DETERMINACION DE LA PERDIDA POR CALENTAMIENTO

OBJETIVO GENERAL
 Determinar lo que establece el método para determinar la pérdida de masa
por calentamiento en materiales bituminosos
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Este método de ensayo cubre la determinación de la pérdida de masa
(excluyendo el contenido de agua) de aceites y compuestos asfálticos al ser
sometidos a calentamiento, como se describe más adelante.

 Esta norma no involucra las debidas precauciones de seguridad que se

deben tomar para la manipulación de materiales y equipos aquí descritos, ni
establece pautas al respecto para el desarrollo de cada proceso en
términos de riesgo y seguridad industrial
MARCO TEORICO
 MATERIALES BITUMINOSOS:
Se definen como betunes asfálticos los gigantes hidrocarbonatos sólidos o
viscosos preparados a partir de hidrocarburos naturales por destilación,
oxidación o "cracking", que contienen una baja proporción de
productos volátiles, poseen propiedades aglomerantes características y
son esencialmente solubles en sulfuro de carbono.

 PERDIDA DE MASA:
La masa es una cantidad física fundamental para determinar una cantidad
de sustancia. En el contexto de este tamaño, se definen las propiedades
inercia y gravedad.

La determinación de la masa se realiza mediante pesaje. Una balanza se

utiliza para determinar el peso de una sustancia que resulta del peso y es
proporcional a la masa. La unidad de medida del peso es Newton [N]. En el
uso común, esta relación es a menudo descuidada y el término peso se
utiliza como significado de masa.
EQUIPOS
Mediante un cuadro se hace la recopilación de los equipos necesarios para hacer
el ensayo de penetración de los materiales bituminosos, mediante la utilización del
siguiente formato de tabla:
Tabla 1 Equipos usados para realizar el ensayo de penetración de los materiales
bituminosos
EQUIPO Y/O
MATERIAL DESCRIPCIÓN IMAGEN
El horno debe
calentarse
eléctricamente y
ajustarse a los
requerimientos de
funcionamiento que se
establecen en la
Especificación ASTM
E145 para hornos de
HORNO Tipo I, Grado B, y
temperaturas de
operación sobre 180ºC
(365ºF). Durante la
Fuente: Imagen tomada de Google
realización de los
Imágenes
ensayos para evaluar
la conformidad con los
requerimientos de la
Especificación ASTM
E145, la plataforma del
horno debe estar en su
lugar y rotando.

El horno debe estar

provisto de una
plataforma metálica
circular con un
diámetro mínimo de
250 mm (9,8
pulgadas). La
plataforma debe estar
suspendida por un eje
Plataforma vertical y estar
Giratoria centrada con respecto
a las dimensiones
horizontales internas.
Fuente: Imagen tomada de Google
Debe contar con un
Imágenes
medio mecánico de
rotación, que gire a
una velocidad de 5 a 6
rpm y localizarse
verticalmente, tan
cerca del centro del
horno como sea
posible, tomando en
 consideración los
requisitos que se
refieren a la ubicación
del termómetro.

El contenedor en el
cual se ensaya la
Contenedor muestra debe ser de
metal o de vidrio, de
forma cilíndrica y con
fondo plano. Sus
dimensiones internas
deben ser las
siguientes: 55 mm Fuente: Imagen tomada de Google
(2,17 pulgadas) de Imágenes
diámetro y 35 mm
(1,38 pulgadas) de
profundidad

Un termómetro ASTM
para pérdida de masa
por calentamiento,
Termómetro graduado en escala
s Celsius, con un rango
de 155 a 170ºC y
conforme a los
requerimientos que se Fuente: Imagen tomada de Google
indican en la Imágenes
Especificación ASTM
E1.

