UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

SEDE JAÉN
ESCUELA DE INGENIERIA FORESTAL

TEMA: CONTROL DE INVENTARIOS

GRUPO: A
CURSO: Gestión de operaciones forestales
CICLO: VIII
PROFESOR: Ing. Rigoberto Marín Cubas
INTEGRANTES:
❖ Matute Meza, Flor Ivonny
❖ Mejía Mundaca, Edilso
❖ Neyra Peralta, Oscar Alberto
❖ Olivera Quispe, Darwin Giancarlo
❖ Sánchez Camacho, Johnny Antony

FECHA DE PRESENTACION: 16- 05- 2021

JAÉN PERU
2021
LOS HOSPITALES ESPERAN SALVAR CON ADMINISTRACIÓN DE
SUMINISTROS
Lahey Clinic espera ahorrar hasta 17 millones de dólares en cinco años actuando
de manera más similar a los grandes detallistas y fabricantes de autos en cuanto
al manejo de un aspecto mundano del negocio del cuidado de la salud. Hace
más de dos años, los gerentes del hospital escuela de Burlington,
Massachusetts, decidieron que necesitaban eliminar la burocracia al hacer
pedidos y almacenar, y empezar a ahorrar a través de la cadena de suministro.
Ahora están en proceso de adoptar un sistema que incluye estantes de
suministros protegidos, códigos de barras y computadoras que tiene registrado
cada frasco de antibiótico, cada jeringa y cada bolsa intravenosa, así como de
todos los tapabocas, gorros para cirugía y guantes de látex. Además, el sistema
vincula el uso de los suministros con cada uno de los pacientes, de modo que
ahora el hospital sabe con precisión lo que se invierte en cada tipo de
enfermedad y en cada procedimiento quirúrgico. En una emergencia, enfermeras
y doctores pueden utilizar el sistema, abrir el estante de suministros y tomar
cualquier cosa que necesiten con rapidez. «Ahora, al tomar las piezas, toda la
información de cargos y suministro pasa al sistema de compras y se pueden
generar los reportes».
Además de eliminar el desperdicio y el inventario sin usar, el sistema ofrece a
los administradores una forma de analizar la manera en que el personal del
hospital utiliza realmente el material costoso para tratar a los pacientes, desde
las salas de operaciones hasta las clínicas para pacientes externos. «Es
importante saber de qué manera cada médico utiliza los suministros para tratar
la misma enfermedad», comenta. El sistema se maneja con un contrato de cinco
años con Cardinal Health de Dublin, Ohio, una de las tres compañías mayoristas
de artículos farmacéuticos más grandes de Estados Unidos. Cardinal Health
asegura que sus avanzados sistemas de suministro ayudarán a que Lahey Clinic
ahorre 29 millones de dólares en costos farmacéuticos y suministros brutos, y 17
millones de dólares en reducciones netas durante los cinco años del contrato.
DEFINICIÓN DE INVENTARIO
Por convención, el término inventario de manufactura se refiere a las piezas que
contribuyen o se vuelven parte de la producción de una empresa. El inventario
de manufactura casi siempre se clasifica en materia prima, productos
terminados, partes componentes, suministros y trabajo en proceso. En los
servicios, el término inventario por lo regular se refiere a los bienes tangibles a
vender y los suministros necesarios para administrar el servicio.
PROPÓSITOS DEL INVENTARIO
Todas las empresas (incluidas las operaciones justo a tiempo) mantienen un
suministro de inventario por las siguientes razones:
• Para mantener la independencia entre las operaciones. El suministro
de materiales en el centro de trabajo permite flexibilidad en las
operaciones. Por ejemplo, debido a que hay costos por crear una nueva
configuración para la producción, este inventario permite a la gerencia
reducir el número de configuraciones. La independencia de las estaciones
de trabajo también es deseable en las líneas de ensamblaje. El tiempo
necesario para realizar operaciones idénticas varía de una unidad a otra.
• Para cubrir la variación en la demanda. Si la demanda del producto se
conoce con precisión, quizá sea posible producirlo en la cantidad exacta
para cubrir la demanda. Sin embargo, por lo regular, la demanda no se
conoce por completo, y es preciso tener inventarios de seguridad o de
amortización para absorber la variación.
• Para permitir flexibilidad en la programación de la producción. La
existencia de un inventario alivia la presión sobre el sistema de producción
para tener listos los bienes. Esto provoca tiempos de entrega más
alejados, lo que permite una planeación de la producción para tener un
flujo más tranquilo y una operación a más bajo costo a través de una
producción de lotes más grandes. Por ejemplo, los altos costos de
configuración favorecen la producción de mayor cantidad de unidades una
vez que se realiza la configuración.
• Protegerse contra la variación en el tiempo de entrega de la materia
prima. Al pedir material a un proveedor, pueden ocurrir demoras por
distintas razones: una variación normal en el tiempo de envío, un faltante
del material en la planta del proveedor que da lugar a pedidos
