Disparos de Produccion

Disparos de
Producción
Febrero 27, 2009

Disparos de Producción
I. Objetivo
II. Introducción
III. Explosivos
IV. Factores que afectan la productividad del pozo
V. Selección del diseño del disparo de producción
2
Objetivo
El disparo de producción tiene como propósito establecer la comunicación

entre el yacimiento y el interior del pozo, con la finalidad de obtener mayor
productividad y óptimo aprovechamiento del yacimiento, la producción de
hidrocarburos depende en gran parte de su diseño y ejecución.
Zona Dañada
T. R.
Penetración
Zona Compactada con
Permeabilidad Reducida
Arena triturada Zona Virgen

Cemento
3
Introducción
Una de las misiones preponderantes de PEMEX

Exploración y Producción, es el de mantener e
incrementar la producción de hidrocarburos, a fin de
cubrir la creciente demanda del petróleo a nivel
mundial, es por ello que la UPMP debe mejorar sus
diseños en la perforación, la terminación y el
mantenimiento de pozos, así también, en todos
aquellos diseños que coadyuvan en estos procesos,
como es el caso del diseño de los disparos de
producción.
4
Introducción
El diseño de los disparos de producción tiene

como objetivo seleccionar el mejor sistema de
disparos, para obtener una mayor productividad
del pozo y un óptimo aprovechamiento del
yacimiento, aunado a ello, también tiene como
finalidad el evitar costos adicionales originados
de una mala selección del sistema de disparos,
que darían pauta a múltiples intervenciones a fin
de hacer producir el pozo o, en el último de los
casos, el abandono de éste.
5
Generalidades de los explosivos
El explosivo es una mezcla o compuesto

químico que reacciona muy rápidamente,
y emite energía tan bruscamente que
produce una explosión, ésta puede
resultar de una combustión, deflagración
o detonación, sin embargo, ellas difieren
en la velocidad de reacción, potencia
producida y presión generada.
La detonación es una reacción rápida de

alta presión, es un tipo especial de
explosión, en la cual, la velocidad de la
reacción excede la velocidad del sonido;
después de la iniciación, la onda de
choque se acelera rápidamente, hasta
que alcanza la velocidad de detonación
del explosivo.
6
Una de las características de los explosivos es su sensitividad, ésta es una

medida de la energía mínima, presión o potencia requerida para iniciar un
explosivo, así mismo, se puede dar por impacto o por chispa
La sensitividad por impacto se refiere a la altura mínima necesaria para que

al dejar caer un material sobre un explosivo, éste detone; por ejemplo, el
fulminante de azida de plomo tiene una sensitividad al impacto de 10 cms.,
mientras que el fulminante de mercurio tiene 5 cms., por lo tanto, el azida de
plomo es menos sensible al impacto que el mercurio.
7
La sensitividad a la chispa se refiere a la cantidad de energía que debe tener

una chispa, para detonar el explosivo; por ejemplo, el fulminante de azida de
plomo tiene una sensitividad a la chispa de 0.007 joules, mientras que el
fulminante de mercurio tiene 0.025 joules, por lo tanto, el azida de plomo es
más sensible a la chispa que el mercurio.
La estabilidad de un explosivo es una característica que éstos tienen para

perdurar por largos períodos de tiempo en altas temperaturas, sin
descomponerse.
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En la perforación de tuberías se usan cargas moldeadas (cargas) que

contienen material explosivo, ésta debe detonar para que realice una
penetración efectiva en la formación, atravesando la tubería, cemento y zona
dañada; sin embargo, debemos tener mucho cuidado de no exponer la carga a
temperaturas por encima de su rango o, del tiempo que nos indica la curva del
tipo de explosivo que vayamos a utilizar; por ejemplo, si deseamos utilizar
explosivo tipo HMX en un pozo que tenga 350 oF en el intervalo a disparar;
debemos seleccionar un sistema de transporte para bajarlo con el tiempo
suficiente, para así, tengamos la plena seguridad de que el explosivo detonará.
9
10
Clasificación de los explosivos
Los explosivos se clasifican en bajos y altos, de acuerdo a su velocidad de

reacción:
Bajos: no detonan, se queman rápidamente, tienen velocidad de reacción

de 330 a 1500 m/s, son sensibles al calor.
Altos: detonan, tienen velocidad de reacción mayor a 1500 m/s, son

iniciados por calor o percusión.
11
Clasificación de los explosivos
Los explosivos altos de acuerdo a su sensitividad se clasifican en primarios y

secundarios:
El explosivo primario es muy sensible a los estímulos externos, como

son: calor, fricción, golpe y corriente eléctrica, ejemplo de ellos son el
Azida de Plomo y el Tacot; estos tipos de explosivos son usados para
iniciar a los explosivos secundarios, que son menos sensibles pero más
poderosos.
El explosivo secundario es relativamente insensible para iniciarse, estos

explosivos sin confinarse (en estado libre) pueden deflagrarse, ejemplo de
ellos son el RDX, HMX, HNS, HTX y PYX; éstos detonan cuando reciben
un golpe provisto por un explosivo primario.
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Componentes de un sistema de disparos
Los componentes principales de una pistola son la carga moldeada (carga), el

cordón explosivo, el estopín eléctrico (estopín) y el sistema de transporte
(portacargas); los explosivos pueden ser almacenados por largos períodos de
tiempo, son manejados con seguridad, con estricto apego a las normas de
seguridad establecidas.
El estopín, este dispositivo tiene como finalidad proporcionar la energía

necesaria (por percusión) para iniciar la detonación del cordón explosivo, es
activado por el envío de corriente desde superficie, por golpe o por presión, en
ellos se usa explosivo primario.
2 resistencias de Filamento Explosivo secundario

seguridad de 27 ohms
Mezcla de ignición Explosivo primario Booster
13
El cordón explosivo, este dispositivo tiene como objetivo proporcionar la

energía necesaria (por percusión) para detonar secuencialmente cada una de
las cargas de una pistola, el condón explosivo deberá contener el mismo tipo
de explosivo que se use en la carga y ser explosivo secundario.
Cubierta de fibra textil Cubierta de plomo
Explosivo
14
La carga moldeada, este dispositivo tiene como objetivo establecer la

comunicación entre los fluidos de la formación y el interior del pozo, misma que
se da al producir el agujero en la tubería, cemento y formación, en ellas se usa
explosivo secundario.
Cordón detonante
Carcaza
Liner
Primer
Explosivo
principal
15
El sistema de transporte de los dispositivos La detonación forma

explosivos puede ser de tres formas, un frente de onda
que colapsa al Liner
recuperables, semidesechables y de la carga, lo
desechables; estos dos últimos son sistemas desintegra y pasa a
formar parte del jet
expuestos.
El jet perfora la T. R.
15 microsegundos
El jet perfora T. R.,

cemento y formación
Spiral Shogun Semidesechable
22 microsegundos
Scallop Recuperable
Enerjet Desechable
El jet completamente
desarrollado
35 microsegundos
16
La ventaja del sistema de transporte recuperable, es que los explosivos viajan al

fondo del pozo dentro de un tubo especial, por lo que al realizar el disparo,
prácticamente no deja residuos de material explosivo. En el diseño del disparo
para este tipo sistema, es importante considerar la expansión que tendrá el tubo
después de ser disparado, además, es recomendable se efectúe en seno de
líquido. Este tipo de sistema soporta mayor presión y temperatura que los
sistemas expuestos.
Tipo de Diámetro Expansión Expansión

