 1,100 12,100
Ingresos 50 1,650 14,540
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Los valores actuales de los costos y de los ingresos para una tasa de descuento del 10% serán los
siguientes:
Valor actual costos = 100 + 1100/ (1+0.1)1 + 12100/(1+0.1)2 = 11,100
Valor actual ingresos = 50 + 1650 (1+0.1)1 + 14520 (1+0.1)2 = 13,550
13,550
Beneficio costo = = 1.22
11,100
Año 0 1 2
Costos 100 0 0
Ingresos 50 550 2,420
Se aprecia que la relación Beneficio Costo es mucho mayor aun tratándose de los mismos datos.
Con esto se pretende demostrar que la relación depende de cómo sea presentada. Por lo tanto no
es útil para comparar dos proyectos y se utiliza solo como una medida cualitativa que debe ser
complementada con otros indicadores económicos.
Este indicador económico se define como el número de años que se requiere para que los flujos
igualen a la inversión inicial.
Tabla 3.7
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BIBLIOGRAFIA
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PROBLEMAS PROPUESTOS
1. Se ha comprado una cancha de relaves de 500,000 toneladas con una ley de 1,0% de
WO3, por US$ 2,000,000.
Se pide analizar económicamente la posibilidad de procesar este relave bajo las siguientes
condiciones:
La capacidad de la planta deberá ser de 100 toneladas por día.
Se aplicará gravimetría que comprende la instalación de:
US$ HP
Tolva de 40 t 18000
Faja de 8 m x 16¨pul 8000 5
Cilindro repulpador 8000 15
Mesas gravimétricas (5) 25000 30
Cochas de pre concentrado 4000
Cancha de relaves 80000
Bombas de agua 6000 10
Iluminación 2
2. Se tiene una cancha de 50,000 toneladas de relaves con una ley de 4% de WO3. Se
pretende procesar este relave en una planta de 50 toneladas de capacidad por día para lo
cual se deberá utilizar los siguientes equipos:
62
Iván Quiroz UNI 2016
3. Una planta que procesa 600 toneladas por día (28 días por mes) de un mineral de oro de
12 gramos por tonelada por el proceso CIL obtiene los siguientes resultados:
Determinar cuál será el margen valor del mineral menos costo directo cuando se
implemente el KNelson.
Cuál será el incremento de las ventas anuales cuando se implemente el KNelson.
4. Una planta en la que se flota minerales de cobre, recupera concentrados de cobre con
contenido de oro y plata. Los datos metalúrgicos de la operación son:
Cu % Au oz/st Ag oz/st
Cabeza 3,.0 0.10 3.00
Concentrado 26.0 0.81 23.61
Radio de concentración 10
Tonelaje mensual de mineral procesado 3000 30 días al mes
Cu % Au oz/st Ag oz/st
Concentrado 26.0 0.79 23.98
Radio de concentración 9.63
63
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Equipos
Banco de celdas (8 celdas) 40,000 US$
Motores de 35 HP 8,000 US$
Sub Total 48,000 US$
Adicionalmente se requiere:
Obras civiles para instalar los bancos 15,000 US$
Canaletas, ductos 4,500 US$
Tableros e instalaciones eléctricas 12,000 US$
Parrillas de pisos 4,000 US$
Mano de obra de la instalación 8,000 US$
Sub Total 43,500 US$
TOTAL 91,500 US$
El nuevo banco trabajaría a capacidad total desde inicios del segundo mes. Una vez que el
nuevo banco está trabajando requerirá lo siguiente:
(Tipo de cambio 3,22 soles por US$).
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4. CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA
4.1 GENERALIDADES
Proceso t x 106/año
Flotación 230.0
Lixiviación 75.0
Separación magnética 10.0
Separación gravimétrica 1.0
Por lo anteriormente expuesto, se puede establecer que en el Perú la gravimetría y sus técnicas no
han desarrollado en las dos últimas décadas con la notable excepción de la gravimetría del oro a
través de los concentradores centrífugos. A pesar de esto, los procesos gravimétricos,
6
Estimaciones realizadas por el autor con datos del 2014. No se consideran los volúmenes de arenas de placeres
ni los minerales en los que se recupera oro por procesos combinados de cianuración y gravimetría
65
Iván Quiroz UNI 2016
El movimiento de una partícula en un fluido está descrito por la segunda ley de Newton según
se expresa a continuación:
ma = mg − m´g − FR (4.1)
Esta fórmula indica que el peso de una partícula (mg) menos la fuerza de empuje originada
por el peso de la masa de fluido desplazada por la partícula (m'g), menos la fuerza de
resistencia del fluido FR originan una fuerza neta (masa m por aceleración a) que origina el
movimiento de la partícula. La ecuación 4.1 puede ser ordenada según se muestra a
continuación:
FR + ma = (m − m´)g (4.2)
FR m−m´
m
+a = ( m
)g (4.3)
m-m´ ρs -ρL
ε= = (4.4)
m ρs
FR
+ a = εg (4.5)
m
FR
a = εg − (4.6)
m
La ecuación 4.6, se considera como la ecuación general del movimiento de una partícula en
un fluido y puede resolverse para cada uno de los siguientes regímenes:
66
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FR = 3πμDv (4.7)
dv 18μ
a= = εg − v (4.9)
dt ρs D 2
Esta expresión es la ecuación diferencial del movimiento de una partícula en flujo laminar y
mediante ella, se calcula la velocidad a cualquier tiempo, el espacio recorrido por la partícula y el
tiempo empleado en recorrerlo.
La ecuación 4.9 permite también determinar la velocidad máxima que logrará la partícula que
se mueve en el fluido. A esta velocidad se denomina velocidad límite (v m) y se obtiene
cuando la ecuación 4.9 se iguala a cero.
dv
=0 ==> v = vm
dt
18μ
εg − v =0
ρs D2 m
εgρs D2
vm =
18μ
ρs − ρL
ε=
ρs
7
Ver definición de Número de Reynolds en el anexo 4.1
67
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La ecuación 4.10 que se conoce como la ecuación de Stokes, puede utilizarse para un número
de Reynolds Re ≤ 0.2 y los valores de V m que se obtienen pueden ser mayores en
aproximadamente 5% a los obtenidos experimentalmente.
DρL vm
Re = = 0.2
μ
y la ecuación 4.10 se determina que el diámetro máximo de una partícula al cual podrá ser
aplicada la fórmula de Stokes es:
3.6μ2
D3 = (4.11)
(ρs −ρL )ρL g
Por ejemplo, para una partícula de cuarzo cuya densidad es s = 2.75 g/cc cayendo en agua,
(= 0.011 poises a 15oC) el diámetro de Stock sería D = 63 con lo que se encuentra que
muchos problemas prácticos de concentración gravimétrica se encuentran fuera del rango de
validez de la fórmula de Stokes.
donde f es un factor que depende del número de Reynolds, llamado coeficiente de arrastre, A
es el área proyectada de la partícula, (r2 para esferas), L densidad del líquido y v velocidad
de la partícula.
Para aplicar la ecuación 4.12 a la ecuación general 4.6 se hace f = 0.44 lo que corresponde a
un flujo turbulento:
FR ρ ρ 1
L
= fA 2m v 2 = 0.33 ρL v2 (4.13)
m s D
dv ρ 1
= εg − 0.33 ρL D v 2 (4.14)
dt s
Esta expresión al ser integrada, permite calcular la velocidad de una partícula a un tiempo
dado y el espacio que habrá recorrido.
Como en el caso de flujo laminar, utilizando la ecuación 4.14, se puede determinar una
velocidad máxima.
dv
= 0 ==> v = vm
dt
68
Iván Quiroz UNI 2016
2
εgρs ρs − ρL
vm = D ε=
0.33ρL ρs
(ρs−ρL )gD
vm = √ (4.15)
0.33ρL
La expresión puede ser empleada para flujos turbulentos en los que Re > 1000 y f 0.44.
FR ρL 2
= fA v
m 2m
Se tendría:
πD3
⌊ 6 (ρs − ρL )g⌋
f=
πD2 v2
⌊ 4 ⌋ ⌊ρs 2m ⌋
lg f = lg 24 − lg Re (4.19)
Dibujando lg f versus lg Re se obtiene una recta que es válida para flujo laminar. Esta
condición de proporcionalidad inversa entre f y Re se cumple hasta un valor aproximado de
Re = 3, luego del cual se pasa a regímenes transitorios. Se debe recordar que la fórmula de
Stokes se cumple solo hasta Re = 0.2.
69
Iván Quiroz UNI 2016
Estas formas prácticas, consisten en derivar funciones en las cuales se combinan Re y f para
obtener términos que contengan exclusivamente vm o D, utilizando las fórmulas de régimen
turbulento. Luego mediante experimentos se encuentran relaciones entre estas funciones para
regímenes transitorios. A continuación se detalla el método:
Así:
4 g
fRe2 = (ρs − ρL ) 2 ρL D3 = PD3
3 μ
Se debe indicar que tanto P como Q comprenden el término g y propiedades físicas de las
partículas y el fluido y podrán ser calculados para fluidos como el agua o el aire y partículas
de densidad conocida.
P3 D3
lg PD3 = log = 3lgPD − 2lgP (4.21)
P2
v3m v3 vm
lg = lg Qm3 Q2 = 3 lg − 2lgQ (4.22)
Q Q
8
Conceptos tomados de: “Uniform and non-uniform motion of particles in fluids”. H.Heywood. Proceeding
of the Symposium of Interactions Between Fluids and Particles. 1962.
