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ORGANOS Y MAQUINAS UNAMAD

“AÑO DE LA PRODUCCION DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL


COMPROMISO CLIMÁTICO”
“MADRE DE DIOS CAPITAL DE LA BIODIVERSIDAD DEL PERU”

“FACULTAD DE INGENIERÍA”
“ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL”

“EVAPORADORES”

CURSO : ORGANOS Y MAQUINAS

DOCENTE : ING. RAUL HUAMAN CRUZ

ESTUDIANTE : JUNIOR MIGUEL HUAMANI INGA

SEMESTRE: 2015 - I

PUERTO MALDONADO

2015

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EVAPORADORES

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I. INTRODUCCION

En la evaporación se elimina el vapor formado por ebullición de una solución


líquida de la que se obtiene una solución más concentrada. En la gran mayoría
de los casos, la operación unitaria de evaporación se refiere a la eliminación
de agua de una solución acuosa.

Ejemplos:

La concentración de soluciones acuosas de azúcar, cloruro de sodio,


hidróxido de sodio, glicerina, gomas, leche y jugo de naranja.

En estos casos, la solución concentrada es el producto deseado y el agua


evaporada suele desecharse.

En otros, el agua que contiene pequeñas cantidades de minerales se evapora


para obtener agua libre de sólidos que se emplea en la alimentación de
calderas, para procesos químicos especiales, o para otros propósitos.

Actualmente se están desarrollando y usando procesos de evaporación de


agua de mar para obtener agua potable.

Ocasionalmente, el principal objetivo de la evaporación consiste en concentrar


una solución de manera que al enfriarse ésta se formen cristales que puedan
separarse. Este proceso especial de evaporación se llama cristalización.

El objetivo de la evaporación es concentrar una disolución consistente en un


soluto no volátil y un disolvente volátil.

En la mayor parte de las evaporaciones el disolvente es agua. La evaporación


se realiza vaporizando una parte del disolvente para producir una disolución
concentrada.

La evaporación difiere del secado en que el residuo es un líquido -a veces


altamente viscoso- en vez de un sólido; difiere de la destilación en que el vapor
es generalmente un solo componente y, aun cuando el vapor sea una mezcla,
en la evaporación no se intenta separar el vapor en fracciones; difiere de la
cristalización en que su interés reside en concentrar una disolución y no en
formar y obtener cristales.

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Normalmente, en evaporación el producto valioso es el líquido concentrado


mientras que el vapor se condensa y se desecha. Sin embargo, en algún caso
concreto puede ocurrir lo contrario.

El agua salubre se evapora con frecuencia para obtener un producto exento


de sólido para la alimentación de calderas, para procesos con requerimientos
especiales o para el consumo humano. Esta técnica se conoce con frecuencia
con el nombre de destilación de agua, pero se trata en realidad de
evaporación.

Se han desarrollado procesos de evaporación a gran escala utilizándose para


la recuperación de agua potable a partir de agua de mar. En este caso el agua
condensada es el producto deseado. Solamente se recupera una fracción del
agua contenida en la alimentación, mientras que el resto se devuelve al mar.

II. ELEVACION DEL PUNTO DE EBULLICION DEBIDO A LA


CONCENTRACION

Una disolución de solutos no volátiles hierve siempre a temperatura más elevada


que la de ebullición del disolvente puro. En disoluciones diluidas, la elevación del
punto de ebullición es directamente proporcional a la concentración molal del
soluto. La relación entre estas dos variables se expresa de la manera siguiente:

donde:
Ate = te disolución — te disolvente;
m es la concentración molal de soluto; y
ke es la constante ebulloscópica, característica del disolvente.

Para el agua, ke es 0,52 °C, de manera que una disolución de agua 1 molal de
un soluto no volátil (sacarosa, urea, etilenglicol, etc.) tiene un punto de ebullición
de 0,52 °C más alto que el agua pura (100,52°C a 1 atm).
En disoluciones de solutos no volátiles, la elevación del punto de ebullición se
explica fácilmente en términos del descenso de la presión de vapor. Como la

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disolución a una temperatura dada tiene una presión de vapor más baja que la
del disolvente puro, ha de alcanzarse una temperatura más alta para que la
disolución hierva, esto es, para que su presión de vapor llegue a ser igual a la
presión externa. Además, como el descenso de la presión de vapor es
directamente proporcional a la concentración de soluto, existe el mismo tipo de
relación lineal entre el punto de ebullición y la concentración de soluto, tal y como
se observa en la gráfica adjunta.