Compañía
pistola nominal en líquido en gas
RTG 1 11/16”,
1.562” 1.687” 1.782” Owen
F 60°
RTG 2 1/8”, F
2.032” 2.08” 2.125” Owen
60°, 90° y 180°
SC 1 11/16”, F
1.56” 1.71” 1.71“ Schlumberger
0°
SC 2 1/8”, F 0°
2.00” 2.19” 2.19” Schlumberger
y 60°
17
Los disparos de producción pueden

realizarse con cable
electromecánico, con tubería de
producción, con tubería flexible o
con línea de acero. Las efectuadas
con tubería se bajan en una sola
corrida, lo cual favorece la técnica
del bajo balance, son pistolas de
mayor diámetro, creando agujeros
más grandes y profundos,
incrementando con ello, la
productividad del pozo; además, en
este sistema solo se bajan pistolas
recuperables.
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Factores que afectan la productividad
Los factores que afectan la productividad del pozo son:
El daño causado por el fluido de perforación,
El daño causado por fluido de la terminación,
Daño generado por el efecto del disparo,
Los factores geométricos del disparo.
La presión diferencial al momento del disparo.
19
Daño causado por el fluido de

perforación. Este tipo de daño
se crea cuando el filtrado del
lodo invade la formación, lo cual
reduce la permeabilidad, este se
da, cuando el filtrado reacciona
con los fluidos de formación,
formando emulsiones que
reducen la permeabilidad,
además, otras reacciones
pueden cambiar la mezcla de
agua y con ello, cambiar una
formación mojada con agua a
una formación mojada con
aceite, lo cual alteraría tanto a la
permeabilidad como a la
porosidad.
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Daño causado por el fluido de la

terminación. Este tipo de daño puede
evitarse con la aplicación de un fluido de
terminación seleccionado para la
ejecución del disparo, este método
representaría una excelente contribución
a la productividad del pozo, de otra
manera, al usar un fluido contaminado de
impurezas, éstas podrían ser empujadas
dentro de la cavidad de la perforación
creada por el jet de la carga, originando
un taponamiento como resultado.
21
Roca sin dañar Roca dañada
Daño generado por el efecto

del disparo, el jet penetra la
formación, desplazando
radialmente al material de
formación, quedando los túneles
de los disparos taponados por
los detritos y la roca fracturada,
así como también, rodeados por
una zona triturada de baja
permeabilidad.
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Factores geométricos del disparo
Relación de Productividad (RP).
El índice de productividad nos permite evaluar la potencialidad de un pozo, y

está representado matemáticamente por la siguiente fórmula:
q
J
p ws  p wf
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El índice de productividad de una zona puede ser difícil de determinar, por lo

tanto, los efectos del diseño del sistema del disparo, como son la penetración,
fase, densidad, diámetro del agujero, etc., pueden ser evaluados, usando la
Relación de Productividad
Producción de una zona entubada y disparada

RP 
Producción de la misma zona en agujero abierto
24
La geometría de los agujeros hechos por las cargas explosivas en la formación,

influyen en la Relación de Productividad del pozo y está definida por los factores
geométricos, éstos determinan la eficiencia del flujo en un pozo disparado, y son:
Diámetro de la
Penetración zona dañada

Diámetro
del pozo
Densidad de cargas
Fase angular entre Diámetro

del agujero
perforaciones (Diámetro)
Espaciamiento
Diámetro del agujero de cargas
(Densidad)
Longitud del
disparo
(Penetración)
La penetración parcial,
desviación del pozo, echados
de la formación y radio de
drene.
Angulo entre
cargas (Fase)
25
Los disparos de producción, tienen como objetivo principal establecer la

comunicación entre el yacimiento y el interior del pozo; buscando la optimización
de éstos, se realizaron estudios para determinar una mejor relación de
productividad. Para realizar este gráfico no se consideró zona de daño, pero en
un pozo real, sabemos que existe zona de daño, por lo que, una mayor
penetración es excelente para incrementar la RP.
Primeros estudios 13 c/m,

Fase 900
1.2
13 c/m
RELACIÓN DE PRODUCTIVIDAD
26 c/m
1.1
3 c/m
1.0
6 c/m
0.9
0.8
Pruebas con pistolas Fase 900, diámetro de agujero
de 0.5” y suponiendo un pozo sin zona de daño
0.7
0 3 6 9 12 15 18 21
PROFUNDIDAD DE PENETRACION (“) 26
Otro factor importante de estudio es la fase, ya que la fase angular entre cargas
es un factor determinante, en la gráfica se muestra como una pistola con fase
cero y una penetración de 6”, se obtiene una RP de 0.9; mientras que para una
pistola con fase 90° y la misma penetración, se obtiene una RP de 1.02, esto
representa una diferencia de 11.76 % en la RP.
1.5
RELACIÓN DE PRODUCTIVIDAD
1.4
1.3
900 Fase
1.2 1200
1800
1.1
00
1 Equivalente a
agujero
0.9 descubierto
0.8 Pruebas con pistolas con 4 c/m, diámetro de agujero

de 0.5” y suponiendo un pozo sin zona de daño
0.7
0 3 6 9 12 15 18 21
PROFUNDIDAD DE PENETRACION ( “ )
27
28
Fase 0º Fase 30º
6" 6"
6" 6"
12"
12"
0 60 120 180 240 300 360

