Controladores Lógicos Programables

Práctica 5. Puesta en marcha de una cizalla industrial

17/05/2021

Competencias a desarrollar:

1. Especificas.
a. Desarrolla e implementa programas en el PLC, utilizando los diversos elementos que
contienen los controladores para automatizar procesos.
2. Genéricas
e) Capacidad para aplicar los conocimientos en la práctica.
f) Capacidad de trabajo en equipo
g) Capacidad para elaborar reportes escritos
h) Capacidad de generar nuevas ideas (creatividad)

Planteamiento:
La máquina que deseamos controlar es una cizalla industrial donde se hacen trozos de materia de una
medida determinada. El objetivo de este ejercicio es la gestión de la banda B1 y B2, del corte de la
materia mediante una cizalla Z1 y contar las piezas cortadas.

Funcionamiento:
1. Primeramente, se activa el sistema oprimiendo el botón On, mientras el sistema este
deshabilitado, los componentes que lo integran no pueden operar.
2. Una vez puesto en marcha el sistema, con el botón de incremento o decremento se
introduce la cantidad de piezas que se requiere cortar. En este punto deberá de tener
en cuenta que el número introducido debe de ser positivo.
3. Pulsamos el botón de Iniciar para poner en marcha los motores de las bandas
transportadoras que suministran la materia prima (B1) y la de salida de material (B2).
Lo anterior se inicia solamente si el número de cortes es mayor que 0.
4. Una vez que el sensor 1 detecta material, para la banda 1 y 2 segundos después se
realiza el corte con la cizalla (la cizalla debe de activarse por un tiempo de 150 ms).
Una vez que se realiza el corte y la cizalla regresa a su posición original, se reactiva
la banda 1.
5. Posterior al corte, el sensor 2 detecta la pieza cortada y es quien lleva el control de
las piezas cortadas (la operación del sensor 2 es on/off tipo pulsador)
6. Este proceso se repetirá hasta que el sensor de salida (sensor 2) de la banda haya
contado el número de piezas introducido con anterioridad.

Ing. Jaime Fonseca Beltrán / IEE / ITLM

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7. El sistema dispone de un botón de paro para detener la banda en cualquier momento.

8. Se utiliza un indicador con un parpadeo de 1 segundo, para informar que el sistema
está en marcha.
9. Una vez que se haya terminado de cortar el número de piezas requerido, se apagan
las bandas B1 y B2, al igual que el indicador de operación, posteriormente se activa
el indicador de “producto terminado”.
10. Se cuenta con un botón de Limpiar, el cual borra el número que se tiene de piezas a
cortar. Este botón no puede ser activado cuando el proceso se encuentra en operación.
11. Si se requieren otras piezas se repiten los puntos del 2 al 9, si el número de piezas es
diferente al anterior se modifica la cantidad con los botones de incremento y
decremento, si no es así, solamente se oprime el botón de iniciar
12. Si el sistema se encuentra en operación y el sensor de presencia se activa, se debe de
activar un alarma audible y visible con una frecuencia de 1 Hz, además de parar el
proceso. Para reestablecer la operación se oprime el botón de reset y posteriormente
el botón de Iniciar, el proceso continuo donde se quedó antes de parar la operación.

Consideraciones técnicas:
1. Una vez que se inicia el proceso, no se puede variar la cantidad de piezas a cortar
2. Si se suspende la energía eléctrica el contador de piezas terminadas debe de mantener su
ultimo valor cuando el proceso se reinicialice.
3. Utilice un contactor por banda (B1 y B2)

Realizar el programa del PLC, simulación, diagrama eléctrico de conexión y reporte de la

practica

Ing. Jaime Fonseca Beltrán / IEE / ITLM