acumulados, una huelga inesperada en la planta del proveedor o en una
de las compañías que realizan el envío, un pedido perdido o un embarque
de material incorrecto o defectuoso.
• Aprovechar los descuentos basados en el tamaño del pedido. Hay
costos relacionados con los pedidos: mano de obra, llamadas telefónicas,
captura, envío postal, etc. Por lo tanto, mientras más grande sea el
pedido, la necesidad de otros pedidos se reduce. Asimismo, los costos de
envío favorecen los pedidos más grandes; mientras más grande sea el
envío, menor será el costo unitario.
 Por cada una de las razones anteriores (en especial las razones 3, 4 y 5), es
necesario tener presente que un inventario es costoso y que, por lo regular, las
grandes cantidades no son recomendables. Los tiempos de ciclo prolongados se
deben a las grandes cantidades de inventario y tampoco son adecuados.
COSTOS DEL INVENTARIO
Al tomar cualquier decisión que afecte el tamaño del inventario, es necesario
considerar los costos siguientes.
• Costos de mantenimiento (o transporte). Esta amplia categoría incluye
los costos de las instalaciones de almacenamiento, manejo, seguros,
desperdicios y daños, obsolescencia, depreciación, impuestos y el costo
de oportunidad del capital. Los costos de mantenimiento suelen favorecer
los niveles de inventario bajos y la reposición frecuente.
• Costos de configuración (o cambio de producción). La fabricación de
cada producto comprende la obtención del material necesario, el arreglo
de las configuraciones específicas en el equipo, el llenado del papeleo
requerido, el cobro apropiado del tiempo y el material, y la salida de las
existencias anteriores. Si no hubiera costos ni tiempo perdido al cambiar
de un producto a otro, se producirían muchos lotes pequeños.
• Costos de pedidos. Estos costos se refieren a los costos administrativos
y de oficina por preparar la orden de compra o producción. Los costos de
pedidos incluyen todos los detalles, como el conteo de piezas y el cálculo
de las cantidades a pedir. Los costos asociados con el mantenimiento del
sistema necesario para rastrear los pedidos también se incluyen en esta
categoría.
• Costos de faltantes. Cuando las existencias de una pieza se agotan, el
pedido debe esperar hasta que las existencias se vuelvan a surtir o bien
es necesario cancelarlo. En ocasiones, es muy difícil lograr un equilibrio,
porque quizá no sea posible estimar las ganancias perdidas, el costo
asumido por un faltante es ligeramente más alto, aunque casi siempre es
posible especificar un rango de costos.
Establecer la cantidad correcta a pedir a los proveedores o el tamaño de los lotes
en las instalaciones productivas de la empresa comprende la búsqueda del costo
total mínimo que resulta de los efectos combinados de cuatro costos individuales:
costos de mantenimiento, costos de configuración costos de pedidos y costos de
faltantes. Desde luego, la oportunidad de estos pedidos es un factor crítico que
puede tener un impacto en el costo del inventario.
DEMANDA INDEPENDIENTE Y DEPENDIENTE
En el manejo del inventario, es importante entender los sacrificios que
comprende el uso de distintos tipos de lógica de control de inventarios.
El costo de las transacciones depende de los niveles de integración y
automatización incorporados en un sistema. Los sistemas manuales, como la
lógica sencilla, dependen de la participación del ser humano en la reposición de
inventarios, que es relativamente costosa en comparación con el uso de una
computadora para detectar automáticamente cuando es necesario pedir una
pieza, El riesgo a la obsolescencia también es una consideración importante. Si
una pieza se usa con poca frecuencia o sólo para un propósito específico, existe
un riesgo considerable al utilizar la lógica de control de inventarios de que no
registre la fuente específica de su demanda.
Una característica importante de la demanda se relaciona con el hecho de si ésta
se deriva de una pieza final o si se relaciona con la pieza misma. Se usan los
términos demanda independiente y dependiente la diferencia entre la demanda
independiente y dependiente. En la demanda independiente, las demandas de
varias piezas no están relacionadas entre sí. Por ejemplo, es probable que un
centro de trabajo produzca muchas piezas que no estén relacionadas pero que
cubran alguna necesidad de la demanda externa. En la demanda dependiente,
la necesidad de cualquier pieza es un resultado directo de la necesidad de otra,
casi siempre una pieza de nivel superior del que forma parte. En teoría, la
demanda dependiente es un problema de cálculo relativamente sencillo.
Simplemente se calculan las cantidades necesarias de una pieza de demanda
dependiente. Como la demanda independiente es incierta, es necesario manejar
unidades adicionales en el inventario.