MATERIALES
Muestra a analizar de material bituminoso.
Antes de tomar la muestra para el ensayo, agitar y mezclar completamente el
material bituminoso y calentarlo, de ser necesario, hasta obtener una mezcla
homogénea.
Si en el primer ensayo se denota la presencia de agua en la muestra, ésta debe
someterse a deshidratación por cualquier método adecuado antes de ensayarse o,
debe obtenerse otra muestra libre de agua.
PROCEDIMIENTO
 Colocar 50,0 ± 0,5 g de la muestra (libre de agua) en un contenedor
previamente pesado y posteriormente pesar el contenedor junto con la
muestra con una precisión de 0,01 g. Si se calentó el material para facilitar
su transferencia, dejar enfriar la muestra a temperatura ambiente antes de
registrar el peso inicial. Calentar el horno a una temperatura de 163ºC
(325ºF) y, si se utiliza la plataforma giratoria recomendada, colocar el
contenedor con la muestra pesada cerca de la circunferencia de ésta, en
una de las aberturas disponibles. Cerrar el horno y hacer rotar la plataforma
durante todo el ensayo a una velocidad de 5 a 6 rpm. Mantener la
temperatura a 163 ± 1ºC (325 a 1,8ºF) por 5 horas, después de haber
introducido la muestra y de que el horno haya alcanzado nuevamente dicha
temperatura. El período de 5 horas debe comenzar cuando la temperatura
alcance 162ºC (324ºF), y en ningún caso, la muestra debe permanecer en
el horno por más de 5 horas con 15 minutos. Al finalizar el período de
calentamiento, retirar la muestra del horno, dejarla enfriar a temperatura
ambiente, pesarla con una precisión de 0,01 g y calcular la pérdida de masa
por calentamiento.
 Determinar las temperaturas por medio de un termómetro específico, el cual
debe sostenerse en forma vertical desde el eje de la plataforma circular,
aproximadamente 19 mm (0,75 pulgadas) dentro de la periferia de la pla
 +
 taforma, y con el extremo inferior del bulbo del termómetro a 6 mm (0,25
pulgadas) por encima de la misma, (ver notas 3 y 4)
RESULTADOS
 Debe reportarse el método utilizado y el resultado obtenido. Debe
mencionarse, cualquier condición no especificada en esta norma, o
considerada opcional, así como cualquier circunstancia que pueda haber
influido sobre el resultado.
 Deben incluirse todos los detalles para la completa identificación de la
muestra.

CALCULOS
 Calcular el porcentaje de pérdida de masa por efecto del calentamiento,
M f −¿ M
utilizando la siguiente ecuación: % DE PERDIDA= i
∗100 ¿
Mi
 En donde:
Mf = peso del contenedor con la muestra después del calentamiento,
menos el peso del contenedor vacío, en gramos.
 Mi = peso del contenedor con la muestra antes del calentamiento, menos el
peso del contenedor vacío, en gramos
 Hasta un 5% de pérdida de masa, los resultados obtenidos pueden
considerarse como aceptables dentro de 0,5. Sobre un 5% de pérdida de
masa, el límite numérico de error aumenta en 0,01 para cada incremento de
0,5% en pérdida por volatilidad.
 Desviación. El procedimiento que se describe en este método de ensayo no
presenta ninguna desviación debido a que el resultado del ensayo de
pérdida de masa por calentamiento en aceite y en compuestos asfálticos se
define únicamente en términos de este método.
REFERENCIAS

 Practica N°15 perdida por calentamiento o película delgada.

Pavimentosulacivil (sitio web). Tunja, Boyacá;(consultado: 03 de abril de
2021). Disponible en:
https://pavimentosulacivil.files.wordpress.com/2018/01/prc3a1ctica-nc2b0-
15-pc3a9rdida-por-calentamiento-o-pelc3adcula-delgada.pdf

 MATERIALES BITUMINOSOS. DETRMINACION DE LA PERDIDA DE

MASA POR CALENTAMIENTO. Norma técnica ecuatoriana (sitio web).
Tunja Boyacá;(consultado: 03 de abril de 2021). Disponible en:
https://www.normalizacion.gob.ec/buzon/normas/NTE_INEN_924.pdf

 MATERIALES BITUMINOSOS-Apuntes de ingeniería (en línea). Docsity.

