HISTORIA DE LA

MANUFACTURA.

4500 A.C
Primeras herramientas que el hombre creó en la era de los
paleolíticos.

400 A.C
los egipcios coordinan a gran escala para construir las
pirámides manejando grúas básicas

15 DE AGOSTO DE 1567
La palabra manufactura se deriva del latín manu factus
que significa hecho a mano. La palabra manufactura
apareció por primera vez en 1567.

15 DE AGOSTODE 1760 TEXTILERAS

En este año aproximadamente la rama textil se mecanizo,
fue la primera de las ramas de la industria.

ENTRE 1763 Y 1775

La máquina de vapor de Watt, también conocida como la
máquina de vapor de Boulton y Watt, fue la primera
máquina de vapor práctica, convirtiéndose en una de las
fuerzas impulsoras de la Revolución Industrial.

1845 REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

La revolución Industrial fue difundida a partir del año
1845, se caracterizaba por la sustitución de la energía
física por la energía mecánica de las máquinase
importante innovación en el incremento de la
productividad técnica.
 15 DE AGOSTO DE 1899
Ingeniería en la manufactura a partir de Freedick W. Taylor
se empiezan a usar las ciencias exactas en la producción
de las empresas. “se aplica la ciencia del trabajo y la
ingeniería humana”

15 DE AGOSTO DE 1903
Automóviles oldmobile crea la línea de ensamble
estacionaria para producir carros.

15 DE AGOSTO DE 1913
Estrategia de Henry Ford. A él se le atribuye el “Fordismo”,
sistema que se difundió entre fines de los años treinta y
principios de los setenta y que creó mediante la
fabricación de un gran número de automóviles de bajo
costo mediante la producción en cadena.

15 DE AGOSTO DE 1940
Automatización y computarización se hace para hacer el
trabajo más rápido de un objeto idéntico, pero más
versátil y eficazmente.

15 DE AGOSTO DE 1945
Después de la guerra los industriales japoneses aprendieron
de los procesos de manufactura del estadounidense con
especial atención en las prácticas productivas de las
empresas de Ford y el control estadístico de procesos
desarrollado por W. A. Steward.

A MEDIADOS DE LOS 70
la mejora de la productividad técnica el “sistema de gestión total por
procesos”. En este sistema, las empresas optimizan sus procesos
sobre una base de información relevante del funcionamiento modelo de
otras empresas, de la opinión procedente de los clientes, de los
proveedores, del personal de la empresa, y de las actuaciones de la
competencia, así como sobre factores sociales, normativos o legales, y
a través de la identificación de los procesos clave, que abarcan el
diseño, la producción y el servicio posventa

PRINCIPIOS DEL SIGLO XX

Se da la “mejora continua de los procesos” para la mejora de
la productividad, y se basa en el concepto de la “eliminación
del despilfarro”. El incremento de la productividad técnica y
económica se entiende no solamente por las mejoras
operacionales (taylorismo) sino por la mejora de los
procesos, debiendo priorizar estos últimos.