SISTEMAS DE INVENTARIOS
Un sistema de inventario proporciona la estructura organizacional y las políticas
operativas para mantener y controlar los bienes en existencia. La clasificación se
basa en si la decisión es una decisión de compra única en la que la compra está
diseñada para cubrir un periodo fijo y la pieza no se va a volver a pedir, o si la
decisión comprende una pieza que se va a adquirir en forma periódica y es
necesario mantener un inventario para utilizarla según la demanda. Primero se
estudia el modelo de decisión de compra e inventario de periodo único.
MODELO DE INVENTARIO DE PERIODO ÚNICO
Piénsese en el problema que tiene un voceador al decidir cuántos periódicos
exhibir cada mañana en el puesto que tiene en las afueras del vestíbulo de un
hotel. Si esta persona no coloca los suficientes periódicos en el puesto, algunos
clientes no podrán comprar el diario y el voceador perderá las ganancias
relacionadas con esas ventas. Por otra parte, si coloca demasiados
periódicos, el voceador tendrá que pagar aquellos que no se vendan durante el
día, reduciendo sus ganancias de la jornada. Considérese que el voceador que
vende periódicos en el puesto ha recopilado información durante algunos meses
y se ha dado cuenta de que, en promedio, cada lunes se venden 90 periódicos
con una desviación estándar de 10. Por ejemplo, quizás el voceador quiera estar
80% seguro de que no se va a quedar sin periódicos los lunes. Si recuerda sus
estudios de estadística, suponiendo que la distribución de probabilidad
relacionada con la venta de periódicos es normal y si coloca exactamente 90
periódicos todos los lunes por la mañana, el riesgo de que se agoten sería de
50%, ya que 50% del tiempo se espera que la demanda sea menor de 90
periódicos y el otro 50% del tiempo, se espera que la demanda sea mayor de
90. Para estar 80% seguros de que el inventario no se va a agotar, se tienen que
manejar algunos periódicos adicionales. En la tabla de la «distribución normal
estándar acumulada» del apéndice E, se ve que se necesitan aproximadamente
0.85 desviaciones estándar de periódicos adicionales para tener la seguridad de
que no se van a agotar. Debido al resultado obtenido en Excel, que es más
preciso del que arrojan las tablas, la cantidad adicional de periódicos sería
0.84162 10 = 8.416, o 9 periódicos. Para que este modelo sea más útil, sería
bueno considerar las ganancias y pérdidas potenciales asociadas con almacenar
demasiados o muy pocos periódicos en el puesto. En este caso, el costo
marginal de sobrestimar la demanda es de 20 centavos, el costo de comprar
demasiados periódicos.
Los modelos de inventario de periodo único son útiles para gran variedad de
aplicaciones de servicios y manufactura. Considere lo siguiente:
1. Reservaciones adicionales para vuelos. Es común que los clientes
cancelen las reservaciones de un vuelo por diversas razones. En este caso, el
costo de subestimar el número de cancelaciones es una pérdida en las
ganancias debida a un asiento vacío en un vuelo. El costo de sobrestimar las
cancelaciones es la compensación con vuelos gratis o pagos en efectivo que se
da a los clientes cuando no pueden abordar un avión.
2. Pedidos de artículos de moda. Un problema para un detallista que vende
artículos de moda es que, a menudo, sólo es posible hacer un pedido para toda
la temporada. Esto se debe con frecuencia a los largos tiempos de entrega y la
vida limitada de la mercancía. El costo de subestimar la demanda es la ganancia
perdida debido a las ventas no realizadas. El costo de sobrestimar la demanda
es el costo que resulta cuando está descontinuada.
3. Cualquier tipo de pedido único. Por ejemplo, al pedir camisetas para un
evento deportivo o imprimir mapas que se vuelven obsoletos después de cierto
tiempo.
SISTEMAS DE INVENTARIO DE VARIOS PERIODOS
Existen dos tipos generales de sistemas de inventario de varios periodos: los
modelos de cantidad de pedido fijan (también llamado cantidad de pedido
económico, EOQ —economic order quantity— y modelo Q) y modelos de periodo
fijo (conocidos también como sistema periódico, sistema de revisión periódica,
sistema de intervalo fijo y modelo P).

