TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE HUAUCHINANGO

INGENIERIA INDUSTRIAL.

HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD PARA LA

INDUSTRIA AUTOMOTRIZ.

<< CARPETA 2>>

SOLICITO:
ING. EDGAR JESUS CRUZ SOLIS.

PRESENTA:
ABDIEL GOMEZ ORTEGA
MIGUEL PEREZ NEPOMUCENO G17310115

FECHA DE ENTREGA: 2 de Mayo del 2021.

1.  Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseños (AMEFDs)

El Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF), es un procedimiento que

permite identificar fallas en productos, procesos y sistemas, así como evaluar y
clasificar de manera objetiva sus efectos, causas y elementos de identificación,
para de esta forma, evitar su ocurrencia y tener un método documentado de
prevención.
El AMEF es un procedimiento que enriquece a las organizaciones, de manera que
considerar implementarlo no requiere de condiciones específicas de las
operaciones.

AMEFD del diseño de parabrisas de un carrito.

1
2

1 Botón 1 conexión a techo.

2 Botón 2 conexión a techo.

3 Orificio 1 conexión a puerta.

4 Orificio 2 conexión a puerta.
5 Barra que conecta al chasis.
 Código:

Edición:

Fecha: 28-04-2021

Cliente: Denominación producto: Parabrisas Preparado por:

Planta: Referencia/s: Revisado por:

Proveedores involucrados Nivel de modificaciones cliente: Aprobado O.T.:

Resultado de las acciones

Detección n
Ocurrencia
Área(s) /
Gravedad

Ocurrencia
Modo/s Efecto/s Causa(s) Verificación(es) persona(s)

Detección
Gravedad
Descripción de la Acción(es)

NPR
potencial/es de potencial/es potencial(es) y/o control(es) responsable(s) Acciones

NPR
fase recomendada(s)
fallo del fallo del fallo(s) actual(es) y fecha de realizadas
realización

Botón 1 conexión a Calibrar la

Tamaño
techo. Medida Mala máquina de
inadecuado al Inspección con Producción. Calibración de la
incorrecta. conexión con 5 4 1 20 corte. 3 3 1 9
formar el vernier. Ingeniería. máquina.
el techo. Verificar
botón.
medidas.
Botón 2 conexión a Calibrar la
Tamaño
techo. Medida Mala máquina de
inadecuado al Inspección con Producción. Calibración de la
incorrecta. conexión con 5 4 1 20 corte. 3 3 1 9
formar el vernier. Ingeniería. máquina.
el techo. Verificar
botón.
medidas.
Orificio 1 conexión a Calibrar la
puerta. máquina
Medida
Holgura Perforación Inspección con perforadora. Producción. Calibración de la
incorrecta en el 6 6 2 72 4 4 2 32
insuficiente. inadecuada. vernier. Verificar medidas Ingeniería. máquina.
Orificio.
de profundidad
del orificio.
Orificio 2 conexión a Calibrar la
puerta. máquina
Medida
Holgura Perforación Inspección con perforadora. Producción. Calibración de la
incorrecta en el 6 6 2 72 4 4 2 32
insuficiente. inadecuada. vernier. Verificar medidas Ingeniería. máquina.
Orificio.
de profundidad
del orificio.
Barra que conecta al Mala Tamaño Calibrar la
Medida Inspección con Producción. Calibración de la
chasis. conexión al 7 inadecuado al 6 1 42 máquina de 3 2 1 6
incorrecta. vernier. Ingeniería. máquina.
chasis. cortarlo. corte.
2. Diseño para Facilidad de Manufactura y Ensamble.

Como punto de partida se interpreta el significado literal del acrónimo DFMA

(Design for Manufacturing and Assembly), tal como la define la Real Academia
Española («RAE», s. f.)

Objetivos concretos del DFMA sobre el parabrisas.

