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* Generación y
Tratamiento de
efluentes líquidos.

Industria papelera.

* Proceso integrado (desde la madera al papel)

2.- Residuos
Sólidos en
corriente líquida

1.- Licor
verde/negro
producto de la
deslignificación.
Kappa #
3.- Sólidos +
disueltos

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* Flowsheets típicos proceso de pulpa y papel

* Caracterización efluente pulpa mecánica.

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* Caracterización efluente pulpa Química.

* El número Kappa representa el grado de

deslignificación (blanqueo) alcanzado.

* Blanqueo ECF vs TCF

* Cual es la BAT?
(best available technology)
* Pulpas ECF (elemental
chlorine free)
Cual tiene
Blanqueo con ClO2 mayor
impacto en
* Pulpas TCF (total
el medio ambiente?
chlorine free)
Blanqueo con H2O2 / O3
- BDO veces mayor
- DQO x2

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* Proceso típico de prod. de papel tissue

*Reciclado de papel
Fuentes de fibra secundaria, según origen y reciclabilidad.

Blancos
* Refilo preimpresión
* SWOP (sorted white office papers)
* Recuperado postconsumo

* OCC (cartones) / Diarios y revistas

Según propiedades
* Con resistencia en húmedo (etiquetas)
* Laminados (tetrabrik)

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* Repulpado de recortes

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* Proceso de recuperación DIP/PTR

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* Ya fabricado el papel,
¿ ahora que hacemos
con el excedente de
agua blanca ?

* Enfoque básico.
1° Tratamiento físico
i.- recuperación de fibras
ii.- separación de sólidos

*2° Tratamiento biológico

Abatimiento de DBO/ DQO,
Desinfección

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*Convencional

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*2° Tratamiento biológico

abatimiento de DBO/ DQO,

NO CONVENCIONAL

*MBBR
(moving bed bio-reactor)

*Mayor superficie interfase

líquido/sólido/aire.

*Menor tiempo de reacción.

*Menor volumen de equipo

para = Caudal a tratar.

* MBBR

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*MBR – Membrane Bio-Reactor

* Combina el proceso de degradación biológica, denominado
“fangos activos”, con la separación sólido/líquido mediante la
filtración con membranas.
* Dependiendo del tamaño del poro, se determinará los
compuestos que se separan en el reactor.
* microfiltración (MF) o
* ultrafiltración (UF)
* MBR vs tradicional :
* permite trabajar con altas concentraciones (con MLSS entre 12-20
g/l) edad de lodos elevadas generará poco fango menos
volumen para separarlo equipo menor menor inversión.
* Altísima calidad del vertido (desinfección y SST)
reutilización
mayor menor consumo de agua específica de agua fresca
menor Q de efluente menor inversión.
* Modularidad. El criterio de N+1 unidades puede plantearse en etapas
sucesivas para distintos niveles de producción!! (y la inversión puede
ejecutarse en etapas sin interferencias mientras que un sistema de
lodos tradicional debe hacerse al tamaño del volumen final !!)

*Tipos y marcas de membranas

ZENON KOCH TORAY NOVASEP ORELIS KUBOTA ALFA LAVAL

Nombre comercial Zee Weed Puron TMR Pleiade Kubota MFM-100

Summerged
Membrane Unit

Material PVDF PES PVDF PES, PVDF, PE Clorado PVDF

Acrilonitrilo

Tamaño de poro (µm) 0,034 0,05 0,08 0,02 0,4 0,2

Configuración de proceso Sumergida Sumergida Sumergida Externa Sumergida Sumergida

Tipo de membrana Fibra hueca Fibra hueca Placa Plana Placa Plana Placa Plana Hoja hueca
reforzada

Tipo de filtración Fuera-Dentro Fuera-Dentro Fuera-Dentro Fuera-Dentro Fuera-Dentro Fuera-Dentro

Necesita ciclos de SI SI NO NO NO NO
retrolavado?

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* Contingencias –
saneamiento de pasivos
* Geoformas filtrantes-

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Gracias por vuestra

atención.

Ing. Fabián Donayo

fabiand378@gmail.com

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