0 60 120 180 240 300 360
Grados Grados
Patrón de agujeros para pistolas fase 0 y 30 grados
29
Fase 45º Fase 60º
6"
6"
6"
6"
12"
12"
180 240 300 0 60 120 180 0 60 120 180 240 300 360
Grados Grados
30
Fase 90º Fase 180º
6"
6"
6"
6"
12" 12"
0 60 120 180 240 300 360 0 60 120 180 240 300 360
Grados Grados
31
El diámetro del agujero es otro componente de los factores geométricos, pero

sabemos muy bien que a mayor diámetro, mayor flujo.
Relación de
flujo por
agujero
(bbl/min)
Diámetro del agujero (in.)
Relación de inyección contra el diámetro del agujero y la caída de presión en sistemas de

inyección
32
El claro del disparo (claro) es la separación que existe entre el diámetro interior
de la T. R. y el diámetro exterior de la pistola (en el punto donde se encuentre la
carga dirigida), éste es un agente que no forma parte de los factores
geométricos, pero que es determinante en la penetración y en el diámetro del
agujero formado por el jet.
33
Presión diferencial al disparo
La presión diferencial es un factor de suma importancia para la limpieza de los

agujeros producidos por el jet de la carga, ya que si seleccionamos
erróneamente la diferencial de presión, dañaremos considerablemente las
perforaciones realizadas por el disparo.
En una formación productora, pueden haber variaciones en la permeabilidad y

otras propiedades físicas dentro de la zona de interés; cuando el intervalo es
disparado, los agujeros no responden de igual manera al flujo de los fluidos del
yacimiento, algunos están localizados en las regiones de más alta permeabilidad
y podrán limpiarse fácilmente, mientras que otros estarán localizados en zonas
de menor permeabilidad y no podrán limpiarse, lo que ocasionará que muchos
agujeros quedarán tapados.
34
Existen 3 condiciones de presión diferencial, bajo las cuales se realizan los

disparos de producción, el sobre balance, el bajo balance y el bajo balance
dinámico.
El sobre balance se da cuando la presión hidrostática es mayor que la presión

del yacimiento, en estas condiciones, los agujeros realizados por el disparo
quedarán tapados, debido a los residuos de las cargas, y a la compactación de
la formación por el efecto del disparo.
El bajo balance se presenta cuando la presión hidrostática es menor que la

presión del yacimiento, en esta circunstancia, los residuos de las cargas y la
formación compactada por el efecto del disparo, son expulsados por el empuje
de los fluidos del yacimiento hacia el interior del pozo, esta técnica es
recomendable para obtener la limpieza de los agujeros, sin embargo, es
inadecuado usar presiones diferenciales muy grandes, ya que con ello,
podremos provocar arenamiento o aporte de finos de la formación que podrán
provocar un taponamiento.
35
La magnitud de la presión diferencial en el disparo bajo balance dependerá

básicamente de dos factores, y estos son: la permeabilidad y el tipo de fluido de
la formación. Usada en disparos en formaciones de arena
Presión diferencial a favor de la

Fluido formación (PSI)
Permeabilidad Aceite Gas
Alta (K > 100 md) 200 - 500 1,000 – 2,000
Baja (K < 100 md) 1,000 – 2,000 2,000 – 5,000
36
Para establecer la presión diferencial para el disparo de producción, se deberán

considerar los siguientes factores:
Grado de consolidación de la formación
Permeabilidad de la formación
Fluido en los poros
Presión de colapso de tuberías y equipo
Grado de invasión del fluido de perforación
Tipo de cemento
37
La presión hidrostática de una columna de fluidos es, Ph = 1.4228 X Prof. X f
Como es necesario conocer la presión del yacimiento (Py), para

establecer la diferencial de bajo balance y no tenemos esa
información, podemos utilizar la densidad del fluido de perforación
usado en la zona del yacimiento, con este dato podemos obtener la
presión de formación (Pf), aplicando la fórmula anterior y
considerando que Pf  Phl y haciendo Py = Ph.
38
Presión diferencial bajo balance en arenas
Para determinar la presión bajo balance que contrarreste el efecto skin, es

importante clasificar la formación en consolidada y no-consolidada, una forma
de lograr esto, es mediante el análisis de la respuesta de los registros de
densidad ó sónicos, en las lutitas limpias adyacentes a la zona productora.
Lectura de registros en lutita
Lutita Lutita
Arena consolidada Arena no consolidada
Lutita Lutita
Tiempo de transito: Tiempo de transito:

T < 100  Segundos / pie T > 100  Segundos / pie
Densidad volumétrica: Densidad volumétrica:
 b > 2.4 gramos / cm3  b < 2.4 gramos / cm3
39
Presión diferencial bajo balance en arenas
La razón de usar el tiempo de tránsito de las barreras de lutitas adyacentes,

abajo o arriba, en lugar de la arena misma, es que el tiempo de tránsito de la
lutita está relacionado directamente con su compactación, el grado de
compactación de las lutitas adyacentes, indica la compactación de la arena, si
se usara el tiempo de tránsito de la arena para determinar su compactación,
sería necesario hacer correcciones por tipo de hidrocarburo, densidad de los
granos de arena, porosidad de la zona, saturación de agua, etc., muchos de
estos datos no están disponibles y deben ser supuestos, por lo que es posible
tener un resultado erróneo.
40
Formación consolidada |
Si la formación es consolidada, se deberá encontrar un punto medio entre la

presión de bajo balance mínima y máxima:
Determinación de la presión diferencial bajo balance máxima (Pmax),

podemos obtenerla de las siguientes formas:
a) Ya que la formación está consolidada, el flujo de arena no es problema, por lo

que es posible disparar con la mayor presión diferencial que pueda ser
soportada por el elemento, o accesorio del pozo que tenga el menor rango de
presión, límite de presión de colapso del casing o tubería, presión diferencial en
el empacador u otro accesorio. Para el caso del casing o tubería nueva, el límite
de presión será de un 80% de su presión de colapso, para tener un factor de
seguridad de un 20%; para sartas usadas, el factor de seguridad deberá ser
mayor de acuerdo a sus condiciones, la mayoría de los empacadores
recuperables y herramientas de fondo tienen un límite seguro de presión
diferencial de 5,000 PSI.
41
Formación consolidada
b) La resistencia compresiva de formación puede ser usada también para

calcular la Pmáx, de acuerdo a pruebas hechas en laboratorio con núcleos de
formación, no hay movimiento en la matriz de formación, hasta que el esfuerzo
efectivo excede 1.7 veces la resistencia compresiva de la formación. El
esfuerzo efectivo es igual a la presión de sobrecarga menos la presión de poro,
por lo tanto, la presión de poro mínima es igual a la presión de sobrecarga
menos 1.7 veces la resistencia compresiva, esto significa, que la presión bajo
balance máxima es igual a la presión de formación menos la presión de poro
mínima.
z  1.7  Rc
z  sob  Pp
Pp min   sob  1.7  Rc
P max  Pf  Pp min
42
Determinación de la presión diferencial bajo balance mínima ( P mín)
La permeabilidad en base a estudios estadísticos, se llegó a establecer un rango

de valores mínimos para yacimientos de arenas, el valor de P depende de 2
factores, la permeabilidad de la formación y el fluido contenido (Aceite o gas).
Para efecto de cálculo usaremos las siguientes fórmulas:
Arena con aceite: Arena con gas:

Pmín = 3500 / K0.37 Pmín = 2500 / K0.17
43
Determinación del punto medio de la P.
Una vez determinado P máx y P mín, determinamos la media de la P bajo

balance, de la manera siguiente:
Pmax.  Pmin
Pmed =
2
a) Si los registros indican una invasión somera y/o se usó cemento con baja
pérdida de agua, P estará entre Pmín y el punto medio.
b) Si los registros indican una invasión de media a profunda y/o se usó
cemento con pérdida de agua de media a alta, la P estará entre el punto
medio y ΔPmax.
Si la presión diferencial calculada está fuera de los rangos mostrados en la tabla

2, ajustar el valor de la presión diferencial mínimo o máximo, según sea el caso.
44
Para calcular la presión hidrostática del fluido de terminación, usaremos la

siguiente fórmula:
Ph = Pf - P
Para calcular la columna del fluido de terminación y el nivel del fluido de control,
usaremos las siguientes fórmulas:
Columna del fluido (Prof.) = Ph  (1.4228  b)
Nivel de fluido de terminación = Profundidad superior del intervalo – Prof.
45
Se desea disparar un intervalo en arenas de 2500 a 2506 metros, tiene una

permeabilidad de 500 md, el registro sónico nos indica un t de 70 segs. y el
de densidad nos da un  b de 2.5 gr/cc, el análisis de los registros indica una
invasión somera; el fluido que se espera producir es gas y la presión del
yacimiento de 4,000 PSI. La profundidad interior del pozo es de 2,520 metros.
Se desea saber la presión diferencial previa al disparo y el nivel del fluido de
terminación, que para este caso será agua.
De acuerdo a la tabla, considerando una formación de alta permeabilidad y

productora de gas, la presión diferencial deberá estar entre 1,000 y 2,000 PSI
De la información de los registros, se concluye que la formación es consolidada
Para una arena con gas usaremos la siguiente fórmula:
Pmín= 2500 / 500 = 869 PSI
46
La Pmax se determinará de acuerdo al rango de presión del accesorio tubular

de menor rango. Si suponemos este de 5,000 PSI y en buenas condiciones
entonces:
Pmax = 80% PTm = 0.8 x 5,000 = 4,000 PSI
Como que la invasión es somera, la P deberá estar entre el punto medio y la


…Pmin
Pmed = ( Pmáx. + Pmin) / 2 = (869 + 4,000) / 2 = 2434 PSI
869 < P < 2434 PSI; P = 1,000 PSI
47
Como tenemos una presión de formación de 4,000 PSI y una diferencial de

presión de 1,000 PSI, obtenemos una presión hidrostática de 3,000 PSI, con
esta presión determinaremos el nivel del fluido de terminación
Columna del fluido (Prof.)= Ph  (1.4228  b) = 3000 / (1.4228 x 1) = 2,109 metros
La columna de fluido de control debe ser de 2,109 metros y el intervalo a

disparar es de 2,500 – 2,506 metros, con estos datos obtenemos nivel de fluido:
Nivel del fluido de terminación = 2,500 – 2,109 = 391 metros
48
Formación no-consolidada
Presión diferencial bajo balance para arenas no-consolidadas
Las gráficas adjuntas, relacionan la máxima presión diferencial con el tiempo de

tránsito (t) y la densidad (b) de las lutitas adyacentes, para arenas no-
consolidadas. Si se cuenta con una buena medida de la resistencia compresiva
de la formación, es posible determinar la Pmax para formaciones no-
consolidadas, empleando el mismo procedimiento que se utiliza para arenas
consolidadas, el cual consiste en restar la presión de poro mínima para generar
movimiento de arena a la presión de la formación, si no se tiene la resistencia
compresiva de la formación, la P puede obtenerse utilizando las siguientes
fórmulas:
Arenas no-consolidadas con aceite: Arenas no-consolidadas con gas:
Pmax = 3600 -20 t (PSI) Pmax = 3600 -20 t (PSI)
Pmax = 2340 b - 4000 (PSI) Pmax = 2340 b - 4000 (PSI)
49
Carbonatos
Para el caso de formaciones de carbonatos, no se dispone de un estudio

estadístico riguroso ni de experimentos de laboratorio. En México se han
efectuado trabajos con pistolas bajadas con tubería (TCP) con diferentes
resultados, la presión diferencial manejada al momento del disparo ha variado
entre 1,000 y 5,000 PSI, sin embargo, han existido derrumbes de formación,
donde se aplicaron presiones diferenciales de 7,000 y 1,000 PSI, en ambos
pozos la formación disparada era caliza tipo mudstone con muy baja porosidad,
para estos casos es recomendable mantener la Pmax menor a 3,000 PSI, en
donde, la Pmax es la diferencia entre la presión de formación y la presión
hidrostática mínima para evitar el derrumbe.
50
Carbonatos
Mediante la aplicación de un registro sónico digital ó bipolar, es posible obtener

un producto procesado por computadora (WBS ó WS), para evaluar las
características mecánicas de la formación, este registro en combinación con el
de densidad y rayos gamma, permite determinar los esfuerzos reales y la
resistencia o dureza de las formaciones perforadas. Un dato que se puede
obtener del registro de densidad es la presión hidrostática mínima (Ph mín), la
cual, permite evitar el derrumbe de la formación.
La diferencial máxima de presión será:
Pmax = Pf - Ph(min)
 Ph(min) = 1.4228 * Prof. *b (registro)
51
Carbonatos
El valor efectivo de la presión hidrostática (Ph) al momento del disparo, se

establecerá en base a los valores mínimo y máximo de la diferencial de presión,
aplicando un coeficiente de seguridad de la manera siguiente:
Si Pmax, obtenida del producto WBS (Well Bore Stability) o similar es mayor de
1,000 PSI se tomará:
Ph = Pf - (Pmax x 0.8) Para gas
Ph = Pf - (Pmax x 0.6) Para aceite
Si  Pmax, obtenida del producto WBS (Well Bore Stability) o similar es menor
de 1,000 PSI se tomará:
Ph = Pf - (Pmax x 0.6) Para gas
Ph = Pf - (Pmax x 0.4) Para aceite

