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Diseno de Planta de Yogurt de Aguaymanto
Diseno de Planta de Yogurt de Aguaymanto
PROFESOR:
INTEGRANTES:
AGUAYMANTO O UCHUVA:
Proteínas:
De alto valor biológico, con capacidad de aumentar el valor de otras proteínas de
inferior calidad, tal como los cereales, cuando se los consume juntos.
La proteína específica y mayoritaria de la leche (80%) es la caseína. Está en
suspensión formando micelas, no se coagula al calentar la leche a 100°C pero sí al
bajar el pH a 4,6. El 20% restante son las proteínas del suero, lacto albúminas y lacto
globulinas, que tienen importantes funciones inmunológicas.
Grasas:
Responsables de la mitad del valor calótico de la leche, así como de las
Características físicas, organolépticas y nutritivas, ya que incluyen vitaminas
liposolubles (A, D, E). Los dos componentes mayoritarios son los ácidos grasos
saturados y el colesterol, aterogénicos ambos, lo que obliga a recomendar el consumo
de lácteos descremados.
Hidratos de carbono:
Fundamentalmente la lactosa o “azúcar de leche”, que actúa principalmente como
fuente de energía y tiene un efecto facilitador de la absorción de calcio. Después de la
primera infancia, se puede perder la capacidad de digerir la lactosa y existe en la
población general un 40% de intolerancia a la lactosa, con presencia de trastornos
intestinales.
Minerales:
Aporta varios minerales (fósforo, magnesio, potasio, zinc) pero el calcio se destaca de
manera especial porque no es aportado por otros alimentos en esta proporción. La
leche es deficiente en hierro.
Vitaminas:
Contiene vitaminas hidrosolubles (B1, B2, niacina y ácido fólico) y Liposolubles
(vitamina A). Hay que tener en cuenta que el proceso de descremado disminuye el
aporte de vitaminas A y D; por lo que la industria las adiciona a la leche y a los
productos descremados.
Leche Condensada:
Se elimina parte del agua que contiene, mediante evaporación bajo vacío. Y luego se
le agrega sacarosa para asegurar la conservación.
Leche en polvo :
Se somete la leche higienizada a un proceso complejo de secado y eliminación del
agua hasta un 4% o menos. Permite aumentar la vida útil hasta 3 años en la leche
descremada y seis meses en la leche entera.
YOGURT:
El yogur se ha consumido a nivel mundial por miles de años. Durante las últimas
décadas, se ha renovado el interés por este alimento. En parte, este interés se
fundamenta en los beneficios nutricionales que ofrece el producto al ser una buena
fuente de proteínas y de calcio. Algunos yogures carecen de grasa y de colesterol o
los poseen en bajas cantidades.
Entre los beneficios que brinda el yogurt tenemos:
a. Mejora la tolerancia a la Lactosa
b. Previene y mejora los síntomas de la Diarrea.
c. Reducción del Colesterol.
d. Fuente importante de Calcio y Proteína.
IV. LOCALIZACION GEOGRAFICA:
El aguay manto es un arbusto, oriundo de los Andes Peruanos, conocido como fruta
nativa desde la época de los Incas. Era una de las plantas preferentes del jardín de
los nobles y particularmente fue cultivada en el valle sagrado de los Incas.
Esta fruta se dio a conocer al mundo desde el siglo XVIII, y se mantuvo como una
exquisitez en tiendas de productos exclusivos.
El Aguay manto tiene su origen en los Andes peruanos y crece con los mejores
condiciones entre 1800 y 2800 msnm. Al inicio del siglo XIX la planta llegó a Sudáfrica
y en la segunda parte del siglo XX a Europa, donde se la conoce como
Kapstachelbeere (cape gooseberry). También es conocido como capulí, tomatillo,
uchuva, uvilla y Golden Berry. Es una planta silvestre y semisilvestre originaria del
Perú Y crece a una temperatura promedio entre los 13-18ºC. Se cultiva en zonas
tropicales y subtropicales.
La planta crece a 1 metro de altura y en buenas condiciones climáticas rinde
aproximadamente 30 kg. por año.
V. UBICACIÓN DE LA PLANTA:
Lima y Cajamarca.
Vías de transporte.
Es importante que se cuente con vías de transporte que faciliten el
movimiento de vehículos para el ingreso y salida de insumos y productos.
Disponibilidad de agua.
Es un factor fundamental la utilización de este recurso para la limpieza de las
instalaciones, maquinaria y equipos.
Disponibilidad de energía eléctrica.