III. COMPONENTES DE UN EVAPORADOR

Son equipos vaporizantes que utilizan como fuente de energía un vapor latente
a una temperatura mayor a la temperatura de vaporización del agua o solución
acuosa para concentrar.

La evaporación se realiza vaporizando una parte del disolvente para producir


una disolución concentrada. Difiere de los generadores de vapor porque la

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fuente de energía es un vapor y lo que se evapora no necesariamente tiene que


ser agua.

Se conoce como evaporador, si se evapora agua como vaporizador, si se


evapora un producto que no es agua como alcohol, éter, gasolina, etc.

V1
Vapor F

Alimentación

V0
L1

Aplicación.

Son utilizados para la obtención de agua desmineralizada para calderas u otros


procesos, en las industrias de alimentos y farmacología tales como en la industria
láctea y cítrica.
1. Componentes Principales.
Los componentes principales de un evaporador son

A.- Ebullidor Tubular. Es donde ocurre el proceso de ebullición del agua o


disolvente producto del calor transmitido por el vapor latente. Por lo general
está constituido por un haz de tubos por donde circula la solución a concentrar
y una carcasa por la cual circula el vapor latente.

B.- Separador líquido-vapor. Es donde la mezcla líquido-vapor proveniente


del ebullidor es separada, obteniendo el líquido concentrado y la fase de
vapor. El separador fue diseñado para evitar el arrastre de líquido
concentrado en la corriente de vapor.

C.- Área de circulación del medio de calentamiento (vapor, electricidad,


etc)

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COMPONENTES PRINCIPALES DE UN EVAPORADOR.

3.1 Clasificación.

Los evaporadores se clasifican en

 Evaporadores de Plantas de Fuerza o Energía.


 Evaporadores Químicos.

a. Evaporadores de Plantas de Energía.


Son evaporadores que se utilizan en plantas de generación de potencia
eléctrica para obtener agua desmineralizada aprovechando extracciones de
vapor en turbinas.

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Tipos de Evaporadores de Plantas de Energía.


Evaporadores para agua de reposición para caldera Reponen agua en las
calderas. Este es, el proceso de evaporación de más volumen y usualmente
se efectúa en un evaporador de simple efecto, aunque ocasionalmente
puede usarse un evaporador de doble efecto, dependiendo de las
características del ciclo de condensado en la planta de fuerza y la cantidad
requerida de agua de compensación. No hay plantas de fuerza modernas
que no incluyan este equipo.

Evaporadores para agua de proceso producción agua purificada  Es agua


desmineralizada que se usa en algunos procesos en la planta. Hay- cierto
número de industrias que requieren continuamente grandes cantidades de
agua destilada. Este tipo de plantas emplea evaporadores de doble, triple o
cuádruple efecto y recibe calor ya sea de una purga de la turbina o
directamente de la caldera. La selección del número de efectos está
correlacionada con los cargos fijos y el costo del vapor de operación. Los
evaporadores de múltiple efecto con alimentación paralela no necesitan
tener todos los efectos operando simultáneamente, y puede ajustarse si la
demanda de agua destilada varía.

Destiladores de salmuera Son utilizados para obtener agua desmineralizada


a partir del agua de mar. Este usa sistemas de evaporación al vacío, la
temperatura reducida favorece una baja velocidad de incrustación.

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Transformadores de calor: Son sistemas de efecto simple, con una o más


carcasas en paralelo. Reciben vapor de escape de una turbina o máquina de
alta presión. Su propósito es de condensar vapor de agua de una caldera de
alta presión que ha pasado a través de una turbina y luego al evaporador. La
transferencia de calor se usa para producir grandes cantidades de vapor de
proceso. Este tipo es relativamente grande hasta 11000 ft2 de superficie.

Evaporación de múltiple efectos en plantas de fuerza: Aumenta la calidad del


producto que requiere (agua desmineralizada)

b. Evaporadores Químicos.
Son utilizados para concentrar productos mediante la evaporación del agua.

IV. TIPOS DE EVAPORADORES

Podemos clasificar los evaporadores en dos grandes grupos:

 Evaporadores de tubos horizontales. El vapor calefactor es vapor de


agua saturado que cede su calor de condensación y sale como agua
líquida a la misma temperatura y presión de entrada. Este evaporador se
denomina de tubos horizontales porque los tubos están dispuestos
horizontalmente.