La distinción fundamental es que los modelos de cantidad de pedido fijan se

basan en los eventos y los modelos de periodo fijo se basan en el tiempo. Es
decir, un modelo de cantidad de pedido fija inicia un pedido cuando ocurre el
evento de llegar a un nivel específico en el que es necesario volver a hacer un
pedido. Para utilizar el modelo de cantidad de pedido fija, es necesario vigilar
continuamente el inventario restante. Por lo tanto, el modelo de cantidad de
pedido fija es un sistema perpetuo, que requiere de que, cada vez que se haga
un retiro o una adición al inventario, se actualicen los registros para que reflejen
si se ha llegado al punto en que es necesario volver a pedir. En un modelo de
periodo fijo, el conteo se lleva a cabo sólo en el periodo de revisión. El modelo
de cantidad de pedido fija favorece las piezas más caras, porque el inventario
promedio es más bajo. El modelo de cantidad de pedido fija es más apropiado
para las piezas importantes como las piezas críticas, porque hay una supervisión
más estrecha y por lo tanto una respuesta más rápida a tener unidades faltantes
en potencia. El modelo de cantidad de pedido fija requiere de más tiempo para
su mantenimiento porque se registra cada adición y cada retiro. Como se ve, el
sistema de cantidad de pedido fija se enfoca en las cantidades de pedidos y los
puntos en que es necesario volver a pedir. En cuanto al procedimiento, cada vez
que se toma una unidad del inventario, se registra el retiro y la cantidad restante
se compara de inmediato con el punto de volver a hacer un pedido.
MODELOS DE CANTIDAD DE PEDIDO FIJA
Los modelos de cantidad de pedido fijan tratan de determinar el punto
específico, R, en que se hará un pedido, así como el tamaño de éste, Q. Se hace
un pedido de tamaño Q cuando el inventario disponible llega al punto R. La
posición del inventario se define como la cantidad disponible más la pedida
menos los pedidos acumulados. Los modelos más sencillos en esta categoría
ocurren cuando se conocen con certeza todos los aspectos de la
situación. Aunque la suposición de una certeza total rara vez es válida, ofrece
una base adecuada para la cobertura de los modelos de inventario. La ilustración
17.5 y el análisis acerca de derivar la cantidad de pedido óptima se basan en las
siguientes características del modelo.
ESTABLECIMIENTO DE INVENTARIOS DE SEGURIDAD
El modelo anterior supone que la demanda es constante y conocida. Sin
embargo, en la mayor parte de los casos, la demanda no es constante, sino que
varía de un día para otro. En una distribución normal, ésta sería la media. Por
ejemplo, si la demanda mensual promedio es de 100 unidades y se espera que
el próximo mes sea igual, si se manejan 120 unidades, se tienen 20 unidades de
inventario de seguridad. Sin embargo, es mejor utilizar un enfoque que capte la
variabilidad en la demanda. Por ejemplo, un objetivo puede ser algo así como
«establecer el nivel de inventario de seguridad de modo que sólo haya 5% de
probabilidad de que las existencias se agoten en caso de que la demanda
exceda las 300 unidades».
El enfoque de probabilidad: Una vez más, recuerde que este enfoque sólo
considera la probabilidad de quedarse sin inventario, no la cantidad de unidades
faltantes. Supóngase que se espera que la demanda sea de 100 unidades
durante el próximo mes y se sabe que la desviación estándar es de 20
unidades. Si las unidades faltantes no son aceptables, seguramente se va a
preferir manejar un inventario adicional para reducir el riesgo de que se
agote. Una idea podría ser manejar 20 unidades adicionales. Si la desviación
estándar asociada con la demanda es de 20 unidades, entonces se manejan
inventarios de seguridad que equivalen a una desviación estándar. Esto significa
que se manejarían alrededor de 1.64 desviaciones estándar de los inventarios
de seguridad, o 33 unidades para el ejemplo.
MODELO DE CANTIDAD DE PEDIDO FIJA CON INVENTARIOS DE
SEGURIDAD
Un sistema de cantidad de pedido fi ja vigila en forma constante el nivel del
inventario y hace un pedido nuevo cuando las existencias alcanzan cierto nivel,
R. La cantidad que se va a pedir, Q, se calcula de la manera normal considerando
la demanda, el costo de faltantes, el costo de pedido, el costo de mantenimiento,
etc. Es posible usar un modelo de cantidad de pedido fi ja para calcular Q, como
el modelo simple Qopt que se estudió arriba. Por lo tanto, la diferencia clave
entre un modelo de cantidad de pedido fi ja en el que se conoce la demanda y
otro en el que la demanda es incierta radica en el cálculo del punto de volver a
pedir. La cantidad del pedido es la misma en ambos casos.