La disponibilidad de energía eléctrica es necesaria para el funcionamiento de
las máquinas y equipos de la planta de proceso.
Disponibilidad de terreno.
Se refiere al costo del terreno en cada área de estudio.
Costos de transporte.
El costo de transporte de la materia prima e insumos es un factor importante ya
que afectara en el aspecto financiero.
Topografía del suelo.
Se refiere a las características del terreno como si están ubicadas en
quebradas, llanuras, montañas, etc.
Posibilidad de desprenderse de desechos.
Facilidad con que se puede deshacerse de los desechos que producirá la
panta.
Suministro de insumos y envases.
Facilidad de adquisición y compra de insumos y envases.
Disponibilidad de servicios.
Se refiere a que cuenta con hospital, serenazgo (vigilancia), internet, teléfono
fijo o celular, fax, correos, etc.
F4 Vías de transporte 5 5 25 8 40
F5 Disponibilidad de agua 8 5 40 8 40
F6 Disponibilidad de energía 7 8 56 6 42
eléctrica
F7 Disponibilidad de terreno 6 5 30 6 36
F8 Costos de transporte 5 5 25 7 35
F10 Posibilidad de 5 5 25 8 40
desprenderse de desechos
F11 Suministro de insumos y 4 7 28 5 20
envases
F12 Disponibilidad de servicios 5 5 25 40
TOTAL 100 614 628
VI. FLUJOGRAMA DE PROCESO:
Recepción de la leche
Para la fabricación del yogur, se utiliza básicamente leche de vaca. La leche más
apropiada es la que posea un contenido elevado de proteínas por razón de su alta
densidad.
La leche ingresa a la planta en un carro cisterna de 800Llt de capacidad. Antes de
ingresar la leche a la sala de proceso, se toma una muestra de la leche que ingresa
para poder realizar el control de calidad, la cual debe cumplir con los requisitos
siguientes:
Una vez reportado apta las pruebas de la leche, esta debe ser transportada mediante
una manguera e impulsado por una bomba a la tina de almacenamiento, la cual es de
acero inoxidable de capacidad 500lt.
Filtración
La filtración se realiza con la finalidad de eliminar cualquier presencia de impurezas
que pueda venir en la materia prima. La leche es transportada mediante una bomba a
un filtro de leche cruda, el cual es de acero inoxidable, la leche pasa continuamente
hasta llegar a al tanque de almacenamiento.
Estandarización de la leche.
Esta etapa consiste en normalizar el contenido graso del yogurt, se debe incrementar
los sólidos totales a un nivel de 14- 15%, para ello se debe incrementar la temperatura
de la leche a 32°C con la finalidad de debe agregar LPD (leche en polvo descremada),
pues a esta temperatura la LPD logra su solubilidad; se debe seguir incrementado la
temperatura hasta 36°C para agregar el azúcar donde esta mezcla es homogenizada
mediante el agitador automático de la marmita. El porcentaje de insumos que se
agrega es 3% de leche en polvo y azúcar refinada en un 10%.
Pasteurización.
En este proceso la mezcla se pasteuriza a 90°C por 5minutos. Este tratamiento
térmico se realiza fundamentalmente con la finalidad de eliminar gérmenes patógenos,
reducir la carga microbiana presente en la leche e inhibir la enzima lipasa de la leche
que a temperaturas elevadas se inactiva, para desnaturalizar la proteínas del suero
para mejorar la textura del producto final y ayudar a evitar la separación del suero
durante la conservación del yogurt y además esta operación favorece una buena
coagulación. Esta etapa se realiza en la marmita mediante inyección de vapor
calentado.
Enfriamiento.
La leche se enfría después de ser pasteurizada hasta la temperatura óptima de
incubación, normalmente a 43ºC, a esta temperatura óptima se adiciona el cultivo de
yogurt y se desarrollan adecuadamente los microorganismos. Esta etapa se realiza en
la marmita mediante la inyección de agua fría.
Inoculación.
Incubación.
En esta etapa, se produce la fermentación láctica producida por los microorganismos
del yogurt, la incubación se debe realizar a la temperatura de 43ºC por 4 horas. La
incubación debe efectuarse hasta que la leche alcance un pH menor o igual a 4.6. Es
muy importante mantener constante la temperatura de 43ºC, durante todo el periodo
que dure el proceso de fermentación.
Durante las 2 primeras horas de incubación, es importante que el producto no se
exponga a ninguna agitación mecánica, por que existe el riesgo de ruptura del gel y
separación del lacto suero.
