INFORME DE SERVICIO DE

REPARACION DEL CUCHARON

BULLDOZER D11T
MODELO DE
CLIENTE: CLENCORE S.A.C D11T
MAQUINA:
IDENTIFICACION CUCHARON
EJECUTOR: METCOM M&S E.I.R.L
DE MAQUINA: BULLDOZER D11T
REPARACION GENERAL DEL
CODIGO DE
SERVICIO: CUCHARON BULLDOZER
EQUIPO:
D11T
PART
----- PLAQUETEO: ----------
NUMBER:
FECHA NUMERO DEL
08/09/2020 – 31/01/2021 18032021-YVQ
EJECUTADA: INFORME:
RESPONSABLE
YONNY VARGAS QUISPE. CAPACIDAD: ---------------
DEL INFORME:
 INFORME TECNICO

EMPRESA HO MO LO G ADA

INFORME DE SERVICIO DE REPARACION DEL CUCHARON DEL BULLDOZER D11T

2018

CONTENIDO
1. RESUMEN. ..................................................................................................................................................1
2. OBJETIVOS. ...............................................................................................................................................1
3. CRONOGRAMA DEL PROYECTO.........................................................................................................1
4. ALCANCE DE LA REPARACION...........................................................................................................3
4.1 Retiro de los revestimientos desgastadas. ...............................................................................3
4.2 Habilitado de cartelas nuevas y soldeo ......................................................................................5
4.3 Injertos en la plancha base. ...........................................................................................................7
4.4 Preparación del área para el soldeo de las orejas de los alojamientos. ..........................10
4.5 Volteo del cucharon. ......................................................................................................................12
4.6 Reparación de la zona interna del cucharon ...........................................................................13
4.7 Preparación e instalación de la plancha anti abrasivo en los laterales. ..........................14
4.8 Pintado de cucharon. .....................................................................................................................16
4.9 Trabajos Finales ..............................................................................................................................17
5. CONCLUSIONES. ....................................................................................................................................18

1. RESUMEN.

El presente informe detalle el proceso de reparación general del cucharon del BULLDOZER D11T,
lugar de reparación en el taller de Espinar – METCOM.

2. OBJETIVOS.

Informar detalladamente mediante evidencias fotográficas el proceso de reparación general del

componente del Bulldozer D11T.

3. CRONOGRAMA DEL PROYECTO.

En el cronograma de proyectos se detalla en el diagrama de Gantt y la curva S según el periodo de

reparación del cucharon del Bulldozer.

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En METCOM M&S E.I.R.L. estamos comprometidos con la seguridad de nuestros colabores y el cuidado
del medio ambiente. El resultado de ello es un trabajo de calidad con intensión, esfuerzo y buena dirección.
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Curva S - Rep. Bulldozer D11T

120

100

80
LLEGADA DE COMPONENTE 07-09-2020

60

40 Llegada de materiales y
respuestos 10-11-2020

20

0
8/09/2020 8/10/2020 8/11/2020 8/12/2020 8/01/2021 8/02/2021

RETRAZO PROGRAMADO REAL AVANCE DEL 100%

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4. ALCANCE DE LA REPARACION. 2018
En el presente alcance se muestra el proceso de la reparación del cucharon del Bulldozer D11T en el
taller de Espinar – METCOM, las evidencias de la reparación se muestras mediante imágenes.

4.1 Retiro de los revestimientos desgastadas.

Fig. 01. Retiro de planchas desgastadas del piso interior y laterales.

Fig. 02.
Retiro de planchas desgastadas en los laterales y la plancha rolada de la base.

Fig. 03.
Retiro de la planchas anti abrasivos desgastados.

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Fig. 04.
Retiro de las cartelas debajo del labio mediante el proceso de arcair.

Fig. 05.
Corte de laterales RH y LH dañados y se realizó limpieza mecánica

Fig. 06.
Retiro de rejilla superior y limpieza mecánica de cucharon.

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4.2 Habilitado de cartelas nuevas y soldeo
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Fig. 07.
Habilitado e instalación de cartelas internas y soldeo de las placas en los laterales

Fig. 08.
Biselado y perfilado de las planchas laterales RH y. reposición de cartelas internas

Fig. 09.
Reposición de cartelas internas perfilado y soldeo de plancha lateral LH y RH.