En el siguiente evaporador, la cámara de calefacción está formada por los


tubos horizontales, que están soportados por dos placas. El vapor entra
en los tubos y se condensa al cedes su calor de condensación. Puede
quedar vapor no condensable, que se elimina mediante una purga. La
cámara de evaporación formada por un cuerpo cilíndrico vertical, cerrado
por las bases, con una salida para el disolvente evaporado por la parte
superior y otra salida para la disolución concentrada en la parte inferior.
Estos evaporadores suelen ser de chapa de acero o hierro con un
diámetro aproximado de 2 metros y 3 metros de altura. El diámetro de los
tubos acostumbra a ser de 2 a 3 centímetros.

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En el siguiente evaporador el vapor entra por dentro de los tubos, y al ceder calor
al líquido que circula por encima de los tubos, el vapor se condensa. Del
evaporador sale la disolución concentrada y el disolvente evaporado.

Tubos verticales cortos: Pueden ser del tipo calandria, el cual consiste en un
haz de tubos verticales colocados entre dos espejos que se remachan en las
bridas del cuerpo del evaporador. El vapor fluye por fuera de los tubos, tipo

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canasta los tubos verticales van colocados en soportes ubicados interiormente


en el contenedor metálico. El haz de tubos es desmontable y de fácil limpieza.
El principio básico de operación es la eliminación centrífuga de gotas de líquido.
Es similar al de tipo calandria, excepto que tiene un haz de tubos desmontable
lo que permite un limpieza rápida. El haz de tubos se soporta sobre topes
interiores y el derramadero está situado entre el haz de tubos y el cuerpo del
evaporador en lugar de en la parte central. Generalmente se diseñan con el
fondo cónico y se puede o no instalar un agitador para aumentar la circulación.
Este tipo se usa para licores que tienen tendencia a la incrustación.

c.- Tubos verticales largos: Formado por un elemento calefactor tubular para el
paso de líquidos a través de los tubos solo una vez, por circulación natural, el
vapor entra a través del cinturón del evaporador. Es excelente para líquidos
espumosos o que formen natas.

Estos pueden ser de película ascendente y de película descendente.

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Evaporador de película descendente: Permiten que los materiales muy


sensibles al calor soporten un mínimo de exposición a la superficie caliente,
también son buenos para la concentración de productos viscosos, son usados
para la concentración de jugo de frutas

Evaporador de película ascendente:

Son típicos los tubos de 1 a 2 pulgadas de diámetro y 3,5 a 10 metros de largo.


Como consecuencia de la acción de ebullición el líquido y el vapor ascienden por
el interior de los tubos, mientras que el líquido que se separa desciende por
gravedad hasta el fondo de los tubos. La alimentación diluida, con frecuencia a
temperaturas próximas al ambiente, se introduce en el sistema mezclándose con

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el líquido que retorna del separador. La mezcla entra por el fondo de los tubos,
en el exterior de los cuales condensa vapor de agua. Al comenzar la ebullición
se forman burbujas en el líquido, dando lugar a
un aumento de la velocidad lineal y de la
velocidad de transmisión de calor.

Los evaporadores de tubos largos son


especialmente eficaces para concentrar líquidos
que tienden a formar espuma, puesto que la
espuma se rompe cuando la mezcla de vapor y
líquido choca a elevada velocidad contra la placa
deflectora.

Circulación forzada Se usan para líquidos o soluciones viscosas, corrosivas y


en las que se forman sales o productos cristalinos.

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Evaporadores de tubos verticales. Se denominan así porque el haz de tubos


están dispuestos verticalmente dentro
de la coraza. El evaporador que se
encuentra a continuación se
denomina Evaporador Standard,
que es uno de los más conocidos. La
evaporación tiene lugar dentro de los
tubos, saliendo por la parte superior el
disolvente evaporado y por la parte
inferior la disolución concentrada. El
vapor calefactor entra por encima del
haz de tubos y sale como agua
condensada.

El Evaporador de Cesta que se encuentra a continuación, es otro tipo de


evaporador de tubos verticales, en el cual la coraza tiene forma cónica. Este tipo
de evaporador se utiliza cuando lo que se pretende es llevar la evaporación al
extremo, es decir, evaporar todo el disolvente de la disolución diluida para
obtener cristales. Los cristales formados se recogen por la parte inferior. El
elemento calefactor se trata de un cuerpo compacto que se puede extraer para
su limpieza.

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EVAPORADOR MÚLTIPLE EFECTO

Un evaporador de múltiple efecto consta de un conjunto de evaporadores, donde


el primer efecto es el primer evaporador y así sucesivamente. Durante el
funcionamiento, el vapor producido en el primer efecto se utiliza como vapor
calefactor del segundo efecto.