Esta etapa se realiza en una tina de acero inoxidable llena de agua la cual se calienta
mediante la inyección de vapor caliente, a esta tina se le acomodan las ollas y se deja
incubar.
Refrigeración.
Esta etapa se lleva a cabo mediante un enfriador que se encuentra a 3 - 5ºC por un
tiempo de 12 horas hasta que alcance una consistencia característica, se ha de
realizar con la mayor brusquedad posible para evitar que el yogur siga acidificándose
en más de 0,3 pH y es realizado en las ollas de acero inoxidable.
Batido.
Después del tiempo transcurrido en la refrigeración se retiran las ollas y se las
mantiene a temperatura ambiente. Una vez que alcance el yogurt una temperatura
menor a 20ºC puede iniciarse el batido. El batido consiste en un tratamiento mecánico
suave hasta lograr una consistencia homogénea. Esta etapa se realiza en las ollas de
acero inoxidable con una agitador mecánico, en esta etapa se agrega la jalea de frutas
en un 5% y sorbato de potasio en un 0.009%.
Envasado.
Esta etapa se realiza en una meza de acero inoxidable en donde se colocan los
envases blanco de polietileno de 1Lt estos previamente desinfectados (en una tina con
agua y una concentración de cloro de 5ml para un 1lt) y etiquetados. El envasado del
yogurt debe efectuarse en condiciones asépticas. Se realiza manualmente, se llena el
envase con ayuda de una jarra de plástico. Los envases se colocan en una jaba de
polipropileno de alta densidad, de capacidad para 20 envases de 1Lt.
Almacenamiento.
Inmediatamente después del envasado debe almacenarse en refrigeración, su tiempo
de duración es de 3-4 semanas a una temperatura de 3 a 5 ºC. Se realiza en la
cámara de refrigeración. Esta etapa se realiza con la finalidad de conservar el
producto y sus características.
5.4. BALANCE DE MATERIA:
Envasado:
X1 = 0.0043 X 1 + 500
0.9957 X1 =500
X1 = 502.15
Batido
1.05009 X2 = 502.16
X2 = 502.16/1.05009
X2 = 478.20
Inoculación:
X3 + 0.03 X3 = 478.21
1.03 X3 = 478.21
464.28 = X3
Estandarización
X4+ 0.03 X4+ 0.10 X4 =464.28
1.13 X4 = 464.28
X4 = 410.86
Conclusión: para poder procesar 500Lt/ día de yogurt batido necesitamos 410.87Lt
por día de leche fresca cruda.
5.5. Diagrama de flujo dela mermelada de aguay manto:
0.49 m 3 = π * r 2 *2r
Diseñando las dimensiones de la marmita: 0.49 m 3 = π*2r3
Datos: 0.49m3/ π*2=r3
- Espesor de la marmita = 1.5mm =1.5x 10 -3 m 0.4272<>0.43 =radio de la marmita
- Espesor de la: chaqueta =0.03m entonces el Diámetro es el doble del radio
- Cantidad de leche a procesar = 410.87 Lt eso quiere decir que:
V= π* r2 * hm
V marmita = 0.04 m 3
3
= 7817 kg / m
Insumos y K superficie
Sector Largo Ancho N Ss Sg(m2) Se(m2) n total (m2)
Herramientas (constante)
Recepcion recipiente de recepcion 1.50 1.50 4.00 1.01 2.25 9.00 11.3625 1.00 22.61
refrigerador 0.80 0.60 1.00 1.01 0.48 0.48 0.9696 1.00 1.92
vitrina de los materiales 0.50 0.60 1.00 1.01 0.30 0.3 0.606 1.00 1.20
Control de vitrina de reactivos 0.70 0.50 1.00 1.01 0.35 0.35 0.707 1.00 1.40
calidad bancas 0.40 0.30 1.00 1.01 0.12 0.12 0.2424 4.00 1.92
lavaderos 1.00 0.50 1.00 1.01 0.50 0.50 1.01 2.00 4.02
Almacen de
estantes 3.00 0.80 1.00 1.01 2.40 2.40 4.848 2.00 19.29
insumos
gavetas 0.70 0.40 4.00 1.01 0.28 1.12 1.414 1.00 2.81