(consultado: 03 de abril de 2021). Disponible en: https://www.docsity.com ›
materiales-bituminoso-7

 Determinación del cambio de masa (en línea). Linseis. (consultado: 03 de

abril de 2021). Disponible en:
https://www.linseis.com/es/propiedades/cambio-masivo/

 REPÚBLICA DE COLOMBIA. Ministerio de Transporte. Instituto Nacional

de Vías - INVÍAS. NORMAS DE ENSAYO DE MATERIALES PARA
CARRETERAS. Sección 721-07–ENSAYO AL HORNO DE LAMINA
ASFALTICA DELDADA. Bogotá. 2013.
 CROMATOGRAFIA LIQUIDA (ANALISIS SARA)
OBJETIVO GENERAL
 Este laboratorio se realiza para la separación de una mezcla para
identificar, cuantificar y purificar los distintos componentes.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Se aplica la técnica cromatografía utilizad para identificar, cuantificar,
separar y purificar los distintos compuestos presentes en una mezcla.
 Esta norma no involucra las debidas precauciones de seguridad que se
deben tomar para la manipulación de materiales y equipos aquí descritos, ni
establece pautas al respecto para el desarrollo de cada proceso en
términos de riesgo y seguridad industrial
MARCO TEORICO
ANÁLISIS SARA (SATURADOS, AROMÁTICOS, RESINAS Y ASFALTENOS) Es
un tipo de separación de los componentes de un crudo en cuatro especies
químicas fundamentales con base a sus diferencias en solubilidad y polaridad.
Normalmente, se realiza en fracciones pesadas. Este análisis es de gran ayuda,
ya que, al conocer la composición química de un crudo, es más fácil de usar. Así
mismo, se pueden desarrollar distintos métodos de cualquier proceso para
aumentar la eficiencia y así mismo minimizar los posibles problemas en procesos
industriales (Roussel y Boulet, 2004). Las cuatro fracciones son:
 Ácidos grasos saturados o Saturados: Son llamados parafinas, corresponden a
cadenas lineales de hidrocarburos ramificados, van de C18 a C60.
 Compuestos aromáticos: Son hidrocarburos que presentan al menos un anillo
bencénico.
 Resinas: Son hidrocarburos aromáticos con heteroátomos, especialmente
nitrógeno, oxígeno y azufre.
 Asfáltenos: Son las estructuras más complejas en el crudo. Son insolubles en n-
heptano, pero solubles en tolueno. Presentan la mayor cantidad de heteroátomos
del crudo, por lo tanto, sus estructuras son demasiado complejas.

EQUIPO Y/O
MATERIAL DESCRIPCIÓN IMAGEN

Un Agitador Magnético
es un dispositivo
electrónico que utiliza
un campo magnético
para mezclar de
manera automatizada
un solvente y uno o
más solutos.
Agitador
magnético Este dispositivo se
compone de una
pequeña barra
magnética o barra de
agitación y una placa
debajo de la cual se
tiene un magneto
rotatorio o una serie de Fuente: Imagen tomada de Google
electromagnetos Imágenes
dispuestos en forma
circular a fin de crear
un campo
 magnético rotatorio.

La barra de agitación
se deja deslizar dentro
de un contenedor, ya
sea un matraz o
un vaso de
precipitado conteniend
o algún líquido para
agitarlo. El contenedor
es puesto encima de la
placa donde el campo
magnético rotatorio
ejerce su influencia
sobre la barra de
agitación y propicia su
rotación.

Las centrífugas o
centrifugadores son
instrumentos que ponen
en rotación una muestra
para acelerar, mediante
la fuerza centrífuga, la
decantación o
sedimentación de sus
Centrifugas componentes o fases
(normalmente una sólida
y una líquida) en función
de la densidad. Las
centrifugas o
centrifugadores pueden
girar a miles de
Fuente: Imagen tomada de Google
revoluciones por minuto
Imágenes
alcanzándose
aceleraciones mucho
mayores que la
gravedad.
 Se utiliza para agitar y
homogeneizar
diferentes muestras en
tubos de hasta 30 mm
Vortex de diámetro, pequeños
frascos de reactivos y
balones aforados,
indicados para el
soporte de laboratorio
en general. Permite
mejores condiciones
de trabajo con gran
ahorro de tiempo y Fuente: Imagen tomada de Google
buena calidad en las Imágenes
homogeneizaciones
realizadas.