70
Iván Quiroz UNI 2016
Mediante la figura 4.1 podrá determinarse la velocidad vm para cada valor de “D”, que es lo
que se pretendía para rangos que se extiendan desde 25 cayendo en agua o 12 cayendo en
aire, hasta partículas de 10 cm cayendo en agua o 5 cm cayendo en aire.
Todas las relaciones anteriores son válidas para diámetros D calculados para una esfera que
tiene la misma densidad y velocidad terminal en un fluido que una partícula de forma
irregular. Las relaciones pueden ampliarse a partículas de cualquier forma si se utilizara el
factor de volumen K dado por:
Volumen de la partícula = K D3
K permite definir la forma de las partículas. Así, partículas esféricas tendrán K = /6; para
muchas partículas minerales K varía entre 0.20 y 0.25, para cubos es 0.696 y para tetraedros
0.328. Una forma práctica de determinar el coeficiente K es la siguiente:
Se determina las dimensiones T espesor, B ancho, L longitud de la partícula (medidos por
microscopía por ejemplo) estando el ancho B y la longitud L en el plano de mayor estabilidad
de la partícula y T (espesor) en un plano perpendicular al anterior (T < B < L). Se define
luego las siguientes relaciones:
L
Relación de elongación n =
B
B
Relación de achatamiento m =
T
Ke
K= √n (4.23)
m
Las partículas industriales pueden ser agrupadas dentro de los siguientes valores de
coeficiente de volumen de acuerdo a su forma:
La ecuación 4.23 permite calcular el valor de K para una partícula que tenga una forma
geométrica dada por Ke pero diferente proporción entre T, L, B. En la figura 4.1 se muestra
los valores de lg PD y lg vm/Q corregidos para K = 0.2.
Las ecuaciones de movimiento de partículas en fluidos y las soluciones de las mismas indicadas
en la sección anterior, son interesantes como ejercicios académicos pero tienen muy poca
utilidad práctica para describir los fenómenos de la separación gravimétrica, básicamente porque
las leyes del movimiento de una partícula en un fluido no pueden ser escaladas a la complejidad
real de los procesos.
Sin embargo, las ecuaciones presentadas pueden ser de gran utilidad para establecer algunos
criterios conceptuales que se aplican a la separación sólido sólido por gravimetría.
Por ejemplo, utilizando los conceptos implícitos en la fórmula de movimiento de una partícula
en un fluido (ecuación 4.1), se pueden establecer las reglas fundamentales de la concentración
gravimétrica:
Concentrar tan grueso como sea posible: La fuerza que posibilita los procesos gravimétricos es
el peso de las partículas, por lo que estos procesos tendrán mayor eficiencia cuanto mayor sea
el tamaño de las partículas. La separación gravimétrica perderá eficiencia cuando las fuerzas
resistentes FR originadas por el fluido sean más importantes que las fuerzas gravitatorias.
Partículas que a pesar de ser de diferentes minerales - y por lo tanto de diferentes densidades -
poseen los tamaños precisos para caer en un fluido con la misma velocidad se denominan
partículas isódromas. Para ellas se cumple que la velocidad máxima es la misma y por lo tanto se
puede plantear la siguiente igualdad:
Los subíndices A y B indican las especies mineralógicas (A mineral liviano y B mineral pesado).
Para condiciones de flujo turbulento se estableció que fA = fB = 0.44 por lo tanto, la ecuación
4.24 se transforma a:
DA (ρ −ρ )
DB
= (ρB −ρL ) (4.25)
A L
72
Iván Quiroz UNI 2016
Por ejemplo, para un mineral polimetálico se pueden esperar los siguientes resultados:
Densidad de los sulfuros 4.5 g/cc
Densidad de la ganga 2.5 g/cc
Relación de sedimentación 2.3
Leyes Distribución
Peso (%) Pb (%) Zn (%) Ag (oz/st) Pb (%) Zn (%) Ag (oz/st)
Pre concentrado 13.60 8.40 13.10 52.94 95.00 94.00 90.00
Relave 86.40 0.10 0.10 0.93 5.00 6.00 10.00
Cabeza 100.00 1.20 1.90 8.00 100.00 100.00 100.00
73
Iván Quiroz UNI 2016
Valor bruto del mineral luego de la pre concentración =166.68 $/t (1225.64 x 13.6%).
Los resultados muestran que la pre-concentración permite reducir en 7.6 veces el peso del
material que será procesado en la planta, reduciendo su valor bruto de 182.75 $/t a 166.68 $/t.
74
Iván Quiroz UNI 2016
Peso % Sn % Distribución %
Concentrado I 8.8 69.3 27.2
Concentrado II 13.9 60.0 37.3
22.7 63.6 64.4
Concentrado III 28.5 15.0 19.0
51.2 36.5 83.4
Concentrado IV 25.6 6.8 7.8
76.8 26.6 91.2
Relave 23.2 8.5 8.8
Cabeza 100.0 22.4 100.0
Cabeza analizada 21.8
Los resultados muestran que la limpieza es posible lográndose concentrados de 63% de ley de Sn
con recuperaciones de 64%.
En pruebas cerradas se podría incrementar notablemente la recuperación reduciendo la ley a 50
% de estaño, que es una ley habitual de los concentrados de estaño.
9
Un milímetro (mm) equivale a 1000 micras (μ)
75
Iván Quiroz UNI 2016
Los criterios de separación indican que ésta sólo podría realizarse hasta la malla 100. Como
este tipo de concentrados presenta porcentajes considerables de partículas con tamaños
menores a 100 mallas se podrá esperar malos resultados, lo cual es confirmado por la práctica
según se muestra en la tabla 4.10.
Tabla 4.10 Resultados obtenidos para la separación cobre plomo en una mesa de laboratorio
Wilfley
Los resultados muestran que prácticamente, la galena a pesar de su alta densidad, no puede
separarse de los minerales de cobre.
b. Operaciones que se realizan utilizando la diferencia entre las fuerzas de inercia que
aparecen para partículas de tamaño y densidad diferente que se mueven en un fluido que
resiste o impulsa su movimiento. Ejemplos de estos procesos son los que se realizan
utilizando aparatos de pulsos (jigs) o los de película fluyente (mesas, espirales, etc.).
c. Operaciones que se realizan utilizando fuerzas centrífugas; entran dentro de esta categoría
los concentradores KNelson y Falcon que se utilizan en el procesamiento de minerales de
oro.
En esta sección se estudiarán los diferentes equipos utilizados para realizar estas operaciones.
Estos aparatos están diseñados de modo que contienen un medio denso (por ejemplo una
suspensión de ferro silicio o magnetita) y reciben minerales de manera continua. (Figura 4.2).
Una vez que el mineral toma contacto con el medio denso, se produce la separación entre los
minerales pesados que se hunden y los livianos que flotan sobre el medio denso.
Los minerales pesados hundidos son elevados por un mecanismo de cangilones y abandonan
el aparato a través de una faja.
76
Iván Quiroz UNI 2016
Algo similar ocurrirá con el material liviano que abandona el equipo contaminado por el
medio denso - magnetita, ferrosilicio - el cual deberá ser recuperado por ejemplo mediante
separación magnética, para reciclarlo evitando al máximo las mermas.
Figura 4.2
Esquema del
equipo de sink and
float
Como se indicó previamente estos aparatos utilizan la diferencia entre las fuerzas de inercia
que aparecen para partículas de tamaño y densidad diferente que se mueven en un fluido que
resiste o impulsa su movimiento.
El aparato más representativo es el jig que tiene un rango de aplicación para partículas
comprendidas entre tamaños de 25 mm hasta 0.075 mm y concentra minerales sometiéndolos
a pulsos breves que producen en la pulpa, alternativamente sedimentación y succión.
Un jig básicamente consiste en un tanque lleno de agua con una malla horizontal en el tope y
un mecanismo de pulsación según se muestra en la figura 4.3.
77
Iván Quiroz UNI 2016
ALIMENTACION
MALLA
AGUA
CONCENTRADO
DESCARGA
La cama del jig está constituida por partículas pesadas y gruesas que actuarán a manera de
filtro, según se explicará posteriormente.
La acción pulsante en el jig está originada por el agua que a su vez, se mueve impulsada por
el mecanismo del diafragma o pistón que tiene un movimiento en forma de onda armónica.
B D
A E
En el punto A, el agua inicia el pulso; en el punto B la cama estará expandida y las partículas
descenderán bajo sedimentación obstaculizada teniendo lugar la eliminación del material
liviano y fino en el relave.
La máxima expansión se alcanza en el punto C a partir del cual se inicia la succión. En D las
partículas que no fueron eliminadas en el relave y penetraron en la cama, se acomodaran con
ésta cuando se haya compactando. Las partículas de concentrado se moverán hacia abajo a
través de los intersticios de la cama. Las partículas muy finas de este concentrado no
sedimentarán rápidamente bajo esta etapa de compactación pero luego de ciclos sucesivos
pasarán al depósito de concentrado situado en la base del jig. En el punto E la cama estará
totalmente compactada y podrá iniciarse un nuevo ciclo.