52
Carbonatos
Se pretende disparar un pozo productor de aceite en el intervalo de 6095 a 6115

metros con pistolas TCP 3-3/8", el lodo utilizado durante la perforación en esa
zona fue de 1.7 gr./cc. El análisis del producto "WBS" revela un peso mínimo
seguro de lodo para evitar el derrumbe en el intervalo de 1.13 gr/cc y un peso
máximo para evitar fracturar la formación de 2.6 gr/cc. ¿Cuál es la magnitud de
la presión diferencial recomendada previa al disparo?
La presión hidrostática mínima para evitar el derrumbe es de:
Ph(min) = 1.4228 x Prof. x  b (min)
Ph(min) = 1.4228 x 6115 x 1.13 = 9,831 PSI
53
Carbonatos
La presión hidrostática generada por el lodo de perforación fue de:
Phl = 1.4228 x 6115 x 1.7 = 14,791 PSI
Si suponemos que la presión de formación es igual o menor a la

presión hidrostática generada por el lodo tenemos:
Pf Phl  14,791, suponemos Pf = 14,500 PSI
Pmax = Pf - Ph(mín) = 14,500 - 9,831 = 4,670 PSI
Vemos que Pmax obtenida del producto WBS es mayor de 1,000 PSI por lo
que usaremos la ecuación 15, para pozos de aceite.
Ph = Pf -(Pmax x 0.6) = 14,500 - (4,670 x 0.6) = 11,698 PSI
P = Pf - Ph = 14,500 - 11,698 = 2,802 PSI

54
Carbonatos
La magnitud de la presión diferencial necesaria para obtener una mayor

productividad, así como evitar la falla mecánica de la formación, es crítica para
el éxito del disparo; en algunos casos, la correcta aplicación de esta presión de
bajo balance, elimina la necesidad de trabajos posteriores de estimulación.
En los casos de las pistolas bajadas con cable, donde el intervalo no puede ser
cubierto en una sola corrida, la ventaja del bajo balance sólo se tiene en la
primera corrida, por lo que se recomienda, introducir la mayor longitud posible
de pistola.
Para complementar los métodos ya mencionados, a continuación se incluye la

gráfica de King, que muestra el efecto de la permeabilidad para determinar el
bajo balance requerido, en pozos de aceite y gas. Esta gráfica, según el autor
puede ser aplicable a formaciones de arenas y carbonatos.
55
Carbonatos
Determinar la presión diferencial mínima adecuada, para efectuar un disparo

en una formación de carbonato con 300 md de permeabilidad.
En el eje de las Y's de la gráfica de King, trazamos una recta horizontal hasta
interceptar la línea principal, en ese punto, se baja una recta para encontrar el
valor de presión diferencial en el eje de las X's, para este caso el valor de
diferencial es, Pmin = 350 psi.
Usar P de 400 - 500 psi
Observe en la gráfica, que la línea que divide los puntos de bajo balance
adecuado e inadecuado, define la presión diferencial mínima, para asegurar
una buena limpieza de las perforaciones, reduciendo el daño.
56
Bajo balance dinámico
La método del bajo balance estático ha sido la más aplicada para la

optimización de los disparos, en ella, el flujo instantáneo originado por la
reducción de presión de poro en la vecindad del pozo, mitiga el daño de la
zona triturada y barre la totalidad o parte de los detritos que se encuentran en
los túneles de los disparos.
De acuerdo a estudios de laboratorio, se descubrió que el bajo balance estático

por sí sólo, no garantiza la obtención de la limpieza del daño ocasionado por
los disparos, los resultados indicaron que son las fluctuaciones generadas en la
presión del pozo, producidas inmediatamente después de la detonación de las
cargas,
57
con este conocimiento, los investigadores desarrollaron la técnica del bajo

balance dinámico, este sistema es aplicable solo a pistolas recuperables,
pueden ser bajadas con cable electromecánico, tubería flexible, tubería de
producción o línea de acero, en pozos con terminaciones verticales, desviados
y horizontales.
58
Esta metodología utiliza cargas especiales y configuraciones de pistolas

diseñadas para generar un alto nivel de bajo balance dinámico, partiendo de un
bajo balance estático o un sobre balance de presión; con esta tecnología
obtenemos una mayor productividad o inyectabilidad del pozo, según sea el
caso.
Hoy día, el sistema del bajo balance dinámico es reconocido en todo el mundo,
derivado de los resultados que se han obtenido con esta tecnología de última
generación, además de las ventajas que presenta en la limpieza de las
perforaciones, se tiene que, para el caso de las pistolas bajadas con cable en
un bajo balance estático, sólo se aprovecha en la primera corrida y para las
subsecuentes se pierde, lo que no se da en el nuevo sistema, ya que con él, se
produce el bajo balance dinámico en cada pistola bajada.
59
Selección del Diseño del disparo
El primer paso importante, para la selección del tipo de pistola con la que se
realizarán los disparos de producción, es el de determinar los factores
geométricos, podríamos partir de los resultados de las pruebas API, pueden
servir de base para una comparación general del desempeño de las cargas,
pero éstas, solo serán válidas bajo las mismas condiciones de prueba; las
condiciones reales en la formación, no serán las mismas con las que se realizó
la prueba; las tuberías, fluidos del pozo, tipos de formación y presiones pueden
ser muy diferentes; como resultado, el desempeño de una carga varía
significativamente en un pozo real.
60
Selección del Diseño del disparo
Inicialmente, para una buena planeación de disparos de producción, debemos

considerar lo siguiente:
El tipo de terminación,
Características de la formación
El tipo de terminación
Para determinar los factores geométricos del sistema de disparos en este

apartado, nos fundamentaremos en los tipos de terminación, que son los
siguientes:
Natural,
Control de arena,
Estimulación
61
Terminación natural
En las terminaciones naturales no se necesita estimulación o control de arena,

el objetivo es incrementar la relación de productividad, el diseñador debe
establecer un programa de disparos, para remover o reducir cualquier
impedimento al movimiento del fluido del yacimiento, debido a que, se generan
restricciones en la zona comprimida por el disparo, o en la zona dañada
durante la perforación.
62
Terminación natural
La zona dañada es una región que rodea la pared del pozo, en la cual, la
formación pudo haber sido alterada durante la perforación, por ejemplo, cuando
el fluido de perforación y el agua del cemento entran en la formación, pueden
depositar materia sólida, causar dilatación en la arcilla e inducir precipitación
química, esto reduce el tamaño efectivo de los poros disponibles para el flujo
del fluido.
En este tipo de terminación, el orden de importancia de los factores

geométricos, es el siguiente:
Penetración
Densidad de cargas
Fase
Diámetro del agujero
63
Control de arena
El objetivo en las operaciones para control de arena, es prevenir que la