Métodos de alimentación en los múltiples efectos:

Alimentación directa. El alimento entra en el primer efecto y sigue el mismo


sentido de circulación que el vapor, saliendo el producto en el último efecto. El
líquido circula en el sentido de las presiones decrecientes y no es necesario
aplicar ninguna energía auxiliar para que el líquido pase de un efecto al otro.
Solo hacen falta dos bombas, una para introducir el líquido en el primer efecto y
otra para extraer el producto del último efecto.

Alimentación a contracorriente. El líquido a evaporar entra en el último efecto


y sale concentrado por el primero. El líquido a concentrar y el vapor calefactor
circulan en sentido contrario. Aquí el líquido circula en sentido de presiones
crecientes y esto requiere el uso de bombas en cada efecto para bombear la
disolución concentrada de un efecto al siguiente. Esto supone una complicación
mecánica considerable que se suma al hecho de hacer trabajar las bombas a
presiones inferiores a la atmosférica. Así, si no hay otras razones, se prefiere el
sistema de alimentación directa.

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Alimentación mixta. Cuando en una parte del sistema de alimentación es


directa y en la otra parte es a contracorriente. Este sistema es útil si tenemos
disoluciones muy viscosas. Si utilizamos la corriente directa pura, nos
encontramos que el último efecto, donde hay menos temperaturas la viscosidad
de la disolución concentrada aumenta, lo que hace disminuir sensiblemente el
coeficiente global, U, en este efecto. Para contrarrestar eso, se utiliza la
alimentación a contracorriente o la mixta. La disolución diluida entra en el
segundo efecto i sigue el sentido de la alimentación directa, pasando después
del último efecto al primero, para completar la evaporación a temperatura
elevada.

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Alimentación en paralelo: Cuando el alimento entra simultáneamente a todos


los efectos y el líquido concentrado se une en una sola corriente. Sistema
utilizado en la concentración de disoluciones de sal común, donde los cristales
depositados hacen que resulte difícil la disposición de la alimentación directa.

En general, para decidirnos por un sistema de alimentación u otro, es necesario


efectuar el cálculo previo del rendimiento de evaporación para cada uno de los
sistemas.

Si la temperatura de entrada del alimento es bastante inferior a la de ebullición


en el primer efecto, en el caso de corrientes directas todo el calor que se da en
el primer efecto va destinado a calentar el alimento (calor sensible) y muy poco
a producir vapor, lo que provocará un bajo rendimiento en el proceso global del
múltiple efecto. En este caso se prefiere la circulación a contracorriente.

Por lo contrario, cuando la disolución entra en el sistema a temperatura superior


a la de ebullición del último efecto, será más conveniente la alimentación directa,
ya que lo que pasaría sería que la disolución al entrar al último efecto lo
vaporizaría parcialmente, produciendo un vapor que no tiene utilidades
posteriores, entonces la disolución lo enfriaría hasta la temperatura de la cámara
de evaporación del último efecto y posteriormente se tendría que ir calentando
al entrar a cada efecto.

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V. CALCULO DE UN EVAPORADOR SIMPLE

Una solución acuosa al 1% en peso es alimentada a un evaporador a 70 0C y va


a ser concentrada al 10%, empleando como medio de calefacción vapor a 30 psi.
Para una alimentación de 500 kilos por hora, determinar:

- Cantidad de agua evaporada.

- Cantidad de vapor consumido si la entalpía del producto es 180 kcal / kg.

- El área de transferencia de calor, si el coeficiente total U es de 580 kcal m 2hr0C.

Solución: Balances de materiales nos permiten encontrar la cantidad de agua


evaporada.

Llamando F, P y V a la alimentación, producto y agua evaporada


respectivamente, el balance total es:

F = P+V ==== 500 k/hr = P+V

El balance sobre los sólidos es:

0,01F = 0,10P === P = 0.1F = 0,1 x 500 = 50 kg/hr

La cantidad de agua evaporada V + F - P

V = 500 - 50 = 450 kg/hr

- Un balance de energía determina la cantidad de vapor consumido, S

FHf + SHs = PHp + SHc + VHv

Para la resolución de esta ecuación establecemos que: la solución acuosa


siendo 99% de agua, tiene propiedades, como la entalpía similar a la del agua;
la evaporación ocurre a presión atmosférica y el vapor al ceder calor se

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condensa, y el agua condensada sale a esta temperatura de condensación. Bajo


estas condiciones y de tablas.

