Proceso de producción de la pintura en aerosol

1. Preparar el concentrado líquido en tanques grandes de metal. Esto significa mezclar los
ingredientes líquidos con grandes mezcladores tipo impulsor impulsado por motores
eléctricos. 
2. Asegurar que las partículas de pigmento se dispersan sólido. Necesario para este
propósito es el uso de equipos especiales de mezcla, como un molino de bolas o un molino
(dos cilindros de metal giratoria). Cuando se humedecieron los pigmentos, la suspensión se
puede añadir al líquido concentrado en el depósito de dosificación. La mezcla se agita hasta
que es homogénea. Cuando el lote está listo para ser transferido a un tanque de llenado. 
3. Llenar los recipientes con el líquido. Los procesos de llenado utilizados para aerosol
están automatizados. Los chorros de aire comprimido el polvo y la suciedad que pueda estar
en latas. 
4. Gasificar a través de la inyección de propelente licuado en la lata y engarces la válvula
contra el borde de la lata para sellar cerrada. 
5. Desplazar las latas por el agua caliente de manera que se puede comprobar si hay fugas. 
6. Colocar una tapa encima de la válvula para proteger el aerosol de la activación
accidental.
Para conocer más a fondo el producto y sus aplicaciones es necesario seleccionar materia prima
y seleccionar empaque.

 Un sistema aerosol consta de fases líquidas y gaseosas.

 Seleccionar el propelente de acuerdo a la compatibilidad, aplicación final, del tamaño de
partícula, flujo y área.
* El tamaño de partícula es muy importante porque nos da la característica final del
producto.
 Deberán conjuntarse el tipo de envase, válvula, activador, fórmula, tipo y presión de
propelente.

Estudio de compatibilidad
En seguida se debe hacer un estudio de compatibilidad porque muchas veces se ha querido
envasar la fórmula, meter el propelente y funciona, pero no sabemos el comportamiento al paso
de tiempo; por ello este estudio se puede hacer en envases de vidrio, donde se observa la mezcla
del propelente con el concentrado y nos permite la:

 Selección del propelente: Presión de salida, tamaño de partícula, flamabilidad,

solubilidad.
 Determinación de la relación concentrado/propelente.
Pruebas de estabilidad
No sabemos cómo va a ser el comportamiento del producto a largo plazo, por eso es muy
necesario e importante hacer pruebas de estabilidad. Hay varias etapas y requiere de un tiempo
para que el producto sea analizado en el laboratorio durante un largo plazo y así asegurar que no
se va a tener ningún problema.

 Estas pruebas de estabilidad pondrán en evidencia el comportamiento de las

características físico-químicas y funcionales (viscosidad, pH, presión a TA y a 50°C)
durante un periodo de tiempo que puede ser de 30, 60 o hasta 90 días o más, dependiendo
del producto. En este lapso serán sometidos a una temperatura de 50ºC para acelerar el
proceso y así, si hubiera alguna anomalía, se presentará en este momento antes de
continuar con el desarrollo.
El siguiente procedimiento consta en evaluar un método y elaborar un Dossier, que es
considerada como la Biblia del desarrollo de ese producto. En base al código de identificación
que se ha asignado, se establecerá cómo se va a evaluar ese producto, cómo se van a implantar
procedimientos para cada etapa y qué medios se van a utilizar para hacer esa evaluación. Aquí se
establecerán las técnicas empleadas y los parámetros de control cualitativos y cuantitativos.
También se anotan los resultados, análisis, condiciones de prueba, evaluaciones, aprobaciones,
tipos de materiales, así como la fórmula, y toda la información relacionada al producto y con el
mismo código de identificación original por cuestiones de rastreabilidad.

VALIDACIÓN DEL PROCESO

La característica final del producto dentro del área de producción también se debe de evaluar; se
debe validar el proceso con el objeto de demostrar la capacidad de elaborar los aerosoles en
forma continua y homogénea en las condiciones de calidad apropiadas, mediante sistemas y
programas de mejora continua que garanticen el producto final.
Formulation Final

Colortool Spray
Versatil Surface Color
760 - Hunter Green

Composición / Ingredientes
Tipo de Porcentaje en
material Nombre Químico N° CAS composición (%, p/p)
Solvente Acetona 67-64-1 55% 58%
Gas / Propelente Propano 74-98-6 15% 17%
Solvente Acetato de isobutilo 110-19-0 5% 5%
Disolvente Alcohol isopropilico 67-63-0 3% 3%
Acetato de propilenglicol metil
Disolvente eter 105-65-6 2% 2%
Resina Base resina   19% 14%
Pigmento Pigmento Verde   1% 1%
Total 100% 100%

Tinte de color transparente

Verde Fresco

Composición / Ingredientes
Porcentaje en
Tipo de composición (%,
material Nombre Químico N° CAS p/p)
Solvente Acetona 67-64-1 55% 60%
Gas / Propelente Propano 74-98-6 15% 13%
Solvente Acetato de isobutilo 110-19-0 5% 7%
Disolvente Alcohol isopropilico 67-63-0 3% 4%
Propilenglicol metil
Disolvente eter 105-65-6 3% 1%
Resina Base resina   18% 14%
Pigmento Pigmento Verde   1% 1%
Total 100% 100%