78
Iván Quiroz UNI 2016
En la estratificación que sufren los granos de mineral se puede establecer tres efectos básicos:
Aceleración Diferencial
Aparece al iniciarse el movimiento de las partículas alimentadas al jig que adquieren una
aceleración que solo depende de su densidad según puede deducirse de la ecuación 4.6 en el
cual FR se hace cero.
dv ρL
a= = (1 − ) g
dt ρs
F = m𝑐 ac cuarzo
mg mc
mg a g = mc a c ag = a
v v c
ρg a g = ρc a c
Como g > c ac > ag, por lo que los espacios que recorrerá la esfera de cuarzo serán
mayores que los de la galena.
Si la caída de las partículas se hace de tal manera que ocurra en tiempos muy cortos y
mediante sacudidas repetidas, la distancia que recorrerán las partículas será afectada solo por
la aceleración diferencial (densidad) y no por la velocidad terminal ya que las partículas no
“tendrán tiempo” para llegar a ella. Esto permite separar inclusive partículas isódromas
(pesadas pequeñas de livianas gruesas. Ver figura 4.5).
t=0
Pesada
Liviana
79
Iván Quiroz UNI 2016
Sedimentación obstaculizada
Las partículas luego de haberse separado inicialmente y por muy corto tiempo bajo la
aceleración diferencial inicial, sedimentarán encima o en la cama del jig contra una corriente
ascendente de agua originada por el pulso de pistón (puntos entre A y C de la figura 4.4).
Esta corriente ascendente permite incrementar la relación de isodromía pudiendo lograrse un
efecto de sedimentación en las partículas gruesas y pesadas, pero no es posible separar las
gruesas livianas de las finas pesadas (isódromas). Este efecto se aprecia en la figura 4.6:
t=0
Pesada
Liviana
Consolidación – hundimiento
Esta etapa ocurre cuando el pistón se encuentra en succión y tiene marcado efecto en la zona
en la cual los granos finos y densos se encuentran mezclados con los gruesos y livianos,
poniendo las partículas pesadas al fondo y las livianas en la parte superior por la dificultad en
el movimiento que ofrece la capa en proceso de compactación.
Las tres etapas descritas tendrían en conjunto el siguiente efecto.
Este gráfico indica que cuando la cama está abierta, la separación está controlada por la
sedimentación obstaculizada y modificada por la aceleración diferencial. Cuando la cama
está cerrada, (succión) la separación es controlada por consolidación.
Tamaño del alimento; influye en la capacidad en una relación directa, es decir a mayor
tamaño del alimento, mayor será la capacidad del jig. Los rangos de capacidad van desde
10 a 50 toneladas por pie cuadrado de área de parrilla y por día dependiendo de la
80
Iván Quiroz UNI 2016
granulometría.
Respecto a esta variable, es aconsejable clasificar el alimento en rangos acotados de
tamaño y procesarlos separadamente de modo tal que la diferencia entre las velocidades
de sedimentación sea considerable entre la ganga y el valioso.
Abertura de la rejilla: Debe ser tan grande como sea posible de modo tal que permita el
paso del material pesado y grueso al interior del jig.
Succión: aumentando la succión se recuperan finos pesados. Aumentando la pulsación se
recuperan gruesos pesados.
La frecuencia de las pulsaciones varía entre 60 y 350 pulsos por minuto. Para partículas
gruesas el número de pulsos deberá ser menor mientras que para finos será mayor.
La longitud de stroke o golpe deberá ser corta para partículas pequeñas y largas para
partículas gruesas.
Los requerimientos de energía oscilan entre 0.075 - 0.150 kW-h/t.
Los consumos de agua están en el orden de 5 m3 por tonelada de mineral.
Son superficies anchas con cubiertas rugosas del tipo corduroy o con trampas. Pertenecen a
este género los sluices.
ALIMENTO
ALIMENTO
LIV PE LIV
IAN SA IAN
DO OS
OS S
PES
ADO
S
81
Iván Quiroz UNI 2016
En estos aparatos se alimenta una pulpa de mineral; los minerales valiosos pesados
generalmente de oro, tungsteno y estaño quedan retenidos en las trampas. Por tratarse de
aparatos discontinuos, deben ser lavados posteriormente para extraer el concentrado o pre
concentrado.
Existen también aparatos de extracción continua de productos pesados que tienen un
funcionamiento que se muestra esquemáticamente en la figura 4.9.
La variable de operación más importante en este tipo de aparatos es la pendiente la cual debe
ser de alrededor 4.5%. Si el material es muy fino y con alto contenido de arcillas la pendiente
podrá ser de 6%.
Las recuperaciones disminuyen con la finura del alimento. Igualmente un alimento muy fino
incrementa la viscosidad del fluido reduciendo la eficacia de la concentración.
PULPA
50 - 65 %
SOLIDOS
PESADOS
LIVIANOS
DIRE Liviana
CCIO
N DEL
FLUJO
Los aparatos de mayor uso son los espirales Humphrey y los conos Reichert.
82
Iván Quiroz UNI 2016
Los espirales Humphrey consisten en elementos de sección elíptica ensamblados según una
espiral de 3 a 5 vueltas para el tratamiento de minerales y 6 vueltas para carbones.
En su operación intervienen fuerzas centrífugas, gravedad, fricción, fuerzas hidrodinámicas y
medios densos.
Se alimentan por la parte superior con pulpas de 25 a 30% de sólidos y con tamaños máximos
de 20 mallas y no menores a 200 mallas (Algunas plantas reportan tamaños de operación aún
menores).
83
Iván Quiroz UNI 2016
Las partículas pesadas se hunden en el flujo de agua y son afectadas en forma mínima por las
fuerzas centrífugas juntándose en el borde interno del aparato. Las partículas livianas y finas
son arrastradas por el fluido y afectadas por la fuerza centrífuga que hace que sean segregadas
hacia las paredes del espiral realizándose de esta forma la separación.
La gran ventaja de este tipo de aparatos es que no utilizan fuerza motriz, su operación es
simple y no tienen partes móviles requiriéndose energía exclusivamente para bombeo.
84
Iván Quiroz UNI 2016
Su capacidad está en el orden de 1 a 2 toneladas de mineral por espiral por hora para radios de
concentración bastante altos.
Se utilizan para el tratamiento de arenas muy finas para ser recuperadas eficientemente en los
jigs. El funcionamiento de las mesas es el de un aparato de película fluyente al cual se le
añade un movimiento horizontal asimétrico que determina que las partículas se muevan en
forma diagonal.
Las zonas de las mesas mostradas en la figuras 4.12 son las siguientes:
AGUA
DIRECCION DEL FILM FLUYENTE
ALIMENTO
1
2
5
3
6
4
Figura 4.12 B Mesa vibratoria Deister en operación de recuperación de oro (fotografía del
autor)
85
Iván Quiroz UNI 2016
Figura 4.12 C Mesa vibratoria Gemini para limpieza de concentrados de oro. Tomado de
Google imágenes.
Agua
Agua
Rif
Listfólne o
Super
fi
de la cie
mesa
Esto se debe a que los minerales de menos densidad tienden a ser arrastrados por la
corriente de agua mientras que los pesados sedimentan entre los rifles.
3) Zona 3: en esta zona donde no hay rifles o listones se realiza la limpieza de los
concentrados por acción del agua de lavado; se obtiene el concentrado final de la mesa.
4) Zona 4: zona donde se recupera los medios
5) Zona 5: zona donde se recuperan los mixtos. En el extremo de descarga se eliminan las
partículas gruesas de ganga.
86
Iván Quiroz UNI 2016
CONCENTRADO
4
5
MOLINO
BARRAS
MOLINO MOLINO
BOLAS BOLAS
- 100 # - 10
CLASIFICADOR
CONCENTRADO RELAVE
87
Iván Quiroz UNI 2016
Inclinación de la mesa.
Los ángulos deben variar entre 2o a 5o pero pueden ser de cero grados. Una variación en
los ángulos altera totalmente las condiciones de operación. Una operación rougher debe
tener más pendiente mientras que las operaciones de limpieza deberán tener menos
pendiente.
Características de la cubierta.
Las mesas se construyen de madera cubierta de linoleum, jebe, plástico o fiberglass.
Siempre se usara materiales de alto coeficiente de fricción.
Los listones pueden ser del mismo material con una altura que varía entre 1.5 – 3.0 cm,
ancho entre 6 a 12 mm, espaciados de 1.2 a 5 cm. La altura deberá ser mayor para
partículas gruesas.
La disposición de los rifles depende de cada operación. Así la operación rougher se deberá
realizar preferentemente en una mesa cubierta de rifles. Los diferentes tipos de mesas que se
utilizan con este fin serán estudiados posteriormente.
Gaudin10 estableció las siguientes directivas para ajustar la operación de las mesas.
10
Principles of Mineral Processing. M. A. Gaudin. Jhon Willey and Sons. New York (1940).
88
Iván Quiroz UNI 2016
Si no se tiene datos específicos la capacidad puede ser asumida dentro de los siguientes
rangos:
Alimento Capacidad
2.5 mm 100 ton/24 h
0.8 mm 14 ton/24 h
0.4-0.1 mm 10 ton/24 h
Para carbones las capacidades son mayores debido a los tamaños gruesos de la alimentación.
Mesas Wilfley
Las cubiertas de los diferentes tipos de mesas Wilfley de acuerdo a su aplicación se muestran
esquemáticamente en la figura 4.16.
Los rangos de parámetros de operación para las mesas son:
Tamaño: - 25,000 µ a 150 µ
Impactos: 250 – 350 (sacudidas por minuto)
H2O: 30 lt/min
Capacidad: 0.5 – 2.0 t/pie2 x h en mesa de 6' x 15'
Movimiento: transmitido por biela y excéntrica
B. Mesas Butchard
Se caracterizan por presentar listones en tres direcciones, según se muestra en la figura 4.17.