bidones 0.40 0.40 1.00 1.01 0.16 0.16 0.3232 2.00 1.28
parihuelas 1.50 1.00 4.00 1.01 1.50 6.00 7.575 2.00 30.15
bomba 0.70 0.20 4.00 1.01 0.14 0.56 0.707 2.00 2.81
Procesamiento filtro 0.30 0.60 4.00 1.01 0.18 0.72 0.909 1.00 1.80
tanque de almacenamiento 1.90 1.90 4.00 1.01 3.61 14.44 18.23 1.00 36.28
marmita 0.86 0.86 2.00 1.01 0.7396 1.4792 2.24 3.00 1.80
Dosificacion balanza 0.90 0.50 1.00 1.01 0.45 0.45 0.909 1.00 2.89
meza (acrilica) 0.60 0.60 3.00 1.01 0.36 1.08 1.45 1.00 75.35
tina de encubacion 2.50 2.50 2.00 1.01 6.25 12.5 18.93 2.00 25.12
Incubacion olla para la incubacion 0.50 0.50 4.00 1.01 0.25 1.00 1.26 10.00 22.51
carrito transportador 0.70 0.80 4.00 1.01 0.56 2.24 2.82 4.00 60.3
meza de acero inoxidable 2.00 1.50 4.00 1.01 3.00 12.00 15.15 2.00 9.04
Envasado tina (desinfeccion) 0.75 4.00 0.90 4.54 1.00 7.71
1.20 1.01 3.60
Almacen de
paleta 1.20 0.80 1.00 1.01 0.96 0.96 1.93 2.00 19.29
envases
camara de estantes 3.00 0.80 1.00 1.01 2.40 2.40 4.84 2.00 16.88
refrigeracion carrito transportador 0.80 0.70 4.00 1.01 0.56 2.24 2.82 3.00 24.12
mostrador 2.50 1.20 1.40 1.01 3.00 3.00 6.06 2.00 24.12
Areas de ventas mesa de acrilico 1.50 1.50 4.00 1.01 2.25 9.00 11.36 4.00 90.45
Area total 496.4627
La metodología de Courchet se basa en la determinación de las superficies estáticas,
dinámicas, expresadas mediante las siguientes formulas:
Ss = L *A
Donde:
L = largo (m)
A = ancho (m)
Sg= Ss * N
Donde:
N = número de lados de manipulación de los equipos o accesorios.
Se = (Sg * Ss) * k
Donde:
K = coeficiente de evolución (1.01)
St = (Se + Sg + Ss)* n
Donde:
n = número de elementos estáticos o móviles
IX .INVERSON PARA DISEÑAR LA PLANTA:
• Terreno: $ 725,200.00
• Marmita: $ 7,500.00
• Balanza: $ 250.00
• Bancas: $ 1,120.00
• Lavadero: $ 2,400.00
• Estantes: $ 290.00
• Gaveta: $ 150.00
• Bidones: $ 1000.00
• Paletas: $ 36.00
• Parihuelas: $ 36.00
• Bomba: $ 2,000.00
• Filtro: $ 1,110.00
1 $ 1,103,408.00
Año1
Año2
8 $ 586,413.99 $ 50,431.60
Año 4 $ 495,071.00
1 $ 1,103,408.00 - -
2 $ 1,103,408.00 - -
Año1
Año 2
Año 3 $ 314,403.1
En conclusión conviene el préstamo por parte del banco BCP con un ahorro de $ 180,667.9 en intereses y así ser
mas rentable mi financiamiento.
XI. CALCULO DE LA ENERGÍA REQUERIDA PARA EQUIPOS EN LA PLANTA DE YOGURT DE AGUAY MANTO:
Total de energía activa kW: 25.62
total de energía reactiva kW: 25.13
Mensual seria :
o (http://www.mailxmail.com/curso-leche-produccion-lactea/leche-definicion-
composicion).
o http://www.textoscientificos.com/alimentos/yogur/composicion-leche
o http://www.dospinos.com/images/dospinos/principal/EL_YOGURT3.pdf
o http://www.mailxmail.com/curso-leche-produccion-lactea/leche-definicion-composicion).
o http://www.textoscientificos.com/alimentos/yogur/composicion-leche
o http://www.dospinos.com/images/dospinos/principal/EL_YOGURT3.pdf
o R “I v ó y “ v Productores de Leche Dos Pinos. R.L, 2008, Mexico.
Links
o http://www.generaccion.com/magazine/383/fruto-peruano-que-conquista-mundo
o http://www.andina.com.pe/Espanol/Noticia.aspx?id=nz/vdRpTfxQ=
o http://www.sierraexportadora.gob.pe/
o http://www.siicex.gob.pe
o http://www.solucionespracticas.org.pe/fichastecnicas/pdf/FichaTecnica17-
Elaboracion%20de%20yogurt.pdf
ANEXOS
Filtro
Tina de recepción
Marmita