El punto de volver a pedir es

[17.5] R = d–L + zσL
Donde:
R = Punto de volver a pedir en unidades
d– = Demanda diaria promedio
L = Tiempo de entrega en días (tiempo transcurrido entre que se hace y se
recibe el pedido)
z = Número de desviaciones estándar para una probabilidad de servicio
específica
σL = Desviación estándar del uso durante el tiempo de entrega
Cálculo de d – , σL y z: La demanda durante el tiempo de reemplazo es en
realidad un estimado o un pronóstico del uso esperado del inventario desde el
momento de hacer un pedido hasta el momento en que se recibe. Para la
situación de la demanda diaria, d puede ser la demanda pronosticada utilizando
cualquiera de los modelos en el capítulo 15 sobre el pronóstico.
MODELOS DE PERIODOS FIJOS
En un sistema de periodo fijo, el inventario se cuenta sólo en algunos
momentos, como cada semana o cada mes. Es recomendable contar el
inventario y hacer pedidos en forma periódica en situaciones como cuando los
proveedores hacen visitas de rutina a los clientes y levantan pedidos para toda
la línea de productos o cuando los compradores quieren combinar los pedidos
para ahorrar en costos de transporte. Por lo general, para esto es necesario un
nivel más alto de inventario de seguridad que en el sistema de cantidad de
pedido fija. El sistema de cantidad de pedido fija supone el rastreo continuo del
inventario disponible y que se hará un pedido al llegar al punto
correspondiente. Esta condición pasará inadvertida hasta el siguiente periodo de
revisión; además, el nuevo pedido tardará en llegar.