Hs= 651,7 kcal/kg (T= 137 0C)

Hc= 136 kcal/kg (T= 137 0C)

Hf= 70 Kcal/kg

Hv= 540 kcal/kg

Reemplazando en la ecuación y con base en una hora

500 x 70 + S x 651,7 = 50 x 180 + S x 136 + 450 x 540

515,7 S = 9.000 + 243.000 - 35.000 = 217.000

S = 421.kg.

- La cantidad total de calor transferido es de 217.000 kcal/hr que es igual al calor


cedido por el vapor al condensarse. El área de transferencia será:

A = Q / U T = 217.000 / 580 (137 - 100) = 10,11 m2

En la presentación y desarrollo del anterior ejemplo, se presentan algunos inte-


rrogantes. ¿ El punto de ebullición de la solución es de 700C? ¿O es mayor o
menor? ¿La temperatura de salida de la solución es la misma de entrada? ¿El
vapor empleado como elemento de calefacción se condensa a los 30 psi y luego
se enfría a 1000C?

Normalmente las soluciones acuosas tienen para la misma temperatura del agua
pura presiones de vapor menores; por consiguiente, su temperatura de ebullición
es mayor que la del agua a la misma presión.

La diferencia de temperatura entre el punto de ebullición de la solución y el punto


de ebullición del agua, a la misma presión, es la elevación del punto de ebullición
de la solución.

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Si bien para el ejemplo anterior los interrogantes expuestos no afectan el balance


total de energía, la solución por tener un punto de ebullición superior al del agua
está entrando muy fría al evaporador, igualmente la solución sale a temperatura
de ebullición y el vapor de calefacción puede enfriarse a menos de 100 0C ya
que se presenta un T en la solución inicial de 30 0C.

La elevación del punto de ebullición depende básicamente del soluto y de la


concentración del mismo. Es pequeña para soluciones diluidas o de coloides
orgánicos, pero puede ser muy alta para soluciones de sales inorgánicas de alta
concentración. Para soluciones diluidas puede emplearse la ecuación de
Clausius Clapeyron.

T = (RT2 / H Vap) X = kb m

donde: T = Es la elevación del punto de ebullición

R = Constante de los gases

To = Temperatura de ebullición del solvente a presión P.


H vap = Entalpía de vaporización a presión P.
X = Fracción molar del soluto.
kb = Constante molar del punto de ebullición del solvente.
m = Número de moles del soluto o fracción molar.

VI. CALCULO DE UN EVAPORADOR DE MULTIPLE EFECTO

Se considera un sistema de doble efecto, en donde el primer evaporador es


calentado por vapor a 102 0C; el vacío es regulado para hacer ebullir el líquido a
85 0C. El agua de condensación sale del serpentín a 95 0C. Los vapores que
salen del primer evaporador calientan al segundo o sea a temperatura de 85 0C.

El vacío es más intenso para conseguir que el líquido hierva a 60 0C. El agua de
condensación sale del serpentín del segundo evaporador a 75 0C. En estas
condiciones determinemos qué cantidad de agua del líquido que se va a
concentrar puede evaporar 1 kg. de vapor a 105 0C

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Solución:

Las entalpías de las diversas corrientes son:

Vapor a 105 0C = 641,5 kcal /kg

Condensado a 95 0C = 95,00 kcal /kg

De vaporización a 85 0C = 633,39 kcal /kg

De vaporización a 60 0C = 563,16 kcal /kg

De condensado a 75 0C = 75,00 kcal /kg

- Cantidad de agua evaporada en el primer evaporador, por 1 kg de vapor a 102


0C es:

……………641,5 -95 / 633,39 = 0,86 kg

- Cantidad de agua evaporada en el segundo evaporador, por 1 kg de vapor a


85 0C (procedente del evaporador No. 1).

…………….633,39 -75 / 563,16 = 0,99 kg

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- Cantidad de agua evaporada en el doble efecto por 1 kg de vapor a 102


0C: 0,86 + 0,99 = 1,85 kg.

Comparando los resultados con el ejemplo 4 lo anterior hace concluir que en el


doble efecto se logra evaporar casi dos veces la cantidad evaporada en un
aparato de simple efecto.

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VII. BIBILOGRAFIA
 BROW, G. “Operaciones Básicas de la ingeniería Quimica”, Barcelona
España, Editorial CECSA, 2003.
 LONCIN,M. & CARBALLO, J. “Ingenieria Alimentaria”, Madrid España,
Editorial Dossat 2003.
 JULIETA, M. “PROCESADO DE ALIMENTOS”, Universidad de Córdoba,
Dpto. Química Agrícola) y María Pérez Serratosa (Profesora Universidad
de Córdoba). Año 2014 (1ª Edición).

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