89
Iván Quiroz UNI 2016
3
2
CONCENTRADO RELAVE
Por su estratificación esta mesa puede tratar tonelajes mayores en comparación a otras mesas
de igual área de cubierta. Las ventajas que ofrece son las siguientes:
1) No requiere clasificación del alimento. Solo si las colas serán enviadas directamente al
relave, un deslamado inicial es necesario para eliminar partículas de –150 mallas.
2) Se puede tratar material muy grueso considerado como alimento a jigs.
3) Se obtienen leyes y recuperaciones mayores a mesas ordinarias. Como los listones no son
paralelos al borde de la zona de limpieza, la partícula sufre los efectos que se muestran en
la figura 4.18.
Figura 4.18 Fuerzas que actúan entre los listones transversales de una mesa gravimétrica
LISTON
STROKE PARTICULA
FLUIDO
4) Rangos
Tamaño 3.00 mm - 0.15 mm
Agua 40 lt/min
C. Mesa Deister-Overstrom
90
Iván Quiroz UNI 2016
ALIMENTO
Figura 4.19 Esquema de una
mesa Deister
CONCENTRADO
RELAVE
Esta mesa tiene una mayor área aprovechable. Sus rangos de capacidad son los siguientes:
Capacidad 300 t/24 h arenas y 200 t/24 h finos.
Potencia 3 HP.
Los concentradores centrífugos, han reemplazado al jig en las mismas funciones pero con
mayor eficiencia en la recuperación del oro en los circuitos de molienda clasificación.
El KNelson cuyo esquema se muestra en la figura 4.20 tiene como principal componente un
cono que gira a gran velocidad. Por la parte superior y central del cono se alimenta la pulpa
de mineral la cual llega al fondo y luego asciende por la pared interior. Rodeando al cono, una
camiseta inyecta agua a través de pequeñas ranuras. En este lugar es donde entran en
competencia la fuerza centrífuga con que las partículas son forzadas hacia la pared interior del
cono y el agua de fluidización que impulsa las partículas fuera de la pared del cono. Solo las
partículas de alto peso específico quedan retenidas entre el agua de fluidización y la pulpa y
es en este lugar donde concentra el oro. De manera intermitente se corta el alimento de la
pulpa y se recoge el concentrado.
91
Iván Quiroz UNI 2016
Alimentación
Relave
Agua de
Proceso
92
Iván Quiroz UNI 2016
Tabla 4.13 Metales y sus menas a los que se aplica concentración gravimétrica
93
Iván Quiroz UNI 2016
Se realiza a través de pruebas las cuales generalmente deberían iniciarse con experimentación
con medios densos y concluir con aparatos de laboratorio o de nivel piloto que permitan
obtener parámetros para el escalamiento a operaciones industriales.
Las pruebas deben ser realizadas con muestras preparadas a tamaño de liberación y
deslamadas de la fracción – 400 mallas.
Los resultados de estas pruebas de laboratorio con medios densos permiten predecir la posible
cantidad y calidad de los productos a la vez que muestran la dificultad de la separación
gravimétrica.
94
Iván Quiroz UNI 2016
TAMIZ
PRODUCTO
MOLINO
11
Las lamas aumentan la viscosidad de las pulpas cambiando las relaciones de isodromía.
95
Iván Quiroz UNI 2016
TAMAÑO DE PARTICULA
(En micras aproximadas)
25
75
65
25
17
15
50
12
10
30
15
60
41
30
84
17
00
12
2
5
1
0
5
00
0
00
0
00
APARATO
0
RANGO DE RECUPERACION
SLUICE BOX
RECUPERACION TOTAL
JIGS
RECUPERACION PARCIAL
ESPIRALES
CONCENTRADORES BOWL
MESAS
CONCENTRADORES
CENTRIFUGOS HORIZONTALES
FLOTACION Y QUIMICOS
CONCENTRADORES KNELSON
1 2 10 20 0 0 0 00
8 30 40 60 80 100 120 150 200 250 300 500 100 200 500 100
96
Iván Quiroz UNI 2016
El área A, en las mesas, es el largo por ancho de las mismas y para el caso de jigs el área de la
parrilla.
Cu % Pb % Zn % Ag oz/st Fe % Au g/t
0.03 1.48 18.2 4.2 10.4 0.3
Leyes(%,*oz/t) Distribución %
Producto Peso % Pb % Zn % Ag* Au* Pb % Zn % Ag % Au %
Concentrado 30.3 3.4 52.2 8.58 0.45 66.1 87.0 63.5 34.5
Relave 69.7 0.8 3.4 2.15 0.38 33.9 13.0 36.5 65.5
Cabeza 100.0 1.6 18.2 4.10 0.40 100.0 100.0 100.0 100.0
Del balance se observa que una parte importante del plomo y de la plata contaminan el
concentrado de zinc (66.1% y 63.5% respectivamente pasan de la cabeza al concentrado).
Igualmente una parte importante del oro se desplaza al relave y al concentrado de zinc.
c) Alternativas técnicas
97
Iván Quiroz UNI 2016
Se tiene varias alternativas técnicas para recuperar los valores actualmente perdidos,
alternativas que se describen resumidamente a continuación:
En este punto es necesario aclarar que la plata al igual que el plomo tiene una cotización muy
baja en los concentrados de zinc. Muchas refinerías inclusive los penalizan por encima de
ciertos porcentajes. Esto ocurre en refinerías que tiene circuitos de recuperación de plomo o
de plata a partir de residuos de lixiviación de zinc. Las penalidades son una especie de
maquila de recuperación de estos elementos. El oro es un elemento que no se paga en los
concentrados de zinc.
De lo anterior, se concluye que lo más conveniente es obtener independientemente un
concentrado de oro y otro de plomo plata además del concentrado de zinc.
d) Aplicación de la gravimetría
98
Iván Quiroz UNI 2016
60 15 25
5 90 %
15
0.55
1.46 m3/h
10 65
5.38
MOLINO
6' x 6'
12.99 m3/h
15 67 15 48
7.39 20.38 25.94
tph % sólidos
3
m /H2O/h
2. Mineralogía
La determinación de la mineralogía fue realizada mediante el uso de un microscopio de luz
polarizante. Los resultados muestran que las menas principales son esfalerita, galena y platas
rojas portadoras de zinc, plomo y plata respectivamente. La ganga está constituida por pirita
y gangas oxidadas mientras que el oro se encuentra libre por debajo de 250 micras.
99
Iván Quiroz UNI 2016
Respecto a la pirita la separación no será eficiente (R = 1.71). Por ello es de esperar que
el concentrado de plomo obtenido por gravimetría este contaminado por una proporción
apreciable de pirita.
Los datos mostrados en la tabla han sido ploteados en gráficos entre la gravedad
especifica versus el porcentaje acumulado hundido y se muestran en la figura 4.25. Los
gráficos señalan la separación del plomo, de la plata, del oro y de las gangas oxidadas
respecto al zinc. Queda claro que el comportamiento del zinc es bastante diferente al
seguido por el plomo, la plata y el oro. Lo anterior corrobora los resultados obtenidos por
las relaciones de sedimentación.
100
Iván Quiroz UNI 2016
Figura 4.25
101
Iván Quiroz UNI 2016
Para realizar la selección se calcula el flujo de pulpa al jig experimental: (la densidad del
mineral es 2.7 g/cc).
0.0875 0.0875x0.52 m3
Flujo de pulpa = + = 0.123
2.7 0.48 h
0.02 x 25.94
Área requerida para la operación industrial = m2 = 4.21 m2
0.123
De acuerdo a la tabla 4.20, para la aplicación serán necesarios 4 jigs duplex 24” x 36”.
7. Conclusiones
102
Iván Quiroz UNI 2016
La planta concentradora de la mina San Rafael es sin duda, la planta gravimétrica más
importante del Perú.
La planta procesa 2,750 toneladas métrica diarias con una ley de cabeza de 4,6% de SnO2.
La trituración se realiza en tres etapas, las dos primeras en circuito abierto y la terciaria en
circuito cerrado con tamices. Ver figura 4.26.
La etapa de concentración primaria consiste en etapas sucesivas de tamizado y jigs en las que
se aplican los principios básicos de la gravimetría: concentrar tan grueso como sea posible,
reducir de tamaño gradualmente clasificando los productos derivando los finos a etapas
posteriores. Se obtiene concentrados de casiterita, residuos de sulfuros y un producto de finos
de 30 % menos malla 200. Figura 4.27
La fracción fina de la etapa de concentración primaria se clasifica mediante baterías de
ciclones de 10” de diámetro. El under flow se envía a un clasificador hidráulico de Stokes
que obtiene cinco fracciones de tamaño cada una de las cuales se envía a un circuito de
mesas o espirales.
El over flow de los ciclones de 10” se vuelve a clasificar en baterías de ciclones de 4” cuyo
over flow se envía a flotación. El under flow de estos ciclones se envía a un circuito de mesas.
Figura 4.28
El concentrado de casiterita obtenido en mesas se limpia a través de un sistema de
flotación inversa de sulfuros antes de ser enviado a filtros y ensacado.