Para la inmersión de los

recipientes con
muestras, se dispondrá
de un baño de agua con
capacidad mínima de 10
litros y provisto de un
Baño de agua dispositivo capaz de
mantener una
temperatura de 25 ± 0.1
°C. el baño ira equipado
con una placa de soporte
perforada, colocada a
una distancia no menor
de 50 mm del fondo, si Fuente: Imagen tomada de Google
menor de 100 mm del Imágenes
nivel superior del líquido
en el baño.

Debido a las elevadas

presiones de trabajo y al
Sistema de pequeño tamaño de las
bombeo. partículas de la fase
estacionaria, se utiliza una
bomba que se encarga de
introducir la fase móvil a
través de la columna.
Los sistemas de bombeo
deberán reunir las
siguientes características: Fuente: Imagen tomada de Google
• Generar presiones Imágenes
superiores a 6000 psi.
 • Capaces de cubrir un
amplio rango de flujo entre
0,1 y 10 mL/min con una
precisión del 0,5 %.
• Construidos con
materiales inertes respecto
a los disolventes
empleados.
Los volúmenes de muestra
que se inyectan, deberán
ser pequeños para evitar la
sobrecarga de la columna.
Sistema de Hay varios tipos:
inyección de El método más simple es la
muestras utilización de una jeringa
de alta presión (limitado a
1500 psi) con un diafragma
“septum” a la entrada de la
columna. Fuente: Imagen tomada de Google
Las válvulas de inyección Imágenes
con bucles de volumen
conocido, es el método
más utilizado.

Es el espacio físico donde

columnas se produce la separación
físicamente debe reunir
ciertas características
básicas:
1) resistente: debe resistir
altas presiones 2)
Químicamente estable.
Columnas
• Es donde se produce la
velocidad diferencial de los
solutos que permite su
separación, por lo que el Fuente: Imagen tomada de Google
material suele ser de acero Imágenes
inoxidable
• Su longitud varía de 5 a
30 cm y un diámetro de 1 a
5 mm.
• La eficacia de las
columnas aumenta al
disminuir el tamaño de las
partículas de la fase
estacionaria.
• El tamaño típico de las
 partículas es de 3-10 um
Horno para El horno debe
columnas calentarse
eléctricamente y
ajustarse a los
requerimientos de
funcionamiento que se
establecen en la
Especificación ASTM
E145 para hornos de
Tipo I, Grado B, y
temperaturas de
Fuente: Imagen tomada de Google
operación sobre 180ºC
Imágenes
(365ºF). Durante la
realización de los
ensayos para evaluar
la conformidad con los
requerimientos de la
Especificación ASTM
E145, la plataforma del
horno debe estar en su
lugar y rotando.

El detector se coloca al
final de las columnas,
DETECTORES indicando los momentos de
aparición de los
componentes, y
proporciona el análisis
cuantitativo y cualitativo de
los mismos.
El detector utilizado
depende de la naturaleza
de la muestra y deberá
tener una sensibilidad
elevada, buena estabilidad
y reproducibilidad,
insensible a cambios de
presión y temperatura.
Se pueden clasificar de la
forma siguiente:
 Detectores de
absorbancia
ultravioleta
 Detectores de
fluorescencia
 Detectores
 electroquímicos
 Detectores de
índice de
refracción
 Detectores de
conductividad

PROCEDIMIENTO
Procedimiento para la separación SARA La separación SARA se realiza en varias
etapas y de distintas formas según el uso. En este caso se realiza la descripción
de esta separación en la industria petrolera. Se inicia el procedimiento con la
separación de asfáltenos tomando como base la norma ASTM D3279, en este se
emplea n-heptano como solvente. Este método se puede realizar para petróleo,
combustibles derivados, biogás, lubricantes, entre otros. Dependiendo de la
cantidad de la mezcla se debe añadir heptano. Esta mezcla se lleva a reflujo
durante 1 hora, posteriormente se deja en reposo por una hora y se procede a
filtrar por gravedad, los asfáltenos quedan precipitados, mientras que el filtrado
corresponde a los máltenos, para separar en su totalidad los asfáltenos se realizan
lavados con tolueno caliente, el cual, se evapora posteriormente para obtener
únicamente asfáltenos, estos asfáltenos son pesados y se procede, según la
norma.
Como se había mencionado anteriormente, una vez separados los asfáltenos, el
restante de la mezcla se denomina máltenos, que se compone de saturados,
aromáticos y resinas. Para esta separación se toma como base los fundamentos
de la norma ASTM D2007. En este caso, la muestra se diluye con disolvente
heptano y se procede a separar por cromatografía líquida. Se carga una columna
de vidrio que contiene arcilla en la sección superior y gel de sílice en la sección
inferior. Luego se carga n-Heptano en la columna doble hasta que se ha recogido
una cantidad definida de efluente. Luego se carga una mezcla de Diclorometano-
Metanol en la sección de arcilla para su desorción y se recoge un volumen
aproximado de 80 mL. Los solventes se eliminan completamente de las fracciones
recuperadas. Los residuos se pesan y se procede a calcular saturados y resinas.
Los aromáticos pueden calcularse por diferencia o medirse después de la
evaporación del solven