La aplicación del DFMA sobre el parabrisas tiene como objetivos o

requerimientos:

 Asegurar el ensamble y las funciones del parabrisas, aunque al

analizarlas, también suele ser posible detectar mejoras en el diseño que
implicaban cambios en el diseño del parabrisas. No obstante, se centrará
en el ámbito de las actuaciones del DFMA.
 Mantener la calidad del parabrisas.
 Simplificar el diseño, identificando las piezas redundantes, minimizando
el número de piezas, dotando a las piezas de multifunciones.
 Mejorar la fabricación, disminuyendo las operaciones de fabricación y
haciendo uso de tecnologías de fabricación más eficientes para el caso
en concreto.
 Mejorar las operaciones de montaje, disminuyendo el número de
operaciones a realizar, facilitándolas y disminuyendo el tiempo dedicado
a efectuar el montaje de la máquina.
 Recortar al mismo tiempo los costes de fabricación y de montaje.
 Realizar un uso eficiente de los materiales y recursos energéticos.

Diseño, concepto, función y sensibilidad a la variación de la manufactura.

En lo concerniente al parabrisas, lo que las condiciona tiene que ver si tiene las
medidas exactas para asegurar el ensamble con los otros componentes que
forman el carrito, como son las de:

 De encaje al chasís.
 De encaje de las puertas sobre cada lado del parabrisas.
 De servir de base o referenciación de otros componentes.
En la etapa conceptual se realiza la identificación de las funciones del
parabrisas, a continuación, se muestra diseño del parabrisas:

En la imagen se muestran recuadros con letras que nos ayudara a identificar las
funciones que tiene cada zona marcada del parabrisas.

Recuadro A: En el recuadro A se observan 2 botones que sirven para poder

ensamblar el parabrisas al techo.

Recuadro B: En la zona con el recuadro B tiene como función el servir como

soporte para el ensamble de la puerta del lado derecho.

Recuadro C: En la zona marcada con la letra C sirve como ensamble de para la

puerta del lado izquierdo.

Recuadro D: Por ultimo la zona marcada con la letra D tiene como función el
encajar con el chasis y así poder servir como soporte de los otros componentes
antes mencionados (Techo y Puertas).

Proceso de manufactura y/o ensamble.

Para la fabricación del parabrisas al requerir medidas especificas para cumplir la

función de encajar con otros componentes y que se asegure el ensamble con
estos se fabrico mediante el uso de la herramienta tecnológica de la impresión
3D.
Con el uso de la impresión 3D se obtiene un producto con medidas a las
especificadas por el cliente, permitiendo así el encaje con los otros compontes
que conforman el carrito.

Tolerancias dimensionales.

En la imagen se muestran las medidas específicas del parabrisas, en cuanto a

la tolerancia se permite una tolerancia de ∓ 0.5mm, la tolerancia es baja ya que
se busca asegurar el ensamble con los otros componentes.

Requerimientos de desempeño.

Los requerimientos solicitados por el cliente es que pueda encajar con los otros
componentes que son ensamblados al parabrisas (chasis, techo y puertas), es por
eso que se utilizó la herramienta tecnológica de la impresión 3D para obtener las
medidas lo más exactas posibles para asegurar cumplir con los requerimientos del
cliente.
Numero de componentes.

El parabrisas se compone de:

 2 botones que funcionan para poder encajar con el techo.

 2 aberturas laterales con orificios para ensamblar las puertas.
 Una extensión rectangular que tiene como función encajar con el chasis y
servir como soporte.

 Ajustes del proceso.

El proceso por el cual se fabrica el parabrisas ha sido optimo, ya que llega a

cumplir con las especificaciones solicitadas por el cliente con un costo óptimo.

Manejo de materiales.

Con el uso de la herramienta de impresión 3D permite poder desplazar los

materiales y darle un manejo adecuado, ya que la herramienta utilizada para la
fabricación no requiere un manejo de materiales tan complejo.
3. Verificaciones de Diseño.

Para verificar si el diseño y proceso de fabricación cumplen con las

especificaciones del cliente se fabricó un parabrisas.

Mediante el uso del vernier se pudo comprobar que las medidas de los botones
para el encaje al techo, los orificios para el ensamble con las puertas y la
extensión rectangular para el encaje al chasis tienen las medidas especificadas en
el diseño están correctas.

Con las medidas correctas se puede asegurar la satisfacción al cliente ya que se

cumple con lo solicitado, así como también se asegura en ensamble con los otros
componentes que conforman el carrito.