La flotación de casiterita de las fracciones finas del mineral de San Rafael sigue las
siguientes etapas (Ver figura 4.29):
103
Iván Quiroz UNI 2016
1
4
2
5
4
3
4 6 10 10
4 4
4
4
7 11 11 4
4
4
4 8
12 4
1. TOLVA DE MINERAL GRUESO, GRIZZLY 20" x 20" 7. CHANCADORA CONICA ESTANDAR SYMONS 4 1/4', ABERTURA DE DESCARGA 3/4"
2. ALIMENTADOR DE PLACAS 4' x 15' 8. TOLVA DE REGULACION
3. CHANCADORA DE QUIJADA 24" x 36" 9. ALIMENTADORES VIBRATORIOS
4. FAJAS TRANSPORTADORAS 10. ZARANDA VIBRATORIA 5' x 4', MALLA 1/2" x 3/4"
5. TOLVA DE MINERAL INTERMEDIO, CAP. 600 TONS 11. CHANCADORA CONICAS DE CABEZA CORTA (4 /4') SYMONS 5100, ABERTURA DE DESCARGA 1/4" y 3/8"
6. ZARANDA VIBRATORIA 5' x 14', MALLA SUPERIOR 1'''x 1'', MALLA INFERIOR 1/2'' x 3/4'' 12. TOLVA DE FINOS (-1/2"), CAP 800 TON
104
Iván Quiroz UNI 2016
4 x 23 mm TAMIZ
5' x 14' (+)
JIGS (4)
BENDELARI CONCENTRADO
42" x 42"
CLASIFICADOR
42"
RELAVE
(+) FLOTACION
MOLINO MOLINO SULFUROS
BARRAS CLASIFICADOR 24" x 11" 5 x 5
7' x 12'
(-)
CONCENTRADO DE SnO 2
FILTROS
40
(-)
(+)
CLASIFICADOR
36"
(-)
(-) (+)
DERRICK
1 mm
MOLINO
8' x 8'
FINOS
30% - 200 #
CONCENTRA- 4 JIGS DUPLEX
DO DE SnO2 DENVER 24"x36"
105
Iván Quiroz UNI 2016
A FLOTACION
4"
10"
1 2 3 4 5
CIRCUITO DE MESAS
106
Iván Quiroz UNI 2016
CICLONES 2''
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA
CICLONES 4''
ESPESADOR
80' FLOTACION DE CASITERITA
8'' x 6'' ACONDICIONADOR
U/F U/F
8'' x 8''
8'' x 6''
8'' x 6''
6 CELDAS DE
FLOTACION DR 180
4'' x 3''
5'' x 4''
CONCENTRADO
ESPESADOR
40'
4'' x 3'' 2 1/2"
3 1/2"
3 1/2" 3 1/2" 3 1/2"
5'' x 4''
ACONDICIONADOR
5'' x 4'' 8' x 8'
ACONDICIONADORES
6' x 6'
ACONDICIONADORES
12' x 12'
107
Iván Quiroz UNI 2016
El peso específico del oro (19 g/cc) comparado al peso específico promedio de los minerales
que generalmente lo acompañan (2.6 g/cc), permite la aplicación eficiente de la gravimétrica.
La gravimetría no se aplica en minerales que son tratados mediante procesos que no requieren
de liberación del oro (heap leaching por ejemplo).
Los aparatos que se utilizan con mayor frecuencia son los concentradores centrífugos que
reemplazaron a los jigs y las mesas por la baja eficiencia que muestran en los rangos finos.
Ver figura 4.30.
Figura 4.30 Recuperación de oro por jig y oro recuperable gravimétricamente (Según A.
Laplante; Gold Recovery by Gravity Short Course; PUCP 1998)
100
RECUPERACION DE ORO %
ORG
50
JIG
10 100 1000
TAMAÑO DE PARTICULA
Los concentradores centrífugos son instalados para recuperar el oro grueso de las descargas de
los molinos o de las arenas de los clasificadores ya que a través de la carga circulante de los
circuitos de molienda clasificación se originan acumulaciones importantes.
108
Iván Quiroz UNI 2016
Se aprecia que la recuperación de oro en carbón activado es 89.7 % y que el oro retenido en el
molino es 1.8 % del oro total12. Esta cifra es bastante importante para incrementar la
eficiencia de una planta.
1. Una muestra de 50 kg del mineral cuyo ORG se desea determinar, se prepara por
trituración a 100 % - 850 µ y se procesa por el concentrador KNelson de laboratorio, a
una velocidad de alimentación de 1200 gramos por minuto utilizando una presión de agua
de fluidización de 4 psi.
12
El oro retenido en el molino es aquel que está atrapado entre los forros o blindajes y que permanece así, hasta
que por mantenimiento se cambia estos elementos. En el ejemplo la cantidad es 7.2 kg.
109
Iván Quiroz UNI 2016
Ciclón
Concentrado de oro
A cianuración
Centrífuga Ciclón
Concentrado de oro
Molino Bomba
110
Iván Quiroz UNI 2016
100% -850
1200 g/min
KNELSON 4.0 psi
CONCENTRADO RELAVE
Etapa 1
ANALISIS POR
REMOLIENDA FRACCIONES
50% -74
CONCENTRADO RELAVE
Etapa 2
ANALISIS POR
REMOLIENDA FRACCIONES
85% -74
280g/min
KNELSON 2.0 psi
Ejemplo práctico
En las tablas 4.22, 4.23 y 4.24 se muestra los resultados de cada etapa de procesamiento en
el concentrador KNelson de laboratorio según el procedimiento descrito en la sección
anterior. Las columnas correspondientes al concentrado y al relave, designadas como
“recuperación” corresponden a la distribución del oro tanto en el concentrado como en el
relave de cada fracción de tamaño. La columna de distribución que aparece en la
alimentación, corresponde a la distribución granulométrica del oro en la cabeza de cada
etapa.
111
Iván Quiroz UNI 2016
Tabla 4.22 Prueba ORG: primera etapa, 100% -825, 1200g/min, 4 psi
112
Iván Quiroz UNI 2016
113
Iván Quiroz UNI 2016
114
Iván Quiroz UNI 2016
concentrado (onzas) concentrado (onzas) concentrado (onzas) (onzas) (onzas) oro total rec
850 0.00 0.000 0.00% 0.0000
600 8.89 0.034 2.03% 0.0001 0.0001 0.05% 0.05
420 13.82 0.117 16.21% 0.0026 0.32 0.024 34.46 0.0000 0.0026 2.23% 2.29
300 12.77 0.110 21.13% 0.0030 3.59 0.036 11.73 0.0002 0.0031 2.64% 4.93
210 9.70 0.105 39.10% 0.0040 6.73 0.071 31.50 0.0015 0.05% 0.303 65.79% 0.000105 0.0001 0.0056 4.72% 9.65
150 9.96 0.206 28.79% 0.0059 15.11 0.049 18.90 0.0014 0.82% 0.125 14.43% 0.000148 0.0009 0.0074 6.30% 15.95
105 7.74 0.155 42.85% 0.0052 13.51 0.051 31.66 0.0022 3.04% 0.094 14.36% 0.000405 0.0024 0.0077 6.55% 22.50
75 6.95 0.190 46.95% 0.0062 11.68 0.064 38.04 0.0028 9.71% 0.045 24.21% 0.001062 0.0033 0.0101 8.56% 31.06
53 5.42 0.141 57.43% 0.0044 9.14 0.068 48.46 0.0030 13.40% 0.053 18.86% 0.001320 0.0056 0.0087 7.36% 38.42
37 4.94 0.156 55.21% 0.0043 8.64 0.083 48.01 0.0034 14.57% 0.031 36.12% 0.001628 0.0029 0.0093 7.88% 46.30
25 3.88 0.165 42.31% 0.0027 7.03 0.077 56.18 0.0031 12.52% 0.041 33.83% 0.001713 0.0033 0.0075 6.33% 52.62
-25 15.92 0.110 17.63% 0.0031 24.25 0.125 22.66 0.0069 45.89% 0.061 27.36% 0.007556 0.0200 0.0175 14.84% 67.47
100.00 0.128 100.00 0.077
115
Iván Quiroz UNI 2016
60,00%
50,00%
40,00%
ORG
30,00% Series1
20,00%
10,00%
0,00%
10 100 1000
TAMAÑOS (micras)
Los placeres son depósitos de arena, grava, detritus u otros materiales residuales naturales que
contienen minerales valiosos que han sido acumulados por intemperismo y procesos
116
Iván Quiroz UNI 2016
mecánicos naturales de concentración. Los requisitos para que un depósito sea considerado
como placer son los siguientes:
El mineral valioso debe encontrarse liberado de la roca caja original lo que ocurre por
procesos naturales de conminución durante el arrastre al que son sometidas las rocas por
corrientes de agua.
Los minerales valiosos deben tener concentraciones altas debido a los flujos de agua que
originan acumulaciones en playas, meandros y lugares de concentración natural. Se
considera concentración económica en una grava si contiene más de 0.5 gramos de oro
por metro cúbico.
(Definición tomada de “Placer Examination: Principles and Practice” Jhon H. Wells. Bureau
of Land Management, Field Edition. USA.1973).
Generalmente los esquemas de tratamiento de gravas de placeres que contienen oro deben
considerar los siguientes aspectos:
La grava está constituida por material de tamaño grande y mediano (+ 1/8”) que no
contiene oro y que debe ser removido mediante tamizado.