CALCULOS.
para realizar el cálculo del % de asfáltenos según la siguiente formula: 𝐴 = 100 (𝑀
𝐺 ⁄ ) Donde: M: es la masa de asfáltenos en gramos G: es la masa de la porción a
analizar en gramos Para reportar esta información se debe decir que es el
contenido de asfáltenos insolubles en heptano (ASTM D6560, 2018).
REFERENCIAS
DETERMINACIÓN DE LA EXACTITUD Y LA PRECISIÓN DEL MÉTODO
ANALÍTICO PARA LA SEPARACIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE COMPUESTOS
SATURADOS, AROMÁTICOS, RESINAS Y ASFALTENOS (SARA), EN CRUDOS
EXTRA-PESADOS, PESADOS Y MEDIANOS IMPLEMENTADO POR EL
LABORATORIO DE TEXAS OILTECH S.A.S (sitio web). Tunja Boyacá;
(consultado: 03 de abril de 2021). Disponible en:
https://repository.udistrital.edu.co/bitstream/handle/11349/25420/Fandi
%C3%B1oPalaciosMiguelAngel2020.pdf?sequence=1&isAllowed=y#:~:text=El
%20an%C3%A1lisis%20SARA%20se%20realiza,fracci%C3%B3n%20que%20se
%20quiera%20separar.

PENETRACIÓN RETENIDA

1.1 Objetivo General

Determinar la consistencia de los materiales bituminosos solidos o semisólidos en
los cuales el único o principal componente es un asfalto.
1.1.2 Objetivos Específicos
 Aplicar la metodología de la normativa INV E - 706 – 13.
 Determinar la aptitud del material según sean las disposiciones.
 Establecer las recomendaciones necesarias de este ensayo.
1.2 Definiciones
Se define penetración a aquella consistencia de un material bituminoso expresada
por medio de la distancia, en decimas de milímetro, hasta la cual penetra
verticalmente una aguja estandarizada en el material en condiciones definidas de
carga, tiempo y temperatura. El ensayo de penetración se usa para medir la
consistencia de los productos bituminosos a la temperatura del ensayo. Altos
valores de penetración indican consistencias más blandas. 1

1
REPÚBLICA DE COLOMBIA. Ministerio de Transporte. Instituto Nacional de Vías - INVÍAS. NORMAS DE
ENSAYO DE MATERIALES PARA CARRETERAS. Sección 700 – Materiales y Mezclas Asfálticas y Prospección de
Pavimentos. Bogotá. 2013.
1.4 Equipos
Mediante un cuadro se hace la recopilación de los equipos necesarios para hacer
el ensayo de penetración de los materiales bituminosos, mediante la utilización del
siguiente formato de tabla:
Tabla 2 Equipos usados para realizar el ensayo de penetración de los materiales
bituminosos

EQUIPO
Y/O DESCRIPCIÓN IMAGEN
MATERIAL
 Es un dispositivo utilizado para
medir la consistencia de los
productos bituminosos, que se
constituye por un mecanismo
que permite el movimiento
vertical sin rozamiento
apreciable de un vástago (cuya
masa será de 47.5 ± 0.05g) al
cual se le pude fijar firmemente
Penetrómetr por su parte inferior, la aguja de
o penetración. Se deberá
disponer, igualmente, de pesas
individuales suplementarias de
50.0 ± 0.05g y 100.0 ± 0.05g
para obtener otras cargas
totales de 100g y 200g, según
lo requiera las condiciones del
ensayo. Y se cuenta con una Fuente: INSTITUTO NACIONAL
precisión de lectura de 0.1mm DE VÍAS - INVÍAS. Normas de
ensayos de materiales. INV E -
706. Bogotá. 2013