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Fig. 10.
Soldeo de los injertos de los laterales.

Fig. 11.
Preparación y colocación de las cartelas debajo del labio RH y LH

Fig. 12.
Soldeo de las cartelas debajo del labio LH y RH.

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4.3 Injertos en la plancha base.

Fig. 13.
Apuntalado de rejilla de protección y restauración de la plancha base mediante injertos.

Fig. 14.
Soldeo de las planchas laterales con sus respectivas cartelas e injertos en la plancha base.

Fig. 15.
Instalación de injertos en la base y apuntado de cartelas de refuerzo en el labio del cucharon.

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Fig. 16.
Habilitado y apuntalado de injertos debajo del labio inferior lado RH, si fija con cartelas para su
posterior soldeo.

Fig. 17.
Habilitado y apuntalado de injertos debajo del labio inferior lado LH, si fija con cartelas para su
posterior soldeo.

Fig. 18.
Apuntalados de injertos cerca a la base del cucharon lado RH y LH.

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Fig. 19.
Soldeo de las rejillas de las rejillas en la parte superior.

Fig. 20.
Soldeo de las planchas laterales RH y LH.

Fig. 21.
Soldeo de las planchas laterales RH y LH.

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4.4 Preparación del área para el soldeo de las orejas de los alojamientos.
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Fig. 22. Retiro de las orejas de alojamiento de punta de brazo mediante proceso de arcair.

Fig. 23.
Retiro y desmontaje de las orejas de los alojamientos RH y LH mediante proceso de arcair.

Fig. 24.
Luego del retiro de las orejas se procede a limpieza mecánica RH y LH.

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Fig. 25.
Inspección mediante NDT LP y su posterior reparación de las fisuras según el procedimiento.

Fig. 26.
Limpieza mecánica de las orejas nuevas y su posterior colocación para luego fijarlos

Fig. 27.
Soldeo de las orejas de los alojamientos de brazo de empuje RH y LH.

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Fig. 28.
Soldeo del trunnion y los orejas.

Fig. 29.
Soldeo de las orejas de izaje RH y LH.
4.5 Volteo del cucharon.

Fig. 30. Volteo del cucharon.

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4.6 Reparación de la zona interna del cucharon
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Fig. 31. Inspección mediante Liquido Penetrante del interior del cucharon.

Fig. 32.
Inspección mediante Liquido Penetrante del interior del cucharon.

Fig. 33.
Apuntalado de las planchas anti abrasivos en el interior del cucharon.

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Fig. 34.
Apuntalado y soldeo de las planchas bimetálicas en el interior del cucharon

4.7 Preparación e instalación de la plancha anti abrasivo en los laterales.

Fig. 35. Habilitado de planchas anti abrasivo para los laterales RH y LH.

Fig. 36. Trazos en los laterales RH y LH para colocar las planchas anti abrasivos.

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Fig. 37.
Apuntalado de las planchas anti abrasivos en los laterales RH y LH.

Fig. 38.
Soldeo de las planchas anti abrasivos en los laterales.

Fig. 39.
Agujeros para los protectores laterales y su posterior corroboración con el protector cantonera.

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4.8 Pintado de cucharon. 2018

Fig. 40.
Pintada del cucharon con la pintura base anticorrosiva

Fig. 41.
Pintado del cucharon con esmalte sintético – amarillo CAT

Fig. 42.
Pintado del cucharon con esmalte sintético – amarillo CAT.

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Fig. 43.
Pintado Total y volteo del cucharon.

4.9 Trabajos Finales

Fig. 44.
Colocación de los protectores de las cantoneras LH.

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Fig. 45. Colocación de cantonera RH y las cuchillas en el labio

Fig. 46.
Ensamblaje de las cuchillas y trabajo finalizado.

5. CONCLUSIONES.

• Se realizo injertos de planchas en la base y en los laterales RH y LH.

• Se cambio todas las cartelas en los laterales y debajo del labio.
• Se cambio la rejilla superior por una nueva rejilla.
• Se cambiaron todas las orejas de los alojamientos y el trunnion por uno nuevo.}
• Los retrasos de debieron a la falta de entrega a tiempo de los insumos.

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