formación se deteriore alrededor de la perforación, si esto ocurre, los
materiales resultantes bloquean el agujero, pueden tapar la tubería de
revestimiento y la tubería de producción.
En estas formaciones (no-consolidadas), si hay una sustancial caída de presión

entre la formación y el interior del pozo, puede ocurrir el arenamiento, ya que la
diferencial de presión, es inversamente proporcional a la sección transversal
del agujero hecho por la carga; la probabilidad de arenamiento puede reducirse
aumentando el área total perforada, entre más grande sea el diámetro del
agujero y la densidad de cargas, mayor será el área perforada.
En este tipo de terminación, el orden de importancia de los factores

geométricos, es el siguiente:
Diámetro de la perforación
Densidad de cargas
Fase
Penetración
64
Estimulación
Las operaciones de estimulación incluyen acidificación y fracturamiento

hidráulico, el objetivo de ésta, es restituir o crear un sistema extensivo de
canales en la roca productora de un yacimiento, para facilitar el flujo de fluidos
de la formación al pozo.
En las formaciones que requieren estimulación, el diámetro y distribución de los

agujeros son preponderantes, el diseñador debe seleccionar diámetros y
densidades de cargas, para controlar la caída de presión a través de las
perforaciones, para así, reducir la demanda del equipo de bombeo.
65
Estimulación
Una buena distribución vertical de los agujeros, es necesaria para mejorar la

extensión vertical del tratamiento, generalmente, una densidad de 13 cargas
por metro es suficiente; la distribución radial de los agujeros también tiene un
rol importante en la efectividad del tratamiento, en operaciones de
fracturamiento, por ejemplo, si se usa una fase 90 en lugar de 0, es más
probable que los agujeros se orienten con las fracturas naturales,
proporcionando con esto, una trayectoria más directa, para que el fluido de
fracturamiento entre en la formación.
El orden de importancia para este tipo de terminación es:
Fase
Densidad de cargas
Diámetro del agujero
Penetración
66
Las características de la formación y los objetivos de la terminación determinan

la jerarquía de los factores geométricos del sistema de disparo; las condiciones
del pozo, determinan el tamaño y tipo de pistola que debe usarse.
Consideraciones que deben tomarse, en las siguientes situaciones

heterogéneas:
La mayoría de las formaciones son anisotrópicas, es decir, su permeabilidad

vertical (Kvert) es menor que su permeabilidad horizontal (Khoriz), esto afecta
la relación de productividad; una manera efectiva de contrarrestar este efecto,
es incrementando la densidad de los disparos.
67
En formaciones que tienen laminaciones de arcilla, es importante seleccionar la

mayor densidad de cargas por metro, para aumentar la probabilidad de perforar
las formaciones productoras intercaladas.
En yacimientos que tienen una o más fracturas naturales, que tienen alta
permeabilidad, aunque la permeabilidad de la matriz sea baja; la productividad
del intervalo a disparar, dependerá de la comunicación hidráulica entre las
perforaciones y la red de fracturas, por lo que, para incrementar la probabilidad
de interceptar las fracturas, se debe seleccionar las cargas con mayor
penetración, aumentar la densidad, así como elegir la fase más adecuada.
68
Para obtener un buen diseño de disparos, se debe contar con la siguiente

información:
Datos de la formación: Condiciones de pozo:

Litología Geometría del pozo
Permeabilidad Lodo de perforación
Porosidad Diámetro de barrena
Densidad Temperatura de fondo
Intervalo a disparar Tubería de revestimiento
Presión de sobrecarga Cementaciones
Presión de poro Datos del aparejo
Resistencia compresiva
Tipo de terminación: Fluidos y presiones esperados:

Natural Aceite, gas, H2S, CO2, etc
Control de arena Presión de formación
Estimulación
69
Selección del sistema óptimo de disparos
La selección del sistema de disparo, en base al tipo de terminación y a las

características de la formación, podemos realizarlo de acuerdo a la siguiente
secuencia:
Fluido de terminación.
Selección del tipo de pistola.
Jerarquizar los factores geométricos de la pistola
Determinación de los factores geométricos en función de la

productividad
Determinación de la presión diferencial previa al disparo.
70
Fluido de terminación. Se debe seleccionar un fluido de terminación

adecuado, de acuerdo al pozo a disparar, el cual, coadyuve en la mejor
productividad del pozo.
Selección del tipo de pistola. Al seleccionar el tipo de pistola,

consideraremos inicialmente la temperatura de fondo del pozo previo al disparo
y, apoyándonos en la tabla y figura anexa, podremos seleccionar el tipo de
explosivo, de acuerdo al tiempo de exposición al cual será sometido y, al tipo
de transporte con el cual se bajarán las pistolas, por ejemplo: se desea
disparar un pozo a la profundidad de 4,390 metros y se tiene una temperatura
de fondo de 132 °C, el tipo de transporte seleccionado es bajar las pistolas con
tubería.
71
La especificación de presión del sistema de disparos, deberá ser mayor que la

presión a la cual será sometida la pistola al momento del disparo.
Para seleccionar el diámetro de las pistolas deberemos considerar el claro del

disparo, en este punto, no hay una referencia que nos indique cual debe ser el
diámetro de las pistolas, pero es importante determinar el diámetro máximo
posible para cada uno de los casos, ya que, como se muestra en la figura y
gráfica anexa, cuando el claro es muy grande, la penetración es muy somera
con pistolas de diámetros pequeños; así también, el orificio formado por el jet,
reduce considerablemente.
72
Si en un dado caso, se determina bajarlas con cable, nos ajustaremos al

diámetro interno mínimo del aparejo de producción, en donde, para el caso de
las recuperables, se deberá considerar la expansión que tiene este sistema de
transporte, al momento del disparo.
Para el caso de las pistolas bajadas con Tubería Flexible, nos ajustaremos al
dímetro interior mínimo de los aparejos de producción y para las bajadas con
tubería, nos ajustaremos al diámetro interior mínimo de la T. R.
Una consideración que debemos tomar en cuenta, para seleccionar el tipo de

transporte de los explosivos, es el ángulo de desviación del pozo, cuando la
geometría del pozo es muy tortuosa, es preferible utilizar un sistema flexible
como son las pistolas expuestas; cuando la desviación del pozo está entre 45 y
65 grados de desviación, las pistolas bajadas con cable, deberán ayudarse con
mayor número de contrapesos e integrados con herramientas deslizantes y, si
la desviación es mayor de 65, es preferible usar pistolas bajadas con tubería.
73
Una vez determinado el tipo de transporte, se deberá realizar una simulación

en el software Cerberus, éste nos permite planear, diseñar, ejecutar y evaluar
los disparos de producción, realizados con cable electromecánico, línea de
acero y tubería flexible, con la finalidad de dar mayor seguridad y calidad en las
intervenciones, para así, coadyuvar en la optimización de tiempos de la UPMP
y soportar los diseños de pozos, asegurar los servicios y minimizar los
problemas durante la ejecución de las operaciones.
Otra consideración importante en el diseño de los disparos es el fondo