Fracción Peso %
+ m 48 12.5
- m48 + m150 82.5
- m150 5.0
100.0
La granulometría indicada es ideal para ser alimentada a mesas. Por ello estos equipos fueron
utilizados intensivamente aunque en los últimos quince años han sido reemplazadas por
concentradores centrífugos.
117
Iván Quiroz UNI 2016
(+)
TAMIZADO DESCARTE
(-)
KNELSON DESCARTE
KNELSON
LIMPIEZA
MESA GRAVIMETRICA
LIMPIEZA
ORO A FUNDICION
Las tablas muestran los balances metalúrgicos de las diferentes etapas mostradas en la figura
4.34
Balance de limpieza
Producto Peso % Au g/t Dist %
Conc. Gemini 0.2 138855.89 97.6
Relave 99.8 7.54 2.4
Conc KNelson 100.0 313.44 100.0
Los datos muestran que en el tamizado no se pierden valores de oro por que se realiza en
húmedo y el metal se encuentra en tamaños finos.
118
Iván Quiroz UNI 2016
Los concentrados obtenidos además de oro contienen magnetita, circón, ilmenita, y otros
minerales que pueden ser separados por magnetismo y separación electrostática.
Muchas arenas de ríos del Perú contienen oro aluvial siendo los casos más conocidos los ríos
de Madre de Dios de los cuales se obtienen producciones importantes del metal.
La recuperación del oro por flotación y/o cianuración por los procesos CIL, CIP 13 o Merril
Crowe implica la molienda de los minerales a granulometrías que oscilan entre 50% a 90% de
menos malla 200. En este caso el oro presenta un comportamiento de las siguientes
características:
El oro fino que debería salir del circuito de molienda clasificación por el over flow del
ciclón recircula a través del under flow por su elevado peso específico.
Dependiendo del tamaño al cual se presenta el oro en los finos producidos por el circuito
de molienda clasificación, la cianuración y/o la flotación serán eficientes. El oro fino será
fácilmente corroído por el cianuro.
13
CIL y CIP son las iniciales inglesas de carbón en lixiviación y carbón en pulpa respectivamente.
119
Iván Quiroz UNI 2016
70 90%
12.86 0.51 70 30
163.3 0.50
154 70
33.94 m3 H2O/d
66 0.51
MOLINO
116.5 m 3 /d
224 66.5
112.8 0.50
tonelaje/día % Sólidos
m3 H 2 O/día Au oz/st
El balance metalúrgico de una operación CIL de este molino se presenta en la tabla 4.21
donde se aprecia que el 89.7% se recupera en el carbón activado.
En esta situación se logra recuperar una proporción importante de oro grueso lográndose
incrementos globales de recuperación como los indicados en la tabla 4.28. Comparar estos
datos con la tabla 4.21 ya que se trata del mismo circuito de molienda clasificación antes y
después de la introducción del KNelson.
120
Iván Quiroz UNI 2016
Si bien es claro que la recuperación de oro aumenta en este esquema, deben considerarse las
siguientes observaciones:
2. Los circuitos de molienda se ven afectados por el agua que utiliza el KNelson. Estos
problemas de dilución se han reducido últimamente con la introducción en las centrífugas
de conos mejorados que requieren menor cantidad de líquido.
4. El KNelson debe ser instalado con equipos complementarios tales como espesadores,
mesas Gemini y equipos de fundición.
Bibliografía
1. B.A. Wills, J.A. Finch “Will¨s Mineral Processing Technology”. 8th Edition. Editorial
Elsevier. 2015.
2. D. J. Barrat A. L Mular “Mineral Processing Planta Desing Practice and Control” SME.
USA. 2014.
3. M.C. Fuerstenau. “Principles of Mineral Processing”. Society of Mining and Metallurgy
and Exploration Inc. SME 2003.
4. A. Gupta, D.S. Yan. “Mineral Processing Design and Operations: An Introduccion”,
Editorial. Elsevier, 2006.
121
Iván Quiroz UNI 2016
PROBLEMAS PROPUESTOS
TCSPH % Sólido
ρ Pulpa (gr/cc) GPM pulpa GPM H2O
50 t, 0.84 % Sn
(a)
Concentrado de Sn
Jig 1.0t , 29.4 % Sn
Agua
14 % (b) 49 t , 0.26 % Sn
Agua
- 6m +270m
(c) 9.8 t , 0.23% Sn
Tamiz
Mesa 0.051 t
35% Sn
-270 m
122
Iván Quiroz UNI 2016
2. Indique que peso de ferro silicio (densidad 7.0) y que volumen de agua utilizaría para
producir 5 litros de medio denso de 2.8 gr/cc de densidad.
3. Determine el diámetro mínimo D de una partícula de cuarzo para que la fuerza
gravitatoria que actúe sobre la partícula, sea mayor que la resistencia al fluido en su
caída. Utilice la relación Re = 0.2 que corresponde al régimen laminar. Asuma
velocidad terminal en el movimiento y agua como fluido.
4. Se ha realizado una prueba de concentración de medios densos para un mineral de plata
que ensaya 21 oz/st en la cabeza. Los resultados se indican en la figura 4.39.
Figura 4.37
Alimento
1000 gr
Float
370 gr
Densidad 3.0 2.9 2.8 2.7 2.6 2.5 1.135
‘
a. Determine cuál debería ser la densidad del medio denso de manera que se recupere
entre el 92 y 94% de la plata en los hundidos (sink).
b. Cuanto ensayará el sink en oz/st de Ag si se hace la separación a la densidad
determinada en la pregunta (a).
c. Cuál sería el ensaye del float para la misma densidad
5. Determine cuál debe ser la relación entre el peso del ferro silicio (densidad 7.0) y de la
magnetita (densidad 5.2), de modo que con una mezcla de ambas preparada al 50% de
sólidos se obtenga un medio denso de 2.7 gr/cc de densidad.
6. Establezca el balance metalúrgico de la operación de una mesa de la que se tiene los
siguientes datos.
ALIMENTO
3.30 % WO3
13.0 % Fe
CONCENTRADO
20.0% WO3, 5% Fe
RELAVE MEDIOS
15.0 % Fe, 1% WO3 5% WO3 , 5% Fe
123
Iván Quiroz UNI 2016
a. Trituración y molienda (Se debe indicar los tipos de equipo y los grados de reducción)
%Peso* CF S
Fracción +1/4 (JIGS) Concentrado 55.25 60 0.8
Fracción -1/4 +20 m (Mesa) Concentrado 15.00 60 0.7
Fracción –20m (Mesa) Concentrado 9.00 58 1.0
* Este porcentaje en peso se refiere a la cabeza de la clasificación.
Se pide:
124
Iván Quiroz UNI 2016
m 10 = 1168
TOLVA
50 t/h m 20 = 833
0.8
x m150 = 150
l = 100
37,000
TAMIZ
- 10 m
- 1/2 " + m 10
AGUA AGUA
ACONDICIONADORES
AGUA
9. Una arena de playa presenta contenidos de oro (19 g/cc) circón (4.7 g/cc) rutilo (4.2
g/cc). Prácticamente toda la arena está presente en la fracción –100m + 65 m y está
constituida mayoritariamente por sílice (2.6 g/cc). Establecer si es factible separar
gravimétricamente cada uno de los componentes valioso de la arena en concentrados
independientes.
125
Iván Quiroz UNI 2016
Viscosidad
AREA A
F
II
dv (Velocidad relativa)
dy
AREA A
I
Capa fija
F dv
= μ dy
A
d(mv) dy
μ=
Adt dv
Fluido ideal
Es un fluido hipotético que tiene cero de viscosidad y no ofrece resistencia al esfuerzo de
deslizamiento.
Semejanza geométrica
Existe semejanza geométrica cuando todas y cada una de las dimensiones lineales de un
cuerpo guardan una relación constante y definida con otro; es decir que dos cuerpos son
126
Iván Quiroz UNI 2016
Este parámetro fue encontrado cuando se trató de precisar el momento en que se pasaba de
régimen laminar a transitorio y luego a turbulento. Este conocimiento era de vital importancia
para el diseño de tuberías puesto que la pérdida de carga es mayor en los regímenes
turbulentos.
Reynolds encontró que si se conoce la pérdida de carga por unidad de longitud de tubería, la
característica del flujo se puede fijar siempre que se conozca el diámetro del tubo D, la
densidad y la viscosidad del fluido.
Agrupando estas variables en /D se obtiene una expresión con dimensiones de velocidad
LT-1. Por ello la expresión /D se representa como o "velocidad característica del fluido y
del tubo".
Si se expresa la velocidad vm con que se desplaza un fluido como una relación respecto a la
velocidad característica o, se obtiene un número adimensional llamado el número de
Reynolds.
vm vm Dρvm
Re = = μ =
μo (Dρ) μ
Para diferentes tipos de flujos el número de Reynolds toma diferentes valores (ver sección
4.2).
127
Iván Quiroz UNI 2016
5. CONCENTRACIÓN MAGNÉTICA
5.1 GENERALIDADES
La susceptibilidad magnética es una propiedad de la materia que origina que las partículas
adopten trayectorias diferentes cuando sobre ellas actúan simultáneamente una fuerza magnética
y otra que puede ser la gravedad, la fricción, la inercia, el rozamiento, la resistencia de fluidos,
etc.
Concentración de monacita (Ce, La, Tb, Y) PO4 de origen aluvial, fuente de tierras
raras que luego de ser procesadas industrialmente se usan en vidrios especiales y
aleaciones ligeras Ce-Mg y Ce-Al.