Debe ser en acero inoxidable

endurecido y templado, (grado
440 C o equivalente), con una
dureza Rockwell HCR 54 A
HCR 60. La aguja estándar
tiene unos 50 mm (2”) de
longitud, mientras la aguja larga
tiene unos 60mm (2.4”) de
La aguja longitud. El diámetro de todas
las gujas debe estar entre 1.00 Fuente: INSTITUTO NACIONAL
y 1.02 mm (0.039 a 0.040”), y DE VÍAS - INVÍAS. Normas de
deberá cumplir otra serie de ensayos de materiales. INV E -
especificaciones de simetría, 706. Bogotá. 2013
rugosidad, entre otras
establecidas por la INV E - 706.
 Los recipientes para las
muestras serán de metal o
vidrio, de forma cilíndrica y
Recipiente fondo plano. La elección
para la (dimensiones de diámetro y
muestra altura interior) del recipiente
dependerá de la penetración en
0.1 mm del material bituminoso,
establecidas por la INV E - 706
Fuente: Imagen tomada de Google
Imágenes

Para la inmersión de los

recipientes con muestras, se
dispondrá de un baño de agua
con capacidad mínima de 10
litros y provisto de un
dispositivo capaz de mantener
Baño de una temperatura de 25 ± 0.1 °C.
agua el baño ira equipado con una
placa de soporte perforada,
colocada a una distancia no
menor de 50 mm del fondo, si
menor de 100 mm del nivel
superior del líquido en el baño.
Fuente: Imagen tomada de
Google Imágenes

Si se emplea, deberá tener una

capacidad mínima de 350 ml y
Recipiente una altura suficiente para
de contener la cantidad de agua
transferencia necesaria para cubrir el
recipiente de mayor tamaño
para la muestra.

Fuente: Imagen tomada de Google

Imágenes

El tiempo de ensayo se deberá

medir mediante un reloj
eléctrico, cronometro u otro
Dispositivo instrumento cualquiera
para medir el graduado en 0.1 segundos o
tiempo menos, y que tenga una
exactitud de ± 0.1 s en un
intervalo de 60 segundos.
 Fuente: Imagen tomada de Google
Imágenes

Para controlar la temperatura

del ensayo en el baño de agua
se dispondrá con termómetros
Termómetros de mercurio con vástago de
vidrio, de inmersión total, con
subdivisiones y escala máxima
de error de 0.1 °C.

Fuente: Imagen tomada de Google

Imágenes

Fuente: Elaborado por autores

1.5 Materiales
Para este ensayo se debe tener a consideración una preparación previa de la
muestra (material bituminoso) después de realizarle el ensayo de lamina delgada.
 Si la muestra no presenta una consistencia suficientemente fluida cuando
se recibe, se deberá calentar cuidadosamente agitándola para evitar
sobrecalentamientos locales y para homogeneizar el material, hasta que
alcance la fluidez que permita su vertido en el recipiente para la muestra, no
se debe exceder la temperatura en más de 90°C.

 Se vierte la muestra dentro de un recipiente adecuado hasta una altura tal,

que cuando se enfríe a la temperatura del ensayo, el espesor de la muestra
sea, al menos 120% la profundidad hasta la cual se espera que penetre la
aguja. Se recomienda la utilización de la siguiente tabla:
Tabla 3 Dimensiones del recipiente para la muestra según la penetración del
material bituminoso

Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS - INVÍAS. Normas de ensayos de

materiales. INV E - 706. Bogotá. 2013
  Se permite que la muestra se enfríe al aire a una temperatura entre 15 y 30
°C por un periodo de 45 min y 1 ½ hora para el recipiente pequeño (33x16
mm o menos), de 1 a 1 ½ hora para el tamaño medio (55x35mm), y entre
1 ½ y 2 horas para el grande.
1.6 Procedimiento
NOTA: las condiciones normalizadas del ensayo son, respectivamente, de 25 °C
(77°F), 100 g y 5 segundos para la temperatura, la carga y el tiempo de duración
de la misma. Sin embargo, se admite emplear otras condiciones de ensayo (las
cuales se deben registrar en el informe).
Paso 1: se comprueba que el vástago soporte de la aguja se encuentre,
perfectamente limpio y seco, que se deslice de manera suave y sin rozamiento
sobre su guía. La aguja de penetración se limpia con tolueno u otro disolvente
apropiado y se seca con un paño limpio, fijándola firmemente en su soporte.
Paso 2: una vez preparada la muestra (ítem 1.5) y se encuentre en su estado de
fluidez, se vierte en el recipiente especificado para la muestra. Teniendo en cuenta
que la profundidad de la muestra sea de 10mm mayor que la profundidad a la cual
se espera la aguja penetre.
Paso 3: se procede a sumergir la muestra y el recipiente de transferencia en el
baño de agua a temperatura de 25°C durante un periodo de tiempo de 60 min y 1
½ hora.

Paso 4: se procede a colocar la masa de 50 g sobre la aguja, obteniendo una

masa total de 100.0 ± 0.05g.
Paso 5: una vez revisado el penetrómetro y con el correspondiente peso, se
procede a la colocación de la muestra dentro del transportador de recipiente
(cubierto de agua a 25°C). posteriormente se coloca en el penetrómetro.
Figura 1 Recipiente con la muestra dentro del recipiente de transferencia
Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS - INVÍAS. Normas de ensayos de materiales.
INV E - 706. Bogotá. 2013

Paso 6: se verifica que el penetrómetro se encuentre nivelado.

Paso 7: se verifica que la aguja del penetrómetro se encuentre en cero. Se
aproxima la aguja del penetrómetro hasta que su punta toque justamente la
superficie de la muestra, sin que penetre, lo cual se facilita aproximando la aguja y
su imagen reflejada mediante una lampara auxiliar, convenientemente colocada.
Se suelta el mecanismo que libera la aguja durante el tiempo especificado.
Figura 2 Esquema del ensayo de penetración

Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS - INVÍAS. Normas de ensayos de materiales.

INV E - 706. Bogotá. 2013

Paso 8: se anota la penetración (distancia expresada en decimas de milímetro).

NOTA: si el recipiente con la muestra se mueve durante la penetración, se anula
el resultado.
Paso 9: realizar al menos tres penetraciones en cada recipiente, sobre diferentes
puntos de la superficie separados, como mínimo 10 mm entre si y de las paredes
del recipiente. Si se ha utilizado el recipiente de transferencia, el conjunto del
recipiente y el baño, se retornarán al baño principal hasta cuando se vaya a
efectuar la penetración siguiente. Después de cada penetración, se desmonta y se
saca la aguja y se limpia cuidadosamente con un trapo limpio y seco.
NOTA: cuando las penetraciones obtenidas sean mayores de 200, se usarán al
menos tres agujas, dejándolas en la muestra hasta que las determinaciones se
hayan completado.
1.7 Datos Obtenidos
Distancia expresada en decimas de milímetro, que haya penetrado la aguja en la
muestra.
1.8 Cálculos
Para hallar la penetración retenida se aplica la siguiente exprecion:
penetracion de asfalto envejecido
%de penetracion retenida=
penetracion del asfalto original
*100
1.10 Conclusiones
Se debe realizar las calibraciones correspondientes de los equipos, para dar una
mayor precisión a dichos ensayos.
Este ensayo permite determinar el índice de penetración y correspondientemente
estimar si se encuentra en los rangos de validación establecidos. (INV E – 724-13)
1.11 Referencias Bibliográficas e Infográficas

REPÚBLICA DE COLOMBIA. Ministerio de Transporte. Instituto Nacional de Vías -

INVÍAS. NORMAS DE ENSAYO DE MATERIALES PARA CARRETERAS.
Sección 700 – Materiales y Mezclas Asfálticas y Prospección de Pavimentos.
Bogotá. 2013.