MODELO DE PERIODOS FIJOS CON INVENTARIO DE SEGURIDAD

En un sistema de periodo fi jo, los pedidos se vuelven a hacer en el momento de
la revisión (T), y el inventario de seguridad que es necesario volver a pedir es
Inventario de seguridad = zσT + L
La ilustración 17.8 muestra un sistema de periodo fi jo con un ciclo de revisión
de T y un tiempo de entrega constante de L. En este caso, la demanda tiene una
distribución aleatoria alrededor de una media, d. La cantidad a pedir, q, es
Cantidad de pedido =
Demanda promedio durante el periodo vulnerable+ Inventarios de seguridad
−Existencias disponibles (más el pedido, en caso de haber alguno)
q = d–(T + L) + zσ T + L – I
donde
q = Cantidad a pedir
T = El número de días entre revisiones
L = Tiempo de entrega en días (tiempo entre el momento de hacer un pedido y
recibirlo)
d– = Demanda diaria promedio pronosticada
z = Número de desviaciones estándar para una probabilidad de servicio
específica
σT + L = Desviación estándar de la demanda durante el periodo de revisión y
entrega
I = Nivel de inventario actual (incluye las piezas pedidas)
Nota: La demanda, el tiempo de entrega, el periodo de revisión, etc., pueden
estar en cualquier unidad de tiempo como días, semanas o años, siempre y
cuando sean consistentes en toda la ecuación. En este modelo, la demanda (d)
puede ser pronosticada y revisada en cada periodo de revisión o se puede utilizar
el promedio anual, siempre y cuando sea apropiado. Se supone que la demanda
tiene una distribución normal.
CONTROL DE INVENTARIOS Y ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE
SUMINISTRO
Aquí se simplifican las cosas y se considera sólo la rotación del inventario para
una pieza individual o un grupo de piezas. Luego, considere el valor promedio
del inventario. Recuerde que el inventario promedio en EOQ es Q/2, lo que
resulta cierto si se supone que la demanda es constante. Al incluir la
incertidumbre en la ecuación, es necesario tener un inventario de seguridad para
manejar el riesgo que surge por la variabilidad en la demanda.

El modelo de cantidad de pedido fija y el modelo de periodo fijo tiene ecuaciones

para calcular el inventario de seguridad requerido para una probabilidad
determinada de que el inventario se agote. En ambos modelos, se supone que
al pasar por un ciclo de pedido, la mitad del tiempo se necesita utilizar el
inventario de seguridad y la otra mitad no. De modo que, en promedio, se espera
que el inventario de seguridad esté disponible.
MODELOS DE PRECIO DESCONTADO
El modelo de precio descontado maneja el hecho de que, en general, el precio
de venta de una pieza varía según el tamaño del pedido, Por ejemplo, los
tornillos para madera cuestan 0.02 dólares cada uno en una compra de uno a 99
tornillos, 1.60 por 100 y 13.50 por 1 000. En el ejemplo de los tornillos para
madera, la fórmula Qopt podría indicar que la decisión óptima en el precio de 1.60
es pedir 75 tornillos. Sin embargo, esto sería imposible porque 75 tornillos
tendrían un costo de 2 centavos cada uno.

Curvas para tres modelos de cantidad de pedido independientes en una situación de tres
reducciones de precio (la línea discontinua muestra el rango de compras factible)

En general, para encontrar la cantidad a pedir al menor costo, se necesita

calcular la cantidad económica de pedidos para cada precio posible y revisar si
la cantidad es factible. Es posible que la cantidad económica de pedido calculada
sea más alta o más baja que el rango al que corresponde el precio.
Es posible simplificar un poco los cálculos si el costo de mantenimiento se basa
en un porcentaje del precio unitario, Se puede utilizar el siguiente procedimiento
de dos pasos:

Paso 1. Por factible, significa que el precio se encuentra en el rango correcto.

Paso 2. calcule el costo total para la primera cantidad económica factible y
calcule también el costo total en cada precio descontado inferior al precio
asociado con la primera cantidad económica de pedido. La Q óptima es aquélla
con el costo más bajo.

SISTEMAS Y TEMAS MISCELÁNEOS

Es difícil, y a veces imposible, obtener los costos reales de
pedido, preparación, manejo y faltantes. Incluso las suposiciones en ocasiones
son irreales. Por ejemplo, la ilustración 17.11 compara los costos de pedido que
se suponen lineales con el caso real en el que cada adición al personal provoca
un incremento significativo en el costo.
TRES SISTEMAS DE INVENTARIOS SIMPLES
• Sistema de resurtido opcional
Un sistema de resurtido opcional obliga a revisar el nivel del inventario
con una frecuencia fija y pedir el suministro de resurtido si el nivel está por
debajo de cierta cantidad. Como lleva tiempo y cuesta dinero hacer un
pedido, es posible establecer un tamaño de pedido mínimo
Q. Luego, cada vez que se revise esa pieza, la posición del inventario se
resta del nivel de resurtido. De lo contrario, déjelo como está hasta el
próximo periodo de revisión.
Expresado de manera formal:
q=M-I
Si q ≥ Q pida q. De lo contrario no pida nada.