14
En los granates A puede ser Mg, Fe, Mn, Ca y B ; Al, Fe. Cr y se clasifican:
Serie almandítica (Mg, Fe, Mn)3Al2[SiO4]3
Piropo = Mg3Al2(SiO4)3 ; Almandino = Fe3Al2(SiO4)3 ; Espesartina = Mn3Al2(SiO4)3
Serie andradítica Ca3(Al, Fe, Cr)2[SiO4]3
Grosularia = Ca3Al2(SiO4)3 ; Andradita = Ca3Fe2(SiO4)3 ; Uvarovita = Ca3Cr2(SiO4)3
128
Iván Quiroz UNI 2016
Por electromagnetismo elemental se sabe que al circular corriente eléctrica por un conductor, se
establece alrededor del conductor un campo magnético (descubrimiento de Oersted 1819). El
campo magnético depende en forma proporcional directa de la intensidad de la corriente (i) en el
conductor e inversamente de la distancia r a la cual se mide el campo desde el alambre
conductor. Cualitativamente la expresión puede expresarse de la siguiente forma:
i
B ∝
r
μo
B= i (5.1)
2πr
129
Iván Quiroz UNI 2016
B 2 r puede ser expresado como un producto escalar de dos vectores que tienen la misma
dirección, es decir que forman un ángulo cero (figura 5.1).
Figura 5.1 Campo magnético alrededor de un conductor A.
r dL
A
̅ . dL̅ = μo i
∫L B (5.3)
El campo magnético está dado por B = o i n donde i es la intensidad de corriente que circula
por el conductor y n es el número de vueltas del alambre. Un solenoide tal como el mostrado en
la figura 5.2, es similar a un imán natural que tiene dos polos (norte y sur) de masa magnética m
pero de signo opuesto, que producen un momento magnético de dipolo dado por Q=2Lm, donde
2L es la distancia entre los dos polos.
130
Iván Quiroz UNI 2016
De manera similar al solenoide, puede asumirse que una sustancia tiene propiedades magnéticas
por haberlas adquirido de corrientes internas de nivel atómico como por ejemplo el spin de los
electrones o el movimiento de los mismos alrededor del núcleo del átomo. Son también
ejemplos de estas corrientes internas las originadas por momentos magnéticos intrínsecos de
protones y neutrones.
Como todas las sustancias contienen electrones, protones y neutrones, todas deberían tener
propiedades magnéticas. Sin embargo en algunos casos la suma de todos estos campos se anula
mientras que en otros se presenta una acumulación, creándose un efecto magnético resultante que
origina un dipolo magnético.
Q
M= (5.4)
V
El campo magnético total que actúa sobre una sustancia dependerá del campo externo aplicado y
del campo originado por la magnetización de la sustancia:
B = Bo + Bm (5.5)
Es conveniente definir una magnitud “intensidad de campo magnético H”, que sea consecuencia
exclusiva de la corriente eléctrica del conductor de modo tal que:
Bo = μo H (5.7)
B = μo H + μo M
B = μo (H + M) (5.8)
M = SH (5.9)
S es un factor adimensional propio de cada mineral llamado susceptibilidad magnética. Es una
medida de cuanto se magnetiza una sustancia por la intensidad de campo H que la atraviesa.
132
Iván Quiroz UNI 2016
Si una sustancia paramagnética con dipolo magnético propio, es colocada cercana a un campo
magnético, su dipolo se alinea con el del campo externo, siendo atraída hacia la región de campo
más intenso. En este tipo de sustancias están incluidos una gran variedad de minerales. No son
sustancias paramagnéticas aquellas en las cuales los efectos magnéticos de los electrones se
anulan totalmente, como por ejemplo en el caso de los gases raros.
Las sustancias paramagnéticas tienen un comportamiento peculiar dado por la ley de Curie que
establece que la magnetización es directamente proporcional a B, inducción magnética e
inversamente proporcional a la temperatura absoluta:
B
M = cT (5.10)
Esta ley se explica debido a que a mayor valor de B habrá mayor alineación de los dipolos lo que
también ocurrirá cuando la temperatura descienda al reducirse la vibración atómica. El valor M
debe tender a un máximo, correspondiente a una alineación total de los dipolos.
Estas sustancias son repelidas por magnetos porque su dipolo se sitúa en sentido contrario al
campo magnético externo. El efecto existe en todas las sustancias pero es tan débil que no se
nota en aquellas donde predomina el paramagnetismo. En la mayoría de los casos el
diamagnetismo no puede ser utilizado con fines industriales. Los ejemplos más representativos
de sustancias diamagnéticas son el cuarzo y el bismuto.
133
Iván Quiroz UNI 2016
e e Vo
Vo
FE FE
r r
Wo
Wo
̅.
Los electrones se mueven en ausencia de campo B
̅
FE = qv̅B
vo = velocidad tangencial
wo = velocidad angular
FE FE
W1 = Wo - W2 = Wo
̅.
Los electrones se mueven en un campo magnético B
Vi Vo
En la figura 5.4, dos electrones circulan en sentido contrario con la misma velocidad Wo. Al
aplicarse un campo magnético (figura 5.5) sus velocidades tangenciales o angulares aumentan en
un caso y disminuyen en otro. Como son estas velocidades las que determinan los dipolos
magnéticos habrá un dipolo para el electrón 1 menor que para el 2 (W2 > W1). Si se hace una
simplificación y se asume que los dipolos de todos los átomos pueden estar solo en la dirección
de V1 o de V2 existirán dos dipolos totales 1 y 2. En el caso de los materiales diamagnéticos, el
momento dipolar que se alinea en dirección contraria al campo es el predominante respecto al
que se alinea en dirección del campo, mientras que en las sustancias paramagnéticas ocurre lo
contrario.
134
Iván Quiroz UNI 2016
Son sustancias que muestran un alto grado de alineamiento de sus dipolos elementales a pesar de
los movimientos térmicos de los átomos. El hierro, el cobalto, el níquel, el gadolinio, el
disprosio y sus aleaciones presentan esta característica.
B = μo (H + M)
B = μo (1 + S)H (5.10)
La magnitud μm dada por:
μm = μo (1 + S) (5.11)
15
Elementos de Preparación de Minerales. A.F. Taggart. Ediciones Interciencia, Madrid 1962.
135
Iván Quiroz UNI 2016
136
Iván Quiroz UNI 2016
Otro tipo de tablas tomando en cuenta la susceptibilidad magnética, las dan los fabricantes de
equipos. La tabla 5.2 ha sido tomada de Basic Selection Guide for Process Equipment, Svedala
Pumps and Process, 1996.
Tabla 5.2 Minerales y susceptibilidad magnética (Svedala 1996)
Mineral Susceptibilidad magnética
(Sm x 106 emu/g)
Magnetita 20000-80000 Ferromagnético
Pirrotita 1500-61000 (fuertemente magnético)
Hematita 172-290 Paramagnético
Ilmenita 113-271 (débilmente magnético)
Siderita 56 - 64
Cromita 53-125
Biotita 23 - 80
Goethita 21 - 25
Monacita 18.9
Malaquita 8.5-15.0
Bornita 8.0-14.0
Rutilo 2
Pirita 0.21
Casiterita -0.08 Diamagnético
Fluorita -0.285 (repelente)
Galena -0.35
Calcita -0.377
Cuarzo -0.46
Yeso -1
Esfalerita -1.2
Apatito -2.64
La desventaja de las tablas mostradas es que son elaboradas a base de datos de susceptibilidad o
permeabilidad de compuestos químicos puros o muestras geológicas específicas. Los minerales
exhiben susceptibilidades peculiares para cada yacimiento debido a los factores siguientes:
(a) Inclusiones de impurezas, por ejemplo el caso de inclusiones de magnetita en hematita
(aumenta S)
(b) Alteraciones superficiales o locales, caso del leucoxeno en ilmenita (disminuye S).
(c) Diferencia de composición química como en el caso de familias isomorfas (wolframita)
(d) Inclusiones o reemplazos de Fe en estructuras cristalinas como en el caso de las esfaleritas
ricas en Fe (variedad marmatita), que aumenta S.
Algunas tablas elaboradas por fabricantes de equipos magnéticos consideran los aspectos
anteriores y son muy útiles como una primera referencia para establecer la factibilidad de separar
minerales. La tabla 5.3 es un ejemplo presentado por Eriez Magnetic (fabricantes de equipos de
separación magnética) en la que se tabula las atractibilidades relativas que son calculadas usando
una susceptibilidad volumétrica de 250000 x 10-6 como igual a 100.
137
Iván Quiroz UNI 2016
Imanes permanentes de baja intensidad (< 2,500 Gauss): se fabrican utilizando materiales
ferromagnéticos, principalmente de hierro, cobalto y níquel. Se aplican en operaciones de
separación magnética de baja intensidad en húmedo o seco, para separar materiales de alta
susceptibilidad como el fierro, magnetita, pirrotita y arenas ferromagnéticas (ilmenita).
Imanes permanentes de tierras raras (< 16,000 Gauss). Son fabricados con aleaciones de
tierras raras desarrolladas en las décadas de 1970 y 1980. Los más conocidos son los
imanes de neodimio y de samario cobalto. En general los elementos de la serie de los
lantánidos son ferromagnéticos y forman imanes estables cuando se ligan con metales de
transición (Fe, Ni, Co). Se utilizan en la separación de la wolframita, minerales de tierras
raras, etc.