(intervalo entre la base de los disparos y la PI), éste deberá tener los
suficientes metros, para alojar los residuos de los explosivos cuando se usen
pistolas expuestas, o cuando se utilicen pistolas bajadas con tubería, y se
requieran desprenderlas después del disparo.
74
De acuerdo a lo visto anteriormente, la jerarquía de los factores geométricos

depende del tipo de terminación y de las características de la formación, estos
quedan resumidos en las tablas anexas, donde podrá seleccionar dichos
factores, de acuerdo a su importancia.
Factores geométricos en función de la productividad
En esta etapa del diseño de los disparos, se determinarán los factores

geométricos de mayor jerarquía en función de la relación de productividad, con
el objetivo de lograr la máxima productividad del pozo.
Del ejemplo, tenemos que el pozo a disparar tiene una terminación natural, T.
R. de 5” y las pistolas serán de 3 3/8”, en este caso tenemos que el orden de
importancia de los factores geométricos son la densidad y la penetración.
75
La gráfica adjunta, tiene la relación de productividad en función de la densidad

y la penetración del disparo, ésta se realizó, considerando un pozo de 6” de
diámetro, en agujero descubierto y sin daño a la formación.
De acuerdo a la gráfica, si disparamos un pozo con una pistola con 13 c/m, con
penetración de 6” y fase 90°, obtenemos una RP de 1, esto representaría al
flujo equivalente de un pozo en agujero descubierto de 6” de diámetro; así
también, la densidad de los disparos deberá ser efectiva, esto quiere decir, que
se deberá prevenir, para los casos en donde los agujeros realizados no sean
efectivos (que no fluyan), debido a lo anterior, se recomienda disparar con la
mayor densidad de c/m posible.
También se observa en la gráfica, que con una densidad de 13 c/m y una

penetración de 18”, se obtiene una RP igual a la que se produciría con una
pistola de 40 c/m, y una penetración de 9”; en este caso la RP sería de 1.178.
76
La gráfica adjunta, tiene la RP influenciada por el efecto pelicular, ésta se

realizó, considerando una profundidad de invasión del lodo de perforación de
8”, reduciendo la permeabilidad de la zona en un 60 %, otra suposición en su
construcción, es que la zona comprimida por el jet de la carga, tiene una
reducción de permeabilidad del 80 %, es decir, la permeabilidad de la zona
comprimida es de solo un 8 % de la original, de acuerdo a ello, los factores
peliculares son críticos para la productividad del pozo.
Estas suposiciones son bastante similares de lo que ocurre en la realidad,

partiendo de factores peliculares típicos, medidos en laboratorio sobre testigos
de areniscas consolidadas.
Si en un pozo se dan las condiciones de deterioro supuestas y se dispara con

presiones en balance o levemente sobre balance, el gasto de producción se
reduce drásticamente.
77
Por ejemplo, si disparamos con una densidad de 13 c/m y 6" de penetración,

obtendremos una RP de 0.54, para aumentarla y producir una RP de 1.0 con
las mismas 13 c/m, será necesario que las cargas tengan una penetración de
17", mientras que si disparamos con una densidad de 40 c/m, sólo se
necesitarían 9.5" de penetración.
Con este ejemplo, se concluye que para disparar una arenisca consolidada con
un gran daño de formación, es muy importante usar pistolas con alta densidad,
gran penetración y seleccionar un bajo balance óptimo, para obtener una RP
máxima.
De acuerdo a los resultados de las gráficas anteriores, en nuestro ejemplo de

selección del sistema óptimo de disparos, se recomienda disparar con pistolas
de densidad 20 c/m, con penetración  9”, fase 60° y seleccionar un bajo
balance óptimo, para optimizar la RP del pozo.
78
La penetración en la formación deberá ser calculada a partir de los datos API,

en función de los siguientes parámetros:
Número de TR’s y su espesor,
Material entre las TR’s (cemento, fluido),
Espesor de cemento,
Tipo y características de la formación.
79
El último paso del diseño, es la determinación de la presión diferencial, cuyo

propósito principal, es el de disminuir y en algunos casos eliminar el daño
causado por el lodo de perforación y por el disparo, este ejercicio lo
resolveremos de acuerdo a la visto en los factores que afectan la productividad
del pozo.
Una vez que se tiene el diseño del disparo de producción, aquí descrito, es
necesario entrar al software WEM (Well Evaluation Model), tecnología que nos
permite calcular el desempeño de las cargas en el fondo del pozo, realizar
análisis nodal, donde se pueden determinar de manera rápida, diferentes
curvas de IPR (Inflow Performance Realtionship); para dichos cálculos, se
requiere de un gran número de ecuaciones complejas, que de resolverse de
manera manual, ocuparían un tiempo bastante considerable.
80
Disparos de Producción
POR SU ATENCIÓN
“GRACIAS”
Gerencia de Ingeniería y Tecnología

Coordinación de Ingeniería de Intervenciones a Pozos
CONTACTOS
José Antonio Rosado López
jarosado@pep.pemex.com
Rufino Rayon Casiano
rrayon@pep.pemex.com
La Actitud es algo pequeño
Que hace una gran diferencia
81
Esquema para determinar la presión diferencial máxima, con el registro sónico
Presión bajo balance máxima, para arenas no consolidadas
83
Esquema para determinar la presión diferencial máxima, con el registro de densidad
Presión bajo balance máxima, para arenas no consolidadas
84
Carbonatos
Datos de King para