• Sistema de dos recipientes

En un sistema de dos recipientes, se utilizan las piezas de un recipiente y
el segundo recipiente proporciona una cantidad suficiente para asegurar
que es posible resurtir las existencias. Tan pronto como los suministros
en el segundo recipiente se llevan al primero, se hace un pedido para
resurtir el segundo. De hecho, puede haber un solo recipiente con una
división.

• Sistema de un recipiente
El único recipiente siempre se resurte y, por lo tanto, difiere del sistema
de resurtido opcional, que sólo vuelve a pedir cuando el inventario usado
es mayor a una cantidad mínima determinada.

PLANEACIÓN DE INVENTARIO ABC

Cuando existen límites para estos recursos, el movimiento lógico consiste en
tratar de utilizar los recursos disponibles para controlar el inventario de la mejor
manera.
Esta lógica de la minoría con la mayor importancia y la mayoría con la menor
importancia se amplió para incluir muchas situaciones y se conoce como el
principio de Pareto.3 Esto sucede en la vida diaria y desde luego se aplica en los
sistemas de inventario.
Cualquier sistema de inventario debe especificar el momento de pedir una pieza
y cuántas unidades ordenar. Casi todas las situaciones de control de inventarios
comprenden tantas piezas que no resulta práctico crear un modelo y dar un
tratamiento uniforme a cada una. Para evitar este problema, el esquema de
clasificación ABC divide las piezas de un inventario en tres grupos: volumen de
dólares alto, volumen de dólares moderado y volumen de dólares bajo.