Material no magnético
(por ejemplo madera)
Fácil regulación del campo: se cumple para los campos magnéticos inducidos por corriente
eléctrica, donde la regulación del campo se realiza por regulación de la corriente eléctrica
(amperaje).
Control de la pasada de mineral a través del campo: Esto se logra regulando la velocidad
de la faja sobre la que pasa el mineral a través del campo (separación en seco) o regulando
el flujo de pulpa si se trata de separación en húmedo.
Es igualmente importante que las partículas al pasar por el campo no arrastren flóculos que
se producen por las partículas finas sobre las gruesas. Para la separación en húmedo, los
flóculos pueden ser eliminados por alternancia de polos.
Posibilidad de producir medios, vale decir que los aparatos deberán posibilitar la
producción de intensidades de campo diferentes durante la pasada de mineral; una zona de
140
Iván Quiroz UNI 2016
baja intensidad de modo que sean separadas las partículas libres y de alta susceptibilidad y
otra zona donde sea posible con una mayor intensidad de campo separar partículas de
menor susceptibilidad y/o mixtas. Un mecanismo típico sería el mostrado en la figura 5.7.
H1 H2
d1 d2
MINERAL
d1 > d2
FAJA
RELAVE
MEDIOS
CONCENTRADO
Analizando las fuerzas que actúan en los separadores magnéticos, se puede clasificarlos de la
siguiente manera:
FM
(a) (b)
(+) (-) (+) FM (-)
FG
FG
Magnético Magnético
No magnético No magnético
pasar los no magnéticos. Luego, cuando esta caja se encuentre fuera del campo producido
por el electroimán, será lavada por un chorro de agua a presión que separará las partículas
magnéticas de la matriz.
Alimentación
Agua del Anillo
Matriz
Bobina Magnética
Magnéticos
Anillo
Estación de Flujo
Cabeza
Magnética
Flujo de Agua
No Magnéticos
142
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La principal variable que afecta la operación de un WHIMS es la intensidad del campo que
puede llegar a 10,000 Gauss y con matrices a 18,000 Gauss. El tipo de matrices que
multiplican el campo magnético pueden ser de metal expandido grueso o fino según se trate
material grueso o fino, placas ranuradas para material menos 28 mallas, billas de 1/4" de
diámetro, para material 100% menos 100 mallas o finalmente lana de acero inoxidable para
operaciones de baja capacidad con material muy fino.
Otras variables importantes son el porcentaje de sólidos que deberá ser regulado entre 20 y
40% sólidos, (en general a mayor densidad de pulpa, se tendrá mayor capacidad y menos
eficiencia), la velocidad del aro (tiempo de exposición de la matriz al campo magnético) y
presión de enjuague para remover las partículas magnéticas.
Faja (-)
Magnético No magnético
(a) (b)
El esquema (b) corresponde al separador Crockett que actúa con magnetos permanentes. En
este caso el mineral sigue el arrastre del agua; el material magnético se adherirá a la faja
debido al contacto de la faja con el magneto y será evacuado una vez que termine la zona de
magnetismo, mientras que los no magnéticos no se adherirán a la faja y serán evacuados por
la cavidad más cercana a la alimentación.
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Magneto estático
con polos N y S
alternándose
Rotación
Alimentación del tambor
Material
ferromagnético
No magnético
En las figuras 5.11 se muestran las dos versiones esquemáticas del separador en húmedo
tipo tambor. En ambos casos se trata de magnetos permanentes y fijos sobre los cuales rota
un tambor (drum). Los minerales de alta susceptibilidad magnética – por acción del magneto
– se adherirán al drum y serán trasladados hasta una zona donde no existirá el efecto del
magneto produciéndose de esta forma los concentrados.
.
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(C) Separadores en los que actúan las fuerzas magnéticas y la diferencia de trayectorias
durante la caída. Este es el caso típico de los tambores construidos de magnetos
permanentes representados en la figura 5.12.
Se utilizan para pre concentrar minerales en las etapas de trituración a las que se denomina
como dry cobbing. También se emplean como protección contra los trozos de fierro que
podrían caer a trituradores u otros equipos.
Pertenecen a este tipo de separadores los rodillos magnéticos de alta intensidad que se
muestran esquemáticamente en la figura 5.13. Se utilizan por ejemplo en la limpieza de los
pre concentrados de tungsteno obtenidos por gravimetría. En este caso, se alimenta a estos
separadores concentrados que contienen wolframita (ferberita y hubnerita) con leyes de 15 a
25 % de WO3 obtenidos en mesas o jigs. La ganga está constituida por sílice gruesa y
sulfuros.
Los concentrados que se obtienen luego de la separación magnética tienen leyes superiores a
65% de WO316.
16
En algunas operaciones, antes de la separación magnética se flota los sulfuros de modo tal que se alimenta a
los separadores magnéticos wolframita y ganga de silicatos, lo que hace más fácil la separación.
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la variante de discos (figura 5.10); igualmente son muy usados los de rodillo inducido. En
todos los casos la aplicación de estos aparatos está restringida a una granulometría mayor a
200 mallas (75 micras).
ANA
DYN
AMI
C
ISODYNAMIC
C
MI
NA
ADY
T
KA
Esta clasificación está hecha en función a la fuerza magnética que en una partícula es
proporcional al gradiente de energía magnética.
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El yacimiento Marcona de la Empresa Shougang SA., es el único en el Perú del cual se obtienen
concentrados de hierro por operaciones de separación magnética de gran escala.
Los minerales procesados en su planta de 30,000 toneladas diarias de capacidad son clasificadas
en función a su composición en los siguientes tipos:
Tabla 5.4 Clasificación de minerales en Marcona
Las reservas probadas del yacimiento oscilan alrededor de las siguientes cantidades:18
Con mezclas adecuadas de estos minerales y de sus concentrados se obtienen los productos
descritos en la tabla 5.6.
Tabla 5.6 Productos obtenidos en la mina Marcona
Producto MT MMG Normal MMG b SiO2 MMF Normal MMF b SiO2 MMF R
Sinter 20% 60% 20%
Pellets AH 15% 20% 50% 15%
Pellets RD 70% 30%
Torta 50% 50%
MT mineral transicional
MMG mineral primario, molienda gruesa
MMF mineral primario molienda fina
MMF-R mineral molienda fina con contenidos de pirrotita
B SiO2 bajo contenido de sílice
17
Concentrado obtenido en tubo Davies a malla –10 en muestras de exploración o testigos de exploración. DDT
equivale a Davis tube test.
18
La compañía Shougang reporta sus reservas en toneladas largas. Una tonelada métrica equivale a 0.98421
toneladas largas.
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Ah Alto horno
RD Reducción directa
Las etapas de procesamiento de minerales son complejas y cambian con los requerimientos de la
producción. Las describiremos simplificadamente con fines académicos.
mientras que el under flow es acondicionado y pasa a flotación para eliminar los sulfuros en las
espumas. Las colas de la flotación que vienen a ser el concentrado magnético se vuelve a
clasificar en ciclones cuyo over flow se envía al circuito de molienda fina mientras que el under
flow luego de ser desaguado en zarandas constituye el concentrado grueso para sinterización. Las
espumas de flotación conteniendo sulfuros se almacenan.
Figura 5.15 Separación magnética en seco (Dry Cobbing) en Mina Marcona. Diagrama de
flujo esquemático
(1)
(2)
Chancado Secundario
CONCENTRADO A STOCK
Fajas magnéticas
(3)
Faja de concentrado
Faja de desmonte
A CANCHA DE DESMONTE
150
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Molino de barras
Mineral A molienda fina
-3/8"
Ciclón
Separador
Magnético
Zaranda
desaguadora
Colas
Concentrado
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MINERAL
U/F
-3/4" MOLINO
de barras
3 ETAPAS
DRUM 30" X 72" (550 Gauss)
COLAS CONCENTRADO
FLOTACION
DE SULFUROS
SULFUROS SINTER
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FINOS
FINOS DE
MOLIENDA GRUESA
30" x 72" 36" x 90"
65% x -325
MOLIENDA
COLAS
SULFUROS
A PELLETS
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Mineral Mineral
a 3/4" a 3/4"
Molino Molino
de barras de barras
Sep. magnético
Espumas
Molino
de bolas
Sep. magnético
Concentrado fino
a planta de filtros
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El esquema de este circuito se muestra en la figura 5.18. Se colectan en un sumidero los finos del
mineral primario provenientes de la molienda gruesa y se clasifican en ciclones. El under flow
del ciclón pasa por dos etapas de separación magnética tipo cobber con tambores magnéticos
permanentes de 30” x 72” y 36” x 90” a 900 gauss. El concentrado se envía a molienda
secundaria en molinos de bolas de 10.8’ x 22’ y 14’ x 14’ 1”. El producto de molienda alcanza
65% de – 325 mallas y pasa por tres etapas de limpieza en tambores magnéticos permanentes de
30” x 72” y 550 gauss.
Se inicia con una etapa de molienda de barras (molino de 10’ 8” x 16’) cuya descarga 100% -
1/4” pasa a separación magnética cobber, dos etapas con tambores magnéticos permanentes de
36” x 90”y 800 gauss de intensidad. Los concentrados magnéticos pasan a remolienda en
molinos de bolas de 14’ x 41.1”.
El producto del molino de bolas que presenta una granulometría de 65% - 325 m pasa a
separación magnética de limpieza de tres etapas usando tambores de 30” x 72”.
BIBLIOGRAFIA
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