Datos de pozos
King para deaceite
pozos de aceite
y gas y gas
1,000
P
e
r
Permeabilidad (md)
100
m
e
a
10
b
i
l
1
i
Desbalance
Bajo balanceinadecuado
inadecuado
d
Bajo balanceadecuado
Desbalance adecuado
a
0.1
d
(mD)
0.01
100 1,000 10,000
Presión Bajo
Presión bajo balance
balanceada (psi) (PSI)
Efecto de la Permeabilidad en la presión bajo balance necesaria
85
Procedimiento TCP c/Sobre-balance Inicial
Agujero Entubado
86
Pistolas en Profundidad
87
Enclaje del Empacador
88
Señal de Disparo
89
Desfogue hasta Presión de Testigo
90
Cierre de la Válvula de Fondo.
91
Disparo PURE
92
Bajo Balance Dinámico En los

primeros 100 milisegundos.
93
Abre la Válvula de Fondo para Prueba

y/o Control del Pozo
94
Desanclaje del Empacador
95
Salida de la Sarta
96
Bhp1 Lankahuasa 12
(psia) Disparo 1 (Intervalo 2885-2888m)
Arena RD-140
7286.60
Zoom level 3
7229 psi
6412.50
Señal de
Cierra Abre
Disparo
Valvula Valvula
5538.41 2797 psi
Disparo PURE Inicia
Circulación
4857 psi
4664.31 Presion Testigo 4537 psi
4432 psi 425 psi 4398 psi Presion Hidrostatica
Presion Hidrostatica Presion del Yacimiento 1.2 gr/cc
1.2 gr/cc
3790.22
Bajo Balance Dinámico (-1479 psi)

En los primeros 100 milisegundos.
2953 psi
2916.12
07:10:00 07:20:00 07:30:00 07:40:00 07:50:00
16-Jun-05 07:00:36 Time 16-Jun-05 07:55:54
97
Samaria 1187
98
Carga
Disparo de una carga moldeada
99
Factores geométricos
Tipo de terminación
Densidad Penetración Fase Diámetro
Natural consolidada 1o2 1o2 3o4 3o4
Control de arena 2 4 3 1
Estimulación 2 4 1 3
Características de la Factores geométricos

formación Densidad Penetración Fase Diámetro
Permeabilidad isotrópica 2 1 3 4
Permeabilidad anisotrópica 1 2 4 3
Laminaciones de arcilla 1 2 3 4
Fractura natural 3 1 2 4
Jerarquía de los factores geométricos
100
Tipo de transporte
Tipo de transporte Tiempo en horas

Cable y Línea de Acero 1
Tubería Flexible 2
Bajadas con Tubería (TLC) 100
Tiempo de exposición requerido para bajar las pistolas
101
Claro del disparo
Efecto del claro en la penetración de los disparos
102
Claro del disparo
Efecto del claro en la penetración de los disparos
103
1.3
12 (40)
Fase 60° 8
Fase 90° 6 (20)
1.2
4 (13)
Fase 60° Fase 90° 2

1.1 Disparos
Relación por pie
de (metro)
Fase 180°
Product. 1.0
1
0.9
Fase 0°
0.8
0.7 SIN ZONA COMPRIMIDA

SIN DANO POR FLUIDO
DIAMETRO DE POZO 6"
DATOS EXTRAPOLADOS
0 3 6 9 12 15 18
Penetración en pulgadas
Relación de productividad en función de la

penetración y la densidad del disparo
104
Interpolado
Daño por lodo de 8" con
Kv/Ko = 0.4 12 (40)
1.2
8
Daño en la zona comprimida
Kv/Ko = 0.2 4 (13)
1.0
2
0.8
RP. Disparos
por pie
0.6 (metro)
0.4
Fase 0°
0.2
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Relación de productividad influenciados por los

efectos peliculares
105
Interpolado
Daño por lodo de 8" con
Kv/Ko = 0.4 12 (40)
1.2
8
Daño en la zona comprimida
Kv/Ko = 0.2 4 (13)
1.0
2
0.8
RP. Disparos
por pie
0.6 (metro)
0.4
Fase 0°
0.2
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

efectos peliculares
106
wem

efectos peliculares
107

Disparos de Produccion

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Febrero 27, 2009

El disparo de producción tiene como propósito establecer la comunicación

Arena triturada Zona Virgen

Una de las misiones preponderantes de PEMEX

El diseño de los disparos de producción tiene

El explosivo es una mezcla o compuesto

La detonación es una reacción rápida de

Una de las características de los explosivos es su sensitividad, ésta es una

La sensitividad por impacto se refiere a la altura mínima necesaria para que

La sensitividad a la chispa se refiere a la cantidad de energía que debe tener

La estabilidad de un explosivo es una característica que éstos tienen para

En la perforación de tuberías se usan cargas moldeadas (cargas) que

Los explosivos se clasifican en bajos y altos, de acuerdo a su velocidad de

Bajos: no detonan, se queman rápidamente, tienen velocidad de reacción

Altos: detonan, tienen velocidad de reacción mayor a 1500 m/s, son

Los explosivos altos de acuerdo a su sensitividad se clasifican en primarios y

El explosivo primario es muy sensible a los estímulos externos, como

El explosivo secundario es relativamente insensible para iniciarse, estos

Los componentes principales de una pistola son la carga moldeada (carga), el

El estopín, este dispositivo tiene como finalidad proporcionar la energía

2 resistencias de Filamento Explosivo secundario

Mezcla de ignición Explosivo primario Booster

El cordón explosivo, este dispositivo tiene como objetivo proporcionar la

Cubierta de fibra textil Cubierta de plomo

La carga moldeada, este dispositivo tiene como objetivo establecer la

El sistema de transporte de los dispositivos La detonación forma

El jet perfora T. R.,

La ventaja del sistema de transporte recuperable, es que los explosivos viajan al

Tipo de Diámetro Expansión Expansión

Los disparos de producción pueden

Los factores que afectan la productividad del pozo son:

El daño causado por el fluido de perforación,

El daño causado por fluido de la terminación,

Daño generado por el efecto del disparo,

Los factores geométricos del disparo.

La presión diferencial al momento del disparo.

Daño causado por el fluido de

Daño causado por el fluido de la

Roca sin dañar Roca dañada

Daño generado por el efecto

Relación de Productividad (RP).

El índice de productividad nos permite evaluar la potencialidad de un pozo, y

El índice de productividad de una zona puede ser difícil de determinar, por lo

Producción de una zona entubada y disparada

La geometría de los agujeros hechos por las cargas explosivas en la formación,

Penetración zona dañada

Fase angular entre Diámetro

Los disparos de producción, tienen como objetivo principal establecer la

Primeros estudios 13 c/m,

0.8 Pruebas con pistolas con 4 c/m, diámetro de agujero

Fase 0º Fase 30º

0 60 120 180 240 300 360

Patrón de agujeros para pistolas fase 0 y 30 grados

Fase 45º Fase 60º

Patrón de agujeros para pistolas fase 45 y 60 grados

Fase 90º Fase 180º

Patrón de agujeros para pistolas fase 90 y 180 grados

El diámetro del agujero es otro componente de los factores geométricos, pero

Diámetro del agujero (in.)

Relación de inyección contra el diámetro del agujero y la caída de presión en sistemas de

La presión diferencial es un factor de suma importancia para la limpieza de los

En una formación productora, pueden haber variaciones en la permeabilidad y