Clasificación ABC
La estrategia ABC divide esta lista en tres grupos según el valor: las piezas A
constituyen casi 15% más alto de las piezas, las piezas B 35% siguiente y las
piezas C el último 50%. A partir de la observación, al parecer la lista en la
ilustración 17.12 se puede agrupar con A incluyendo 20% (2 de 10), B incluyendo
30% y C incluyendo 50%. Estos puntos muestran límites muy claros entre las
secciones.
El propósito de clasificar las piezas en grupos es establecer el grado de control
apropiado sobre cada uno. En forma periódica, por ejemplo, las piezas de la
clase A quizás estén más controladas con pedidos semanales, las piezas B se
podrían pedir cada dos semanas y las piezas C cada uno o dos meses. Observe
que el costo unitario de las piezas no tiene ninguna relación con su
clasificación. Una pieza A puede tener un volumen de dinero alto mediante una
combinación de bajo costo y alto uso o de costo alto y uso bajo.
EXACTITUD DEL INVENTARIO Y CONTEO DE CICLOS
Todos los sistemas de producción deben mostrar un saldo, dentro de un rango
específico, entre lo que indica el registro y lo que realmente hay en el
inventario. Es probable que un retiro legítimo se haga de prisa y simplemente no
se registre. En ocasiones, las piezas están mal puestas y se encuentran meses
después.
Otras veces, los pedidos para resurtir el inventario se registran como
recibidos, cuando en realidad nunca llegaron. A veces, un grupo de piezas se
registra como que salió del inventario, pero el pedido del cliente se cancela y las
piezas regresan al inventario sin cancelar el registro.
El conteo de ciclo es una técnica en la que el inventario se cuenta con frecuencia
en lugar de una o dos veces al año. La clave para un conteo de ciclo efectivo
y, por lo tanto, registros precisos radica en decidir qué piezas se van a
contar, cuándo y por quién.
Es posible programar la computadora para que produzca una notificación de
conteo de ciclo en los siguientes casos:
1. Cuando el registro muestra un saldo de bajo a cero. (Es más fácil contar menos
piezas.)
2. Cuando el registro muestra un saldo positivo, pero se escribió un pedido
acumulado (lo cual indica una discrepancia).
3. Después de un nivel de actividad específico.
4. Para indicar una revisión con base en la importancia de la pieza (como en el
sistema ABC), como la tabla siguiente:
CONTROL DE INVENTARIOS EN LOS SERVICIOS
Para demostrar cómo se realiza el control de inventarios en las organizaciones
de servicios, se seleccionan dos áreas a describir: una tienda departamental y
una agencia de servicio automotriz.
Política de inventario en una tienda departamental
El término común utilizado para identificar una pieza en el inventario es unidad
inventariada. La SKU identifica cada pieza, su fabricante y su costo. El número
de SKU crece incluso en los departamentos pequeños. Por ejemplo:
Si las toallas que se manejan en el departamento de artículos para el hogar se
obtienen de tres fabricantes en tres niveles de calidad, tres tamaños (toalla de
manos, de cara y de baño) y cuatro colores, hay 108 artículos diferentes (3 × 3
× 3 × 4). Aun cuando las toallas se vendan sólo en juegos de tres piezas (toalla
de manos, de cara y de baño), el número de SKU necesarias para identificar los
juegos de toallas es 3 × 3 × 1 × 4 = 36. Dependiendo de la tienda, un
departamento de artículos para el hogar puede manejar de 3 000 a 4 000 SKU,
y un departamento de blancos y artículos para el hogar puede manejar de 5 000
a 6 000.
Por lo regular, el departamento de artículos para el hogar compra de un
distribuidor en lugar de directamente del fabricante. El uso de un distribuidor, que
maneja productos de muchos fabricantes, tiene la ventaja de que se hacen
menos pedidos y el tiempo de envío es más breve (tiempo de entrega más corto).
Además, el personal de ventas del distribuidor puede visitar el departamento
cada semana y contar todas las piezas que suministran.
A través de la planeación, cada departamento tiene un valor mensual establecido
para el inventario. Mediante la tabulación del saldo del inventario, las ventas
mensuales y las piezas pedidos, se determina una cifra “abierta para comprar”
(“abierta para comprar” es la parte del presupuesto que no se ha gastado). Esta
cantidad en dinero es la suma disponible para comprar durante el mes siguiente.
Mantenimiento de un inventario de piezas de resurtido en un servicio
automotriz
Una empresa en el negocio de servicio automotriz compra casi todas sus piezas
a un número reducido de distribuidores. Las distribuidoras de automóviles
nuevos que forman parte de una franquicia compran la mayor parte de sus
suministros al fabricante de automóviles. La demanda de una distribuidora de
piezas automotrices se origina sobre todo del público en general y de otros
departamentos de la agencia, como el departamento de servicio u hojalatería.
En este caso, el problema es determinar las cantidades de los pedidos para los
varios miles de piezas que se manejan.
En la actualidad, se utilizan gran variedad de sistemas computarizados. Por
ejemplo, en un sistema de resurtido mensual, se cuentan las piezas a pedir y el
número de piezas disponibles se captura en la computadora. Al restar la cantidad
disponible del inventario del mes anterior y al sumar los pedidos recibidos
durante el mes, se determina el índice de uso. Algunos programas utilizan
pronósticos exponenciales, mientras que otros usan un método de promedios
ponderados. Para este último, el programa guarda el índice de uso.
El resultado de la computadora ofrece un archivo de referencia útil, que identifi
ca la pieza, el costo, el tamaño del pedido y el número de unidades a la mano.
El resultado mismo constituye la orden de compra y se envía al distribuidor o al
almacén de suministros de la fábrica. La simplicidad de este método es atractiva
porque una vez seleccionada la ponderación del pronóstico, lo único que hay
que hacer es capturar el número de unidades a la mano de cada pieza. Por lo
tanto, se maneja una computación básica y se requiere muy poca preparación
para enviar el pedido.
CONCLUSIÓN
Este capítulo presentó las dos clases principales de demanda: La demanda
independiente, que se refiere a la demanda externa del producto final de una
empresa; y la demanda dependiente, que casi siempre se refiere, dentro de la
compañía, a la demanda de piezas que se crea gracias a la demanda de piezas
más complejas de las que forman parte la mayoría de las industrias. Asimismo,
Las fórmulas en este capítulo tratan de minimizar el costo. Tenga en cuenta que
el objetivo de una empresa debe ser “ganar dinero”, de modo que es necesario
asegurarse de que el hecho de reducir el costo del inventario apoye esta misión.
Por lo general, la reducción correcta del inventario baja los costos, mejora la
calidad y el desempeño y aumenta las utilidades.